Mud logging

El registro de lodo, en su implementación convencional, implica el monitoreo y evaluación del

sitio de la plataforma de la información que sale a la superficie durante la perforación, con la
exclusión de los datos de los sensores de fondo de pozo. Algunos piensan que el término "tala
de lodo" es obsoleto y no es suficientemente descriptivo. Debido a la gama relativamente amplia
de servicios prestados por los geólogos, ingenieros y técnicos que tradicionalmente se llamaron
registradores de lodo, el término "registro de superficie" se usa a veces, y el personal que presta
los servicios se puede denominar especialistas en registro de superficie. Las designaciones de
especialistas adicionales pueden incluir:

 Ingeniero de presión de poro

 Ingeniero de evaluación de formaciones
 Geólogo de registro
 Ingeniero de registro

Para mayor generalidad, los términos "registro de lodo" y "registrador de lodo" se usan aquí
entendiendo que la disciplina híbrida abarca mucho más que el monitoreo de los retornos de
lodo y que los especialistas capacitados realizan tareas geológicas y de ingeniería que abarcan
varias disciplinas tradicionales.

Objetivos del Mud Logging

Existen varios objetivos generales que se enfocan en la extracción de lodo: identificar las
formaciones potencialmente productivas que contienen hidrocarburos, identificar las
formaciones geológicas de los marcadores o las correlacionables, y proporcionar datos al
perforador que permitan operaciones seguras y económicamente optimizadas. Las acciones
realizadas para lograr estos objetivos incluyen lo siguiente:

 Recolección de esquejes de perforación.

 Describiendo los esquejes (tipo de minerales presentes).
 Interpretando los cortes descritos (litología).
 Estimación de propiedades tales como porosidad y permeabilidad de la formación
perforada.
 Mantenimiento y monitoreo de equipos de detección relacionados con la seguridad y la
perforación.
 Estimación de la presión de poro de la formación perforada.
 Recolectando, monitoreando y evaluando los hidrocarburos liberados de las
formaciones perforadas.
 Evaluación de la producibilidad de formaciones con hidrocarburos.
 Mantener un registro de los parámetros de perforación.

El servicio de registro de lodos primero se centró en monitorear el lodo de perforación y

devuelve cualitativamente el contenido de petróleo y gas. Esto incluyó observar el retorno del
lodo por el brillo del aceite, monitorear el gas que se desprendía del lodo mientras se
despresurizaba en la superficie, y examinar los recortes de perforación para determinar el tipo
de roca que se había perforado, así como buscar indicación de aceite en los esquejes. La
detección del inicio de presiones de formación anormales usando parámetros de perforación se
propuso con la introducción del exponente d. La cromatografía de gases, que se desarrolló a
principios del siglo XX, se introdujo en la tala de lodo en la década de 1970, cuando los
componentes electrónicos se volvieron lo suficientemente compactos, robustos y robustos para
ser utilizados en los sitios de perforación. La literatura proporciona excelentes revisiones de la
historia temprana.

La adquisición computarizada de datos y la capacidad de transferir rutinariamente los datos

adquiridos continuamente al centro de datos de la oficina permitió la aplicación más amplia de
técnicas interpretativas más sofisticadas y la integración de datos de diferentes fuentes en el
modelo geológico y de yacimientos, casi en tiempo real. Esto, junto con el florecimiento de las
herramientas de medición durante la perforación (MWD) y de tala mientras se perfora (LWD),
movió a la unidad de registro de lodo a un nuevo rol como centro de recolección y transmisión
de datos en el sitio de perforación. A partir de la década de 1980, las mejoras significativas a las
tecnologías existentes, así como los grandes avances técnicos, le han dado al geólogo y al
ingeniero petrolero un gran número de poderosas herramientas de registro de lodo para
interpretar e integrar datos geológicos, de perforación y geoquímicos. Estas herramientas se
discuten en secciones posteriores de este capítulo.

Los productos tradicionales entregados por un vendedor de registro de lodo incluyen:

 Evaluación geológica
 Evaluación petrofísica / formación de yacimientos
 Servicios de soporte de ingeniería de perforación

En esta visión general, consideramos que estos productos admiten tres procesos básicos
asociados con la perforación y evaluación de pozos:

 Evaluación de la formación (construcción o refinación de los modelos geológicos y de

yacimientos)
 Ingeniería y operaciones de perforación (planificación y ejecución del proceso de
construcción del pozo)
 Mantener las operaciones de perforación y evaluación con consideración apropiada de
salud, seguridad y medio ambiente (HSE)
Adquisición de datos de registro de lodo
La figura 1 muestra esquemáticamente los componentes de una operación de perforación que
tiene una parte en el registro de lodo. El componente más crítico es el fluido de perforación
(lodo de perforación), que, además de su función en la mecánica de perforación, transporta la
mayor parte de la información desde la formación hasta la superficie donde es adquirida,
decodificada o extraída de la corriente de lodo por varias técnicas. La perforación libera fluidos
de formación de gas y líquido, y la circulación del fluido de perforación los lleva a la superficie
(excepto durante la perforación sin rieles en un entorno marino profundo, en el que los retornos
de perforación circulan solo hasta el fondo del mar). Los esquejes, pedazos de roca de
formación, también se transportan en el fluido de perforación circulante. Los datos de MWD y
LWD se codifican con frecuencia como pulsos de presión y se transmiten a la superficie. La
temperatura del lodo no es un indicador directo de la temperatura de formación del subsuelo,
pero el monitoreo de la tendencia es importante para comprender la eficiencia de la extracción
de gas y el reciclaje. En los entornos de perforación en aguas profundas, el barro puede enfriarse
significativamente en el viaje desde el fondo del mar a la superficie.

Fig.1 Ruta del flujo del fluido de perforación durante las operaciones de perforación.

El fluido de perforación se almacena en el pozo de lodo, se extrae en las bombas de lodo y se

bombea a la tubería de perforación a través de la Kelly. El lodo viaja por la tubería de perforación,
a través de cualquier herramienta MWD y motores de perforación, y a través de las boquillas de
perforación donde su descarga ayuda a la mecánica de perforación. En este punto, el fluido de
perforación extrae los fragmentos de roca de la formación perforada, junto con los fluidos de
yacimiento liberados (agua, petróleo o gas). Los esquejes y los fluidos del yacimiento se
transportan a la superficie. Cualquier componente gaseoso se disuelve en el fluido base del lodo
de perforación en la mayoría de las condiciones de perforación sobre balance. El lodo de
perforación continúa su flujo hasta la corona circular del pozo sarta de perforación, a través del
anillo carcasa-tubería de perforación y la pila de prevención de explosiones (BOP), y, en el caso
de un pozo costa afuera, hasta el tubo de subida. En el niple de campana, el fluido de perforación
de retorno está expuesto a la presión atmosférica y fluye por la línea de retorno de lodo. Si se
está utilizando una operación de perforación bajo balance, hay un sello giratorio alrededor de
la tubería de perforación, y la perforación presurizada devuelve la corriente a través de la "línea
obscura" a un separador y un estilo.
La corriente de lodo de retorno continúa por la línea de retorno a la caja de vibración o "vientre
de zarigüeya". Esta es la ubicación estándar para el extractor de gas "trampa de gas". El barro se
derrama sobre las pantallas vibratorias, con los recortes que se descargan de la parte superior
de la pantalla, mientras que el fluido de perforación que cae a través de las pantallas se desplaza
a través del desgasificador, desarenador y desfiltrador a las fosas de barro. El registrador de lodo
toma muestras o adquiere datos en los siguientes puntos del proceso:

 Se toman muestras enteras de lodo en el pozo de succión de lodo y en el vientre de la

zarigüeya y se usan para extraer todo el lodo con un alambique de vapor. Se pueden
tomar ocasionalmente durante la extracción de muestras y el registro alámbrico para
evaluar los efectos del filtrado de lodo y los sólidos.
 Las muestras de recortes de perforación se toman de la pantalla del agitador y de un
"tablero de captura" donde los esquejes caen de la pantalla para su eliminación. Estos
se utilizan para la descripción litológica y mineralógica, paleo descripción y, a veces,
"enlatados" para análisis de isótopos de carbono basados en laboratorio, exámenes
geológicos detallados como preparación y análisis de secciones delgadas,
quimioestratigrafía y evaluación de rocas fuente.
 El muestreo de gas se realiza a través de un extractor en la barriga de la zarigüeya, en
algunos casos en el niple de campana o fuera de la línea de retorno de lodo para
minimizar las pérdidas a la atmósfera y en la línea de succión de lodo o fango de lodo.
Después de la extracción, el análisis de gases puede realizarse en la ubicación de
muestreo, [6] o, más rutinariamente, el gas se transfiere continuamente a través de una
línea de vacío a la unidad de registro donde pasa a través del colector de instrumentos
analíticos (HC total, GC, MS, H2S, etc.) y puede capturarse para análisis basados en
laboratorio (isótopo de carbono, composición molecular).
 Las temperaturas del lodo se controlan en el pozo de succión de lodo y en la línea de
retorno de lodo.

El ingeniero de lodo recolecta muestras de lodo para análisis que se utilizan para determinar
cualquier ajuste a las propiedades de lodo necesario para la perforación.

La contaminación se define aquí como cualquier material que no proviene de la formación que
se ha perforado en el momento en que un elemento de volumen específico de lodo sale de la
broca. La contaminación del fango tiene varias fuentes potenciales:

 Aire, que puede entrar en la parte superior de la tubería de perforación cuando la junta
Kelly-drillpipe se rompe durante una conexión.
 Escama de tubería y aditivo para tubería desde el interior de la tubería de perforación
(la tinta de la tubería emite fluorescencia y puede interferir con la identificación o
descripción del espectáculo).
 Desperdicie rocas o frote formaciones más arriba del agujero.
 Los esquejes que se han acolchado o acumulado debido a una dinámica inadecuada de
limpieza de los agujeros que se movilizan por los cambios en la viscosidad del lodo, la
velocidad de bombeo, o la tubería de perforación o la rotación del collar.
 Fluidos de fondo que fluyen o se limpian en el anillo.
 Los esquejes que se han acumulado en la pantalla del vibrador o en la barriga de la
zarigüeya.
El registrador debería estar atento a cualquier cambio en los esquejes o fluidos de hidrocarburos
transportados por lodo que indiquen contaminación. Los aditivos de lodo como los agentes de
ponderación y el material de pérdida de circulación no se consideran contaminantes, pero se
deben monitorear porque algunos de ellos interfieren con las observaciones y descripciones
analíticas o dan respuestas de instrumentos que interfieren. Algunos fluidos de lodo base,
particularmente algunos de los fluidos sintéticos, crean desafíos para el registrador de lodos, al
igual que algunos aditivos químicos (por ejemplo, algunos agentes humectantes a base de
sulfatos o sulfatos pueden dar una indicación de H2S falso positivo).

Las muestras de los recortes de perforación se toman en el shale shaker. Los geólogos o
ingenieros de Wellsite deben especificar el procedimiento apropiado para recolectar muestras,
lo que puede hacer el registrador de lodos o el receptor de muestras del lodo de lodo. Los
esquejes tienen un tiempo de residencia relativamente corto en la pantalla del agitador. El
protocolo de muestreo debe incluir tomar una muestra compuesta con porciones de diferentes
áreas de la pantalla, combinadas con esquejes que se han conservado en una "tabla de
esquejes". Una tabla de cortar es una tabla de madera, ángulo de acero u otro dispositivo similar
colgado justo debajo de la base de las pantallas vibratorias para atrapar los recortes a medida
que se desprenden del borde de la pantalla. Inmediatamente después de recolectar las
muestras, la rejilla y el panel de retención deben lavarse con un fluido base de lodo de
perforación limpio. El registrador debe mezclar esta muestra compuesta y tomar porciones
divididas para su limpieza, interpretación y ensacado. El planificador del pozo debe especificar
la frecuencia de muestreo (por lo general, un compuesto en intervalos de 10, 30 o 90 pies o de
manera temporizada). El muestreo de gases se realiza tradicionalmente con un desgasificador
mecánico, genéricamente llamado "trampa de gas". La Fig. 2 muestra un ejemplo. Normalmente
colocado en la caja de vibración, la trampa extrae el lodo de perforación a través de la acción
centrífuga del agitador. La acción mecánica del agitador, combinada con un ligero vacío aspirado
en el espacio de la cabeza de la trampa, permite que el gas se divida entre la fase líquida y la
fase gaseosa. El gas del espacio del cabezal es arrastrado por vacío a través del tubo, a la unidad
de registro y a través del colector de análisis de gas.

Fig. 2 - Esquema de un extractor de gas tipo trampa de gas.

Los métodos alternativos para el muestreo del gas se pueden lograr mediante el funcionamiento
continuo de los extractores de gas de flujo controlado mecánicos o termomecánicos de volumen
controlado y los extractores de tipo membrana. El registrador de lodo puede colocar el punto
de muestreo para estos dispositivos de extracción de gas en el niple de campana, la línea de
retorno de lodo o en la caja de vibración. Otros métodos requieren tomar muestras discretas,
seguidas de técnicas de extracción térmica como la caldera de vapor, donde se recogen
muestras de todo el lodo y se calientan las partes en un aparato de destilación de vapor (figura
3)] y métodos de calentamiento por microondas.

Fig. 3 - Esquema de un extractor de gases de vapor

El colector de gas puede incluir disposiciones para que una porción de la corriente de gas se
bombee a contenedores de muestra, ya sea bolsas de gas laminadas o tubos de acero inoxidable.
[Comunicación personal con D. Coleman, IsoTech Laboratories, Champaign, Illinois (2002)] (ver
Fig. 4). Estas muestras de gas se envían desde la plataforma para análisis de laboratorio. Existen
nuevas técnicas basadas en el espectrómetro de masas que pueden no requerir una extracción
a granel del gas del lodo para su análisis.

Fig. 4: Tubos de muestreo de gas a baja presión montados dos en un bastidor para la recolección
continua y secuencial de gases.

Una vez que se extrae el gas del fluido de perforación, varias técnicas analíticas determinan las
propiedades del gas en el sitio de la plataforma. Las mediciones básicas incluyen una
determinación de la concentración de gas "total" y la composición y concentraciones de los
componentes constituyentes.
Mantener la Calidad de los Datos
Se dispone de muchos datos diferentes, obtenidos a través de tecnologías que van desde las
técnicas de "química húmeda" probadas y verdaderas a través de sensores de alta tecnología
que utilizan procedimientos establecidos después de innumerables años de cuidadosa
investigación, desarrollo y pruebas de campo. Incluso las mejores operaciones planificadas
pueden, de vez en cuando, proporcionar datos de mala calidad o incluso omitir por completo
datos de importantes intervalos geológicos. La planificación adecuada de las operaciones de
registro de datos de superficie debe incluir disposiciones para la calificación de "todo el sistema"
antes de comenzar la operación, así como un plan para la auditoría de calidad ocasional. Los
detalles variarán ampliamente según la ubicación de las operaciones, la disponibilidad del
personal, la magnitud del proyecto y la economía. Un programa de aseguramiento de calidad
apropiado puede ser tan simple como recibir un correo electrónico o fax semanal con
información de calibración de GC o tan intenso como programar auditorías en el sitio de
perforación, dependiendo de las circunstancias exactas y los objetivos del registro de pozos.

Ingeniería y Operaciones de Perforación

Existe una superposición significativa entre los datos recopilados para las necesidades de
ingeniería geológica, petrofísica y de yacimientos, en comparación con los datos recopilados
para el perforador. La información sobre la presión del poro, el gas de formación y el tipo y la
resistencia de la roca son una parte integral de la planificación del pozo. El seguimiento continuo
de estos parámetros a medida que se perfora un pozo y la comparación de los datos reales con
lo que se usó en el plan del pozo permite una respuesta rápida del perforador cuando ocurre un
problema. También permite que el perforador "ajuste" sus operaciones para optimizar el
rendimiento de la perforación, que se mide por la tasa de perforación, el tiempo y costo
problemáticos y la entrega de especificaciones de pozos (por ejemplo, en términos de ser un
activo productor, un pozo de exploración o un pozo de evaluación). Dejaremos estos elementos
en el contenedor de "evaluación", con el reconocimiento de que podrían agruparse fácilmente
en la categoría de ingeniería de perforación. En esta sección se analizan los tipos de datos y
procesos que se utilizan en gran medida, y en algunos casos exclusivamente, por el perforador.

Cualquier parámetro mensurable que proporcione una indicación de la presión de poro

proporciona al perforador una estimación del grado de sobrepeso, lo que afecta directamente
la velocidad de penetración (ROP). El peso del lodo se ajustará para estar dentro de la ventana
deseada para un conjunto particular de dinámica de perforación y resistencia de roca de un pozo
en base a la tasa de perforación modelada. Las diversas medidas descritas en otras secciones de
este capítulo se vuelven importantes, hasta cierto punto, para el perforador. Estos servicios
pueden ser provistos por el contratista de registro de lodo.
  Peso sobre la broca y la tasa de penetración

Estos datos se recopilan para indicar el rendimiento de la perforación. Al perforador le gustaría

saber cómo predecir su tasa de perforación o penetración. Bourgoyne et al. describe varios
modelos que se han desarrollado y utilizado. Jorden propuso modificar el modelo de Bingham
y definió un parámetro normalizado llamado el exponente de perforación (el exponente d):

…………………………..1

donde R = la tasa de penetración en ft / hr, N = la velocidad de rotación en rpm, W = el peso en

el bit en Mlbf, y db = el diámetro del bit en pulgadas. El exponente d a veces se corrige por
cambios en la densidad del lodo al considerar los efectos de ρn, la densidad del lodo equivalente
a una presión de poro de la formación normal, y ρe, la densidad de lodo equivalente en la broca
mientras circula:

……………………………………….2

 Nivel de pozo de barro

Los indicadores especifican los cambios en el volumen de lodo en el pozo. El volumen total de
lodo cambia continuamente con la profundidad a medida que aumenta el volumen del agujero.
Los aumentos rápidos en el volumen del pozo pueden significar una afluencia de fluidos de
yacimiento, y es posible que se necesiten implementar medidas de control de pozos. Una
disminución rápida en el volumen indica una pérdida de lodo en el fondo del pozo, y
probablemente se agregará material de pérdida de circulación al fluido de perforación.

 Contenido de cloruro de lodo

El contenido de cloruro de lodo se controla en todos los sistemas, junto con el contenido de
agua en sistemas de fluidos de perforación no acuosos. Los cambios significativos en el
contenido pueden indicar la entrada de agua de formación, lo que significa que una condición
de bajo balance puede estar cerca, y puede ser necesario aumentar el peso del lodo.

 Litología y mineralogía

La litología y la mineralogía pueden cambiar a medida que se aborda una falla. El agua más
caliente, con mayores concentraciones de sales disueltas, puede fluir a lo largo de las fallas
durante algunas fases de su desarrollo. A medida que el agua se mueve hacia zonas más frías,
las sales se precipitarán, tapando los poros y apareciendo en los esquejes. La indicación de una
falla que se aproxima puede advertir de un salto potencial a través de la falla, que, en algunas
áreas, va acompañado de un cambio significativo en la presión de poro. El conocimiento previo
de esto le permite al perforador ajustar el peso del lodo antes de que encuentre problemas.

 Gas total

Las concentraciones en los retornos de fluido de perforación indican el grado de desequilibrio o

desbalance entre la densidad de lodo equivalente y la presión de poro de la formación. La
concentración total de gas medida durante la perforación de lutitas establece una línea de base
o nivel de fondo que es útil para rastrear la presión de poro, con la suposición de que los fluidos
de poro de lutita están en equilibrio con las arenas permeables adyacentes.

La Fig. 5 indica cómo varían las tendencias de varios parámetros con la presión y la profundidad
de los poros. Monitorear y trazar estos puede dar indicios de la transición de las zonas
normalmente presionadas a las geopresuras. El ROP, el exponente de perforación, la densidad
de corte de esquisto bituminoso y el gas total de fondo siguen una tendencia normal con
profundidad. Los intentos de calibrar estas mediciones directamente a la presión de los poros
han tenido cierto éxito y, por lo general, se basan en establecer la tendencia de las formaciones
normalmente presurizadas. Cuando se produce una desviación de la tendencia normal, se
utilizan correlaciones específicas de la cuenca o región geográfica para estimar la presión de
poro de la formación. La mayoría de las compañías madereras ofrecen servicios de presión de
poros, lo que requiere ingenieros con experiencia en presión de poros que, frecuentemente a
través de la experiencia, agregan una entrada subjetiva al modelo así como a las entradas
paramétricas objetivas.

Fig. 5 - Descripción esquemática de los cambios en los parámetros de perforación y registro de

lodo con profundidad, tendencias de presión normal y tendencias de geopresión.

Si bien la precisión de estos métodos particulares variará de un sitio a otro, tales gráficos son
extremadamente útiles para identificar la transición a geopresuras (es decir, cuando se pasa de
zonas normalmente presurizadas a zonas con presiones anormales). En la transición a las
geopresiones, las líneas de tendencia cambian la pendiente. Debido a que algunos de los
cambios pueden ser sutiles, mirar todos los datos disponibles ayuda a identificar la transición.

 Conexión de gas

Tal como lo describe la discusión sobre el rezago de la muestra, el gas de conexión es un buen
indicador de limpiar el pozo en la broca (es decir, reducir la presión del lodo en el fondo del
agujero por debajo de la presión del poro). Si la presión de los poros es menor que la presión del
fondo del filtro, se observa poco o ningún gas de conexión. Se necesita cierto conocimiento de
la reología dinámica del fluido de perforación para realizar la entrada en un "modelo de hisopo".

 Gradiente geotérmico normal

El gradiente geotérmico normal puede cambiar en la transición a geopresuras. Otras

nomalidades térmicas, como la proximidad a cuerpos salinos subsuperficiales, pueden interferir
con este fenómeno. Se puede encontrar una discusión más completa de estas técnicas y su
aplicación para detectar la sobrepresión en varias referencias. [3] [4] [12] [13]

 Monitoreo de la tasa de devolución de esquejes

A medida que se perfora una formación, los esquejes deben circular a la superficie. La limpieza
inadecuada de los orificios resulta en la retención de los recortes en el fondo del pozo, con
frecuencia como una cama de cortes en el lado bajo del orificio en los pozos inclinados. Esto
provoca un mayor arrastre en la tubería de perforación y, si la acumulación es severa, puede
empacar la tubería de perforación, haciendo que se pegue. Monitorear la tasa de producción de
recortes a partir de los retornos de fluido de perforación indica un problema de aproximación y
advierte al perforador, que permite una acción correctiva antes de que la tubería se adhiera. La
observación de un aumento en la tasa de retorno de los esquejes puede marcar
desprendimiento o extrusión de las condiciones de lutitas, que requieren un ajuste de la
densidad del lodo, así como condiciones extremas de lavado. Naegel et al. [14] describen un
dispositivo para pesar continuamente los esquejes a medida que salen de las mallas vibratorias
y comparar esto con lo que se esperaría para una tasa de ROP y de bomba de lodo determinada.

Consideraciones de Salud, Seguridad y Medioambientales

Varios parámetros medidos para la evaluación de la formación y para monitorear las
operaciones de perforación y el equipo también son indicadores de condiciones que podrían
plantear problemas de salud, seguridad y medio ambiente. Los cambios de presión de poro que
resultan en la pérdida del control de pozo presentan obvias preocupaciones de seguridad.
Cualquier pérdida de control que resulte en una liberación de hidrocarburos también plantea
serios problemas ambientales. El monitoreo ambiental del gas natural se realiza para la salud y
la seguridad contra incendios. El monitoreo del sulfuro de hidrógeno (H2S) es esencial en áreas
en las cuales históricamente se ha demostrado que existe potencial, así como en pozos de
ganado salvaje en los cuales las características de la cuenca geológica son poco conocidas.

El sulfuro de hidrógeno es detectable por GC, pero no se puede medir con un FID. La
conductividad térmica, la MS y los sensores de estado sólido detectan H2S. El Delphian Mud
Duck, que utiliza un sensor electroquímico, monitorea concentraciones disueltas de H2S, HS y
S2 para dar contenido total de sulfuro del fluido de perforación. Esta herramienta sigue
continuamente las tendencias de los sulfuros antes de que su concentración aumente hasta el
punto en que el H2S gaseoso se libera del lodo. Los tubos Draeger se utilizan para la medición
puntual de sulfuro de hidrógeno, como respaldo o como control de otros equipos de detección.
Nomenclatura
dc = exponente de perforación corregido, sin dimensiones

dexp = exponente de perforación, adimensional

R = tasa de penetración, pies / hora

ρe = densidad de lodo equivalente en la broca mientras circula, m / L3, g / cm3

ρn = densidad de lodo equivalente a una presión de poro de formación normal, m / L3, g / cm3
 TECNICAS DE PERFORACION

Perforación Vertical

Por lo general los pozos tienen una tendencia a desviarse a la hora de perforar, es decir, no son totalmente
verticales ya que es muy difícil mantener esa direccionalidad. Entre los factores mecánicos que influyen
en la desviación de pozos están:

 Características, diámetros y peso por unidad de longitud de los tubos que componen la sarta de
perforación
 Tipo de barrena
 Velocidad de rotación de la sarta
 Peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena, para que ésta muerda, penetre y despedace
la roca
 Tipo y las características del fluido de perforación utilizando su peso por unidad de volumen para
contrarrestar las presiones de las formaciones perforadas, la velocidad y caudal de salida del
fluido por las boquillas de la barrena para que se logre limpiar el fondo del hoyo y los ripios
lleguen a superficie.

Los factores geológicos están relacionados con la clase y el material con que están constituidas las rocas,
entre estos factores se encuentran:

 Su dureza ya que esta tiene mucha influencia en el progreso de la perforación

 Buzamiento o inclinación de las formaciones con respecto a la superficie como plano de
referencia
 La intercalación de estratos que presenten diferentes durezas y buzamientos influyen en que la
trayectoria de la barrena ya que pueden existir cambios en la inclinación y dirección de los
estratos

Para esto, a medida que se va perforando es necesario verificar cada cierto tiempo mediante registros y
análisis de los factores antes nombrados la verticalidad del hoyo.

Un pozo vertical parejo facilita bajar una tubería de revestimiento más grande y una de sus características
es que puede minimizar el tamaño del pozo desde sus comienzos. Cuando se requiere atravesar una roca
fallada se requieres de un esfuerzo mayor para mantener la trayectoria vertical. Es aceptable una pequeña
desviación del hoyo siempre y cuando no rebase las paredes de un cilindro imaginario que va desde la
superficie hasta la profundidad total (figura 1 y 2).
 Perforación Horizontal
La parte vertical inicial de un pozo horizontal, a menos que muy sea corta, típicamente se
perfora utilizando la misma técnica de perforación rotatoria que se utiliza para perforar pozos
más verticales, en el que la sarta de perforación se hace girar en la superficie. La sarta de
perforación consta de muchas articulaciones de tubería de perforación de aleación de acero,
collares de perforación y la broca en sí.
Desde el punto de inicio hasta el punto de entrada de la sección curvada de un pozo de
perforación horizontal, se perfora utilizando un motor hidráulico montado directamente
encima de la broca y accionado por el fluido de perforación. La broca girarse por el motor
hidráulico sin girar la tubería de perforación desde el motor a la superficie. La dirección del
agujero se logra mediante el empleo de un motor de fondo direccionable. Al orientar la curva
en el motor y al perforar sin girar el tubo, el orificio se puede dirigir, haciendo una curva curva
que transforma la perforación vertical a horizontal e incluso puede cambiar la dirección a la
izquierda o la derecha. La sección curvada tiene típicamente un radio de entre 100 y 150
metros.
Los instrumentos de perforación transmiten diversas lecturas del sensor a los operadores que
están en la superficie. Como mínimo, los sensores proporcionan el azimut (dirección respecto
al norte) y la inclinación (ángulo relativo a la vertical) de la perforación. Los instrumentos
modernos para la perforación permiten a los operarios de perforación direccional calcular la
posición (las coordenadas x, y, z) de la broca en todo momento. A veces se incluyen sensores
adicionales en la sarta de perforación.
Estos sensores pueden proporcionar información sobre el medio ambiente de fondo de pozo
(por ejemplo, la temperatura, la presión, el peso de la broca, la velocidad de rotación de la
broca y el ángulo de perforación). También pueden mostrar varias medidas de las
características físicas de la roca que lo rodea como la radiactividad natural y la resistencia
eléctrica, similares a los obtenidos por la extracción vertical, pero en este caso obtienen sus
datos en tiempo real durante la perforación. La información se transmite a la superficie a
través de pequeñas fluctuaciones en la presión del fluido de perforación en el interior del tubo
de perforación.
 Fracturación Hidráulica o Fracking

La técnica consiste en la perforación de un pozo vertical u horizontal, entubado y cementado, a más

de 2500 metros de profundidad, con el objetivo de generar uno o varios canales de elevada
permeabilidad a través de la inyección de agua a alta presión, de modo que supere la resistencia de
la roca y abra una fractura controlada en el fondo del pozo, en la sección deseada de la formación
contenedora del hidrocarburo. Esta agua a presión es mezclada con algún material apuntalante y
productos químicos, con el objetivo de ampliar las fracturas existentes en el sustrato rocoso que
encierra el gas o el petróleo, y que son típicamente menores a 1 mm, y favorecer así su salida hacia
la superficie.
Se estima que en 2010 esta técnica estaba presente en aproximadamente el 60 % de los pozos de
extracción en uso. Debido a que el aumento del precio de los combustibles fósiles ha hecho
económicamente rentables estos métodos, se ha propagado su empleo en los últimos años,
especialmente en los Estados Unidos.
Los partidarios de la fracturación hidráulica argumentan que la técnica no tiene mayores riesgos que
cualquier otra tecnología utilizada por la industria, e inciden en los beneficios económicos de las
vastas cantidades de hidrocarburos previamente inaccesibles, que esta nueva técnica permite
extraer.La industria argumenta que aquellos casos excepcionales en los que se haya podido producir
contaminación, ha sido debido al uso de malas prácticas como defectos en la construcción de los
pozos o en el tratamiento de aguas residuales, pero no de la fracturación hidráulica en sí misma.
Sus oponentes, en cambio, señalan el impacto medioambiental de esta técnica, que en su opinión
incluye la contaminación de acuíferos, elevado consumo de agua, contaminación de la atmósfera,
contaminación sonora, migración de los gases y productos químicos utilizados hacia la superficie,
contaminación en la superficie debida a vertidos, y los posibles efectos en la salud derivados de ello.
También argumentan que se han producido casos de incremento en la actividad sísmica, la mayoría
asociados con la inyección profunda de fluidos relacionados con el fracking.
Por estas razones, la fracturación hidráulica ha sido objeto de atención internacional, siendo
fomentada en algunos países, mientras que otros han impuesto moratorias a su uso o la han
prohibido. Reino Unido levantó su moratoria en el año 2012 y en la actualidad apuesta de manera
decidida por esta industria como modo de crear empleo, asegurar el suministro energético y avanzar
hacia un sistema bajo en carbono. La Comisión Europea emitió el 24 de enero de 2014 unas
Recomendaciones a los países miembros que deseen explorar y producir hidrocarburos no
convencionales utilizando la fracturación hidráulica para garantizar la protección adecuada del
medio ambiente.
 Tipos de Perforación Direccional
Tipo I. El pozo se planea de modo que la desviación inicial se obtenga a poca profundidad. El
ángulo de inclinación se mantiene constante hasta llegar al objetivo. Esta configuración se usa
principalmente para pozos de profundidad moderada, en regiones en las que la producción está
en un solo intervalo y en las que no se requieren sartas intermedias de revestimiento. Se usa
también para perforar pozos más profundos en los que se requiere mucho desplazamiento
lateral.

Tipo II. Es el pozo de configuración en “S”. La desviación se inicia también cerca de la superficie.
La inclinación se mantiene, lo mismo que en el Tipo I. hasta que se logra casi todo el
desplazamiento lateral. Seguidamente se reduce el ángulo de desviación hasta volver el pozo a
la vertical para llevar al objetivo. Esta configuración, que puede traer consigo algunos
problemas, se usa principalmente para perforar pozos con intervalos productores múltiples, o
en los que hay limitaciones impuestas por el tamaño y la localización del objetivo.

Tipo III. La desviación se comienza bien debajo de la superficie y el ángulo promedio de

inclinación se mantiene hasta llegar al objetivo. Esta configuración es especialmente apropiada
para situaciones tales como las de perforación de fallas o de domos salinos, o en cualquier
situación en las que se requiera reperforar o reubicar la sección inferior del pozo.

Tipo Horizontal, Multilateral, y de Alcance extendido. La productividad de los pozos

horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical. Comunican una mayor área de la formación
productora, atraviesan fracturas naturales, reducen las caídas de presión y retrasan los avances
de los contactos agua-petróleo o gas-petróleo. En la Figura 1, se puede observar un esquemático
de los 4 tipos de perforaciones direccionales mencionadas anteriormente.

Fig. 1. Esquemático básico de los 4 tipos de perforación direccional

Aplicación de los Pozos Direccionales

 Varios Pozos desde Estructuras Artificiales

La aplicación actual más común de los métodos de desviación es en la perforación costafuera,

ya que permite perforar un número óptimo de pozos desde la misma plataforma o isla artificial.
Esa operación simplifica notablemente las redes de recolección y los sistemas de producción,
factores que gobiernan la viabilidad económica de la industria costafuera.

 Perforación en Fallas Geológicas

Otra aplicación de la perforación direccional es en el control de fallas geológicas. El pozo se

desvía a través de la falla o en paralelo con ella para obtener mayor producción. Se elimina así
el riesgo de perforar pozos verticales a través de planos de fallas muy inclinados, lo que puede
ocasionar el deslizamiento y el cizallamiento de las sartas revestidoras.

 Localizaciones Inaccesibles

Los mismos métodos se aplican cuando la localización inaccesible de un intervalo productor

dicta la necesidad de situar el equipo de perforación a distancia, como ocurre cuando se desea
obtener producción de intervalos situados bajo ríos, montañas, ciudades, etc. Estos ejemplos
son apenas algunos de los muchos usos de la perforación direccional. Los nuevos métodos de
recuperación de petróleo actualmente en desarrollo ampliarán la escala de aplicaciones a
corto plazo.

 Desviación Lateral y Enderezamiento

Se usa primordialmente para solventar dos problemas: el de apartarse de una obstrucción

desviando el pozo, o el de enderezar el pozo si éste se ha torcido.

 Perforación de Domos Salinos

Los programas de perforación direccional también se usan para eludir los problemas de
perforación de domos salinos. Para alcanzar los intervalos productores que frecuentemente
están situados bajo el tope protuberante del domo, el pozo se perfora primero en paralelo con
el domo y seguidamente se desvía para que penetre bajo la protuberancia.

 Pozos de Alivio

Esta técnica se aplicó inicialmente para perforar pozos de alivio, a fin de poder bombear lodo y
agua para controlar pozos desbocados. En la Figura 2, se puede observar las diferentes
aplicaciones de la perforación direccional.
 Fig. 2. Diferentes aplicaciones de la perforación direccional

http://petrowiki.org/Mud_logging

https://perforacionhorizontal.com/en-que-consiste

https://es.wikipedia.org/wiki/Fracturaci%C3%B3n_hidr%C3%A1ulica