Especificaciones - Tecnicas en Lineas

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE TUBERÍAS
MEDIANTE EL USO DE VEHÍCULOS INTELIGENTES DE INSPECCIÓN EN LÍNEA (ILI) PARA LOS DUCTOS DE LA GERENCIA
REGIONAL MAGDALENA MEDIO DE ECOPETROL S.A., DURANTE LA VIGENCIA 2011-2014.
GERENCIA REGIONAL MAGDALENA MEDIO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE MARES


ANEXO 03
2011
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Tabla de contenido
1.1. Alcance .......................................................................................................................................................................................... 3

2. GLOSARIO DE TERMINOS............................................................................................................................................................... 3
3. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................................................ 4
3.1. Normas y manuales ....................................................................................................................................................................... 5
3.2. Materiales...................................................................................................................................................................................... 5
3.3. Equipo o maquinaria requerida ..................................................................................................................................................... 5
3.4. Equipo de trabajo .......................................................................................................................................................................... 6
3.5. Procedimiento, programación, planeación y documentación ....................................................................................................... 9
4. DESARROLLO ................................................................................................................................................................................. 9
4.1. Sistemas o líneas a inspeccionar ................................................................................................................................................... 9
4.2. Evaluación y análisis de requisitos ............................................................................................................................................... 10
4.3. Tramite de importación, transporte y alistamiento de las herramientas inteligentes ................................................................ 11
4.4. Alistamiento (limpieza y calibración) de la línea o ducto a inspeccionar .................................................................................... 12
4.5. Suministro e instalación de marcadores y georreferenciación .................................................................................................... 13
4.6. Inspección Geométrica y MFL...................................................................................................................................................... 14
4.7. Mapeo inercial ............................................................................................................................................................................. 17
4.8. Localización de defectos o anomalías.......................................................................................................................................... 18
4.10. Estudios de análisis de concentradores de esfuerzos y Determinación de tasas de crecimiento de corrosión .......................... 26
4.11. Gastos reembolsables ................................................................................................................................................................. 26
4.12. Disposiciones HSE ........................................................................................................................................................................ 26
4.13. Anexos ......................................................................................................................................................................................... 27
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1. OBJETIVO
En este Pliego de Condiciones se establecen las Especificaciones Técnicas exigidas por ECOPETROL S.A. para la ejecución
de las diferentes etapas que conforman el objeto de esta contratación: SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE
INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE TUBERÍAS MEDIANTE EL USO DE VEHÍCULOS INTELIGENTES DE INSPECCIÓN EN LÍNEA
(ILI) PARA LOS DUCTOS DE LA GERENCIA REGIONAL MAGDALENA MEDIO DE ECOPETROL S.A., DURANTE LA VIGENCIA
2011-2014
1.1. Alcance
El alcance de los trabajos consiste en: Evaluación y análisis de requisitos, consecución, diligenciamiento y análisis de toda
la información, trámites de importación, alistamiento, transporte de las herramientas inteligentes, calibración de los
equipos de inspección en los talleres de EL CONTRATISTA, limpieza mecánica interna de las tuberías al nivel tal que
garantice la calidad de la información como resultado de la inspección con herramientas inteligentes, corrida de
raspadores con platina calibradora, suministro, instalación y georreferenciación de marcadores magnéticos o fijos,
georreferenciacion de elementos de las tuberías a inspeccionar, inspección con herramienta inteligente en línea con las
tecnologías adecuadas para detectar defectos tales como abolladuras, elementos soldado (Parches, encamisados, casing
u otros.), taps o boquillas, corrosión, deformaciones y grietas, análisis de los resultados correlacionando los datos
obtenidos en cada una de las inspecciones realizadas, informes preliminares y definitivos, presentación y cargue de
resultados en el software o aplicaciones informáticas de gerenciamiento de integridad que actualmente tiene
ECOPETROL S.A., Entrega del informe final a ECOPETROL S.A., mediante exposición formal y análisis conjunto con
funcionarios de ECOPETROL S.A., acompañamiento en campo para la validación de los resultados reportados. Estas
actividades se realizarán dentro de los diferentes campos de la Gerencia Regional Magdalena Medio de ECOPETROL S.A.,
los cuales son: Cantagallo, Casabe, Galán, Llanito, El Centro, Lisama, Provincia, Teca, entre otros. Los servicios a ejecutar
corresponden a inspecciones planeadas y las necesidades prioritarias o de emergencias que se presenten.
2. GLOSARIO DE TERMINOS
ANOMALÍA: Cualquier daño mecánico o defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo la integridad
del ducto
ABOLLADURA: Depresión en la superficie del tubo
CAMPO MAGNÉTICO: Campo de fuerzas de atracción ferrometálica creado por magnetos o imanes
CORROSIÓN: Es el proceso de naturaleza electroquímica, por medio del cual los metales refinados tienden a formar
compuestos (óxidos, hidróxidos, por mencionar algunos) termodinámicamente estables debido a la interacción con el
medio.
DEFECTO: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones, o que exceden
límites aceptables
EA: Acrónimo de la palabra inglesa EACH que traduce cada uno o una pieza o una unidad.
FUGA DE FLUJO MAGNÉTICO (MFL): Es el principio mediante el cual se determinan las discontinuidades superficiales de
un tubo y que permite establecer la presencia de anomalías por pérdidas metálicas internas o externas. Esta técnica se
basa en magnetizar la pared de la tubería y detectar la fuga de flujo magnético (Magnetic Flux Leakage) donde existen
imperfecciones
GEODATABASE: Base de datos para el almacenamiento de objetos geográficos, sus atributos, sus relaciones y
comportamiento de cada uno de sus elementos
GRM: Gerencia Regional Magdalena Medio
GIAESIG VPR: Aplicación informática para la Gestión de Integridad de Activos Estáticos basado en Sistemas de
Información Geográfica de la Vicepresidencia de Producción
GPS: Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Sistema Global de Navegación por Satélite (GNSS) que permite
determinar en la superficie terrestre la posición de un objeto.
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HERRAMIENTA DE LIMPIEZA: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para la remoción de sedimentos, depósitos de
impurezas semisólidas adheridos a la superficie interior del ducto.
HERRAMIENTA GEOMETRICA: Dispositivo mecánico electrónico que se utiliza para la medición de las variaciones
geométricas de la sección transversal a todo lo largo de la trayectoria del ducto
IN-LINE INSPECTION (ILI): Técnica de inspección de tuberías que utiliza herramientas o vehículos instrumentados y que
se introducen en las tuberías o ductos
MAGNA – SIRGAS: (Marco Geocéntrico Nacional de Referencia, densificación del Sistema de Referencia Geocéntrico
para las Américas) Sistema de referencia geométrico para la definición de coordenadas geográficas (latitud y longitud),
el cual reemplazó, en 2004, al antiguo datum BOGOTÁ.
NPS: Sigla en Ingles del (Nominal Pipe Size) Tamaño Nominal de la Tubería en pulgadas, de acuerdo con el Código ASME
Sección II Parte A Especificaciones de Materiales Ferrosos Tabla X2.2.
NVS: Sigla en Inglés del Tamaño nominal de las Válvulas (Nominal Valve Size), en pulgadas, de acuerdo con la API
SPECIFICATION 6D Tabla 4.0’
ORDEN DE TRABAJO: Documento que define las actividades específicas de un trabajo, y que es generado por el sistema
de gestión de mantenimiento de ECOPETROL S.A. (ELLIPSE).
POI: Probabilidad de identificación
PDO: Probabilidad de detención
PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN (MAOP): Es la presión máxima de operación a la que un ducto o segmento puede ser
sometido, sin sufrir daños físicos estructurales.
SOM: Superintendencia de Operaciones de Mares
SOR: Superintendencia de Operaciones del Rio
SCI: Superintendencia de Operaciones La Cira Infantas
TRAMPA: Dispositivo utilizado para fines de envío ó recibo de herramientas de inspección ó de limpieza
VEHÍCULO O HERRAMIENTA INTELIGENTE DE INSPECCIÓN: Herramienta mecánico electrónico que utiliza la tecnología
MFL (Magnetic Flux Leakage) de flujo magnético axial de alta resolución para conocer con exactitud la profundidad, el
ancho y el largo de los defectos de la tubería y su ubicación.
3. CONDICIONES GENERALES
EL PROPONENTE deberá estudiar las especificaciones cuidadosamente, pues constituyen la base fundamental para la
evaluación de costos y fijación de las tarifas y en consecuencia del Contrato que basado en ellas se pudiese llegar a
celebrar.
EL CONTRATISTA debe garantizar cada uno de las servicios ejecutados y por ejecutar, para lo cual contará con una
política integral de calidad, protocolos (Alistamiento, aplicación, suministros certificados, equipos y herramientas
debidamente calibrados, montaje, prueba y funcionamiento entre otros) y procedimientos de trabajo, los cuales
deberán ser entregados a sus empleados, para que se implementen en cada una de las labores asignadas. EL
CONTRATISTA deberá presentar a LA GESTORIA la política integral de calidad para su revisión y aprobación.
Durante el desarrollo del contrato, los protocolos, procedimientos y/o instructivos, definidos como necesarios para el
aseguramiento y control de calidad de los trabajos, deberán estar disponibles antes de la ejecución de las labores que se
contemplen, para aprobación de LA GESTORIA.
ECOPETROL S.A. no reconocerá pago independiente por la elaboración del Plan de Calidad, por la implementación y
desarrollo del Sistema de Calidad para el contrato.
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EL CONTRATISTA puede proponer modificaciones o cambios a las presentes especificaciones, sin que esto signifique
incremento en el costo inicial cotizado o en el plazo de ejecución de los trabajos. Para el efecto deberá someter dichas
propuestas a la aprobación de LA GESTORIA, quien tendrá la capacidad de aceptarlas o rechazarlas sin que esto de lugar
a reclamo alguno
Teniendo en cuenta el sitio y el riesgo en la ejecución de las actividades relativas al contrato, EL CONTRATISTA deberá
mantener informada oportunamente a LA GESTORIA sobre la iniciación de las servicios, algunas de los cuales requieren
aprobación previa de la dependencia de H.S.E. (Health, Safety, Environment).
3.1. Normas y manuales
3.1.1. Las normas, manuales y códigos, entre otros, que deben ser aplicados en la ejecución de los trabajos de
mantenimiento son:
NACE SP0102 Standard Practice In-Line Inspection of Pipelines

API 1163 In-line Inspection Systems Qualification Standard
Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines” publicado por Pipeline
operators forum en la versión 2009
API 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines.
ANSI/ASME B31 G, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipeline
ANSI/ASME B31.4, Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous
Ammonia and Alcohols.
Anexo A: Diagramas de Flujo del Proceso de Aseguramiento de Calidad en Campo de la Inspección en
Línea
Anexo B: Listado de Seguimiento de Marcadores (Above Ground Marker: AGM)
Anexo C: Formatos para Reporte Preliminar y Final
Anexo D: Aseguramiento de Calidad de la Inspección ILI en el Campo).
Anexo E: Reporte de No-Conformidad
3.1.2. Todas las normas, códigos, deben ser conocidos y dominados por EL CONTRATISTA, además debe conocer:
Procedimiento e instructivos de ECOPETROL S.A., referentes a cumplimiento de seguridad, relacionados

en el anexo de HSE.
3.2. Materiales
EL CONTRATISTA suministrará todos los materiales necesarios para la realización de los trabajos, salvo aquellos que
estén claramente definidos en estas especificaciones como responsabilidad de ECOPETROL S.A.
3.3. Equipo o maquinaria requerida
3.3.1. EL CONTRATISTA, deberá disponer al servicio de los trabajos, los equipos requeridos para la correcta
ejecución, durante el tiempo establecido para su uso. Para la entrada de equipos, materiales, herramientas y
personal, a las diferentes instalaciones de ECOPETROL S.A., debe obtenerse previamente el permiso
correspondiente, el cual será solicitado y/o aprobado por LA GESTORIA.
3.3.2. EL CONTRATISTA deberá tener como mínimo el siguiente equipo disponible en los frentes de trabajo:
Vehículos o Herramientas de limpieza para tamaños nominales (NPS) de tuberías entre 3 a 16 pulgadas
Vehículos o herramientas instrumentadas para inspección con la técnica MFL para tamaños nominales
(NPS) de tuberías entre 3 a 16 pulgadas
Grúa para el lanzamiento y recibo de las herramientas en las trampas.
Cámara fotográfica digital con fechador
Cámara filmadora
Video Beam
Medidor de profundidad
Medidor de espesores por ultrasonido, palpadores, patrones de calibración (Técnicas SCAN A y SCAN B)
Herramientas manuales, instalaciones eléctricas en buen estado con punto a tierra
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Vehículos para transporte de personal de acuerdo con las normas del Código de Transito, modelo mayor
a 2009, el cual debe permanecer en el sitito de los trabajos.
Extintores
Equipo de GPS submetrico.
3.3.3. Como requisito para firmar el acta de iniciación de las servicios, LA GESTORIA podrá solicitar a EL
CONTRATISTA el listado de los equipos antes señalados o algunos, donde contenga por lo menos la siguiente
información:
Clase, modelo, marca, estado, disponibilidad, localización.
3.3.4. En caso de daño de alguno de estos equipos EL CONTRATISTA deberá reemplazarlo en el menor tiempo
posible, por otro igual o de mejores especificaciones que el reemplazado. Es entendido que si para la ejecución
de las servicios se llegare a requerir equipos diferentes, durante mayor tiempo o mayor cantidad a los
indicados anteriormente, no por ello habrá lugar a revisión de los precios pactados.
3.4. Equipo de trabajo
3.4.1. EL CONTRATISTA deberá definir por lo menos un representante suyo, con amplias facultades para decidir y
resolver los problemas que eventualmente se presenten, en relación con el desarrollo del contrato. La
designación de la persona que represente a EL CONTRATISTA deberá constar por escrito.
3.4.2. Este funcionario de EL CONTRATISTA, deberá mantener actualizada su dirección residencial, oficina, correo
electrónico, teléfonos, celular o avantel. De manera tal que permita su ubicación fácil e inmediata cuando
ECOPETROL S.A. lo requiera. Todas las instrucciones y notificaciones que ECOPETROL S.A. le imparta al
representante de EL CONTRATISTA, se entenderán como hechas a éste.
3.4.3. El CONTRATISTA es libre de establecer el número de personas a utilizar en la ejecución del Contrato, de
acuerdo con el enfoque de organización que dé al mismo. No obstante lo anterior, El CONTRATISTA deberá
contar por lo menos con el Equipo Mínimo de Trabajo descrito en la tabla 1.
Tabla 1. Equipo Mínimo de trabajo
Cargo y número de Requisitos Mínimos para desempeñar cada Cargo del Equipo Mínimo de
Perfil / Salario mínimo
personas requerido Trabajo
Un (1) Ingeniero Debe ser profesional con título de pre-grado en ingeniería, con experiencia Salario mínimo básico
Residente (Metalúrgico, profesional no inferior a cuatro (4) años en cargos afines como ingeniero mensual: $ 4.200.000
Mecánico, petróleos, residente en proyectos o contratos en la industria del petróleo y/o
Civil, o profesional en petroquímica. Además deberá certificar conocimientos en algún paquete de
ingeniería.) software de programación de proyectos, tales como Primavera P3 o Project
de Microsoft, mediante constancia escrita de una institución reconocida
como ente capacitador. Debe poseer capacidades básicas para planear,
programar, controlar proyectos y analizar indicadores de mantenimiento,
costos y recursos.
Algunas de las funciones o roles del ingeniero residente son:
Elaborar la planeación y programación de las actividades con base en la

inspección de campo con el Vo.Bo. de LA GESTORIA
Programar y controlar todos los aspectos de las actividades de control
de calidad, asegurar que los procedimientos y los puntos de inspección
para Control de Calidad estén identificados en detalle en los planes de
trabajo,
Elaborar los protocolos para la entrega a satisfacción de las
inspecciones y servicios ante LA GESTORIA.
Efectuar levantamiento de información de campo.
Asegurar que las actividades específicas de los programas de trabajo,
contenga los procedimientos, guías relevantes y formatos requeridos.
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Entregar informes donde se detalle las actividades desarrolladas, el
análisis y estrategias de la programación a seguir.
Desarrollar los planes para ejecutar el trabajo de una manera segura y
eficiente utilizando el procedimiento señalado en el proceso de
identificación de riesgos.
Velar por el cumplimiento de las actividades establecidas en el
cronograma, determinado en común acuerdo con LA GESTORIA y
ECOPETROL S.A.
Resolver las inconformidades de calidad planteadas por ECOPETROL
S.A. en la ejecución de los trabajos de EL CONTRATISTA.
En el evento de que se note una no-conformidad, preparar y circular
un Reporte de No-Conformidad detallando la naturaleza de la no-
conformidad y la disposición con recomendaciones para la prevención
de la recurrencia, de conformidad con el anexo F de las presentes
especificaciones técnicas.
Llevar toda la documentación de los trabajos realizados
Deberá cumplir y velar por su cumplimiento de los procedimientos y
normas de seguridad estipuladas por ECOPETROL S.A.
Cuando se estén ejecutando los servicios especializados de inspección

objeto de las presentes especificaciones técnicas, deberá estar directa y
constantemente vinculado con EL CONTRATISTA; responderá
personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o
requerimientos de los funcionarios de ECOPETROL S.A., y acudirá a las
reuniones a las que sea convocado.
Deberá tener una dedicación de ciento por ciento (100%), cuando se estén
ejecutando las servicios o actividades del contrato.
Un (1) ingeniero QA/QC Debe ser profesional con título de pre-grado en ingeniería, con experiencia Salario mínimo básico
(Metalúrgico Mecánico, profesional no inferior a tres (3) años en cargos afines como ingeniero mensual : $ 3.192.000
Civil, o profesional afín.) QA/QC en proyectos o contratos en la industria del petróleo y/o
petroquímica. Además deberá certificar conocimientos y manejo de normas
como NACE SP0102 y/o API 1160 y/o API 1163 y/o ANSI/ASME B31 G, e ISO
9001, entre otras y que apliquen para la inspección ILI y control de calidad,
mediante constancia escrita.
Algunas de las funciones o roles del ingeniero QA/QC son:
Preparar y presentar el Plan de Calidad, velar por el cumplimiento de la

Política Integral de Calidad y aplicación del anexo ,
Velar por la aplicación del plan de calidad y normas de ingeniería que
apliquen a las actividades planeadas y programadas con base en la
inspección de campo con el ingeniero residente y el Vo.Bo. de LA
GESTORÍA.
Aplicar a los protocolos y procedimientos que apliquen para el objeto
contractual, el plan de calidad para la ejecución segura y con la calidad
requerida de los servicios.
Verificar que se cumplan los protocolos, procedimientos, y normas de
seguridad estipuladas por ECOPETROL S.A.
Velar porque se apliquen los procedimientos de trabajo establecidos
por las normas técnicas nacionales e internacionales que garanticen la
mejor calidad y confiabilidad de los servicios.
Apoyar al Ingeniero residente para realizar los ajustes
correspondientes para corregir atrasos de servicios imputables a EL
CONTRATISTA
Efectuar levantamiento de información de campo.
Apoyar al ingeniero residente en la elaboración de estadísticos de
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mantenimiento productos del presente contrato.
Apoyar al Ingeniero Residente en la realización de informes sobre las
actividades ejecutadas.
Colaborar con el Ingeniero Residente para la disposición del personal y
los recursos necesarios para atender los trabajos
Apoyar al ingeniero residente en la elaboración del Dossier con toda la
documentación de los trabajos realizados.

ejecutando las servicios o actividades del contrato
Un (1) Ingeniero Debe ser profesional con título de pre-grado en ingeniería, con experiencia Salario Mínimo:
Especialista (Metalúrgico, profesional no inferior a siete (7) años en cargos afines como especialista en $5.490.090
Mecánico, de Petróleos, o integridad o inspección de activos estáticos (ductos, tuberías, taques)
profesional afín) en Además deberá certificar conocimientos y manejo de normas como NACE
Inspecciones ILI SP0102 y/o API 1160 y/o API 1163 y/o ANSI/ASME B31 G, entre otras y que
apliquen para la inspección ILI, mediante constancia escrita.

Un (1) Técnico en Debe ser profesional con experiencia no inferior o igual a dos (2) años o Salario Mínimo:
inspecciones ILI Técnico, tecnólogo o CAP con experiencia no inferior o igual a seis (6) años o $2.121.510
(Profesional Técnico, sin título profesional, Técnico, tecnólogo o CAP con experiencia no inferior o
Tecnólogo CAP, sin título igual a diez (10) años, en cargos afines como técnico en inspecciones de
profesional) activos estáticos (ductos, tuberías, taques) Además deberá certificar la
ejecución de actividades de inspección ILI y manejo de herramientas
inteligentes de inspección ILI.

3.4.4. El personal integrante del Equipo Mínimo de Trabajo deberá cumplir con todos y cada uno de los requisitos y
exigencias (experiencia, características) establecidas anteriormente para cada uno de los cargos a
desempeñar. El CONTRATISTA suministrará el personal necesario o adicional, si durante la ejecución de los
servicios y/o para atender las necesidades de ECOPETROL S.A., se requiere mayor personal del equipo Mínimo
de Trabajo antes relacionado, o de otra profesión y/o nivel; no por ello, habrá lugar a revisión de los precios
pactados.
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3.4.5. Como requisito para suscribir el acta de iniciación de los trabajos, EL CONTRATISTA presentará a LA
GESTORIA para su análisis las hojas de vida con sus certificaciones del equipo mínimo de trabajo y dará su
aprobación para el ingreso del personal que cumpla con los requisitos antes señalados.
3.5. Procedimiento, programación, planeación y documentación
3.5.1. Antes de la firma del acta de inicio, LA GESTORIA y EL CONTRATISTA realizaran la reunión de arranque (Kick
Off Meting); con base en esta reunión EL CONTRATISTA presentará un plan de trabajo (PDT) con base en los
servicios requeridas por ECOPETROL S.A., el cual será acordado y evaluado junto con LA GESTORIA. En esta
reunión de inicio o Kick off Meting, se acordarán, el esquema de monitoreo o supervisión de las servicios, los
hitos de control y la periodicidad de las reuniones sistemáticas entre otros, para el seguimiento de los servicios
contratados. En reunión conjunta entre LA GESTORIA, el Ingeniero Residente y el Ingeniero QA/QC de EL
CONTRATISTA, se revisará el programa establecido para el día y según necesidades de ECOPETROL S.A., se
incluirán solicitudes prioritarias o de emergencias que se presenten.
3.5.2. Mensualmente o según acuerdo con LA GESTORIA, el Ingeniero Residente asignado por EL CONTRATISTA,
rendirá un informe a LA GESTORIA sobre las actividades desarrolladas; tales como: avances de programación,
actividades críticas y los servicios de inspección terminados y entregados.
3.5.3. Con suficiente tiempo de anticipación el cual dependerá de la labor a ejecutar y acordado con LA GESTORIA y
teniendo en cuenta el PDT aprobado, EL CONTRATISTA debe valorar en el sitio de ejecución de las servicios, el
riesgo de las actividades con la matriz RAM, y determinar los controles que mitiguen esos riesgos. Este análisis
debe quedar registrado en el ATS (Análisis de Trabajo Seguro, formato sugerido por ECOPETROL S.A.) de cada
una de las actividades que se definan, y que deberá presentar para su aprobación a los funcionarios
competentes de ECOPETROL S.A., según aplique, de acuerdo con el Instructivo para análisis de trabajo seguro
y 3 Qué GRI-I-021.
3.5.4. ECOPETROL S.A. podrá solicitar a EL CONTRATISTA, documentar todas las actividades (OT, eventos) referentes
a las servicios del objeto contractual, en las herramientas informáticas que tiene destinada para tal fin, si así se
requiere para lo cual EL CONTRATISTA dispondrá del personal respectivo con el conocimiento idóneo para
llevar a cabo el cargue o documentación necesaria.
3.5.5. Previo al inicio de los servicios, EL CONTRATISTA entregará, para aprobación de LA GESTORIA, los
procedimientos para desarrollar cada una de las actividades alcance del contrato. Estos procedimientos debe
garantizar la seguridad del personal involucrado y el menor daño posible de las diferentes locaciones aledañas
que eventualmente puedan ser afectadas durante la ejecución de los servicios; deberán contener al menos,
descripción de la actividad por ejecutar, la forma como se ejecutará la actividad, recursos de mano de
servicios, equipos, herramientas y materiales requeridos, tiempo estimado de ejecución, requisitos de
Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y normas aplicables en donde se particularice la actividad por ejecutar.
3.5.6. Los procedimientos, programación, planeación y documentación de los trabajos, NO se pagarán como un ítem
independiente, su costo se incluye dentro de la actividad correspondiente; Del mismo modo, los recursos para
el ingeniero residente e ingeniero QA/QC y la mano de obra requerida, no se pagarán como un ítem
independiente, su valor debe estar contenido dentro del costo de cada una de las actividades; por tal motivo
EL CONTRATISTA deberá contemplarlo en su evaluación de costos y fijación de sus tarifas.
4. DESARROLLO
4.1. Sistemas o líneas a inspeccionar
4.1.1. ECOPETROL S.A., proyecta o estima, pero no se limita, inspeccionar mediante la técnica de inspección en línea
(ILI) con vehículos o herramientas inteligentes, los sistemas o líneas indicadas en la tabla No.2
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Tabla 2. Sistemas o líneas a inspeccionar
Superintendencia Nº Nombre Sistema o líneas NPS (Pulg) Longitud (km)

SOM 1 Gasoducto LIS- ELC 6 50
SOM 2 Gasoducto LIS- ELC 8 50
SOM 3 Gasoducto Provincia Payoa 8 12
SOM 4 Gasoducto Provincia Payoa 10 12
SOM 5 Oleoducto Provincia -Payoa 6 12
SOM 6 Poliducto Provincia - Payoa 4 12
SOM 7 Oleoducto Llanito - Galán 6 17
SOM 8 Gasoducto Llanito.- Payoa 4 1
SOM 9 Oleoducto Galán - GRB 6 2
SOM 10 Oleoducto Lisama - ELC Parte 1 6 17
SOM 11 Oleoducto Lisama - ELC Parte 2 8 17
SOM 12 Gasolinoducto ELC GRB 8 25
SOM 13 Butanoducto ELC- GRB 3 25
SOM 14 Propanoducto EL-GRB 3 25
SOM 15 Gasoducto ELC GRB 16 25
SOR 16 Línea de Transferencia Estación auxiliar - Isla IV 8 4
SOR 17 Línea de Transferencia Isla IV - Estación isla VI 10 5
SOR 18 Gasoducto Planta compresora- puente Sogamoso 4 11
SOR 19 Oleoducto Casabe - Galán 16 10
4.1.2. En el evento que se requiera inspeccionar otra línea o sistema de tuberías, que no esté relacionada en la tabla
anterior y que se encuentre dentro del área geográfica de la GRM y según necesidades de ECOPETROL S.A., EL
CONTRATISTA, a solicitud de LA GESTORIA, se obliga a ejecutar las actividades y/o la inspección por los precios
pactados y ECOPETROL S.A., no reconocerá costos adicionales ni revisión de dichos precios.
4.2. Evaluación y análisis de requisitos
4.2.1. Esta actividad consiste en evaluar y analizar los requisitos y condiciones de las diferentes líneas que indique LA
GESTORIA, para determinar si son o no inspeccionables internamente mediante la técnica de ILI con
herramientas inteligentes.
4.2.2. EL CONTRATISTA con su ingenieros QA/QC y su ingeniero especialista en inspección ILI, realizará todas la
actividades de consecución de toda la información necesaria y diligenciamiento de formularios, previa
aprobación y obtención de permisos por parte de LA GESTORIA
4.2.3. EL CONTRATISTA deberá conseguir y registrar como mínimo la siguiente información:

Descripción del sistema o tubería
Tamaño nominal de la tubería (NPS en pulgadas)
Longitud de la tubería en km
Año de construcción
Ubicación de la tubería (estación o planta)
Espesor nominal de pared de la tubería
Tipo de recubrimiento
Tipo de fluido transportado
Tipo de residuos obtenidos o esperados en la limpieza
Condiciones operacionales: temperatura, velocidad de flujo, presiones (en trampas, diseño, máxima de
operación
Dimensiones y características de las trampas (lanzamiento y recepción)
Derivaciones o ramales
Válvulas de bloqueo
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Marcadores de referencia
Qué tipo de defectos se espera
Historial sobre actividad con herramientas internas (limpiezas, inteligentes)
4.2.4. EL CONTRATISTA revisará, dimensionará y presentará una propuesta de las actividades y de las características
y tamaño de las trampas de envío y recibo instalados y/o necesarias para convertir o adecuar las líneas, de
modo que éstas sean inspeccionables internamente mediante la técnica de ILI con herramientas inteligentes.
En el evento que la línea o sistema de líneas, se requieran convertir o adecuar para ser inspeccionable
internamente con herramienta inteligente o instrumentada, EL CONTRATISTA, deberá presentar los diseños,
planos y presupuestos estimado de las trampas de envío y recibo y/o de las actividades o trabajos a ejecutar.
4.2.5. EL CONTRATISTA presentará y entregará un informe escrito y en medio digital indicando todas las actividades
adelantadas, la información descrita según el numeral 4.2.c. y toda la información relacionadas con la
evaluación y análisis de requisitos de las diferentes tuberías o ductos seleccionados.
4.2.6. Esta actividad se pagará por cada evaluación y análisis de requisitos, correspondiendo con el renglón No. 1 del
cuadro de costos por cantidad de servicio. El costo unitario, incluye: Todas las actividades anteriormente
descritas, transporte, materiales, equipos, mano de obra, impuestos y gastos administrativos que se requieran.
4.3. Tramite de importación, transporte y alistamiento de las herramientas inteligentes
4.3.1. EL CONTRATISTA tramitará y realizará todas las gestiones necearías para la importación así como la gestión de
inmigración de las herramientas inteligentes para inspección ILI, que solicite ECOPETROL S.A., a través de LA
GESTORIA; así mismo las ajustará, preparará y las transportará hasta el lugar donde se encuentren las
respectivas trampas de envío y recibo de dichas herramientas, lo cual dependerá de la programación de las
inspecciones y operación de las líneas o sistemas de transporte.
4.3.2. EL CONTRATISTA será responsable por manejar, los asuntos relacionados con la importación (incluidos
trámites de aduana) de los materiales y equipos que utilizará en las inspecciones, o sus actividades previas, así
como la gestión de inmigración.
4.3.3. LA GESTORIA solicitará a EL CONTRATISTA la disponibilidad en Colombia, de las herramientas inteligentes que
se requieren, EL CONTRATISTA mediante comunicación escrita manifestará la disponibilidad de dichas
herramientas en Colombia y dependiendo de la programación de las inspecciones, LA GESTORIA podrá
solicitar a EL CONTRATISTA, el transporte y alistamiento de la herramienta respectiva, por lo tanto ECOPETROL
S.A., reconocerá sólo el valor acordado de la actividad Transporte y alistamiento de las herramientas
inteligentes.
4.3.4. EL CONTRATISTA será responsable del transporte y alistamiento de sus herramientas inteligentes o
instrumentadas, ECOPETROL S.A., no reconocerá costos adicionales, si durante el transporte o alistamiento y
en general en todos los procedimientos y actividades de los servicios especializados, objeto del las presentes
especificaciones técnicas, las herramientas sufren perdida o desperfecto parcial o total.
4.3.5. EL CONTRATISTA presentará y entregará un informe escrito y en medio digital indicando las gestiones de
trámites realizadas, fechas estimadas de llegada de las herramientas inteligentes a Colombia, de disponibilidad
de las mismas en los sitios de las trampas de envío y recibo y toda la información relacionada con la fase o
etapa de importación, transporte y alistamiento de las herramientas inteligentes.
4.3.6. Esta actividad se pagará así:
Por cada tramite de importación de herramientas inteligentes para inspección interna de tuberías de
diferentes NPS con longitudes de 1 km hasta 20 km, correspondiendo con el renglón No. 2 del cuadro de
costos por cantidad de servicio.
Por cada tramite de importación de herramientas inteligentes para inspección interna de tuberías de
diferentes NPS con longitudes mayores de 20 km hasta 60 km, correspondiendo con el renglón No. 3
del cuadro de costos por cantidad de servicio.
Por cada transporte y alistamiento de las herramientas inteligentes para inspección interna de tuberías
de diferentes NPS, correspondiendo con el renglón No. 4 del cuadro de costos por cantidad de servicio.
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4.3.7. En todos los casos el costo unitario incluye: Todas las actividades antes descritas, Transporte, materiales,
equipos, mano de obra, impuestos, utilidades, imprevistos y gastos administrativos que se requieran.
4.4. Alistamiento (limpieza y calibración) de la línea o ducto a inspeccionar
4.4.1. EL CONTRATISTA realizara la limpieza fina, limpieza gruesa y calibración de las líneas a inspeccionar indicadas
por LA GESTORIA, con el fin de conocer su estado actual y alistarlas para realizar las corridas de herramientas
de inspección.
4.4.2. EL CONTRATISTA debe diseñar y ejecutar en coordinación con LA GESTORIA y ECOPETROL S.A. el programa de
limpieza fina, gruesa y limpieza final de la línea, previa a la corrida del vehículo inteligente de inspección, para
que se asegure una buena calidad de los registros del vehículo inteligente; considerando que EL CONTRATISTA
ejecutará y es responsable por el programa de limpieza gruesa, limpieza final y el análisis de los resultados, no
será justificación la falta de limpieza para ejecutar corridas adicionales o Re-Run del vehículo de inspección a
cuenta de ECOPETROL S.A.
4.4.3. EL CONTRATISTA dispondrá, en los sitios indicados por ECOPETROL S.A., los residuos resultado de la limpieza y
capturados en la trampa de recibo
4.4.4. Todas las abolladuras y restricciones para el paso de la herramienta que EL CONTRATISTA encuentre durante
la etapa de limpieza y calibración de las líneas a inspeccionar, deberán ser comunicadas con su localización
exacta a ECOPETROL S.A. para coordinar su reparación.
4.4.5. EL CONTRATISTA utilizará todos los medios y herramientas necesarias para poder encontrar/ubicar las
restricciones que no permiten la realización de las corridas con herramientas inteligentes de inspección.
4.4.6. EL CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento para ubicar las restricciones en las líneas, indicando el
tiempo que tomará para ubicar dichas restricciones. Así mismo éste procedimiento debe incluir las actividades
para ubicar las herramientas en el caso que estas se atasquen en las líneas. La labor de ubicación de
herramientas atascadas no debe demorar más de 3 días calendario y EL CONTRATISTA deberá suministrar
todos los recursos necesarios para realizar esta actividad en el tiempo indicado. Este procedimiento deberá ser
presentado para la aprobación de LA GESTORIA y ECOPETROL S.A.
4.4.7. EL CONTRATISTA deberá proponer y suministrar los marranos de limpieza gruesa y limpieza final acorde con
las características de cada sistema o línea a inspeccionar, que garanticen la correcta ejecución de los trabajos.
4.4.8. EL CONTRATISTA proveerá y correrá, si su tecnología así lo requiere, previamente a la corrida del equipo de
inspección, una herramienta tipo “dummy” o de simulación, de la misma configuración de la herramienta de
inspección (número de secciones, localización copas, brochas y sensores, en entre otros). En su defecto, EL
CONTRATISTA podrá proveer y correr, acorde con su tecnología de inspección, una herramienta tipo “sizing”
con platinas para detección de curvas 1.5D y 3.D y restricciones superiores a 5% O.D (platina 95% O.D.). Este
equipo deberá disponer de su transmisor y receptor de señal para rastreo de la herramienta. De cualquier
forma, EL CONTRATISTA será responsable de determinar si su equipo o herramienta inteligente de inspección
podrá correrse sin que se atasque en la línea respectiva, para tal efecto deberá proveer un reporte de campo,
indicando si la herramienta de inspección puede o no navegar a través de las restricciones identificadas.
4.4.9. ECOPETROL S.A. no aceptará reclamaciones relacionadas con atascamientos de los equipos de inspección en
las tuberías, por cuanto es responsabilidad de EL CONTRATISTA recurrir a su tecnología de inspección para
determinar previamente a la corrida si se puede presentar algún tipo de problema; en el evento que las
herramientas de limpieza, calibración e inspección se atasque por causa de una inadecuada evaluación de las
restricciones en las líneas o inadecuada limpieza, será por cuenta de EL CONTRATISTA todas las actividades de
extracción de la herramienta atascada, incluyendo la reparación de la línea a las condiciones iníciales de
operación, por tal motivo deberá contemplarlo en su evaluación de costos y fijación de sus tarifas.
4.4.10. EL CONTRATISTA presentará y entregará un informe escrito y en medio digital donde se consignen todas las
actividades ejecutadas en el alistamiento (limpieza y calibración) de la línea o ducto a inspeccionar, así como la
siguiente información: cambios de régimen de bombeo, incrementos o cambios de presión operativa,
velocidad promedio en el recorrido, tiempo real transcurrido, condiciones de las herramientas, cantidad de
12/40
sedimentos, estado de las copas y discos, desgaste, daños físicos y toda la información relacionada con la fase
o etapa de alistamiento (limpieza y calibración) de la línea o ducto a inspeccionar.
Por cada alistamiento (limpieza y calibración) de tuberías de diferentes NPS con longitudes de 1 km
hasta 20 km para inspección interna con herramientas inteligentes, correspondiendo con el renglón No.
5 del cuadro de costos por cantidad de servicio.
Por cada alistamiento (limpieza y calibración) de tuberías de diferentes NPS con longitudes mayores a
20 km hasta 60 km para inspección interna con herramientas inteligentes, correspondiendo con el
renglón No. 6 del cuadro de costos por cantidad de servicios.
4.4.12. En todos los casos el costo unitario incluye: Todas las actividades antes descritas, Transporte, materiales,
4.5. Suministro e instalación de marcadores y georreferenciación
4.5.1. Para el caso de tuberías enterradas y/o donde se considere necesario de conformidad con la aprobación de LA
GESTORIA, EL CONTRATISTA suministrará, colocará y georreferenciará marcadores magnéticos o fijos a lo
largo de la línea a inspeccionar.
4.5.2. La instalación de los marcadores magnéticos o fijos incluyen las actividades de ubicación del sitio de
instalación, localización de la tubería usando detectores, excavación, colocación del marcador magnético o fijo,
ubicación o señalización mediante postes de referencia o mojones, tapado, georreferenciación, elaboración de
croquis de la posición y conformación y limpieza final de las áreas de trabajo.
4.5.3. Los marcadores deben ser instalados aproximadamente cada dos (2) Km. en lo posible cerca a los postes
permanentes existentes, a una distancia estimada recomendada de 1 metro. Si no existen postes de referencia
de tubería, los marcadores deben ser instalados cerca a otras referencias conocidas como postes de referencia
natural, que pueden ser marcados rápidamente y relocalizados fácilmente
4.5.4. Para el caso de tuberías menores a 2 kilómetros de longitud, los marcadores se ubicaran de tal forma que
garantice la georreferenciación de la línea así como el mapeo inercial y localización de las fallas. EL
CONTRATISTA entregará la propuesta de ubicación de los marcadores a LA GESTORIA para su aprobación.
4.5.5. Los marcadores magnéticos se colocarán directamente sobre la tubería. En caso de que la tubería tenga un
recubrimiento externo, este recubrimiento no debe ser removido. La excavación puede ser realizada a mano.
Un área de aproximadamente 0.5 metros cuadrados sobre la superficie del tubo debe estar disponible. Los
marcadores magnéticos tendrán una señalización la cual quedará visible e indicara la dirección y el sentido del
flujo en el eje longitudinal de la línea. Después de la instalación del marcador EL CONTRATISTA realizará el
tapado y limpieza final del área.
4.5.6. Para las tuberías aéreas o tramos aéreos, se ubicaran y se escogerán para la georreferenciación de la línea y
sus actividades de inspección, elementos fácilmente referenciados, tales como, soldaduras, válvulas, trampas
de envío y recepción de herramientas o accesorios; EL CONTRATISTA entregará la propuesta de ubicación y
escogencia de estos elementos a LA GESTORIA para su aprobación.
4.5.7. EL CONTRATISTA junto con LA GESTORIA, realizaran el reconocimiento del área y localización de los sitios para
la instalación de los marcadores, así como la ubicación de soldaduras, válvulas, trampas de envío y recepción
de herramientas o accesorios que servirán de referencia para la correcta georreferenciación de la línea a
inspeccionar.
4.5.8. Todos los marcadores permanentes como los elementos en las tuberías aéreas, deberán ser georreferenciadas
por EL CONTRATISTA, asignándoles coordenadas X, Y y Z. La información de geoposicionamiento debe
referenciarse basados en el sistema Magna-Sirgas, utilizando los parámetros oficiales del IGAC.
4.5.9. Para la georreferenciación se debe(n) utilizar equipo(s) GPS de doble frecuencia o GNSS (Sistema Global de
Navegación por Satélite) de alta precisión con la siguiente precisión mínima:
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Horizontal de 0.005m + 1ppm

Vertical de 0.010m+ 2ppm
Precisión de navegación < 3 con antena externa (con WAAS)
La Base y el Rover no se deben ubicar a más de 5 KM.
Canales de satélite 10 y dos canales de (WAAS/EGNOS)
4.5.10. EL CONTRATISTA deberá rastrear las coordenadas del marcador o del elemento, durante el tiempo necesario
que garantice la georreferenciación de los marcador o elementos de referencia con una precisión menor a
0.005 metros
4.5.11. Antes del inicio de las labores de georreferenciación EL CONTRATISTA deberá entregar las especificaciones
técnicas de los equipos y el procedimiento para la toma de datos de GPS a utilizar en el desarrollo de esta
actividad; EL CONTRATISTA podrá utilizar equipos de tecnología convencional (base y rover) o equipos que
permitan corrección en tiempo real.
4.5.12. EL CONTRATISTA deberá entregar dos copias digitales de los siguientes archivos de la georreferenciación:
Archivos RINEX y crudos de todos los puntos georreferenciados sobre la línea.

Archivos RINEX y crudos de las bases y sus certificaciones si es necesario.
Archivo o carpeta del procesamiento.
Cálculos magna-sirgas.
Cuadro de coordenadas finales magna-sirgas.
Carteras de campo.
4.5.13. EL CONTRATISTA deberá presentar y entregar un informe con la siguiente información: Sección de la tubería,
croquis de identificación, número del marcador permanente, distancia de la tubería, nombre del elemento de
referencia en caso de las tuberías aéreas, coordenadas X, Y y Z, tipo de poste de referencia de la tubería
(Permanente, creado, natural), kilometraje, detalles geográficos, accesos y la descripción detallada de su
localización, junto con un esquema que facilite llegar a la respectiva referencia superficial.
Por cada suministro, instalación y georreferenciacion de marcadores, correspondiendo con el renglón

No. 7 del Cuadro de Costos por cantidad de servicios.
Por cada georreferenciación de elementos, correspondiendo con el renglón No. 8 del Cuadro de Costos
por cantidad de servicios
4.5.15. En todos los caso el costo unitario incluye: Todas las actividades antes descritas, Transporte, materiales,
4.6. Inspección Geométrica y MFL
4.6.1. EL CONTRATISTA, realizar la inspección interna de las líneas o sistemas de tuberías que indique LA GESTORIA,
mediante herramientas inteligentes con tecnología de flujo magnético MFL (Magnetic Flux Leakage) de alta
resolución con dirección de magnetización axial y/o de inspección geométrica de alta resolución.
4.6.2. ECOPETROL S.A., a través de LA GESTORIA seleccionará el tipo de herramienta a utilizar de acuerdo con el
histórico de defectologia presente en el ducto o sistemas a inspeccionar
4.6.3. ECOPETROL S.A., a través de LA GESTORIA informará a EL CONTRATISTA, por lo menos con una (1) semana de
anticipación, la fecha estimada de lanzamiento de la herramienta de inspección, fecha en la cual EL
CONTRATISTA deberá asegurar la disponibilidad de la misma en el sitio de la inspección
4.6.4. EL CONTRATISTA debe suministrar herramientas inteligentes de inspección geométrica que sea capaz de
identificar defectos como: abolladuras, bucles, arrugas, ovalidades; instalaciones como: tipo de válvulas,
completa apertura de válvulas, Tees, cambios de espesor, soldaduras, y en general defectos geométrico del
tubo.
14/40
4.6.5. El nivel de la detección mínima y tipos de defectos a identificar por la herramienta geométrica se relacionan en
la tabla No. 3 que se muestra a continuación:
Tabla 3. Tipos de defectos y detención mínima de la herramienta geométrica
Requisito mínimo
Defecto a identificar
Precisión Umbral mínimo de detección
1 Cambios en el Diámetro Externo (OD) 0.8 mm 0.8 mm
2 Ovalidades - Profundidad 15 mm 1%
3 Ovalidades - Longitud 1%t 1%t
4 Abolladuras - Longitud ± 7.6 mm 2.5 mm
5 Abolladuras - Ancho ± 25.4 mm 2.5 mm
6 Abolladuras - profundidad ± 0.8 mm 2.5 mm
7 Cobertura Circunferencial 100%
8 Probabilidad de detección (POD) 95%
9 Curvas ± 15% Hasta 30 D
4.6.6. En caso que la herramienta de Geometría no pueda pasar debido a una restricción encontrada, EL
CONTRATISTA deberá proveer la tecnología de PDL (pipeline Data Logger) o similar, para ser instalado en
herramientas de Limpieza, para determinar variantes de presión que permitan ubicar restricciones en la
tubería, para su correspondiente reparación.
4.6.7. En las tablas 4 a 6 se relacionan los requisitos mínimos que deben cumplir las herramientas de inspección
internas por MFL
Tabla 4. Requerimientos mínimos de precisión para la detección y dimensionamiento de anomalías en el cuerpo de la

tubería con MFL.
Picadura Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Desempeño Corrosión Corrosión Axial Circunf. Axial Circunf.
[Nivel de Confiabilidad (%)] General [Corrosion [Axial [Circunf. [Axial [Circunf.
Pitting] Pitting] Pitting] Grooving] Grooving]
Detección mínima de
profundidad del defecto 10%t 10%t 10%t 10%t 10%t 10%t
[90%]
Precisión en dimensionamiento
de la profundidad del defecto ± 10%t ± 10%t ± 10%t ± 10%t ± 10%t ± 10%t
[80%]
Tabla 5. Requerimientos mínimos de precisión para la detección y dimensionamiento de anomalías cercanas a

soldaduras circunferenciales con MFL.
Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Desempeño Picadura
Corrosión Corrosión Circunf. Axial Circunf.
[Nivel de Confiabilidad (%)] Axial
General [Corrosion [Circunf. [Axial [Circunf.
[Axial Pitting]
Pitting] Pitting] Grooving] Grooving]
Detección mínima de
profundidad del defecto 10%t 10%t 10%t 10%t 10%t 10%t
[90%]
Precisión en
dimensionamiento de la
± 10%t ± 10%t ± 10%t ± 10%t ± 10%t ± 10%t
profundidad del defecto
[80%]
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Tabla 6. Requerimientos mínimos para la identificación de características y anomalías de la tubería con MFL.
SI NO PROBABLE
CARACTERÍSTICA
(PDI)>90% PDI<50% 50%<PDI<90%
Discriminación de tipo anomalía interna/externa SI
Pérdida de metal por corrosión SI
Pérdida de material por fabricación SI
Abolladura con pérdida de metal SI
4.6.8. La profundidad de las anomalías por pérdida de metal deberá ser reportada en su máxima profundidad y su
porcentaje basado en el espesor nominal de la tubería o en el espesor calculado para la junta de tubería
analizada. Los valores sobre el espesor de pared serán indicados por ECOPETROL S.A. y/o obtenidos por EL
CONTRATISTA, según numeral 4.2. de las presentes especificaciones técnicas.
4.6.9. EL CONTRATISTA deberá presentar previamente a la inspección un procedimiento para realizar el seguimiento
a las herramientas de inspección geométrica y/o MFL. Así mismo éste procedimiento debe incluir las
actividades para ubicar dichas herramientas de inspección en el caso que estas se atasquen en las líneas. La
labor de ubicación de herramientas atascadas no debe demorar más de 3 días calendario y EL CONTRATISTA
deberá suministrar todos los recursos necesarios para realizar esta actividad en el tiempo indicado. Este
procedimiento debe ser aprobado por LA GESTORIA y ECOPETROL S.A.
4.6.10. EL CONTRATISTA debe tener en cuenta los horarios de las corridas, el orden publico de las zonas y los recursos
técnicos y humanos necesarios para realizar el seguimiento. será por cuenta de EL CONTRATISTA todas las
actividades y recursos necesarios para poder realizar el seguimiento a las corridas y por tal motivo deberá
contemplarlo en su evaluación de costos y fijación de sus tarifas.
4.6.11. EL CONTRATISTA, en conjunto con LA GESTORIA, deberá llenar un reporte que contenga como mínimo los
requerimientos exigidos en los formatos incluidos en el procedimiento para el Aseguramiento de Calidad de la
Inspección ILI en el Campo, especificado en el Anexo D. La aceptación o rechazo de la inspección en el campo
será determinada a través de este procedimiento.
4.6.12. Es probable que durante la inspección con los equipos o herramientas inteligentes se presenten situaciones no
deseadas que atrasen o impidan la inspección, o que provoquen su detención, razón por la cual EL
CONTRATISTA deberá considerar en su programa de trabajo y plazo holguras para superar estas
eventualidades, igualmente deberá tener en cuenta esto al momento de fijar sus costos, previendo tiempos de
paradas (down time) y velocidades muy bajas, inclusive cero; ECOPETROL S.A. no aceptará reclamaciones ni
costos adicionales por estos conceptos
4.6.13. ECOPETROL S.A. no aceptará reclamaciones relacionadas con atascamientos de las herramientas de inspección
geométrica y/o MFL en las tuberías, por cuanto es responsabilidad de EL CONTRATISTA recurrir a su tecnología
de inspección para determinar previamente a la corrida si se puede presentar algún tipo de problema; en el
evento que las herramientas de inspección geométrica y/o MFL se atasque por causa de una inadecuada
evaluación de las restricciones en las líneas o inadecuada limpieza, será por cuenta de EL CONTRATISTA todas
las actividades de extracción de la herramienta atascada, incluyendo la reparación de la línea a las condiciones
iníciales de operación, por tal motivo deberá contemplarlo en su evaluación de costos y fijación de sus tarifas.
4.6.14. Las inspecciones con herramientas geométrica y/o MFL subsecuentes a la prevista y que se realicen por causas
imputables a EL CONTRATISTA, se deben hacer a solicitud expresa de éste y los gastos inherentes serán por
cuenta de EL CONTRATISTA
4.6.15. EL CONTRATISTA deberá reportar todas las restricciones en tamaño y ubicación, con el abscisado
correspondiente, EL CONTRATISTA entregara un reporte o informe de campo, dentro de las 72 horas
siguientes al recibo de la herramienta de inspección en línea geométrica y/o MFL, respecto al funcionamiento
de la herramienta y calidad de los datos durante la inspección, de acuerdo con los parámetros definidos en el
procedimiento de Aseguramiento de Calidad de Inspección ILI en el Campo, descrito en el Anexo D.
4.6.16. Si la herramienta de inspección no funcionó correctamente o cualquier cosa afectó la calidad de los datos,
ECOPETROL S.A. podría considerarla inaceptable basada en el procedimiento antes mencionado. EL
16/40
CONTRATISTA junto con LA GESTORIA acordaran la programación de una nueva inspección, tan pronto como
sea posible.
4.6.17. Si la inspección es satisfactoria, una copia de los datos de la herramienta de inspección y su visualización en
medio magnética, será presentada a ECOPETROL S.A. con el reporte Preliminar, según numeral 4.9. de las
presentes especificaciones.
4.6.18. EL CONTRATISTA deberá efectuar la reparación y mantenimiento de las herramientas (inspección geométrica,
inspección MFL y modulo de mapeo inercial) cuando así lo requieran en un taller de la casa matriz ubicado en
Colombia. Cuando esto no sea posible debe reemplazarse por otra de las mismas o mejores características, en
un término no mayor a treinta (30) días calendario, contados a partir del día siguiente al reporte del daño
4.6.19. EL CONTRATISTA presentará y entregará un informe final escrito y en medio digital donde se consignen todas
las actividades ejecutadas en la inspección geométrica y/o MFL. Para la parentación de este informe se deberá
realizar las actividades especificadas el numeral 4.9. de las presentes especificaciones técnicas.
Por cada inspección geométrica para tuberías de diferentes NPS con longitudes de 1 km hasta 20 km,
correspondiendo con el renglón No. 9 del Cuadro de Costos por cantidad de servicios.
Por cada inspección geométrica para tuberías de diferentes NPS con longitudes mayores a 20 km hasta
60 km, correspondiendo con el renglón No. 10 del Cuadro de Costos por cantidad de servicios
Por cada inspección con MFL para tuberías de diferentes NPS con longitudes de 1 km hasta 20 km,
Por cada inspección con MFL para tuberías de diferentes NPS con longitudes mayores a 20 km hasta 60
km, correspondiendo con el renglón No. 12 del Cuadro de Costos por cantidad de servicios
equipos, mano de obra, impuestos, utilidades, imprevistos y gastos administrativos que se requieran
4.7. Mapeo inercial
4.7.1. EL CONTRATISTA realizara el mapeo inercial de aquellas líneas o sistemas de tubería que indique LA
GESTORIA.
4.7.2. EL CONTRATISTA instalará o incluirá en las herramientas inteligentes de inspección geométrica y/o MFL,
módulos de mapeo inercial que produzcan mediciones tridimensionales de aceleración inercial y variación
angular. Los acelerómetros y giróscopos son sensores que se complementan, los cuales al correlacionarse
permiten realizar mediciones para el cálculo de curvatura de la tubería, orientación de la curvatura y
capacidad de ubicar la curvatura o cualquier otro componente a ser detectado.
4.7.3. Estas mediciones conjuntamente permiten determinar la posición de la tubería y su curvatura. Con el fin de
mejorar la posición absoluta de la tubería X, Y y Z, se utilizara la información de georreferenciacion obtenida
según el numeral 4.5. de las presentes especificaciones técnicas, y de esta forma realizar los cierres
correspondientes y ajustar los errores cometidos en los datos obtenidos.
4.7.4. El abscisado ajustado de la herramienta de geoposicionamiento será la distancia medida por los odómetros a
lo largo de la línea. Empezará desde cero (0) metros en la válvula de aislamiento en la trampa de despacho y
terminando en la trampa de recibo. El margen de error de los odómetros deberá ser de 0.1 % máximo.
4.7.5. Este procedimiento proveerá la corrección a la desviación, que puede inducir error en la posición absoluta de
la inspección inercial. Transportando la trayectoria de la herramienta a los puntos de control, X, Y y Z de
cualquier punto a lo largo de la línea.
4.7.6. La exactitud mínima en la medición o mapeo inercial deberá ser de 1:2.000 de la distancia entre puntos de
control, de ahí que para las siguientes distancias entre puntos de control la precisión absoluta obtenida será la
relacionada en la tabla 7.
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Tabla 7. Distancia entre puntos y precisión absoluta
DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE CONTROL (M) PRECISION ABSOLUTA (M)

20.000 10
10.000 5
5.000 2,5
3.000 1,5
Por cada mapeo inercial (XYZ) en inspección interna con herramientas inteligentes para tuberías de
diferentes NPS con longitudes de 1 km hasta 20 km, correspondiendo con el renglón No. 13 del Cuadro
de Costos por cantidad de servicios.
Por cada mapeo inercial (XYZ) en inspección interna con herramientas inteligentes para tuberías de
diferentes NPS con longitudes mayores a 20 km hasta 60 km, correspondiendo con el renglón No. 14 del
Cuadro de Costos por cantidad de servicios
4.8. Localización de defectos o anomalías
4.8.1. ECOPETROL S.A. y/o LA GESTORIA seleccionará las anomalías para ser verificadas en un número de máximo
seis (6) sitios por cada sector donde la tubería este enterrada y diez (10) sitios en donde la tubería se
encuentre aérea. Las anomalías podrán ser internas y/o externas. Las verificaciones de campo se efectuarán
con base en los datos reportados en el informe final.
4.8.2. En caso que las anomalías verificadas por sector no correspondan a las características reportadas en tipo,
ubicación ó tamaño con las tolerancias especificadas en las tablas 3 a 7 se exigirá un nuevo re-procesamiento
del informe y posterior verificación de campo en igual número de sitios a las inicialmente solicitadas. Si esta
condición persiste, EL CONTRATISTA deberá realizar una nueva inspección con la herramienta instrumentada
de inspección sin costo alguno para ECOPETROL S.A. No obstante lo anterior, cualquier inconsistencia que se
presente deberá ser analizada y explicada satisfactoriamente por EL CONTRATISTA usando el reporte de No-
Conformidad incluido en el Anexo E.
4.8.3. ECOPETROL S.A. realizará a su cargo todos los trabajos relacionados con las excavaciones y disposición de la
tubería para estas verificaciones.
4.8.4. EL CONTRATISTA deberá proveer los mapas de localización de las anomalías seleccionadas y los recursos
(personal y equipos) necesarios en campo para la ubicación de las anomalías.
4.8.5. EL CONTRATISTA realizara las verificaciones y las evaluaciones (mallas de 10 mm, “clustering” y agrupamiento,
perfil de profundidades y evaluación de RPRs y ERF) de las anomalías seleccionadas que le permita garantizar
la información final entregada a ECOPETROL S.A.
4.8.6. ECOPETROL S.A., podrá, a través de un tercero, realizar las verificaciones de campo, comparando los
resultados con los obtenidos por EL CONTRATISTA.
4.8.7. Los requisitos que serán verificados por EL CONTRATISTA en presencia de LA GESTORIA en campo, como parte
del proceso de aseguramiento de calidad que se realizarán a través de las excavaciones de correlación o
verificaciones de campo y para asegurar la calidad del informe final, deben cumplir las condiciones, indiciadas
en las tablas 8, 9 y 10
18/40
Tabla 8. Identificación de anomalías en el cuerpo de la tubería.
Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Desempeño Picadura
Corrosión Corrosión Circunf. Axial Circunf.
[Nivel de Confiabilidad (%)] Axial
General [Corrosion [Circunf. [Axial [Circunf.
[Axial Pitting]
Pitting] Pitting] Grooving] Grooving]
Precisión en dimensionamiento del
± 20 mm ± 15 mm ± 15mm ± 15mm ± 15 mm ± 15 mm
ancho del defecto
± 0.8” ± 0.6” ± 0.6” ± 0.6” ± 0.6” ± 0.6”
[80%]
Precisión en dimensionamiento de ± 15 mm ± ± 10 mm ± 10mm ± 10mm ± 10 mm ± 10 mm ±
Longitud del defecto [80%] 0.6” ± 0.4” ± 0.4” ± 0.4” ± 0.4” 0.4”
Tabla 9.Precisión para la detección y dimensionamiento de anomalías cercanas a soldaduras circunferenciales)
Picadura Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Desempeño
Corrosión Corrosión Axial Circunf. Axial Circunf.
[Nivel de Confiabilidad (%)]
General [Corrosion [Axial [Circunf. [Axial [Circunf.
Pitting] Pitting] Pitting] Grooving] Grooving]
Precisión en dimensionamiento del
± 20 mm ± ± 15 mm ± ± 15 mm ± 15 mm ± 15 mm ± ± 15 mm ±
ancho del defecto
0.8” 0.6” ± 0.6” ± 0.6” 0.6” 0.6”
[80%]
Precisión en dimensionamiento de ± 20 mm ± ± 10 mm ± 20 mm ± 20 mm ± 20 mm ± ± 20 mm ± -
Longitud del defecto [80%] 0.8” ± 0.6” ± 0.8” ± 0.8” 0.8” 0.5”
Tabla 10. Identificación de características y anomalías de la tubería
SI NO PROBABLE
CARACTERÍSTICA
(PDI)>90% PDI<50% 50%<PDI<90%
Anomalía dentro de la pared [Mid-wall] <50%
Anomalía pulida [Grinding] SI
Quemadura Electrodo/Acanaladura [Gouge] SI
Abolladura [Dent] SI
Astillado [Spalling] SI
Grietas axiales <50%
Grietas circunferenciales SI
Revestimientos metálicos excéntricos SI
Camisas de reparación [Sleeve repair] SI
Accesorios SI
Válvulas (legales e ilícitas) SI
Tees SI
Objetos metálicos cercanos SI
4.8.8. ECOPETROL S.A. y/o LA GESTORIA seleccionará aleatoriamente una cantidad de marcadores o elementos de la
tubería igual al 5% del total de los marcadores instalados o elementos de la tubería por cada sector (distancia
entre trampas de lanzamiento y recibo) inspeccionado para verificar su ubicación y georreferenciación. Las
verificaciones de campo se efectuarán con base en los datos reportados por EL CONTRATISTA quien en
presencia de LA GESTORIA realizara las verificaciones y deberá proveer los mapas de localización de los
marcadores o elementos de las tuberías seleccionados, equipos de georreferenciación (GPS) y los recursos
(personal y equipos) necesarios en campo para la verificación de la ubicación de los marcadores o elementos
de la tubería que fueron gerreferenciados.
4.8.9. EL CONTRATISTA deberá estar disponible 24 horas al día durante las verificaciones de campo debidas al
reporte Preliminar y/o Final. EL CONTRATISTA deberá proveer los teléfonos y nombres del personal que estará
disponible. Igualmente, ECOPETROL S.A., a través de LA GESTORIA informará las fechas previstas para
verificación de campo con cinco (5) días calendario de anticipación
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Por cada localización de defectos en tuberías de diferentes NPS con longitudes de 1 km hasta 20 km
inspeccionadas internamente con herramientas inteligentes, correspondiendo con el renglón No. 15 del
Cuadro de Costos por cantidad de servicios.
Por localización de defectos en tuberías de diferentes NPS con longitudes mayores a 20 km hasta 60 km
inspeccionadas internamente con herramientas inteligentes, correspondiendo con el renglón No. 16 del
Cuadro de Costos por cantidad de servicios
4.9. Informes preliminar, final y cargue de información
4.9.1. EL CONTRATISTA, presentará informes preliminares y finales de la inspección ejecutada
4.9.2. EL CONTRATISTA realizará el procesamiento y análisis de los datos e información de las inspecciones
ejecutadas, así mismo registrará dichos datos e información en el software o aplicación informática de
gerenciamiento de integridad que actualmente tiene la Vicepresidencia de Producción de ECOPETROL S.A.
4.9.3. EL CONTRATISTA presentará el informe final y los reportes de inspección de acuerdo con lo establecido en la
última versión de la norma API 1163 “In – Line Inspection Systems Qualifications Standard”, y de conformidad
con “Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines” publicado por Pipeline
operators forum en la versión 2009 Adicionalmente el formato utilizado para la presentación del informe debe
ser compatible con en el software o aplicación informática de gerenciamiento de integridad que actualmente
tiene la Vicepresidencia de Producción de ECOPETROL S.A.
4.9.4. Las pérdidas de metal en las tuberías inspeccionadas por efectos de corrosión interior y exterior, eventuales
anomalías de fabricación, y demás defectos detectables con la tecnología MFL, se evaluaran utilizando
metodologías tales como ASME B31 G, ASME B31 G modificado, DNV RP – F101, RStreng.
4.9.5. Para el caso de las áreas con corrosión o pérdida de metal, se deben realizar los cálculos de la presión de falla y
presión de seguridad, teniendo como base las condiciones de diseño y la presión MOP del sitio donde se
presente la anomalía. Para tal análisis EL CONTRATISTA utilizara el perfil hidráulico de la línea obtenido con los
datos del mapeo inercial y la georreferenciacion de la línea. EL CONTRATISTA debe prever en el software, la
facilidad para que ECOPETROL S.A realice iteraciones que permitan cambiar valores totales o particulares
calculando presiones de falla y presión de seguridad en escenarios operativos diferentes.
4.9.6. Reporte y dimensionamiento de los daños geométricos y/o cambios en la ovalidad de los sistemas
inspeccionados. Los daños geométricos se deberán dimensionar y correlacionar con las pérdidas de metal, en
el evento que se tenga los datos de las dos técnicas o métodos de inspección.
4.9.7. Para todas las anomalías por pérdida de metal, EL CONTRATISTA usará dos (2) diferentes niveles de
interacción, como se describe a continuación:
Como se muestra en la Figura 1, Nivel 1 de Interacción considera que las “cajas” pueden interactuar
para formar “clusters” si ellas están espaciadas a una distancia circunferencial y axial menor o igual a
seis (6) veces el espesor de la tubería analizada. Para determinar el espaciamiento, las “cajas” deberán
ser expandidas en ambas direcciones circunferencial y axial en una distancia 3t (espesor de la tubería).
Si dos (2) o más “cajas” expandidas se tocan o traslapan, ellas crearán un “cluster”. Cada “caja” es
manejada individualmente y comparada con las otras “cajas” cercanas. Las dimensiones finales del
“cluster” serán calculadas basadas en las dimensiones de las “cajas” que interactuaron sin incluir la
distancia resultado de la expansión axial o circunferencial de 3t. Al final del proceso, “cajas” individuales
que no interactuaron serán llamadas también “cluster” para efecto de ser tenidas en cuenta en el Nivel
2 de interacción
20/40
Figura 1: Nivel 1 de interacción: Anomalías individuales formando un “CLUSTER”
3t
3t
Individual C
Feature
3t
A
3t Individual
D
Feature
CLUSTER Y SUS DIMENSIONES:

L = (A+B) y W = (C+D). “Individual feature” = Anomalía
Como se muestra en la Figura 2, Nivel 2 de Interacción considera que “clusters” pueden interactuar para
formar “grupos” si ellas están espaciadas a una distancia circunferencial y axial menor o igual a seis (6)
veces el espesor de la tubería analizada y 300 milímetros, respectivamente. Para determinar el
espaciamiento, las “clusters” deberán ser expandidas en ambas direcciones circunferencial y axial en
una distancia 3t (espesor de la tubería) y 150 mm, respectivamente. Si dos(2) o más “clusters”
expandidos se tocan o traslapan, ellas crearán un “grupo”. Cada “cluster” es manejado individualmente
y comparado con los otros “clusters” cercanos. Las dimensiones finales de los “grupos” serán calculadas
basadas en las dimensiones de los “clusters” que interactuaron sin incluir la distancia resultado de la
expansión circunferencial o axial de 3t o 150mm, respectivamente
Figura 2: nivel 2 de interacción: Anomalías individuales o “Clusters” formando “Grupos”. “Defect” = Anomalía
B(1)
Defect D(1)
A(1)
<6t
C(1) Defect
Cluster 1
<6t
B(2)
< 300 mm
(12”)
D(2) Defect
<6t
Group Dimensions
C(2) Defect Cluster 2
L = ((A(1) + B(1)) + (A(2) + B(2))) and
W = ((C(1) + D(1)) + (C(2) + D(2)))
A(2)
21/40
4.9.8. En el reporte o informe preliminar, EL CONTRATISTA deberá solo aplicar el Nivel 1 de interacción; mientras
que para el reporte o informe Final, EL CONTRATISTA deberá aplicar ambos niveles de interacción 1 y 2.
4.9.9. Para efectos del reporte Preliminar, EL CONTRATISTA evaluará todos los “clusters” usando el método
RSTRENG0.85 dL descrito en el literal C-1, del Anexo C. Para aquellos “clusters” que tengan un cociente de
presión de ruptura (Rupture Pressure Ratio o RPR0.85 dL) menor o igual que 1, adicionalmente se debe calcular y
reportar el (ERF – Estimated Repair Factor) mayor o igual a 0.95 EL CONTRATISTA deberá evaluar esos
específicos “clusters” usando un análisis RSTRENG Effective Area Analysis (RSTRENG Effective Area) definido en
el literal C-2, del anexo C
4.9.10. EL CONTRATISTA deberá incluir las coordenadas Magna Sirgas correspondientes para las anomalías reportadas
en el informe preliminar
4.9.11. Para efectos del reporte Final, todos los “clusters” y “grupos” deberán ser evaluados usando el método
RSTRENG0.85 dL descrito en el literal C-1 del anexo C, y ASME B.31G. Para aquellos “clusters” o grupos
específicos que tengan un cociente de presión de ruptura (Rupture Pressure Ratio o RPR 0.85 dL) menor o igual
que 1, EL CONTRATISTA deberá evaluar esos “clusters” o grupos específicos usando un análisis RSTRENG
Effective Area Analysis (i.e. RSTRENG Effective Area) definido en el literal C-1 del anexo C.
4.9.12. Camisas soldadas circunferencialmente, parches y soldaduras longitudinales (si existen) deberán ser incluidos
en el reporte, donde sea posible
4.9.13. Mientras se prepara ya sea el reporte Preliminar o Final, EL CONTRATISTA deberá informar inmediatamente a
ECOPETROL S.A., si cualquier “cluster” o “grupo” identificado por EL CONTRATISTA cumple cualquiera de los
siguientes criterios, sin importar la fecha de entrega del reporte:
Presión esperada de ruptura (RPR0.85 dL < 1.10 MAOP).

Profundidad de la anomalía > 70% del espesor nominal de la tubería.
Factor estimado de reparación (ERF > 0.90)
4.9.14. La profundidad de las anomalías por pérdida de metal deberá ser reportada en su máxima profundidad y su
porcentaje basado en el espesor nominal de la tubería o en el espesor calculado para la junta de tubería
analizada.
4.9.15. Toda la información de EL CONTRATISTA que relacione en los informes preliminar y/o final deberá ser
suministrada en idioma ESPAÑOL y en unidades métricas (metros, mm, kPa). Sin embargo, los valores de
presiones (kPa) deberán ser también reportados en Psig.
4.9.16. EL CONTRATISTA proveerá descripción y localización para todas las características de la tubería incluyendo,
pero no limitada a: válvulas, soldaduras, camisas de reparación, “casings”, paredes gruesas de tubería, tees,
curvas, codos y marcadores permanentes y móviles, conexiones soldadas de estaciones de potencial de los
sistemas de protección catódica (si aplica). Igualmente, las anomalías por pérdida de metal en la tubería
mencionadas en el numeral 4.6. de las presentes especificaciones técnicas.
4.9.17. Los informes deberán ser entregados en medio físico y copia electrónica. Todos los resultados (reportes, bases
de datos y software) de la inspección deberán ser entregados (reportes y bases de datos) y visualizados
(software) en un ÚNICO FORMATO sin importar el diámetro de la tubería inspeccionada.
4.9.18. Todos los reportes de las diferentes corridas que presente EL CONTRATISTA deberán estar montados en el
software que ECOPETROL S.A. considere y de la manera que ECOPETROL S.A. lo considere necesario.
4.9.19. La siguiente información deberá estar incluida en el reporte o informe final para cada tramo o Sector de
tubería (sección entre trampa de lanzamiento y recibo):
Resumen Ejecutivo sintetizando los resultados y metodología de evaluación de anomalías utilizada.

Igualmente, mostrando las veinte (20) anomalías más críticas (profundidad, RPR’s y ERF) registradas
por el equipo de inspección del EL CONTRATISTA
22/40
Resumen del número de anomalías por tipo de acuerdo con el numeral 4.6. de las presentes
Gráfica de anomalías según su severidad basada en RPR 0.85dL (Longitud vs. Profundidad) segmentadas
por las curvas MAOP, 1.1 MAOP y 1.25 MAOP
Histograma de anomalías cada 100 metros basado en profundidad (Abscisado vs. Número de anomalías)
Histograma de anomalías cada 100 metros basado en RPR0.85dL (Abscisado vs. Número de anomalías)
Gráfica de orientación o posición horaria de anomalías por tipo: interna, externa y fabricación (excepto
laminaciones)(Abscisado vs. Posición horaria)
Velocidad de la herramienta de inspección MFL (Abscisado vs. Velocidad en metros/segundo)
Listado de las características y anomalías ordenado por abscisa (Pipeline Listing)
Listado de las anomalías para análisis de criticidad.
Hojas de excavación (Inspection Dig sheet) para las primeras 20 anomalías mencionadas en el Resumen
Ejecutivo.
Listado de los “casings”, ordenado por abscisa
Listado de las camisas de reparación, ordenado por abscisa.
Listado de los cambios de espesores, ordenado por abscisa.
Listado de todos los marcadores, postes de abscisado, entrada y salida de cruces subfluviales, cruces de
carreteables, pasos aéreos, entrada y salida de trampas de raspadores, válvulas de bloqueo y cheque.
Todos estos detalles enunciados anteriormente deben ser ordenados por abscisa.
Listado de los objetos metálicos cercanos, ordenado por abscisa.
Gráfica de las pérdidas de metal por tipo: interna, externa y de fabricación encontradas a una distancia
de 30 cm. A cada lado de las soldaduras circunferenciales (Abscisado vs. Posición horaria)
Listado de anomalías geométricas indicando las pérdidas de metal detectadas en ellas. El EL
CONTRATISTA podrá utilizar la metodología de alineación de soldaduras (“weld matching”) con la
inspección geométrica y/o la variación del campo magnético MFL.
Listado de válvulas legales (drenajes, venteos, etc.) e ilícitas (perforaciones efectuadas por terceros).
4.9.20. EL CONTRATISTA deberá entregar el informe Preliminar dentro de los 30 días calendario siguiente a la
finalización de la inspección MFL/o geométrica. Este reporte deberá estar en concordancia con los numerales
4.9.g., 4.9.h. y 4.9.i., de las presentes especificaciones técnicas.
4.9.21. EL CONTRATISTA deberá entregar el informe final dentro de los 60 días calendario siguientes a la finalización
de la inspección MFL. Este reporte deberá estar en concordancia los numerales 4.9.g., 4.9.h. y 4.9.k., de las
presentes especificaciones técnicas.
4.9.22. EL CONTRATISTA podrá enviar los reportes o informes preliminar y final por e-mail para revisión (únicamente),
pero EL CONTRATISTA deberá entregarlos para cada sistema de tubería en los tiempos especificados. Todos
los reportes deberán ser impresos en papel tamaño carta, una vez aprobados por ECOPETROL S.A.
4.9.23. Para todos los sistemas diagnosticados, EL CONTRATISTA deberá elaborar y someter a consideración de
ECOPETROL S.A. y LA GESTORIA, en una presentación formal planificada para tal efecto, el contenido del
informe escrito, en español, lo suficientemente claro y preciso, de tal manera que permita conocer los
resultados de los trabajos de inspección y diagnóstico.
4.9.24. No se aceptarán informes donde se señale de manera generalizada la existencia de discontinuidades o

anomalías de las líneas; éstas deben ser clasificadas individualmente por su dimensión circunferencial,
longitudinal y profundidad, y discriminados según lo especificado en el numeral 4.6. de las presentes
especificaciones técnicas. Para estos casos, EL CONTRATISTA deberá tratar de describir estas anomalías
“UNKNOWN” dentro de las categorías mencionadas adicionando la palabra “Probable”. EL CONTRATISTA
deberá explicar en el reporte y la presentación formal las razones que generaron la dificultad en la
caracterización de la anomalía. Un reporte de No-conformidad (Non-Conformance Report) deberá ser llenado
por el Proponente por cada tipo de caso identificado.
4.9.25. Deberá entregar el informe de la corrida geométrica de cada una de las líneas programadas para la inspección,
reportando los daños geométricos en las tuberías. Los daños geométricos se deberán dimensionar y
correlacionar con las pérdidas de metal Este reporte se entregara en forma integrada al reporte final de
inspección.
23/40
4.9.26. Deberá entregar la información de los resultados del mapeo inercial de los sistemas programados para esta
inspección, con mediciones tridimensionales X, Y y Z. La exactitud mínima en la inspección inercial deberá ser
de 1:2.000 de la distancia entre puntos de control, todo de acuerdo con lo estipulado en el numeral 4.7. de las
presentes especificaciones técnicas. Este reporte se entregara en forma integrada al reporte final de
inspección.
4.9.27. EL CONTRATISTA deberá dar la ubicación cartográfica de las líneas inspeccionadas.
4.9.28. Para el cargue de la información en la aplicación informática de gerenciamiento de integridad, LA GESTORÍA

hará entrega de una base de datos espacial en formato GEODATABASE (GDB) de ESRI con el modelo de datos
del GIAESIG VPR, en la cual EL CONTRATISTA deberá incorporar la información capturada en los diferentes
procesos de toma GPS e inspección.
4.9.29. La información incorporada deberá cumplir con las reglas de consistencia topológica, exactitud temática,
exactitud relativa o interna y consistencia lógica, además que se ajustara a la red geométrica creada para el
GIAESIG VPR.
4.9.30. EL CONTRATISTA deberá ingresar en la GDB la información correspondiente a los atributos (Datos
Alfanuméricos) y diligenciara los metadatos definidos previamente con LA GESTORÍA de los ductos o sistemas
de tuberías inspeccionados.
4.9.31. EL CONTRATISTA entregara en planos impresos y en medio digital los elementos espaciales como tuberías,
válvulas, trampas, y otros elementos asociados a las tuberías inspeccionadas representados en un mosaico
general y en planos planta y perfil en formato DWG de AutoCAD versión 2006 y/o la salida grafica de ESRI, para
esta actividad EL CONTRATISTA solicitara a LA GESTORÍA el formato de salida (layout) para la generación de
los planos impresos y el listado de capas (layers) mínimo; los perfiles se deberán generar en formato vector,
por ninguna razón se aceptaran perfiles en formatos de imágenes para el desarrollo de esta actividad.
4.9.32. Dichos planos deberán cumplir como mínimo con las siguientes características:
Las nubes de puntos que describan líneas deberán ser representadas mediante una polilinea 3D en
AutoCAD y/o mediante una entidad de geometría línea de ESRI. No se aceptara el uso de entidades
complejas como arcos, splines o curvas. Estas entidades deben dibujarse mediante segmentos de línea
continuos.
Los elementos se representaran en diferentes capas de información (Layers) y ajustadas al modelo de
datos de la GDB GIAESIG VPR.
No podrá existir más de una capa que represente la misma información.
Las líneas que representan el mismo elemento gráfico deben ser continuas (no partida o segmentada), a
menos que lo indique LA GESTORÍA como necesario.
El plano deberá contener por lo menos una capa que describa la línea en su totalidad.
Los polígonos deben estar cerrados (la primera coordenada X e Y debe ser exactamente igual a la ultima
coordenada X e Y). Los polígonos de la misma cobertura no deben solaparse y deben cubrir
completamente el área de interés.
Los planos deberán contener una capa de textos donde se describan los elementos e información de
interés (Toponimia).
El plano deberá contener la información detallada sobre los segmentos de tubería aéreos, enterrados,
bajo cuerpos de agua, cambios de diámetro, grapas o camisas mecánicas, conexiones con otras líneas,
múltiples de recolección, sitios de interés que sirvan como punto de referencia y aquella información
que indique LA GESTORÍA como necesaria.
Para la representación de los elementos se deberá utilizar la simbología indicada en el catalogo de
objetos y símbolos del GIAESIG VPR, para lo anterior LA GESTORÍA entregará la representación de
aquellos elementos que apliquen en la elaboración de las diferentes salidas graficas
4.9.33. EL CONTRATISTA, a manera de transferencia tecnológica y como actividad de los informes, capacitará mínimo
10 funcionarios designados por ECOPETROL S.A. en lugar acordado con LA GESTORIA, durante cinco (5) días
hábiles con una intensidad horaria de cuarenta (40) horas, en idioma castellano, la logística será por cuenta de
EL CONTRATISTA. El entrenamiento estará orientado al área de Integridad de tuberías (Pipeline Integrity)
24/40
ilustrándolo en la tecnología de inspección de líneas con vehículos inteligentes, y sus resultados. El

entrenamiento tendrá como mínimo los siguientes temas:
Tecnologías de inspección de tuberías con herramientas inteligentes
Uso y mantenimiento de la herramienta con sensores de presión absoluta, temperatura, presión.
Recientes prácticas de la Industria y regulación relacionada con este tipo de tecnologías de inspección
en línea.
Análisis de información y manejo del software de los resultados de ILI.
Interpretación de resultados.
Determinación y valoración en campo de las anomalías reportadas. (Corrosión exterior, corrosión
interior, SCC u otras)
Análisis e interpretación de resultados de reportes de bending strain y dent strain
Fundamentación MFL (alcance, precisión y limitaciones de las herramientas de inspección)
Fundamentación Mapeo Inercial
Uso de información del mapeo inercial para análisis de esfuerzos y deformaciones en el sistema
inspeccionado
Fundamentación Calibración Geométrica
Georeferenciación
Localización, ubicación y mantenimiento marcadores AGM
Norma NACE relacionada con inspecciones en línea (ILI)
Análisis de reportes herramienta de calibración geométrica y de mapeo inercial
Regulación internacional en integridad de ductos y facilidades
Estudios Fitness for Service
Cálculo velocidad de corrosión y tiempo de re inspección
Comparación de resultados de corridas ILI diferentes realizadas en el mismo ducto inclusive de otro
proveedor.
Metodologías para el cálculo de esfuerzo remanente
Criterios y prácticas internacionales usados para definir la prioridad de una reparación de defectos
reportados por una inspección ILI.
4.9.34. Nuevas tecnologías de inspección tales como:

Inspección para detección de problemas en soldaduras longitudinales
Detección SCC o grietas longitudinales
Inspección en línea de revestimientos
Herramienta para detección y medición de restricciones de la tubería, previo a la corrida de platina
calibradora (no geométrico)
Inspección líneas submarinas, que no dispongan de facilidades de envío de raspadores
Inspección de líneas no marraneables
4.9.35. El entrenamiento debe certificarse y dictarse con instructores especializados o certificados y durante su
desarrollo se suministrará las herramientas informáticas, material de trabajo y memorias del curso que se
requieran.
4.9.36. Este entrenamiento será como mínimo uno por cada año de duración de este contrato.
4.9.37. ECOPETROL S.A., a través de LA GESTORIA, podrá solicitar a EL CONTRATISTA, a manera de transferencia
tecnológica, la capacitación de mínimo 8 funcionarios designados por ECOPETROL S.A. en el país (no Colombia)
donde se encuentren sus oficinas centrales y de desarrollo de tecnología durante cinco (5) días hábiles con una
intensidad horaria de cuarenta (40) horas, la logística será por cuenta de EL CONTRATISTA, los viáticos serán
por cuenta de ECOPETROL S.A. Para este entrenamiento EL CONTRATISTA deberá entregar con 60 días
calendario de anterioridad el plan de trabajo y el listado de temas a tratar para su aprobación por ECOPETROL
S.A. El número y oportunidad de las transferencias tecnológica, se acordará con LA GESTORIA y ECOPETROL
S.A.

Por cada informe y cargue de información en aplicación informática VPR- ECP de inspecciones internas
con herramientas inteligentes en tuberías de diferentes NPS con longitudes de 1 km hasta 20 km,
25/40
Por cada informe y cargue de información en aplicación informática VPR- ECP de inspecciones internas
con herramientas inteligentes en tuberías de diferentes NPS con longitudes mayores a 20 km hasta 60
km, correspondiendo con el renglón No. 18 del Cuadro de Costos por cantidad de servicios
4.10. Estudios de análisis de concentradores de esfuerzos y Determinación de tasas de crecimiento de corrosión
4.10.1. EL CONTRATISTA, realizara estudio de análisis de concentradores de esfuerzo y determinación de tasas de

crecimiento de corrosión, para aquellas líneas o sistemas de tuberías que indique LA GESTORIA
4.10.2. EL CONTRATISTA, presentara el procedimiento o método para realizar estos análisis para ser validado y
aprobado por ECOPETROL S.A. y LA GESTORIA
4.10.3. EL CONTRATISTA presentar los resultados en formatos compatibles con el software o aplicaciones informáticas
de gerenciamiento de integridad que actualmente tiene ECOPETROL S.A.
4.10.4. EL CONTRATISTA entrega y presentará un informe por cada estudio o análisis a ECOPETROL S.A., mediante
exposición formal y análisis conjunto avalado por LA GESTORIA; que se realizará en las oficinas de ECOPETROL
S.A.

Por cada análisis o estudio de concentradores de esfuerzos, correspondiendo con el renglón No. 19 del
Cuadro de Costos por cantidad de servicios.
Por cada análisis o estudio de Determinación de tasas de crecimiento de corrosión, correspondiendo
con el renglón No. 20 del Cuadro de Costos por cantidad de servicios
4.11. Gastos reembolsables
4.11.1. En el evento de requerirse alguna actividad y/o suministro de materiales y/o accesorios no considerados y
valorados en el cuadro de costos por cantidad de servicios ECOPETROL S.A., a través de LA GESTORIA, podrá
solicitar a EL CONTRATISTA estos requerimientos. Algunas necesidades conceptualmente establecidas en las
presentes especificaciones técnicas son: equipos de medición georreferenciada, o servicio especialidad de
otras técnicas con un desarrollo tecnológico actualizado
4.11.2. El procedimiento para el pago de estos gastos reembolsables será el siguiente:
EL CONTRATISTA presentará para aprobación de LA GESTORIA un mínimo de dos (2) cotizaciones.

ECOPETROL S.A. pagará el valor aprobado por LA GESTORIA, quien debe realizar un análisis de
mercado, del servicio o bien que se quiere adquirir, incluyendo verificación de procedencia y
cumplimiento de trámites legales, tales como: Certificado de Cámara de Comercio, de la empresa o
tercero. EL CONTRATISTA, debe certificar con factura de compra debidamente legalizada, expedida por
el proveedor del servicio o bien. En la facturación de compra de los accesorios o materiales se debe
tener claridad en la disgregación de sus componentes y en su presentación para evitar el doble pago
del IVA.
4.11.3. Los accesorios y/o trabajos requeridos deben cumplir con las especificaciones de calidad y características
exigidas por LA GESTORIA. LA GESTORIA podrá solicitar a EL CONTRATISTA, certificación de la calidad de los
materiales suministrados.
4.11.4. El valor estimado de los gastos reembolsables es de ochenta y dos millones doscientos cuarenta y dos mil
trescientos cuarenta y cinco ($82´242.345). El monto de los gastos reembolsables no hará parte del valor del
Contrato.
4.12. Disposiciones HSE
Ver Requerimientos mínimos en HSE a incluir en los DPS, que se anexa.
26/40
4.13. Anexos
4.13.1. Anexo A: Diagramas de Flujo del Proceso de Aseguramiento de Calidad de la Inspección en Línea en Campo
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA INSPECCION EN LINEA (ILI) EN EL CAMPO
CONVENCIONES INTRODUCCION
PROPOSITO
El propósito de este proceso es la evaluación/ aceptación del vehículo instrumentado, el

ENLACE personal, y los datos de la inspección suministrados por el proveedor de servicios In-Line
Inspection (ILI).
COMPONENTES DEL PROCEDIMIENTO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE LA

DOCUMENTO INSPECCION EN EL CAMPO
Este proceso está compuesto de cinco (5) elementos, de los cuales la preparación del vehículo ILI,
la corrida, el recibo de la herramienta y la aceptación de la corrida son aplicables a todas las
tecnologías de inspección en línea (ILI). Un control de calidad de los datos por cada uno de los
diferentes tipos datos/tecnologías esta también incluido.
PREGUNTA/DESICION
QA Preparación de
[Nombre del Procedimiento]
QA Corrida de la
la Herramienta ILI Herramienta ILI
ACTIVIDAD QC Datos de
Campo ILI
PROCEDIMIENTO QA Aceptación de QA Recibo de la
PROCEDIMIENTO
la Corrida ILI Herramienta ILI
DEFINICIONES
Tarea: provee un resultado identificable es el elemento básico de un QUIEN LIDERA EL PROCESO?

procedimiento. Las tareas pueden ser definidas como Enlace, El procedimiento de Aseguramiento de Calidad de la Inspección ILI en el Campo esta diseñado
Documento, Pregunta/Decisión y Actividad. para ser liderado por el Ingeniero de Confiabilidad/Mantenimiento o personal asignado de Campo.
El Departamento de Mantenimiento se asegurara de recopilar y actualizar el procedimiento con las
Enlace: conecta tareas, procedimientos o procesos. experiencias adquiridas.
Documento: genera documentación y registros COMO USAR ESTE DOCUMENTO?

La Metodología “Fluya y Complete” simplifica el procedimiento asegurando que se desarrollen las
Pregunta/Decisión: requiere comparar o verificar tareas. Una dos (2) secciones paralelas en forma simultánea. A través de avanzar a través del diagrama de
decisión deberá ser tomada flujo y completando los blancos en el texto correspondiente en el lado derecho, se lograra que la
EMPRESA formule las preguntas correctas en el tiempo correcto.
Actividad: Ejecuta una acción directa por el usuario designado
Procedimiento: está compuesto de tareas

DIAGRAMA DE FLUJO PROCEDIMIENTO QA
5.1.1 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA (EMPRESA)
Diámetro (D) : ____________(mm)
5.1.1
Longitud (PL): ________________ km
5.1. QA Preparación de la Herramienta en el Campo
Velocidad de Flujo (FS: km/hr). Estimado (Contrato) : ______

Inicio Real (Antes de Lanzar): ______ Promedio (Corrida): _____________
5.1.2 CARACTERISTICAS DE LA HERRAMIENTA ILI (PROVEEDOR)
Vida Batería (BL): ______________ hrs
5.1.2 Memoria Almacenamiento (MS): ___________ Megabytes (MB)
Consumo de Memoria (AR: MB/hr or MB/km): ________
CARACTERISTICAS DE LA Tasa de adquisición de datos o muestreo (Hz or muestra/mm)
Contrato _______________ Real (Campo):________________
HERRAMIENTA (Campo) Razón por Variación: ______________________________
Numero of sensores (NS).
EVALUACION POR
NO Propuesta (Contrato): __________Real (Campo):_________
Herramienta Razón por Variación: ______________________________
CONFIABILIDAD/ Cubrimiento circunferencial del sensor (CCS): ____mm/in.
Campo = Propuesta? CCS= 3.1415 *D/ NS. Contrato __________ Campo __________
SI MANTENIMIENTO 5.1.3 VERIFICACIONES PREVIAS AL LANZAMIENTO (Empresa y Proveedor)
Tiempo Corrida (sin paradas) RT = PL / FS=>RT= _______ Hrs
5.1.3 IF RT > BL entonces “No hay suficiente vida de batería”
* ILI de tiempo, IF AR * RT > MS => “No hay suficiente memoria de almacenamiento para
datos”
VERIFICACIONES PREVIAS A LACORRIDA
FALLA * ILI de distancia, IF AR * PL > MS => “No hay suficiente memoria de almacenamiento para
(Operación versus Herramienta) datos”
PASA
5.2.1 LANZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA ILI (Empresa)

5.2. QA Corrida de la Herramienta
5.2.1Información sobre el Lanzamiento de la herramienta ILI

Fecha/Hora Estimada : ________________________________
Fecha/Hora Real : ________________________________
Razón por Variación: ________________________________
__________________________________________________
5.2.2 PUNTOS DE CONTROL AGM (Empresa y ILI)
NO Reporte el lugar y Numero programado de AGMS : ____ Activados con Éxito : ______
5.2.2 TODOS LOS AGMs Max. distancia Real entre AGMs ______(km.)
FUNCIONARON? razón del AGM que no
Max. distancia permitida entre AGMs: ______(km.)
funciono Razón por Variación: _________________________________
__________________________________________________
SI 5.2.3 CORRIDA DE LA HERRAMIENTA (Empresa)
Estimado (Hrs): ____________ Real: ________________
Fecha/Hora Estimada de Arribo : _______________________
5.2.1Información sobre el Lanzamiento de la herramienta ILI
5.3 Razón por Variación: ________________________________

27/40

PROCEDIMIENTO QA
5.3 5.3.1 REPORTE DE RECIBO ILI (Empresa / Proveedor)
5.3.1.1 Numero de sensores funcionando (WS): _________ .
5.3.1.2 Longitud de datos recogidos por cada sensor (tabla 1)
5.3.1.3 Tipo y cantidad de residuos recibidos _______________
SI ___________________________________________________
5.3 QA Recibo de la Herramienta ILI
Residuos? __________________________________________________
5.3.1.4 Daños identificados en copas, transmisor y otros
componentes de la herramienta ILI
__________________________________________________
NO 5.3.1 REPORTE DE RECIBO
__________________________________________________
DE LA HERRAMIENTA ILI
5.3.2 CUBRIMIENTO DE INSPECCION (Proveedor ILI):
Daños en la Informado dentro de los 48 hr al recibo de la herramienta ILI
Table 1
Herramienta ILI? SI Sensor Recorded Field Inspection coverage (%) = RL
Number Distance
NO NS* PL
1
5.3.2 2
3
Calculo del Indicador 4 RL: Total recorded length
5 NS: Total number of sensors
Cubrimiento de Inspección
…
n PL: Pipeline length
Sum RL
5.4 QA ACEPTACION DE LA CORRIDA
5.4. ACEPTACION DE LA CORRIDA (Proveedor/ Empresa)

5.4.1 CUBRIMIENTO DE
NO NUEVA 5.4.1 CUBRIMIENTO DE INSPECCION (%)
5.1 Mínimo Esperado (Contrato) : _____% Real: _______%
CORRIDA
INSPECCION Razón por Variación:_______________________________
5.4.2 DATOS NO LEIDOS
ACEPTABLE? 5.4.3 APROBACION 5.4.2.1 Datos Continuos No Leídos
SI Máxima Longitud: ______metros por 2 sensores adyacentes
NO
ILI
DE LA CORRIDAILI Real: ___________________ metros

NO 5.4.2.2 Datos Discontinuos No Leídos
5.4.2 CUMPLE MAX. Máxima Longitud: ______ metros dentro de 100m/330 ft
5.5. Control Real: ___________________ metros
DISTANCIAS DE Razón por Variación: _______________________________
CONTINUIDAD Y de Calidad de 5.4.3 APROBACION DE LA CORRIDA:
DISCONTINUIDAD? SI Datos SI
___________________________ ___________
Empresa FECHA
28/40
CONTROL DE CALIDAD DE LOS DATOS DE HERRAMIENTAS ILI CALIPER

DIAGRAMA DE FLUJO PROCEDIMIENTO QC
5.5
5.5.1 NUMERO DE CORRIDA (Empresa)
CASO A: Primera Corrida
Longitud en As-built (km/Millas): _________ ILI: _________
Verificación de Calidad será basada en Investigación de Campo
CASO B: Re-Inspección
SI 5.5.2 Diferencias en Longitud de la Sección (Empresa y
5.5 HERRAMIENTAS CALIPER: ANOMALIAS GEOMETRICAS Y CURVA
5.5.1 Proveedor)
5.5.1
Esperado: +/- 2% (Campo) y +/- 1% (Reporte Final)
Caso A Inspección ILI Previa: _______ ILI Reciente: ________ (km/mi)
Primera Corrida?
Diferencia: ________ (km/Millas) _________(%)
Razón por Variación: _______________________________
NO 5.5.3 Cubrimiento de Inspección (Empresa y Proveedor)
Esperado (Contrato): 97%. ILI Real: ______%
5.5.2 NO Diferencia :_________(%)
Longitud s/n Odómetros 5.5.4 Posición Horaria de Accesorios/Válvulas de
Lanzamiento/Recibo(Empresa y Proveedor)
vs Longitud Previa Campo/Trampas: ____________ ILI data: __________
SI Diferencia :_________ (Hrs : minutes)
Aceptable? Razón por Variación: _______________________________
5.5.3 NO Evaluación de Campo CALCULATIONS
Cubrimiento de Inspección Interventoria
Aceptable?
SI
Table 1
Sensor Recorded Field Inspection coverage (%) = RL
5.5.4
NO Number Distance
Posición Horaria 1 NS* PL
2
en Lanzamiento
3
y Recibo 4 RL: Total recorded length
SI ILI
Campo vs Datos
…
<= 6 grados n PL: Pipeline length
Control de Calidad de Datos
Sum RL
en Campo :
Aceptado
29/40
CONTROL DE CALIDAD DE LOS DATOS DE HERRAMIENTAS ILI MFL

DIAGRAMA DE FLUJO PROCEDIMIENTO QC
5.5
5.5.1 NUMERO DE CORRIDA (Empresa)
CASO A: Primera Corrida
Longitud en As-built (km/Millas): _________ ILI: _________
Verificación de Calidad será basada en Investigación de Campo
CASO B: Re-Inspección
SI 5.5.2 Diferencias en Longitud de la Sección (Empresa y
5.5.1 Proveedor)
5.5.1
Esperado: +/- 2% (Campo) y +/- 1% (Reporte Final)
Caso A Inspección ILI Previa: _______ ILI Reciente: ________ (km/mi)
Primera Corrida?
Diferencia: ________ (km/Millas) _________(%)
5.5 HERRAMIENTAS MFL AXIAL: PERDIDAS DE METAL

NO 5.5.3 Cubrimiento de Inspección (Empresa y Proveedor)
Esperado (Contrato): 97%. ILI Real: ______%
5.5.2 NO Diferencia :_________(%)
Longitud s/n Odómetros 5.5.4 Posición Horaria de Accesorios/Válvulas de
Lanzamiento/Recibo(Empresa y Proveedor)
vs Longitud Previa Campo/Trampas: ____________ ILI data: __________
SI Diferencia :_________ (Hrs : minutes)
Aceptable? Razón por Variación: _______________________________
5.5.3 NO Evaluación del

Campo CALCULATIONS
Cubrimiento de Inspección Especialista de
Aceptable? Mantenimiento o
SI
Confiabilidad Table 1
Sensor Recorded Field Inspection coverage (%) = RL
5.5.4
NO Number Distance
Posición Horaria 1 NS* PL
2
en Lanzamiento
3
y Recibo 4 RL: Total recorded length
SI ILI
Campo vs Datos
…
<= 6 grados
Control de Calidad de Datos
n PL: Pipeline length
Sum RL
en Campo :
Aceptado
30/40
4.13.2. Anexo B: Listado de Seguimiento de Marcadores (Above Ground Marker: AGM).
Listado de Seguimiento de Marcadores (Above Ground Marker: AGM)

NOMBRE DE LA SECCION DE TUBERIA:
DIAMETRO
PROGRAMA DE LANZAMIENTO DE LA HERRAMIENTA ILI (IN-LINE INSPECTION)

FECHA Y HORA DE LANZAMIENTO
FECHA Y HORA DE RECIBO
AGM No. Tipo de Sitio Nombre del sitio Abscisado Distancia Esperado Tiempo Real Diferencia Real Velocidad Notas
(a) al anterior tiempo de Llegada en Tiempo al Real
AGM de llegada (b) AGM Anterior ILI
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]=[5] / [8]
Notes
(a) Tipos de sitios: trampa lanzamiento, valvula, brida, transicion de espesor, poste proteccion catodica, caja de tiempo o AGM, centro de curva, stopple, hot-tap, cruce de carretera, trampa de recibo
(b) Por favor use columna [9] para re-programar columna [7]
4.13.3. Anexo C: Formatos para Reportes Preliminar y Final
Sección C - 1: Reporte Preliminar - Ecuación para la Evaluación de Pérdidas de Metal usando RSTRENG0.85 dL
Para el reporte Preliminar de la inspección ILI, el método RSTRENG0.85dL deberá ser usado para proveer la primera
aproximación a las anomalías críticas identificadas en la inspección (Nota: Para el reporte Preliminar sólo es necesario
analizar “clusters” a través de Nivel 1 de interacción descrito en los numerales 4.9.g y 4.9.h de las presentes
especificaciones técnicas).
Las anomalías de interés a este punto de análisis son los “clusters” que tengan un RSTRENG 0.85dl Cociente de Presión de
Ruptura (RPR0.85dl) <1. Para aquellos “clusters” que tengan un RPR 0.85dL <1, podrá ser necesario (a solicitud de ECOPETROL
S.A.) calcular el Cociente de Presión de Ruptura RSTRENG Effective Area y la Presión Estimada de Ruptura RSTRENG
Effective Area usando las ecuaciones descritas más adelante en la sección C-2. El RPR0.85dl es calculado usando la máxima
profundidad y longitud del “cluster”, así:
_
1 – 0.85 (d/t)
RPR0.85 =
SMYS [ 1 – 0.85 (d/t) M-1 ]
Donde:
SMYS = Mínima especificada Resistencia a la fluencia, MPa

_
31/40
= Flow Stress = SMYS + 68.9 MPa o SMYS + 10000 psi
d/t = Profundidad máxima del “cluster” dividida por el espesor nominal o calculado de la tubería analizada.
L = Longitud axial de la anomalía basada en la reglas de interacción (numerales 4.9.g y 4.9.h de las presentes
especificaciones técnicas)
D = Diámetro nominal de la tubería
M = Factor de Folias
El factor de Folias mencionada en cualquiera de las fórmulas es calculado así:
2
For L2 < 50, M = 1 + 0.6275 L2 - 0.003375 L2
Dt Dt ()
Dt or For L2 > 50, M = 0.032 L2 + 3.3
Dt Dt
Sección C-2: Final Report - Ecuación para la Evaluación de Pérdidas de Metal usando RSTRENGEffective Area
Para el reporte Final, el método RSTRENG0.85dl deberá ser usado por las pérdidas de metal tipo “cluster” y grupo
identificadas en la inspección. Sin embargo, los “clusters” y grupos que tengan un RPR 0.85dL < 1.0 podrá ser necesario (a
solicitud de ECOPETROL S.A.) calcular el Cociente de Presión de Ruptura RSTRENGEffective Area y la Presión Estimada de
Rupture RSTRENGEffective Area como sigue:
Ecuación 1: Cociente de Presión de Rupture RSTRENGEff. Area
1 – A / A0
[
RPR Eff. Area = SMYS 1 – (A / A )M-1
0
]
Donde A / Ao y L son determinados a través de un análisis iterativo de área efectiva.
SMYS = Mínima especificada Resistencia a la fluencia, MPa
_ = Flow Stress = SMYS + 68.9 MPa
L = Longitud axial de la anomalía basada en la reglas de interacción (sección 7.24)
D = Diámetro nominal de la tubería
A = Área estimada de pérdida de metal
Ao = Área Original (L * t)
M = Factor de Folias
El factor de Folias mencionada en cualquiera de las fórmulas es calculado así:
For L2 < 50, M = 1 + 0.6275 L2 - 0.003375 L2 2 or For L2 > 50, M = 0.032 L2 + 3.3
Dt Dt ()
Dt Dt Dt
Ecuación 2: Presión esperada de ruptura RSTRENGEff. Area
P Eff. Area = SMYS 2t

D
( ) (RPR Eff. Area)
32/40
Tabla C-1 Ejemplo del formato tipo Excel para los Resultados de la Inspección MFL – Reporte Preliminar
Presion
Distancia RPR
Distancia Max Posicion RPR Ruptura
Junta Longitud Ancho INT/EXT Espesor SMYS U/S a la Descripcion Cluster_ID [Area
Odometro Prof. % Horaria 0.85dL [Area
Soldadura Efectiva]
Efectiva]
0 84000 6,299 358530 18,81 Sold-810
474,66 85000 6,401 358530 11,39 Sold-820
1321,54 86000 6,299 358530 10,06 Sold-830
1720,71 87000 6,401 358530 7,79 Sold-840
2201,50 88000 6,401 358530 12,00 Sold-850
2277,96 89000 6,401 358530 18,80 Sold-860
2423,47 90000 6,401 358530 18,75 Sold-870
2687,29 91000 6,401 358530 18,83 Sold-880
2870,23 92000 6,401 358530 18,55 Sold-890
3732,29 93000 11 1,22 0,55 04:40 EXT 6,401 358530 10,37 Perdida Metal - Fabricacion
4549,35 95000 6,299 358530 17,97 Sold-900
4976,27 96000 6,502 358530 18,82 Sold-910
5937,34 97000 6,299 358530 16,88 Sold-920
6800,40 98000 6,299 358530 18,62 Sold-930
7210,59 99000 10 0,94 0,75 07:40 INT 6,299 358530 7,52 Perdida Metal - Fabricacion
7883,24 100000 11 0,79 0,59 07:40 INT 6,299 358530 8,63 Perdida Metal - Fabricacion
9278,89 103000 6,401 358530 14,50 Sold-4480
9439,30 104000 6,502 358530 10,60 Sold-4490
10091,37 105000 6,401 358530 11,90 Sold-4500
10296,44 106000 6,401 358530 9,53 Sold-4510
Tabla C-2 Ejemplo del formato tipo Excel para los Resultados de la
Inspección MFL – Reporte Final
Presion
Distancia Presion RPR de
Distancia Max Longitu Posicion Cluster Grupo RPR RPR
Junta Ancho INT/EXT Espesor SMYS U/S a la Descripcion Ruptura [Area Ruptura
Odometro Prof. % d Horaria _ID _ID B31G 0.85dL
Soldadura 0.85dL Efect.] [Area
Efectiva]
0 84000 6.299 358530 18.81 Sold-810
474.66 85000 6.401 358530 11.39 Sold-820
1321.54 86000 6.299 358530 10.06 Sold-830
1720.71 87000 6.401 358530 7.79 Sold-840
2201.50 88000 6.401 358530 12.00 Sold-850
2277.96 89000 6.401 358530 18.80 Sold-860
2423.47 90000 6.401 358530 18.75 Sold-870
2687.29 91000 6.401 358530 18.83 Sold-880
2870.23 92000 6.401 358530 18.55 Sold-890
3732.29 93000 11 1.22 0.55 4:40 EXT 6.401 358530 10.37 Perdida Metal - Fabricacion
4549.35 95000 6.299 358530 17.97 Sold-900
4976.27 96000 6.502 358530 18.82 Sold-910
5937.34 97000 6.299 358530 16.88 Sold-920
6800.40 98000 6.299 358530 18.62 Sold-930
7210.59 99000 10 0.94 0.75 7:40 INT 6.299 358530 7.52 Perdida Metal - Fabricacion
7883.24 100000 11 0.79 0.59 7:40 INT 6.299 358530 8.63 Perdida Metal - Fabricacion
9278.89 103000 6.401 358530 14.50 Sold-4480
9439.30 104000 6.502 358530 10.60 Sold-4490
10091.37 105000 6.401 358530 11.90 Sold-4500
10296.44 106000 6.401 358530 9.53 Sold-4510
33/40
Tabla C- 3 Ejemplo del formato tipo Excel para los Resultados de la Inspección Geométrica (Abolladuras y Ovalidades)
– Reporte Final
Características de las Abolladuras y Ovalidades
Distancia Odómetro Longitud

Posición Horaria Máx prof. Ancho Localización
Axial
(Downstream) (mm) (mm) (1)
(mm)
123456.78 5:30 16 300 100
(1) Cuerpo de la tubería, curva, soldadura longitudinal/circunferencial o espiral
Tabla C- 4 Ejemplo del formato tipo Excel para los Resultados de la Inspección Geométrica (Curvas) – Reporte Final
Ángulo Horizontal
Máximo Ángulo Vertical (Grados)
Distancia Longitud (Grados)
Radio de la (+): Arriba / sag
Odómetro Curva(m) (+): Derecha
Curva (D) (-): Abajo / over
(-): Izquierda
123456.78 1.0 1.5 + 22.5 + 22.5
Tabla C- 5 Ejemplo del formato tipo Excel para los Resultados de la Inspección Geométrica (Arrugas) – Reporte Final
Localización Diámetro Diámetro Tamaño de la

Distancia Odómetro Longitud Prof. (mm)
(1) Máximo (mm) Mínimo (mm) Arruga (%OD)
123456.78 Soldadura 1000 80 300 250 4

(1) Cuerpo de la tubería, curva, soldadura longitudinal/circunferencial o espiral
Tabla C- 6 Ejemplo del formato tipo Excel para los Resultados de la Inspección Geométrica (Soldaduras) – Reporte
Final
(Opcional, si Inspección inercial es incluída)

Coordenadas UTM
Distancia a la Datum Horizontal ____ Zona ___ Espesor de la junta
siguiente Soldura Datum Vertical____
Distancia de tubería (si
Número de (longitud de la
Odómetro disponible)
Soldadura junta)
Norte Este Elevación
10 123456.78 18 5.86
4.13.4. Anexo D: Aseguramiento de Calidad en Campo de la Inspección en Línea
34/40
1 Objetivo
El objetivo de este anexo es especificar el proceso para la evaluación y aceptación de la herramienta de inspección
en línea (ILI), la corrida y los datos recogidos durante la inspección en línea.
2 Alcance
Este procedimiento brindará una guía con respecto a la:

Metodología para evaluar en sitio, previo a la corrida programada de la inspección, la aceptabilidad de la
herramienta de inspección en línea suministrada por el proveedor de servicios In-line Inspection (ILI).
Metodología para evaluar la aceptabilidad del desempeño de la herramienta de inspección y marcadores
(AGMs) durante la corrida.
Metodología para evaluar la aceptabilidad de los datos recolectados por la herramienta de inspección en línea.
Metodología para evaluar la aceptabilidad total de la inspección en línea.
3 Responsabilidades
EL CONTRATISTA junto con LA GESTORIA serán responsables por todos los aspectos de este procedimiento.
Las responsabilidades consisten en recopilar y analizar los datos de los sistemas de tubería a inspeccionar y
proveer y/o dar soporte a la evaluación del Aseguramiento de Calidad y Control de calidad del programa de
inspección en línea (ILI).
EL CONTRATISTA de Servicios ILI y LA GESTORIA serán responsables de diligenciar conjuntamente los formatos
de Aseguramiento/Control de calidad, provistos en el Anexo A de las presentes especificaciones técnicas
Igualmente serán también responsables de reportar cualquier situación de “No-Conformidad” usando los
formatos del Apéndice D.
EL CONTRATISTA de Servicios ILI será responsable de diligenciar en el Formato de “No-Conformidad” los
espacios correspondientes a las “Causas potenciales de la No-Conformidad identificada”, así como las “Causas
principales y contribuyentes” y las “Acciones Correctivas y Preventivas”
LA GESTORIA y EL CONTRATISTA de Servicios ILI deberán firmar los formatos de No-Conformidad.
LA GESTORIA debe suscribir los cierres de las No-Conformidades.
LA GESTORIA recopilará todos los formatos de Aseguramiento/Control de calidad diligenciados, como
documentación para el sistema de evaluaciones de trabajo de EL CONTRATISTA.
4 Procedimiento
Las siguientes secciones proveen una guía sobre cómo completar el proceso de Aseguramiento y Control de Calidad de
ILI en el Campo como se describe en los diagramas de flujo provistos en el Anexo A. A continuación se definen los
términos asociados que son usados en los diagramas de flujo.
Tarea es el elemento básico de un procedimiento con un resultado identificable. Ellas pueden ser Enlaces, Documentos,
Preguntas/Decisiones o Actividades.
Enlace
Es una tarea dinámica, la cual conecta procedimientos y tareas
Documento
Es una tarea que genera documentación y registros
Pregunta/Decision
Es una tarea que compara o verifica los resultados o conclusiones. Una decisión
debe ser hecha en formato de Si o No
35/40
Actividad
Es una tarea que ejecuta una acción hecha por el usuario encargado.
Procedimiento
Es un elemento compuesto de tareas con un objetivo.
5 Proceso de aseguramiento de Control de Calidad

El proceso de Aseguramiento y Control de Calidad de la Inspección en Línea en campo empieza cuando la
herramienta llega al área de trabajo para su preparación y termina cuando LA GESTORIA apruebe la corrida de
la herramienta ILI. La Figura 1 resume el flujo del proceso a través de este procedimiento.
QA
QA
Preparacion de
Corrida de la
la Herramienta
Herramienta ILI
ILI
QC
Datos de
Campo ILI
QA QA
Aceptacion de Recibo de la
la corrida ILI Herramienta ILI
Figura 1 – Proceso de Aseguramiento y Control de Calidad de la Inspección en línea en Campo
5.1 Aseguramiento de Calidad de la Preparación de la Herramienta ILI en el Campo

Esta sección detalla las tareas que realizará EL CONTRATISTA en presencia de LA GESTORIA para asegurar
que, antes del inicio de la corrida ILI, la herramienta ILI suministrada por EL CONTRATISTA de servicios y las
condiciones operacionales de la tubería satisfacen los requerimientos de las especificaciones técnicas.
5.1.1 Características del Sistema de Tubería
Registre el diámetro de la tubería en milímetros (o pulgadas) y la longitud del Sistema de tubería (PL) en
kilómetros (o millas).
Registre la máxima velocidad esperada de flujo del producto (FS) para la corrida ILI. Compare la máxima
velocidad esperada de flujo del producto con la máxima velocidad permitida por la herramienta ILI. Si la
máxima velocidad de flujo esperada sobrepasa la máxima velocidad permitida por la ILI, acciones de tipo
operacional se deberán realizar, donde sea posible, para reducir la velocidad de tal manera que se pueda
asegurar una corrida exitosa. La velocidad real del flujo deberá ser registrada al momento del lanzamiento
de la herramienta ILI para estimar la duración de la corrida.
5.1.2 Características de la Herramienta de Inspección en Línea.

Registre la vida neta de la batería (BL) disponible para la corrida descontando el tiempo relacionado con la
eficiencia del fabricante (i.e. 90%).
Determine el espacio neto de memoria (MS) disponible para la corrida descontando el consumo de
memoria para preparación de la herramienta ILI o cualquier tiempo de espera hasta su lanzamiento.
Calcule la tasa promedio de consumo (AR) en Megabytes/hora o kilómetros/hora (Millas/hora) para la
corrida. La tasa de consumo de memoria deberá ser calculada contando con todos los sistemas de la
herramienta ILI operando plenamente.
Compare el número de sensores (NS) instalados en la herramienta ILI con número de sensores
especificados como requisito mínimo y documente cualquier diferencia(s) observada(s).
Determine el cubrimiento circunferencial de tubería por sensor (CSS) y compárelo con lo especificado
como requisito mínimo en el Contrato, documentando cualquier diferencia(s) observada(s).
5.1.3 Verificaciones Previas a la Corrida.

Calcule el tiempo de la corrida (RT)
36/40
Compare el tiempo de la corrida (RT) con la vida neta de batería (BL). Si RT>BL, EL CONTRATISTA deberá
tomar las acciones necesarias para asegurar que habrá suficiente suministro de batería para toda la corrida
ILI.
Si la herramienta ILI es basada en tiempo, compare el consumo de memoria esperado (AR) * RT) versus la
capacidad de memoria disponible (MS). Si (AR * RT)>MS, EL CONTRATISTA deberá tomar las acciones
necesarias para asegurar que habrá suficiente memoria para la corrida ILI.
Si la herramienta ILI es basada en distancia, compare el consumo de memoria esperado (AR) * PL) versus la
capacidad de memoria disponible (MS). Si (AR * PL)>MS, EL CONTRATISTA deberá tomar las acciones
necesarias para asegurar que habrá suficiente memoria para la corrida ILI.
Determine todas las restricciones de tubería como las anomalías de geometría, válvulas tipo cheque, válvulas
parcialmente abiertas, revestimiento interno, tees sin barras y medidores internos.
5.2 Aseguramiento de Calidad de la Corrida ILI en el Campo

Esta sección detalla las tareas para asegurar que el programa de la inspección con herramienta ILI y la
colocación de marcadores (Above Ground Marker: AGM) durante la corrida, esten de acuerdo con las
5.2.1 Lanzamiento de Herramienta ILI.

Registre la fecha y hora estimada para el lanzamiento de la herramienta ILI.
Registre la fecha y hora real a la cual la herramienta ILI fue lanzada. Una explicación deberá ser registrada
en caso que se presentara una variación significativa entre el tiempo esperado y el tiempo real del
lanzamiento de la herramienta ILI.
5.2.2 Puntos de Rastreo (Above Ground Markers: AGM).

Registre el número estimado de puntos de rastreo (AGM) para la herramienta ILI.
Registre el número real de AGMs que fueron activados por el paso de la herramienta ILI (referirse al
formato Rastreo de AGMs del Anexo B). Una explicación deberá ser registrada por cada AGM que no fue
activado por el paso de la herramienta ILI.
Determine y registre la distancia real máxima entre los AGMs activados. La máxima distancia permitida
entre AGMs activados es 2 Km. (1.25 millas). La máxima distancia permitida fue calculada usando la
siguiente fórmula:
2 * Error de localizaci on Maximo Admisible (m./ft)

Distancia Maxima Permitida entre AGMs (m/ft)
Precision real de la longitud de la tuberia (%)
De donde: El error de localización máximo admisible es 10 m (33 pies) y la precisión asumida para la
longitud de la tubería es 1%
Si la distancia final de separación entre AGMs sobrepasa 2 Km. (1.25 millas), LA GESTORIA podrá aceptar la
“Distancia Máxima Permitida” entre AGMs para la corrida usando la precisión real de la longitud de tubería
obtenida por la herramienta ILI y/o aceptando una precisión de localización mayor ((ejemplo: >10 m ó 33
pies).
Si LA GESTORIA determina que la distancia de separación entre AGMs activados no es aceptable, el
proveedor de servicios ILI empleará, de su propia cuenta, un método alternativo para obtener el error
máximo admisible de localización. Esto podría incluir la identificación de curvas, transiciones de pared
gruesas, accesorios, camisas y otras características identificables que puedan ser localizadas por la
herramienta ILI y una técnica de marcadores AGM. Adicionalmente, EL CONTRATISTA de servicios ILI y LA
GESTORIA diligenciarán el reporte de no-conformidad (Non-Conformance Report: NCR. Ver Anexo E)
explicando el curso de acción propuesto.
5.2.3 Duración de la Corrida de la Herramienta ILI.

Registre la fecha y hora estimada y real de la llegada de la herramienta ILI a la trampa de recibo. Una
explicación deberá ser registrada en caso que se presentara una variación entre la fecha/hora estimada y
real de llegada de la herramienta ILI a la trampa de recibo.
Registre la duración estimada y real de la corrida de la herramienta ILI. Una explicación deberá ser
registrada en caso que se presente una variación en la duración estimada y real de la corrida.
37/40
5.3 Aseguramiento de Calidad del Recibo de la Herramienta ILI

Esta sección detalla las tareas para evaluar el recibo de la herramienta en la trampa, en términos de residuos
recibidos y daño a la herramienta ILI, y para asegurar que los resultados del cubrimiento de la inspección están
de acuerdo con lo requerido.
5.3.1 Reporte de recibo de la Herramienta ILI.

EL CONTRATISTA de servicios ILI deberá registrar número de sensores en funcionamiento al momento del
recibo de la herramienta ILI.
EL CONTRATISTA de servicios ILI deberá registrar, dentro de las 24 á 48 horas del recibo de la herramienta,
la longitud de los datos detectados por cada sensor.
EL CONTRATISTA de Servicios ILI deberá documentar en detalle el tipo y magnitud del daño producido a la
herramienta ILI, si aplica.
Toda la anterior información deberá ser suministrada a LA GESTORIA.
LA GESTORIA deberá registrar el tipo y cantidad de residuos observados durante el retiro de la
herramienta de la trampa de recibo.
5.3.2 Cubrimiento de Inspección.

EL CONTRATISTA de Servicios ILI completará la tabla 1, abajo descrita, por cada tipo de sensor. Igualmente,
calculará usando la siguiente ecuación el cubrimiento de Inspección para la toda la corrida de Inspección,
como un porcentaje de longitud de la tubería inspeccionada, dentro de las 48 horas siguientes al recibo de
la herramienta ILI.
Tabla 1 – Cubrimiento de Inspección
Tipo de sensor:
Sensor Número Longitud Registrada con Datos de
Calidad
1
2
…
Total (RL) ∑ Longitud registrada con datos de
calidad de todos los sensores
NS
(Distancia de cubrimient o exitosa del sensor[i])
i 1 RL
Cubrimient o de Inspeccion (%)
(Numero Total de Sensores)(Longitud total de tuberia) (NS)(PL)
Donde:
RL= Longitud total registrada por la herramienta ILI
NS= Número total de sensores de la herramienta ILI
PL= Longitud total de la tubería
5.4 Aceptación de la Corrida de la Herramienta ILI

Esta sección detalla las tareas para determinar la aceptación de la corrida basada en los indicadores de
cubrimiento de la Inspección y datos no obtenidos.
5.4.1 Cubrimiento de Inspección de la Herramienta ILI

El mínimo cubrimiento de inspección requerido por ECOPETROL S.A. es 97%. EL CONTRATISTA de Servicios
ILI deberá proveer una explicación cada vez que el cubrimiento de Inspección real sea menor a 97% (Ver
Anexo F: Reporte de No-Conformidad).
38/40
5.4.2 Datos No obtenidos.

Registre la longitud real de datos no obtenidos en forma continua. EL CONTRATISTA de servicios ILI deberá
proveer una explicación cada vez que haya dos (2) o más sensores adyacentes que no obtuvieron datos
continuos sobre una longitud de 12 m (40 pies) durante toda la corrida de la herramienta ILI.
Registre la longitud real de datos no obtenidos en forma discontinua. EL CONTRATISTA de servicios ILI
deberá proveer una explicación cada vez que la longitud de datos no obtenidos en forma discontinua fue
mayor a 12 m (40 pies) en 100m (330 pies) de inspección de tubería.
5.4.3 Aprobación de la Corrida de Inspección

LA GESTORIA deberá revisar los indicadores de la corrida descritos anteriormente y la calidad de los datos
obtenidos previo a la aprobación de la corrida ILI. La sección 5.5 describe el proceso que deberá ser usado
para determinar la aceptabilidad de la corrida de inspección.
5.5 Control de Calidad (QC) de los datos de la Inspección ILI

EL CONTRATISTA de Servicios ILI deberá realizar los siguientes chequeos sobre los datos de la inspección
para cada corrida, actividad que deberá ser verificada por LA GESTORIA.
5.5.1 Número de Corrida.

Para efecto de comparación y correlación de datos, LA GESTORIA identificará el tipo y fecha de
cualquier corrida ILI exitosa previa de las secciones de tubería(s) inspeccionadas. Si la corrida programada
para una sección es la primera inspección ILI (la sección nunca ha sido inspeccionada con vehículo
instrumentado), el proceso mandatorio de verificación de Control de Calidad será ejecutado realizando
excavaciones de verificación de campo. En caso contrario, ECOPETROL o LA GESTORIA podrá realizar una
comparación con la corrida anterior o efectuar excavaciones de verificación en campo.
5.5.2 Diferencias en la Longitud de la Tubería.

Si la corrida de inspección es la primera ILI (In - Line Inspection), ECOPETROL S.A., comparará la
longitud de la tubería como fue determinada en los planos As-Built y/o registros de construcción con la
distancia de la tubería medida por EL CONTRATISTA de servicios ILI. ECOPETROL S.A., podría permitir hasta
un 2% de diferencia entre la longitud entre trampas (lanzamiento y recibo) esperada y la reportada por la
inspección ILI.
Si los datos de una corrida ILI están disponibles, registre la longitud total de la tubería reportada en
el “Pipe Tally” o lista de características de la inspección ILI más reciente. Determine la diferencia entre la
longitud de la tubería entre la corrida actual y la más reciente inspección.
La diferencia aceptable en la longitud total reportada entre la corrida actual y la previa para una
sección de tubería <100 Km. de tubería podrá ser como máximo +/-1% de la longitud.
La diferencia aceptable en la longitud total reportada entre la corrida actual y la previa para una
sección de tubería >100 Km. de tubería podrá ser como máximo +/-0.50% de la longitud.
5.5.3 Cubrimiento de Inspección.

Si el cubrimiento de Inspección calculado en la sección 5.3.2 es menor que 97%, los siguientes datos
deberán ser recopilados y enviados a LA GESTORIA para realizar una evaluación detallada:
 Tabla 1 “Cubrimiento de Inspección” suministrada por EL CONTRATISTA de Servicios ILI conteniendo
el número y longitud registrada por cada sensor.
 Reporte de Recibo de la Herramienta ILI (Ver Sección 5.3.1)
 Perfil de velocidad de la herramienta suministrada por EL CONTRATISTA de Servicios ILI
 Perfil de velocidad o flujo del producto obtenido durante la corrida ILI suministrado por los datos de
operación de las estaciones y/o plantas.
 Sitios con restricción potencial de diámetro en la sección de tubería (ejemplo: daños geométricos,
válvulas con problemas de cierre, depósitos de parafina, codos cerrados)
 Sitios con potencial de incrementar la velocidad de la herramienta ILI (ejemplo: pendientes altas o
cruces) o error en la lectura del odómetro.
5.5.4 Posición horaria de Accesorios en las Trampas de Lanzamiento y Recibo.

Determine la posición horaria real de las válvulas o accesorios (ejemplo: tees) y compárela con los
datos suministrados por EL CONTRATISTA de Servicios ILI en el Reporte de Campo Preliminar. El Reporte
de Campo Preliminar de la Inspección ILI deberá ser suministrado por EL CONTRATISTA de Servicios ILI
dentro de las 48 horas contadas desde recibo de la herramienta ILI en la trampa.
39/40
Si alguna discrepancia es observada entre las mediciones de campo y lo reportado por la corrida en
las posiciones horarias, EL CONTRATISTA de Servicios ILI deberá proveer una explicación escrita llenando el
Reporte de No-Conformidad (Ver Anexo E) con las razones potenciales de la discrepancia y el curso de
acción a implementar.
6 Documentación de Referencia
6.1 Estándares de la Industria

6.1.1 NACE The Corrosion Society Standard “In-Line Inspection Recommended Practice”, RP 0102-2002.
6.1.2 American Petroleum Institute (API) Standard 1160, “Managing System Reliability or Maintenance for
Hazardous Liquid Pipelines”, 2002.
4.13.5. Anexo E: Reporte de No-Conformidad (Non-Conformance Report: NCR)

FECHA [DATE]: LUGAR [PLACE]
DIÁMETRO TUBERÍA
[PIPELINE DIAMETER]
PRODUCTO DEL SISTEMA
[PIPELINE PRODUCT]
NOMBRE DEL TRAMO DEL SISTEMA
[PIPELINE SECTION NAME]
REPRESENTANTE ECOPETROL
[Representative]
CONSULTOR
[IN-LINE INSPECTION VENDOR]
Representante del CONSULTOR
[ILI Vendor Representative (optional)]
DATOS SOBRE LA NO-CONFORMIDAD [NON-CONFORMANCE DATA]
Originador
[Non-Conformance Originator Name]
Compañía del Originador
[Originator's Company Name]
Fecha del evento [Non-Conformance Event
Date (optional)]
Descripción de la No-Conformidad [Non-Conformance Description]
Causa potencial de la No-Conformidad identificada por el Originador

[Potential Root cause identified by Originator (Optional) ]
INVESTIGACIÓN Y RESULTADOS
[NON-CONFORMANCE INVESTIGATION AND RESOLUTION]
Nombre del Investigador [Investigator Name]
Causa (s) principales y contribuyentes [Root and Contributing Cause(s)]
Acciones Correctivas y Preventivas [Corrective and Preventive Action(s)]
Firma del Originador y Fecha [Originator

Signature and Date]
Firma del Investigador y Fecha
[Investigator Signature and Date]
40/40

Especificaciones - Tecnicas en Lineas

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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE TUBERÍAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO DE INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DE TUBERÍAS

GERENCIA REGIONAL MAGDALENA MEDIO

1.1. Alcance .......................................................................................................................................................................................... 3

ABOLLADURA: Depresión en la superficie del tubo

GRM: Gerencia Regional Magdalena Medio

POI: Probabilidad de identificación

PDO: Probabilidad de detención

SOM: Superintendencia de Operaciones de Mares

SOR: Superintendencia de Operaciones del Rio

SCI: Superintendencia de Operaciones La Cira Infantas

3.1. Normas y manuales

NACE SP0102 Standard Practice In-Line Inspection of Pipelines

Procedimiento e instructivos de ECOPETROL S.A., referentes a cumplimiento de seguridad, relacionados

3.3. Equipo o maquinaria requerida

Clase, modelo, marca, estado, disponibilidad, localización.

3.4. Equipo de trabajo

Tabla 1. Equipo Mínimo de trabajo

Algunas de las funciones o roles del ingeniero residente son:

Elaborar la planeación y programación de las actividades con base en la

Cuando se estén ejecutando los servicios especializados de inspección

Algunas de las funciones o roles del ingeniero QA/QC son:

Preparar y presentar el Plan de Calidad, velar por el cumplimiento de la

Cuando se estén ejecutando los servicios especializados de inspección

Cuando se estén ejecutando los servicios especializados de inspección

Cuando se estén ejecutando los servicios especializados de inspección

3.5. Procedimiento, programación, planeación y documentación

4.1. Sistemas o líneas a inspeccionar

Tabla 2. Sistemas o líneas a inspeccionar

Superintendencia Nº Nombre Sistema o líneas NPS (Pulg) Longitud (km)

4.2. Evaluación y análisis de requisitos

4.2.3. EL CONTRATISTA deberá conseguir y registrar como mínimo la siguiente información:

4.3. Tramite de importación, transporte y alistamiento de las herramientas inteligentes

4.3.6. Esta actividad se pagará así:

4.4. Alistamiento (limpieza y calibración) de la línea o ducto a inspeccionar

4.4.11. Esta actividad se pagará así:

4.5. Suministro e instalación de marcadores y georreferenciación

Horizontal de 0.005m + 1ppm

Archivos RINEX y crudos de todos los puntos georreferenciados sobre la línea.

4.5.14. Esta actividad se pagará así:

Por cada suministro, instalación y georreferenciacion de marcadores, correspondiendo con el renglón

4.6. Inspección Geométrica y MFL

Tabla 3. Tipos de defectos y detención mínima de la herramienta geométrica

Tabla 4. Requerimientos mínimos de precisión para la detección y dimensionamiento de anomalías en el cuerpo de la

Picadura Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Tabla 5. Requerimientos mínimos de precisión para la detección y dimensionamiento de anomalías cercanas a

Picadura Picadura Desgarro Desgarro

4.6.20. Esta actividad se pagará así:

4.7. Mapeo inercial

Tabla 7. Distancia entre puntos y precisión absoluta

DISTANCIA ENTRE PUNTOS DE CONTROL (M) PRECISION ABSOLUTA (M)

4.7.7. Esta actividad se pagará así:

4.8. Localización de defectos o anomalías

Tabla 8. Identificación de anomalías en el cuerpo de la tubería.

Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Tabla 9.Precisión para la detección y dimensionamiento de anomalías cercanas a soldaduras circunferenciales)

Picadura Picadura Picadura Desgarro Desgarro

Tabla 10. Identificación de características y anomalías de la tubería

4.8.10. Esta actividad se pagará así:

4.9. Informes preliminar, final y cargue de información

4.9.1. EL CONTRATISTA, presentará informes preliminares y finales de la inspección ejecutada

Figura 1: Nivel 1 de interacción: Anomalías individuales formando un “CLUSTER”

CLUSTER Y SUS DIMENSIONES: