INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ACAYUCAN

INFORME FINAL DE
RESIDENCIA PROFESIONAL

ANÁLISIS DE RIESGO PARA LA PUESTA EN

OPERACIÓN DEL DUCTO DE AMONIACO DEL
COMPLEJO PETROQUÍMICO DE COSOLEACAQUE A LA
TERMINAL REFRIGERADA SALINA CRUZ, DERIVADO
DE LA FALLA DE LA VÁLVULA DE RELEVO RV-201.

COMPLEJO PETROQUIMICO COSOLEACAQUE

PRESENTAN
C.JOAQUIN TRINIDAD DOMINGUEZ (120B0210)
C.ARTURO GALLEGOS AMBROSIO (120B0180)

INGENIERIA INDUSTRIAL
(IIND-2010-227)

PERIODO: AGO 2016-FEB 2017

Asesor Interno: ING. JULIO CESAR ORTIZ ANTONIO

Asesor Externo: ING.FERNANDO ALEMAN MONTIEL

Acayucan, Ver. Enero 2017

1
 AGRADECIMIENTO

A DIOS
Por haberme permitido llegar hasta este punto y estar conmigo en cada

paso, por haberme puesto en mi camino a todas aquellas personas que han

sido mi compañía y apoyo a lo largo de toda la carrera.

A MI FAMILIA

Para mis padres por su apoyo, consejos, regaños, amor, y por ayudarme con

los recursos necesarios para estudiar, me han dado todo lo que soy como

persona, mis valores, mis principios, mi carácter y mi coraje para conseguir

mis objetivos.

A mis asesores de residencia, sin su gran apoyo y dirección, este proyecto

no habría podido cumplir su principal objetivo.

“Todos los triunfos nacen, cuando nos atrevemos a comenzar”

2
 ÍNDICE
CAPITULO I………………………………………………………………………7

1.1 introducción……………………………………………………………….8

1.2 justificación………………………………………………………………10

1.3 Innovación en el campo productivo…………………………………11

1.4 Objetivo general ……………………………………………………...12

1.5 Objetivo específico……………………………………………………..12

1.6 Factibilidad……………………………………...………………………13

1.6.1 Factibilidad económica……………………………………………..13

1.6.2 Factibilidad Tecnica …………………………………………..……14

1.6.3 Factibilidad operativa……………………………………………….15

CAPITULO II……………………………………………………………...…….16

2.1 Caracterización del área (entorno del área de trabajo)…………...17

2.2 Giro de la empresa ……………………………………………………18

2.3 Ubicación física de la ciudad (croquis)………………………………19

2.4 Estructura organizacional de la empresa……………………………20

2.5 Organigrama del departamento de movimiento de producto e

integración……………………………..………………………………..21

2.6 Area (especifica donde se realiza la residencia)…………………...22

2.7 Misión…………………………………………………………………….23

2.8 Visión…………………… ……………………………………………..23

3
 2.9 Antecedentes históricos (información general de la empresa)……24

2.10 Identificación del problema…………………………………….26

2.11 Planteamiento del problema……………………………..…....27

2.12 Alcances y limitaciones………………………………..………28

CAPITULO III............................................................................................29

3.1 ¿Qué es análisis de riesgo?.............................................................30

3.2 ¿Qué es un riesgo?........................................................................31

3.2.1 Tipos de riesgo………………………………………………………31

3.3 Severidad y frecuencia…………………………………………………34

3.4 Identificación y clasificación de la perdida…………………………..35

3.5 Decisiones……………………………………………………………….36

3.6 Administración de riesgo……………………………………………….38

3.7 Convenio comeri 144 Pemex…………………………………………39

3.8 Análisis de riego de procesos ………………………………………..41

3.9 Análisis de ductos e instalaciones de petróleos mexicanos y

organismo subsidiarios………………………………………………..44

3.9.1 Procesos de análisis y evaluación de riesgo……………………44

3.9.2 Planeación y preparación………...………………………………45

3.9.3 Identificación de peligro y condiciones peligrosas……………..46

3.9.4 Análisis de consecuencias………………………………………..48

3.9.5 Estimación de la frecuencia………………………………………50

3.9.6 Caracterización y jerarquización de riesgo……………………..53

4
 3.10 Diagrama de flujo…………………………………………….55

3.11 Descripción de las actividades realizadas………………....56

3.12 Antecedentes………………………………………….……...59

3.13 Clasificación del riesgo actual…………………………........60

3.14 Diagrama de tubería del ducto que va a la TRSC…..….....62

3.15 Ubicación aérea………………………………………………63

3.16 Análisis de reclasificación de riesgo………………………...64

CAPITULO IV…………………………………………………………………..67

4.1 Matriz de riesgo……………………………………………………......68

4.2 Comentario 1…………………………………………………………....69

4.2.1 Comentario 2………………………………………………………….71

CAPITULO V.............................................................................................72

5.1 Conclusión………………………………………….............................73

5.2 Recomendación………………………………………………………..74

5
CAPITULO VI............................................................................................75

6.1 ANEXOS…………………………………………………..……................76

Anexo 1 (procedimiento de bombeo a TRSC.)…………………………….76

Anexo 2 (cuarto de control para envió a TRSC)…………………………...80

Anexo 3 procedimiento operativo (movimiento producto e integración)...82

Anexo 4(filosofía operativa del sistema de transporte por ducto a TRSC).88

6.2 Glosario……………………………………………………………………..92

6.3 Bibliografías…………………………………………………………….......98

6.4 Referencias electrónicas………………………………………………...99

6
CAPITULO I

7
 1.1 INTRODUCCION

El proyecto, “para la puesta en operación del ducto de amoniaco del

Complejo Petroquímico Cosoleacaque a la Terminal Refrigerada Salina Cruz,

derivado de la falla de la válvula de relevo RV-201” desde el punto de vista

social, técnico y económico, es necesario para la empresa hacer un

adecuado análisis que les permita saber cuáles son sus principales

vulnerabilidades de Sus equipos y su personal, además de saber cuáles son

las amenazas que se pueden presentar. En la medida que la empresa tenga

clara esta identificación de riesgo podrá establecer las medidas preventivas y

correctivas pertinentes que garanticen mayor seguridad en sus procesos.

El amoniaco es un combustible moderado, relativamente como no

combustible. La energía de combustión del amoniaco en altas

concentraciones es extremadamente toxico, pero su fuerte olor es una

excelente alarma, la concentración de amoniaco donde su olor no puede ser

soportado (alrededor del 0.03% en volumen) no es dañino, siempre y cuando

se esté expuesto a él solo por un periodo de tiempo limitado.

La cultura de la seguridad y protección ambiental en PEMEX, no es cosa

nueva, ha estado presente desde su nacimiento y se ha ido adecuando de

acuerdo con las exigentes demandas sociales, económicas y técnicas que se

presentan en la actualidad.

8
La sociedad ha adquirido necesidades que han llevado a que la producción

del amoniaco sea importante en el ámbito industrial, ya que el amoniaco es

utilizado para la fabricación de fertilizantes, plásticos, producción de papel,

productos domésticos de limpieza. En el ámbito económico, el ducto de

amoniaco que va a la terminal refrigerada de Salina Cruz, representa

importantes ingresos monetarios para la empresa, debido a que a través de

este ducto se logra la venta y exportación de amoniaco en el interior y

exterior del país. Este análisis tiene como principal objetivo identificar

situaciones de riesgo y/o peligro que puedan provocar daños o accidente en

caso de presentarse una falla durante la puesta en operación del ducto de

amoniaco, de acuerdo a los lineamientos de COMERI 144.

9
 1.2 JUSTIFICACION

La importancia de la realización este proyecto es vital, surge de la

necesidad de preservar la seguridad en el proceso a través de un enfoque

sistémico. La válvula RV-201 del ducto que va a la terminal refrigerada

Salina Cruz manifestó una falla, el análisis de riesgo a realizar busca a

través de los lineamientos de COMERI 144 identificar y evaluar los factores

de riesgo en el proceso de envío de amoniaco a la TRSC con la finalidad de

observar y clasificar los riesgos y/o peligros que puedan provocar daños o

accidentes en caso de presentarse una falla durante la puesta en

operación. En la medida que se tenga clara esta identificación y clasificación

de riesgos se podrán establecer las medidas preventivas y correctivas

viables que garanticen mayores niveles de seguridad.

Ahora, para que el personal del Complejo Petroquímico Cosoleacaque

pueda tomar decisiones sobre cómo actuar ante los diferentes riesgos es

necesario hacer una valoración para determinar cuáles son los más críticos

para la empresa. Esta valoración suele hacerse en términos de la

posibilidad de ocurrencia del riesgo y del impacto que tenga la

materialización del riesgo. La valoración del impacto puede medirse en

función de varios factores: la pérdida económica si es posible cuantificar la

cantidad de dinero que se pierde, la reputación de la empresa dependiendo

si el riesgo pueda afectar la imagen de la empresa.

10
 1.3 INNOVACIÓN EN EL CAMPO PRODUCTIVO

Este proyecto tiene un impacto productivo en el área de logística y

transporte ya que al no realizar el análisis de riesgo a largo plazo puede

provocar grandes pérdidas económicas para la empresa y afectaciones

tanto al personal y al medio ambiente. La técnica consiste en analizar

sistemáticamente las causas y las consecuencias en el proceso de envió de

amoniaco, planteadas a través de los datos obtenidos de los lineamiento de

comeri apartado 144, considerada como el sistema objeto de estudio,

Aunque el método está enfocado básicamente en identificar y evaluar los

factores de riesgo para la puesta en operación del ducto de amoniaco. Es

importante mencionar que el análisis de riesgo contribuirá a la reducción de

costos en caso de accidentes, él envió de amoniaco a la TRSC representa

gran ingreso monetario por lo que importante hacer un análisis de riesgo.

11
 1.4 OBJETIVO GENERAL

Identificar y evaluar los factores de riesgo de la válvula de relevo RV-201.

En el proceso de envío de amoniaco a la terminal refrigerada Salina Cruz.

1.5 OBJETIVO ESPECIFICO

 Propuesta de análisis de riesgo para el envió de amoniaco a la

TRSC. (Terminal Refrigerada Salina Cruz).

 Identificar los factores de riesgo utilizando la metodología de

COMERI 144.

 Evaluar los factores de riesgo, para el análisis de ductos e

instalaciones de petróleo mexicano y organismo subsidiario.

 Reclasificación de riesgo.

 Establecer las recomendaciónes de acuerdo al análisis de riesgo

realizado, basado en los lineamientos del COMERI.

12
 1.6 FACTIBILIDAD

1.6.1 FACTIBILIDAD ECONÓMICA

La realización de este proyecto es factible porque la empresa cuenta con los

recursos económicos y financieros, al igual que los residentes disponen del

tiempo para poder llevar acabo el desarrollo de la etapas de cada

procedimiento para el análisis de riesgo, y así presentar las

recomendaciones necesaria para la puesta operación del ducto de amoniaco

del Complejo Petroquímico de Cosoleacaque a la Terminal Refrigerada

Salina Cruz.

Tabla 1

DESCRIPCIÓN COSTO

Internet $1200

Viáticos $2400

Impresiones, u otros $800

13
1.6.2 FACTIBILIDAD TÉCNICA

Para llevar a cabo el proyecto se necesitara equipo de cómputo para obtener

la información y analizarla.

En la factibilidad técnica se utilizara los siguientes métodos de investigación

para llevar a cabo el proyecto de investigación

 Investigación pura o básica:

Se interesa identificar los potenciales riesgo y evaluar los problemas de

operabilidad, se determinan de igual manera los escenarios peligrosos para

el personal, instalaciones y las situaciones que derivan una perdida en la

producción.

 investigación aplicada

Responder y dar recomendaciones concretas a los riegos que se presentan

en el proceso de envió de amoniaco con el objetivo de dar soluciones o

respuestas que puedan aplicarse de manera inmediata en contextos o

situaciones específicas.

14
1.6.3 FACTIBILIDAD OPERATIVA

Dentro del proyecto se dispone los recursos operativos esenciales; el

personal capacitado con los que cuenta la empresa contribuye al desarrollo

del proyecto. Además de contar con los procedimientos que sirven de guía

para poder realizar el proyecto de análisis de riesgo.

Tabla 2
Personal de apoyo para la elaboración del análisis de
riesgo
Residentes Arturo Gallegos Ambrosio
Joaquín trinidad Domínguez

Asesor Interno Ing. Julio cesar Ortiz Antonio

Asesor Externo Ing. Fernando Alemán Montiel

15
CAPITULO II

16
 2.1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA

NOMBRE:

PLANTA COMPLEJO PETROQUIMICO DE COSOLEACAQUE

Domicilio: carretera del golfo km.39+400

Ciudad: Cosoleacaque, Veracruz 96730

TEL: O1922 225 00 24 ext. 35-592 35-180

Departamento: Movimiento de Producto e Integración

17
 2.2 GIRO DE LA EMPRESA

El objetivo principal de este centro de trabajo es el de elaborar, comercializar

y distribuir productos petroquímicos no básicos, principalmente para el sector

agrícola del país.

Los productos que se obtienen de sus plantas son el Amoníaco y el Dióxido

de carbono, que se utilizan como materias primas en otras industrias

químicas, tales como explosivos, fibras sintéticas y solventes entre otros,

como se muestra en la figura 1; además, como producto secundario, se

genera Dióxido de carbono para las industrias de fertilizantes, refresquera y

química, cuenta con centros de distribución en Guaymas, Sonora,

Topolobampo, Sinaloa, San Martín Texmelucan, Puebla y Lázaro Cárdenas,

Michoacán, integrada por cinco plantas de Amoniaco Anhidro.

Figura 1: materia prima, proceso, producto y uso

18
 2.3 UBICACIÓN FÍSICA DE LA CIUDAD (CROQUIS).

El Centro de Trabajo ocupa una superficie de 118 hectáreas y se encuentra

localizado en el Kilómetro 39+400 de la Carretera Costera del Golfo a una

altura de 30 metros sobre el nivel del mar El Centro de Trabajo ocupa una

superficie de 118 hectáreas y se encuentra localizado en el Kilómetro 39+400

de la Carretera Costera del Golfo a una altura de 30 metros sobre el nivel del

mar en Cosoleacaque, Veracruz, y se ubica geográficamente en una zona

industrial que comprende un área de 6,700 km 2 localizada en las llanuras de

la margen izquierda del río Coatzacoalcos a 30 metros sobre el nivel del mar

y a 27 Kilómetros del puerto Coatzacoalcos, Veracruz.

Figura 2: ubicación aérea

19
 2.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

DIRECCIÓN GENERAL
Auditoria de
Super Subdirección Super calidad, seguridad
Super
intendencia de de intendencia industrial y
intendencia de
mantenimiento administración de servicios protección
producción
y finanzas técnicos ambiental
Depto. de Departament Departamento de
Planta de Mantto. Coordinación seguridad
de recursoso o de control
amoníaco VI Amoníaco VI químico industrial
humanos y
Depto. de organización. Departament Departamento de
Planta de Mantto. o de protección
amoníaco Amoníaco VII ingenieria de ambiental
Coordinación
VII procesos
Departamento de finanzas Departamento de
Departament de Mantto. Planta de higiene industrial,
o de Servicios generación normatividad y
movimiento Coordinación eléctrica
auxiliares estadística
de productos Departamento de de recursos
e integración talleres de materiales y Planta de
contratos. Departamento de
Departament Mantto. e tratamiento
sistemas de
o de integración de de agua y
calidad
balances Ductos. generación
de vapor

Organigrama del Complejo petroquímico Cosoleacaque

20
 2.5 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO MOVIMIENTO DE

PRODUCTO E INTEGRACION

Jefe del departamento

de movimiento de productos e
integración

Ing. de
Ing. diario Ing. de turno
integración

Bombero B de
Inspector Bombero B Bombero C Refrigeración
estacion Donají

Ayudante de
llenador Ayudante ayudante Ayudante
Obrero

21
 2.6 AREA ESPECIFICA DONDE SE REALIZA LA RESIDENCIA

Departamento de Movimiento de Producto e Integración (por sus siglas

DMPI). Este departamento se encarga de almacenar y administrar el

amoniaco que viene de las plantas y que se reciben en las esferas (TE-200,

201,202 y 203) que se encuentran localizada en la zona norte y las esferas

(TE-3401 y TE-3402) localizadas en la zona sur y de cuidar que el nivel de

las esferas se encuentre entre el 20 y 60 % según lo establecido por los

procedimientos internos del departamento. Se encarga de enviar el

amoníaco a clientes a través de ductos de 10” de diámetro. A las Terminales

Refrigeradas de Pajaritos y Salina Cruz, se cuenta con 2 LLenaderas para la

carga de auto-tanques y carro-tanques durante las 24 horas del día.

El Departamento de MPI tiene a su cargo 2 áreas de amoniaductos I y

amoniaductos II, siendo el área del amoniaductos I en la que se encuentra

en cerca las LLenaderas 1.

El área del amoniaductos II tiene la infraestructura de enviar amoniaco a las

llenadera 1 y 2 y él envió de amoniaco a través de ductos a la TRP y TRSC a

(QUAM) Químicos y Agroinsumos y al Complejo Petroquímico Morelos e

Idesa.

22
 2.7 MISIÓN

Es una empresa que elabora, comercializa y distribuye productos

petroquímicos selectos, en crecimiento continuo y maximizando su valor

económico, con calidad, seguridad, respeto al medio ambiente, a su entorno

social y promoviendo el desarrollo integral de su personal.

2.8 VISIÓN

Ser una empresa de clase mundial, líder en el mercado, rentable, segura,

confiable y competitiva, reconocida por la calidad de sus productos; con una

arraigada cultura de servicio al cliente, respetuosa del medio ambiente,

cuidadosa de sus relaciones con la comunidad y promotora del desarrollo

integral de su personal.

23
 2.9 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.

La construcción del Complejo Petroquímico Cosoleacaque, se inició el 18 de

marzo de 1961 siendo presidente de la República Mexicana el Lic. Adolfo

López Mateos. Petróleos Mexicanos fundó el Complejo Petroquímico

Cosoleacaque el 4 de Enero de 1962 cuando entró en operación la primera

planta de amoníaco en Cosoleacaque, Ver., lo anterior hizo que el consumo

de amoníaco y bióxido de carbono, productos principales para la fabricación

de fertilizante y de gas carbónico tuvieran una demanda creciente que vino a

superar los pronósticos más optimistas, lo que obligó a incrementar la

producción de amoníaco, con la instalación de nuevas plantas. Pero, no fue

hasta el 18 de Marzo de 1968 cuando se inaugura oficialmente el Complejo

Petroquímico Cosoleacaque al entrar en operación la planta de Amoníaco

No. 2 con una capacidad de 300, 000 ton /año de amoníaco. Debido a la

creciente demanda de fertilizantes y de gas carbónico que requieren de

amoníaco para su elaboración, fue necesario incrementar la producción

instalando nuevas plantas. Estas nuevas instalaciones fueron sumándose a

las ya existentes, hasta llegar a alcanzar 5 plantas de amoníaco, 1 planta de

acrilonitrilo, 1 planta de paraxileno y 1 planta de hidrógeno. La planta No III

inicio su operación en 1974 contando son una capacidad de 300 mil

Ton/Año.

24
En 1977 empezó a producir la planta No IV, con una capacidad instalada de

449 mil Ton/Año, al año siguiente, en 1978, arrancó y produjo por primera

vez la planta No V, gemela de la anterior y también de 449 mil Ton/Año de

capacidad. La Fase de contención, inició a partir de mayo de 2005, con una

serie de acciones y programas, basados en las 12 Mejores Prácticas

Internacionales y herramientas tales como análisis de seguridad en el

trabajo, procedimientos críticos, entre otras, con la finalidad de revertir las

tendencias de sus índices de accidentalidad y de prevenir incidentes en sus

instalaciones y operaciones críticas identificadas y auditadas, concluyendo

en diciembre del 2006. La Fase de Sistematización inicia en enero del 2006 y

consiste en la implantación en todas las instalaciones de PEMEX de las 12

Mejores Prácticas Internacionales, así como los estándares para la

Administración de la Seguridad de los Procesos, Salud en el Trabajo y

Administración Ambiental en un horizonte de tiempo hasta diciembre del

2008.

25
 2.10 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En el departamento de movimiento de producto se encarga del envió de

amoniaco a las diferente terminales, dentro de esa se encuentra el envió de

NH3 a la terminal refrigerada Salina Cruz, ya que por normas de seguridad

de la empresa se procedió hacer una revisión en una de las válvulas de

relevo, se observa fuga por testigo del medio cuerpo, por lo cual se procede

a desarmar para su verificación de internos, encontrándose el fuelle de la

válvula de relevo “roto“, se rectificó área de sellado de la pastilla y tobera,

verificando contacto uniforme y se realiza ensamble y calibración para su

buen funcionamiento.

Esta condición del fuelle roto inhabilita el dispositivo de protección, dejando

parcialmente desprotegido el ducto de envío de NH3 a la TRSC,

requiriéndose la realización de un nuevo análisis de riesgo, ya que el

análisis actual pierde su validez.

26
 2.11 PLANTEAMIENTO DE LOS PROBLEMA

El presente trabajo que desarrollaremos es identificar y evaluar los factores

de riesgo que se presenta, para la puesta en operación del ducto de

amoniaco del Complejo Petroquímico Cosoleacaque a la Terminal

Refrigerada Salina Cruz, derivado de falla de la válvula de relevo RV-201.

Analizáremos las condiciones insegura que se presenta en dicha área, para

prevenir accidente o incidente que se pueda ocasionar pérdida humana o

pérdida de producción, utilizando los lineamientos de COMERI.

27
 2.12 ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES

 Reducción de accidente e incidente.

 Evaluación de los riesgos.

 Clasificación de los riesgos.

 Recomendaciones (poner en operación del ducto).

 Prevenir daños al medio ambiente.

LIMITACIONES

 Falta de tiempo (corto plazo).

 Cambios climatológicos.
 Falta de presupuesto.

28
CAPITULO III

29
 FUNDAMENTO TEÓRICO

Para comenzar con el fundamento teórico primero hay que saber la

característica del proyecto y sus elementos, los cuales se fue estructurando

desde el marco técnico.

3.1 ¿Qué es el análisis de riesgo?

El análisis de riesgo es una cuidadosa examinación en la cual se evalúa si

algún peligro en el trabajo podría causar daño o lesión a los trabajadores, a

las instalaciones o al medio ambiente, para entonces poder analizar si se han

tomado todas las precauciones o si es necesario realizar más para prevenir

accidentes.

Los trabajadores y otras personas tienen el derecho a ser protegidas contra

una lesión causada por una falla tomando las medidas razonables de control.

Los accidentes y enfermedades profesionales pueden arruinar vidas y afectar

seriamente al medio ambiente o a la compañía.

Este tipo de análisis es ampliamente utilizado como herramienta de gestión

en estudios financieros y de seguridad para identificar riesgos y otras para

evaluar riesgos. Los resultados obtenidos del análisis, van a permitir aplicar

alguno de los métodos para el tratamiento de los riesgos, que involucra

identificar el conjunto de opciones que existen para tratar los riesgos,

evaluarlas, preparar planes para este tratamiento y ejecutarlos.

30
3.2 ¿Qué es un riesgo?

Riesgo es la vulnerabilidad ante esto un posible potencial de perjuicio o daño

para las unidades o personas, organizaciones o entidades. Cuanto mayor es

la vulnerabilidad mayor es el riesgo, pero cuanto más factible es el perjuicio o

daño, mayor es el peligro. Por tanto, el riesgo se refiere sólo a la teórica

"posibilidad de daño" bajo determinadas circunstancias, mientras que el

peligro se refiere sólo a la teórica "probabilidad de daño" bajo esas

circunstancias.

3.2.1 Tipos de Riesgo

Riesgo de seguridad física. Es la probabilidad de que una amenaza se

materialice. Es el producto de la vulnerabilidad y de la intención de un agente

agresor cuya acción está encaminada a causar daño.

Riesgo de un ducto: Es la combinación de la probabilidad de falla de un

ducto y las consecuencias asociadas a la misma, durante la ocurrencia de un

evento.

Riesgo no tolerable: Los riesgos de este tipo deben provocar acciones

inmediatas para implantar las recomendaciones generadas en el análisis de

riesgos. El costo no debe ser una limitación y el hacer nada no es una opción

aceptable, estos riesgos representan situaciones de emergencia y deben

establecerse controles temporales inmediatos.

31
Riesgo Operacional: Constituye la pérdida potencial por fallos o deficiencias

en los sistemas de información, en los controles internos o por errores en el

procesamiento de las operaciones. El riesgo operacional surge de la

posibilidad de que ocurran ciertos sucesos inesperados relacionados con

aspectos operativos y tecnológicos de las actividades a realizar y que

puedan generar, en un momento dado, pérdidas. Este es el riesgo que será

analizado a profundidad.

En la siguiente figura se representa la relación de los factores que generan

riesgo operacional en una empresa:

Figura 3: Riesgo operacional

PERSONAS

Riesgo FACTORES
SISTEMAS Operacional
EXTERNOS

PROCESOS

32
Riesgo de Personas: Pérdidas asociadas a los recursos humanos, ya sea

por acciones no intencionadas o incompetencias; también a las causadas por

actos intencionales en contra de los intereses de la empresa.

Riesgo de Procesos: Asociado a errores en los procesos. Al mismo tiempo

pueden derivar de:

 Riesgo de modelos: Debidos a errores en las metodologías de

gestión.

 Riesgo de Transacciones: Errores en la ejecución de operaciones;

complejidad de los productos; riesgo contractual, etc.

 Riesgo de control: Exceder límites (De volumen o monetarios) de

operaciones; riesgo de seguridad, etc.

33
 3.3 SEVERIDAD Y FRECUENCIA

A la hora de identificar una pérdida habrá que determinar dos parámetros

muy importantes, a los que hemos hecho alusión anteriormente, aunque no

de manera explícita:

 Severidad: Cuantía monetaria o de otro tipo en la que pueda ser

medida la pérdida.

 Frecuencia: Cantidad de veces en que se repite el suceso durante

cierto tiempo, para calcular así la probabilidad de que acontezca.

 Generalmente se registran un elevado número de eventos para que se

implanten medidas oportunas para minimizar su frecuencia y

severidad.

34
 3.4 LA IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LA PÉRDIDA

De manera sistemática se enumeran a continuación una serie de aspectos a

contemplar a la hora de identificar un evento de riesgo operacional:

1. Ha sido motivado por un error humano en las tareas asignadas en un

determinado proceso.

2. Es consecuencia de un fallo en el sistema de control o en los

procedimientos implantados por la empresa.

3. Deriva de fallos en los sistemas y/o equipos computacionales.

4. Deriva de un evento ajeno a los sistemas de control de la empresa.

5. La empresa generalmente asocia la pérdida operacional a una

disminución en los resultados o en la situación patrimonial de la

empresa.

35
 3.5 DECISIONES

Tomar una decisión significa determinar que hacer frente a una situación. En

una compañía o empresa las decisiones son tomadas por profesionales

expertos o por el alto mando. El objetivo de una decisión es alcanzar al

destinar recursos y las decisiones se toman constantemente con valores, que

son aquellos aspectos considerados importantes; un valor considerado

importante comúnmente es el económico, ya que se intenta incrementar las

ganancias propias o las de la compañía.

El análisis de decisión es una forma estructurada de las acciones en las

decisiones actuales que pueden llevar a los resultados deseados. En una

situación de decisión se distinguen tres factores:

 Las decisiones que pueden ser tomadas.

 Las oportunidades y los eventos desconocidos que pueden afectar los

resultados.

 El resultado mismo.

36
El análisis de decisión construye modelos lógicos que permiten estimar las

posibles implicaciones de cada curso de acción que puede tomarse y así se

puede entender mejor la relación entre las acciones y los objetivos. Para

cada decisión se dispone al menos dos alternativas, que son los cursos de

acción que pueden tomarse. Cuando se elige una alternativa y se le asignan

recursos, se ha tomado la decisión. Entonces la incertidumbre entra en

juego. La incertidumbre es la posibilidad de resultados no previstos. El

resultado es lo que ocurre después de que se desarrolla la situación de

decisión; lo que ocurre no es solo resultado de la alternativa elegida,

depende también de la incertidumbre.

37
 3.6 ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS

La administración de riesgos deberá contener los elementos siguientes:

 Una relación de los riesgos identificados, evaluados y jerarquizados,

mediante el estudio de análisis de riesgos;

 Los criterios de aceptación de los riesgos, basados en la probabilidad

de ocurrencia y consecuencias que ocasionen. Se podrán utilizar los

criterios de la Tabla

Tabla 3: Administración de riesgo

Aplicación Ejemplos cualitativos Ejemplos cuantitativos

•Aceptación •Matriz de riesgo. •individual y/o criterio

del riesgo. •Componentes de de riesgo social
•Aceptación fallas sencillos •frecuencia del evento
de la contra múltiples. critico
probabilidad. •Límites de •nivel de concentración
•Aceptación emisión. umbrales en los límites
de las •Matriz de riesgo y de la propiedad
Consecuencias umbral de costo.
•Aceptación
del costo

 Un programa para el cumplimiento de las recomendaciones

seleccionadas que resulten del estudio de análisis de riesgos del

proceso.

38
 3.7 El Convenio COMERI 144 PEMEX

El objetivo de este convenio es contar con las reglas para elaborar en

PEMEX los análisis de riesgo de proceso y ductos para prevenir fuga o

derrames de sustancias peligrosas en los procesos además de prevenir fallas

de carácter industrial o por errores humanos.

Se aplica de forma general y obligatoria en los centros de trabajo de PEMEX

incluyendo organismos subsidiarios cuando se realicen análisis de riesgo de

proceso, análisis de ductos y análisis de riesgos de seguridad física a las

instalaciones en operación, o bien, en nuevos proyectos. A continuación, un

breve extracto del convenio COMERI 144:

Lineamientos para Realizar Análisis de Riesgos de Proceso, Análisis de

Riesgos de Ductos y Análisis de Riesgos de Seguridad Física, en

Instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PEMEX

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES SUBDIRECCION DE

DISCIPLINA OPERATIVA, SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN

AMBIENTAL DIRECCION CORPORATIVA DE ADMINISTRACIÓN

GERENCIA DE SERVICIOS DE SEGURIDAD FISICA

Clave: COMERI 144

39
 CONTENIDO

CAPÍTULO

1.0 DISPOSICIONES GENERALES

1.1 Objeto

1.2 Ámbito de aplicación

1.3 Definiciones

1.4 Acrónimos

2.0 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

2.1 Responsabilidades

2.2 Análisis de riesgos de proceso

2.3 Análisis de riesgos de ductos

2.4 Interface de los análisis de riesgos de proceso y los análisis de riesgos

de ductos, con el análisis de riesgos de seguridad física.

2.5 Análisis de riesgos de seguridad física

3.0 DISPOSICIONES FINALES

3.1 Interpretación

3.2 Supervisión y control

4.0 DISPOSICIONES TRANSITORIAS

40
 3.8 ANÁLISIS DE RIESGOS DE PROCESO.

1.- Para la elaboración del análisis de riesgos de proceso debe utilizarse

información completa, vigente y actualizada, la cual debe estar disponible en

el Centro de Trabajo, de acuerdo a la GUÍA TÉCNICA PARA LA

ELABORACIÓN DEL PAQUETE DE TECNOLOGÍA DEL PROCESO.

2.- Se debe contar con una base de datos con los registros de incidentes y

accidentes relacionados con fugas o derrames de sustancias peligrosas

ocurridos en los Centros de Trabajo, que puedan ser utilizados como casos

para ser analizados durante la elaboración de los análisis de riesgos de

proceso. Esta información, debe conservarse por un periodo de cinco años, y

debe ser intercambiable, bajo autorización de la Máxima Autoridad del

Centro de Trabajo, como experiencia operativa entre instalaciones con

procesos similares.

3.- Desarrollo de los análisis de riesgos de proceso. Se utilizan para

identificar, analizar, evaluar, jerarquizar y administrar los riesgos asociados

con los procesos de manera que:

 Se utilice un enfoque organizado, metódico y sistemático.

 Se busque y obtenga un consenso entre las diversas disciplinas

participantes.

 Se documenten los resultados para uso posterior en el seguimiento de

las recomendaciones y en el entrenamiento del personal.

41
  Determinar la severidad de las consecuencias de los escenarios de

riesgos de proceso considerados como los peores casos, requeridas

para la elaboración o actualización de los Planes de Respuesta a

Emergencia y de los análisis de riesgos de seguridad física de las

instalaciones.

 Prevenir los accidentes y las lesiones relacionadas con el proceso.

3.1.- Los análisis de riesgos de proceso deben actualizarse al menos cada

cinco años, o bien cuando exista alguna de las siguientes situaciones: antes

de que se realicen cambios a la tecnología de algún proceso, cuando se

proyecte un proceso nuevo o bien, producto de una investigación de un

incidente o accidente mayor.

Cabe mencionar que los cambios a la tecnología que den pie a la

elaboración o actualización del análisis de riesgos de proceso, serán

clasificados de esta forma, de acuerdo a las disposiciones establecidas en la

GUÍA TÉCNICA PARA ADMINISTRACIÓN DE CAMBIOS DE TECNOLOGÍA.

3.3.- Planeación y preparación.

3.3.1.- Definir el objetivo y el alcance del análisis de riesgos del proceso bajo

estudio.

3.3.2.- Formar el GMAER.

3.3.3.- El GMAER debe contar con un líder, así como con personal de

especialidades tales como:

a) Operación.

42
b) Mantenimiento (Áreas mecánica, eléctrica, instrumentación, civil y las que

apliquen de acuerdo al caso particular).

c) Ingeniería de diseño de proceso.

d) Seguridad industrial.

e) Protección ambiental.

f) Salud en el trabajo.

43
 3.9 ANÁLISIS DE DUCTOS E INSTALACIONES DE PETRÓLEO
MEXICANO Y ORGANISMO SUBSIDIARIO.

3.9.1 PROCESO DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS.

El propósito fundamental de esta actividad, es proveer información cualitativa

y cuantitativa sobre los principales riesgos y su aceptabilidad para una toma

de decisiones y planeación más efectiva, tanto en la prevención, como en la

eliminación y control de riesgos a la seguridad, la salud y al ambiente:

El proceso de análisis y evaluación de riesgos, se integra por las siguientes

etapas:

Identificación Estimación Informe

de peligro y Análisis de de del
Caracterización
condiciones consecuencias frecuencia estudio
de riesgo
peligrosas de
riesgo

44
 3.9.2 PLANEACIÓN Y PREPARACIÓN

Los Centros de Trabajo deben planear y desarrollar los estudios de riesgo

base, para realizar y revalidar los análisis y evaluaciones cíclicas futuras de

riesgo; dichos estudios deben cubrir el total de instalaciones y/o procesos;

ser completos, sistemáticos y a detalle y estar basados en información

actualizada de la tecnología de los procesos, ingeniería y diseño.

Para instalaciones nuevas, los análisis de riesgos del proyecto pueden

usarse como estudio base, siempre que sean completos y detallados. En

caso contrario o si se efectuaron modificaciones significativas en la fase de

arranque que pudieran afectar la seguridad, debe hacerse un estudio de

revalidación en el primer año de operación.

Para la realización de los estudios de riesgo será indispensable cumplir con

los siguientes aspectos:

a) Emitir un memorando de estudio de riesgo, que defina el alcance y

objetivos del estudio; límites y fronteras de las instalaciones y/o

procesos bajo estudio; responsabilidades y tareas del Grupo

Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgo, así como

tiempos, expectativas y cualquier otro propósito específico a lograr.

b) Integrar al Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgo

(GMAER).

45
 c) Contar con la información actualizada de materiales, instalaciones y

procesos

d) Contar con un procedimiento para el análisis y evaluación de riesgos

vigente, de acuerdo a la Guía para realizar Análisis y Evaluación de

Riesgos

e) Disponer de las técnicas y herramientas de análisis de riesgos

3.9.3 DENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONDICIONES PELIGROSAS

El propósito es que el GMAER identifique los materiales y sustancias y

condiciones de operación y/o de proceso cuyas propiedades fisicoquímicas y

modalidades energéticas (temperaturas, presiones y volúmenes) pueden

causar explosión, fuego, nubes tóxicas y afectaciones tales como fatalidades,

lesiones graves, impactos ambientales y/o pérdidas económicas severas, en

caso de falla o pérdida de la contención. En la identificación y reconocimiento

de peligros y condiciones peligrosas, debe hacerse un análisis preliminar de

riesgos con metodologías reconocidas, para el desarrollo de escenarios;

extrapolando experiencias; siguiendo la secuencia lógica de accidentes o con

simulación.

46
Así mismo, el GMAER debe identificar y considerar los sistemas de

seguridad o barreras de protección disponibles en el diseño y/o en las

instalaciones para prevenir o mitigar las consecuencias; y entender la

peligrosidad potencial de las operaciones y/o procesos bajo estudio y como

protegen los sistemas de seguridad y/o las barreras de protección, así como

la integridad de éstas líneas de defensa.

En este sentido, el alcance de los análisis debe considerar la complejidad de

las instalaciones y los procesos, así como las premisas causales de los

eventos como tamaños de las fugas; cantidades de producto necesarias para

causar una nube explosiva o tóxica; o si las fugas potenciales pueden

trasladarse fuera de los límites de propiedad, entre otras. Por ello, es

necesario describir en forma clara y sistemática los eventos específicos y

representativos que se consideran en la definición de escenarios; ya sea de

fuego, explosión, fuga de gases tóxicos y/o derrames, así como los

relacionados con fenómenos naturales que pudieran afectar las operaciones

bajo estudio.

Por consistencia y homogeneidad en el análisis y evaluación de riesgos,

deben definirse escenarios de riesgo similares para operaciones y procesos

similares de los Centros de Trabajo.

47
 3.9.4 ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS.

El propósito de esta etapa, es simular los escenarios de riesgo para evaluar

cualitativamente los impactos y efectos indeseables de los eventos o

escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones, nubes tóxicas), derivados

de la carencia o pérdida de controles de ingeniería o administrativos. La

evaluación de consecuencias debe incluir las condiciones y cantidades de

fugas o derrames; áreas afectadas y efectos sobre la seguridad y la salud de

las personas.

El GMAER debe evaluar el número de posibles lesionados; daños

económicos y al ambiente; dentro y fuera de las instalaciones, así como daño

a la imagen y a la relación con los vecinos.

En función de la severidad de los daños e impactos potenciales, se definen

cuatro niveles cualitativos de consecuencias:

 Consecuencias Catastróficas equivalen a Categoría C4

 Consecuencias Graves equivalen a Categoría C3

 Consecuencias Moderadas equivalen a Categoría C2

 Consecuencias Menores equivalen a Categoría C1

48
Las áreas de afectación en las que se analizarán y evaluarán las

consecuencias son:

a) La Seguridad del Personal, Contratistas y Vecinos

b) Al Ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones.

c) Al Negocio por pérdida de producción, daños a terceros y a

instalaciones.

d) A la reputación e imagen y a la relación con las comunidades vecinas.

Para eventos con impacto potencial fuera de las instalaciones, deben

hacerse simulaciones y análisis cuantitativos de las consecuencias, para un

mejor entendimiento de las afectaciones posibles.

Se presenta una Tabla de Consecuencias para evaluar, en función del tipo

de evento, los diferentes niveles de afectación y categorías

correspondientes.

Tabla: 4 Análisis de Consecuencias

CONSECUENCIAS AREA DE AFECTACION

Categoría Tipo Seguridad de Las Ambiente Negocio Imagen-relación
Personas con convecinos

Catastrófica C4
Grave C3
Moderada C2
Menor C1

49
El área de afectación relativa a la seguridad de las personas, es la

consecuencia más importante a considerar. Sin embargo, aunque pudiera

pensarse que si esta es menor, los demás aspectos probablemente sean

aceptables, esto no es suficiente y deben analizarse las consecuencias en

las otras áreas de afectación. En todos los casos, la categoría de un evento,

será la que resulte con mayores consecuencias en cualquiera de las áreas

de impacto analizadas.

3.9.5 ESTIMACIÓN DE LA FRECUENCIA

En esta etapa, debe estimarse la frecuencia con que los eventos

identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir, debe estimarse

cada cuando ocurrirían, de acuerdo con lo siguiente:

Al igual que en el análisis de consecuencias, se definen cuatro niveles

cualitativos para la ocurrencia de los eventos, en función de las frecuencias

con que se estima que puedan presentarse.

La razón de establecer cuatro niveles en lugar de cinco, es que cinco

categorías implican mucha más exactitud y precisión en las estimaciones, lo

cual puede no ser justificable.

50
 a) Frecuencia Alta equivale a Categoría F4

b) Frecuencia Media equivale a Categoría F3

c) Frecuencia Baja equivale a Categoría F2

d) Frecuencia Remota equivale a Categoría F1

Para estimar la frecuencia con que ocurrirían los eventos identificados, debe

evaluarse bajo criterios cualitativos y/o cuantitativos, la efectividad de las

líneas de defensa disponibles en las instalaciones y/o procesos,

considerando la experiencia y los factores de Ingeniería y Humanos; es decir

la independencia de operación; la confiabilidad; la audibilidad para

inspección y pruebas y la integridad mecánica de las protecciones de

seguridad, así como la disciplina operativa, lo adecuado de la

instrumentación, distribución de planta y sistemas de control; cargas de

trabajo; comunicación y ambiente laboral.

Proporciona una tabla para evaluar cualitativamente la frecuencia con que

pueden ocurrir los eventos seleccionados, en función de los factores de

diseño, operativos y humanos, así como la efectividad de las barreras y

sistemas de protección correspondiente.

51
En este sentido, debe tenerse cuidado al estimar la frecuencia en la franja

de Baja/Media en instalaciones existentes, debido a que el personal con

antigüedad en las instalaciones tiende a basar su juicio en las experiencias

vividas, y lleva a una frecuencia Alta, eventos cuya categoría sea Media o a

Media a eventos de categoría Baja. Para una evaluación cuantitativa de

frecuencia, debe disponerse de información histórica de fallas.

Tabla 5: Niveles de Frecuencia

Tabla de Niveles Frecuencia

Frecuencia Criterios de ocurrencia
Categoría Tipo Cuantitativo Cualitativo
Alta F4 > 10−1 › 1 en 10 años El evento se ha presentado o puede
presentarse en los próximos 10 años.
Media F3 10−1 − 10−2 1 en 10 años a Puede ocurrir al menos una vez en la vida
1 en 100 años
de las instalaciones
Baja F2 10−2 − 10−3 1 en 100 años a Concebible; nunca ha sucedido en el
1 en mil años
centro de trabajo, pero probablemente ha
ocurrido en alguna instalación similar
Remota F1 < 10−3 <1 en 1000 años Esencialmente imposible. NO es realista
que ocurra

52
 3.9.6 CARACTERIZACIÓN Y JERARQUIZACIÓN DE RIESGOS

En esta etapa, las consecuencias y frecuencias estimadas correspondientes

a los eventos o escenarios seleccionados, deben caracterizarse y

posicionarse en la Matriz de riesgo.

En función del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de

Riesgos, deben aplicarse los criterios de jerarquización, toma de decisiones y

acciones, para llevar los riesgos a un nivel razonablemente aceptable,

previniendo y/o mitigando sus posibles consecuencias.

Tabla 6: Matriz de riesgo

F Alta F4 B B A A
R
E Media F3 C B B A
C Baja F2 D C B A
U
E Remota F1 D D C B
N
Menor c1 Moderada c2 Grave c3 Catastrófica c4
C
I CONSECUENCIA
A

Tipo A – Riesgo Intolerable: El riesgo requiere acción inmediata; el costo no

debe ser una limitación y el no hacer nada no es una opción aceptable. Un

riesgo Tipo “A” representa una situación de emergencia y deben

establecerse Controles Temporales Inmediatos.

53
La mitigación debe hacerse por medio de controles de ingeniería y/o factores

humanos hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de

tiempo menor a 90 días

Tipo B – Riesgo Indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para

investigar y analizar a más detalle. No obstante, la acción correctiva debe

darse en los próximos 90 días. Si la solución se demora más tiempo, deben

establecerse Controles Temporales Inmediatos en sitio, para reducir el

riesgo.

Tipo C – Riesgo Aceptable con Controles: El riesgo es significativo, pero

se pueden acompasar las acciones correctivas con el paro de instalaciones

programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas

de solución para atender los hallazgos deben darse en los próximos 18

meses. La mitigación debe enfocarse en la disciplina operativa y en la

confiabilidad de los sistemas de protección.

Tipo D – Riesgo Razonablemente Aceptable: El riesgo requiere acción,

pero es de bajo impacto y puede programarse su atención y reducción

conjuntamente con otras mejoras operativas.

54
 Consultar listado de actividades riesgosas

Si Si
Estudio de Se maneja
Existen Característica el material
riesgo
a,b,c (ducto) por ducto
ducto

A, Longitud es de 256 km.

Si
B, diámetro de 10cm (4plg)
Existe
NO
C, la presión es 30kg/cm²
(d) o (e)
D, en su trayectoria cruza
zonas habitacionales

E, el ducto transporta
Si amoniaco
Es actividad Algunos de los
Si
altamente riesgosa materiales
rebasan las
cantidades de
reporte

-El almacenamiento esa

Si
condición atmosférica.
Característica I
-se realizan reacciones
químicas en las áreas de
producción, intercambio
Si de calor.
Estudio de riesgo nivel 1 y Existen
2 todas
Si
-El almacenamiento es en
Si
Característica II tanque presurizado.

-Se trata de un complejo

petroquímico.

Estudio de riesgo Existen - produce amoniaco

nivel 3 todas

55
 3.11 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

1.-Conocimiento del área asignada para las residencias:

Como primera actividad, se realizó un conocimiento del área en que se

realizarían las residencias, sus instalaciones, equipos, personal que labora

allí y funciones de cada uno, sus salidas de emergencia y puntos de reunión

en caso de emergencia.

2.-Estudio de los procesos operativos que se llevan a cabo en el Área:

Se obtuvo conocimientos de los diferentes procesos operativos en los que se

basa el departamento para su operación y de esta manera comprender la

importancia de este dentro del complejo petroquímico de Cosoleacaque.

3.- Recopilación De Información Para Llevar A Cabo El Proyecto:

Como tercera actividad se obtuvo conocimiento del proyecto asignado por

el departamento y se realizó una búsqueda de información relevante al

proceso de amoniaductos II y él envió de amoniaco a la terminal refrigerada

Salina Cruz, para llevar a cabo el proyecto así como también utilizando

DT´S, hojas de diseño de líneas, equipo e instrumentación para la revisión

de la válvula de relevo RV-201

56
4.-Realizar El Estudio Del Área Donde Será Aplicado El Proyecto:

Teniendo conocimiento del proyecto, realizamos un estudio del lugar donde

dicho proyecto sería aplicado, Realizamos una visita de campo.

5.- Identificación y reclasificación de los factores de riesgo en el

proceso de envío de NH3 a la TRSC

Se hiso una revisión de la válvula RV-201, en el cual se desmonto para

revisión, al desmotarla se encontró que estaba dañada en el cuerpo de la

válvula, se observo que era el fuelle, rápidamente cerraron el suministro a la

terminal refrigerada Salina Cruz (TRSC) con el apoyo del grupo

multidisciplinario se llevaron a cabo las medidas necesarias para poder

realizar la Elaboración de tablas para la reclasificación del riesgo.

Apartado 3.16

6.- evaluación para la puesta en operación del ducto de amoniaco.

Se hiso la elaboración de matriz de riesgo, en el cual las matrices de riesgo

nos dará la jerarquización del riesgo tanto como para el personal, la

población, el medio ambiente, para la producción y a las instalación, para

hacer la evaluación se utilizó los lineamientos Para realizar análisis de

riesgo, análisis de ductos en instalaciones de petróleo mexicano y

organismo subsidiarios. Apartado 4.1

57
7.- Establecer las recomendaciónes de acuerdo al análisis de riesgo

realizado.

En esta actividad se realizó las medidas de mitigación necesarias, basadas

con los lineamientos de COMERI 144. Apartado 5.1

58
 3.12 ANTECEDENTES

El 09 de abril del 2016 el ducto de amónico que va a la terminal refrigerada

Salina Cruz seguía operando en condiciones normales con una presión de

29.20 km/cm² con un flujo de 40.40 tol/hr, el día 10 de abril del 2016 siendo

las 00.25 horas deja fuera de operación de bombeo de flujo de amónico a la

terminal refrigerada salina cruz por instrucciones del jefe del departamento el

ing. Fernando alemán Montiel.

Fue hasta el día 15 de abril de 2016 se procedió por motivo de seguridad a

desmontar la válvula de relevo RV-201 para su calibración correspondiente

ya que por normas se debe hacer en un tiempo dado, al realizar la prueba

correspondiente a la válvula RV se observó fuga, lo cual se procede a

desarmar para su verificación de internos, encontrándose el fuelle de la

válvula de relevo roto.

Esta condición del fuelle roto inhabilita el dispositivo de protección, dejando

parcialmente desprotegido el ducto de envió de amoniaco a la TRSC,

requiriéndose la realización de un nuevo análisis de riesgo, ya que el análisis

actual pierde su validez.

59
3.13 CLASIFICACIÓN DEL RIESGO ACTUAL

60
Nombre del estudio: Actualización del análisis de riesgo Rev. 1

Nodo: 4 Cabezal de descarga 10” P 2121 T1D Fecha:

Intención de diseño: Transporte de amoniaco de bomba a Salina Cruz Referencias: DMPI

Equipo multidisciplinario

No variable Palabra Desviación Causa Consecuencias Protección F C R Recomenda

ciones
Guía

Cierre por Paro de bomba PSH-201 A/B Dar

falla de GA-201A/B. Daño PAH 201 A/B cumplimiento
1. presión mas alta presión Mov-200 de sellos mecánico. PIC-201 2 1 D al programa
en la Fuga de amoniaco Sistema de de Mantto
descarga por sellos. Amarre aspersión en preventivo.
de la de bomba bombas. PSH-201
bomba

Falla de Paro de bomba PSH-201 A/B Dar

PCV-204 GA-201A/B. Daños Sistema de cumplimient
2. Mas Alta presión de sellos mecánico. aspersión en 3 1 D
o al
Fuga de amoniaco bombas. Red
programa de
por sellos. contraincendi
Mantto
os.

Falla de Paro de bomba PSH-201 A/B Dar

RV-201 GA-201A/B. Daños PAH-201 A/B cumplimiento

3. de sellos mecánico. Sistema de 2 1 D al programa
Fuga de amoniaco aspersión en de Mantto.
por sellos bombas

Falla de Daños de sellos PAH-201 A/B Dar

PSH- mecánicos. Fuga PSH-1 cumplimiento

4. mas Alta presión de amoniaco por Sistema de 4 1 D al programa
201A/B
sellos aspersión en de Mantto.
bombas

Fuga en el Fuga de Detector de Dar

cabezal de amoniaco amoniaco. cumplimiento
5. menos Menos descarga Conos de 1 2 D al programa
presión 10” P2121 vientos. de Mantto.
T1D/10”

Baja Posible daño a la Procedimient Dar

presión en integridad del o operativo cumplimiento
6. Flujo Mas Alto flujo el cabezal cabezal 2 1 D al pro. Op.

Falla de la Calibración de Indicadores Dar cump. Al

bomba de bombas. de flujo. programa de
7. menos Bajo flujo amoniaco Engrasamiento. Tomas man. 5 1 C Mantto.

61
3.14 DIAGRAMA DE TUBERIA DEL DUCTO QUE VA A LA TRSC (DT’S)

62
3.15 UBICACIÓN AÉREA

63
3.16 ANÁLISIS DE RECLASIFICACIÓN DEL RIESGO

64
 Nodo 4: Más presión Presión: 30 kg/cm Dibujo: DMPI-059
Condición de diseño/ Equipo: ID GA-203-A Cabezal de NH3 a la terminal TRSC 10” 1144 T1D

Parámetros
Matriz de
No Causa Consecuencias Salvaguardas Recomendaciones Responsables
Riesgo
C F R
s
R 1.-Aplicar 1.- Ing.
1 1.-Suspención1.- Fuga de 1.-PIC-203 Válvula de programa de Medardo
brusca de Amoníaco líquido recirculación de la GA-203-A mantenimiento L.Peña
recibo de NH3 por uniones
C5 F5 A preventivo a Martínez.
en TRSC bridadas de la 2.- PI-203A1, PSH-203A, Válvula
GA-203- A indicador de presión y Controladora de 2.- Ing.
aunado a una
disparo de la bomba GA- presión PIC-204, Fernando
sobrepresión del cabezal de por
203-A NH3alta
a TRSC.
presión de PT-204, PIC- Alemán
descarga. 203, PI-203A1, Montiel.
PSH- 203A,FT-
3.-FT-200,PAH-1,PT-201A,PI- 200, PAH-1, PT-
352,PR- 201A, PI-
201, MOV-200
352,PR-201,
Sistema de
4.- Sistema de detección de
detección de
Amoniaco 3.- Ing.
NH3.
Fernando
5.- Disparo de emergencia de Alemán
bomba GA-203-A desde cuarto Montiel
de control
2.-Aplicación
6.- Cabezal de Vapores de NH3 disciplina
operativa al
al 112-F de las plantas de
Procedimiento para prácticas seguras de o
amoniaco.
3.- Difusión de los 4.- Ing.
7.- Equipo de atención a emergencias. Pedro
Procedimientos
a) Sistema de aspersion Martin
900-51000- PE-40
b) Red Contraincendio / PRE-ARID- González.
c) Equipo Autónomo de SDPS- 2014
Respiración, Traje
encapsulado.
4.-Restablecer a
su condición
Nota: La válvula de bloqueo de la normal la válvula
RV-201 se mantiene cerrada de relevo RV-
debido a la falla del fuelle de la 201 en un plazo
válvula de relevo no mayor de 90
(Debido a que durante su días.
calibración se detectó la falla y
no se realizó el cambio por falta
de relacionamiento).

65
 Matriz Salvaguardas
No Causas Consecuencias C F RR Recomendaciones Responsable
deR R
arr 5.-Asegurar que cada una de las
Riesgo guardias operativas de la planta,
realice simulacros operacionales
referente a falla de energía 5.- ing. Fernando
eléctrica en la TRSC recibiendo alemán Montiel
amoniaco provocando
sobrepresionamiento lado
Cosoleacaque.

6.-Realizar simulacro de atención a

emergencia por fuga de Amoníaco
líquido por uniones bridadas en la
bomba GA-203-A. (432-JCI- PO-
01).
6.- ing.
7.- Reforzar el entrenamiento en el
Eduardo
uso del equipo autónomo de
Lopez
respiración, al personal de
valdivieso.
operación de Movimiento Producto.

8.- Programa de Mantenimiento y

prueba a sistema de aspersión de
bombas GA-203-A/B

66
CAPITULO IV

67
 4.1 MATRIZ DE RIESGO

Matriz de jerarquización de riesgos para el Matriz de jerarquización de riesgos para la

personal población
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6

F6 C B A A A A F6 C B A A A A

F5 C
C
B B A A F5 C
C B B A A

F4 D C C B B A F4 D C C B B A

F3 D C C C B A F3 D C C C B A

F2 D D C C C B F2 D D C C C B

F1 D D D D C C F1 D D D D C C

Matriz de jerarquización de riesgos para el medio Matriz de jerarquización de riesgos para la

ambiente producción y a la instalación

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C1 C2 C3 C4 C5 C6

F6 C B A A A A F6 C B A A A A

F5 C B B B A A F5 C
C B B A A

F4 D C C B B A F4 D C C B B A

F3 D C C C B A F3 D C C C B A

F2 D D C C C B
F2 D D C C C B

F1 D D D D C C F1 D D D D C C

68
 4.2 COMENTARIO 1

En la evaluación original del riesgo se consideró una consecuencia C1 con

frecuencia F2, con una clasificación de riesgo tipo D.

(Para el personal)

Con el nuevo análisis se determina una consecuencia C5 (catastrófica,

requiere acción inmediata) y una frecuencia F5 (alta, esto se puede presentar

en los próximo 10 años), por lo que se reclasifica como una clasificación de

riesgo tipo A, riesgo intolerable para el personal (el riesgo requiere una

acción inmediata; el riesgo tipo A representa una situación de emergencia y

deben establecer controles temporales inmediatos

(Para la población)

Se determina una consecuencia C2 (Moderada, riesgo aceptable con

controles) y una frecuencia F5 (Alta, esto se puede presentar en los próximos

10 años), por lo que se reclasifica como una clasificación de riesgo tipo C,

Riesgo aceptable con controles para la población (el riesgo es significativo

las medidas de solución para atender los hallazgo deben darse en los

próximos 18 meses, la mitigación debe enfocarse en la disciplina operativa y

en la confiabilidad de los sistema de protección.

69
(Para el medio ambiente)

Se determina una consecuencia C2 (Moderada, riesgo indeseable) y una

frecuencia F5 (Alta, esto se puede presentar en los próximos 10 años), por lo

que se reclasifica como una clasificación de riesgo tipo B, riesgo indeseable

para el medio ambiente (el riesgo debe ser reducido investigar y analizar a

mas detalle, las acciones deben realizarse en los próximos 90 días. si la

solución se demora más tiempo, deben establecerse controles temporales

inmediatos en sitios, para reducir el riesgo.

(Para la producción y a las instalaciones)

Se determina una consecuencia C2 (Moderada, riesgo aceptable con

controles) y una frecuencia F5 (Alta, esto se puede presentar en los próximos

10 años), por lo que se reclasifica como una clasificación de riesgo tipo C,

Riesgo aceptable con controles para la población (el riesgo es significativo

las medidas de solución para atender los hallazgo deben darse en los

próximos 18 meses, la mitigación debe enfocarse en la disciplina operativa y

en la confiabilidad de los sistema de protección.

70
 4.2.1 COMENTARIOS 2

Después de haber realizado este trabajo podemos concluir que una vez que

se tienen los resultados del análisis de riesgo, la organización tiene en sus

manos una poderosa herramienta para el tratamiento de vulnerabilidades

latente y un diagnostico general de la seguridad del entorno del trabajo como

un todo. A partir de este momento es posible establecer procedimientos para

la corrección y mitigación del problema ya detectado, y la gestión de

seguridad, una vez que se tienen las recomendaciones, se inician las

acciones de distribución para corregir y reducir los riesgo a los que están

sometido los recursos de infraestructura, humanos, tecnológicos y, de esa

manera es posible las medidas de corrección.

Una vez que los resultados son rastreado y puntuados con relación a su

valor critico unos de los productos finales del análisis de riesgo, la matriz nos

indica de manera rápida, a través de datos cualitativos y cuantitativos

podemos observar amenazas potenciales. La realización de la matriz de

riesgo tiene como resultado la información clave para realizar informe de

recomendaciones de seguridad.

71
CAPITULO V

72
 5.1 CONCLUSION

Al considerar inhabilitada la RV-201 debido a la falla del fuelle de este

dispositivo de protección, el análisis de riesgo original queda invalidado, por

lo que al realizar el nuevo análisis se determina con clasificación tipo “A” de

acuerdo a la matriz de riesgos establecida en el COMERI-144 “Lineamientos

para realizar Análisis de Riesgos de Proceso, de Ductos, de Seguridad Física

y durante las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos en

Aguas Profundas, en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios” y la

GUÍAS TÉCNICAS PARA REALIZAR ANÁLISIS DE RIESGOS DE

PROCESO Clave: 800-16400-DCO-GT-75.

Lo anterior da lugar a que se establezcan las medidas de mitigación

definidas por el grupo técnico resultantes del presente análisis, las cuales

deberán de implementarse de forma inmediata para la administración del

riesgo.

73
 5.2 RECOMENDACIÓN

No. Medida de mitigación Departamento

1.- Asegurar el cumplimiento del programa preventivo anual Instrumentación

para los instrumentos y equipos PIC-204, PT-204, PIC-
203, PI-203A1, PSH-203A, FT-200, PAH-1, PT-201A, PI-
352, PR-201, sistema de detección de NH3.
2.- Aplicación disciplina operativa al procedimiento para Movimiento de producto e
prácticas seguras de operación, acciones al enviar NH3 a integración
la TRSC 432-MPI-PO-24.
3.- Difundir los Procedimientos 900-51000-PE-40 / PRE-ARID- Movimiento de producto e
SDPS-2014 integración
4.- Restablecer a su condición normal la válvula de relevo RV- Mantenimiento Mecánico
201 en un plazo no mayor de 90 días.
5.- Realizar simulacros operacionales referentes a falla de Movimiento de producto e
energía eléctrica en la TRSC recibiendo amoniaco integración
provocando sobrepresionamiento lado Cosoleacaque.
6.- Realizar simulacro de atención a emergencia por fuga de Seguridad industrial
Amoníaco líquido por uniones bridadas en la bomba GA-203-
A.
7.- Reentrenar en el uso del equipo autónomo de respiración, al Seguridad industrial
personal operativo del departamento de movimiento de
producto.
8.- Asegurar el cumplimiento del programa de Mantenimiento y Seguridad industrial
prueba a sistema de aspersión de bombas GA-203-A/B

74
CAPITULO VI

75
 6.1 ANEXOS:

ANEXO 1: Procedimiento para el Bombeo a T.R.S.C.

Cuarto de control (Figura 4)

Hace referencia al 2.6

Esta instrucción operativa es de observancia para el personal técnico y

manual del departamento de movimiento de productos e integración. El no

llevar a cabo las actividades descritas en este procedimiento operativo,

puede ocasionar impactos al medio por fuga del producto, impactando de

forma significativa al suelo y aire, generando problemas a la salud del

personal, los impactos a los cuales nos referimos se les daría el trato de

impactos significativos, incrementándose el incurrimiento en estos,

incumpliendo con las metas establecidas en las áreas de efectividad

76
Desarrollo

Coordinador de Operación del Ducto (Jefe DMPI)

1.-Establecer las actividades a seguir antes de reanudar ò suspender la

operación del ducto, informando al personal del DMPI, la ERBDO, la TRSC,

Coordinador de Operación del Ducto (Jefe DMPI)

2.-Establecer como medio de comunicación los siguientes teléfonos y

radios, respectivamente. Estación Donají: Te: 26900 y 50130; Radio:

725020.

Cto de compresoras de recibo de amoniaco en TRSC: Tel: 51523, 51707,

51680,51553 y 51686; Radio: 720564

Estación bombeo de Cosoleacaque (Amoniaducto II): Tel: 35455 y 35592;

Radio: 725011 y 725533.

Bombero “B”

Donají

Op. de TRSC

77
3.- El Bombero del Amoniaducto II, el operador de la Estación de Re

bombeo Donají y el personal de la Terminal Refrigerada Salina Cruz se

coordinan para iniciar el bombeo fijando el flujo en Ton/día de amoniaco.

(Figura 5)

EQUIPO DE COMUNICACIÓN DEL AMONIADUCTO # 2

Cuando se trate de enviar de 900 a 1000 ton/día la TRSC operará un

compresor de recibo y la Estación de Re bombeo Donají sólo estará de

paso monitoreando valores de presión y flujo de Amoniaducto de 10 “de

diámetro de Cosoleacaque a TRSC.

Cuando se trate de enviar de 1000 a 1800 ton/día la TRSC operará dos

compresores de recibo y será necesario operar una bomba en La

estación de Donají ajustando un flujo de 1800 a 2000 ton/día.

Cuando se trate de enviar de 2000 a 2400 ton/día, la TRSC operará con

tres compresores y La estación de Donají operará con una bomba

ajustada a un flujo de 2000-2400 ton/día.

78
Nota: Considerar que si por la cantidad de amoniaco a enviar requiere de

tres compresores de recibo en la TRSC, el proceso se hará de uno en uno

y se meterá el siguiente cuando las condiciones de recibo con el primero

se haya estabilizado.

Es válido hacer todos los ajustes necesarios para mantener operando el

ducto de amoniaco a la TRSC. Dentro de las especificaciones de presión,

flujo y temperatura.

79
 ANEXOS 2

(Hace referencia al capitulo 2)

(Figura 6)

PIC.201 PIC.204

(Figura 7)

MOV.200

80
 (Figura 8)

FQ-200 DE ENVIO HACIA SALINA CRUZ OAX. (BOTON SELECTOR DE

ENVIO)

(Figura 9)

(Tanque de almacenamiento de amoniaco)

81
ANEXOS 3 (Hace referencia al 3.11)

82
83
84
85
86
87
 ANEXOS: 4

FILOSOFIA OPERATIVA

SUBDIRECCION DE DUCTOS
GERENCIA DE OPERACIÓN DE DUCTOS
SUBGERENCIA DE CONTROL DE FLUJOS

FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE POR

DUCTO DE AMONIACO 10" Ø C.P. COSOLEACAQUE - TR SALINA

CRUZ.

Descripción del Sistema de Transporte.

El flujo a manejar es de 1000/1800 Ton/día promedio de amoniaco. Este

volumen será transportado a través del Amoniaducto de 10”Ø Complejo

Petroquímico Cosoleacaque - Terminal Refrigerada Salina Cruz.

El Departamento de Movimiento de Productos del Complejo Petroquímico

Cosoleacaque (Amoniaducto II), bombea el amoniaco, el cual recorre

una distancia de 255+354 kilómetros aproximadamente hasta la Terminal

Refrigerada Salina Cruz

El Amoniaducto de 10”Ø Complejo Petroquímico Cosoleacaque -

Terminal Refrigerada Salina Cruz., está constituido por los siguientes

tramos:

88
 (Tabla 7)

CENTRO DE LONGITUD
ZONA TRAMOS
TRABAJO (Kilómetros)

TED
Sector de SDPS
Zona Sureste 45.494 Cosoleacaque -
(PGPB)
TRD El Moral

TED El Moral –
Sector de SDPS
Zona Sureste 26.189 TRD Medias
(PGPB)
Aguas

TED El Medias
Sector de SDPS
Zona Sureste 50.199 Aguas - TRD
(PGPB)
Donají

Zona Sureste Sector de SDPS TED Donaji - TRD

53.500
(PGPB) Loma Larga

Zona Sureste Sector de SDPS TED Loma Larga -

79.972
(PGPB) TRD Salina Cruz

Descripción del sistema por tramo

89
Localización Geográfica del Sistema de Transporte del Amoniaducto

10” Ø CSC-SLC.

(Figura 10)

90
 MÁXIMA PRESIÓN DE OPERACIÓN PERMISIBLE (MPOP).

En este apartado se presentaran los límites operativos dentro de los

cuales se considera seguro operar el Amoniaducto 10ӯ Complejo

Petroquímico Cosoleacaque – Terminal Refrigerada Salina Cruz, el cual se

estableció por acuerdo operativo en 35 kg/cm2.

PRESIÓN MÍNIMA DE OPERACIÓN.

La presión mínima en el punto alto del Sistema de Transporte debe ser de 13

kg/cm2 con la finalidad de mantener presión positiva en todo el sistema y

operar siempre por arriba de la PVR del producto 1,158 Kpa (11.8 kg/cm 2).

La presión mínima con la que debe operar la Estación de Bombeo Donají es

18 kg/cm2.

91
 GLOSARIO

Accidente. Evento o combinación de eventos no deseados e inesperados

que tienen consecuencias tales como lesiones al personal, daños a terceros

en sus bienes o en sus personas, daños al medio ambiente, daños a

instalaciones o alteración a la actividad normal del proceso.

Consecuencia. Resultado real o potencial de un evento no deseado, medido

por sus efectos en las personas, en el ambiente, en la producción y/o

instalaciones, así como la reputación e imagen.

Emergencia. Situación derivada de un accidente, que puede resultar en

efectos adversos a los trabajadores, la comunidad, el ambiente y/o las

instalaciones y que por su naturaleza de riesgo, activa una serie de acciones

para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos.

Estudio de riesgo. Documento que integra la caracterización de riesgos, así

como la información técnica empleada en su evaluación; las premisas y

criterios aplicados; la metodología de análisis empleada; limitaciones del

estudio y el catálogo de los escenarios de riesgos, entre otros.

Evaluación de riesgos. Proceso de identificar peligros o condiciones

peligrosas en los materiales y sustancias o en los procesos; analizar y/o

modelar las 59 consecuencias en caso de fuga o falla y la frecuencia con que

pueden ocurrir, y caracterizar y jerarquizar el riesgo resultante.

92
Evento. Suceso relacionado a las acciones del ser humano, al desempeño

del equipo o con sucesos externos al sistema que pueden causar

interrupciones y/o problemas en el sistema. En este documento, evento es

causa o contribuyente de un incidente o accidente o, es también una

respuesta a la ocurrencia de un evento iniciador.

Frecuencia. Número de ocasiones en que puede ocurrir o se estima que

ocurra un evento en un lapso de tiempo.

Incidente. Evento no deseado, inesperado e instantáneo, que puede o no

traer consecuencias al personal y a terceros, ya sea en sus bienes o en sus

personas, al medio ambiente, a las instalaciones o alteración a la actividad

normal de proceso.

Mitigación. Conjunto de actividades destinadas para disminuir las

consecuencias ocasionadas por la ocurrencia de un accidente.

Peligro. Es toda condición física o química que tiene el potencial de causar

daño al personal, a las instalaciones o al ambiente.

Prevención. Conjunto de medidas tomadas para evitar un peligro o reducir

un riesgo.

Probabilidad de ocurrencia. Posibilidad de que un evento acontezca en un

lapso dado.

93
Accidente mayor. Accidente que involucra a los procesos y operaciones con

sustancias químicas que origina gran liberación incontrolada de las mismas o

de energía, y cuyas consecuencias pueden ser múltiples lesionados,

fatalidades, daño extenso de la propiedad o que rebasa los límites del Centro

de Trabajo.

Administración de integridad. Proceso que se basa en la evaluación de

riesgo para la inspección de los sistemas de recolección, distribución y

transporte de hidrocarburos, incluyendo la evaluación y caracterización de

las indicaciones obtenidas del análisis de los resultados, para clasificar la

atención de defectos, según su nivel de severidad e influencia en la

integridad de un ducto.

Administración de riesgos. Proceso de toma de decisiones que parte del

estudio de riesgo y del análisis de opciones técnicas de control,

considerando aspectos legales, sociales y económicos; establece un

programa de medidas de eliminación, prevención y control, hasta la

preparación de planes de respuesta a emergencias.

Amenaza. Es el acto que por sí mismo o encadenado a otros, puede generar

un daño o afectación al bienestar o salvaguarda del personal, instalaciones,

bienes y valores del Corporativo o de los Organismos Subsidiarios.

94
Análisis de riesgos de ductos. Conjunto de metodologías para identificar,

evaluar y controlar los riesgos asociados a la operación de un ducto.

Análisis de riesgos de proceso. Conjunto de metodologías que consisten

en la identificación, análisis y evaluación sistemática de la probabilidad de la

ocurrencia de daños asociados a los factores externos (fenómenos naturales

y sociales), fallas en los sistemas de control, los sistemas mecánicos,

factores humanos y fallas en los sistemas de administración; con la finalidad

de controlar y/o minimizar las consecuencias al personal, a la población, al

ambiente, a la producción y/o a las instalaciones.

Análisis de Vulnerabilidad. Trabajo que se realiza a fin de detectar las

debilidades de una instalación.

Ducto. Se refiere a un conjunto de segmentos de tubería interconectados en

sus extremos o lateralmente, que están definidos por la ubicación de las

válvulas o trampas de diablos, compartiendo las mismas condiciones o

características

Escenario de riesgo. Determinación de un evento hipotético, en el cual se

considera la ocurrencia de un accidente bajo condiciones específicas,

definiendo mediante la aplicación de modelos matemáticos y criterios

acordes a las características de los procesos y/o materiales, las zonas

potencialmente afectables.

95
Fuga. Liberación repentina o escape accidental por pérdida de contención,

de una sustancia en estado líquido o gaseoso.

Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos de

Proceso. Es el grupo compuesto por personal del mismo Centro de Trabajo,

o de otros que apoyen en el desarrollo de un análisis de riesgos de proceso,

especialistas en disciplinas tales como análisis de riesgos, seguridad,

operación, mantenimiento, ingeniería de diseño de proceso, salud, higiene

industrial, protección ambiental, ergonomía y contra incendio, así como de

cualquier otra disciplina que se considere como necesaria dependiendo del

caso que se trate.

Grupo de Vulnerabilidad. Es el grupo compuesto por los miembros del área

de ductos responsable del análisis de riesgo o del Grupo Multidisciplinario de

Análisis y Evaluación de Riesgos de Proceso y los expertos de la Gerencia

de Servicios de Seguridad Física. En este grupo, también podrá participar

otro personal que sea designado por la Máxima Autoridad del Centro de

Trabajo.

Matriz de Riesgos. Representación gráfica de criterios para jerarquizar los

riesgos identificados en los procesos, en función de su probabilidad de

ocurrencia y sus posibles consecuencias hacia el personal, la población, el

medio ambiente y la instalación - producción.

96
Medidas de Seguridad Física. Son todos aquellos dispositivos, acciones y

actividades tendientes a disminuir la vulnerabilidad, para proteger y

salvaguardar la integridad del personal, bienes, valores y sus instalaciones,

que preserven la operación normal de la industria.

97
 6.3 BIBLIOGRAFIAS

CRANE CO. (1982). Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y tuberías. New

York. Capítulo: 1, 2, 3, Apéndices; A, B.

HOWARD, F. R. (1976). Diseño de Tuberías para Plantas de Proceso. USA:

Blume.

GUAYCOCHEA, G. D. E. (1992), Flujo en tubos a presión, México

PEMEX, (2002). Manual de Procedimientos de Ingeniería de Diseño de Flujo

de Fluidos,
MPR-A-001. México. Cap. I, II.

KENNETH J. M. (1992). Bombas: Selección, Uso y Mantenimiento. México:

McGraw-Hill. 3-15, 71-94.

VIEJO Z. M. (2003). Bombas: Teoría, Diseño y Aplicaciones (3a. ed.).

México: Limusa

Richard W. Greene “Válvulas selección, uso y mantenimiento”

Edit. McGraw-Hill

McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. Operaciones unitarias en ingeniería

química. 7ª Ed., McGraw-Hill Interamericana, 2007

98
 6.4 REFERENCIAS ELECTRONICAS

[1] http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_riesgo

[2] https://www.google.com.mx/?gfe_rd=cr&ei=DLt5WPv3Nsje8Af9xaOoCg

[3]https://www.google.com.mx/?gfe_rd=cr&ei=DLt5WPv3Nsje8Af9xaOoCg#q
=analisis%20de%20riesgo%20pdf

[4]http://intranet.ptq.pemex.com/default.aspx

99