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Regeneración

Uno de los métodos comunes en la regeneración es la purga de la corriente inerte,


mediante cambios de temperatura, presión o el uso de un desadsorbedor.
La desorción es una operación unitaria utilizada para regenerar el adsorbente en
la cual se pone en contacto una corriente líquida con una corriente gaseosa, con el
fin de realizar la transferencia de uno de los componentes de la corriente líquida a
la corriente gaseosa, usualmente para recuperar material. Se produce la
extracción de la fracción volátil de una disolución mediante el contacto del líquido
con un gas; la transferencia de masa ocurre desde el líquido al gas.

Es una operación continua a la absorción y en ella un gas disuelto en un líquido es


arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del líquido inicial.
Entre los procesos

Existen tres procedimientos para realizar esta operación que son:


a) Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido
b) Suministrar calor al absorbente líquido
c) Disminuir la presión sobre el líquido
Ciclo de purga

Uno de los ciclos más simples de regeneración es un ciclo de purga que use un
gas inerte de arrastre para sistemas gaseosos, o bien un solvente inerte para
sistemas líquidos. Este ciclo se puede operar de distintas maneras: Flujo
concurrente y Contraflujo

Figura 1 A) Flujo concurrente B) Contracorriente

Los ciclos de purga se suelen usar en la cromatografía de elución, donde se


alimenta un volumen en la columna empacada seguido de un gas inerte, solvente
o de arrastre, en flujo concurrente. La cromatografía tanto de gases como de
líquidos se trabaja con frecuencia con este modo de elución, para determinar
composiciones de muestras desconocidas, es muy utilizada especialmente en las
industrias farmacéuticas y de reactivos finos.

Ya que los ciclos de purga usan grandes cantidades de solvente se han


desarrollado otros métodos de regeneración.
Adsorción con oscilación de Temperatura

La adsorción con oscilación de temperatura se usa con frecuencia en sistemas


gaseosos, en especial para recuperar o eliminar trazas de sustancias que se
adsorben fuertemente. Sus aplicaciones típicas son la eliminación de
contaminantes, como los compuestos orgánicos volátiles y el secado de gases. El
ciclo básico usa contracorriente del gas regenerante caliente. Si el gas de
alimentación fluye en forma continua, se operan dos o más unidades en paralelo.
Aunque el gas puro suele ser el producto que se requiere, en algunos casos el
adsorbato concentrado es el producto valioso. Se requiere un sistema de
enfriamiento cuando el gas puede reaccionar con el adsorbente caliente

Figura 2 A) Ciclo a contraflujo para sistemas gaseosos

La base para este método de regeneración es la gran reducción de la constante


de equilibrio que se observa en la mayor parte de los sistemas cuando aumenta la
temperatura, haciendo con esto que el adsorbato salga del adsorbente

Como ya se ha mencionado en los procesos de adsorción con oscilación térmica


la meta al aumentar la temperatura es sacar el adsorbato del adsorbente
Uno de los grandes problemas del sistema de adsorción por oscilación de
temperatura es que se pueden necesitar grandes cantidades de gas regenerante
puro, para calentar la columna de adsorción y el adsorbente. Eso se debe a que, a
presiones normales, la capacidad calorífica volumétrica del gas es bastante baja,
en comparación con la del adsorbente y de la envolvente metálica de la columna.
Entonces, la regeneración puede ser relativamente lenta, costosa y no llegar a la
concentración que se quiere del producto adsorbato. Esta desventaja tiende a
tener menos importancia cuando el gas de alimentación es bastante diluido y la
adsorción es fuerte. Como el paso de alimentación será entonces muy largo y la
cantidad relativa de gas regenerante será razonable. Sin embargo, si el gas de
alimentación es concentrado el adsorbente se saturará con bastante rapidez y el
paso de alimentación será relativamente corto. Como se requiere la misma
cantidad de gas regenerante caliente para calentar la columna, se vuelve excesiva
la relación (gas regenerante caliente) / (gas de alimentación).

La desorción térmica elimina las sustancias químicas dañinas del suelo y otros
materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas
sustancias químicas en gases
Es usada para tratar la tierra contaminada con desechos peligrosos calentándola a
una temperatura de entre 90°C a 540°C a fin de que los contaminantes con un
punto de ebullición bajo se vaporicen y, por consiguiente, se separen de la tierra.

Sistemas líquidos

Para los sistemas líquidos también se emplean varios ciclos térmicos, aunque
tienden a ser algo diferentes de los que se usan para los gases. La principal
aplicación de la adsorción de líquidos es el uso de carbón activado para tratar
agua potable y residual. Debido a que las concentraciones de contaminantes son
muy bajas y la adsorción tiende a ser muy fuerte. Es difícil regenerar el carbón
activado por lo cual lo que se hace es sacar el carbón activado de la columna y
mandarlo a un horno para quemar y eliminar los contaminantes
Adsorción con oscilación de presión

Los ciclos de adsorción con oscilación de presión y la adsorción con oscilación de


vacío son alternativas para ciclos térmicos en sistemas gaseosos. Estos tienen
especial utilidad para alimentaciones más concentradas y/o adsorbatos que no se
adsorben muy fuertemente. La figura 3 muestra los pasos en el ciclo básico de
Skarstrom. En general el producto que se desea es el gas puro producido después
de eliminar el adsorbato. Entre las aplicaciones típicas están el secado de gases,
purificación de hidrogeno y la producción de oxigeno o nitrógeno a partir de aire.
Figura 3 Adsorción con oscilación de presión : A) Pasos con una columna en ciclo
de Skarstrom

Después del paso de alimentación a la presión mayor, se reduce la presión en la


columna hasta llegar a la presión inferior, haciendo una soplada (salida violenta
del gas) a contracorriente. A esta presión reducida la columna se purga usando
partes del gas producto puro. Como el gas producto puro se usa como purga, el
gas purga producto contiene adsorbato y también gas de arrastre.

Al bajar la presión también se reduce la presión parcial, lo que ayuda a desorber el


adsorbato. El paso final de ciclo de Skarstrom es la represurización, Este paso se
realiza con un gas producto de alta presión, en general se opera en paralelo dos o
más columnas, pero con ciclos desfasados para que en una columna salga el
producto y en la otra se purgue o se eleve la presión uno de los métodos para
realizarlo se muestra en la figura 4
Figura 4: B) Uso de dos columnas en paralelo para permitir alimentación y
producto continuo

Este sistema tiene la ventaja de que los ciclos pueden ser muy rápidos,
permitiendo tener altas productividades y en consecuencia, adsorbedores
relativamente pequeños
Regeneración térmica con isoterma lineal

Usar un proceso de adsorción con oscilación térmica para eliminar huellas de


xileno en h-heptano líquido, usando gel de sílice como adsorbente. El adsorbedor
trabaja a 1.0 atm. La alimentación tiene 0.0009 de xileno, fracción en peso y
0.9991 de n-heptano, fracción en peso, a 0ºC. La velocidad superficial de la
alimentación es 8.0 cm/min. Este adsorbedor tiene 1.2 m de longitud y durante el
paso de alimentación está a 0ºC. El paso de alimentación se continúa hasta que
se observa el escape de xileno a la salida. Para regenerar, usar n-heptano puro a
contracorriente, a 800C y continuar hasta que se haya eliminado el xileno. La
velocidad superficial durante la purga es 11.0 cm/min.

Datos

A bajas concentraciones las isotermas para el xileno son q= 22.3 x @ 0°C; q= 2.01
x @80°C
𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
q y x están en 𝑔 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡𝑒 y 𝑔 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 respectivamente

otros datos:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑠 = 2100 𝑚3 𝜌𝑓 = 684 𝑚3
𝐽 𝐽
𝐶𝜌𝑠 = 2000 𝐾𝑔℃ 𝐶𝜌𝑓 = 1841 𝐾𝑔℃

𝜀𝑒 = 0.43 𝜀𝑓 = 0.48 𝐾𝑑 = 1

Calcular las velocidades intermedias:


𝑣𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟,𝐹 8 𝑐𝑚
𝑉𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟,𝐹 = = = 18.60
𝜀𝑒 0.43 𝑚𝑖𝑛
𝑣𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟,𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 −11 𝑐𝑚
𝑉𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟,𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = = = −25.58
𝜀𝑒 0.43 𝑚𝑖𝑛

Velocidad del soluto:


𝑉𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟
𝑢𝑠 =
(1 − 𝜀𝑒 ) (1 − 𝜀𝑒 )(1 − 𝜀𝑝 ) 𝜌𝑠
1+ 𝜀 𝐾 +
𝜀𝑒 𝑒 𝑑 𝜀𝑒 𝜌𝑓 𝐾´(0°𝐶)

Donde K’(0°C) = 22.36


18.60 𝑐𝑚
𝑢𝑠,𝐹 (0°𝐶) = = 0.3799
(0.57)(0.48)(1) 0.57(0.52) 2100 𝑚𝑖𝑛
1+ + (22.36)
0.43 0.43 684
El tiempo de escape del xileno será:
120𝑐𝑚
𝑡𝑏𝑟,𝑥𝑦 = 𝑐𝑚 = 315.85 𝑚𝑖𝑛
0.3799 𝑚𝑖𝑛

𝑉𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟
𝑢𝑡ℎ,𝐹 =
(1 − 𝜀𝑒 ) (1 − 𝜀𝑒 )(1 − 𝜀𝑝 ) 𝜌𝑠 𝐶𝜌𝑠
1+ 𝜀𝑝 +
𝜀𝑒 𝜀𝑒 𝜌𝑓 𝐶𝜌𝑓
18.60 𝑐𝑚
= = 4.701
(. 57)(. 52) 2100 200 𝑚𝑖𝑛
1.636 + ( 684 ) (1841)
. 43
El tiempo de escape de la onda térmica es:
120𝑐𝑚
𝑡𝑏𝑟,𝑡ℎ,𝐹 = 𝑐𝑚 = 25.53𝑚𝑖𝑛
4.701 𝑚𝑖𝑛

Invirtiendo la dirección de flujo de la purga. El tiempo de escape es:


−120𝑐𝑚
𝑡𝑡ℎ,𝑏𝑟,𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = 𝑐𝑚 = 18.56 𝑚𝑖𝑛
−6.46 𝑚𝑖𝑛

La velocidad del soluto y el tiempo de escape durante la purga son:


−25.58 𝑐𝑚
𝑢𝑠,𝐹 (0°𝐶) = = −4.343
(0.57)(0.52) 2100 𝑚𝑖𝑛
1.636 + ( 684 ) (2.01)
0.43
−120𝑐𝑚
𝑡𝑏𝑟,𝑥𝑦,𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = 𝑐𝑚 = 27.629 𝑚𝑖𝑛
−4.343 𝑚𝑖𝑛

Realizando un balance de materia entradas= salidas


𝑐𝑚 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑣 𝑔 𝑥𝑖𝑙
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 = (8 ) (𝐴𝑐 𝑐𝑚2 )(315.85min)𝜌𝑓 ( 3
) (0.0009 )
𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑣
𝑐𝑚 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑣 𝑔 𝑥𝑖𝑙
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠 = (11 ) (𝐴𝑐 𝑐𝑚2 )(18.56min)𝜌𝑓 ( 3
) (0.0009 )
𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑛
𝑐𝑚 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
+ (11 ) (𝐴𝑐 𝑐𝑚2 )(27.629 − 18.56min)𝜌𝑓 ( ) (𝑥𝑐𝑜𝑛 )
𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑚3
Ahora dividiendo todo entre 𝐴𝑐 y 𝜌𝑓 puesto que son constantes y despejando la
concentración obtenemos:
8(315.85)(0.0009) − 11(18.56)(0.0009) 𝑔 𝑥𝑖𝑙
𝑥𝑐𝑜𝑛 = = 0.02095
11(27.629) − 18.56 𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑛