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INGENIERÍA E INDUSTRIAS
INFORME DE GESTIÓN
SEPTIEMBRE-2017
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 3
3. ACTIVIDADES REALIZADAS .................................................................................................................... 3
4. RESULTADOS OBTENIDOS ..................................................................................................................... 4
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................................ 5
6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 6
7. ANEXOS................................................................................................................................................. 6
INFORME DE GESTIÓN
1. ANTECEDENTES
Las Prácticas Correctas de Higiene (PCH) son instrumentos voluntarios que permiten a las empresas de
alimentos de sectores artesanales y del sistema de Economía Popular y Solidaria que trabajen con las
condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad de los alimentos en todas las fases de la
cadena alimentaria (ARCSA, 2015).
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Implementar una propuesta de mejora de procesos de producción en productores de las paneleras
Romelio Andrango y Blanca Rodriguez.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Efectuar análisis microbiológicos a las instalaciones, manipuladores producto final de las
paneleras.
Realizar levantamiento de la línea base de las paneleras.
Desarrollar el plan de mejoras de las paneleras.
3. ACTIVIDADES REALIZADAS
Análisis microbiológicos
Ambiente: Se tomó una muestra de ambiente colocando una caja Petri con un medio selectivo para el
crecimiento de mohos y levaduras, abierta por 20 minutos en el área de producción. La muestra fue
transportada en refrigeración al laboratorio de microbiología de la Universidad Tecnológica Equinoccial,
donde se incubo a 25ºC durante 3-5 días.
Superficie viva:Se tomó muestras de las manos de un operario mediante un hisopado con Quick Swab® de
3M™. La muestra fue transportada en refrigeración al laboratorio de microbiología de la Universidad
Tecnológica Equinoccial. Se preparó diluciones 10-1, 10-2 y 10-3 en tubos de ensayo con 9ml de agua
peptonada bufferada, se sembró en placsa Compact Dry para Coliformes, Escherichia coli, Staphylococcus
aureus y en cajas Petri con medio selectivo para mohos y levaduras. Se colocó las placas en la incubadora
a 37ºC durante 24 horas para S. aureus, E. coli y coliformes y 25ºC durante 3-5 días para hongos y
levaduras.
Superficie inerte: Se tomó una muestra de la mesa de trabajo mediante un hisopado con Quick Swab® de
3M™. La muestra fue transportada en refrigeración al laboratorio de microbiología de la Universidad
Tecnológica Equinoccial. Se preparó diluciones 10-1, 10-2 y 10-3 en tubos de ensayo con 9ml de agua
peptonada bufferada, se sembró en placas Compact Dry para Coliformes, Escherichia coli, Staphylococcus
aureus y en cajas Petri con medio selectivo para mohos y levaduras. Se colocó las placas en la incubadora
a 37ºC durante 24 horas para S. aureus, E. coli y coliformes y 25ºC durante 3-5 días para hongos y
levaduras.
Producto: Se tomó una muestra de 500 g de panela. La muestra fue transportada en refrigeración al
laboratorio de microbiología de la Universidad Tecnológica Equinoccial. Se preparó diluciones de 10-1
hasta 10-5 en tubos de ensayo con 9ml de agua peptonada bufferada, se sembró las diluciones 10-1, 10-3 y
10-5 en cajas Petri con medio selectivo para mohos y levaduras. Se colocó las placas en la incubadora a
25ºC durante 3-5 días.
Línea base
Se realizó la línea base de las paneleras Romelio Andrango y Blanca Rodriguez mediante la recopilación y
análisis de datos obtenidos de la lista de verificación inicial para establecer el porcentaje de cumplimiento
de la panelera con la Resolución 057 del ARCSA y los análisis microbiológicos para determinar la calidad
microbiológica de los productos.
Plan de mejoras
El plan de mejoras se desarrolló mediante clasificación de: hallazgo crítico, una no conformidad que
afecte directamente a la inocuidad del producto; corto plazo para implementar mejoras 1 a 3 meses; el
hallazgo mayor representa que puede afectar la inocuidad; mediano plazo para implementar mejoras 3 a
6 meses y el hallazgo menor no interviene en la inocuidad del alimento, pero incumplen con la normativa;
mientras que a largo plazo se debe implementar mejoras de 6 meses en adelante.
4. RESULTADOS OBTENIDOS
En el levantamiento de línea base de la panelera Romelio Andrango, se obtuvo un 34,55% (Anexo 1.) en el
cumplimiento de las Prácticas Correctas de Higiene lo cual es un porcentaje bajo por lo cual se desarrolló
un plan de mejoras. En el análisis microbiológico efectuado al producto se obtuvo una alta contaminación
de mohos y levaduras 1,3x103 upc/g (Anexo 1.), el máximo de tolerancia para la presencia de mohos y
levaduras es 2x102 upc/g establecido por la norma NTE INEN 2332:2002 (Panela granulada. Requisitos).
En el levantamiento de línea base de la panelera Blanca Rodriguez, se obtuvo un 8,69% (Anexo 3.) en el
cumplimiento de las Prácticas Correctas de Higiene lo cual es un porcentaje bajo por lo cual se desarrolló
un plan de mejoras. En el análisis microbiológico efectuado al producto se obtuvo un contaje de mohos y
levaduras 2,4x102 upc/g (Anexo 3.) este resultado está dentro de los límites de tolerancia de la NTE INEN
2331:2002 (Panela sólida. Requisitos) para la presencia de mohos y levaduras establece 5x102 upc/g.
Como se puede observar en el Anexo 3.
Se desarrolló el plan de mejoras para la panelera Romelio Andrango de acuerdo a las no conformidades
encontradas, se detalló las medidas de corrección, el tiempo en el cual debe ser ejecutada y un costo
aproximado. Entre las principales no conformidades están: La infraestructura no reduce la posibilidad de
ingreso de contaminación externa como polvo (Anexos 2.) y el personal no cuida su higiene personal
(Anexos 2.). El costo total aproximado para la implementación de Prácticas Correctas de Higiene es de
$1499 (Anexos 2.)
Se desarrolló el plan de mejoras para la panelera Blanca Rodríguez de acuerdo a las no conformidades
encontradas, se detalló las medidas de corrección, el tiempo en el cual debe ser ejecutada y un costo
aproximado. Entre las principales no conformidades están: El establecimiento no tiene una
infraestructura adecuada no cuenta con paredes (Anexos 4.), el personal no cuida su higiene personal
(Anexos 4.) y la empresa no cuenta con un sistema de agua potable (Anexos 4.).
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
6. BIBLIOGRAFÍA
ARCSA. (2015). NORMATIVA TECNICA SANITARIA SOBRE PRACTICAS CORRECTIVAS DE
HIGIENE. Recuperado el 18 de septiembre de 2017 de
http://www.controlsanitario.gob.ec/wp-content/uploads/downloads/2016/12/R-ARCSA-
DE-057-2015-GGG-Prácticas_Correctas_Higiene_PCH_Alimentos.pdf
Gobierno Autónomo Descentralizado Parroquial Pacto. (s.f). Artesanal. Recuperado el 18
de septiembre de 2017 de http://pacto.gob.ec/index.php/ct-menu-item-33/ct-menu-
item-47
7. ANEXOS