De norma práctica para

Partículas magnéticas Examination1

Esta norma ha sido expedido con la designación E fijo 1444; el número

inmediatamente después de la designación indica el año de aprobación inicial
o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre
paréntesis indica el año de la última reapproval. Un superíndice épsilon (e)
indica un cambio de redacción desde la última revisión o reapproval.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por las agencias del Departamento
de Defensa.

1. Ámbito
1.1 Esta práctica establece los requisitos mínimos para examen que se utilizan
partículas magnéticas para la detección de superficie o ligeramente
discontinuidades del subsuelo en materiales ferromagnéticos.
Guía E 709 puede ser usado en conjunción con esta práctica como una tutorial.
NOTA 1-Esta práctica reemplaza MIL-STD-1949.
1.2 El método de examen de partículas magnéticas se utiliza para
detectar grietas, vueltas, las costuras, inclusiones y otras discontinuidades
sobre o cerca de la superficie de materiales ferromagnéticos. Magnético
examen de partículas pueden aplicarse a las materias primas, tochos,
acabados y semiacabados de materiales, soldaduras, y en el servicio
partes. Partículas magnéticas examen no es aplicable a
nonferromagnetic metales y aleaciones tales como acero inoxidable austenítico
aceros. Véase el Apéndice para obtener información adicional X5.
1.3 Todas las áreas de esta práctica puede estar abierto a un acuerdo
Consciente de ingeniería entre la Organización y la
proveedor, o la dirección específica de la Ingeniería Consciente
Organización.
1.4 Esta norma no pretende tratar todas las
de seguridad, en su caso, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma a establecer los
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta norma práctica en la medida
especificada en este documento.
2.2 Normas ASTM:
A 275 / A 275M Método de ensayo para el examen de partículas magnéticas
de Acero Forgings2
A 456 Especificaciones para la inspección de partículas magnéticas Cigüeñal
gran Forgings2
D 1966 Métodos de ensayo para la paga en bruto de linaza Oil3
E 543 Práctica para la Evaluación de las agencias que realizan no destructivos
Testing4
E 709 Guía de partículas magnéticas Examination4
E 1316 Terminología no destructivos para Examinations4
2,3 ASNT Documentos:
SNT-TC-1A No. práctica recomendada "Cualificación de Personal
no destructivos y certificación en Testing5
ANSI / ASNT CP-189 Norma para la Calificación y Certificación
de END Personnel5
2.4 Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE)-AMS Documentos: 6
AMS 2300 Aviones de Calidad Premium Acero Limpieza
Inspección de partículas magnéticas Procedure7
AMS 2301 Aviones de la limpieza del acero de calidad de partículas magnéticas
Inspección Procedure7
AMS 2303 Aviones de la limpieza del acero martensíticos de Calidad
Aceros resistentes a la corrosión de Inspección de partículas magnéticas
Procedure7
AMS 2641 de Inspección de partículas magnéticas Vehicle7
AMS 3040 Partículas Magnéticas, No fluorescentes, seco Metodo7
AMS 3041 Partículas Magnéticas, No fluorescentes, húmedo Método, vehículos de
petróleo, listos para Usar7
AMS 3042 Partículas Magnéticas, No fluorescentes, húmedo Método seco Powder7
AMS 3043 Partículas Magnéticas, No fluorescentes, húmedo Método, de aceite de
vehículos, aerosoles Packaged7
AMS 3044 Partículas Magnéticas, Fluorescente, vía húmeda, Seco Powder7
AMS 3045 Partículas Magnéticas, Fluorescente, vía húmeda, De aceite de
vehículos, listos para Use7
AMS 3046 Partículas Magnéticas, Fluorescente, vía húmeda, De aceite de
vehículos, aerosoles Packaged7
AMS 5062 de acero, barras de baja emisión de carbono, de forja, tubos, De
hojas, tiras, y la placa de carbono 0,25, Maximum7
AMS 5355 Inversiones Castings7
AMS I-83387 proceso de inspección, magnético Rubber7
Acondicionamiento del Agua 4792 como Agentes de acuosa magnética Partículas
Inspection7
COMO 5282 Anillo Acero Herramienta estándar de las partículas magnéticas
Inspection7
Normas de referencia como 5371 escotado cuñas para Magnética Partículas
Inspection7
2.5 Normas Federales: 6
FED-STD-313 Hojas de Datos de Seguridad del Material, Preparación y la
presentación of8
FED-STD-595 Colors8
2.6 Normas Militares: 6
MIL-STD-1907 de Inspección, líquidos Penetrantes y magnéticos Requisitos para
la solidez de partículas materiales, partes, y Weldments8
MIL-STD-2175 Castings, Clasificación e Inspección of8
AA-59230 de fluidos, la inspección de partículas magnéticas, Suspension8
2.7 Documento de OSHA: 9
La norma 29 CFR 1910.1200 de Comunicación de Riesgos
2.8 ANSI Documento: 6
ANSI / NCSL Z 540-1 Requisitos generales para la calibración
Laboratorios de ensayo y medición de Equipment10
2,9 ISO Documento:
ISO 10012-1 Requisitos de aseguramiento de la calidad para la medición de
Equipment11
2,10 AFP Documento:
NAS 410 Nivel de titulación y no destructivos Prueba Personnel12
2.11 Contratos del Departamento de Defensa-Salvo indicación en contrario, las
ediciones de los documentos del Departamento de Defensa que se aprobó son los
que figuran en el la cuestión de la DoDISS (Departamento de Defensa de Índice
de Especificaciones y normas) citados en el pliego. Orden de Precedencia 2.12-
En caso de conflicto entre el texto de esta práctica y los documentos de
referencia citados aquí, el texto de esta práctica tiene prioridad.
3. Terminología g
Definiciones 3.1-Las definiciones correspondientes a las partículas magnéticas
examen, que figuran en la terminología E 1316, se
se aplican a los términos utilizados en esta práctica.
3.2 Definiciones de los términos específicos de este estándar:
3.2.1 Consciente de la Organización de Ingeniería de la empresa,
agencia, u otra autoridad responsable del sistema o
componente para el examen de partículas magnéticas que se requiere.
Esto, además de diseño personal, pueden incluir
material y personal de ingeniería de procesos, análisis de estrés,
END o grupos de calidad y otros, según proceda.
4. Importancia y uso
4,1 examen se compone de partículas magnéticas de magnetizing
el área a ser examinado, aplicando adecuadamente preparado magnética
partículas, mientras que la zona está magnetizado y, posteriormente,
interpretar y evaluar los posibles acumulaciones de partículas.
Máxima detectabilidad la discontinuidad se produce cuando se
coloca en la superficie y es perpendicular a la magnética
flujo.
5. Práctica General
5.1-Requisitos de Aceptación La aceptación requisitos
aplicable a la parte o grupo de piezas se
incorporado como parte de la fase escrita del procedimiento, ya sea
específicamente
o por referencia a otros documentos, tales como MILSTD -
1907, que contiene la información necesaria. Cuando las partes
son zonas, los criterios de aceptación para cada zona se
especificado. Métodos para establecer los requisitos de aceptación
cigüeñal para grandes piezas forjadas están cubiertas en el Pliego de
A 456. Métodos para establecer los requisitos de las piezas forjadas de acero
están cubiertos en las pruebas de Método A 275 / A 275M. Métodos de
clasificación de piezas de fundición de metal se dan en MIL-STD-2175 y
AMS 5355.
5.1.1 Aviones de calidad de la limpieza del acero-El examen
de aeronaves-acero de calidad para la limpieza mediante partículas magnéticas
examen será el indicado en el AMS 2300, 2301, o 2303
según corresponda al tipo de acero que son objeto de inspección. Sin embargo,
inspección de las piezas fabricadas de este material se hará en
conformidad con los requisitos de esta práctica.
5.2 Personal de Calificación de Personal-la realización de exámenes
 de conformidad con esta práctica se calificados en
conformidad con la práctica recomendada ASNT No. SNT-TC -
1A, ANSI / ASNT CP-189 estándar, NAS 410, o tal como se especifica
en el contrato u orden de compra.
5.3 Agencia de cualificación-Si se especifica en los contratos
acuerdo, las agencias de END será evaluado y calificado como
se describe en el E 543. La edición aplicable de E 543 se
especificado en el acuerdo contractual.
5.4-Procedimiento escrito examen de partículas magnéticas
se realizará de conformidad con un procedimiento escrito
aplicable a la parte o partes del grupo en estudio. El
procedimiento se hará de conformidad con los requisitos de la presente
La práctica. El proceso, cuando se realiza de conformidad con el
procedimiento escrito, deberá ser capaz de detectar el rechazo
discontinuidades se especifica en los criterios de aceptación. El escrito
procedimiento puede ser general si se aplica claramente a todas las
específicos objeto de examen y cumpla con los requisitos de
esta práctica. Todos los procedimientos escritos, incluyendo técnica de hojas
de partes específicas, deberá ser aprobado por una persona cualificada
y certificado en el nivel III para el examen de partículas magnéticas en
conformidad con los requisitos del punto 5.2. Procedimientos se
Consciente presentado a la Organización para la Ingeniería
revisión y / o de aprobación cuando se le solicite.
5.4.1 Elementos de la fase escrita del procedimiento-El escrito
procedimiento incluirá, como mínimo, los siguientes elementos, ya sea
directamente o por referencia a los documentos aplicables:
5.4.1.1 Procedimiento número de identificación y la fecha en que se
escrito;
5.4.1.2 Identificación de la parte (s) a los que el procedimiento
se aplica, lo que incluirá el material y sus aleaciones.
5.4.1.3 Secuencia de partículas magnéticas de examen en relación
proceso de fabricación a la operación, si procede;
5.4.1.4 Identificación de las piezas utilizadas para probar el rendimiento del
sistema
verificación (véase 7.1.1 y 7.1.2);
5.4.1.5 Áreas de la parte que vaya a analizarse (incluye un
ilustración, ya sea un dibujo o fotografía);
5.4.1.6 Parte preparación requerida antes del examen;
5.4.1.7 Instrucciones para el tema de posicionamiento con respecto a
magnetizing el equipo;
5.4.1.8 El tipo de magnetizing actual y el equipo
que se utilice;
5.4.1.9 Método de establecimiento de la magnetización (cabeza,
bobina, que produzcan, yugo, el cable de recapitulación, etc);
5.4.1.10 Instrucciones de magnetización que se utilizarán, en el orden
que se aplican, y los procedimientos que cualquier demagnetización
ser utilizado entre los disparos;
5.4.1.11 El nivel actual, o el número de amperios vueltas, para
ser utilizado y la duración de su aplicación;
5.4.1.12 Tipo de partículas de material magnético (seco o mojado,
visibles o fluorescentes, etc) para ser utilizado y el método y
equipos que se utilizarán para su aplicación y, para el caso de mojado
partículas, los límites de concentración de partículas;
5.4.1.13 Tipo de registros y el método de marcado de las piezas después
examen;
5.4.1.14 requisitos de aceptación, que se aplicarán para evaluar
indicaciones y la disposición de las partes después de la evaluación, y
5.4.1.15 examen post-demagnetización y requisitos de limpieza.
5.5-Realizar el examen de secuencias examen de partículas magnéticas
después de todas las operaciones que puedan provocar o revelar
discontinuidades. Tales actividades incluyen, pero no se limitan a,
forja, tratamiento térmico, la galvanoplastia, formando, soldadura, rectificado,
enderezar, mecanizado, y la prueba de carga.
5.5.1 Realizar el examen de partículas magnéticas antes de la inyección
peening (beneficioso para proporcionar una capa de compresión) y antes de
la aplicación de los acabados de protección tales como imprimación, pintura,
enchapado
(véase 6.1.2 a través 6.1.4.5) u otros revestimientos.
5.5.2 En el proceso de exámenes no podrá ser sustituido por
examen final.
5.6 Actas de examen-Los resultados de todas las magnética
partículas de los exámenes deberán ser registrados. Los registros proporcionan
de trazabilidad a la parte específica o lote examinado, serial
si el número de serie, y la identificación de las NDE contratista
o la instalación y los procedimientos utilizados en el examen, la
el tamaño del lote y el número de piezas aceptadas. Todos los resultados
registrados
deberá ser identificado, fue presentada, y puestos a disposición para su examen
por el
agencia que lo soliciten.
5.7 Iluminación:
5.7.1 Conducta de la luz visible-mediciones de la intensidad de luz visible
a la luz la instalación inicial o cuando se produzcan cambios
que causa la intensidad de la luz a los cambios y en la
intervalos especificados en el cuadro 1.
5.7.1.1 luz visible, se utilizará la hora de examinar con
nonfluorescent partículas magnéticas y de interpretación de
indicios encontrados con partículas magnéticas fluorescentes. Un mínimo
la intensidad de la luz de 100 fc (1000 lux), deberán estar disponibles en el
superficie de la parte objeto de examen o evaluación.
5.7.1.2 Ambiente de luz visible-de partículas magnéticas fluorescentes
los exámenes se llevarán a cabo en un área oscura con
CUADRO 1 Obligatorio de Verificación de Intervalos
Tema Tiempo máximo
Verificación de entre A Tiempo máximo
Verificación de entre un
Iluminación: B

La intensidad de la luz visible semanal

(5.7.1.1)
La intensidad de la luz ambiente semanal
(5.7.1.2)
Negro la intensidad de la luz (5.7.2, diario
7.3.5 )
Rendimiento del sistema: B (7.1, diario
7.1.1, 7.1.2)
Concentración de partículas húmedo 8 horas, o cada cambio de turno
(7.2.1.1) 1 semana
Húmeda de partículas de contaminación:
B (7.2.1.2) Romper la prueba de agua
diario
(7.2.2)
Calibración de equipo de verificación:
B
Amperímetro de precisión (7.3.1)
Temporizador de control (7.3.2) 6 meses
Rápida rotura (7.3.3) 6 meses
Yugo de verificación de peso muerto
(7.3.4) 6 meses
Blanco y negro luz metros Gaussmeter 6 meses
exactitud
6 meses
6 meses
Cuando un sistema de inspección está en funcionamiento.
B El tiempo máximo entre comprobaciones pueden reducirse o ampliarse cuando
fundamenta en técnicas reales / fiabilidad de los datos.

un ambiente máxima de la luz visible nivel 2 FC (20 lux), medido

en la parte de superficie.
5.7.2 Luces Negro-negro luces de Inspección se reunirá el
requisitos de 7.3.5. El mínimo aceptable es la intensidad
1000 μW/cm2 (10 W / m 2) en la superficie objeto de examen. Negro
las luces se comprobarán periódicamente para la limpieza y la integridad
y se limpiarán, reparará o sustituirá, según proceda.
Controles periódicos de limpieza e integridad no es necesario registrarlos.
5.7.3 Área Restringida-Examen Cuando las luces se
física demasiado grande para iluminar directamente el examen
superficie, iluminación especial, como las luces UV lápiz o la luz
ultravioleta
guías o borescopes se utilizará. La imagen debe considerarse
tienen suficiente resolución para evaluar eficazmente el
discontinuidades. La intensidad de la luz se medirá en la espera
distancia de trabajo y cumplir los requisitos de
5.7.1.1 y 5.7.2, según proceda.
5.8 Materiales:
5.8.1 Requisitos de partículas en seco-Dry partículas se reunirá
los requisitos de la AMS 3040.
5.8.2 Requisitos de partículas húmedo-húmedo partículas se reunirá
los requisitos de la AMS 3041, 3042, 3043, 3044, 3045, o
3046, según el caso.
5.8.3 Vehículos-Suspensión La suspensión del vehículo para el
húmedo será un método de éter de petróleo destilado se ajusten a
AMS 2641 (Tipo I) o del Departamento de Defensa-M-87935, o convenientemente
acondicionado
agua que se ajusta a los requisitos de 5.8.4. Cuándo
aprobado por el organismo contratante, AMS 2641 (Tipo II)
ser utilizado. Cuando se especifica, el aceite de la suspensión del vehículo
se reunirá
las características especificadas en AA-59230.
5.8.4 acondicionado en vehículos de agua Cuando el agua se utiliza como un
suspensión de partículas magnéticas de vehículos, el acondicionamiento
los agentes utilizados deberán cumplir con AS 4792. Adecuada humectación se
se determinará por un descanso de agua de prueba (véase 7.4.2). Suave
superficies en general, requieren un mayor porcentaje de agente humectante
de superficies rugosas. La formación de espuma del baño debe ser minimizada a
el punto de que no interfiera con el proceso de inspección.
5.8.5 La concentración de partículas-La concentración de partículas
suspensión en el baño el que se especifica en el escrito
procedimiento. Las concentraciones de partículas fuera del rango de 0,1 a
0,4 ml en un baño de 100 ml de muestra de partículas fluorescentes y 1.2
a 2,4 ml en una muestra de 100 ml de partículas se nonfluorescent
no se utilizarán. Partículas fluorescentes y partículas nonfluorescent
No deberán utilizarse juntos.
6. Práctica específica
6.1 Preparación para el examen de las partes:
6.1.1 Preinspection demagnetización-La parte se
desmagnetizarse si antes del examen antes de las operaciones
residual producido un campo magnético que puede interferir con la
examen.
6.1.2 Limpieza de superficies y en Finalizar-La superficie de la
parte para analizar será objeto esencialmente suave, limpio y seco, y
libre de aceite, la escala, el mecanizado de las marcas, u otros contaminantes
o
condiciones que puedan interferir con la eficacia de la
examen.
6.1.3 Conexión y Conexión-Enmascaramiento y ocultación es
necesario cuando el aparato esté especificado por la Organización Consciente
Ingeniería.
6.1.4 planchas y revestimientos-Examinar las partes que
recibir un forro o revestimiento de la siguiente manera:
6.1.4.1 se requiere el examen previo a todos los nonelectroplated
recubrimientos.
6.1.4.2 El examen es necesario antes de la galvanoplastia, cuando
el último en placas de grosor superior a 0,0008 en el (0,02 mm).
6.1.4.3 El examen es obligatorio y / o después de galvanoplastia
electrochapado rectificado de superficies con las siguientes excepciones:
1) examen de partículas magnéticas no es necesaria para
vanisado espesor "superior a 0,005 en (0,13 mm) y 2)
partículas magnéticas no se requiere examen para los aceros con un
resistencia a la tracción inferior o igual a 160 KSI.
6.1.4.4 Tenga cuidado al examinar las partes con una electrochapado
recubrimiento de níquel como indicaciones pueden formar en el níquel
enchapado en sí.
6.1.4.5 Para el examen en el servicio, en placas o revestimientos hacer
no exigir la eliminación previa al examen a menos que sean
dañado o que interfieran con el proceso de examen.
6.2 Métodos de magnetización:
6.2.1 Tipos de corriente Magnetizing-Los tipos de corrientes
utilizados para el examen de partículas magnéticas están llenos de onda
rectificada
alterna (FWDC) actual (1 o 3 fases), la mitad de la onda rectificada
alterna (HWDC) actual, y alterna (AC) corriente. El
los equipos utilizados deberán cumplir con los magnetizing y desmagnetizadora
requisitos de manera adecuada, como se indica en este documento, sin perjuicio
de
la parte objeto de examen, que deberá incluir la necesaria
características requeridas para una operación segura.
6.2.2 Imanes permanentes-Imanes permanentes no
ser utilizado para el examen de partículas magnéticas a menos que se
autorizadas por la Organización Consciente Ingeniería. Cuándo
se utilizan los imanes permanentes, campo magnético adecuado
se establecerán de conformidad con 7.3.4.
6.2.3-Cuando se utiliza yugos yugos (sondas electromagnéticas)
para el examen de partículas magnéticas, campo magnético adecuado
fuerza se establecerán de conformidad con 7.3.4.
6.2.4 Solicitud Magnetizing actual-corriente alterna
se utilizará exclusivamente para la detección de defectos abiertos a la
superficie. Completa rectificación de onda de corriente alterna tiene la más
profunda
posible penetración y deben ser utilizados para la inspección de defectos
por debajo de la superficie cuando se utiliza el mojado de partículas
magnéticas
método. Rectificación de media onda de corriente alterna es ventajosa
para el método de polvo seco, ya que crea una palpitante
unidireccional sobre el terreno que le da mayor movilidad a las partículas.
6.2.5 Indicaciones de campo magnético-Discontinuidades son difíciles
para detectar por el método de partículas magnéticas cuando hacen
un ángulo inferior a 45 ° a la dirección de magnetización. Para
garantizar la detección de discontinuidades en cualquier dirección, cada uno
parte debe ser magnetizado en un mínimo de dos direcciones a la
aproximadamente perpendiculares entre sí. Dependiendo de la parte
geometría, este puede consistir en circular en dos o magnetización
más instrucciones, circulares múltiples y magnetización longitudinal,
o de magnetización longitudinal en dos o más direcciones.
Excepciones necesarias por parte de geometría, tamaño, o de otro tipo
factores requieren una aprobación específica de la Ingeniería Consciente
Organización.
6.2.6 magnetización multidireccional-multidireccional
magnetización se puede utilizar para cumplir con el requisito de
magnetización en dos direcciones, si se demuestra que es
eficaz en todos los ámbitos. Prueba de las partes de conformidad con 6.3.1.1 o
cuñas fabricado con los requisitos de la EN 5371, o como
de otro modo aprobado por la Organización Consciente de Ingeniería,
se utilizarán para verificar sobre el terreno la dirección, fuerza, y
equilibrio en la magnetización multidireccional. Saldo de la materia
intensidad es crítica. La intensidad del campo será equilibrado en todos los
direcciones. La partícula debe ser el tiempo de aplicación a fin de que la
magnetización alcanzar niveles de todo el valor en todas las direcciones
mientras que el
las partículas son móviles en la superficie objeto de examen.
6.2.7 magnetización directa-directa magnetización se logra
pasando directamente a través de la actual parte bajo
examen. Contacto eléctrico se hace a la parte usando la cabeza
y la cola de existencias, que produzcan, abrazaderas, sanguijuelas magnética,
o por otros
medio. Precaución deben tomarse para asegurar que la eléctrica
actual no es fluida, mientras que los contactos se están aplicando o
retirados y que el exceso de calor no se producen en el
área de contacto. Salvo que se especifique por el Consciente
Ingeniería de Organización, que produzcan no serán utilizados para la
examen de los componentes aeroespaciales (vuelo de hardware) o en
acabado de superficies.
6.2.8 magnetización indirecta-indirecta parte magnetización
utiliza bobinas pre-formadas, cable envuelve, yugos, campo (de flujo) de flujo
accesorios, o un conductor para inducir un campo magnético en una
parte si no se hace el contacto eléctrico.
6.2.9 Corriente de magnetización inducida inducida actual
magnetización (toroidales o circunferencial sobre el terreno) se logra
por una parte de acoplamiento inductivo con una bobina eléctrica para
crear un flujo de corriente en la parte como se ilustra en la figura. 1.
Este método es a menudo ventajosa sobre las partes en forma de anillo con un
central de apertura y con una L / D ratio de menos de tres, sobre todo
donde la eliminación de los arcos o la quema es de vital
importancia.
6-3 de campo magnético:
6.3.1 campo magnético-El campo magnético aplicado
tendrá la fuerza suficiente para producir satisfactoria indicaciones,
pero no debe ser tan fuerte que hace que el enmascaramiento de
la indicación por la acumulación de nonrelevant magnética
partículas. Adecuada del campo magnético puede determinarse
por uno o una combinación de tres métodos:
6.3.1.1 Al examinar las partes de haber conocido o discontinuidades
artificiales
del tipo, tamaño y lugar especificado en el
El primer curso se ha creado un campo oscilante.
Este primer campo magnético induce una corriente en el anillo con forma de
parte bajo
examen
FIG. 1 Ejemplo de corriente inducida magnetización

requisitos de aceptación o usando las calzas como las muescas

definido en el Apéndice X2;
6.3.1.2 Mediante el uso de una sonda de efecto Hall gaussmeter capaz de
la medición de los valores máximos de la tangente sobre el terreno, y
6.3.1.3 El uso de los niveles actuales se especifica en las secciones
6.3.4 o 6.3.5 o las fórmulas que figuran en el Apéndice X4. Estos
los niveles actuales y las fórmulas sólo una guía aproximada y
se usa en conjunción con otro campo
método de seguimiento.
6.3.2-tangencial de campo en el rango de 30 a 60
Gauss [G] (30 a 60 3 10-4 Tesla [T]), medido en la parte
superficie normalmente suficiente para los niveles de magnetización magnética
examen de partículas cuando se utiliza un sonda de efecto Hall
gaussmeter. Asegúrese de que en el campo de esta gama están presentes
en todos los ámbitos de la pieza a ser examinada. Que los niveles actuales
un 30 a 60 G (30 a 60 3 T 10-4) sobre el terreno puede ser utilizado
en lugar de los actuales niveles especificados en los apartados 6.3.4 y
6.3.5 o la utilizan en las fórmulas del apéndice X4.
6.3.3 magnetización los niveles actuales-los valores actuales
indicadas son valores promedio actual y se aplican directamente a
completa rectificación de onda actual. Para otros tipos de corrientes, la
manual del operador o el fabricante del equipo debe ser
consultados.
6.3.4 Niveles actuales Prod.-Cuando se utiliza en materiales que produzcan
3 / 4 pulg (19 mm) de espesor inferior o igual a, 90 a 115 A / en. de
productos
espaciamiento (3,5 a 4,5 A / mm) se utilizará. Para el material mayor
que 3/4in. (19 mm) de espesor, de 100 a 125 A / en. de productos
espaciamiento (4,0 a 5,0 A / mm) se utilizará. Espaciamiento de los productos
no se
ser inferior a 2 pulgadas (50 mm) o superior a 8 pulgadas (200 mm). El
eficaz de la anchura de campo cuando se utiliza magnetizing se produzcan
una cuarta parte de los productos de espaciamiento en cada lado de una línea a
través de
los centros de productos.
6.3.5 directa circular magnetización-Cuando magnetizing
pasando directamente a través de la actual parte de la corriente nominal
será de 300 a 800 A / en. parte de diámetro (12 a 32 A / mm). El
diámetro de la parte será considerada como la mayor distancia
entre dos puntos de la circunferencia exterior de la
parte. Corrientes será normalmente 500 A / en. (20 A / mm) o inferiores,
con los mayores corrientes hasta 800 A / en. (32 A / mm) se utiliza
para examinar las inclusiones o para el examen de baja permeabilidad
aleaciones, como las precipitaciones, los aceros endurecidos. Amperages de
menos
de 300 A / en. puede utilizarse cuando la parte de configuración de los
dictados
y se obtiene a partir de la aprobación del Nivel III y el Consciente
Ingeniería de Organización.
6.3.6 Central Conductor circular magnetización-Circular
magnetización se puede pasar por una corriente a través
conductor que se coloca dentro de la pieza. En este caso,
de corriente alterna para ser utilizado sólo cuando el único objetivo de
la prueba es examinar la superficie de discontinuidades en el interior
superficie de la pieza. Si sólo el interior de la parte que se
examinado, el diámetro mayor será la distancia entre
dos puntos, además de 180 grados en el interior circunferencia.
En caso contrario, el diámetro se determina en 6.3.5.
6.3.6.1 Centrally Located conductor-Cuando el eje de la
conductor central está situada cerca del eje central de la pieza, el
mismos niveles actuales, tal como figura en 6.3.5 serán de aplicación.
6.3.6.2 Offset Central-Cuando el conductor de orquesta que
se coloca en el interior de la parte se coloca contra una pared interior de
parte, los niveles actuales, tal como figura en 6.3.5 se aplicarán, salvo
que el diámetro total será la suma del diámetro del
central conductor más dos veces el espesor de las paredes de la pieza. El
distancia a lo largo de la circunferencia de la parte (el interior) que pueden
ser
examinado de manera efectiva, se considerará aproximadamente cuatro
veces el diámetro del conductor central de hasta 360 grados
siempre que la presencia de campos adecuados es verificada. Todo el
circunferencia deberá ser examinado por rotación de la parte relativa a la
conductor, permitiendo que aproximadamente un 10% de campo magnético
se superponen. Ver fig. 2 para una ilustración.
6.3.7 Uso de magnetización longitudinal Enrollados -
Magnetización longitudinal es a menudo realizada por pasar
actual a través de una bobina que rodea la parte o sección de la pieza,
a ser examinados (es decir, utilizando una bobina de disparo). Esto produce un
campo magnético paralelo al eje de la bobina. La eficaz sobre el terreno
se extiende una distancia a ambos lados de la bobina centro aproximadamente
igual a la radio de la bobina. El efectivo real
distancia debe demostrarse sobre la base de la parte a
ser examinados. Por partes más de estas distancias eficaces,
la longitud total deberá ser examinado por el reposicionamiento de la parte
dentro de la bobina, permitiendo que aproximadamente un 10% efectiva
campo magnético se superponen. Véase el Apéndice X4 de fórmulas que pueden
ser utilizados en bobina de magnetización.
6.4 Aplicación de partículas:
6.4.1 Aplicación en seco de partículas magnéticas, Continuo
-Cuando se utiliza el método seco de partículas, el flujo de magnetizing
actual se inició antes de la aplicación de la magnética
partículas a la superficie objeto de examen y dio por terminado después de
polvo de aplicación se ha completado y cualquier exceso de soplado
apagado. Deberán tomarse precauciones para evitar cualquier posible daño a la
parte debido a un sobrecalentamiento.
FIG. 2 El examen eficaz de la Región en el uso de un conductor central de
compensación es equivalente a cuatro veces el diámetro del conductor, tal como
se indica

6.4.1.1 Aplicación de polvo seco, para que una luz uniforme, como polvo
revestimiento se instala en la superficie de la parte objeto de examen
mientras que la parte se está magnetizado. Especialmente diseñado en polvo
Sopladores o coctelera usando aire comprimido o la mano el poder
ser utilizado. Los aplicadores que las partículas se introducen en el
aire de manera tal que lleguen a la superficie en una parte
uniforme de nubes con un mínimo de la fuerza.
6.4.1.2 Después de que el polvo se aplica, y antes de la magnetizing
se quita la fuerza, el exceso de polvo se eliminan, si se
interfiere con la interpretación y la evaluación, por medio de un seco
corriente de aire con la suficiente fuerza para eliminar el exceso de
partículas,
pero no lo suficientemente fuerte como para molestar a las partículas en poder
de una fuga
campo que es indicativo de las discontinuidades. Con el fin de reconocer
la amplia, difusa, ligeramente celebrada patrones formados por polvo
cerca de la superficie discontinuidades, la formación de indicaciones deben
ser vigilados cuidadosamente durante tanto polvo y aplicación
eliminación del exceso de polvo. El método de partículas en seco
no se utilizará para examinar los componentes aeroespaciales (vuelo de
hardware).
6.4.2 Solicitud de partículas magnéticas húmedo, Continuo
-Método de fluorescencia nonfluorescent o partículas en suspensión
un líquido de vehículo en la concentración, se aplicará
por aspersión o fluye suavemente la suspensión sobre la zona a
o ser examinado por inmersión de la pieza en la suspensión.
6.4.2.1 correcto orden y el calendario de la parte magnetización
y la aplicación de la suspensión de partículas se necesitan para obtener la
adecuada formación y retención de las indicaciones. Esto requiere
que el flujo se desvíe de la suspensión de la parte
simultáneamente, o poco antes, la dinamización de la magnética
circuito.
6.4.2.2 La actual magnetizing se aplicarán durante un
duración de al menos 1 / 2 s para cada aplicación, con un mínimo
de dos disparos que se utilice. El segundo tiro se ajustarán a la primera
en rápida sucesión. Debe venir después de que el flujo de la suspensión
y se ha interrumpido antes de que la parte se examina por
indicaciones.
6.4.2.3 En circunstancias especiales, como el uso de
equipos automatizados o de partes críticas, la 1 / 2 s de duración y
las dos-shot requisito no es obligatorio siempre que se
demostrado que el procedimiento puede detectar discontinuidades
referencia en piezas.
6.4.2.4 Atención será ejercida para evitar cualquier daño a la
parte debido a un sobrecalentamiento o de otras causas. Débilmente celebrada
indicaciones
en las piezas acabadas son muy fácilmente arrastrados y
por lo tanto, debe ejercerse cuidado para evitar el flujo de alta velocidad
sobre superficies críticas.
6.4.3 Método de magnetización residual de las residual
método de magnetización, la partículas magnéticas se aplican a los
parte objeto de examen inmediatamente después de la magnetizing
la fuerza se ha interrumpido. El método residual no es tan
sensible como es el método continua. Puede ser útil, por
ejemplo, en la detección de grietas de fatiga inducida por el servicio en el
superficie de materiales con alta retentivity. También es útil para
el examen de las partes o zonas de las piezas que, por
geométrica de las limitaciones, no puede ser examinada con el continuo
método. El método residual deberán ser usadas sólo cuando específicamente
aprobado por la Organización Consciente de Ingeniería o
cuando se ha documentado que se puede detectar discontinuidades
o discontinuidades artificiales en las partes objeto de examen. La prueba
partes tendrán el mismo material y tratamiento de pasos, y
similares a la geometría, las partes están examinando.
6.4.4 magnética purines / Aplicación de la pintura-pintura magnética
o lodos se aplican a la pieza con un cepillo, botella,
o aerosoles antes o durante la operación de magnetización.
Este método es para aplicaciones especiales, tales como gastos generales o
bajo examen. Este método sólo podrá utilizarse cuando
específicamente aprobados por la Organización Consciente Ingeniería.
6.4.5-Aplicación de polímero magnético Polymerizable material
que contiene partículas magnéticas se mantiene en contacto con
la parte objeto de examen durante el período de su curación. Antes de
curado se lleva a cabo, y mientras el las partículas magnéticas son todavía
móvil, la parte se magnetizadas para el nivel especificado. Esto
requiere períodos prolongados o repetidos de magnetización. Esto
método es para aplicaciones especiales, tales como los agujeros de la saeta
que
no puede ser examinado fácilmente por el método húmedo o seco, y se
ser utilizado sólo cuando se apruebe específicamente por las Consciente
Ingeniería de Organización. AMS-I-83387, establece el examen
proceso de goma magnética.
6.5-Evaluación Tras magnetización de partículas y aplicación,
las partes deberán ser examinados para indicaciones. Todo
indicaciones serán identificados como relevantes o nonrelevant. Pertinentes
indicaciones se comparará a aceptar / rechazar los criterios y
las partes acepta o se rechaza en consecuencia.
6.6 Registro de Indicaciones-Cuando se requiera por escrito
procedimiento, la ubicación de todos los indicios de rechazo se
marcada en el parte, y permanentemente los registros de la ubicación,
dirección, y la frecuencia de las indicaciones pueden ser presentadas por uno
o
más de los siguientes métodos:
6.6.1 Descripción por escrito-mediante el registro de la ubicación,
longitud, dirección y número de indicaciones en el esquema o en forma de
cuadro
formulario.
6.6.2-Para la cinta transparente indicaciones seca de partículas, por
transparente la aplicación de copia de cinta adhesiva, para que las
indicaciones que se adhieran y colocarlo en un formulario junto con la
información que su ubicación en la pieza.

6.6.3 Strippable Cine-Al hacer referencia a la indicación con un spray-en

strippable película que fija las indicaciones en el lugar y
colocando la consiguiente reproducción de un formulario con información que a
lo largo de su ubicación en la pieza.
Fotografía 6.6.4-Por la fotografía o la grabación en vídeo de las indicaciones
propias, la cinta o la película strippable
reproducción de la fotografía y la puesta en forma tabular
junto con la información que su ubicación en la pieza.
6.7 Puestos demagnetización Examen y limpieza-Todos
partes se desmagnetizarse y limpiarse después de un examen final.
Aplicar la protección contra la corrosión, según sea necesario.
6.7.1 demagnetización:
6.7.1.1 Cuando se usa AC demagnetización, la parte se
sometido a un campo con un valor máximo superior, y en casi
la misma dirección que el campo utilizado durante el examen. Esto
AC campo se redujo gradualmente a cero. Cuando se utiliza un
AC desmagnetizadora bobina, mantenga la parte alrededor de 1 pie (30
cm) por delante de la bobina y luego moverlo despacio y de manera constante
a través de la bobina y por lo menos 3 pies (100 cm) más allá del final de la
bobina mientras que la corriente es fluida. Repita este proceso como
necesario. Girar y dar vueltas con piezas de configuración compleja
al pasar por el campo de la bobina.
6.7.1.2 Cuando se utilice demagnetización DC, el primer campo
deberá ser más elevado, y en casi la misma dirección que el
campo a que se había llegado durante el examen. El campo A continuación se
invertido, disminuyó en magnitud, y el proceso repetido
(ciclo) hasta un valor aceptablemente bajo de campo es residual
alcanzado.
6.7.1.3 Siempre que sea posible, las partes que se han magnetizado
circularmente se magnetizadas en la dirección longitudinal
antes de ser desmagnetizarse. Después de demagnetización, magnético
sonda de campo o la fuerza contador no detecta los campos con una
valor absoluto por encima de 3 G (3 3 10 -4 T) en cualquier lugar de la pieza.
6.7.2 Postinspection de limpieza-limpieza se hará
con un disolvente adecuado, de aire, o por otros medios.
6.7.2.1 Las partes deberán ser examinados para asegurar que la limpieza
procedimiento ha eliminado los residuos de las partículas magnéticas hoyos,
grietas, paso maneras, etc Estos residuos pueden tener un
efecto adverso sobre el uso de la pieza.
6.7.2.2 Se pondrá cuidado en retirar todos los enchufes, de ocultación, o
otros auxiliares que pueden afectar el uso de la
parte.
6.7.2.3 Las partes deberán estar protegidos de la corrosión o daños como
requerido.
7. Control de Calidad
7.1-Sistema de Verificación de rendimiento El rendimiento global
de las partículas magnéticas del sistema de examen, incluyendo
los equipos, materiales, medio ambiente y la iluminación está
utilizados, se verificará inicialmente y posteriormente a intervalos
regulares.
Los intervalos de verificación se exponen en la Tabla 1.
Actas de la verificación de los resultados se mantendrán y
conservarse durante el período de tiempo especificado en el contrato.
Establecer
un sistema de conformidad con la norma ANSI Z540-1 o ISO 10012-1 para la
calibración y certificación de todos los actuales y los aparatos de medición
de tensión, amperímetro derivaciones, temporizadores, y gaussmeters utilizados
en
verificación.
7.1.1 Utilización de los ensayos con las partes-A Discontinuidades fiable
método de examen del sistema de verificación es el uso de
representante de referencia que contienen partes de las discontinuidades
tipo, la ubicación y el tamaño especificado en los requisitos de aceptación
y examinados (o inspeccionados), de conformidad con una
procedimiento escrito. Si es correcto partículas magnéticas indicaciones puede
ser producidos y representante identificado en estas partes, la
general del sistema y procedimiento de examen se ha verificado. Partes
utilizados para la verificación se desmagnetizarse, limpiar a fondo
tras el examen, y se verificaron en virtud del negro o visible
la luz, según proceda, para el proceso de examen, para garantizar que
indicaciones residuales no permanecen.
7.1.2 fabricado con piezas de ensayo artificiales Discontinuidades -
Cuando la producción real con las partes conocidas de las discontinuidades
tipo, la ubicación y el tamaño necesario para la verificación no están
disponibles
o práctico, de ensayo o fabricado con partes de producción
discontinuidades artificiales o un modelo similar al anillo de la
circunvalación
en el Apéndice X1 puede ser utilizada. Discontinuidades artificiales pueden
fabricados para satisfacer una necesidad particular o pueden ser
comercialmente
dispone de indicadores de campo magnético o cuñas como se muestra en
Apéndice X2 y fig. 3. Artificial falla dispositivos son herramientas para
determinar la calidad y la dirección de los campos magnéticos y
no son cuantitativos dispositivos. Todas las condiciones aplicables a la
uso de tales piezas de referencia, tal como se describe en 7.1.1, se aplicará.
7.2 La suspensión del vehículo de pruebas (no se requiere para aerosoles
soluciones):
7.2.1 Concentración / Pruebas de contaminación-la concentración de partículas
y la contaminación se determinará al comienzo
arriba, a intervalos regulares, y siempre que el baño se
cambiar o ajustar. Los intervalos de los ensayos se exponen en
Tabla 1.
7.2.1.1 Determinación de la concentración de partículas-húmedo
Agitar la suspensión de partículas de un mínimo de 30 minutos para asegurar

FIG. 3 Pie de campo Indicador para uso en el examen de partículas magnéticas

distribución uniforme de partículas en todo el baño. Coloque una
100 ml de la suspensión en un agitado en forma de pera
tubo de centrífuga (del tamaño y la forma especificada en el Método de ensayo
D 1966, excepto el eje deberán ser de 1 ml graduada en 0,05 ml
incrementos de partículas fluorescentes y graduado a 1,5 ml en
Incrementos de 0,1 ml de partículas visibles). Desmagnetícelos la
muestra y permitir que el tubo de soporte de la solución de inalteradas
tiempo de al menos 60 minutos si el uso de petróleo destilado o 30 minutos
acondicionado para la suspensión de agua. Leer el volumen de la reiterada
partículas. Si la concentración es de la tolerancia se indica en el
añadir la fase escrita del procedimiento o la suspensión de partículas de
vehículos, como
necesario, y volver a determinar la concentración de partículas. Si el
las partículas parecen estar sueltos aglomerados en lugar de una
sólida capa, tomar una segunda muestra. Si la segunda muestra también
parece aglomerado, sustituir todo suspensión. Thirtyminute
la solución de veces (para las suspensiones de aceite), o de otros acelerado
pruebas, se podrán utilizar si se han verificado a dar resultados
equivalente al procedimiento descrito en el presente apartado.
7.2.1.2 Determinación de la contaminación de partículas húmedo -
Realizar los ensayos especificados en 7.2.1.1. Examine el graduado
porción del tubo, en tanto negro luz (fluorescente para baños
solamente) y la luz visible (para fluorescentes y nonfluorescent
baños), para las estrías o bandas, diferentes en color o la apariencia.
Bandas o estrías pueden indicar contaminación. Si el total
volumen de los contaminantes, incluyendo las bandas o estrías,
supera el 30% del volumen de las partículas magnéticas el baño
debe ser ajustado o reemplazado.
7.2.2 Prueba de Agua Pausa-En esta prueba de los vehículos a base de agua,
una parte limpia con un acabado superficial de la misma como las partes que se
examinar la producción real o de una parte se inunda con el
acondicionado de agua, y la aparición de la superficie se observa
se detiene después de las inundaciones. Si una película continua, incluso las
formas más
toda la parte, es suficiente agente humectante presente. Si la película de
se rompe la suspensión, exponiendo al descubierto la superficie, la falta de
humectación
agente está presente o la parte no ha sido limpiada adecuadamente.
7.3 Equipo de calibración-examen de partículas magnéticas
equipo se efectuará un control de rendimiento y la precisión en
el momento de la compra, y periódicamente según lo indicado en el
Cuadro 1, cuando se sospecha de mal funcionamiento, cuando por
Consciente de la Ingeniería de Organización, o cuando eléctrica
mantenimiento de equipos que puedan afectar a la precisión es
realizado.
7.3.1 Amperímetro de precisión-Para comprobar el equipo amperímetro,
un amperímetro calibrado estará conectado en serie con la
circuito de salida. Lecturas comparativas que se tomarán en tres
niveles de producción que abarca la gama útil de los equipos.
El equipo de lectura no deberá diferir en más
de 610% o de 50 amperios, lo que sea mayor, a partir de la
valor actual se muestra por el amperímetro calibrado. (Al medir
rectificación de media onda actual, los valores actuales muestran
el amperímetro calibrado DC lecturas se duplicará.) El
frecuencia de la verificación amperímetro se especifica en la Tabla 1.
7.3.2 Temporizador de control de Entrada El equipo utiliza un temporizador
para
la duración actual de control, el reloj debe ser calibrado para
en 60,1 s usando un temporizador electrónico.

7.3.3 Campo magnético rápida Pausa Llegada de los equipos

que utiliza la característica de una rápida ruptura, el correcto
funcionamiento de este
circuito será verificado. El ensayo puede realizarse utilizando un
osciloscopio adecuado u otro método, tal como se especifica por
el fabricante del equipo.
7.3.4 Registro de peso muerto, yugos y los imanes permanentes
(cuando se permite), se prueba de peso muerto, como a intervalos
se indica en la Tabla 1. Y de corriente alterna de imán permanente
yugos tendrá una fuerza de elevación de al menos 10 libras (4,5 kg), con
un 2 a 6 pulgadas (50 a 150 mm) el espacio entre las piernas. Directo
yugos actual tendrá una fuerza de elevación de al menos 30 libras (13,5
kg), con un 2 a 4-in (50 a 100 mm) el espacio entre las piernas, o
50 lb (22,5 kg), con un 4 a 6-in (100 a 150 mm) el espaciamiento.
7.3.5 Luces Negro-Negro luces, portátiles, de mano, de forma permanente
montado o fijas, que se utilizan para inspeccionar las partes,
se efectuará un control de salida en la frecuencia especificada en el cuadro
1 y después de la bombilla de reemplazo. Un plazo más largo se puede utilizar
si un
plan que justifican esta ampliación es preparado por la instalación o de END
su delegado. Intensidad mínima aceptable es de 1000 en mW/cm2
15 pulgadas (38,1 cm) de la parte frontal del filtro con el rostro de la
sensor. Todos los filtros de luz negro se sustituye o de otra
corregido en su caso.
7.4 Señalización de las partes aceptadas-Salvo que se especifique
Consciente de la Ingeniería de Organización, las partes que han
sido aceptado el uso de partículas magnéticas examen se
marcados de conformidad con las disposiciones aplicables de dibujo, la compra
orden, contrato, o, tal como se especifica en este documento antes de salir de
la
examen de las instalaciones.
7.4.1 Las marcas deberán colocarse de tal manera y
ubicación que sea inocuo para la pieza. La identificación se
no se borra o manchada por la manipulación y el posterior,
cuando sea posible, colocarse en un lugar que será visible después de
asamblea.
7.4.1.1 Cuando el tratamiento posterior se eliminaría el
identificación, la aplicación deberá colocarse a la
registro que acompaña a la asamblea o de las piezas acabadas.
7.4.1.2 Tornillos y tuercas de sujeción y otros productos pueden ser
identificado como que se reúnan los requisitos de partículas magnéticas
examen mediante el marcado de cada envase claramente.
7.4.2 Impresión de estampado, estampado de tinta, láser de marcado,
Tintura, Vibro Grabado Aguafuerte-Impresión o estampado,
tinta sellado, marcado por láser, tintura, grabado o vibro
el grabado se puede utilizar cuando permitidos o requeridos por la
aplicable el procedimiento escrito, dibujo o detalle de especificación, o
cuando la naturaleza de la pieza es como para prever la impresión
estampado de números de parte o de otro tipo de examen personal
marcas. Impresión de sellado se encuentra sólo en la
adyacente a la superficie prevista el número de parte o de examen
personal de la estampilla.
Otros 7.4.3 Identificación-otros medios de identificación,
tales como el marcado, pueden ser utilizados para las partes que tienen una
configuración
o función que excluye el uso de estampado, grabado vibro, o
grabado, como en el caso de terreno completamente pulido o bolas,
rodillos, hormigueo, o aislantes.
7.5 Identificar los signos y Marcas de color:
7.5.1 Un examen al cien por ciento-Cuando los elementos se
examinados y aceptados por el 100% de examen, cada tema se
se marcará como sigue:
7.5.1.1 Tintura-Cuando se aplica el tinte, un tinte de aceptable
adhesión, que es predominantemente de color azul (por FEDSTD -
595) será empleado. Sin embargo, si el conflicto es un color
incurridos con cualquier otro método, el examen de partículas magnéticas
puede ser indicado por dos puntos adyacentes de color azul o de cualquier otro
medio.
7.5.1.2 Estampación, Marcado láser, Grabado Vibro, o
Aguafuerte-Cuando impresión o estampación estampado de tinta, láser
marcado, vibro grabado, grabado o es utilizado para marcar el 100%
examinado las partes, la letra "H" con un círculo alrededor de él se
empleados.
7.5.2 Marcado aceptadas Lotes-Cuando los elementos son aceptados por
mediante un procedimiento de muestreo, cada elemento de un lote aceptado
se marcará como sigue:
7.5.2.1 Tintura-Cuando se aplica el tinte, un tinte de aceptable
adhesión que es predominantemente de color naranja (por FEDSTD -
595) será empleado.
7.5.2.2 Estampación, Vibro Grabado láser de marcado, o
Aguafuerte-Cuando la impresión de estampado, grabado o grabado vibro
es utilizado para marcar examinado muchas partes, la letra "M", sin
un círculo a su alrededor será empleado.
7,6 gafas-Cuando se utiliza materiales fluorescentes, el examen
personal no se usan lentes fotosensibles que se
o que han oscurecido permanentemente lentes. Esto no es
destinadas a prohibir el uso de anteojos con lentes de tratados para
absorber la luz ultravioleta.
7.7 La seguridad-seguridad en la manipulación de partículas magnéticas (húmedo
o
seca), aceite de vehículos, baños de agua, y el agua se concentra
acondicionado
se rigen por los proveedores de datos de seguridad
Hojas (MSDS). Hojas de Seguridad del Producto, que se ajuste a 29
CFR 1910.1200, o equivalente, debe ser proporcionada por la
proveedor a cualquier usuario, y se preparó de conformidad con
FED-STD-313.
7.7.1 Punto de inflamación-Inflamabilidad del petróleo en los vehículos serán
conformidad withAMS 2641. El proveedor deberá certificar MSDS
el punto de ignición.
7.7.2 Riesgos de Personal-Precauciones contra la inhalación,
contacto con la piel, los ojos y la exposición se detallan en los proveedores'
MSDS. Estas precauciones se observarán.
7.7.3 Riesgos eléctricos-Magnetizing equipo se
mantenerse en buena forma para evitar que el personal de los peligros
eléctricos
cortocircuitos. Se debe tener cuidado para reducir la formación de arcos
eléctricos y
la posible ignición de baños de aceite.
7.7.4 Luz Negro-Sustituir agrietados o rotos ultravioleta
filtros de inmediato. Roto filtros puede seguir irradiar
ultravioleta de la energía y debe ser sustituido inmediatamente. Espectáculos
diseñados para absorber la radiación ultravioleta de longitud de onda son
sugerido para cerrar, negro de alta intensidad de luz, el examen.
7,8 Oscuro adaptación personal-debe esperar al menos 1 minuto
después de entrar en una zona oscura de sus ojos para ajustarse a la
bajo nivel de iluminación antes de realizar magnéticas fluorescentes
examen de partículas.
8. Palabras clave
8,1 colorante; fluorescentes; partículas magnéticas; evaluación no
destructiva; método no destructivo, los ensayos no destructivos.
 ANEXO
(Datos obligatorios)
A1. INSTRUCCIONES PARA EL USO DE 5371 COMO NORMA escotado cuñas

A1.1 La aplicación de las calzas-la norma de referencia

Escotado cuñas de AS 5371, como se muestra en el Apéndice X2, requieren
específicas de la manipulación, el archivo adjunto, y el cuidado de precisión
de campo magnético y la dirección. Para seleccionar el amperaje
configuración de multi-direccional magnetización, el uso de
COMO 5371 cuñas es obligatoria salvo que se especifique por el
Consciente de Ingeniería de Organización.
A1.2 cuñas 0,002 pulgadas (0,05 mm) de espesor, se utilizará en
curvas o superficies complejas.
A1.3 cuñas se fabrican de acero bajo en carbono y
estar protegido contra la corrosión cuando no esté en uso. Pueden ser
sumergido en un disolvente o MEK, como la nafta para el almacenamiento.
Antes de conectar la cuña de la parte, tanto el shim y parte
deberá estar limpio y seco.
A1.4 El shim se colocarán en íntimo contacto con el
parte con el error al lado de el material que se prueba.
A1.5 El shim deberán estar sólidamente fijadas a la parte por
utilizando un adhesivo o cinta (por ejemplo, la marca Scotch 191, 471, o
Serie 600) que impide la suspensión de partículas magnéticas
entrar entre los shim y parte.
A1.6, se puede usar para asegurar la shim y tendrá
las siguientes propiedades: (1) Buena adherencia al acero, (2)
Impermeable a la suspensión utilizado, y (3) la cinta se
no fluorescente (por suspensiones fluorescentes).
A1.7 Si la cinta se convierte en suelta, lo que permite la suspensión de
rezumarse bajo el shim, la cinta y se shim cuidadosamente
eliminado, la cuña y la parte se limpiará y el shim
se reattached.
A1.8 Re-uso de la cuñas es aceptable, siempre y cuando se
no distorsiona al removido y se consigue el contacto íntimo
cuando se sustituye.
A1.9 Determinación de campo de dirección y uso de
el círculo o cruz cuñas de configuración se indican en los campos
cualquier dirección.
A1.9.1 En la elaboración de un procedimiento de partículas magnéticas, en
primer lugar
determinar los lugares en la cuñas deben ser colocados para garantizar
una cobertura adecuada para controlar la intensidad de campo y la dirección,
y, a continuación, conecte el cuñas.
A1.9.2 Utilizar el método continuo, comenzar a partir de la
amperaje de selección a un nivel mínimo y el aumento de la
amperaje lentamente hasta que la indicación shim (s) se observa fácilmente.
Cuando magnetizado, una pierna de la X se indicará
perpendicular a la dirección de campo y el círculo se shim
muestran en las áreas que son de aproximadamente perpendicular a la
dirección del campo aplicado.
A1.9.3 En multi-direccional magnetización longitudinal y
circular campos se determinarán por separado de la siguiente manera.
A1.9.3.1 de campo para la primera dirección se determinará
lentamente por el aumento del amperaje hasta un satisfactorio
indicación en cada shim se observa.
A1.9.3.2 Grabar la configuración.
A1.9.3.3 limpiar cuidadosamente la cuñas antes de determinar la
amperaje en la siguiente dirección.
A1.9.3.4 de campo para la segunda dirección se
determinado por el aumento del amperaje gradualmente hasta un
satisfactoria en cada indicación shim se observa.
A1.9.3.5 Grabar la configuración.
A1.9.4 Coloque el selector en la multi-direccional
y el modo de magnetizar la parte en la grabación de la configuración. Si el
todo el círculo en la cuñas se observa, los campos están en equilibrio.
Si cualquier porción de la circunferencia tiene una débil indicación, ajustar
el
amperaje y en consecuencia la repetición del proceso de verificación sobre el
terreno hasta
los campos magnéticos están equilibrados.
A1.9.5 Tenga cuidado al solicitar la suspensión de las cuñas.
Shim correcto indicaciones no pueden formar a menos que la suspensión es
aplicado en una forma suave.
A1.10 Las cuñas son de un bajo y alto retentivity
permeabilidad de los materiales que no se puede utilizar para indicar residual
campos magnéticos en el desarrollo de la inspección de partículas
procedimientos.
A1.11 real las mediciones de campo se pueden obtener
colocación de una sonda de efecto Hall al lado de la cuña o en una
Cerca de lugar donde la colocación de la sonda puede ser repetido
APÉNDICES
(Nonmandatory Información)
X1. ANILLO DE ACERO DE HERRAMIENTAS DE MODELO PARA LA EJECUCIÓN DEL SISTEMA DE
PRUEBA
realizar las pruebas de rendimiento del sistema de la sección 7.1.
X1.2 húmeda de partículas de prueba. (De acuerdo con un
procedimiento escrito.)
Coloque una x1.2.1 no ferromagnéticos conductor con un diámetro
entre 1 y 1,25 pulgadas (25,4 y 31.75mm) y una longitud
de 16 pulgadas (406.4mm) o más a través del centro del anillo.
Centro X1.2.2 el anillo en el conductor.
X1.2.3 magnetizar el anillo circular que pasa por la necesaria
corriente a través del conductor. Utilice los niveles actuales de la tabla
X1.1, X1.2 cuadro, y / o el procedimiento escrito.
X1.2.4 Solicitar la suspensión de la circunvalación mediante el continuo
método.
X1.2.5 Examine el anillo dentro de 1 min. después de la aplicación actual.
TABLA X1.1 Amperaje y Hoyo de los requisitos de indicación
COMO 5282 Anillos
Tipo de Suspensión Amperaje Número mínimo
FWDC o HWDC Indicada de Agujeros
Óxido fluorescentes 500 3
(Húmedo) 1000 5
1500 6
2500 7
3500 9

Óxidos visible 500 3

(Húmedo) 1000 4
1500 5
2500 6
3500 8

Polvo seco 500 4

1000 6
1500 7
2500 8
3500 9

TABLA X1.2 Amperaje y Hoyo Indicación Requisitos para Ketos 01 anillos de

acero para herramientas

Tipo de Suspensión Amperaje Número mínimo

FWDC o HWDC Indicada de Agujeros
Óxido fluorescentes 1400 3
(Húmedo) 2500 5
3400 6

Óxidos visible 1400 3

(Húmedo) 2500 5
3400 6

Polvo seco 1400 4

2500 6
3400 7

X1.2.5.1 Nonfluorescent baños se examinará por

la luz visible de al menos 100 fc (1000 lux).
Fluorescente X1.2.5.2 baños se examinará por negro
habida cuenta de no menos de 1000 μW/cm2 y un nivel de luz ambiental
no superior a 2 FC (20 lux).
El número de X1.2.5.3 agujero indicaciones visibles se reunirá
o superiores a las especificadas en el cuadro X1.1, Cuadro X1.2, y / o la
procedimiento escrito.
Los niveles actuales X1.2.5.4 utilizado y el número de agujeros observados
puede estar limitado por la capacidad de los equipos actuales.
X1.3 seco de partículas de prueba. (De acuerdo con un
procedimiento escrito.)
Coloque una X1.3.1 no ferromagnéticos conductor con un diámetro
entre 1 y 1,25 pulgadas (25,4 y 31.75mm) y una longitud
de 16 pulgadas (406,4 mm) o más a través del centro del anillo.
Centro X1.3.2 el anillo en el conductor.
X1.3.3 magnetizar el anillo circular que pasa por la necesaria
corriente a través del conductor. Utilice el nivel actual de aplicación
de la Tabla X1.1, X1.2 cuadro, y / o el procedimiento escrito.
X1.3.4 Aplicar a las partículas del anillo utilizando una bombilla de apriete

NOTA 1-Todos los diámetros de agujero son 60.005 pulgadas (60,13 mm). Anillos
con los agujeros de 10 a 12 son opcionales.
NOTA 2-D sobre la tolerancia a distancia es 60.005 pulgadas (60,13 mm).
NOTA 3-Todas las demás dimensiones son 60,03 pulg (60,76 mm).
FIG. ANSI X1.1 Anillo KETOS Acero Herramienta
u otro aplicador mientras el actual está fluyendo.
X1.3.5 Examine el anillo dentro de 1 min. después de la aplicación actual
en virtud de un mínimo de 100 fc (1000 lux) de luz visible.
El número de X1.3.5.1 agujero indicaciones visibles se reunirá
o superiores a las especificadas en el cuadro X1.1, Cuadro X1.2, y / o la
procedimiento escrito.
Los niveles actuales X1.3.5.2 utilizado y el número de agujeros observados
puede estar limitado por la capacidad de los equipos actuales.
X2. NORMA DE REFERENCIA escotado cuñas PARTÍCULA MAGNÉTICA PARA INSPECCIÓN POR
LO 5371.
La siguiente norma X2.1 viciado cuñas son típicamente
utilizados para establecer la dirección correcta sobre el terreno y garantizar
la adecuada
técnica de campo durante el desarrollo de partículas magnéticas
examen. La cuñas de la fig. X2.1 pueden utilizarse para
garantizar el establecimiento y el equilibrio de los campos de la
multidireccional
magnetización método.
X2.1.1 Las cuñas están disponibles en dos espesores, 0,002 pulgadas
(0,05 mm) y 0,004 pulgadas (0,10 mm). Diluyente se utilizan cuñas
cuando el espeso cuñas no puede ajustarse a la parte de superficie en
el área de interés.
X2.1.2 Las cuñas están disponibles en dos tamaños, 0.75 pulgadas (19
mm) cuadrados de Higos. X2.1 y X2.2 y 0,79 pulgadas (20 mm)
cuadrado de la fig. X2.3. La cuñas de la fig. X2.3 se cortan, por el usuario,
0,395 en cuatro pulgadas (10 mm) cuadrados cuñas restringido para su uso en
zonas.
X2.2 cuñas serán de acero al carbono de baja, o AMS 5062
equivalente.
X2.3 cuñas se utilizarán como se especifica en el 5371 COMO. Cuñas
se colocan en el área (s) de interés con las muescas hacia la
superficie de la parte objeto de examen. Use suficiente cuñas o lugar
la calza en múltiples áreas para garantizar la correcta orientación de campo y
fuertes se obtienen.
X3. MEDICIÓN DE CAMPO tangencial
X3.1 atención debe ejercerse cuando la medición de la tangencial
aplicada de campo se especifica en 6.3.2. El área activa de
el efecto Hall sonda no debe ser mayor de 0,2 pulgadas (5,1 mm)
el 0,2 pulgadas (5,1 mm) y debe tener un máximo centro
ubicación de 5 mm de la parte de superficie. El plano de la sonda
debe ser perpendicular a la superficie de la pieza en el lugar
de medición dentro de los 5 grados. Esto es difícil de
realizar por parte de orientación, por lo tanto, la sonda debe
que tuvo lugar en una plantilla o soporte de algún tipo. Si la corriente es
que se
aplicadas en vacunas, o si la corriente alterna o rectificada de media onda
corriente alterna se está utilizando, el gaussmeter deben establecerse
para leer el valor máximo durante el disparo. El gaussmeter debe
tener una respuesta de frecuencia de 0 a 300 Hz o más. El
dirección y la magnitud de la tangencial de campo en la parte
superficie se puede determinar por dos mediciones efectuadas a la derecha
perpendiculares entre sí en el mismo lugar. La sonda gaussmeter
conduce debe ser blindado o trenzado para evitar errores de lectura
debido a la tensión inducida en el campo de las grandes cambios encontrados
durante el examen de partículas magnéticas.
X4. FÓRMULAS PARA LA DETERMINACIÓN DE VALORES PARA LA CORRECTA ACTUAL bobinas
X4.1 Las siguientes fórmulas se han utilizado durante muchos
años para desarrollar técnicas para el examen de las partes utilizando
longitudinal
campos producidos por las bobinas de cable y envolturas. Recientes
estudios han indicado que los campos producidos por estas
fórmulas pueden ser excesivos para algunas partes. Pueden ser utilizados
como una guía preliminar para establecer los valores actuales magnetizing
y debe ser verificada por uno de los del campo magnético
métodos de vigilancia se hace referencia en 6.3.1.
X4.2 y la bobina de cable de recapitulación Los siguientes fórmulas celebrar
sólo si el L / D es mayor de 2 y menos de 15. Si L / D es menos
a 2, polo piezas (piezas de material ferromagnético con el
mismo diámetro que la parte está estudiando), se podrá incluir en
uno o cada uno de los extremos para aumentar de manera efectiva la L / D a 2 o
más.
Si la parte hueca porciones, D puede ser sustituida con Deff como
esbozadas en X4.2.4.
X4.2.1 con baja magnetización longitudinal Factor de relleno
Bobinas-Cuando la sección transversal de la bobina es de diez o más
veces la sección transversal de la parte objeto de examen, la
aplicarán las fórmulas siguientes:
Por partes X4.2.1.1 coloca al lado de la bobina:.

donde:
N = el número de vueltas en la bobina,
I = la corriente en amperios aplicarse a la bobina,
K = 45 000 A vueltas,
L = longitud de la pieza, y
D = diámetro de la parte en las mismas unidades que la longitud.
Por partes X4.2.1.2 coloca en el centro de la bobina:

Donde:
N = el número de vueltas en la bobina,
I = la corriente en amperios aplicarse a la bobina,
K = 35 000 A vueltas,
L = la longitud de la pieza,
D = diámetro de la parte en las mismas unidades que la longitud.

X4.2.3 magnetización longitudinal intermedia para Rellenar

Enrollados factor-Cuando la sección transversal de la bobina es
entre 2 y 10 veces la sección transversal de la parte
ser examinados, se aplica la siguiente fórmula:

donde:
N = el número de vueltas en la bobina,
I = la corriente en amperios aplicarse a la bobina,
(NI) l = el valor calculado de NI para llenar bajo factor de bobinas
utilizando X4.2.1.1 o X4.2.1.2,
(NI) h = valor calculado de NI para llenar de alto factor de bobinas
X4.2.2 usando, y
t = la proporción de la sección transversal de la bobina a
la sección transversal de la pieza. Por ejemplo, si
la bobina es de 10 pulgadas de diámetro y la parte es de 5 pulgadas en
de diámetro, entonces:

X4.2.4 Cálculo de la L / D Ratio de un hueco o parcialmente

Cuando la parte hueca-para el cálculo de un hueco o parcialmente
parte hueca, D puede ser sustituido por un efectivo de diámetro D eff
las siguientes fórmulas:

donde:
En total = sección transversal de la pieza, y
A h = el total de la sección transversal de la zona de secciones huecas
de la pieza.
Por este hueco cilíndrico partes es igual a lo siguiente:

donde:
OD = diámetro exterior del cilindro, y
ID = diámetro interior del cilindro.

X5. IDONEIDAD DE MATERIALES PARA EXAMEN PARTICULAS MAGNETICAS

X5.1 Algunos materiales son mucho más adecuados para magnética
examen de partículas que otros. En algunos casos, penetrante
inspección puede ser un método más fiable de examen.
Algunos X5.2 endurecimiento de la precipitación (PH) de aceros
austeníticos recocidos en el tratamiento de calor o de bajo rango.
Austeníticos
material no puede ser examinada por el método de partículas magnéticas.
X5.3 Se debe tener cuidado con los aceros de baja permeabilidad, por ejemplo,
como el PH de acero, para usar un alto amperaje suficiente para proporcionar
buen campo.
X5.4 aceros de muy alta permeabilidad son fácilmente magnetizado
pero no debería ser examinado con el método residual.
Fig. X5.5. X5.1 es una tabulación de acero inoxidable y la corrosión
Aceros resistentes y su idoneidad para el examen con la
método de partículas magnéticas.
X5.6 Aluminio y aleaciones basadas en aluminio, el cobre y el
aleaciones a base de cobre, níquel y aleaciones a base no puede ser examinada
por el método de partículas magnéticas.
X5.7 Todos carbono de baja aleación de acero, serie 1000 (1020, 1050,
1117, 1340 etc), 4000 series (4130, 4330 4.340, etc), 5000,
6000, 8000, serie 9000, IA 80, IA 100, 9Ni-4Co, y
Ferro níquel aceros magnéticos y pueden ser examinados con
el método de partículas magnéticas.

FIG. X5.1 Tabulación de acero inoxidable resistente a la corrosión y Aceros