p504 ReferentielMCMSEA

SCIENCES ET TECHNIQUES INDUSTRIELLES
Projet de référentiel de la
Mention complémentaire
MAINTENANCE DES SYSTEMES
EMBARQUES DE L’AUTOMOBILE
Ce projet de référentiel a reçu un avis favorable de la

Commission professionnelle consultative. Il vous est adressé
sous la forme d’un Document de Travail qui peu encore subir des
modifications lors de son passage devant les autres instances.
Ce diplôme remplace la mention complémentaire Mise au point :
électricité et électronique automobile.
Ce document ne peut donc pas servir pour la formation. La mise

en application du nouveau référentiel est prévue pour la rentrée
2005.
L’arrêté de création de ce diplôme sera accompagné du

référentiel définitif et précisera sa date d’application.
Michel SAINT VENANT, IGEN

MAINTENANCE DES
SYSTEMES EMBARQUES
DE L’AUTOMOBILE
2005
MENTION COMPLÉMENTAIRE
RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS
PROFESSIONNELLES
RAP
MENTION COMPLEMENTAIRE MAINTENANCE DES SYSTEMES EMBARQUES DE L’AUTOMOBILE
SOMMAIRE
I. DEFINITION DU DIPLÔME 3
II. CONTEXTE 4
III. INTRODUCTION A LA LECTURE DU REFERENTIEL DES ACTIVITES

PROFESSIONNELLES (R.A.P.) 5
IV. SOMMAIRE DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES 6
DOCUMENT DE TRAVAIL 2 /73

I. DEFINITION DU DIPLÔME
A. Dénomination
Ce référentiel définit la Mention complémentaire : MAINTENANCE DES SYSTEMES

EMBARQUES DE L’AUTOMOBILE avec les dominantes suivantes :
- Véhicules Particuliers,
- Véhicules Industriels,
- Motocycles.
En maintenance des véhicules, il faut en permanence conserver une approche fonctionnelle des
systèmes mis en œuvre en ayant le souci de différencier les solutions technologiques spécifiques à
chaque dominante. En effet, des différences fondamentales existent dans les activités à réaliser en
fonction des spécificités des véhicules mis en œuvre. Aussi, ces particularités sont à prendre en
compte dans les opérations de maintenance et de diagnostic.
B. Profil de l'emploi et contenus du diplôme
Il convient de rappeler que la mention complémentaire « Maintenance des Systèmes Embarqués

de l’Automobile » fait suite à une formation professionnelle de deux années de niveau V dans le
domaine de la maintenance des véhicules automobiles.
Cela confère au titulaire de cette mention complémentaire une source accrue de compétences qui
permettent une spécialisation dans la dominante choisie.
Le titulaire de ce diplôme sera capable d' assurer la maintenance des systèmes complexes de
l’automobile nécessitant la mise en œuvre des outils de diagnostic adaptés. Son champ d’action
inclura les systèmes et dispositifs de nouvelle génération et prendra en compte l’évolution
constante des technologies. Les interventions se dérouleront principalement sur des systèmes
pilotés par des dispositifs électroniques ou informatiques qui sont embarqués dans les véhicules.
Dans tous les cas, il s’agira d’effectuer un diagnostic instrumenté suivi d’une intervention de
maintenance dans une démarche visant les objectifs de qualité totale.
La finalité de cette formation est l'

insertion professionnelle, "l'
employabilité" du titulaire du diplôme
y est recherchée tant dans les contenus que dans le développement de savoir-faire opérationnels.

II. CONTEXTE
Le titulaire de la mention complémentaire « Maintenance des Systèmes Embarqués de

l’Automobile » est amené à exercer son activité de service dans tous les domaines où est assurée
de la maintenance de véhicules en relation avec la dominante choisie sur des systèmes et
équipements embarqués tels que :
- Réseaux constructeurs,
- Services de maintenance de véhicules,
- Transport routier.
C'
est dans cette perspective que le champ d'
investigation a été limité aux activités suivantes :
•
Cette activité permet, à partir d' une situation ou d' une problématique professionnelle,
l'
identification et la verbalisation des indications fournies par le client. Elle intègre également,
la collecte et l'
exploitation des données techniques.
•
Dans les moyennes et grandes entreprises, cette activité constitue souvent à elle seule une
entité professionnelle. Il s'agit d'installer de manière durable les bases techniques et
méthodologiques visant la compétence professionnelle afin d’assurer un diagnostic
instrumenté en respectant les procédures imposées. Certaines interventions pourront être
réalisées en participation avec un ouvrier qualifié.
•
Cette activité constitue la base fondamentale de l'
exercice professionnel du titulaire de la
mention complémentaire "Maintenance des Systèmes Embarqués de l’Automobile". Elle est
effectuée en autonomie sur des systèmes de technologie avancée.
Cette activité inclut la mise en conformité de ces systèmes.
L’ensemble des tâches intègre également l’aptitude à assurer l'

autocontrôle de son activité.
Cette activité constitue la dernière étape de l’action du professionnel qui justifie et rend
compte de l’intervention réalisée. Elle offre l’occasion de conseiller le client sur l’utilisation
et/ou la maintenance de son véhicule.
Dans cette activité, l’ensemble des éléments nécessaires à la facturation est transmis avec
le contrat de réparation.
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III. INTRODUCTION A LA LECTURE DU REFERENTIEL DES ACTIVITES

PROFESSIONNELLES (R.A.P.)
Les tâches principales décrites dans les pages suivantes constituent le référentiel des activités
professionnelles de la mention complémentaire « Maintenance des Systèmes Embarqués de
l’Automobile ».
Chaque activité est divisée pour améliorer la lisibilité. Pour quelques-unes, la division permet
d'
indiquer celles qui sont exercées en "autonomie" par le titulaire du diplôme.
A = AUTONOMIE : Le titulaire de cette mention complémentaire est capable de réaliser ces tâches en
AUTONOMIE.
P = PARTICIPATION : Le titulaire de cette mention complémentaire PARTICIPE aux tâches
correspondantes.
L'
exercice en "participation" d'une tâche indique que le diplômé débutant doit être accompagné
pour l'
exercer. Cela constituera pour l'
intéressé un axe de progrès.
Chaque tâche est caractérisée par :

• Les conditions d' exercice de la tâche constituées par
- Les données,
- Les moyens et la matière d' œuvre,
- Les connaissances,
- La situation et les liaisons.
• Les résultats attendus.
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IV. SOMMAIRE DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES
1.ACCUEILLIR LE CLIENT 8
2. CONTRÔLER - DIAGNOSTIQUER 9
3. ASSURER LA MAINTENANCE 10
4. RESTITUER LE VEHICULE 11

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES
Niveau
ACTIVITES Tâches principales
A P
1- ACCUEILLIR LE Recueillir les informations du client et compléter le contrat de réparation X X

CLIENT Collecter et analyser les données nécessaires à l’intervention X
Apporter un conseil technique au client X X
Vérifier les symptômes décrits par le client X X

2 – CONTRÔLER Émettre des hypothèses sur le dysfonctionnement en prenant en compte les
DIAGNOSTIQUER contraintes liées aux conditions de fonctionnement
X
Mettre en sécurité le véhicule et/ou ses systèmes X
Sélectionner les contrôles, les mesures, les essais à réaliser X
Mesurer, contrôler les caractéristiques mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et
électriques X
Réaliser un essai à l’atelier, participer à un essai en situation X X
Mettre en œuvre un matériel d’aide au diagnostic X
Interpréter les résultats et identifier l’élément défectueux X X
Apprécier si l’origine du dysfonctionnement a pu entraîner des conséquences sur
d’autres composants X X
Déduire l’intervention à réaliser X X
3 – ASSURER LA Appliquer la procédure de maintenance préconisée X

MAINTENANCE Déposer, reposer les organes, les éléments du système concerné X
Démonter, remonter les organes, les éléments du système concerné X
Remettre en conformité les organes, les éléments conformément aux procédures
constructeur
X
Contrôler les performances du véhicule X X
Mettre en conformité le véhicule avec les normes et préconisations du constructeur X
Maintenir en état le poste de travail et respecter les conditions d’hygiène et de
sécurité requises, appliquer les règles de tri sélectif des déchets X
Se tenir informé des évolutions techniques X
Appliquer l’autocontrôle à son activité X
Rendre compte de l’intervention réalisée X

4 - RESTITUER LE
VEHICULE
Fournir les éléments nécessaires à la facturation X
Informer le client d’éventuelles interventions à prévoir X
A = AUTONOMIE : Le titulaire de cette mention complémentaire est capable de réaliser ces tâches en AUTONOMIE.
P = PARTICIPATION : Le titulaire de cette mention complémentaire PARTICIPE aux tâches correspondantes.


1.ACCUEILLIR LE CLIENT
TACHES A P
1. Recueillir les informations du client et compléter le contrat de réparation X X
2. Collecter et analyser les données nécessaires à l’intervention X
3. Apporter un conseil technique au client X X
CONDITIONS D’EXERCICE
Données et informations disponibles :
Les clients, les partenaires de l’entreprise,
Les procédures qualité de l’entreprise,
La documentation technique et commerciale du constructeur, de l' équipementier et de l’entreprise,
L’historique du véhicule,
L’arbre de diagnostic.
Moyens :
Les supports et les outils de communication de l’entreprise (support papier, informatique, télématique,
téléphone).
Matière d’œuvre :
Les informations du client ou de l’utilisateur,
Les relations avec les partenaires,
Le véhicule,
Les éléments ou les organes constitutifs des systèmes et sous-systèmes.
Connaissances :
Les règles de la communication orale et écrite,
Les outils de la communication,
Les démarches et les outils de diagnostic,
Le vocabulaire technique adapté.
Lieu /Situation :
A l’atelier lors de l’intervention.
Liaisons fonctionnelles (Relations, communications) :
Le client, l’utilisateur et le véhicule en cause,
Le personnel de l’atelier, du magasin, la hiérarchie de l’entreprise,
Le constructeur, l’équipementier, …
RESULTATS ATTENDUS
• L’accueil est courtois,
• Le questionnement du client est adapté, les termes techniques utilisés sont appropriés, le
message est clair,
• Le contrat de réparation est correctement renseigné,
• Le dysfonctionnement est correctement retranscrit ou reformulé,
• Les données nécessaires à l’intervention sont toutes collectées et leur valeur est exacte,
• Le conseil technique proposé est clair et adapté,
• L’utilisation des différents supports de communication est maîtrisée.
•


2. CONTRÔLER - DIAGNOSTIQUER
TACHES A P
1. Vérifier les symptômes décrits par le client X X
Émettre des hypothèses sur le dysfonctionnement en prenant en compte les contraintes liées aux
2.
conditions de fonctionnement
X
3. Mettre en sécurité le véhicule et/ou ses systèmes X
4. Sélectionner les contrôles, les mesures, les essais à réaliser X
5. Mesurer, contrôler les caractéristiques mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques X
6. Réaliser un essai à l’atelier, participer à un essai en situation X X
7. Mettre en œuvre un matériel d’aide au diagnostic X
8. Interpréter les résultats et identifier l’élément défectueux X X
9. Apprécier si l’origine du dysfonctionnement a pu entraîner des conséquences sur d’autres composants X X
10. Déduire l’intervention à réaliser X X
Les informations du client et/ou de l’utilisateur et le contrat de réparation,
La documentation du constructeur (caractéristiques, méthodes),
Les informations sur les processus de mesure et les conditions à respecter,
L’arbre de diagnostic.
Moyens :
L’outillage adapté,
L’appareillage de mesure et de contrôle, les dispositifs d’aide au diagnostic.
Le véhicule, les systèmes, les organes déposés.
Connaissances :
Les fonctions à assurer,
Les caractéristiques fonctionnelles,
Le fonctionnement des systèmes,
L’organisation des systèmes (structure et liaisons),
Les méthodes et les outillages de contrôles et d’essais,
Les démarches et les outils de diagnostic,
Les lois, les principes, les grandeurs en cause,
Les règles d’ergonomie, d’hygiène et de sécurité, de protection de l’environnement,
Les procédures qualité de l’entreprise.
Lieu /Situation :
A l’atelier.
Le client, l’utilisateur,
Le constructeur, l’équipementier.
RESULTATS ATTENDUS
• Le symptôme annoncé est validé.
• La mesure est réalisée avec la précision requise et suivant le protocole constructeur.
• La mise en sécurité du véhicule est conforme aux préconisations.
• Les écarts sont analysés.
• L’origine du dysfonctionnement est identifiée ainsi que le ou les élément(s) incriminé(s).
• La proposition de solution de remise en état est justifiée, les éléments nécessaires à
l’intervention sont identifiés.
• Le compte rendu des essais est conforme.
• Les règles d’hygiène et de sécurité, et l’environnement sont respectés.
• L’intégrité du véhicule et de l’outillage est conservée, le poste de travail est maintenu en état.

3. ASSURER LA MAINTENANCE
TACHES A P
1. Appliquer la procédure de maintenance préconisée X
2. Déposer, reposer les organes, les éléments du système concerné X
3. Démonter, remonter les organes, les éléments du système concerné X
4. Remettre en conformité les organes, les éléments conformément aux procédures constructeur X
5. Contrôler les performances du véhicule X X
6. Mettre en conformité le véhicule avec les normes et préconisations du constructeur X
Maintenir en état le poste de travail et respecter les conditions d’hygiène et de sécurité requises,
7.
appliquer les règles de tri sélectif des déchets
X
8. Se tenir informé des évolutions techniques X
9. Appliquer l’autocontrôle à son activité X
Le diagnostic est réalisé,
La procédure d’intervention du constructeur, de l’équipementier,
La documentation constructeur en cours, un barème de temps adapté.
Moyens :
L’outillage adapté,
Le matériel de mesure, contrôle, réinitialisation et paramétrage adapté,
Les dispositifs de récupération et de recyclage des déchets.
Le véhicule, les organes,
Les pièces et éléments à remplacer.
Connaissances :
Les fonctions à assurer et les caractéristiques fonctionnelles,
Le fonctionnement des systèmes et des composants,
L’organisation des systèmes (structure et liaisons),
Les technologies développées (mécanique, hydraulique, pneumatique, électrique, électronique,
informatiques),
Les méthodes et les outillages de réparation et d’entretien,
La démarche qualité de l’entreprise,
Les règles d’ergonomie, d’hygiène et de sécurité, de protection de l’environnement.
Lieu /Situation :
A l’atelier.
RESULTATS ATTENDUS
• Le bon de sortie de pièces est finalisé.
• Le système, les éléments sont remis en conformité sans détérioration.
• Les procédures et préconisations du constructeur sont respectées.
• L’intervention est réalisée en conformité avec les règles d’hygiène et de sécurité.
• Les temps impartis sont respectés.
• La propreté du véhicule, de l’équipement, du poste de travail est assurée.
• Les réglages et performances du véhicule sont conformes aux normes du constructeur et/ou à
la réglementation en vigueur.
• L’autocontrôle est réalisé systématiquement ; chaque étape est validée.
• Les règles de traitement des déchets sont respectées.
• Les anomalies constatées sont signalées.


4. RESTITUER LE VEHICULE
TACHES A P
1. Rendre compte de l’intervention réalisée X
2. Fournir les éléments nécessaires à la facturation X
3. Informer le client d’éventuelles interventions à prévoir X
La documentation du constructeur,
Les documents de suivi de maintenance,
Le contrat de réparation.
Moyens :
Les supports et les outils de communication de l’entreprise (support papier, informatique, télématique,
téléphone),
Les relations avec les partenaires.
Les éléments ou les organes remplacés,
La fiche d’autocontrôle(check list),
Les règles de communication.
Connaissances :
Les notions de facturation,
Les notions juridiques et du consumérisme appliquées à la maintenance,
Les méthodes et les outillages de réglage et de mise en conformité,
La démarche qualité de l’entreprise.
Lieu /Situation :
A l’atelier, lors d’une intervention,
En participation pour les essais.
Le client, l’utilisateur du véhicule en cause,
RESULTATS ATTENDUS
• Le compte rendu est conforme à l'intervention.
• Les symptômes décrits par le client sont traités.
• Les interventions à prévoir sont signalées au client.
• Tous les éléments nécessaires à la facturation sont indiqués.
• Les règles de communication sont appliquées.
• La conformité et la propreté du véhicule sont assurées.
• Aucune détérioration n'est constatée.

RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION
DU DOMAINE PROFESSIONNEL
ANNEXE I
MENTION COMPLÉMENTAIRE MAINTENANCE DES SYSTEMES EMBARQUES DE L’AUTOMOBILE
SOMMAIRE
I LEXIQUE 14
II INTRODUCTION AU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION 15
III SOMMAIRE DES CAPACITES 17
IV TABLEAU DES RELATIONS CAPACITÉS ET SAVOIRS (C/S) 26
V LES SAVOIRS ASSOCIES 27
DOCUMENT DE TRAVAIL 13 / 73
I LEXIQUE
C.C.F. : Contrôle en Cours de Formation.
P.F.E. : Période de Formation en Entreprises.
P.F.M.P : Période de Formation en Milieu Professionnel.
P.R.P. : Prévention des Risques Professionnels.
Protocole : Ensemble de gestes successifs qu' exécute le professionnel conformément à un plan bien
réglé et prévu pour chaque opération.
R.A.P. : Référentiel des Activités Professionnelles.
R.G.E.: Recyclage des Gaz d'

Échappement (E.G.R).
G.N.V. : Gaz Naturel Véhicule.
II INTRODUCTION AU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION
I. Esprit et structure du référentiel de Certification
On trouvera un premier tableau qui met en relation les CAPACITES (notées C(n)) et les
compétences (notées Cn(m)), n étant un indice de capacité et m un indice de compétence. Les
capacités indiquées sont génériques alors que les compétences professionnelles sont propres à
l'
exercice des activités liées à la Maintenance des Systèmes Embarqués de l’Automobile.
II. Ce référentiel de Certification est l’inventaire des compétences à développer
L'
acquisition des compétences professionnelles constitue l'
objet principal de la formation à
dispenser. Chaque compétence est rédigée afin qu'
elle soit exercée donc évaluée en phase
terminale de formation. Les supports utilisés doivent appartenir à la dominante de la formation
suivie. Il faudra se limiter à des interventions de diagnostic en autonomie sans inter relations
complexes.
III. Pondération des activités :
Dans le cadre de l'

évaluation certificative (l'
examen), la rédaction des compétences ci-après définit
les conditions de l'
évaluation. La présentation est faite sur 3 colonnes :
- La première colonne : "savoir faire, être capable de " indique un ou plusieurs savoir faire
en relation avec l'
énoncé de la compétence précisée en titre.
- La seconde colonne : "conditions de réalisation" indique les conditions et/ou les moyens
nécessaires à la définition de l'
activité professionnelle support de l'
évaluation terminale.
- La troisième colonne :"critères et indicateurs de performance" indique les éléments à

prendre en compte lors de l'
évaluation terminale. Ces critères constituent les limites de
l'
exigence des compétences
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III SOMMAIRE DES CAPACITES
CAPACITE C1. COMMUNIQUER – S’INFORMER 18
CAPACITE C1. COMMUNIQUER – S’INFORMER 19
CAPACITE C2. DIAGNOSTIQUER 20
CAPACITE C3. REALISER 23
CAPACITE C3. REALISER 24
CAPACITE C4. ÉVALUER 25
Capacité C1. COMMUNIQUER – S’INFORMER
Savoir faire Critères et indicateurs de

Conditions de réalisation
Être capable de : performances
C1.1 Communiquer avec le client
• Écouter le client. • Le client. • Les informations recueillies et

transcrites correspondent à la
• Questionner le client sur le • Le véhicule, le sous ensemble demande du client.
dysfonctionnement constaté et ou le système objet de
les conditions d’utilisation du l’intervention. • Les données et informations
véhicule, du sous ensemble ou techniques recueillies sont
du système. • Les informations techniques suffisantes et de qualité pour
disponibles. permettre d’établir le
• Appeler le client ou lui diagnostic.
répondre au téléphone. • Le fichier client, un annuaire ou
un minitel,….. • L’entretien est courtoisement
• Compléter le contrat de mené, il favorise la fidélisation
réparation en fonction de la • L’outil informatique permettant du client.
demande du client. l’établissement du contrat de
réparation. • Le contrat de réparation est
correctement renseigné.
C 1.2 Se documenter
• Réunir les documents et • Le véhicule, le sous ensemble • Toutes les informations

informations techniques ou le système objet de techniques nécessaires à la
nécessaires à l’intervention l’intervention. réalisation de l’intervention sont
(diagnostic et maintenance). réunies.
• Les supports d’information
• Appréhender les informations disponibles au sein de • L’intervenant peut traduire ces
techniques données l’entreprise : données informations (valeurs de
(vocabulaire, paramètres, informatiques ou réglage, unités de mesure,...).
grandeurs, unités, …). conventionnelles, les arbres de
diagnostic ,… • Les supports informationnels
• Utiliser un outil de sont utilisés rationnellement et
documentation informatisé, • Des ouvrages ou documents avec soin.
…… technologiques
« généralistes ».
• Les personnels de l’entreprise.
Capacité C1. COMMUNIQUER – S’INFORMER

C1.3 Rendre compte, fournir les éléments nécessaires à la facturation.
• Relater au client ou à • Le véhicule, le sous ensemble • L’explication orale est

l’encadrement les opérations ou le système objet de cohérente, tous les termes
réalisées sur le véhicule, les l’intervention y compris les utilisés sont compréhensibles.
éléments remplacés, les pièces remplacées.
résultats des mesures et • Le résultat des essais
essais,..… • Le client qui s’informe. effectués est fourni. Il est
correctement commenté.
• Décrire au personnel • Le personnel d’encadrement.
d’encadrement les problèmes • Le vocabulaire technique
rencontrés, les opérations • Une éventuelle difficulté ou utilisé est adapté, le problème
effectuées, les incidents anomalie lors du diagnostic ou est bien cerné.
nouveaux,… de l’intervention.
• Le formulaire d’intervention est
• Renseigner les formulaires • Les supports d'information et renseigné sans omission ni
d’intervention, de communication utilisés dans erreur, les références fournies
l'
entreprise. sont exactes.
• Communiquer la référence, le
nombre de(s) pièce(s) • Les documents de suivi du • Les anomalies et réserves
remplacée(s), le temps passé. véhicule. sont signalées (sécurité,
normes de pollution, …).
• Le contrat de réparation.
• Les documents de suivi de
• Le magasin de pièces de maintenance du véhicule sont
rechange. complétés.
• La procédure qualité de
l’entreprise.
C1.4 Informer, conseiller techniquement.
• Proposer le service ou • Un besoin d’équipement • Le service ou l’équipement

l’équipement correspondant au exprimé par le client. proposé répond à l’attente du
besoin exprimé par le client. client.
• La documentation
• Informer le client ou la correspondant à ce service. • Les informations techniques
hiérarchie de la nécessité justifient l’intervention.
d’une intervention corrective ou • Une opération de maintenance
préventive. à réaliser. • Les informations transmises
permettent une utilisation
• Informer le client sur les • La documentation technique rationnelle de l’équipement ou
procédures d’utilisation du correspondante. du produit.
produit ou de l’équipement.
• Le personnel d’encadrement,
le client.
Capacité C2. DIAGNOSTIQUER

C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic
• Valider les symptômes • Le véhicule, le sous ensemble • Les symptômes énoncés par le
énoncés par le client. ou le système objet de client sont validés.
l’intervention.
• Identifier les fonctions non • Les éléments probablement en
réalisées. • Les informations techniques cause sont distingués selon
sélectionnées et recueillies des critères logiques ou en
• Formuler des hypothèses de auprès du client. fonction d’historique de
pannes. pannes.
• Les informations techniques
• Choisir le processus de nécessaires au diagnostic. • Les contraintes liées au
contrôle adapté. contexte d’utilisation sont
• Outils d’aide au diagnostic. identifiées.
• Sélectionner les équipements
et outillages à mettre en • Les outillages à disposition. • Les procédures ou processus
œuvre. retenus sont appropriés et
• Les différents appareils requis conformes à (aux)
et leur notice d’utilisation. l'
hypothèse(s) et aux moyens
disponibles.
• Les moyens sélectionnés sont

conformes aux tests définis
dans la démarche de
diagnostic du constructeur ou
de l’équipementier.

C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic
• Appliquer la démarche définie • Le véhicule, le sous ensemble • L’utilisation des moyens

en respectant la sécurité des ou le système objet de (appareils de mesure
biens et des personnes. l’intervention. dimensionnels, électriques,
informatisés, contrôles
• Contrôler l’aspect des • Des organes déposés et visuels…) est effectuée en
éléments. démontés en vue de leur toute sécurité.
remise en conformité.
• Mesurer des dimensions et • La procédure de contrôle
contrôler des défauts • Les moyens d’investigation prévue est respectée.
géométriques. définis précédemment.
• Les résultats relevés sont
• Mesurer des grandeurs • La documentation technique exprimés dans l'
unité et l'
ordre
électriques, hydrauliques ou des outillages et des moyens de grandeur de la valeur
pneumatiques (pression, de diagnostic. attendue.
débit,….).
• Les règles et moyens de • L’essai est préparé et réalisé
• Utiliser un outil de diagnostic prévention des risques conformément aux
informatisé. professionnels. prescriptions.
• Réaliser un essai à l’atelier sur • Les valeurs de référence. • La sécurité est respectée
véhicule statique (en durant toute la procédure.
autonomie).
• Les systèmes à risques liés à
• Réaliser en participation un l’intervention sont mis en
essai sur le véhicule en sécurité.
mouvement.
• Aucune détérioration n’est
constatée.
C 2.3 Interpréter les valeurs relevées et identifier l’anomalie ou l’élément défaillant.
• Comparer les valeurs • Les valeurs des contrôles et • La comparaison des valeurs
mesurées aux valeurs de mesures effectués. est effectuée sans erreur.
référence.
• Les valeurs de référence. • Les écarts constatés sont
• Participer à l’interprétation des justifiés.
relevés lors d’un diagnostic • Le système d’aide au
complexe. diagnostic. • L’anomalie est décelée sans
ambiguïté.
• Identifier le ou les composants
défectueux. • La cause de la défaillance est
identifiée.
• Préciser la cause de la
défaillance.

C 2.4 Vérifier si l’état constaté a pu entraîner d’autres incidents.
• Effectuer un contrôle des • La zone concernée doit être • Les fonctions ou organes liés
organes en relation avec le identifiée. sont cités.
défaut identifié.
• Les prescriptions d’intervention • Les contrôles ou tests sont
• Lister, s’il y a lieu, les incidents ou de modification du pertinents.
sur les fonctions liées. constructeur ou de
l’équipementier. • Les incidents liés sont
identifiés.
C 2.5 Proposer une intervention
• Définir une intervention : • Les organes défaillants sont • La ou les propositions sont
échange, maintenance, identifiés. pertinentes.
paramétrage, configuration.
• Les critères économiques et • Les éléments à remplacer sont
• Recenser la réglementation techniques sont connus. listés sans erreur ni omission.
liée à l’intervention.
• Les prescriptions d’intervention
• Identifier les éléments à ou de modification du
remplacer. constructeur ou de
l’équipementier.
Capacité C3. REALISER

C3.1 Mettre en œuvre le matériel et les outillages d’intervention
• Choisir et appliquer la • L’atelier de maintenance. • La procédure d’intervention

procédure d’intervention. prévue est respectée.
• Le contrat de réparation.
• Organiser son poste de travail. • Les outillages et matériels
• La documentation du véhicule, utilisés et leur implantation
• Prévenir les risques du système, de l’organe à permettent de réaliser
professionnels potentiels. remettre en état. rationnellement toute
l’intervention.
• Appliquer les conditions • L’outillage, les stations de
d' ergonomie, d’hygiène, de diagnostic et/ou de réglage, les • Les règles d’ergonomie,
sécurité et de protection de bancs d’essais, …, avec leur d’hygiène, de sécurité et de
l’environnement. documentation. protection de l’environnement
sont toutes respectées.

constatée.
C3.2 Déposer, reposer, démonter1, remonter les sous-ensembles et organes concernés.
• Recenser, repérer les liaisons • Le contrat de réparation. • La procédure prévue par le

du sous-ensemble avec constructeur ou l’équipementier
l’extérieur : (liaisons • Le véhicule, un système ou un est respectée.
mécaniques, électriques, sous-système.
électroniques, pneumatiques et • Les connexions sont déposées
hydrauliques,…). • La procédure d’intervention à et reposées sans détérioration.
réaliser.
• Déposer et reposer ces • Les serrages, étanchéités,
liaisons. Isoler éventuellement • Le sous ensemble à déposer. niveaux, purges sont vérifiés et
les circuits. conformes.
• La documentation d’atelier.
• Manutentionner le sous- • Les contrôles et essais
ensemble ou le véhicule. • L’outillage usuel et spécifique. intermédiaires confirment le
bon fonctionnement.
• Vidanger les différents fluides, • Les procédures et
rétablir les niveaux, purger si équipements permettant le • Les règles d'
ergonomie,
besoin. respect des règles d’hygiène et de sécurité sont
d’ergonomie, d’hygiène et de toutes respectées.
• Appliquer les conditions sécurité.
d'
ergonomie, d’hygiène et de • Les fluides et déchets sont
sécurité. récupérés et classés en
conformité avec la
• Appliquer les règles de réglementation.
récupération des fluides et de
tri sélectif des déchets. • Le poste de travail, le véhicule
et les outils sont rangés et
nettoyés.

constatée.
1
Principalement pour les dominantes Véhicules Industriels et Motocycles.
Capacité C3. REALISER

C3.3 Réaliser des contrôles et mesures.
L’évaluation de cette compétence s’effectue lors du diagnostic et lors des opérations de maintenance.
Les mesures peuvent être : électriques, hydrauliques, pneumatiques, dimensionnelles, géométriques.
C 3.4 Mettre en conformité

• Configurer, paramétrer les • Le contrat de réparation. • Les configurations et paramétrages
différents systèmes. sont conformes.
• Le véhicule, le sous
• Identifier les points ou ensemble ou le système • Tous les réglages sont conformes.
éléments de réglage. objet de l’intervention.
• Il n’y a aucune erreur ou
• Agir sur ces éléments en • Les valeurs de réglage détérioration constatée.
connaissance de cause. constructeur ou normalisées.
• Les règles d’ergonomie, d’hygiène,
• S’assurer de la fiabilité du • Les appareils ou outils de de sécurité et de protection de
réglage. réglage et de contrôle l’environnement sont toutes
actuels, …. respectées durant toute la
• Appliquer les conditions procédure.
d' ergonomie, d’hygiène, de • Les procédures et
sécurité et de protection de équipements permettant le
l’environnement. respect des règles
d’ergonomie, d’hygiène et de
sécurité.
Capacité C4. ÉVALUER

C 4-1 Évaluer la qualité de son intervention.
• Contrôler la conformité de • Le contrat de réparation. • Le temps alloué à chaque
l’intervention. intervention est correctement
• Le véhicule ou un sous- respecté.
• Comparer son action aux ensemble.
exigences de qualité définies • La non-qualité est signalée ainsi
par l’entreprise. • La documentation technique que les défauts périphériques.
avec les temps constructeur.
• Signaler des défauts • L’intervention n’appelle aucune
constatés. • Le plan de qualité de remarque sur le plan de
l’entreprise et du constructeur. l'
ergonomie, de la sécurité et de
• Respecter le temps alloué. l'
hygiène.
• Les tableaux de bord et de
• Effectuer un autocontrôle suivi. • Les normes liées à l’intervention
après chaque opération sont respectées.
décisive et en rendre compte • Le plan d’action de
oralement. l’entreprise. • L'autocontrôle est réalisé à
chaque étape de la procédure et il
est justifié.
• Tous les défauts constatés ont

été signalés ou supprimés avant
livraison du véhicule.
C 4.2 Effectuer un essai en atelier ou sur site.

• Préparer un essai. • Un véhicule ou un sous • La préparation à l’essai est
ensemble réparé. effectuée sans oubli.
• Sélectionner les tests
permettant la validation de • L’atelier de maintenance. • Les tests choisis permettent la
l’intervention. validation de l’intervention.
• La documentation technique.
• Réaliser un essai à l'
atelier • La réglementation et la sécurité
en autonomie (véhicule • Le personnel d’encadrement. sont respectées.
statique).
• La qualité de l’intervention est
• Réaliser, en participation, un validée.
essai sur site s’il y a lieu
(véhicule en mouvement). • Un compte rendu cohérent est
réalisé oralement au responsable
• Réaliser un compte rendu technique.
de l’essai.
C 4-3 Respecter le dispositif qualité de l’entreprise.
• S’intégrer et participer au • La démarche qualité de • L’intégration et la communication
groupe qualité. l’entreprise. au sein du groupe qualité sont
effectives.
• Respecter les procédures • Le dispositif d’animation du
qualité à toutes les étapes. plan qualité. • Des propositions d’amélioration
du poste de travail sont
• Proposer des améliorations formulées.
du poste de travail.
• Les procédures qualité sont
toutes appliquées.
IV TABLEAU DES RELATIONS CAPACITÉS ET SAVOIRS (C/S)

S S S S S S S S S S S S S
11 12 21 22 31 32 33 34 35 41 42 43 44
Technologie des systèmes automatiques

Représentation d’un élément / analyse
Prévention des risques professionnels

Confort – aide à la conduite - sécurité
Production et utilisation des énergies
SAVOIRS ASSOCIES
Analyse fonctionnelle et structurelle
Communication – service au client

CAPACITÉS
et
Compétences
Freinage et assistances
Liaison au sol
Transmission
Motorisation
Gestion
Qualité
COMMUNIQUER – S’INFORMER
C1.1 Communiquer avec le client X X X X X X X X X X
C1 C1.2 Se documenter X X X X X X X X X X X X X
Rendre compte, fournir les éléments
C1.3
nécessaires à la facturation
X X X X X X X X X X
C1.4 Informer, conseiller techniquement. X X X X X X X X X X X
DIAGNOSTIQUER
C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic X X X X X X X X X X
C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic X X X X X X X X X X X
C2 Interpréter les valeurs relevées et identifier
C2.3
l'
anomalie et/ou l' élément défaillant
X X X X X X X X X X
Vérifier si l'
état constaté a pu entraîner
C2.4
d'autres incidents
X X X X X X X X X X X
C2.5 Proposer une intervention X X X X X X X X X X X X
REALISER
Mettre en œuvre le matériel et les outillages
C3.1
d'
intervention
X X X X X X X X X X X X
C3 Déposer, reposer, démonter, remonter les
C3.2
sous-ensembles et organes concernés
C3.3 Réaliser des contrôles et mesures X X X X X X X X X X X X
C3.4 Mettre en conformité X X X X X X X X X X X X
ÉVALUER
C4.1 Évaluer la qualité de son intervention X X X X X X X X X X
C4
C4.2 Effectuer un essai en atelier ou sur site X X X X X X X X X X
Respecter le dispositif qualité de
C4.3
l'
entreprise
V LES SAVOIRS ASSOCIES

Les savoirs associés que doit maîtriser le titulaire de cette Mention Complémentaire sont regroupés en 4
chapitres repérés de S1 à S4. Les savoirs S2 et S3 sont liés aux systèmes et dispositifs embarqués
dans les véhicules actuels. Ils viennent compléter les savoirs associés définis par les référentiels du
BEP maintenance des véhicules et matériels et du CAP maintenance des véhicules automobiles.
ANALYSE S1-1 ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE

S1 FONCTIONNELLE ET
S1-2 REPRESENTATION D'
UN ELEMENT EN PHASE D’ANALYSE
STRUCTURELLE
S2-1 PRODUCTION ET UTILISATION DES ENERGIES

1 - Energie électrique
GESTION DES
S2 SYSTEMES 2 - Energie pneumatique
AUTOMATISES 3 - Energie hydraulique
S2-2 TECHNOLOGIE DES SYSTEMES AUTOMATIQUES
S3-1 MOTORISATION :
1 - Transformation d'
énergie
2 - Combustion
S 3-2 TRANSMISSION :
1 - Adaptation couple et vitesse
S 3- 3 LIAISON AU SOL
FONCTIONS
S3
TECHNIQUES 1 - Sécurité – tenue de route
S 3-4 FREINAGE :
1 - Freinage et assistances
S 3-5 CONFORT, SECURITE :
1 - Aide à la conduite,
2 - Sécurité – confort,
S4- 1 COMMUNICATION, SERVICE AU CLIENT
FONCTIONS S4- 2 GESTION
S4 DE L’ACTIVITE
S4- 3 QUALITE
DE SERVICE
S4- 4 PREVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS
SAVOIR S 11ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE 32
SAVOIR S 11 ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE 33
SAVOIR S 11 ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE 34
SAVOIR S 12 REPRÉSENTATION D'

UN ÉLÉMENT EN PHASE D’ANALYSE 35
SAVOIR - S2.1PRODUCTION ET UTILISATION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE 37
SAVOIR - S2.1PRODUCTION ET UTILISATION DE L’ENERGIE HYDRAULIQUE 38
SAVOIR - S2.1PRODUCTION ET UTILISATION DE L’ENERGIE PNEUMATIQUE 39
SAVOIR - S2.2ORGANISATION TECHNOLOGIQUE DES FONCTIONS DANS UN SYSTEME AUTOMATISE
SAVOIR - S2.3GESTION DES SYSTEMES EMBARQUES ERREUR ! SIGNET NON DEFINI.
SAVOIR S3-1MOTORISATION : 43
SAVOIR S 3-2 TRANSMISSION – ADAPTATION COUPLE ET VITESSE 44
SAVOIR S 3-3 LIAISON AU SOL – SECURITE ET TENUE DE ROUTE 45
SAVOIR S 3-4 FREINAGE ET ASSISTANCES 46
SAVOIR S 3-5 AIDE A LA CONDUITE - CONFORT - SÉCURITÉ 47
FONCTIONS LIEES A L’ACTIVITE DE SERVICE 49
FONCTIONS LIEES A L’ACTIVITE DE SERVICE 50
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S1 – ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE
A - BUTS
Les connaissances du domaine de l’analyse fonctionnelle et structurelle ont pour but, dans une
approche de maintenance, en s’appuyant sur des capacités méthodologiques et des connaissances
acquises de permettre au candidat :
- De comprendre les différents langages du technicien (dessins, schémas, graphes...) et de

choisir celui qui est le mieux adapté à la problématique,
- De comprendre l’organisation fonctionnelle et structurelle des différents éléments des
systèmes ou sous-systèmes rencontrés,
- D'identifier les principales solutions techniques actuelles utilisées.
En conséquence, le candidat doit maîtriser pour chacun des systèmes, sous-systèmes et

composants les savoirs relatifs :
- au fonctionnement du système et de ses composants,
- aux organisations fonctionnelles,
- aux structures matérielles qui permettent de réaliser les fonctions.
B - METHODOLOGIE
L’acquisition des connaissances technologiques, le développement des capacités de décodage

et de modélisation, se font au travers d’études approfondies de mécanismes représentatifs des
dominantes professionnelles.
Pour chaque système étudié, un dossier technique et pédagogique est constitué. Des ensembles
et sous-ensembles, didactisés ou non, sont utilisés pour proposer à l’élève des situations
d’apprentissage concrètes dans le cadre de démarches pédagogiques à caractère inductif.
Les situations d’apprentissage prévoient prioritairement le développement des compétences

d’exploitation de documents techniques constructeurs et équipementiers au travers d’activités sur
des produits réels associés à divers modèles (modèles de représentation, modèles fonctionnels).
L’utilisation des outils informatiques de représentation, de simulation (modeleurs 3D) est intégrée aux
situations d’apprentissage.
Les activités de travaux pratiques devront être centrées dans chaque cycle de travaux pratiques
(TP) autour de thèmes identifiés et représentatifs des technologies mises en œuvre dans la filière.
Afin que l’enseignement dispensé n’apparaisse pas comme une suite d’étude de cas, des leçons
de synthèse mettent périodiquement en évidence :
- la transférabilité des démarches proposées,
- les règles de structuration des modèles utilisés,
- les domaines d’applications des solutions technologiques étudiées.
Cet enseignement doit être assuré en liaison étroite avec le domaine de la maintenance.
C - RÉSULTATS ATTENDUS
ANALYSE
Analyse d’un ensemble ou sous-ensemble
Identification de la frontière, l’environnement, la fonction globale du système étudié.
Identification des données et des relations liant les paramètres d’entrée et de sortie des systèmes ou
s/systèmes.
Explicitation d'
un fonctionnement.
Identification, classification des différentes fonctions (de service, d'

usage, d’estime, fonction principale).
Identification des solutions constructives associées aux fonctions techniques élémentaires.
Analyse d’un élément d'

un ensemble
Identifier les surfaces, volumes, et spécifications participant à une fonction technique donnée.
TRAITEMENT
Recherche d' une information technique ou d'

un composant dans une base de données (catalogue,
ouvrage de référence, réseau).
Mise en œuvre d' une procédure de recherche documentaire sur réseau (Internet - Intranet) et la
minimiser (syntaxe - mots clés).
PRODUCTION
Réalisation d’éléments de croquis ou schémas simples permettant la compréhension des solutions

techniques mises en œuvre.
Extraction d'une mise en plan 2D d’un sous-ensemble en exploitant l'

outil informatique à partir d’un
modèle existant.
Exploitation d'
une nomenclature.
SAVOIR S 11 ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE
Niveaux
Connaissances Limites de connaissances 1 2 3
S 1.1.1 - Notion de système
• Modélisation d'
un système
A partir d’un système en relation
• Environnement et frontière d’un système, avec le champ professionnel de la
• Notion de flux (matière, énergie, information), maintenance des véhicules
• Entrée / sortie d'
un système,
S1.1.2 - Analyse d'un système ou sous système
• Identification des fonctions
• Fonctions techniques et de service. Se limiter à 2 fonctions principales
• Typologie des fonctions techniques
(assemblage, guidage, étanchéité, ..)
• Descripteurs fonctionnels
A partir de documents constructeurs
• Utilisation de descripteurs simples (diagramme ou équipementiers.
des inter acteurs, schéma bloc, algorithme,…)
• Modèles d'analyse du fonctionnement d'un
système
• Modèle cinématique : A partir d’un schéma fourni en se
- Caractérisation des liaisons (dénomination et limitant à la lecture et l’exploitation.
symbolisation).
- Schéma cinématique.
S1.1.3 - Analyse d'un élément
• Analyse des surfaces fonctionnelles A partir d’un système et de

• Relation d’une pièce au système - graphe de documents constructeurs ou
liaison. équipementiers en relation avec le
• Surfaces influentes d'une pièce pour une ou des champ professionnel de la
fonctions techniques. maintenance des véhicules
• Spécifications fonctionnelles.
• Lecture des spécifications géométriques Jeux, ajustements, indications

diverses
• Spécifications dimensionnelles.
S1.1.4 - Les solutions constructives associées aux liaisons
• Les liaisons mécaniques
Schémas, mouvements relatifs
• Caractérisation de la liaison. possibles à partir d’un système et
• Caractère particulier d'une liaison mécanique : de documents constructeurs ou
- Complète, partielle ; équipementiers en relation avec le
- Elastique, rigide ; champ de la maintenance des
- Permanente, démontable ; véhicules.
- Indirecte, directe.
• Solutions constructives pour une liaison
encastrement
• Assemblages par éléments filetés (visserie, A partir d’un système et de
boulonnerie, … ) et éléments standards (ressorts, documents constructeurs ou
rondelles, …). équipementiers en relation avec le
• Assemblages par élément d' apport (collage, champ de la maintenance des
soudage, …). véhicules.
• Assemblages par association de formes
complexes (cannelures, …).
Niveaux
S1.1.4 - Les solutions constructives associées aux liaisons (suite)

• Les guidages
• Fonction à assurer - Typologie :
- En rotation,
- En translation.
• Solutions associées au guidage en rotation A partir d’un système et de
- Par contact direct, documents constructeurs ou
- Par interposition d' éléments mécaniques équipementiers en relation avec le
(bague de frottement, roulements, douille …). champ de la maintenance des
• Solutions associées au guidage en translation véhicules.
- Par contact direct,
- Par interposition d' éléments mécaniques (patin
de frottement, roulements, rails …).
• Précision d' un guidage – réglage.
S1.1.5 – Etanchéité
• La protection des liaisons – fonction étanchéité
• Fonctions à assurer – Typologie :
- Etanchéité statique,
- Etanchéité dynamique, A partir d’un système et de
- Etanchéité directe, documents constructeurs ou
- Etanchéité indirecte. équipementiers en relation avec le
• Caractérisation des surfaces contribuant à la champ de la maintenance des
fonction étanchéité : véhicules.
- Géométrique (qualitatif et quantitatif),
- Positionnement relatif.
• Solutions constructives standard associées.

S1.1.6 - Les constituants des chaînes cinématiques
• Constitution d’une chaîne à commande motorisée. A partir d’un système et de
Les actionneurs : documents constructeurs ou
o vérins, équipementiers en relation avec le
o moteurs fluides, champ de la maintenance des
o moteurs électriques. véhicules.
• Convertisseurs et variateurs mécaniques et A partir d’exemples appartenant

électroniques. aux véhicules.
• Transmetteurs et transformateur de mouvements :

A partir d’un système et de
o engrenages, documents constructeurs ou
o chaînes et courroies, équipementiers en relation avec le
o vis - écrou, champ de la maintenance des
o mécanisme à bielle manivelle, véhicules.
o Transmission homocinétique,…
• Constituants de mise en service et d’arrêt
A partir d’un système et de
o embrayages,
documents constructeurs ou
o distributeurs,
équipementiers en relation avec le
o freins.
champ de la maintenance des
• Liaisons entre constituants : véhicules.
o accouplements.
Niveaux
S1.1.7 – Relation produit / procédé / matériaux

• La relation aux matériaux
o Caractéristiques physiques et mécaniques.
o Traitements thermiques et de surface. A partir d’un système et de
documents constructeurs ou
• La relation aux formes équipementiers en relation avec
ο La géométrie des pièces en fonction du le champ de la maintenance des
matériau et du procédé de mise en forme. véhicules.
Se limiter aux procédés
• La relation aux spécifications d’obtention d’une pièce.
ο Tolérances dimensionnelles et géométriques.
S1.1.8 – Relation aux notions de dynamique et d’énergétique

• Etude de cas liés aux principes de base
o Se limiter au cas des solides en mouvement
uniformément varié de translation ou de rotation A partir d’un système et de
autour d’un axe fixe (axe principal d’inertie). documents constructeurs ou
• Etude de cas liés au principe de conservation de équipementiers en relation avec
l’énergie le champ de la maintenance des
véhicules.
ο Différents types d’énergie,
ο Conservation d’énergie dans un mécanisme.
SAVOIR S 12 REPRÉSENTATION D'

UN ÉLÉMENT en phase d’analyse
Niveaux
S1.2.1 Lecture
• Décodage, identification des surfaces et des
volumes
o Identification et désignation des formes A partir d’un modèle 3D ou de
géométriques des surfaces et volumes constitutifs produits réels en relation avec le
d’une pièce, champ professionnel de la
o Description des positions relatives des surfaces et maintenance des véhicules.
des volumes d’une pièce,
o Vocabulaire technique associé aux formes (arbre,
épaulement, alésage..).
• Lecture de représentations normalisées
Sur une mise plan :
o Informations fournies,
o Codage des différents traits,
o Différentes vues : association d’une même surface A partir d’un modèle 3D ou de
dans les vues, produits réels en relation avec le
o Décodage des cotes et spécifications géométriques champ professionnel de la
liées aux surfaces. maintenance des véhicules.
Sur un schéma et à l’aide de la norme :

o Identification de liaisons,
o Identification de composants hydrauliques,
pneumatiques et électriques.
• Lecture de documents techniques
o Lecture et utilisation de tous types de documents A partir de documents
techniques utilisés dans le cadre de la constructeurs ou équipementiers.
maintenance de véhicules.
• Décodage de sous-ensembles
o Repérage des pièces constitutives d’un sous- A partir d’un modèle 3D fourni
ensemble, et/ou de produits réels.
o Description d’une solution constructive.
S1.2.2 Représentation en phase d’analyse

• Outils de représentation de solutions
o Croquis,
o Schéma de principe, A main levée
o Schéma technologique.
S2 – GESTION DES SYSTEMES AUTOMATISES

A. BUTS
Il s’agit de développer et d’approfondir les connaissances et les méthodes nécessaires à

l’approche fonctionnelle et structurelle des différents systèmes mettant en œuvre des énergies
électriques, pneumatiques ou hydrauliques suivant la dominante du diplôme.
Ces acquis doivent permettre d’exécuter :

• les opérations de mesures et contrôles,
• les opérations de diagnostic instrumenté sur des véhicules et systèmes actuels,
• la maintenance corrective,
• l’installation d’équipements optionnels,
• la mise en œuvre d’une démarche qualité.
B. METHODOLOGIE
L’approche proposée est globale et concrète ; elle se fonde sur l’observation, la manipulation et
l’expérimentation.
Les supports d’enseignement sont des systèmes installés sur des véhicules de haute technicité et
des systèmes didactisés accompagnés de leurs représentations (schémas,...) et des documents
connexes (nomenclatures,…) liés à la dominante.
Pour tous les systèmes, la démarche est la suivante :
Phase 1 : Sur véhicule et/ou sur système didactisé
1 - dégager la fonction de service,

2 - dégager les fonctions principales,
3 - identifier la ou les chaînes fonctionnelles,
4 – faire apparaître les fonctions d’automatisation :
• Acquisition et traitement de données,
• Commandes de puissance,
• Dialogue homme – système,
• Communication entre systèmes (inter relations).
5- Mesurer et/ou visualiser les grandeurs d’entrée et de sortie permettant de
valider les fonctions simples.
Phase 2 : Sur un véhicule de la dominante, le système de haute technicité est en
situation de dysfonctionnement ou de contrôle.
À l’aide des outillages et équipements adaptés :
1. Mettre en œuvre les tests ou contrôles préconisés par le constructeur ou

l’équipementier,
2. Déterminer le dysfonctionnement constaté,
3. Identifier les inter relations,
4. Rechercher la procédure d’intervention adaptée,
5. Indiquer les règles de maintenance et de sécurité à respecter,
6. Réaliser l' intervention en relation avec les préconisations,
7. Effectuer le paramétrage et les réglages préconisés par le constructeur ou
l’équipementier,
8. Valider la qualité de son intervention.
SAVOIR - S2.1.1 PRODUCTION ET UTILISATION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE
Niveaux
CONNAISSANCES LIMITES DES CONNAISSANCES 1 2 3
1. Les frontières des systèmes, les Démarrage, stockage, charge, signalisation

composants et leurs liaisons. éclairage suivant les solutions technologiques
actuelles liées aux véhicules de la dominante.
2. Les fonctions du système, des Base traitée en BEP et CAP.

composants et des liaisons.
Exploitation en lecture seule de schémas et de

3. Les phases de fonctionnement
graphes constructeur ou équipementier.
4. Les interrelations avec d'autres systèmes

Ceux équipant les véhicules de la dominante.
ou fonctions.
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et les Suivant les préconisations du constructeur ou

grandeurs mesurables ou contrôlables. équipementier.
6. Les réglages et les prescriptions de Suivant les préconisations constructeur ou

maintenance. équipementier.
Démarche et outils adaptés préconisés par le

7. La démarche de diagnostic. constructeur ou l’équipementier.
Les outils d’acquisition.
Évolution des systèmes, des techniques et des

8. Les solutions technologiques nouvelles.
solutions technologiques liés à la dominante.
Traitement des déchets et recyclage des éléments

9. La réglementation liée aux interventions usagés,
au poste de travail et la protection de
Précautions de manipulation,
l’environnement.
Prévention des Risques Professionnels
NB : L’utilisation des systèmes actuels induit une veille technologique de la part des équipes pédagogiques afin de
réactualiser régulièrement les supports de formation.
SAVOIR - S2.1.2 PRODUCTION ET UTILISATION DE L’ENERGIE HYDRAULIQUE
Niveaux
Les systèmes hydrauliques de technologie actuelle
1. Les frontières des systèmes, les liés aux véhicules de la dominante.
composants et leurs liaisons.
Base traitée en BEP et CAP.(stockage,
2. Les fonctions du système, des alimentation, liaisons, distribution, régulation de
composants et des liaisons. pression et débit, actionneurs et pompes,…).
Exploitation en lecture seule de schémas ou

3. Les phases de fonctionnement croquis, de graphes et d’abaques constructeurs ou
équipementier.

ou fonctions.





l’environnement.
A développer principalement pour la dominante Véhicules Industriels.
SAVOIR - S2.1.3 PRODUCTION ET UTILISATION DE L’ENERGIE PNEUMATIQUE
Niveaux
Les systèmes pneumatiques de technologie
1. Les frontières des systèmes, les actuelle liés aux véhicules de la dominante.
Base traitée en BEP et CAP.(stockage,
alimentation, liaisons, distribution, régulation de
2. Les fonctions du système, des pression et débit, actionneurs, moteurs,
composants et des liaisons. compresseurs,…).
Exploitation en lecture seule de schémas, de

3. Les phases de fonctionnement graphes et d’abaques constructeur ou
équipementier.

ou fonctions.





l’environnement.
A développer principalement pour la dominante Véhicules Industriels.
SAVOIR - S2.2 TECHNOLOGIE DES SYSTEMES AUTOMATIQUES
Niveaux
Structure des systèmes automatisés
1. Les frontières des systèmes, les • fonction acquisition de données,
• fonction de traitement,
• fonction de commande de puissance.
Gestion électronique et informatique des systèmes
(l’ensemble motopropulseur, freinage, sécurité, aide à
2. Les fonctions du système, des la conduite,…).
composants et des liaisons. • Données principales d’entrée et de sortie,
• Données de contrôles,
• Traitement des signaux.
Exploitation en lecture seule de schémas, de graphes,
d’algorithmes, de chronogrammes,….
3. Les phases de fonctionnement Principe de la régulation,
Stratégie capteur – actionneur,
Stratégie de secours (mode dégradé).
Dialogue homme – machine,
4. Les interrelations avec d'autres
systèmes ou fonctions. Communication entre systèmes et composants (filaire,
multiplexé,…) à partir des véhicules de la dominante.
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et Suivant les préconisations du constructeur ou

les grandeurs mesurables ou équipementier.
contrôlables. Tableau entrée – sortie (schéma synoptique).
6. Les réglages et les prescriptions de constructeur ou l’équipementier.
maintenance.

7. La démarche de diagnostic.
constructeur ou équipementier.
Évolution des systèmes, des techniques et des solutions

8. Les solutions technologiques technologiques liés à la dominante.
nouvelles.
Evolutions dans le traitement de l’information,
9. La réglementation liée aux usagés,
interventions au poste de travail et la
protection de l’environnement.
S3 – FONCTIONS TECHNIQUES
A - BUTS
A partir des capacités méthodologiques, des savoirs et savoir - faire acquis lors de la formation, il
s’agit :
• De développer les compléments de connaissances et les méthodes nécessaires à une démarche
d’analyse fonctionnelle et structurelle des différents systèmes simples embarqués,
• D' acquérir les savoirs et savoir-faire indispensables à la réalisation d'
une opération de maintenance
mettant en œuvre des outils de diagnostic modernes,
• De développer des aptitudes à communiquer, rendre – compte dans le cadre de ses activités de
maintenance.
B- METHODOLOGIE
On choisira des supports de formation adaptés, c' est à dire des véhicules, des systèmes ou
composants réels de haute technicité ou des supports didactiques ou des outils de simulation
favorisant l'
observation et l'
expérimentation au niveau :
• de l' organisation fonctionnelle, structurelle,
• du fonctionnement des différentes phases ou étapes,
• de la nature et de l' évolution des grandeurs caractéristiques et des paramètres fonctionnels,
• des contrôles et mesures,
• des inters relations entre systèmes, symptômes et causes d' un dysfonctionnement.
Les équipes pédagogiques devront en permanence faire évoluer leurs cours pour dispenser leur
enseignement sur les solutions technologiques actuelles.
L'enseignement dispensé sera réalisé si possible par un seul enseignant de Génie Mécanique
option maintenance de véhicules et des matériels. Il faudra veiller à assurer une continuité pédagogique
à la formation assurée, en centre de formation et en milieu professionnel.
Ces acquis doivent permettre d’exécuter en autonomie :

• une communication courtoise avec la hiérarchie, le responsable technique ou le client,
• les opérations de diagnostic instrumenté sur des véhicules et systèmes actuels,
• les opérations de maintenance complexes mettant en œuvre des outils adaptés,
• la mise en œuvre d’une démarche qualité.
Les activités de travaux pratiques prendront appui sur un dossier technique et pédagogique qui sera
réalisé pour les systèmes étudiés. Les cycles de travaux pratiques (TP) ainsi construits doivent
favoriser :
• Le transfert des méthodes et démarches,
• L' expérimentation,
• L' autonomie du candidat et l'individualisation de la formation.
Pour tous les systèmes, la démarche est la suivante :

Sur un véhicule ou un système en situation de dysfonctionnement :
1) dégager la fonction de service du système ou sous-système étudié.
2) dégager les fonctions principales et technologiques.
3) faire apparaître les inter relations.
4) mesurer et/ou visualiser les grandeurs d’entrée et de sortie permettant de valider les fonctions :
- mise en œuvre des tests préconisés,
- traitement des données,
- dialogue homme/véhicule,
- détermination du dysfonctionnement.
5) rechercher la procédure d’intervention adaptée.
6) indiquer les règles de maintenance et de sécurité à respecter.
7) réaliser l'
intervention en relation avec les préconisations.
8) effectuer le paramétrage et les réglages préconisés par le constructeur.
9) valider la qualité de son intervention.
NB : L’utilisation des systèmes actuels induit une veille technologique de la part des équipes
pédagogiques afin de réactualiser régulièrement les supports de formation.
On entend par véhicules de technologie actuelle ceux mis en œuvre actuellement jusqu’à 5 ans
maximum.
C – DOMAINES D’APPLICATION :
Les supports d'

études sont liés à la dominante de la Mention Complémentaire postulée et sont :
• Motorisation : transformation de l’énergie.

• Motorisation : combustion.
• Transmission.
• Liaisons au sol.
• Freinage.
• Confort – Sécurité.
SAVOIR S3-1 MOTORISATION :
Niveaux
Connaissances Limites de Connaissances 1 2 3
S 3-1-1 TRANSFORMATION DE L'
ÉNERGIE
1. Les frontières des systèmes, les Les différents types de moteurs : identification de tous les
composants et leurs liaisons. types de moteurs, quelle que soit leur énergie.
2. Les fonctions du système et des Base traitée en CAP ou BEP.
composants. Cycles, pressions,….
Cycle de fonctionnement théorique et réel sur tout type de
3. Les phases de fonctionnement.
représentation.
4. Les interrelations avec d'autres Optimisation du rendement,
systèmes ou fonctions. Combustion.
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et Couples, puissance, consommation,
les grandeurs mesurables ou
contrôlables. Analyse, interprétation des courbes.
Selon les préconisations des constructeurs ou équipementiers.
6. Les réglages et les prescriptions de
(étanchéité, jeux,..) en liaison avec les paramètres à régler ou
maintenance.
contrôler.
Les outils d’aide au diagnostic, les outils de description
7. La démarche de diagnostic
fonctionnelle simple.
8. Les solutions technologiques
technologiques (modification asservie des caractéristiques et
nouvelles.
des paramètres,….).
9. La réglementation liée aux Traitement des déchets et recyclage des éléments usagés,
interventions au poste de travail et la Stockage des carburants, règles d’ergonomie.
protection de l’environnement. Prévention des Risques Professionnels.
S 3-1-2 COMBUSTION
Alimentation, suralimentation, bi-carburation, injections,
1. Les frontières des systèmes, les allumage, carburant, comburant,
composants et leurs liaisons.. Combustion,
Ex : essence, Diesel, gaz,....
Stockage, alimentation, filtration, pressurisation, régulation,
2. Les fonctions du système et des
gestion du refroidissement2, allumage, préchauffage,
composants.
distribution, pulvérisation, remplissage.
Les principes d’injection et d’allumage liés aux systèmes
3. Les phases de fonctionnement.
atmosphériques, suralimentés, …
4. Les interrelations avec d'autres Système d'allumage, l’enceinte thermique, le refroidissement,
systèmes ou fonctions. l’échappement,…
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et Pressions, débit, taux de suralimentation, pertes de charge,
les grandeurs mesurables ou température, étanchéité, indice des carburants, …
contrôlables. Contrôle des émissions des gaz et du système d’échappement.
Dosage, richesse, coefficient d’air, brassage, homogénéité,

pulvérisation, vaporisation, filtrage, stratégies des commandes,
maintenance.
(distribution pilotée, cartographie,…).
Outils d’aide au diagnostic standards et/ou spécifiques
7. La démarche de diagnostic
préconisés par le constructeur ou l’équipementier..
8. Les solutions technologiques Évolution des systèmes, des techniques, des solutions
nouvelles technologiques, des carburants et des matériaux.
interventions au poste de travail et la Stockage des carburants, règles d’ergonomie,
NB : L’utilisation des systèmes actuels induit une veille technologique de la part des équipes pédagogiques afin
de réactualiser régulièrement les supports de formation.
2
Les fonctions « refroidissement et de lubrification des moteurs » sont traitées antérieurement (Cf. programme du B.E.P. et C.A.P)
SAVOIR S 3-2 TRANSMISSION – ADAPTATION COUPLE ET VITESSE
Niveaux
S 3-2-1 ADAPTATION COUPLE et VITESSE
1. Les frontières des systèmes, les
composants et leurs liaisons.. Suivant programme de BEP et CAP,
2. Les fonctions du système et des Les systèmes pilotés.
composants.
3. Les phases de fonctionnement. Frottement, forces, couples, rendement, pression, débit,…
4. Les interrelations avec d'autres Freinage, ralentisseurs, l’ensemble motopropulseur, liaison au
systèmes ou fonctions. sol, transmission d’information,….
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et Variation de couple, de vitesse, pièces d’usure,…
les grandeurs mesurables ou
contrôlables. Pression, débit, tension,….
Suivant programme de BEP.
maintenance.
Démarche et outils préconisés par le constructeur ou
l’équipementier.
8. Les solutions technologiques Boîtes automatiques, séquentielles, robotisées en se limitant aux
nouvelles. entrées/sorties.
interventions au poste de travail et la Précautions de manipulation,
SAVOIR S 3-3 LIAISON AU SOL – SECURITE et TENUE DE ROUTE
Niveaux
S 3-3-1 Sécurité - Tenue de route
1. Les frontières des systèmes, les Trains roulants, suspension, pneumatiques,
composants et leurs liaisons.. direction, contrôle de trajectoire, et leurs
assistances suivant les solutions technologiques
actuelles liées aux véhicules de la dominante.
2. Les fonctions du système et des
composants et des liaisons.
Base traitée en BEP et CAP.
3. Les phases de fonctionnement. A l’aide de graphe et de schémas en lecture.
4. Les interrelations avec d'autres systèmes Freinage, transmission, l’ensemble

ou fonctions. motopropulseur,.…
6. Les réglages et les prescriptions de Suivant les préconisations du constructeur ou de
maintenance. l’équipementier.
Démarche et outils préconisés par le constructeur
ou l’équipementier.
au poste de travail et la protection de Précautions de manipulation,
l’environnement. Prévention des Risques Professionnels
Pour la dominante motocycles, il s’agit de réaliser un contrôle de cadre au lieu d’une géométrie.
SAVOIR S 3-4 FREINAGE et ASSISTANCES
Niveaux
S 3-4-1 Freinage et assistances
1. Les frontières des systèmes, les Base traitée en BEP et CAP
composants et leurs liaisons.. En intégrant les solutions technologiques actuelles liées
aux véhicules de la dominante (systèmes d’aide au
2. Les fonctions du système et des freinage et à l’accélération, …).
composants.
3. Les phases de fonctionnement. A l’aide de graphe et de schémas en lecture.

4. Les interrelations avec d’autres Liaison au sol, transmission, l’ensemble motopropulseur,
systèmes ou fonctions. ralentisseurs,…
5. Les paramètres d’entrée, de sortie et les
grandeurs mesurables ou contrôlables. Tous paramètres suivant la réglementation en vigueur et
les préconisations du constructeur ou équipementier.
6. Les réglages et les prescriptions de (systèmes antiblocages,…..)
maintenance.
Démarche et outils préconisés par le constructeur ou
l’équipementier.
technologiques. (assistance, commande, …).
l’environnement.
Prévention des Risques Professionnels.
SAVOIR S 3-5 AIDE A LA CONDUITE - CONFORT - SÉCURITÉ
Niveaux
S 3-5-1 Aide à la conduite
1. Les frontières des systèmes, les Équipements ou accessoires séries ou optionnels, de
composants et leurs liaisons.. technologie actuelle et en fonction de la dominante du
diplôme (régulateur de vitesse, détecteur de proximité,
2. Les fonctions du système et des multimédia, surveillance de la pression des
composants. pneumatiques,....).
3. Les phases de fonctionnement. À l’aide de graphes, de schémas, de courbes,…

Avec l’ensemble des systèmes embarqués.
systèmes ou fonctions.
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et les Tous les paramètres selon préconisations constructeur
grandeurs mesurables ou contrôlables. ou équipementier.
6. Les réglages et les prescriptions de Suivant les préconisations du constructeur ou
Les démarches et les outils préconisés par le
constructeur ou l’équipementier.

technologiques.

l’environnement.
S 3-5-2 Confort - Sécurité
1. Les frontières des systèmes, les Équipements ou accessoires séries ou optionnels, de
composants et leurs liaisons.. technologie actuelle et en fonction de la dominante du
2. Les fonctions du système et des diplôme (climatisation, essuie-vitres, airbag,
composants. prétentionneurs, ergonomie, sécurité habitacle,…).
3. Les phases de fonctionnement. À l’aide de graphes, de schémas, de courbes…

Avec l’ensemble des systèmes embarqués.
systèmes ou fonctions.
5. Les paramètres d'entrée, de sortie et les Tous les paramètres selon préconisations constructeur
grandeurs mesurables ou contrôlables. ou équipementier.
6. Les réglages et les prescriptions de Suivant les préconisations du constructeur ou
Les démarches et les outils préconisés par le
constructeur ou l’équipementier.

technologiques.
l’environnement.
S4 - FONCTIONS DE L’ACTIVITE DE SERVICE
A- OBJECTIFS
Il s'
agit de donner à l'
élève les outils méthodologiques et cognitifs permettant :
• de développer les compléments de connaissances et les méthodes nécessaires pour accueillir,
communiquer avec les clients dans le respect des règles de communication de l’entreprise,
• de réaliser les opérations de maintenance dans le cadre d’une démarche qualité et de
prévention des risques professionnels.
B- METHODOLOGIE
On s' appuiera en permanence sur des situations réelles tirées de l' environnement professionnel de
l'établissement ou des entreprises.
En ce qui concerne la qualité, il est important de montrer qu'
il ne s'
agit pas d' une « mode » mais de
la seule stratégie possible à long terme pour toute entreprise qui a décidé de rester compétitive. Il y a
lieu de montrer que l'amélioration de la qualité diminue les coûts et participe à la fidélisation du client.
Cet enseignement sera dispensé dans le cadre des travaux pratiques en centre de formation et lors
des périodes de formation en milieu professionnel.
Ces acquis doivent permettre d’exécuter en autonomie :

la communication liée à l’accueil avec le client,
une maintenance de qualité,
le suivi des interventions,
de compléter les documents de suivi.
C- DOMAINE D’APPLICATION
• Communication dans un service clientèle,

• Gestion en maintenance,
• Qualité,
• Prévention des Risques Professionnels.
SAVOIR S 4 FONCTIONS LIEES A L’ACTIVITE DE SERVICE
Niveaux
S 4-1- COMMUNICATION – SERVICE AU CLIENT
L’accueil et la prise de contact dans un service après
vente dans le cadre d’un protocole interne au service ou à
1. L’accueil du client en maintenance l’entreprise.
Registres de langage technique, commercial.
2. La découverte des besoins et attentes du Examen visuel du véhicule.
client L’identification des besoins du client.
Information, explication liée à une intervention de
3. Conseil technique au client,
maintenance périodique.
Proposition d’offres de service ou produits adaptés aux
4. Réponse aux demandes du client
demandes et attentes du client..
Valorisation des travaux réalisés, mise en relation avec le
5. La restitution du véhicule au client.
contrat de réparation initial.
Remise du véhicule (tour du véhicule) et attirer l’attention
6. La prise de congé du client du client sur l’état du véhicule et les travaux futurs à
envisager.
S 4-2- GESTION
Connaître les éléments de la facturation.
1. Eléments constitutifs de la facture
Saisir les éléments sur support informatique.
Connaître les éléments d’un devis.
2. Eléments constitutifs d’un devis
Saisir les éléments sur support informatique.
3. Etablir un contrat de réparation Rédiger un contrat de réparation simple.
SAVOIR S 4 FONCTIONS LIEES A L’ACTIVITE DE SERVICE
Niveaux
S 4-3- QUALITE
1. Citer les principes et les composants de
En relation avec une situation de maintenance,
la qualité.
2. Identifier les causes et les conséquences

En relation avec une situation de maintenance.
de la non-qualité.
3. Énoncer des règles d'une démarche

En relation avec une situation de maintenance.
qualité.
En relation avec une situation de maintenance identifier
4. Identifier, les partenaires intervenants
les partenaires internes et externes à l'
entreprise qui
dans la démarche qualité.
interviennent dans la démarche.
5. Identifier, les paramètres intervenants En relation avec une situation de maintenance : les
dans la démarche qualité. retours, retouches, ruptures de stock, délais,….
6. Citer les démarches de certification. En relation avec l'

entreprise.
7. Citer et utiliser des outils de suivi de la En relation avec une situation de maintenance citer le
qualité. principe de l'
auto contrôle.
S 4-4 PRÉVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS

Les accidents du travail et les maladies professionnelles :
1. Connaître les enjeux sociaux des
- Définitions,
accidents du travail.
- données qualitatives et quantitatives.
2. Énoncer le processus d'apparition des Phénomène dangereux, situation dangereuse, personne,
risques. dommage.
Les facteurs de risque.
3. Détecter, apprécier les risques liés à - Liés aux comportements,
l'activité au niveau du poste, de l'atelier et - Liés à l'environnement.
alerter si besoin. Les méthodes d' analyse à priori (check-list, …).
4. Analyser un incident, un accident du

L'
analyse sera réalisée à partir de cas simples.
travail.
Sécurité intrinsèque, sécurité collective, sécurité
5. Connaître les différents niveaux des individuelle:
mesures de prévention des risques
- les moyens,
professionnels.
- les normes.
L'accessibilité au poste de travail, l'
agencement des
6. Intégrer la prévention des risques outillages et des matériels.
professionnels dans son activité: La limitation des risques électriques, des risques
- au niveau du poste de travail, hydrauliques, mécaniques, chimiques,….
- au niveau des modes opératoires, Ambiances physiques du travail (lumineuse, sonore,
- au niveau des matériels et outillages, thermique).
Ergonomie, gestes et postures.
7. Protéger, alerter en cas d'accident du

Hygiène, prévention, secourisme.
travail
DURÉE, MODALITÉS, ORGANISATION
ET OBJECTIFS DE LA FORMATION
EN MILIEU PROFESSIONNEL
ANNEXE II
PERIODES DE FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL
I. Modalités de la période de formation en milieu professionnel :
La formation correspond pour le candidat à une formation réelle en milieu professionnel permettant des
interventions spécialisées sur des véhicules de haute technicité appartenant à la dominante choisie.
Cette période est organisée de façon à assurer une interaction entre la formation en milieu professionnel et la
formation dispensée dans l'
établissement.
Cette période est préparée, mise en œuvre, suivie, exploitée et évaluée sous la responsabilité des
enseignants en collaboration avec les entreprises concernées.
La recherche de la ou des entreprises d’accueil est assurée par l’équipe pédagogique du centre de formation ;
elle engage cette dernière qui devra veiller, lors de cette phase à protéger les élèves d'
éventuelles pratiques
discriminatoires.
II. Durée :
La durée totale de la formation en entreprise est de 12 semaines.

Elle est répartie en 4 séquences maximum si possible, dans des entreprises d'
activités différentes ou dans
des services différents d'
une même entreprise afin de permettre des interventions spécifiques sur véhicules et
systèmes appartenant à la dominante choisie.
Le choix de ces périodes est défini en étroite concertation avec les entreprises concernées.
III. Objectifs
Certaines compétences du présent référentiel ne sauraient être acquises sans une part importante
d’interventions de l’entreprise :
C1.1 – C1.2 - C1.3 – C1.4 – C2.1 - C2.2 – C2.3 – C2.4 - C2.5 – C3.1 – C3.2 – C3.3 – C3.4 – C4.1 - C4.3.
La période de formation en entreprise doit permettre au stagiaire :

- L’appréhension par le concret des réalités économiques, humaines, techniques de l’entreprise de
maintenance des véhicules et de leurs systèmes de haute technicité,
- L’appréhension des contraintes de sécurité et des méthodes de travail,
- L’exécution d’opérations de maintenance périodique sur des systèmes appartenant à des véhicules
liés à la dominante choisie,
- L’exécution de diagnostic ou d’intervention sur des systèmes appartenant à des véhicules liés à la
dominante choisie,
- L’utilisation des outils spécifiques de diagnostic,
- D’observer et analyser au travers de situations réelles les différents éléments d’une stratégie de qualité
et de percevoir concrètement les coûts induits de la non-qualité,
- D’utiliser et de valider ses acquis dans le domaine de la communication, en mettant en œuvre, en
particulier, de véritables relations avec les différents interlocuteurs et services,
- De prendre conscience de l’importance de la compétence de tous les acteurs et services dans une
entreprise.
IV. Préparation / suivi / évaluation
Pendant chaque période de formation en milieu professionnel, les activités sont organisées et suivies par le
tuteur qui partagera la responsabilité de cette phase de formation avec l’équipe pédagogique du centre de
formation.
Toute l'
équipe pédagogique est concernée par le suivi de la période de formation en milieu professionnel. Les
visites sont organisées en accord avec les responsables des entreprises afin de prendre en compte leurs
disponibilités et les exigences de confidentialité qui leur sont imposées.
Pour chaque période en milieu professionnel, un contrat de formation intégrant le livret de suivi des activités
sera préalablement négocié entre l’équipe pédagogique, le centre de formation, l’entreprise et l’élève.
Le livret de suivi précisera :

- La liste des activités, à partir desquelles certaines compétences et savoirs associés seront, tout ou
partiellement acquis pendant la période de formation en milieu professionnel,
- Les stratégies de formation projetées (activités confiées en participation ou en autonomie, matériels et
outillages utilisés), compte tenu des points ci-dessus.
- Le suivi et l’évaluation des activités réalisées pour chacune des périodes en liaison avec le tuteur.
- Les modalités d’évaluation des compétences,
V. Organisation
Voie scolaire :
La période de formation en milieu professionnel doit faire l’objet d’une convention entre le chef d’entreprise
accueillant les élèves et le chef d’établissement où ils sont scolarisés. La convention est établie conformément
à la convention type définie par la note de service n° 96-241 du 15 octobre 1996 B.O. n° 38 du 24 octobre
1996, modifiée par la note DESCO A7 n° 0259 du 13 juillet 2001. La convention comprend une annexe
pédagogique rendue opérationnelle par le livret de suivi (cf. livret de suivi).
La recherche de l’entreprise d’accueil est assurée par l’équipe pédagogique de l’établissement en fonction des
objectifs de formation (circulaire n° 2000-095 du 28 juin 2000, BO n° 25 du 29 juin 2000).
L’élève reste sous la responsabilité pédagogique de l’équipe des professeurs chargés de la section.
La convention doit notamment :

1. Affirmer le statut scolaire des élèves suivant la formation en milieu professionnel,
2. Préciser les droits et obligations de chacune des parties (l’entreprise, l’établissement de formation et
l’étudiant),
3. Intégrer l’annexe pédagogique.
Au cours des périodes de formation, le candidat constitue un dossier comprenant d'

une part, un rapport
d'
activités constitué de 6 fiches d'
analyse de tâches professionnelles significatives réalisées en entreprise en
faisant ressortir les apports de ces actions et, d'
autre part, des attestations de stage.
Dans ce rapport d'

activités, l'
élève développe :
Une fiche sur la présentation de l'
entreprise d'
accueil (humaine, technique),
Cinq fiches concernant ses activités et principalement celles liées aux aspects techniques (liste des tâches
rencontrées et solutions retenues),
L'
analyse des ses acquis consécutifs à sa participation aux travaux de réalisation définis par les objectifs
de formation.
Les attestations de stage permettent de vérifier le respect de la durée de la formation en milieu professionnel
et le secteur d'
activité de cette formation. Un candidat qui n'
aura pas présenté ces pièces ne pourra pas
valider l'
épreuve E3 (évaluation des activités en milieu professionnel).
Par contre, un candidat qui, pour une raison de force majeure dûment constatée, n’a pu effectuer ses périodes
de formation en milieu professionnel, peut être autorisé par le recteur à se présenter à l’examen, le jury étant
tenu informé de sa situation.
Le Chef de Centre fixe la date à laquelle le dossier doit être remis à l'
équipe pédagogique chargée du suivi en
entreprise. (date en amont de la dernière visite afin de prendre en compte les éléments du dossier lors de
l'
entretien avec les membres de l'
équipe pédagogique et le tuteur).
Voie de l’apprentissage :
La durée de la formation en entreprise est incluse dans le contrat d’apprentissage.
Au cours des périodes de formation, l'

apprenti constitue un dossier. Les modalités de constitution de ce
dossier sont identiques à celles fixées pour les candidats scolaires (cf. supra).
Afin d'
assurer une cohérence dans la formation, l'
équipe pédagogique du centre de formation d'
apprentis doit
veiller à informer les maîtres d'
apprentissage des objectifs des différentes périodes de cette formation et plus
particulièrement de leur importance dans le rapport d’activités.
Voie de la formation professionnelle continue :

a. Candidats en situation de première formation ou de reconversion :
La durée de la formation en milieu professionnel s'

ajoute aux durées de formation dispensées dans le cadre
de la formation continue.
Le stagiaire peut avoir la qualité de salarié d'

un autre secteur professionnel.
Lorsque cette préparation s'

effectue dans le cadre d'
un contrat de travail de type particulier, le stage
obligatoire est inclus dans la période de formation dispensée en entreprise si les activités effectuées sont en
cohérence avec les exigences du référentiel et conformes aux objectifs de la formation en milieu
professionnel.
Au cours de sa formation, le candidat constitue un dossier. Les modalités de constitution de ce dossier sont
identiques à celles fixées pour les candidats scolaires (cf. supra).
b. Candidats en situation de perfectionnement :
L'
attestation de stage peut être remplacée par un ou plusieurs certificats de travail attestant que l'
intéressé a
occupé dans les activités relevant du secteur de la maintenance des véhicules en liaison avec la dominante
choisie en qualité de salarié à plein temps, pendant six mois au cours de l'
année précédant l'
examen, ou à
temps partiel pendant un an au cours des deux dernières années précédant l'
examen.
Le candidat rédige un rapport sur ses activités professionnelles dans le même esprit qui préside à l'
élaboration
du dossier pour les candidats scolaires, apprentis ou en formation professionnelle continue.
Candidats qui se présentent au titre de trois années d'

expérience
professionnelle :
Le candidat rédige un rapport sur ses activités professionnelles dans le même esprit qui préside à l'
élaboration
du dossier pour les candidats scolaires, apprentis ou en formation professionnelle continue.
Le recteur fixe la date à laquelle le dossier doit être remis au service chargé de l'
organisation de l'
examen.
TABLEAU DES RELATIONS PRIVILÉGIÉES ENTRE LES COMPÉTENCES

ET LES LIEUX DE FORMATION
Entreprise
Centre
C1.1 Communiquer avec le client X
C1 C1.2 Se documenter X X
COMMUNIQUER C1.3 Rendre compte, fournir les éléments nécessaires à la facturation. X X
C1.4 Informer, conseiller techniquement. X X
C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic X X

C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic X X
C2 Interpréter les valeurs relevées et identifier l’anomalie ou l’élément
DIAGNOSTIQUER
C2.3
défaillant. X X
C2.4 Vérifier si l’état constaté a pu entraîner d’autres incidents. X X
C2.5 Proposer une intervention. X X
C3.1 Mettre en œuvre le matériel et les outillages d’intervention. X X

Déposer, reposer, démonter, remonter les sous-ensembles et
C3 C3.2
organes concernés. X X
RÉPARER
ENTRETENIR C3.3 Réaliser des contrôles et mesures X X
C3.4 Mettre en conformité X X
C4.1 Évaluer la qualité de son intervention. X X

C4
ÉVALUER
C4.2 Effectuer un essai en atelier ou sur site. X
C4.3 Respecter le dispositif qualité de l’entreprise. X X
RÈGLEMENT D'EXAMEN
ANNEXE III
RÈGLEMENT D'EXAMEN
Candidats voie scolaire dans un

Candidats voie scolaire
établissement privé hors
dans un établissement
contrat, CFA ou section
public ou privé sous
Mention Complémentaire contrat, CFA ou section
d’apprentissage non habilités,
formation professionnelle
Maintenance des Systèmes d’apprentissage habilités
continue dans un établissement
(*), formation
Embarqués de l’Automobile professionnelle continue
privé, enseignement à distance,
candidats se présentant au titre
dans un établissement
de trois années d' expérience
public
professionnelle.
Nature des épreuves unité Coeff forme durée forme durée
E1 : Ecrite Ecrite
U1 3 3h 3h
- Étude technique. ponctuelle ponctuelle
E2 :
- Diagnostic et maintenance :
ère
- 1 situation : sur système piloté en
dysfonctionnement lié à l’ensemble Pratique Pratique 6 h à 8h
U2 6 -
motopropulseur. CCF ponctuelle maxi
ème
- 2 situation : sur système
embarqué en dysfonctionnement lié aux autres
fonctions du véhicule.
E3 :
Pratique
- Évaluation des activités U3 3 - Orale 30 min*
CCF
en milieu professionnel.
CCF : contrôle en cours de formation.
(*) l'
habilitation est prononcée conformément aux dispositions de l' arrêté du 9 mai 1995 relatif aux
conditions d' habilitation pour le contrôle en cours de formation au baccalauréat professionnel, au brevet
professionnel et au brevet de technicien supérieur (BOEN n° 23 du 8 juin 1995)
TABLEAU DE MISE EN RELATION DES COMPÉTENCES ET UNITÉS

Compétences U1 U2 U3
C1.1 Communiquer avec le client X
C1.2 Se documenter X X
C1.3 Rendre compte, fournir les éléments nécessaires à la facturation. X X
C1.4 Informer, conseiller techniquement. X
C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic X X

C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic X X
Interpréter les valeurs relevées et identifier l’anomalie ou l’élément
C2.3
défaillant.
X X X
C2.4 Vérifier si l’état constaté a pu entraîner d’autres incidents. X X

C2.5 Proposer une intervention. X X
C3.1 Mettre en œuvre le matériel et les outillages d’intervention. X X

Déposer, reposer, démonter, remonter les sous-ensembles et
C3.2 X X
organes concernés.
C3.3 Réaliser des contrôles et mesures X X
C3.4 Mettre en conformité X X
C4.1 Évaluer la qualité de son intervention. X X

C4.2 Effectuer un essai en atelier ou sur site. X X
C4.3 Respecter le dispositif qualité de l’entreprise. X
Savoirs associés U1 U2 U3
S1 Analyse fonctionnelle et structurelle X
S2 Gestion des systèmes automatisés X X
S3 Fonctions techniques X X
S4 Fonctions de l’activité de service X X
Prise en compte totale : Evaluation prioritaire des compétences et savoirs visés.
Prise en compte partielle : Seules certaines compétences et savoirs associés préalablement identifiés
sont validés par cette unité. D’autres sont nécessairement mis en œuvre mais ne sont pas validés dans le
cadre de cette unité.
Pas de prise en compte : Des compétences et savoirs associés sont nécessairement mis en œuvre mais
ne sont pas validés dans le cadre de cette unité.
DÉFINITION DES ÉPREUVES PONCTUELLES
ET DES SITUATIONS D’ÉVALUATION
EN COURS DE FORMATION DES UNITÉS
ANNEXE IV
E1 – Étude technique
Coefficient 3 U1
Contenus :
Il s'
agit d'
évaluer une partie des compétences et des savoirs suivants du référentiel de certification :
S1 – S2 – S3 – S4 – C1.2 – C 2.1 - C2.3 – C2.5 -
Conditions de réalisation :
A partir d’une étude de cas, en s’appuyant sur un dossier ressources, constitué à partir d'
un
véhicule sur lequel un dysfonctionnement lié à un système mettant en œuvre une gestion
électronique en relation avec la dominante est spécifié, le candidat est amené à :
- Décoder et analyser les informations techniques relatives au système,
- Décrire le mode de fonctionnement à partir de dessins, schémas fonctionnels et structurels,
courbes caractéristiques, graphes simples, descripteurs,…
- Analyser les mesures fournies et proposer une intervention adaptée,
- Sélectionner une procédure d'
intervention ou de réglage à partir de la documentation fournie,
- Décoder les informations relatives à l'
hygiène et à la prévention des risques professionnels.
Évaluation :
L'
évaluation prend en compte :
- L'
exactitude des décodages et des analyses effectués,
- L’exactitude des descriptions de fonctionnement,
- L'
exactitude du choix de la procédure d’intervention,
- La pertinence de l’analyse conduite,
- La justification des solutions proposées.
Formes de l'
évaluation :
Épreuve ponctuelle écrite de 3 heures.
Il est demandé aux candidats de répondre à des questions, de décoder des dessins et des croquis,
de proposer des interventions.
TABLEAU DES RELATIONS ENTRE COMPÉTENCES – SAVOIRS
ET L'UNITÉ U1
S S S S S S S S S S S S S
11 12 21 22 31 32 33 34 35 41 42 43 44

Représentation d’un élément / analyse

SAVOIRS ASSOCIES
Analyse fonctionnelle et structurelle

CAPACITÉS
et
Compétences
Liaison au sol
Transmission
Motorisation
Freinage
Gestion
Qualité
COMMUNIQUER
C1 C1.2 Se documenter X X X X X X X X X X X X
DIAGNOSTIQUER
C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic. X X X X X X X X X X X
C2.3
l'
anomalie et/ou l' élément défaillant.
X X X X X X X X X X X
C2.5 Proposer une intervention X X X X X X X X X X X X
E2 – Diagnostic et maintenance
Coefficient 6 U2
Objectifs et contenu de l'

épreuve :
Cette épreuve doit permettre d' évaluer les compétences professionnelles du candidat relatives au
diagnostic et à la maintenance sur véhicules de haute technicité.
L'
évaluation porte sur tout ou partie des compétences du référentiel de certification, voir tableau annexe 1
Structure de l’épreuve et critères d’évaluation :

L’épreuve se décompose en 2 situations d’égale pondération :
ère
1 situation : durée 3 à 4 heures maximum.
2ème situation : durée 3 à 4 heures maximum dont obligatoirement un entretien oral d'
environ 10 min à la
restitution du véhicule.
1ère situation : – Sur système piloté en dysfonctionnement lié à l’ensemble motopropulseur.
Finalités et objectifs de l'

épreuve :
Cette épreuve doit permettre d'
évaluer les compétences professionnelles du candidat relatives à une
intervention sur système piloté de haute technicité lié à l’ensemble motopropulseur présentant un
dysfonctionnement.
Contenus :
L'
évaluation porte sur tout ou partie des compétences suivantes du référentiel de certification :
C1.4 – C 2.1 – C2.2 - C2-3 – C2.4 – C3.1 – C3.2 – C3.3 – C3.4 – C4.1 – C4.2 – S2 – S3 – S4.
Préparation de l’épreuve :
L’épreuve se déroule sur un véhicule ou système réel. L'
utilisation d'
un véhicule didactisé ou d'
un
moteur sur châssis n'
est pas autorisée.
Un tirage au sort permet de déterminer le véhicule sur lequel chaque candidat va travailler ; 2 postes
minimum sont à prévoir.
Les supports seront choisis afin de respecter un temps alloué équivalent au temps constructeur multiplié
par 1,25. Il faudra veiller à ce que tous les postes soient de durée et de niveau de difficulté similaires.
A partir :
- D’un dysfonctionnement sur un système piloté appartenant à un véhicule de haute technicité
de la dominante choisie,
- De l'
information venant du client, du chef d’atelier, de l'
équipe pédagogique,
- Des documents techniques relatifs au véhicule, à l'
outillage et à la sécurité,
Et en présence :
- Des moyens techniques appropriés,
- Des moyens d'
investigation et de contrôle,
Le candidat réalise tout ou partie de l'
intervention, remettant en conformité le véhicule dans l'
état initial défini
par la notice constructeur ou de l’équipementier.
Le candidat doit :
- Effectuer les mesures et contrôles nécessaires au diagnostic,
- Analyser les résultats,
- Procéder à la remise en conformité (configuration et paramétrage compris),
- Procéder à un essai,
- Compléter l'
ordre de réparation (simple),
- Évaluer la qualité de l’intervention,
- Expliquer oralement le travail réalisé à l’examinateur qui se substitut au client.
Évaluation :
L'
- La préparation et l'
organisation de l'
intervention,
- La conformité de l'
intervention aux prescriptions du constructeur ou de l’équipementier,
- La rigueur dans l'
utilisation des moyens,
- L'
exactitude des informations fournies par le candidat,
- Le respect des règles d’hygiène et de sécurité et de protection de l’environnement.
Formes de l'
évaluation :
Ponctuelle : Épreuve pratique durée 3 à 4 heures maximum.

L'
évaluation est conforme aux conditions et contenus de réalisation ci-dessus.
Contrôle en cours de formation :

Le contrôle en cours de formation comprend une situation d’évaluation organisée par les professeurs
chargés des enseignements technologiques et professionnels durant le temps de formation.
La commission d'
évaluation est composée de l'
équipe enseignante avec la participation d’un professionnel
si possible.
Le candidat est informé à l’avance du moment prévu pour le déroulement de la situation d’évaluation.
A l’issue de la situation d’évaluation, l’équipe pédagogique du centre de formation constitue pour chaque
candidat un dossier comprenant :
- l’ensemble des documents remis aux candidats pour conduire le travail demandé,
- la description des conditions techniques de réalisation (fiche de préparation) ,
- la fiche d’évaluation avec les indicateurs et critères ayant permis la proposition de note,
- Une fiche d’analyse du travail réalisé par le candidat. Cette fiche sera adressée au jury qui pourra
éventuellement demander à avoir communication de l’ensemble du dossier constitué.
L’ensemble de ces documents sera tenu à la disposition du jury et de l’autorité rectorale pour la session
considérée et jusqu’à la session suivante.
Après examen attentif des documents fournis le jury formule toute remarque et observation qu’il juge
utile et arrête la note arrondie au demi - point.

E2 : 1ère situation
S S S S S S S S S S S
21 22 31 32 33 34 35 41 42 43 44


CAPACITÉS
et
SAVOIRS ASSOCIES
Compétences
Liaison au sol
Transmission
Motorisation
Freinage
Gestion
Qualité
COMMUNIQUER
C1
C1.4 Informer, conseiller techniquement X X X X X X X X
DIAGNOSTIQUER
C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic X X X X X X X
C2
C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic X X X X X X X X
Interpréter les valeurs relevées et identifier
C2.3
l'
anomalie ou l' élément défaillant
X X X X X X X
Vérifier si l’état constaté a pu entraîner d’autres
C2.4
incidents.
X X X X X X X
REALISER
C3.1
d'
intervention
X X X X X X X
C3 Déposer, reposer, démonter, remonter les sous-
C3.2
ensembles et organes concernés
X X X X X X X
C3.3 Réaliser les contrôles et mesures X X X X X X X
C3.4 Mettre en conformité X X X X X X X
ÉVALUER
C4 C4.1 Évaluer la qualité de son intervention X X X X X X X
C4.2 Effectuer un essai en atelier ou sur site X X X X X X X
2ème situation : –Sur système embarqué en dysfonctionnement lié aux autres fonctions du
véhicule.
Finalités et objectifs de l'

épreuve :
Cette épreuve doit permettre d'
évaluer les compétences professionnelles du candidat relatives à une
intervention sur système de haute technicité lié au confort, à la sécurité, au freinage, à la communication, à
l’aide à la conduite, à la suspension pilotée, la direction assistée électrique,..., présentant un
dysfonctionnement.
Contenus :
L'
C1.3 - C2.1 – C2.2 - C2-3 – C2.4 - C2.5 – C3.2 – C3.3 – C3.4 – C4.1 – S2 – S3 – S4.
L’épreuve se déroule sur un véhicule et système réel.
Un tirage au sort permet de déterminer le véhicule sur lequel chaque candidat va travailler ; 2 postes
minimum sont à prévoir.
Les supports seront choisis afin de respecter un temps alloué équivalent au temps constructeur multiplié
par 1,25. Il faudra veiller à ce que tout les postes soient de durée et de niveau de difficulté similaires.
A partir :
- D’un dysfonctionnement sur un système de haute technicité appartenant à un véhicule récent
de la dominante choisie,
- De l'
information venant du client, du chef d’atelier, de l'
équipe pédagogique,
- Des documents techniques relatifs au véhicule, à l'
outillage et à la sécurité.
Et en présence :
- Des moyens techniques appropriés,
- Des moyens d'
investigation et de contrôle actuels,
Le candidat réalise tout ou partie de l'
intervention, remettant en conformité le véhicule dans l'
état initial défini
par la notice du constructeur ou de l’équipementier.
Le candidat doit :
- Effectuer le diagnostic et proposer une intervention,
- Procéder à la remise en état,
- Effectuer la mise en conformité du véhicule (configuration, paramétrage),
- Compléter une fiche simple de diagnostic si besoin,
- Effectuer un compte rendu oral de l' intervention à l'
examinateur qui se substitue au client.
Évaluation :
L'
- La préparation et l'organisation de l'
intervention,
- La conformité de l'intervention aux prescriptions du constructeur,
- L'
exactitude des informations fournies par le candidat,
- Le respect des règles d’hygiène, de sécurité de protection de l’environnement.
-
- Formes de l'
évaluation :
Ponctuelle : Épreuve pratique durée 3 à 4 heures maximum.

L'
évaluation est conforme aux conditions et contenus de réalisation ci-dessus.
Contrôle en cours de formation :

Le contrôle en cours de formation comprend une situation d’évaluation organisée par les professeurs
chargés des enseignements technologiques et professionnels durant le temps de formation.
Sa durée est de 3 à 4 heures maximum. L’évaluation se déroule au cours des deux derniers mois de la
formation. La période choisie pour l’évaluation pouvant être différente pour chacun des candidats, son
choix relève de la responsabilité des enseignants.
Le niveau de difficulté de cette épreuve est équivalent à celui de l’épreuve ponctuelle correspondante.
La commission d'
évaluation est composée de l'
équipe enseignante avec la participation d'
au moins un
professionnel.
Le candidat est informé à l’avance du moment prévu pour le déroulement de la situation d’évaluation.
A l’issue de la situation d’évaluation, l’équipe pédagogique du centre de formation constitue pour chaque
candidat un dossier comprenant :
- l’ensemble des documents remis aux candidats pour conduire le travail demandé,
- la description des conditions techniques de réalisation (fiche de préparation) ,
- la fiche d’évaluation avec les indicateurs et critères ayant permis la proposition de note,
- Une fiche d’analyse du travail réalisé par le candidat. Cette fiche sera adressée au jury qui pourra
éventuellement demander à avoir communication de l’ensemble du dossier constitué.
L’ensemble de ces documents sera tenu à la disposition du jury et de l’autorité rectorale pour la session
considérée et jusqu’à la session suivante.
Après examen attentif des documents fournis, le jury formule toute remarque et observation qu’il juge
utile et arrête la note arrondie en demi - point.
E2 : 2ème situation
21 22 31 32 33 34 35 41 42 43 44


CAPACITÉS
et
SAVOIRS ASSOCIES
Compétences
Liaison au sol
Transmission
Motorisation
Freinage
Gestion
Qualité
COMMUNIQUER
C1 Rendre compte, fournir les éléments nécessaires
C1.3
à la facturation
X X X X X X X X
DIAGNOSTIQUER
C2.1 Sélectionner une procédure de diagnostic X X X X X X X X
C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic X X X X X X X X X
C2.3
l’anomalie ou l’élément défaillant.
X X X X X X X X X
C2.4
incidents.
X X X X X X X X
REALISER
Déposer, reposer, démonter, remonter les sous-
C3.2
ensembles et organes concernés.
X X X X X X X X
C3 C3.3 Réaliser des contrôles et mesures X X X X X X X X
C3.4 Mettre en conformité X X X X X X X X X
ÉVALUER
C4
C4.1 Évaluer la qualité de son intervention. X X X X X X X X
E3 – Évaluation des activités en milieu professionnel

Coefficient 3 U3
Contenus :
La période de formation en milieu professionnel permet d'
évaluer particulièrement l'
aptitude du candidat à
travailler en équipe, à mobiliser ses connaissances sur des activités réelles et à développer son esprit critique
sur ce qui a été réalisé.
L'
C1.1 – C1.2 - C1.3 – C1.4 - C2.2 – C2.3 – C2.4 – C2.5 - C3.1 – C3.2 – C3.3 – C3.4 – C4.1 - C4.3.
En cours d’année, le candidat constitue un dossier individuel comprenant un rapport d’activités rédigé
individuellement sur informatique et les attestations de stage (cf. formation en milieu professionnel).
Le candidat présentera ce dossier lors d’un entretien en entreprise.
Le livret de suivi des activités en milieu professionnel servira à pré renseigner la fiche de synthèse permettant
de proposer la note de cette épreuve prenant en compte les compétences, le rapport d’activité et l’entretien
(cf. barème ci-dessous).
Conditions de l’évaluation :
L'
évaluation porte sur les capacités du candidat à mobiliser ses connaissances pour mettre en œuvre les
compétences définies ci-dessus.
Le candidat doit :
- Communiquer de manière efficace avec les utilisateurs des véhicules qui doivent subir une
intervention ou avec les partenaires de l’entreprise,
- Intervenir sur un véhicule en vue de sa mise en conformité,
- Fournir les éléments permettant d’assurer la facturation,
- Rendre compte oralement d’une activité, proposer des conseils techniques,
- Effectuer un compte rendu d'
activités.
Évaluation :
L'
- L’aptitude du candidat à mobiliser ses savoirs et savoir – faire face à des situations concrètes,
- L’aptitude du candidat à transférer ses compétences lors de situations particulières, sa prise d’initiatives,
- La conformité des interventions par rapport aux prescriptions du constructeur ou de l’équipementier,
- L’exactitude des informations fournies par le candidat,
- Le respect des règles d’hygiène et de sécurité et protection de l’environnement.
- L’évaluation de la qualité du travail effectué.
Formes de l'
évaluation :
Ponctuelle : Épreuve orale de 20 minutes.

L'
évaluation s'
appuie sur un entretien à partir du dossier rédigé par le candidat (cf. annexe II) et du livret de
suivi des activités en milieu professionnel.
La commission chargée de l’entretien d’évaluation est composée de 2 professeurs chargés de
l’enseignement technologique et professionnel et, dans la mesure du possible, d’un professionnel.
Barème pour 100 points :

- Qualité du dossier 10 points
- Entretien 10 points
- Compétences mises en œuvre 80 points
Contrôle en cours de formation :.
Au terme de la formation en entreprise, les professeurs concernés et les formateurs de l'

entreprise
déterminent conjointement pour cette partie de l'
épreuve la note et l'
appréciation qui seront proposées au
jury.
Le barème est identique à celui mis en œuvre dans le cadre de l'
évaluation ponctuelle.
La fiche d'
évaluation et les documents supports de l'
évaluation (dossier rédigé par le candidat ainsi que le
livret de suivi en entreprise) sont tenus à disposition du jury et de l'
autorité rectorale pour la session
considérée et jusqu'
à la session suivante.
Après examen attentif des documents fournis, le jury formule toute remarque qu'
il juge utile et arrête la
note arrondie en demi - point.
ET L'UNITÉ U3
21 22 31 32 33 34 35 41 42 43 44


CAPACITÉS
et
SAVOIRS ASSOCIES
Compétences
Liaison au sol
Transmission
Motorisation
Freinage
Gestion
Qualité
COMMUNIQUER
C1.1 Communiquer avec le client X X X X X X X X X X
C1 C1.2 Se documenter X X X X X X X X X X X
Rendre compte, fournir les éléments
C1.3
nécessaires à la facturation
X X X X X X X X X X
C1.4 Informer, conseiller techniquement X X X X X X X X X X X
DIAGNOSTIQUER
C2.2 Mettre en œuvre la procédure de diagnostic X X X X X X X X X X X
Interpréter les valeurs relevées et identifier
C2 C2.3
l’anomalie ou l’élément défaillant.
X X X X X X X X X X
C2.4
incidents.
X X X X X X X X X X
C2.5 Proposer une intervention. X X X X X X X X X X X
REALISER
C3.1
d’intervention.
X X X X X X X X X X
C3 Déposer, reposer, démonter, remonter les sous-
C3.2
ensembles et organes concernés.
X X X X X X X X X X
C3.3 Réaliser des contrôles et mesures X X X X X X X X X X
C3.4 Mettre en conformité X X X X X X X X X X
ÉVALUER
C4 C4.1 Évaluer la qualité de son intervention. X X X X X X X X X X
C4.3 Respecter le dispositif qualité de l’entreprise. X X X X X X X X X X
TABLEAU DE CORRESPONDANCE
ÉPREUVES ET UNITÉS
(ancien et nouveau diplôme)
ANNEXE V
Mention complémentaire Mise au Point Electricité Electronique Automobile
Maintenance des Systèmes
Embarqués de l’Automobile
(arrêté du 22 juin 1987)
(définie par le présent arrêté)
1- Diagnostiquer 1 Diagnostic
2-1 Injection Allumage
E2 Diagnostic et
maintenance
2-2 Électricité
E3 Évaluation des activités
en milieu professionnel
2 - Réaliser une intervention
2-3 Diesel - Climatisation
2-4 Fabrication
Épreuves théoriques (savoirs associés) E1 Étude technique
Commentaire :
Les candidats ajournés à la session de 2005 de la mention complémentaire Mise au Point Électricité
Électronique Automobile organisée conformément à l’arrêté du 22 juin 1987 notifié, peuvent, pendant
cinq ans, dans le cadre de l'
examen de la mention complémentaire Maintenance des Systèmes
Embarqués de l’Automobile organisée par le présent arrêté :
• reporter la note égale ou supérieure à 10 sur 20 obtenue au groupe d'
épreuves pratiques 1 et 2
(arrêté du 22/06/1987) sur chacune des épreuves E2, E3 (présent arrêté), cette note étant alors
affectée du coefficient propre à chacune des épreuves.
• reporter la note égale ou supérieure à 10 sur 20 obtenue à l'
épreuve "savoirs associés" (arrêté du
22/06/1987) sur l'
épreuve E1 "étude technique" du présent arrêté, cette note étant alors affectée du
coefficient 3.

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SCIENCES ET TECHNIQUES INDUSTRIELLES

Ce projet de référentiel a reçu un avis favorable de la

Ce document ne peut donc pas servir pour la formation. La mise

L’arrêté de création de ce diplôme sera accompagné du

Michel SAINT VENANT, IGEN

MAINTENANCE DES SYSTEMES

RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS

III. INTRODUCTION A LA LECTURE DU REFERENTIEL DES ACTIVITES

IV. SOMMAIRE DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES 6

DOCUMENT DE TRAVAIL 2 /73

Ce référentiel définit la Mention complémentaire : MAINTENANCE DES SYSTEMES

B. Profil de l'emploi et contenus du diplôme

Il convient de rappeler que la mention complémentaire « Maintenance des Systèmes Embarqués

La finalité de cette formation est l'

DOCUMENT DE TRAVAIL 3 /73

Le titulaire de la mention complémentaire « Maintenance des Systèmes Embarqués de

Cette activité inclut la mise en conformité de ces systèmes.

L’ensemble des tâches intègre également l’aptitude à assurer l'

DOCUMENT DE TRAVAIL 4 /73

III. INTRODUCTION A LA LECTURE DU REFERENTIEL DES ACTIVITES

Chaque tâche est caractérisée par :

DOCUMENT DE TRAVAIL 5 /73

IV. SOMMAIRE DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

DOCUMENT DE TRAVAIL 6 /73

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

1- ACCUEILLIR LE Recueillir les informations du client et compléter le contrat de réparation X X

Vérifier les symptômes décrits par le client X X

3 – ASSURER LA Appliquer la procédure de maintenance préconisée X

Rendre compte de l’intervention réalisée X

DOCUMENT DE TRAVAIL 7 /73

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

DOCUMENT DE TRAVAIL 8 /73

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

DOCUMENT DE TRAVAIL 10 /73

REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES

DOCUMENT DE TRAVAIL 11 /73

MAINTENANCE DES SYSTEMES

II INTRODUCTION AU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION 15

III SOMMAIRE DES CAPACITES 17

IV TABLEAU DES RELATIONS CAPACITÉS ET SAVOIRS (C/S) 26

V LES SAVOIRS ASSOCIES 27

C.C.F. : Contrôle en Cours de Formation.

P.F.E. : Période de Formation en Entreprises.

P.F.M.P : Période de Formation en Milieu Professionnel.

P.R.P. : Prévention des Risques Professionnels.

R.A.P. : Référentiel des Activités Professionnelles.

R.G.E.: Recyclage des Gaz d'

G.N.V. : Gaz Naturel Véhicule.

II INTRODUCTION AU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION

I. Esprit et structure du référentiel de Certification

II. Ce référentiel de Certification est l’inventaire des compétences à développer

III. Pondération des activités :

Dans le cadre de l'

- La troisième colonne :"critères et indicateurs de performance" indique les éléments à

1 ," !# ( !,% % % 0 +#!

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III SOMMAIRE DES CAPACITES

CAPACITE C1. COMMUNIQUER – S’INFORMER 18

CAPACITE C1. COMMUNIQUER – S’INFORMER 19