1.

Aprovizionarea cu materii prime, materiale și SDV-uri

Lista materiilor prime
Materiale Număr
Bucăți
Cuțite de strunjit pentru degroșare 1

Cuţite de strunjit pentru semifinisare 1

Cuţite de degajare (profilate) 1

Burghiu elicoidal (14, 10, 6) 1;1

Disc abraziv pentru rectificare 1

Șubler 1

Micrometru

Tarod

Etalon Rugozitate 1

Lista consumabile

Materiale Numar bucati

Birotica Functie de necesitati
Penetranti coloranti sau 20
fluorescenti
Degresanti 20
Uscator 1
Ambalaje Functie de necesitati
Ulei Functie de necesitati
 2. Determinarea sistemului de producție

Arie
Timp de
Nr. Normă de Retribuție utilaj
Denumire operație pregătire
Operație time [min] [lei] [m2]
încheiere

1 Strunjire de degrosare 10 20 30 2,52

2 Strunjire interioara 10 15 40 2,52

3 Strunjire de semifinisare 10 10 20 2,52

4 Strunjire interioara 10 10,5 40 2,52

Gaurire+adancire
5 10 8 20 2,52
(10 gauri)
6 Gaurire Ø36 10 8 35 2,52

7 Gaurire+Filetare+Adancire 10 12 40 2,52

8 Gaurire +Filetare M16x10 10 9 35 2,52

9 Tratament termic 10 10 40 2,52

Rectificare(cilindru
10 10 5 48 2,52
interior)
Rectificare(cilindru
11 10 5 48 2,52
exterior)

Ritmul mediu de fabricatie este dat de relatia:

𝐹𝑛
𝑟𝑚𝑒𝑑 = ∗ 60 [𝑚𝑖𝑛/𝑏𝑢𝑐]
𝑁

unde: Fn este fondul de timp nominal,

N programa de productie (4500)

Termenul de livrare fixat prin comanda este de un an. In aceste conditii resursa de timp
Fn se calculeaza cu relatia:

Fn=60*z*ks*h

unde : z este nunarul de zile lucratoare = 265 zile

 h este numarul de ore lucrate pe schimb = 8 ore
ks este numarul de schimburi = 2 schimburi

Deci, indicele de apreciere a tipului de productie devine:

60 ∗ 𝑧 ∗ 𝑘𝑠 ∗ ℎ
𝑘𝑖𝑗 =
𝑁𝑗 ∗ 𝑡𝑖𝑗

Pentru cazul luat in considerare :

Fn=60*265*2*8=254400[min/an]

Cum N = 10000 bucati pe an, rezulta

Nj=N1+N2+N3=10000+150+15=10165

Unde: N1 sunt nunarul de piese comandate,

N2 numarul de piese de schimb,
N3 este numarul de rebuturi acceptate.

254400
𝑟𝑚𝑒𝑑 = = 25.02[𝑚𝑖𝑐/𝑏𝑢𝑐]
10165

In continuare se prezinta valorile obtinute pentru Kij la fiecare operatie:

- pentru operatia 1:

𝑟 25,02
𝑘11 = 𝑡11 = = 1,251 serie mare
11 20
- pentru operatia 2:

𝑟 25,02
𝑘11 = 𝑡21 = = 1.668 serie mare
21 15
- pentru operatia 3:
𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡31 = = 2.502 serie mare
31 10
- pentru operatia 4:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡41 = = 1,668 serie mare
41 15
- pentru operatia 5:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡51 = = 3.1275 serie mare
51 8
- pentru operatia 6:
𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡61 = = 3.1275 serie mare
61 8
-pentru operatia 7:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡71 = = 2.085 serie mare
71 12
-pentru operatia 8:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡81 = = 2.78serie mare
81 9
-pentru operatia 9:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡91 = = 2.502serie mare
91 10
-pentru operatia 10:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡101 = = 5.004serie mare
101 5
-pentru operatia 11:

𝑟 25.02
𝑘11 = 𝑡111 = = 5.004serie mare
111 5

3. Determinarea numarului de masini-unelte

Determinarea numarului de MU ma,i necesare executarii operatiei i, in cadrul procesului de

fabricatie a reperului j se face dupa cum urmeaza:

𝑡𝑖
𝑚𝑎,𝑖 =
𝑟𝑚𝑒𝑑 ∗ 𝑘𝑢𝑝

unde: ti este timpul necesar executarii operatiei i,

ma,i numar calculat de masini la operatia i,
kup =0.93 este coefficient de planificare utilizat,
rmed este ritmul mediu de fabricatie

Efectuand calculele poate rezulta un numar de MU necesar de forma :

ma,i=a+b
unde: a - parte intreaga; b- zecimala

Din considerente de ordin practic numarul de MU rezultat se majoreaza sau micsoreaza la o

valoare intreaga dupa cum urmeaza:

m= a daca b<=0.15
m=a+1 daca b>0.15 deci:
20
𝑚11 = 25.02∗0.93 = 0.8598 -se alege 1 MU
 15
𝑚12 = 25.02∗0.93 = 0.6448 -se alege 1 MU

10
𝑚13 = 25.02∗0.93 = 0.4299 -se alege 1 MU

10.5
𝑚14 = 25.02∗0.93 = 0.4514 -se alege 1 MU

8
𝑚15 = 25.02∗0.93 = 0.3439 -se alege 1 MU

8
𝑚16 = 25.02∗0.93 = 0.3439 -se alege 1 MU

12
𝑚17 = 25.02∗0.93 = 0.5150 -se alege 1 MU

9
𝑚18 = 25.02∗0.93 = 0.3869 -se alege 1 MU

10
𝑚19 = 25.02∗0.93 = 0.4299 -se alege 1 MU

5
𝑚110 = 25.02∗0.93 = 0.2149 -se alege 1 MU
5
𝑚111 = 25.02∗0.93 = 0.2149 -se alege 1 MU

4. Determinarea coeficientului de incarcare al MU

Coeficientul de incarcare al MU se calculeaza cu relatia:

𝑚𝑐,𝑖
𝑘𝑖𝑛,𝑐𝑖 = ∗ 100[%]
𝑚𝑜,𝑖

unde kin,ci este coeficientul de incarcare al masinii,

mci este numarul de masinii calculat la punctual anterior,
mo,I numarul de masii adoptat.

Facand calculele rezulta:

0.8598
𝑘11 = ∗ 100 = 85.98[%]
1
0.6448
𝑘12 = ∗ 100 = 64.48[%]
1
0.4299
𝑘13 = ∗ 100 = 42.99[%]
1
 0.4514
𝑘14 = ∗ 100 = 45.14[%]
1
0.3439
𝑘15 = ∗ 100 = 34.39[%]
1
0.3439
𝑘16 = ∗ 100 = 34.39[%]
1
0.5150
𝑘17 = ∗ 100 = 51.50[%]
1
0.3869
𝑘18 = ∗ 100 = 38.69[%]
1
0.4299
𝑘19 = ∗ 100 = 42.99[%]
1
0.2149
𝑘110 = ∗ 100 = 21.49[%]
1
0.2149
𝑘111 = ∗ 100 = 21.49[%]
1

Coeficientul de incarcare a liniei de fabricatie se calculeaza cu relatia:

∑𝑛𝑖=1 𝑚𝑐,𝑖 4.8353

𝑘𝑖𝑛,𝐿 = 𝑛 ∗ 100 = ∗ 100 = 43.957%
∑𝑖=1 𝑚𝑎,𝑖 11

5. Calculul lotului optim de productie

Din analiza lucrarilor de specialitate rezulta ca productia de serie mare se realizeaza

numai pe loturi. Optimizarea lotului de fabricatie consta in minimizarea cheltuielilor de
productie pe unitatea de obiect al muncii.
Determinarea lotului optim se face cu relatia urmatoare:

2Nj ∗ D
𝑛𝑜𝑝𝑡 = √
(Cm A) ∗ τ ∗ εn

unde Nj = 10000[buc/an] este volumul de productie,

D-cheltuieli dependente de marimea lotului;
Cm-cheltuieli materiale;
A-cheltuieli independente de marimea lotului,
εn= 0.2 coef de cuantificare a pierderilor

Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaza cu relatia:

 D=B+B’[lei/lot]

Unde B reprezinta cheltuieli cu pregatirea incheierea fabricatiei la locul de munca. Cheltuielile B

se determina cu relatia :
𝑛
𝑡𝑝𝑖,𝑖
𝐵=∑ ∗ 𝑠𝑚𝑖 ∗ 𝑚𝑖 [𝑙𝑒𝑖/𝑙𝑜𝑡]
60
𝑖=1

Unde tpi- timp de pregatire-incheiere;

mi=nr de masini unelte;
smi= salariu pe ora al muncitorului

B=0.15*1*20+0.15*1*15+0.15*1*10+0.15*1*10,5+0.15*1*8+0.15*1*8+0.15*1*12+0.15*1
*9+0.15*1*10+0.15*1*5+0.15*1*5=3+2,25+1,5+1,575+1,2+1,2++1,8+1,35+1,5+0,75+0,75
=16.83 [lei/lot]

Cheltuielile B’ se determina cu relatia:

𝑝 20
B’= 100 ∗ 𝐵 = 100 ∗ 16,83 = 3.366
unde p reprezinta un procent ce tine cont de cheltuielile cu pregatirea administrative a lotului si
p=20

D=B+B’=16.83+3,366=20,19

Cheltuielile materiale se determina cu relatia:

Cm=ms*Csf-md*Cd

Unde ms = 45,82 kg masa semifabricatului in kg;

Csf =100 lei costul unui kg de piesa turnata;
md=2 kg si reprezinta masa deseurilor; 4
Cd=100lei/kg cost kg deseu 1 leu
Cm=45,82*100-2*100=4382

Cheltuielile A independente de marimea lotului se calculeaza cu relatia:

A=Cm+Cs+Cind+Cif [lei/buc]

unde: Cif este cheltuiala cu intretinarea si functionarea utilajului pe durata timpului de lucru
efectiv;
Cand cheltuieli indirecte;
Cs cheltuieli salariale
 𝑛
1
𝐶𝑠 = ∑ 𝑡𝑜𝑝𝑡 ∗ 𝑠𝑚𝑖 [𝑙𝑒𝑖/𝑏𝑢𝑐]
60
𝑖=1

Cs=0.16*(20*30+15*40+10*20+10.5*40+8*20+8*35+12*40+9*35+10*20+
10*40+5*48+5*48)=0.16*(600+600+200+420+160+280+480+315+200+400+240+240) =
0.16*4135=661.6[lei/buc]

Cheltuielile indirecte se determina cu relatia:

𝑅𝑓 𝑙𝑒𝑖 250
𝐶𝑖𝑛𝑑 = 𝐶𝑠 ∗ [ ] = 661,6 ∗ = 1654
100 𝑏𝑢𝑐 100

unde Rf este regia de fabricatie a sectiei

Cheltuielile cu intretinerea si functionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv se

determina cu relatia:

𝑖
𝑡𝑢𝑖
𝐶𝑖𝑓 = ∑ ∗ 𝑎 𝑖 ∗ 𝑚𝑖
60
𝑖=1

𝐶𝑖𝑓 = 0.16 ∗ (20 ∗ 20 + 15 ∗ 22 + 10 ∗ 20 + 10.5 ∗ 22 + 8 ∗ 20 + 8 ∗ 18 + 12 ∗ 25 + 9 ∗ 22

+ 10 ∗ 20 + 5 ∗ 18 + 5 ∗ 18)
= 0.16 ∗ (400 + 330 + 200 + 231 + +160 + 144 + 300 + 198 + 200 + 90
+ 90) = 0.16 ∗ 2343 = 374.88 [𝑙𝑒𝑖/𝑏𝑢𝑐]

unde ai reprezinta cota orara a cheltuielilor cu intretinerea si functionarea utilajului la operatia I

Inlocuind rezultatele in relatia de mai sus rezulta:

A= 4382+661,6+1654+374,88 =7072,48 [lei/buc]

Coeficientul τi se dermina cu relatia :

𝛼1
𝜏𝑖 =
𝑟𝑗

in care αi este un coeficient ce reprezinta numarul mediu de loturi pt diverse forme de organizare
a productiei. Deoarece productia este de serie mare se aplica organizarea in paralela fara
respectarea principiului proportionalitatii.
𝑛

𝛼𝑠 = ∑ 𝑡𝑢𝑖
𝑖=1

unde tui este timpul unitar consumat pentru executarea operatiei I

 𝛼1 20
𝜏𝑖 = = = 0.7793
𝑟𝑗 25.02

2∗ 10000∗20.19
𝑛𝑒 = √(4382+7072.48)∗0.091∗0.2 = 44,01 =44[buc/lot]

Se adopta nec= 44[buc/lot] si se determina:

10000
𝑛= = 227,27=>227
44

8. Calculul duratei ciclului de productie

Calculul duratei ciclului de productie in cazul productiei de serie mare se face cu relatia:
𝑛

𝑇𝑐 = ∑ 𝑡𝑢𝑖 + (𝑛 − 1)(𝑡𝑢 )𝑚𝑎𝑥 = 112.5 + (44 − 1) ∗ 20 = 972.5 𝑚𝑖𝑛/𝑙𝑜𝑡

𝑖=1

9. Perioada de repetare a loturilor

𝐹𝑛 254400
𝑅𝑐 = = = 1120.70[𝑚𝑖𝑛] = 18,67 [𝑜𝑟𝑒]: 12 = 1.55 [𝑧𝑖𝑙𝑒]
𝐿 227