Sunteți pe pagina 1din 5

Nanotuburi de carbon ranforsate in matricea aluminei

Un material compozit este format din 2 sau mai multi constituenti, cum ar fi: faza contiuna,
matricea(Al2O3) si faze discontinue, faza de ranforsare (nanotuburi de carbon).
Alumina este una din cele mai folosite materiale ceramice, avand duritatea relativ mare
(15-22Gpa), rezistenta oxidativa buna si este stabila chimic cu fierul sau otelul. Datorita
rezistentei scazute la rupere, are o aplicabilitate limitata. De aceea s-a incercat imbunatatirea
rezistentei la rupere prin dezvoltarea ceramici nanocristaline cu o rezistenta la rupere mai buna.
Prin micsorarea grauntelui de ceramica la un nivel nanometric s-a observat o cresterea a
rezistentei la rupere. Totusi, aceasta imbunatatire nu era una substantiala, ba chiar prezenta
deteriorari.
Astfel s-a incercat incorporarea unor particule, fulgi si fibre lungi/scurte în matricea de
ceramica, pentru a produce materiale ceramice mai rezistente.
Recent cercetatorii s-au concentrat pe nanomateriale de carbon, in special pe nanotuburi
de carbon (CNT), care sunt tuburi de marime nanometrica cu un singur strat de grafin (SWCNT)
sau mai multe strtaturi (MWCNT) cu propriteti macanice, chimice si electrice remarcabile.(art.
Alumina armată cu nanotuburi de carbon.Materiale compozite)
Nanotuburile de carbon sunt folosite ca suport pentru a creste rezistenta la rupere a aluminei.
Metoda sol-gel s-a folosit pentru a dispera CNT omogen in matricea aluminei prin „capturarea”
CNT disperat in reteaua gelului. Au fost caracterizate rezistenta la rupere si duritatea
nanotuburilor de carbon ranforsate in matricea de alumina.
Fibra de carbon este un material ce consta in fibre extrem de subtiri de diametru intre 0.005-
0.010 mm si compuse în mare parte din atomi de carbon. Atomii de carbon sunt legati intre ei
formand cristale microscopice, asezate mai mult sau mai putin paralel cu axa longitudinala a
fibrei. Aliniamentul cristalelor face fibra foarte rezistenta raportat la marimea sa. Cateva mii de
fibre de carbon sunt rasucite laolalta pentru a forma un fir, care poate fi folosit ca atare sau
tesut intr-o tesatura
Oxidul de aluminiu (numit și alumină) este un compus anorganic cu formula chimică Al2O3.
Aluminiul este cel mai răspândit metal din natură și intră în compoziția argilelor. Se găsește de
obicei în faza sa cristalin-polimorfică α-Al2O3, sub formă de corindon, varietate care formează
pietrele prețioase: rubinele și safirele. Oxidul de aluminiu este o substanță amfoterică, adică are
capacitatea de a reacționa atât cu acizii cât și cu bazele.
În functie de tipul matricei avem produsi oxidici(Al2O3) ranforsati cu fibre iar în functie de
textura avem un material compozit fibros( materialul de ranforsare este format din fibre
orientate numai intr-o anumita directie).
M.L. Nanotuburile de carbon ranforsate în matricea aluminei s-au obtinuit în urma unei
sinteze sol-gel si apoi în obtinerea pudrei a avut loc procesul de sinterizare în plasma prin
scanteie.

Fig.1.Schema procesului de obtinere a nanotuburilor de


carbon ranforsate cu nanocompozit alumina.
(Al(OBus)3) a fost folosit ca precursor pentru obtinerea aluminei. Straturile multiple ale
nanotuburilor de carbon, catalizatorul fiind suportul de alumina. Solul de alumina a fost sintetizat
prin hirdroliza si peptizarea(este procesul responsabil de formare dispersiei stabile a particulelor
coloidale în mediu) hidroxidului de alumina. Nanotuburile de carbon dispersate sub formă de
suspensie în etanol au fost adăugate sol-ului de alumină în timpul procesului de gelifiere.
Gelul de nanotuburi de carbon / alumina a fost uscat la 350 ° C timp de 6 ore. Pulberile
compozite de nanotuburi de carbon / alumină au fost fabricate prin calcinarea pulberii de gel la
1250 ◦ C timp de 1 oră în vid la 10 Pa.

Pulberile de nanotuburi de carbon / alumină calcinate au fost consolidate prin procesul de


sinterizare cu plasmă prin scânteie, ceea ce permite pulberii compacte să fie sinterizata cu
căldură Joule și scânteie de plasmă generată de curentul electric pulsatoriu ridicat. În timpul
procesului de sinterizare plasmatice prin scanteie , compactul de pulbere ar putea fi sinterizat la o
temperatură mai scazuta decât cea a sinterizării convenționale deoarece
oxizii de suprafață ai pulberilor sunt îndepărtați cu ușurință de cei generați de scânteie de plasmă.
Pulberile de nanotuburi de carbon / alumină au fost încărcate în matriță de grafit și urmate de
sinterizarea in plasma prin scanteie de la 1650 ◦ C timp de 5 minute sub o presiune de 25MPa.
Scânteile de nanotuburi de carbon / alumină sinterizate au fost răcite la 1000 ◦ C timp de 6 ore
pentru a îndepărta carbonul difuzat din matrița de grafit. Duritatea nanotuburilor de carbon
armate cu matricea de alumină a fost măsurat utilizând Testul de indentare al lui Vicker sub o
sarcină de 9,8 N și rezistenta la rupere a fost evaluată prin măsurarea lungimii fisurii generate de
indentarea lui Vicker. Pentru a arma nanotuburile de carbon in matricea aluminei, nanotuburile
dispersate se adauga cu etanol in sol-ul aluminei.
Astfel nanotuburile de carbon sunt dispersate omogen in pulberile uscate fara aglomerare.
Compozitul pudra de nanotuburi de carbon/alumina au fost fabricate prin calcinarea nanotuburi
de carbon /gel de alumină.
În urma analizelor FTIR, se observa ca nu exista varfuri aditionate aparente din legatura de la
interfata dintre alumina si carbon. Aceasta indică faptul că nanotuburile de carbon sunt stabile la
temperaturi ridicate în timpul calcinari.
Iar din analizele XRD observam formarea α- aluminei în timpul procesului de calcinare a gel-
ului de alumina
Nanocompozitul de nanotuburi de carbon / alumina a fost fabricat prin consolidarea pulberilor
compozite folosind sinterizarea cu plasmă prin scânteie. Densitatea relativă a nanocompozitului
variază de la 99,5% la 100% indiferent de fracția de volum a nanotuburilor de carbon.
Microstructurile nanocompozitelor de nanotuburi de carbon / alumină au fost observate prin
scanarea microscopului electronic pe fractura suprafetei. Se observa că la interfața dintre
nanotuburile de carbon și matricea de alumină este puternic legata și are loc un transfer
semnificativ de sarcină de la matrice la nanotuburi de carbon în timpul încărcării. Cu toate
acestea, atunci când fracția de volum a CNT creste până la 3,3%, unele nanotuburi de carbon
devin aglomerate pe suprafața fracturată a compozitului.
Duritatea nanocompozitului creste odata cu cresterea fractiei de volumul al CNTs.
Cu toate acestea, CNT au fost dispersate în granulele aluminei si ptuernic legate de matricea
acesteia. De aceea, transferul efectiv a sarcinii de la matrice la CNT este posibil, si o
semnificativa impartire a incarcaturii CNT, imbunatateste în principal duritatea
nanocompozitului CNT/alumina. Rezistența la rupere a nanocompozitul nanotuburilor de carbon
armate cu matricei de alumină a fost îmbunătățit comparativ cu cea a aluminei monolitice.
Rezistența la rupere a carbonului nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum din
nanotuburile de carbon a fost cu 10% mai mare decât cea a aluminei monolitice. Cu toate
acestea, atunci când fracția de volum de nanotuburi de carbon a crescut la 3,3%, duritatea
fracturii scad ușor, cu toate acestea menține duritate mai mare decât a aluminei monolitica.
Acest lucru se datorează în principal unei prezențe de reziduri de pori situați între nanotuburile
de carbon aglomerate din nanocompozite.
Proprietati
Structura si proprietatile matrialelor compozite din fibre: Aceasta grupa de materiale compozite
este alcatuita dintr-o faza complementara sub forma de fibre dure, rigide si fragile distribuite
unifrom intr-o matrice mai ductila. Matricea are rolul de a transmit forta fibrelor, asigurand
ductabilitatea si tencitatea compozitului, în timp ce fibrele suporta o mare parte a fortei aplicate.
Fibra rezprezinta un filament fin de material cu diametrul de aproximativ 10 microni si raportul
lungime/diametru cuprins intre 100 si infinit(fibre continui). Materialele aduse la diametre
micronice au o rezistenta foarte ridicata, mult mai ridicata decat rezistenta aceluias material în
forma bruta.Fenomenul se datoreaza faptului ca în materialul brut planele de alunecare sunt largi,
în timp ce în fibrele aceluias material, aceste plane sunt reduse la suprafata minima ce
corespunde sectiunii traversal a fibrei.
Fibrele de carbon s-au impus datorita numeroaselor avantaje pe care le prezinta:proprietati
mecanice deosebite, compatibilitatea buna în raport cu matricele organice, posibilitatea utilizarii
unei game variate de materii prime. Rezistenta mare a unei fibre de carbon este data de
aranjamentul paralel al straturilor de grafene în raport cu axa longitudinala a fibrei, ceea ce pune
în valoare legaturile covalente din planele cu ochiuri hexgonale a grafenelor. Grafenele sunt
straturi hexagonale de atomi de carbon asemanatoare cu ele de grafit, dar care nu sunt neaparat
plane, ele pot fi si ondulate.
Nanotuburile de carbon au proprietăţi electrice, mecanice şi termice deosebite: conductivitate
electrică ridicată, care poate fi de 1000 ori mai mare decât cea a cuprului, duritate aproximativ
egală cu cea a diamantului, cel mai dur material din natură, rezistenţă mecanică de întindere de
aproximativ 14 ori superioară Kevlarului. Calculele arată că firul de nanotuburi din mai multe
straturi, cu o grosime de un milimetru, ar putea menţine o greutate de până la 15 tone. Totodată,
într-o secţiune transversală, păstrează căldura la fel ca şi cărămida sau betonul.
Rezistența la rupere a carbonului nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum
din nanotuburile de carbon a fost cu 10% mai mare decât cea a aluminei monolitice. Iar în cazul
nanotuburilor de carbon cu mai multe straturi observam ca prin adaugarea unui procent de
MWNT la o matrice de alumina poate produce imbunatatirea rezistentei la incovoiere cu pana la
tot 10% peste alumina monolitica.
Oxidul de aluminiu are caracteristici chimice și fizice similare unui compus cunoscut drept
corund natural. Este un material foarte dur care rezistă oricărui tip de uzură. Este, de asemenea,
printre cei mai greu compuși existenți, ceea ce face posibilă utilizarea sa ca material abraziv.
Oxidul de aluminiu conduce ușor electricitatea. De asemenea, rezistă reacției cu acizi și baze la
temperaturi ridicate. Este un bun conductor termic datorită punctului său de fierbere ridicat.
Aplicatii :

Nanotuburile de carbon sunt un material minune. De când au fost inventate, îşi găsesc tot
mai multe aplicaţii, care mai de care mai imposibile şi mai neaşteptate. Datorită proprietăţilor pe
care le posedă, nanotuburile de carbon pot fi utilizate în circuitele electrice, la fabricarea de
diode, tranzistoare, porţi logice, ca surse de emisie în câmp cu catod rece pentru fabricarea
FEDurilor(field emision display - afişaje cu ecran plat), pentru stocarea de energie electrică,
pentru ranforsarea materialelor composite etc.
Oxidul de aluminiu este unul dintre cei mai utilizați compuși în procesele de inginerie. Datorită
greutății sale ușoare, este folosit pentru a face avioane. Oxidul de aluminiu există în forme
cristaline stabile.
Oxidul de aluminiu este utilizat în industria ceramică ca material izolant. Ceramica poroasă
formată din utilizarea sa are rezistență bună față de majoritatea acizilor, cu excepția acidului
fosforic și fluorhidric. Aceste ceramici sunt preferate pentru inerția lor și pentru faptul că pot fi
utilizate și reutilizate în multe aplicații de proces.
Oxidul de aluminiu este utilizat la fabricarea materialelor refractare datorită reactivității sale
scăzute la acizi și a punctului său de fierbere ridicat. Materialele refractare trebuie să reziste la
căldură, presiune și medii acide. Oxidul de aluminiu este utilizat în instrumentarea mașinilor de
testare termică. În industria electronică, se folosește la fabricarea componentelor pasive pentru
interconectare și la fabricarea de rezistențe și condensatoare.
Nanotuburile de carbon ranforsate în matricea aluminei se folosesc în industria aeronautica, în
producerea ariplor de avioane, datorita greutatii scazute si rezistentei mari dar si in industria
autombilelor în fabricarea unor piese .
Av/Dez
Comparând cu duritatea și rezistenta lui Al2O3 pur, adăugarea CNT în Al2O3 conduce la o
creștere de până la 8,4% în duritate și o creștere de 21,1% a rezistentei.( art. Proprietăți mecanice
ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a
vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie)
Rezistența la rupere a carbonului nanocompozit nanotub / alumină conținând 1,5% în volum
din nanotuburile de carbon a fost cu 10% mai mare decât cea a aluminei monolitice.( art.
Fabricarea matricei de alumină armată cu nanotuburi de carbon nanocompozit prin procedeul
sol-gel)

DEZ
Nanotuburile de carbon /nanocompozite ceramice dezvoltata recent arata rezistente mecanici
mai mici decat se astepta. In cele mai multe cazuri nanotuburile de carbon ranforsate
imbunatateste rezistentra la inconvoiere , dar pe de alta parte, se deterioreaza duritatea si
rezistenta . Cauza principala fiind aglomararea nanotuburilor de carbon si interferenta slaba
dintre nanotuburile de carbon si matrice
Concentrația optimă a CNT-urilor în compozit este între5 și 8% în greutate. O concentrație mai
mare sau mai mică de CNT în compozitu va compromite proprietățile mecanice ale ceramici.(
art. Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi de carbon-alumină sintetizate prin
depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în scanteie)
Temperatura de sinterizare afectează semnificativ proprietățile mecanice ale compozitelor
CNT-Al2O3. Compozitele sinterizate la 1450 C au o densitate, duritate și rezistenta mai mare
decât cele sinterizate la 1150 C. ( art. Proprietăți mecanice ale nanocompozitelor de nanotuburi
de carbon-alumină sintetizate prin depunerea chimică a vaporilor și prin sinterizarea cu plasmă în
scanteie)
Bibliografie

https://itstillworks.com/properties-uses-aluminum-oxide-8612029.html