VILLALOBOS, R. y ERNESTO, R. (2015).

Propuesta de mejora de la productividad en el

proceso de pilado de arroz en el molino latino s.a.c. tesis para optar el título de
ingeniero industrial.

En este estudio los investigadores proponen un plan de mejora basado en tres

factores. El primero es: (a) implementar una máquina de secado Rotativo Continuo -

SRCZ-1, la cual reducirá el cuello de botella para atender una producción más

ajustada, (b) realizar un mantenimiento preventivo basado en la Gestión de

Mantenimiento Centrada en confiabilidad tiene por objetivo desarrollar nuevas

actividades de mantenimiento y su verdadero valor agregado radica en realizar un

análisis estructural a los fallos para saber objetivamente que acciones correctivas se

deben aplicar, y (c) la aplicación del método de las 5S, así denominado por la primera

letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de

gestión japonesa basada en cinco principios simples; Separar innecesarios (eliminar del

espacio de trabajo lo que sea inútil), situar necesarios (organizar el espacio de trabajo de

forma eficaz), suprimir suciedad (mejorar el nivel de limpieza de los lugares), señalar

anomalías (prevenir la aparición de la suciedad y el desorden), seguir mejorando

(fomentar los esfuerzos en este sentido). Luego de realizar todas las actividades de

identificación de las condiciones que limitan la productividad en el proceso de pilado de arroz,

propuesta de corrección de las fallas de los equipos, e implementación de nuevas tecnologías,

se logró incrementar la productividad en un 59,95%. Con la propuesta de implementación de

las 5S se logrará una mayor productividad que se traduce en: menos averías, menos

accidentes, menos movimientos y traslados inútiles, menos tiempo para el cambio de

herramientas, menos nivel de existencias o inventarios. Asimismo, a través de la aplicación del

mantenimiento preventivo se reducirá el número de fallos. A través de la ejecución de los

planes de mejora, se obtuvieron mejoras en los indicadores de producción tales como, la

producción por hora (6 500 kg), productividad de mano de obra (2 400 kg/operario-día),

productividad económica (S/. 28.04 kg/h), como se observa se han incrementado

notablemente debido a las propuestas de mejora.

La segunda actividad es la adquisición de nueva maquinaria, siendo el responsable el gerente

general, en un plazo no mayor a 6 meses para la compra, por lo que esto implica como
recursos materiales y equipos, con un presupuesto, consiguiendo el flujo continuo de
producción

tercera actividad consiste en realizar el mantenimiento preventivo a cargo del jefe de

mantenimiento, cada 2 meses, empleando para ello materiales como herramientas e
instrumentos así como el personal necesario para que realice esta actividad

5s

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada
una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.
Separar innecesarios (eliminar del espacio de trabajo lo que sea inutil), situar necesarios (organizar
el espacio de trabajo de forma eficaz), suprimir suciedad (mejorar el nivel de limpieza de los
lugares), señalar anomalías (prevenir la aparición de la suciedad y el desorden), seguir mejorando
(fomentar los esfuerzos en este sentido)