UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS – TARMA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
“INGENIERIA AGROINDUSTRIAL”

Planeamiento y Control de la
Producción

UNIDAD IV:
PLANEACIÓN AGREGADA EN LA
PRODUCCIÓN AGROINDUSTRIAL
“PLANEACIÓN AGREGADA DE PRODUCCIÓN (PAP)
Y EL VALOR DE LAS REGLAS DE DECISIÓN”

TARMA - 2017 Mg. Kenny Ruben MONTALVO MORALES

Introducción
 Debido a los constantes cambios en la
forma de hacer negocios del mundo actual,
las empresas deben realizar cambios
importantes y constantes en su forma de
administrar, producir y comercializar sus
productos.

 La planificación es un proceso continuo que

tiene por objeto anticipar decisiones con la
finalidad de optimizar el uso de los recursos
productivos. Supone, en definitiva, un
intento de resolver el problema de ajustar
las capacidades del sistema productivo a la
demanda real o prevista.
Planificación de la producción

Decidir las cantidades de

productos a elaborar y el
tiempo
Planificación de la producción
La planificación es un proceso continuo:
Coexisten simultáneamente diversos
planes/niveles vigentes, coordinados y
jerarquizados, de manera que cada uno
estudia el problema desde un punto de vista
diferente.
Estos planes tendrán en consideración
horizontes diferentes y serán reelaborados
periódicamente antes de que se llegue al final
de su horizonte.
Para definir un plan, deberemos fijar seis
características:
Planificación de la producción

1) Finalidad: objetivos del plan

2) Nivel de detalle: tipo de información que contiene
3) Horizonte: período de tiempo durante el cual se
considerará
4) Unidad temporal: intervalos temporales en que se
divide el horizonte (meses, semanas, etc.)
5) Frecuencia: tiempo que transcurrirá entre dos
versiones sucesivas del plan
6) Rigidez: período durante el cual las decisiones
planificadas ya son definitivas
Etapas de la planificación de la producción

Planificación de la Largo Plazo

producción a largo plazo (3 –5 años)

Mediano Plazo
Planificación Agregada (12 –18 meses)

Programación maestra
de la producción

Planificación de Corto Plazo

Materiales

Programación de las
operaciones
Jerarquía de la planeación y
programación
Plan estratégico

Largo plazo
Plan agregado de producción

Plan Maestro de producción

Medio plazo
Programación de compras y
producción

Ejecución y control Corto plazo

Planeación agregada de la producción

Plan de producción a medio plazo

factible desde el punto de vista de la
capacidad, que permite lograr el
plan estratégico de la forma mas
eficaz posible en relación con los
objetivos de costo y servicio.
 Unidad de producción: familias
(grupos) de productos similares.
 Horizonte de tiempo: 1 año
dividido en meses.
 Demanda: proyectada
(presupuestada) o en firme.
Planeación agregada de la producción

 La palabra agregada se añade para denotar que

se emplea una medida global de producción; es
decir, la demanda agregada se obtiene
sumando la demanda de todos los artículos,
aunque sean distintos entre sí.
 La planeación agregada aborda la determinación
de la fuerza laboral, la cantidad de producción,
los niveles de inventario y la Capacidad
externa, con el objetivo de satisfacer los
requerimientos para un horizonte de planificación
de medio plazo (6 a 18 meses).
PROCESO DE PREPARACIÓN DE
PLANES AGREGADOS

Determinar los Identificar alternativas, Preparar un plan

requerimientos para el restricciones y costos prospectivo para el
horizonte de planificación horizonte de planificación

No Es
aceptable
el plan?

Sí
Avanzar a la siguiente Aplicar y actualizar el
sesión de planificación plan
Coordinación y suministro de información

Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal

Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
proveedores Plan •Datos sobre costos
•Situación financiera
•Capacidad de
almacenamiento Agregado sobre costos
•Disponibilidad de
materiales

Ingeniería Recursos Humanos

•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas
Planificación Agregada
 El plan agregado de producción refleja el
número de unidades a producir por familia de
productos
 Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a 18
meses.
 Establece cantidades a producir, inventarios,
nivel de mano de obra; teniendo en cuenta la
capacidad disponible
Planeación agregada de la producción

Para responder frente a la demanda

prevista suelen plantearse dos
posibilidades:
 Actuar sobre la demanda
 Promoción
 Disminución de precios
 Despachos parciales.
Planeación agregada de la producción

 Actuar sobre la capacidad

 Aumentar Capacidad
 Contrataciones
 Postergar vacaciones.
 Horas extras.
 Movilidad de personal de Centros de
trabajo.
 Utilización de rutas alternativas.
 Subcontratación. Variación de los
volúmenes de inventario. Variación en el
tamaño de los lotes (menos setups).
 PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

• Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha,

así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos
de la función de producción a dichos objetivos

DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL PREVISIÓN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DE PLANIFICACIÓN DURANTE EL HORIZONTE
PRODUCCIÓN
(NORMALMENTE 1 AÑO) DE PLANIFICACIÓN

RESULTADO DE LA PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIÓN:

1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIÓN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)

OBJETIVO DEL PLAN

AGREGADO DE PRODUCCIÓN

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DEL CENTRO

DE PRODUCCIÓN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIÓN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION

• El plan debe ajustar la capacidad de producción a la demanda

Planeación agregada de la producción

Estrategias:

 De caza. Su meta es ajustarse a la

demanda.
 De nivelación. Mano de obra constante o
producción constante.
 Mixta. La mas aplicada en la práctica.
Estrategias de Planificación Agregada

 Cambio en los niveles de inventario.

Estrategia de nivelación (cuando se
mantiene la mano de obra constante)
 Modificar volumen de mano de obra
(contrataciones y despidos). Estrategia
de caza.
 Utilización de horas extras
 Subcontratación
Alternativas Reactivas
se realizan en respuesta a patrones
determinados
 ajuste de la fuerza de trabajo
 contratar
 despedir
 variación de la fuerza de
trabajo
 horas extras
 horarios reducidos
 inventario de previsión
 estabilización de carga
 costo de mantener stock
 programación de
vacaciones
 período fijo en el año
 variable o forzado
 subcontratistas
 acumulación de pedidos,
órdenes atrasadas y
faltantes
Alternativas Agresivas

se intenta modificar la demanda y/ los

requisitos de recursos

 productos complementarios

 políticas de precios
Estrategia de persecución (caza)

Se acopla a la demanda durante el horizonte de

planificación
 Modificación del nivel de la fuerza de trabajo
 no requiere inversión en inventarios
 no modifica horarios: hrs. extras o reducción
 costo de ajustes
 distanciamiento del personal
 problemas de calidad y productividad
 modificando la tasa de producción
 horas extras
 horario abreviado
 vacaciones
 outsourcing
Estrategia de persecución (caza)

Trimestre Demanda Producción DA PA

1 220 220 220 220

2 170 170 390 390

3 400 400 790 790

4 600 600 1390 1390

5 380 380 1770 1770

6 200 200 1970 1970

7 130 130 2100 2100

8 300 300 2400 2400

Estrategia de nivel

 Nivel constante de la fuerza de trabajo

 no contratar ni despedir
 horarios abreviados durante los períodos de menor
actividad
 uso de horas extras

 Nivel constante de la tasa de producción

 programar los períodos de vacaciones
 formar un inventario de previsión
 permitir órdenes atrasadas
 planificar las horas extra
Estrategia de nivel

Trimestre Demanda Producción DA PA

1 220 300 220 300

Escasez
2 170 300 390 600

3 400 300 790 900

4 600 300 1390 1200

Inventarios
5 380 300 1770 1500

6 200 300 1970 1800

7 130 300 2100 2100

8 300 300 2400 2400

Estrategia Mixta

 Debe reflejar el entorno y los

objetivos de planificación de la
organización
 Aplicación de una gama de
alternativas reactivas
 no limitarse a nivelar
 la fuerza de trabajo
 la tasa de producción
Estrategia Mixta

Trimestre Demanda Producción DA PA

1 220 250 220 250

2 170 200 390 450

3 400 500 790 950

4 600 400 1390 1350

5 380 350 1770 1700

6 200 250 1970 1950

7 130 100 2100 2050

8 300 300 2400 2350

Objetivo de la Planificación
Agregada

Especificar cuál es la combinación del

nivel de producción, nivel de mano de
obra y existencias de productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.
Objetivo de la Planificación
Agregada

 Satisfacer la demanda
 Utilizar la capacidad de forma eficaz
 Satisfacer los programas de inventario
 Minimizar los costos
 Mano de obra
 Inventario
 Planta y equipo
 Subcontratación
Factores que deben tomarse en cuenta
en la planificación agregada

Comportamiento de los Disponibilidad de

competidores materias primas
Demanda de Mercado

Capacidad externa Condiciones económicas

Planificación Agregada
Capacidad física actual
Niveles de inventario

Mano de obra
disponible
Costos relevantes en la Planificación
Agregada
Costos de la fuerza de trabajo
Costo de producción
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratación y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratación
Aplicación 1
Considerando que la compañía "PURO SABOR" tiene la siguiente información (tabla) respecto a sus pronósticos e
inventarios de seguridad requeridos por periodo, y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

INVENTARIO DE
PERIODO (MES) PRONOSTICO
SEGURIDAD

1 1800 450
2 1500 375
3 1100 275
4 900 225
5 1100 275
6 1600 400

El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente

ecuación:
Aplicación 1
Los requerimientos de producción serán:

PERIODO INVENTARIO INVENTARIO DE REQUERIMIENTO DE INVENTARIO

PRONOSTICO
(MES) INICIAL SEGURIDAD PRODUCCION FINAL

1 400 1800 450 1850 450

2 450 1500 375 1425 375

3 375 1100 275 1000 275

4 275 900 225 850 225

5 225 1100 275 1150 275

6 275 1600 400 1725 400

Una vez determinados los requerimientos de producción, se

procede a elaborar el plan agregado.
Aplicación 2
LA EMPRESA EMBOTELLADORA "SAN JUAN" REALIZA UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCION, EMPLEANDO 4
PLANES PARA LUEGO SELECCIONAR LA MEJOR ALTERNATIVA QUE BENEFICIE A LA EMPRESA EN TERMINOS DE
COSTOS. PARA REALIZAR LOS PLANES TOMA EN CUENTA LA DEMANDA ESPERADA DE LOS MESES
MENCIONADOS Y CONSIDERANDO LOS DIAS DE TRABAJO

Dias de
Mes D (x) esperada D(x) por Día
producción

Enero 1200 20 60
Febrero 900 20 45
51
Marzo 1125 22
Abril 1400 21 67
Mayo 1575 21 75
Junio 1300 21 62
TOTAL 7500 125

X= 60 Unid/ Día
Aplicación 2
Mantener en Inventario S/ 3 Unid/mes
Sub contratacion S/ 7,5 Por Unidad

Tasa promedio de pago Tiempo Normales S/ 3 Por Hora

Tasa de Tiempo Extra S/ 5 Por Hora

Horas de Mano de Obra Necesarias para producir una Unidad 1,6 Horas

Contratacion S/ 5 Por Unidad

Despido S/ 10 Por Unidad
Aplicación 2: PLAN N°1
PLAN N° 1 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
Produccion Pronostico cambio de Inventario
Mes
60 Unid/ Dia de la D(x) inventario final
Enero 1200 1200 0 0
Febrero 1200 900 300 300
Marzo 1320 1125 195 495
Abril 1260 1400 -140 355
Mayo 1260 1575 -315 40
Junio 1260 1300 -40 0
1190
COSTO DEL PLAN N° 1
Mano de Obra tiempo Normal
36000,00
=12 Trab. * 24 *125
Mantener en Inventario
3570,00
=1190*3
COSTO TOTAL 39570,00
Aplicación 2: PLAN N°1
D (x)
esperada

PLAN N° 1 FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE

Dias de Produccion Pronostico cambio de Inventario

Unid/Dia Mes
producción 60 Unid/ Dia de la D(x) inventario final

20 X 60= Enero 1200 1200 0 0

20 Febrero 1200 900 300 300
22 Marzo 1320 1125 195 495
21 Abril 1260 1400 -140 355
21 Mayo 1260 1575 -315 40
21 Junio 1260 1300 -40 0
1190
COSTO DEL PLAN N° 1
Mano de Obra tiempo Normal 36000,00
=12 Trab. * 24 *125
Mantener en Inventario
3570,00
=1190*3
COSTO TOTAL 39570,00