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I- PIQUAGE EN CHARGE............................................................................................................ 1
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I- PIQUAGE EN CHARGE
a - Définition
La mise en oeuvre de ces procédés ne semble pas trop complexe dans son principe, cependant, l’étude des
conditions de soudage de piquage, de perçage de l’équipement et éventuellement de l’obturation, le respect
des procédures opératoires se sont souvent révélées déterminantes pour la réussite de l’opération.
On peut classer les conditions opératoires en cinq catégories correspondant aux limites d’emploi de ces
procédés qui sont liées soit :
- à l’encombrement et aux performances des machines à percer et obturer. Elles s’expriment
en termes de pression, température, du produit présent dans l’équipement et en terme de
taille, épaisseur, matériau de l’équipement
- à la dispersion de la chaleur produite par soudage et perçage. Elles imposent des
conditions de débit
- au matériau constitutif de l’équipement qui peut être affecté au moment du soudage
(fragilisation) sachant qu’aucun traitement thermique n’est possible
- à une possible réaction du produit contenu dans l’équipement à la chaleur occasionnée par
le soudage et le perçage (exemple des produits instables à la chaleur ou détonnants)
- aux risques de fuite vers l’intérieur de l’équipement (équipement sous vide) ou vers
l’extérieur lorsque l’équipement contient des produits toxiques
Il y a donc des limites d’emploi. La préparation détaillée d’une telle opération est indispensable, sachant
qu’une fois engagée il n’y a pas de solution de repli.
b - Conditions d’exécution
Conditions spécifiques de marche à maintenir dans la ligne pendant le perçage :
- débit
- pression
- température
• Assurance d’un débit continu pendant l’opération
• Pas d’entrée d’air possible et ligne pleine de fluide
• Mise à disposition des équipements de protection contre l’incendie :
- extincteurs
- présence pompiers
• Présence d’un surveillant de travaux
• Définir les issues de secours
• Opérations d’urgences connues par tous les intervenants
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Cas particulier des réservoirs :
Applications :
D MEQ 1891 A
Piquage en charge
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c - Réalisation
- préfabrication du piquage et contrôle de sa verticalité
- vérification de l’ouverture totale de la vanne et de son étanchéité (épreuve préalable)
- mesure d’épaisseur à l’endroit du piquage
- si nécessaire, analyse d’un échantillon de métal
- soudage du piquage et des renforts
- épreuve du piquage et des renforts
- mise en place de la machine, vanne ouverte
- perçage
- dégagement de la machine et fermeture de la vanne
- démontage de la machine
- si la connexion n’est pas faite immédiatement pose d’une bride pleine sur le piquage
Corps étanche
Arbre d'entraînement
Adaptateur de vanne
Fraise de perçage
Foret pilote
Vanne
Tube
Piquage
D MEQ 1882 A
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Adaptateur
Barre de perçage
Vanne
Piquage
Coupon Fraise
Tube
D MEQ 1893 A
Foret pilote
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Soudage
Vanne
Une machine "hot tap" perce la tuyauterie Après la fermeture de la vanne et dépose de
à travers la vanne la machine "hot tap", la nouvelle ligne est connectée
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Perçage Connexion
D SEC 1064 R
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II - OBTURATEURS “STOPPLE”
Par l’intermédiaire d’un parallélogramme et d’un obturateur mécanique, ils permettent l’obturation.
- laissé à demeure (exemple : réseau torche) et muni d’un robinet-vanne d’isolement ou d’un
bouchon
Vérin hydraulique
P P
Principe de fonctionnement
Tête de l'obturateur
Vanne sandwich
ou robinet vanne
TRAVAIL EN
SÉCURITÉ !
P
Piquage
stopple
Obturateur (mécanique,
D MEQ 1156 A
gonflable, plâtre…)
éventuel pour améliorer l'étanchéité
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Ces obturateurs sont disponibles :
Bypass
temporaire
D SEC 1109 A
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