Sunteți pe pagina 1din 8

GRANULATOR FURAJE

Model: Eurogran 120


Putere: 2.2 kw
Tensiune: 220V 50Hz
Productivitate: maxim 80kg/ora

MANUALUL UTILIZATORULUI

DE CE SA NE HRANIM ANIMALELE CU HRANA GRANULATA?

 creste randamentul de valorificare a hranei (asimilare mult mai buna


substantelor nutritive);
 se poate realiza un aport complet de nutrienti la o singura hranire;
 animalele nu mai pot sa consume preferential furajele;
 animalele pot fi “pacalite” sa manance ingrediente pe care in mod normal
nu le-ar consuma;
 in componenta hranei granulate se pot adauga vitamine, premixuri,
antibiotice etc. fara pierderi;
 starea sanitara a furajelor este imbunatatita datorita temperaturii ridicate la
granulare;
 creste durata de conservare a furajelor;
 se pastreaza componenta in timpul manipularii, se pot transporta mai usor
fara a se dezomogeniza;
 depozitare eficienta, hrana fiind mai compacta;
 se pot realiza retete proprii de granule in functie de necesitati;
 aproximativ 95% din coloniile de mucegaiuri din materiile prime furajere
vor fi distruse, substante toxice care afecteaza negativ cresterea si
sanatatea a animalelor si calitatea carnii;
Datorita faptului ca sunt macinate si tratate termic la 60-70 grade Celsius,
cerealele si sroturile devin 99% digerabile, fata de situatia in care acestea ar fi
folosite ca atare, digerabilitatea fiind sub 60%.

1
Mai mult, pierderile sunt reduse cu pana la 30%, iar animalele nu vor mai
putea alege sa consume doar ceea ce le place, restul reprezentand risipa.

Altfel spus, prin granularea furajelor sub forma peleti se pot realiza economii
de pana la 60% in comparatie cu folosirea directa, traditionala a cerealelor.

Constructia granulatorului:

1. Pilnie

2. Capul granulatorului

3. Canalul de iesire a granulelor

4. Motor electric

5. Baza

6. Butonul se Start/Stop
2
Principiul de functionare

Granulatorul functioneaza datorita motorului de diferite puteri in functie de


model si productivitate. Datorita rolelor si matricei care se rotesc, are loc
presarea materiei prime maruntite (cereale, lucerna, fin, vitamine, etc.) in gaurile
matricei. Aceasta se preseaza si sub forta de frecare se ridica o temperatura de
60-80 ° C, iar granulele ies fierbinti si presate. Se recomanda ca granulele
fierbinti sa fie racite, dupa care devin foarte tari si pot fi depozitate pentru o
perioada indelungata. Diametrul granulelor este diferit in functie de matricea
folosita de 2.5 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm.
Rodajul
Pentru prima folosire a granulatorului trebuie sa tinem cont de realizarea corecta
a rodajul matricei, care este un factor important in functionarea si utilizarea cit
mai corecta a granulatorului. In timpul rodajului se poate intimpla ca gaurile
matricei sa se blocheze cu materie (acesta nu este un motiv de a intra in panica),
matricea se scoate din granulator, apoi se curata atent toate gaurile incepinduse
din nou rodajul pina nu vor iesi granulele. Rodajul se face in urmatorul fel: se ia
5 kg cereale, 5 kg de nisip marunt cernut si 0.5 kg ulei vegetal.

Acestea se amesteca bine, iar amestecul obtinut se toarna incet, incet in


conteinerul granulatorului pornit pina se obeserva ca incep a iesi granule. Numai

3
dupa asta se adauga restul materiei, iar granulele iesite se reintroduc din nou in
conteinerul granulatorului de citeva ori. Acest proces se face timp de 20-25 min
dupa care granulatorul este gata pentru exploatare corecta.

Granulele primite in urma rodajului arata ca in poza de mai jos

Granulatorul este gata pentru o funcionare cit mai buna si eficienta abia dupa
20-30 ore lucratoare.

Producerea de granule

1. Se pregateste materia prima (cereale, lucerna, fin, vitamine, etc.)


macinata(maruntita) in fractii mici de maxim 5mm din care doriti sa faceti
granule, aici este foarte importanta umeditatea materiei, care trebuie sa fie
de 12-15%. Daca materia prima este mai uscata atunci granule nu se vor
primi iar din granulator va curge granule cu multa faina, sau invers - daca
va fi prea umeda atunci gaurile matricei se vor bate si nu vor iesi granule
sau granulele iesite se vor umfla avind o suprafata zgrunturoasa, nu
trebuie sa panicati, ci doar sa aduceti materia prima la conditia corecta
pentru granulare prin adaugare de apa daca este uscata sau daca este prea
umeda se usuca;
4
2. Conectati granulatorul la sursa de energie;
3. Apasati butonul START;
4. O data ce granulatorul a pornit incepeti a regla distanta rolelor fata de
matrita care trebuie sa fie undeva de 0.3-1 mm, asta se face cu insurubarea
bolturilor de reglrare a rolelor pina in capat si apoi desurubati boltul cu o
rotie de 90 grade inapoi;
5. Materia prima pregatita pentru a fi granulata se toarna putin cite putin in
conteinerul granulatorului pina se observa ca granulele incep se curga si
apoi se adauga restul materiei prime pina se umple conteinerul daca este
nevoie;
6. Foarte important este de a opri corect granulatorul dupa ce l-ati folosit.
Acesta, in nici un caz nu se opreste cind conteinerul este cu materie
prima, doar in cazuri excetionale. Se asteapta pina se granuleaza toata
materia din conteinerul granulatorului pina nu ramine nimic dupa care se
adauga 100-200g materie uleioasa (macuc, foarea soarelui sau cereale
amestecate cu ulei vegetal) care intra in gaurile matricei si o lasa gata de
folosire pentru data viitoare. Daca nu se face acest lucru se poate intimpla
ca la urmatoarea utilizare gaurile matricei sa fie toate blocate sau numai o
parte din ele, acest fapt va reduce din productivitatea granulatorului.
7. Pentru a obtine o eficienta cit mai mare in urma folosirii granulatorului
este nevoie de a tine cont de toate cele enumarate mai sus. Productivitatea
declarata de catre producator este calculata la folosirea granulatorului cu
matricea cu gaurile de 6mm, la folosirea matricelor cu gaurile diametrul
mai mic decit 6mm productivitatea este mai scazuta. Daca in amestecul
pregatit pentru granulare procentul de materie prima (furaje) care au
proprietatea de a se presa foarte scazuta ( paie, orz, ovas, tarite, etc)este
prea mare atunci granulele nu sunt prea presate.

5
Intretinere

1. Odata la 50 ore lucratoare se ung cu slidol rulmentii din tot granulatorul si


cu ulei sau solidol reductorul in functie de modelul folosit;

6
2. Scoaterea matricei

7
8