TECNOLOGÍAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

SIXTO SARMIENTO CHIPANA

Vibration Analyst Level II
Machinery Lubricant Analyst Level II
ssarmiento@tecsup.edu.pe

CAMPUS TECNOLÓGICO DE SANTA ANITA, ENERO DEL 2012

Mantenimiento Predictivo (PdM)
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS MÁS USUALES, VARIABLES IDENTIFICATIVAS Y EQUIPOS
O INSTALACIONES DE APLICACIÓN
VARIABLE IDENTIFICADORA TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO TIPO DE INSTALACIÓN O
A MEDIDA EQUIPO
MEDICIÓN DE VIBRACIONES
VIBRACIONES IMPULSOS DE CHOQUE MAQUINARIA ROTATIVA
ANALIZADOR DE FRECUENCIAS

VISCOSIDAD, PARTÍCULAS MONITORIZACIÓN DE COLOR REDUCTORES, CAJAS DE

Y DEGRADACIÓN DE OXIDACIÓN CAMBIO, MOTORES
LUBRICANTES ANÁLISIS ESPECTROQUÍMICOS TÉRMICOS,
COMPRESORES
TERMOGRAFÍA SISTEMAS ESTÁTICOS,
TEMPERATURA PINTURA TÉRMICA TÉRMICOS, ELÉCTRICOS Y
ADHESIVOS DE BANDAS ELECTRÓNICOS

MEDIDA DE RESISTENCIA
VALOR ÓHMICO Y ONDAS DE CHOQUE, CORRIENTES DE MOTORES ELÉCTRICOS
CAPACIDAD ABSORCIÓN, CONDUCCIÓN Y REABSORCIÓN

DETECTORES DE ULTRASONIDOS, GASES

FUGAS HALÓGENOS DEPÓSITOS Y TUBERÍAS
LÍQUIDOS COLOREADOS (TRAZADORES),
DETECTORES DE GRIETAS
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS MÁS USUALES, VARIABLES IDENTIFICATIVAS Y EQUIPOS
O INSTALACIONES DE APLICACIÓN
VARIABLE IDENTIFICADORA TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO TIPO DE INSTALACIÓN O
A MEDIDA EQUIPO
RUIDO MAGNÉTICO, RESISTENCIA ESTRUCTURAS
GRIETAS ELÉCTRICA METÁLICAS Y EQUIPOS
CORRIENTES INDUCIDAS ESTÁTICOS
ONDAS ULTRASÓNICAS, ONDAS DE
RADIACIÓN
ULTRASONIDO
RUIDOS ESTETOSCOPIO MAQUINARIA ROTATIVA
RADIOSCOPIO
ULTRASONIDOS
CORROSIÓN DETECTOR DE GAS DEPÓSITOS, TUEBRÍAS,
RADIOSCOPIO, MAGNETOSCOPIO CRÁTERES, CALDERAS,
ETC.

OBSTRUCCIONES RADIOSCOPIO (ENDOSCOPÍA) TUBERÍAS, VÁLVULAS,

INDICADOR DE PRESIÓN DEPÓSITOS, RÁCORES
ESCALAS
DEFORMACIONES, DOBLADOS INDICADORES DE NIVEL TUBERÍAS
TEODOLITOS
LOS GRANDES
 Termografía Infraroja ¿Cuál Tecnología se está usando?
15%

Ultrasonido
10%

5% 45%

Análisis de corriente de motor

Análisis de vibración
10%

15% %

Trampa de vapor

Análisis de aceite

Programa de Mantenimiento Predictivo en una Planta Industrial

Monitoreo de condición: Análisis vibracional

dBn

1498 2x 3x 4x

1498
Monitoreo de condición: Termografía infrarroja
Monitoreo de condición: Análisis de aceites
Monitoreo de condición: ultrasonido
Monitoreo de condición: Análisis de corriente
Monitoreo de condición: Monitoreo de
desempeño
Monitoreo de condición: Inspección y observación

(Motores, generadores, compresores, bombas, ventiladores, reductores, turbinas, y equipo rotativo en general)
Tecnología Vibración
Herramien- Vibrómetro (Medidor de
tas valor total)
Colector analizador FFT de
un canal.
Colector analizador FFT
multicanal
Plataforma de datos Online
Software de análisis
Aplicación Identificar el origen de las
fuerzas de excitación
periódica y no periódica
que puede afectar la
condición de un equipo o
sistema.
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS PARA LA
ESPECIALIDAD MECÁNICA EQUIPO DINÁMICO
Tribología Termometría Ultrasonido
Viscosímetro Sensor de contacto de Detector de ruido
Apariencia (color) Temperatura Ultrasónico
Analizador de humedad Sensor de no contacto
Medidor de NA y NB de temperatura Estetoscopio
Contador de partículas (Pirómetro)
Cámara de infrarojos
Espectrómetro de
metales de chispa
Espectrómetro de rayos X
FTIR
Ferrógrafo de densidad
Ferrografía Directa
Microscopía (filtrograma)
Evaluar la condición de la Evaluar las condiciones Detección de
química y contaminación normales de ruido en el rango
de los aceites y el temperatura en las que no sónico
desgaste de los opera un equipo. causado por
elementos de las Localizar lubricación
máquinas. Evalúan concentraciones de calor inadecuada, fallas
aceites lubricantes, de que indiquen problemas en rodamientos.
control, hidráulicos, de desarrollo.
aislantes térmicos, etc.
 TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS PARA LA ESPECIALIDAD MECÁNICA
EQUIPO ESTÁTICO
(Trampas de vapor, intercambiadores de calor, tuberías, calderas, etc.)
Tecnología Vibración Tribología Termometría Ultrasonido

Herramientas Termómetro de contacto Medidor de espesor por

Termómetro de no ultrasonido
contacto Equipo de ensayos no
Termómetro Infra rojo destructivos por ultrasonido.
Cámara de Infra rojos Medidor de emisión acústica
ultrasónica

Aplicación Evaluar las condiciones Evaluar la condición de

normales y anormales de espesores en tuberías y paredes
temperatura en las que de recipientes.
opera un equipo. Evaluar fallas o defectos de
fabricación en la estructura de
los materiales (Fisuras,
porosidades, delaminación,
inclusión de escoria, etc.).

Detección de fugas de vapor,

aire, gas, etc.
 TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS PARA LA ESPECIALIDAD ELÉCTRICA
EQUIPO DINÁMICO
(Motores y generadores eléctricos)
Tecnología Vibración Parámetros eléctricos Termometría

Herramientas Vibrómetro (Medidor de Mego metro Sensor de contacto

valor total) Voltímetro Temperatura
Colector analizador FFT Analizador de motores Sensor de no contacto de
de un canal. Analizador de corriente temperatura (Pirómetro)
Colector analizador FFT de motores Cámara de infrarojos
multicanal Analizador de descargas
Plataforma de datos parciales
Online Analizador de calidad de
Software de análisis energía
Analizador de flujo
magnético de motores

Aplicación Identificar el origen de Evaluación de las Evaluar las condiciones

las fuerzas de excitación distintas variables normales y anormales de
periódica y no periódica eléctricas que temperatura en las que opera
que puede afectar la proporcionan información un equipo.
condición de un equipo el comportamiento de Localizar concentraciones de
o sistema. motores y generadores calor que indiquen problemas
en desarrollo.
 TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS PARA LA ESPECIALIDAD ELÉCTRICA
EQUIPO ESTÁTICO
(Transformadores, subestaciones, bancos de capacitores, redes de distribución, control, relevadores y
arrancadores)
Tecnología Parámetros Termometría Tribología Ultrasonido
eléctricos
Herramientas Megohmetro Termómetro de Cromatógrafo de Medidor de emisión
Voltímetro contacto gases acústica ultrasónica
Analizador de Termómetro de no Viscosímetro
corriente contacto Analizador de
Equipo de descargas Termómetro Infra rojo humedad
parciales Cámara de Infra rojos Analizador de acidez
Medidor de Analizador de rigidez
inductancia, dieléctrica
Capacitancia y Tensión interfacial
resistencia Apariencia (color)
Aplicación Evaluación de la Evaluar las Evaluación de Detección de
condición de las condiciones normales condición de aceite problemas causados
distintas variables y anormales de aislante para detectar por arcos eléctricos y
eléctricas que temperatura en las problemas en efecto corona en
proporcionan que opera un equipo. desarrollo en equipos. equipos eléctricos de
información del Localizar Identifica problemas potencia.
comportamiento de un concentraciones de de contaminación y
sistema. calor que indiquen daño en devanados y
problemas en aislantes.
desarrollo.
Recomended Predictive Technology Application by Equipment Type
Recomended Predictive Technology Application by Equipment Type
Recomended Predictive Technology Application by Equipment Type
Recomended Predictive Technology Application by Equipment Type
Recomended Predictive Technology Application by Equipment Type
Recomended Predictive Technology Application by Equipment Type
 CLASIFICACIÓN DE LAS TÉCNICAS
DE MONITOREO DE CONDICIÓN
Diseñadas para detectar los efectos de las fallas.
(Mejor dicho los efectos de las fallas potenciales).

 Efectos dinámicos
Efectos de partícula
Efectos químicos
Efectos físicos
Efectos de temperatura
Efectos eléctricos
Estas técnicas se pueden considerar como versiones altamente sensibles
de los sentidos humanos.
 EFECTOS DINÁMICOS
El monitoreo dinámico detecta los fallos potenciales (Especialmente
aquellos que están asociados con equipos rotativos) que causan
cantidades anormales de energía que se emite en la forma de ondas tales
como vibración, pulsaciones y efectos acústicos.

EFECTOS DE PARTÍCULA

El monitoreo dinámico detecta los fallos potenciales que causan que se

desprendan al ambiente partículas de diferentes tamaños y formas.

EFECTOS QUÍMICOS

El monitoreo químico detecta fallos potenciales que causan que se

desprendan cantidades mensurables de elementos químicos al ambiente.
 EFECTOS FÍSICOS

Los efectos de los fallos físicos abarcan cambios en la apariencia física o

estructura del equipo que se pueden detectar directamente. Las técnicas
de monitorización asociadas detectan los fallos potenciales en forma de
grietas, roturas, efectos visibles de desgaste y los cambios de dimensiones.

EFECTOS DE TEMPERATURA
Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos potenciales que
causan un aumento de la temperatura del equipo en sí (en lugar de un
aumento de la temperatura del material que se está procesando con el
equipo).
EFECTOS ELÉCTRICOS

Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la resistencia,

conductividad, tensión y resistencia dieléctrica.
 TECNOLOGÍAS EMERGENTES

1. Detección fluorescente de fugas

2. Detectores de flujo magnético en cables de acero

3. Sistemas de pérdida de flujo magnético

DETECCIÓN FLUORESCENTE DE FUGAS
Detección Fluorescente de Fugas y Herramientas
de Diagnóstico para Sistemas Industriales
 Detección Fluorescente de Fugas
1. Muchos sistemas industriales grandes tienen
centenares de puntos de posibles fugas que
incluyen docenas de válvulas y conexiones.

2. El sistema fluorescente de detección trabaja en

forma efectiva en cualquier sistema de circulación
cerrada en el que los fluidos se usan para
lubricación, sistemas hidráulicos, control de
enfriamiento o prueba de presión hidrostática.

3. Las tinturas fluorescentes también pueden revelar

fugas en sistemas estáticos que puedan ser
presurizados o agitados.
Detección Fluorescente de Fugas
Detección Fluorescente de Fugas y Herramientas
de Diagnóstico para Sistemas Industriales
1. Sistemas hidráulicos
2. Turbinas
3. Sistemas de vacío
4. Sistemas de refrigeración y aire
acondicionado
5. Tanques de almacenamiento de líquidos
6. Secciones de evaporadores
7. Líneas de aire comprimido
8. Líneas de gas natural
9. Tanques de gas propano
 Aplicaciones
(Circuitos abiertos y cerrados)

1. Sistemas de lubricación
2. Sistemas hidráulicos
3. Tuberías
4. Sistemas de refrigeración y aire
acondicionado
5. Sistemas de presión hidrostática y de control
de enfriamiento
6. Sistemas de combustibles
7. Motores
DETECTORES DE FLUJO MAGNÉTICO EN CABLES
DE ACERO
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1. Se utiliza el método de magnetización del cable con imanes permanentes

(MFL), la cabeza magnética se instala sobre el cable a examinar y se
desplaza longitudinalmente a través del cable durante la prueba.

2. El campo magnético satura la sección del cable en dirección longitudinal.

3. Las irregularidades en el cable tales como las reducciones de área

metálica (LMA) y los defectos locales (LF) originan una redistribución del
flujo magnético alrededor del cable, lo cual es detectado por sensores.

4. Estas señales contendrán valiosa información concerniente a las

reducciones del área metálica (LMA) y defectos locales (LF), además de
otros datos importantes.
 EQUIPO

Los datos de la prueba son usualmente representados en un registro impreso

o sobre diagramas en dos dimensiones de la prueba no destructiva del cable
NDT.
 FUNCIÓN DE LOS EQUIPOS
1. Los detectores modernos de flujo magnético para cables de acero cumplen
una doble función: utilizan (dos canales): un canal para medir la reducción de
sección metálica (LMA) del cable y el otro para detectar fallas locales (LF).

2. El canal de medición de la reducción de sección metálica LMA representa los

valores en porcentaje relativo al valor estándar del área metálica del cable
como una función de distancia a lo largo del cable.

3. El canal de fallas locales LF registra señales por medio de sus sensores: en

forma de cables rotos, corrosión local, etc.

4. A lo largo del cable testado. Un generador de señales es usado para marcar la

distancia en los registros.

5. Para establecer el criterio de descarte de cables en uso, es usual tomar en

consideración sus limitaciones, la reducción de sección metálica LMA, las
fallas locales LF así como los cambios de dimensión del cable y su cambio de
estructura.
 CARACTERÍSTICAS
1. Diseñado para inspeccionar cables redondos, planos y cables de fajas
transportadoras

2. Ligero en su conjunto debido a sus pequeñas cabezas magnéticas y

pequeñas dimensiones del recopilador de datos

3. Lecturas exactas y posible proceso en computadora

4. No precisa de una preparación especial del cable para la inspección

5. La velocidad del cable examinado no afecta las lecturas

6. Fácil y rápida instalación sobre los cables

7. Construcción robusta

8. De uso sencillo para calibrar

 VENTAJAS
1. Bajo cualquier condición, es mucho más confiable que la inspección
puramente visual.

2. Se obtiene resultados más objetivos y permanentes en el tiempo de la

condición del cable, los que son fácilmente disponibles.

3. Pueden detectarse fallas externas e internas.

4. Las inspecciones electromagnéticas del cable de acero son muy

confiables, la vida del cable comúnmente puede prolongarse sin riesgo.

5. Puede evitarse el reemplazo prematuro del cable de acero mejorando

la certidumbre de su seguridad.

6. La inspección electromagnética es mucho más conveniente, hay menor

tiempo consumido, y es menos peligrosa para el inspector en
comparación con los métodos puramente visuales.
 DESVENTAJAS
1. Se requiere instrumentación apropiada y un operador altamente
entrenado.

2. Los instrumentos actualmente disponibles de inspección de cables

de acero se cuestionan entre sí, por categorías y tecnologías
distintas, y por los riesgos para el inspector comparándolos con el
método puramente visual.
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
 SISTEMAS DE PÉRDIDA DE FLUJO MAGNÉTICO
(MFL)
Inspección de tanques por MFL, mapeo de corrosión
y escáner de detección de suelo
 PRUEBAS DE FLUJO MAGNÉTICO A BAJA
FRECUENCIA (MFL)

1. Las corrientes de Eddy están basadas en el principio de inducción

electromagnética, cuando una corriente alterna fluye en una bobina y
está cerca de una superficie conductora el campo magnético de la
bobina inducirá corrientes circulares en esa superficie (Corrientes de
Eddy)

2. La magnitud y fase de las corrientes de Eddy afectará la carga de la

bobina y por lo tanto su impedancia.
Efecto de las corrientes de Eddy en una superficie
con defectos y otra superficie sin defectos
 Estos sistemas END están dirigidos específicamente a la detección y
medición de corrosión dentro de la industria petroquímica.

1. Escáneres de suelo por pérdida de flujo magnético

2. Inspectores robóticos ultrasónicos de acceso remoto

3. Escaneo ultrasónico de gran alcance para tuberías tanto elevadas

como bajo suelo

4. Sistemas eléctricos de caja de vacío

INSPECCIONES EN EL FONDO DE LOS TANQUES
INGRESO DE HUMEDAD

CORROSIÓN EN MEDIO HÚMEDO POR

PRESENCIA DE OXÍGENO
 EL EQUIPO

1. El escáner de suelo es un
sistema de MFL diseñado
para detectar y medir la
corrosión bajo suelo de
tanques elevados.

2. Cuenta con imanes para

perfeccionar la capacidad de
detectar defectos y
dimensionar materiales de
mayor espesor, con captura
de datos más rápida
mediante un micro-
controlador personalizado y
un software totalmente nuevo.
 ASISTENCIA DE SOFTWARE
1. VISTA DEL TANQUE: Vista general del suelo del tanque que muestra las
áreas de corrosión
 ASISTENCIA DE SOFTWARE
2. VISTA DE PLACAS: Vistas de las placas individuales en mayor detalle que
incluye la posición exacta y el porcentaje de pérdida de las áreas corroídas.

3. FOTO ENLAZADA: Pueden adjuntarse fotos digitales a las áreas específicas

del suelo del tanque

4. ESTADÍSTICA: Muestra del número de discontinuidades en bandas de 10%.

.
Visualización de la estadística del tanque completo o de placas individuales

5. HERRAMIENTA DE DISEÑO DE PLACA DE PARCHE: Fácil de usar. El

software produce una lista de materiales y detalla la cantidad total de material
que se requiere para hacer reparaciones.
 MINI ESCANER
1. Para detección de corrosión en una configuración tan pequeña, los imanes
permanentes de última generación permiten la saturación magnética
localizada del área del suelo que está bajo prueba

2. Las señales de corrosión, por encima del umbral controlable por el operador,
se trasmiten con una alarma tanto visual como sonora.

3. El mango extensible y de bajo perfil permite examinar áreas de otro modo

inaccesibles de los tanques, como desde la pared hasta el área anular y bajo
tuberías o serpentines de calentadores
 ESCANER DE TUBERÍAS (EXTERNAS)
1. Es un sistema de inspección por pérdida de flujo magnético portátil para
detectar corrosión interna aleatoria en tramos de tuberías.

2. El material magnético de última generación junto con un diseño mecánico

único permite cubrir todos los diámetros de tubería, desde 48 mm a 2,4
metros, con un número limitado de cabezales.

3. El producto que fluye a través de la tubería no afecta a la inspección por

pérdida de flujo magnético.

4. Por lo tanto, las inspecciones pueden realizarse tanto en línea como fuera
de línea y con temperaturas de superficie hasta 90º C
Preparación antes de realizar una inspección de
tanques por pérdida de flujo magnético (MFL)
 PATRÓN DE EFICIENCIA PARA REALIZAR
INSPECCIÓN DE TANQUES
MÉTODO
RESULTADO
INSPECCIÓN CORTE DE ULTRA ESCANEO DE
VISUAL SEGMENTOS SONIDO TANQUES
DETECCIÓN DE LIMITADO A
DEFECTOS POR EL MUY BUENO NO APLICABLE ZONAS DE MUY BUENO
LADO SUPERIOR DEL BAJO
FONDO ESPESOR
DETECCIÓN DE
DEFECTOS POR EL NO APLICABLE INSUFICIENTE DEFICIENTE MUY BUENO
LADO INFERIOR DEL
FONDO
MEDICIÓN
DE NO APLICABLE NO APLICABLE MUY BUENO BUENO
ESPESORES