I UNIDAD: NATURALEZA Y PROPIEDADES DE

LOS FLUIDOS
(Fluidos y su Aplicación en la * ESTATICA DE LOS FLUIDOS

Ingeniería)
MECANICA (P₂)
DE FLUIDOS
* FLUJO DE FLUIDOS
ESTUDIA EL COMPORTAIENTO DE (δ,μ)

Casos Especiales LOS FLUIDOS EN REPOSO O

MOVIMIENTO
A) Si hay compresibilidad
apreciable (Principios TDS).
B) Si hay presiones
manométricas negativos (Pν).
C) La tensión superficial afecta
a lo estático y
cinemáticas de los fluidos.
a) Principios Termodinámicos

b) Presiones Manométricas Negativas

c) Tensión Superficial y Estática
de Fluidos
Diagrama de Flujo de un Proceso Unitario
 1.1.- PROPIEDADES DE LOS
FLUIDOS:
LOS FLUIDOS: Son sustancias capaces de “FLUIR” adaptando
a la forma
de los recipientes que los contienen en el equilibrio,
los fluidos no pueden soportar fuerzas tangenciales o
cortantes.

SE DIVIDEN ENLIQUIDOS Y GASES:

LIQUIDOS GASES
- Son prácticamente incomprensibles. - Son
compresibles.
- Ocupan un volumen detenido. - Se expansionan,
hasta ocupar todas
- Tienen superficies libres. las partes del
recipiente que los
contiene.
I.I.I. SISTEMA INTERNACIONAL DE
UNIDADES(SI)
En ingeniería o en cualquier trabajo técnico, los unidades que miden las
propiedades de las sustancias. Corresponden al SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES
(SI), para especificar las de cantidades básicas de longitud de longitud, tiempo, fuerza y
masa. Las unidades de las otras cantidades se derivan de las primeras.

SI Sistema Británico

longitud = metro (m). Pie.

tiempo = segundos (S). Segundos (S).
masa = Kilogramos (Kg). Slug(lb . S² / pie).
fuerza = newton (N) kg . m / s²…………?.

La fuerza, se define de la relación entre fuerza y masa de la física:

F = m . a = kg . = Newton
Ejemplo : Determinar la fuerza con que ejerce una
roca con una masa de 15.6kg, sobre el cable

La ley de la gravitación de Newton:

W = mg = masa. Aceleración de gravedad
g = 9.81 m/s²

W = 15.6 kg. X
9.81 m/s²
= 153.036 kg
.m /s² = 153.036 N
* PREFIJOS DE UNIDADES SI
Resultado Resultado
Dretilo Simbolo SI Factor Calculado Reportado
Tera T 10¹² 0.00421 m 4.21 mm

Giga G 10⁹ 15700 kg 15.7 Mg

Mega M 10⁶ 86323 N 86.323 kN

Kilo K 10³

Mili m 10¯³

Micro μ 10¯⁶
I.I.2.- DEFINICION DE PRESION

Se define como la cantidad de fuerza ejercida sobre un área unitaria de una

sustancia.
P=
Blaise Pascal, describió 2 principios a cerca de la presión:

1.- La presión actúa uniformemente 2.- En un fluido confinado

entre
en todas las direcciones sobre fronteras sólidas , la
presión
un pequeño volumen de fluido actúa perpendicularmente
a las fronteras.
* Primera Ley de Pascal

La presión actúa de manera uniforme en todas las

direcciones sobre un pequeño volumen de fluido.

Superficie del
Fluido Este principio en
ocasiones llamadas
también como la
primera Ley de
Pascal.
* Segundo Ley de Pascal
Dirección de la Presión de Fluidos sobre las
Fronteras.
Prob. Un contenedor de liquido, esta soportando una carga mas pistón
móvil. Calcule la magnitud de la presión en el liquido bajo el pistón, si
el peso del pisto es de 250 N y de y de la carga tiene una masa de
50.96840Kg; cuando el pistón tiene un área de 2500 mm².

P= =

F₁ = Carga = 50.968kg
F₂ = Pistón = 250N

F₁ = mg = w = (50.9684kg) (9.81 m/s²)

= 500kg . m/s² = 500N

P =
P = 0.3 N/mm²
La unidad estándar de la presión (P) en el SI es el N/m² conocida como Pascal (Pa) .
P= = 0.3 x 10⁶ = 0.3MPa.

Nota:
El bar, es otra unidad utilizada por personas que trabajan en mecánica de
fluidos y en termodinámica.
- El bar se define como 10⁵Pa o 10⁵M/m².
- También 1 bar = 100x10³N/m² que es equivalente a 100KPa.
- Como la presión atmosférica cerca del nivel del mar es casi la misma, el bar
resulta ser un punto conveniente de referencia física. Esta, mas el hecho de
que la presiones expresados producen cantidades menores hace que esta
unidad sea atractiva para nuestros científicos del ramo.
- Sin embargo debe darse cuenta de que el bar no es parte del coherente SI, y
se debe convertirse cuidadosamente a N/m² (Pascales),en la resolución de
problemas.
 I.I.3.-
COMPRESIBILIDAD
La compresibilidad, se define a cambios de volúmenes (V), de
una sustancia que es sujeta a un cambio de la presión que
ejerce sobre ella 1 2 (cambio).
La compresibilidad se mide mediante el MODULO
VOLUMETRICO DE ELASTICIDAD o MODULO VOLUMETRICO (є).
- Los líquidos son muy poco
Є ₌ compresibles
Relaciona el P al P debe ser grande para producir
cambio un pequeño V: Los líquidos son
en ( V) considerados “INCOMPRESIBLES”.
por - La comprensión en los gases puede
Liquido Modulo
unidad V. Volumétrico (є)   generarse de acuerdo a diversas
  Se mide(lb/pug²)
LEYES DE LA TD.
en Unidades
(M de
Pa)
<- Para una gas ideal, sujeta a dos
(P). Etilico
Alcohol 130000 896 estados diferentes.
Benceno 154000 1062 = W=
Aceite Industrial 189000 1303 Peso en Kg.
Agua 316000 2179 w=
Glicerina 654000 4509 Peso
Mercurio 3950000 24750 = =k.
b) Para condisiones isotérmicas:

P₁ V₁ = P₂ V₂ y = = Constante.

y є= P y Para gases ideales.

c) Para condiciones adiabáticos ó isontropicas:

P₁ V₁ = P₂ V₂ y ( ) = = Constante.

También: K = Exponente
adiabático.

= ( ) y є =K K=

y para gases reales?.

< Problemas: Calcule el cambio de presión requerido para ocasiona una disminución en
el volumen del alcohol etílico de un 1%.

Solución:
El cambio de 1% en el volumen, indica que = -0.01.
P = -ε ( ) = - (130000 lb/pulg²) ( - 0.01 ) = 1300 lb/pulg²

= - ( 896 Mpa) ( - 0.01 ) = 8.96 Mpa.

< Problemas: Calcule el cambio de presión requerido para ocasionar una

disminución en el volumen del mercurio de un 1.00%,

Solución:

εhg² = 3590000 lb/pulg² P =- ε( )= - (3590000 lb/pulg²)

( -0.01 )

= 35900 lb/pulg² (247.5 MPa).

= - 0.01
I.I.4. DENSIDAD. PESO ESPESIFICO Y GRAVEDAD ESPECIFICA
La densidad (d ), es la cantidad de manera por unidad de volumen de una sustancia.

d = . En kg/m³ ( SI ) Se mide utilizando los picnómetros de

bigham o en los picnómetros bicapilares
. En sulg/ pie³ ( SBU) de lipkim.
El peso especifico ( r ), es la cantidad de peso por unidad de volumen de una sustancia.

r = . En N/m³ ( SI )
. En lb/pie³ ( SBI )

La gravedad especifica (sg). Es el cociente de la densidad de una

sustancia entre la densidad del agua a 4˚C

Sg = =   rH₂O (4˚C) = 9.81 KN/m³ = 62.4

lb/pie³

dH₂O (4˚C) = 1000 kg/m³ = 1.94

slug³
Sg = = ó sg = =
* Relación entre Densidad y Peso Especifico
a) Menudo se debe encontrar el peso especifico de una sustancia cuando se conoce la
densidad y viceversa. Esta conversión se afecta mediante la siguiente ecuación.

r = dg g = aceleración debida a la gravedad.

Como : r= por definición, multiplicando (G), en el

segundo miembro al numerador y
denominador, se tiene

r= pero como un w= mg m= , reemplazando

r= como d= reemplazando ( ), se tiene

r= dg
Problemas:
a) ¿Cuanto pesa 825Kg. De aceite?
Como ω = mg entonces: ω = (825Kg) (9.81m/s²) = 8093.25Kgm/s².
= 8093N.
= 8.093kN.
b) Si la masa del problema (a), tiene un volumen de 0.917m³, calcule d, r y su sg
del aceite.
Solución:
Densidad: Peso Especifico:
d= = = 899.673 r= 8.8258 knN/m3
Gravedad Especifica:
Tarea: calcular (sg) con los
Sg= pesos específicos y
discutir los resultados.

TAREA

c) Cuanto pesará (Kg-f) 1 Gl de Hg que tiene una masa de 3.51 sulg.

d) Cuantos slugs habrá en 1 pinta de H₂O, sabiendo que pesa 1.04lb.
1.1.5. Gravedad Especifica en Grados Baume y Grados API
La temperatura de referencia para realizar mediciones en la escala Baume ó API
es de 15.6°C (60°F), en lugar de 4°C, por tal razón los °Be y °API, se denota a
menudo como;
Sg Esta notación indica que tanto el fluido de referencia
(agua),como el aceite se encuentran a 60°F.
Sg en f (Be°)
Sg = …… Para fluidos mas pesados que el agua.

Sg = ……. Para fluidos mas ligeros que el agua.

Y el Instituto Norteamericano del Petróleo, ha desarrollado la escala AP1.
Sg = Las normas ASTMD287 y DI298 describen los métodos
estándar de pruebas, para determinar la gravedad AP1
utilizando el hidrómetro.
* Practica de la Laboratorio : Utilización del
densímetro.
Objetivo : Elaborar gráficos de % solución : d, r, sg 60 ̊F/60ºF
en βe y API.

Soluciones: Ca0,Na OH, Na CL,C₆ O₆ H₁₂,caña de

azúcar, C₂ H₃ - OH, aguardiente y extractos de
clorofila(opcional : estevia, sacha inchi, miel de abeja).

Lugar : Laboratorio de Química de la UNU.

A cada grupo de trabajo, se le asignara una sustancia

para su determinación, siendo la fecha de entrega del
informe: Antes del examen correspondiente a (E₁) y se
calificara en la EPP.
Distribuir los grupos y a……………
trabajar……………………………………
I.I.6.- VISCOSIDAD DE LOS
FLUIDOS
Puede definirse como la fuerza requerida área
deslizar una capa de área unitaria de una sustancia
sobre otra capa de la misma sustancia.
Cuando un fluido se mueve, se desarrolla en el
una tensión de corte, cuya magnitud depende de la
VISCOSIDAD del Fluido.
La tensión de corte se representa por ( Ĩ ), tao, es
una fuerza dividida entre un área y puede medirse en
Newtons/m² (N/m²).
La magnitud de la tensión de corte ( Ĩ ), es
directamente proporcional al cambio de velocidad
entre diferentes posiciones del fluido.
a) El fluido tiene la misma velocidad (V) que
la frontera o superficie en movimiento y el
fluido que esta en contacto con la superficie
interior tiene velocidad cero.
b) Si la distancia entre las dos superficies es
pequeña, entonces la rapidez de cambio de
velocidad con respeto a la posición (Y) es
LINEAL (varia como una línea recta).
c) El gradiente de velocidad , es una medida del cambio de
velocidad a la cual se conoce también como rapidez de corte.
d) La tensión de corte del fluido (Ĩ), es
directamente proporcional al gradiente de
velocidad.

Ĩ∝
e) La proporcionalidad de la tensión de corte,
matemáticamente se puede convertir a una
igualdad incluyendo una constante de
proporcionalidad (µ) , (my); Entonces:
Siendo (µ) la viscosidad
dinámica del
fluido.
Se puede visualizar la interpretación física de ( Ĩ ) .

F₁ < F₂ ó F₁ > F₂
⇒ Ĩ₁< Ĩ₂ ó Ĩ₁>Ĩ₂
PC. µ₁<µ₂ ó µ₁>µ₂
Las Unidades de la Viscosidad Dinámica (µ )
Como: Ĩ = µ Entonces: µ =Ĩ Reemplazando

dimensionalmente.

µ= = como Pa = entonces:

µ = Pa. S también N= Kg.m/s entonces:

µ= = = * Pueden
utilizarse
como de µ en el
SI.
Unidades para Medir µ
* Sistema de Unidades: *Unidades de Viscosidad Dinámica:
- Sistema Internacional (SI). * N.s/m², Pa.s, Kg/m.s
- Sistema Británico de Unidades(SBU). * lb.s/pie², s lug/pie.s
- Sistema cgs. * Poise= dima.s/cm²= g/cm.s = 0.1 Pa.s
* Centipoise= =0.001Pa.s=1mPa.s
Viscosidad Cinemática:

Muchos cálculos en mecánica de fluidos simplificar el cociente de ( µ/p), a este

cociente se denomina viscosidad cinemática (Y) (my). Pc.
y=

Dinámicamente:
Y=
Unidad para Medir (Y)
* Sistema de Unidades: Unidades de Viscosidad
Cinemático:
• Sistema Internacional (SI). * m²/s.
• Sistema Británico de Unidades(SBU). * Pies²/s.
• Sistema cgs. * Stoke = cm²/s=
1.0x10¯⁴m²/s.
* Centistoke= =
1.0x10¯⁶m²/s.
Tipos de Fluidos:
a) Fluidos Newtonianos.
b) Fluido Ideal.
c) Solido Rígido Ideal.
d) Fluido no Newtoniano.
e) Materiales Plásticos Ideales.
a) Los fluidos Newtonianos, se
comparten de acuerdo a la Ley
de Ĩ = µ , donde la

tensión cortante ( Ĩ ), es
proporcional
a la gradiente de velocidad
de deformación tangencial. Por
tanto para estos fluidos, la
grafica de la tensión cortante
en función del grado de
velocidades, es una línea recta
que pasa por el origen. La
pendiente de esta recta
determina la viscosidad.
b) En un fluido
ideal, la resistencia
a la deformación
constante y
tangencial, es nula,
en la grafica
coincide con las
abscisas, aunque los
fluidos ideales no
existen, en ciertos
análisis esta
justificado y es
hipótesis de los
fluidos ideales.
c) Para un solido rígido
(ideal), no hay
deformación bajo
ningún estado de carga
y la grafica coincide
con el eje de los (Y) de
las ordenadas.
Los sólidos reales
sufren siempre alguna
deformación y, dentro
del limite de
proporcionalidad (Ley
de Hookes), la grafica
es una línea recta casi
vertical.
d) Los fluidos no
newtonianos se
deforman de manera
que la tensión
cortante no es
proporcional se la
velocidad tangencial,
excepto quizás el
tensiones cortantes
muy pequeñas. La
deformación de estos
fluidos pudieran
clasificarse como
plásticas.
e) Los materiales
plásticas (ideales),
pueden soportar
cierta cantidad de
esfuerzo cortante
sin deformación y
a partir de un
cierto modo de
aquel se deforman
con una velocidad
proporcional a la
tensión cortante.
* LOS FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO
NEWTONIANOS
La REOLOGIA, estudia las características de deformación de los
fluidos en flujo, permitiendo el conocimiento y aplicación de la
viscosidad de los fluidos.

Ĩ=μ FLUIDO NEWTONIANO; se

comporta conforme la ecuación la μ es función exclusivamente de
la condición del fluido, en particular de su temperatura. La
magnitud del gradiente de velocidad , tiene efecto sobre la
magnitud de la (μ).

Ej. Los fluidos mas comunes: agua, aceite, gasolina, alcohol,

benceno y gasolina.

FLUIDO NO NEWTONIANO; No se comporta conforme a la

ecuación, pues la (μ) depende del gradiente de velocidad y
de la condición del fluido.
Comportamiento de los Fluidos Newtonianos y
No Newtonianos

- En (a): La pendiente de la curva de la tensión de

corte contra el gradiente de velocidad en una
medida de la viscosidad aparte del fluido. Cuando
mayor sea la pendiente, mas grande será la
viscosidad separante.
• Debido a que los fluidos Newtonianos
tienen una relación lineal entre (r) y
(dv/dy) , la pendiente es constante y , por
consiguiente también la (μ) es constante.
- En (b) la pendiente de las curvas de los Fluidos No
Newtonianos es variable.
- Se tiene dos clasificaciones de los Fluidos No
Newtonianos:
< Independientes del Tiempo ( Su μ, no varia
con el tiempo).
< Dependientes del tiempo (Su μ, varia con el
tiempo).
Se pueden definir 3 tipos de Fluidos INDEPENDIENTES DEL
TIEMPO,SEUDOPLASTICOS,DILATADORES Y DE BINGHAM:
- Seudoplásticos.- En estos fluidos, algunos describen (r) y
(dv/dy) absurdamente y otros paulatinamente que indica
poseer diversas viscosidades desde las mas altas a las mas
bajas o viceversa. Algunos ejemplos de este tipo de fluidos
son el plasma sanguíneo, el polietileno fundido y las
suspensiones acuosos de arcilla.
 - Fluidos Dilatadores.- En estos fluidos la
curva que describen, en que empiezan con una
pendiente baja, lo que indica una baja viscosidad
aparente. Luego la pendiente aumenta al aumentar
la gradiente de velocidad. Tienes como ejemplo de
estos fluidos: fécula de maíz en etilenglicol, al
almidón en agua y el dióxido de titanio en solución .
- Fluidos de Bingham.- En ocasiones conocidos como fluidos de
tapón de flujo, estos requieren el desarrollo de un nivel significativo
de tensión de corte antes de que empieza el flujo, se tiene una
pendiente de la curva esencialmente lineal (μ Ξ constante). Ejemplo:
El chocolate, la cátsup, la mostaza, la mayonesa, la pasta dental, la
pintura, el asfalto, algunas grasas y las suspensiones acuosas de
ceniza de carbón o sedimentos de aguas residuales..
- Fluidos dependientes del
tiempo
Son muy difíciles de analizar debido
a que su viscosidad aparente vacía con
el tiempo así como el gradiente de
velocidad y la temperatura, la tinta de
impresión, el nailon, algunas jaleas , la
masa, la harina y varias soluciones
polímeros. Antes se les conoce como
FLUIDOS TIXOTROPICOS.
- Fluidos Electro Reológicos
Son fluidos desarrollados para ofrecer propiedades exclusivos
controlables, mediante la aplicación de la corriente eléctrica, a
veces conocido como “FLUIDOS ER”, consisten en suspensiones de
partículas finas como almidón, polímeros o cerámicos, en aceite no
conductor ,(aceite de silicona), Cuando no hay una corriente
aplicado, se compartan como otros líquidos; pero cuando se les
aplica una corriente eléctrica se convierten en una gelatina y se
comportan como un solido, el cambio puede presentarse en menos
de 1/1000 de segundo. Las aplicación potenciales de los fluidos son
como sustituidos de las válvulas convencionales, en líquido de
embrague de automóviles, en sistema de suspensión para vehículos
y maquinaria y en dispositivos accionados automáticos ( Goldstein,
Gina. Fluidos Electroreológicos Mechanical Engineerin Magazine).
- Variación de la Viscosidad con la Temperatura

Caso del Aceite de Motor: Cuando esta frio es bastante difícil vaciar al
motor(tiene alta viscosidad).
Si se calienta, es mas fácil vaciar al motor
(tiene baja viscosidad).

=> μ∞ La viscosidad de un fluido, es inversamente

proporcional en la temperatura.
Todos los fluidos exhiben este comportamiento en al que por lo cual se denota en
las 2 copias de los gráficos de la viscosidad dinámica contra la temperatura.
Los gases se comportan de manera diferente a los líquidos en el hecho de que su
viscosidad aumenta al tiempo que aumenta la temperatura y la magnitud del cambio
es menor que en los líquidos.
- Medición de la Viscosidad
Los procedimientos y equipos para medir la
viscosidad son números.
La sociedad Norteamericana para pruebas y
materiales (ASTM) guarde normas para medición y el
informarse de viscosidades:
< Viscosímetro de Tambor Giratorios.
< Viscosímetro de Tubo Capilar.
< Viscosímetro de Rutina.
< Viscosímetro de Ubbelohde.
< Viscosímetro de Caída de Bolo.
< Viscosímetro Universal de Saybolt.
I.I.6.- MEDICION DE PRESION
PRESION ABSOLUTA Y MANOMETRICA

Cuando se realizan cálculos que implican la

presión se una fluido, se debe hacer la medición en
relación con alguna presión de referencia
NORMALMENTE, la presión de referencia es la de
la atmosfera (Patrón), y la presión resultante que se
mide se conoce como PRESION MANOMETRICA
(Pman).

La presión que se mide en relación con el vacio

perfecto se conoce como PRESION ABSOLUTA (Pabs).
Pabs = Pman
Patm.
- Conceptos Básicos:
1. Un vacio perfecto es la presión mas baja posible.
Por consiguiente una presión absoluta será siempre
positiva.
2. Una presión manométrica que este pro
encima de la presión atmosférica es positiva.
3. Una presión manométrica que este por
debajo de la atmosfera es negativa, en
ocasiones se le conoce como vacía.
4. La presión manométrica se representa en
unidades de (Pa) pascal o lb/pulg² relativo
(PSIR).
5. La presión absoluta se indicara en unidades de
Pa (abs) o lb/pulg²
absoluta (PSIA).
7. La magnitud real de la presión atmosférica
seria con el lugar y las condiciones
climatológicas. La presión barométrica que se
informa en los reportes es una indicación de la
presión atmosférica que varia continuamente
(95 a 105 Kpa (abs)).
8. A nivel del mar la presión atmosférica estándar
es de 101.3KPa (abs) o de 14.69 (PSIA), que
son utilizados en los cálculos de la MF.
Ejercicios:
a) Cual será la presión absoluta de un fluido en reposo cuya
presión manométrica es de 125 Kpa y la presión atmosférica de la
fuerza solo alcanza a 98KPa.
Solución:
Pman = 125KPa Pabs = Pman + Patm.
Patm = 98KPa Pabs = 125KPa + 98KPa =223KPa
(La Patm en la superficie terrestre varia entre 95KPa a 105KPa).

b) Exprese una presión de 245KPa (abs) como presión

manométrica, cuando la presión atmosférica local es de
101KPa(abs).
Solución:
Pabs = 245KPa(abs) Pabs = Pman + Patm.
Patm = 101KPa (abs) Pman = Pabs – Patm = 245KPa(abs) –
101Kpa(abs) = 144KPa(man).
c) Exprese una presión de 10.5 lb/pulg² absoluta como presión manométrica, cuando la presión
atmosférica local es de 15.2 lb/pulg² (abs).

Solución:
Pabs = 10.5 lb/pulg² (abs) Pabs = Pman + Patm
Patm = 15.2 lb/pulg² (abs) Pman = Pabs – Patm = 10.5
lb/pulg² (abs) – 15.2 lb/pulg² (abs)
Pman = ­4.7 lb/pulg² relativa.
El resultado negativo también se representan por “4.7 lb/pulg²
Vacio”.

d) Exprese la presión de ­8.2 lb/pulg² relativa como una presión absoluta.

Solución:

Patm = 14.69 lb/pulg² (abs). Pabs = Pman + Patm

(Utilizan el valor máximo). Pabs = ­8.2 lb/pulg² relativa + 14.69
Pman = ­8.2 lb/pulg² relativo. lb/pulg² absoluto.
Pabs = 6.46 lb/pulg² absoluto o
Pabs = 6.46 PSIA.
* Relación entre Presión y Elevacion
En MF el termino ELEVACION significa la distancia vertical a partir de algún nivel de
referencia hasta el punto de interés, y es representado por (Z).
Al cambio en la elevación entre dos puntos, se denomina (H), ( El punto mas alto tiene
elevación que un punto mas bajo).
* Nivel de Referencia Para la Elevacion
- El nivel de referencia puede

tomarse de cualquier punto.

- Por ejemplo: un submarino
bajo el agua.
- En (a),la posición del submarino
es tomado como referencia.
- Los cálculos en MF consideran
diferencias en elevación, se
aconseja seleccionar el punto de interés
mas bajo de un problema como el nivel
de referencia a fin de eliminar el uso
de valores negativos de (Z).
- El cambio de presión ( P), en un
liquido homogéneo en reposo,
debido al cambio en elevación
puede calcular partir de:
r = peso
P = rh especifico
del
liquido.
h = cambio
de
elevación.
Conclusiones validas para P = rh:
a) La conclusión es valida para un liquido homogéneo
en reposo.
b) Los puntos que se encuentren sobre el mismo nivel
horizontal tienen la misma presión.
c) El cambio de presión es directamente proporcional
al peso especifico del liquido.
d) La presión varia linealmente con el cambio de
elevación o de profundidad.
e) Una disminución en la elevación ocasiona un
aumentado en la presión (cuando nos sumergimos
en la piscina).
f) Un aumento en la elevación, ocasiona una
disminución en la presión).
• La ecuación P = rh, no se aplica a los gases
debido a que le peso especifico de un gas cambia
con la presión.
Sin embargo se requiere un gran cambio en
elevación para producir un cambio significativo en
la presión de un gas. Por ejemplo: Un aumento de
elevación de 300mt (±1000 pies), en la atmosfera
ocasiona una disminución en la presión únicamente
de 3.4KPa (±0.5 lb/pulg²). La disminución de la
presión, representa solo (3.36% a 1000m/nm ó a
10.000 m/nm consume mas combustible un avión?,
¿A que altura es mas seguro y limpio el vuelo?
Ejemplo:
a) Calcular el cambio de presión del
agua desde la superficie hasta una
profundidad de 7.5 metros.
Solución:
P= rh
r 9.81KN/m³
H₂O = P= (9.81KN/m³) (7.5m)
h= 7.5m P= 73.575KN/m² =
73.75KPa

. Si la superficie del agua esta expuesta a la

atmosfera, la presión en el lugar es O Pa(man).
. El descender en el agua (disminuye la
elevación), produce un aumento de presión.
b) En la figura se muestra un tanque de aceite que
tiene una parte abierta a la atmosfera y la otra
sellada con aire por encima del aceite.
El aceite tiene una densidad especifica de 0.90.
calcule la presión manométrica en los puntos a, b,
c, d y f y la presión del aire del lado derecho del
TK.

SOLUCION:
. PUNTO (A), el aceite esta
expuesto a la atmosfera y por
consiguiente Pa= O Pa (man)
. PUNTO (B), el cambio de
elevación entre el punto a y b es
de 3m. Con B situado mas bajo que
A.
Para utilizar la ecuación Pa=
r.h, necesitamos el peso especifico
< Entonces:

r(aceite)= (5g) aceite . (9.81 KN/m³)

= (0.90) (9.81KN/m³) = 8.829KN/m³

Luego: PA-B = rh= (8.829KN/m³) (3.0m) =

PA-B = 26.487KN/m² = 26.487 KPa.

• La presión en el punto (B) es:

PB = PA + PA – B= O Pa (man) + 26.487 Kpa

PB = 26.487 Kpa.

* PUNTO C .- el cambio de elevación desde el punto A

al punto C es de 6m, situado mas abajo que el punto A.
Entonces la presión en el punto C es:

PA – C = r.h = (8.29KN/m³) (6.0m)

52.974KN/m² = 52.974KPa (man)

En consecuencia:

PC = PA + PA - C = 0 Pa(man)+52.974KPa(man)
* PUNTO D: Como el punto(D) esta al
mismo nivel que el punto (B), la presión
es la misma en ambos puntos. Entonces
tenemos:

PD = PB =26.487 Kpa
* PUNTO E: Como el punto (E), esta al
mismo nivel que el punto (A). La presión
es la misma en ambos puntos, es decir:

PE = PA = O Pa (man).
* PUNTO F: El cambio de elevación
entre punto A y el punto F es de 1.5m.
Con F mas alto que A.
Entonces la presión en F es:

PA –F = r . h = -(8.829KN/m³)(1.5m)
= -13.2435KN/m³ = -13.2435KPa
Entonces:
PF=PA+ PA–F=O Pa(man)+(-13.2435KPa)
= - 13.2435KPa.
 Presión de aire:
puesto que le aire que se encuentra en lado
derecho del TK. Esta expuesto a la superficie
del aceite, en donde PF= -13.2435KPa, la
presión del aire es también -13.2435KPa.
Algunas observaciones sobre el ejemplo
resuelto:
• La presión aumenta a medida que aumenta
la profundidad en el fluido (Pc > Pb > Pa).
• La presión varia linealmente con un cambio
de elevación: Pc es dos veces mayor que Pb
y C esta dos veces mas profundo que B.
• La presión en el mismo nivel horizontal es
la misma : PE = PA y PD = PB.
• La disminución de presión de (E) a (F), se
presenta debido a que el punto F esta a una
mayor elevación que el punto E.
* Propiedades del aire en una atmosfera estándar de
NOAA (Nationall Oceanig and Atmosferic)
* Propiedades de la Atmosfera Estándar de la Administración Nacional
Norteamericana para el Océano y la Atmosfera.
- Tarea N° 2
Desarrollar La deducción
lógica y su interpretación de
la relación PRESION –
ELEVACION PARA LIQUIDOS Y
GASES (EN CADA UNO DE LOS
GRUPOS), presentar antes de
rendir E₁.
* NANÓMETROS

Son Aparatos de medición de presión y componen a varios tipos y comercialmente se distinguen:

• Nanómetro de tubo en U.
• Nanómetro tipo pozo.
• Nanómetro tipo pozo inclinado.
• Barómetro
• Medidores analógicos
• Transductor de presión.
• Sensores de presión.
NANOMETRO DE TUBO EN U

Es el tipo mas sencillo, que

en el interior tiene un fluido
manométrica que es un
liquido conocido y es invisible
con el liquido cuya presión
queremos conocer.
Estos fluidos manométricos
pueden ser:
Agua , mercurio y aceites
líquidos coloreados.
Ejemplo de Cálculos:
a) Calcula la presión en el punto(A) de la figura adjunta.

Solución:
Balance de presiones: PA = P₄ , P₃ = P₂
P₄ = P₁ + P₂₋₁ - P₃₋₄ = P₁ + P₂₋₁ - P₃₋₄

P₄ = P₁ + r . rH₂O . h₄₀
Hg

PA = P(man)₁ + r . h₂₅ - rH₂O . h₄₀

Hg

PA = O + (13.54) (9.81 KN/m³) (0.25m) –

(1.0) (9.81) (0.40)
PA = O + 33.207KN/m² - 3.924KN/m²
PA = 29.283KN/m² (man) = 29.283KPa (man)
b) Calcule la presión en el punto B de la figura, si la
presión en el punto A es de 22.40 lb/pulg relativa.
SOLUCIÓN:
•  
PA = 22.40lb/pulg² relativa  empezamos con el punto 1

P1= PA + R 0.86 (29.5pulg + 4.5pulg)

P1= PA + R 0.86 (33.75pulg)

P2= P1, y en el punto 3 de manómetro

P3= PA + R 0.86 (33.75pulg) – R agua (24.50pulg)

La presión el en punto 4 (P4 = PA = PB)

P4= PB = PA + R 0.86 (33.75 pulg) – R agua (29.50pulg) – R 0.86 (4.25pulg)

PB= PA + R 0.86 (33.75pulg) – R agua (29.50pulg)

PB= PA + R 0.86 (29.5pulg) (R 0.86 – R agua)

r 0.86= 5g . 0.86 (62.4 ) = (0.86) (62.4 ) ()= 0.03105 lg/pulg³

r agua= 5g agua (62.4 ) = (1.00) (62.4 ) () = 0.03611 lg/pulg³

 PB = 22.40lg/pulg² + 29.5pulg (0.03105 – 0.03611) lg/pulg³

PB= 22.2507
lg/pulg²
- Manómetro Tipo Pozo
- Barómetros

Es un dispositivo que se utiliza para medir la presión

atmosférica.

Patm = o + r . Hg h

Patm = rHg . h

= 132.8 KN/m²

r Hg

= 884.9 lb/pie³

La Patm, varia según las condiciones climatológicas, con la

altitud, tal es así que una disminución de aproximadamente
8.5 m de mercurio por cada 1000m.
(otro dato es: una disminución de 1pulgada en la columna
de Hg, se presenta por cada aumento de 1000 pies de
altitud).
Ejercicios
a) la presión estándar es de 101.3KPa, calcule la altura de la columna
de mercurio que la equivalente a esa presión.

Solución:
•  
Patm= rhg h
h= = 0.7628 m (762.8m)

b) Calcular la presión atmosférica cuando la columna de mercurio indique una altura de 760 mm Hg. Luego,
estime la altitud del problema anterior:

Solución: Patm = rHgh

Datos:

h= 760mm = 0.76m Patm = = 100.928

r= 844.9lb/pulg = 132.8KN/m³

de la tabla B por la disminución de 85m, la altitud se eleva a 1000m/mm

762.8m 85mm 1000m

760.0m 2.8mm x

2.8m x = = 32.94m por encima del ejercicio1

* Medidores Analógicos de Presión de
Tubo

La escala del medidor,

normalmente indica
cero, cuando el medidor
esta caliente a la Patm.
Y por arriba del cero
esta calibrado en
pascales o en otras
unidades de presión.
* Medidor de Presión Magnehelic
* Medidores Transductores de Presión

El transductor de presión medidos de

tensión, trabaja cuando la presión
que se va a medir es introducida por
la entrada de presión y actúa sobre
un diafragma al cual están unidades
medidas de tensión.
A medida que los medidores de
tensión detectan la deformación del
diafragma, su resistencia cambia.
Es un voltímetro digital calibrado en
unidades de presión
* Transductor de Presión tipo LVDT

Es un
transformador
diferencial lineal
variable (LVDT:
Linear Variable
differential
Tranformer).
* Transductores de Presión Piezo Eléctricos

Lluvia incorporada en
transductor de presión piezo
eléctrico. El cuarzo y el
titaneato de bario genera
efecto piezo eléctrico en la
que la carga eléctrica que se
encuentra a través del
cristal, de manera que el
cristal hace que la presión
ejerza una fuerza ya sea
directa o indirectamente
sobre el cristal, entonces se
produce un cambio de
voltaje relacionado con el
cambio de presión.
* Sensores de Presión de Estado
Sólido
La tecnología del estado sólido permite la
construcción de censores muy pequeños a partir
del silicio.
Se puede utilizar resistores de películas de silicio
delgada, en lugar de los medidores de tensión en
los sistemas tipo puente Wheartstone.
Otro tipo de transductor utiliza dos placas
paralelas cuya superficie esta compuesta por un
patrón estriado de silicio. La presión aplicada a
una placa ocasiona que ésta se desvié,
cambiando el espacio de aire que hay entre las
placas .
El cambio de capacitación puede detectado por
un circuito oscilador.
* Presión Expresada como la Altura de una
Columna Liquida
En la medición de presiones en los sistemas de flujos de fluidos (aire en
•  
ductos de calentamientos), la magnitud de la presión es pequeña y
para los reportes no se notaria las diferencias. La razón por la que la
medición están dados como pulgadas de agua en lugar de las unidades
convencionales de Pa o lb/pulg².

Ejemplo : Expresar la presión de una pulgada de agua en lb/pulg².

P = rh
P= = 0.03611lb/pulg²
PC. 1.0pulg de agua = 0.3611lb/pulg² 0.5 = 3.41KPa

- Convertir 1.0pulg. De agua a Pa: como 1lb/pulg² = 6.82KPa, entonces

= 246Pa
1.1.7 FUERZAS SOBRE ÁREAS PLANAS Y
CURVAS SUMERGIDAS
Hemos definido a (P= F/A), (F) es una fuerza y (A) el área
sobre la cual actúa. En las figuras siguientes observamos
varios casos para los cuales es necesario, calcular las fuerzas
ejercidas sobre áreas planas y curvas:
GASES BAJO PRESIÓN
EN LA FIGURA SE TIENE UN CILINDRO DE POTENCIA DE FLUIDO

La presión del aire actúa sobre

la cara del Pistón, produciendo
una fuerza que ocasiona un
movimiento lineal en la varilla.
La presión también actúa
sobre el extremo del cilindro,
tendiendo a separarlo.
La distribución de presión
dentro de un gas es casi
uniforme.

PC, podemos calcular la

fuerza sobre el Pistón y los
extremos del cilindro
directamente de la
•  
EJEMPLO : Si un cilindro de potencia de fluido tiene un
diámetro interno de 2 y funciona a una presión de 300
lb/pulg²(man). Calcule la fuerza sobre los extremos del
cilindro.
SOLUCIÓN
F = PA ENTONCES:
A= A= (0.7854) (2pulg) = 3.1416 pulg
 A= (0.7854)
F= = 942.48 lb

En este problema solo utilizamos para el cálculo la

presión manométrica. La fuerza adicional debido a
presión atmosférico actúa sobre extremos del área y, por
consiguiente esta balanceado (se neutraliza).
SUPERFICIES PLANAS HORIZONTALES BAJO
LIQUIDO

En la figura se aprecia un tambor cilíndrico que contiene aceite y agua.

La presión en el agua del

fondo del tambor es
uniforme a través del área
completa, puesto que se
trata de un plano horizontal
en un fluido en reposo. En
consecuencia podemos
utilizar P = F.A para
calcular en el fondo.
EJEMPLO: Si el tambor de la figura está abierta a la
atmosfera en su fondo superior, calcule la fuerza sobre
el fondo.

SOLUCIÓN: Para utilizar (P= F.A),

primero tenemos que utilizar la
presión en el fondo del tambor
(PB), y el área del fondo.
PB= Patm + ɣaceite (2.4m)+ɣ agua(1.5m)……①

Donde ɣaceite = (5g) (9.81KN/m³) = (0.90)

(9.81KN/m³) = 8.829 KN/m³

Entonces en ①:
PB= 0 Pa(man)+(8.829 KN/m³)(2.4m)+(1.0)(9.81 KN/m³)

PB= 0 + 21.1896 KN/m² + (9.81 KN/m³)(1.5m)

PB= 0 + 21.1896 KN/m² + 14.7150 KN/m² = 35.9046

KN/m²(man)
 El área: A = 0.7854(D²) = 0.7854(3.0m)² = 7.0686m²
En consecuencia: F= PBA= 7.0686 m² = 253.79255 KN
Habrá alguna diferencia entre la fuerza que existe en le fondo
del tambor de la figura y la que haya en el fondo del recipiente
del problema anterior (F= 253.79255 K/ɣ)

SOLUCIÓN:
La fuerza debería ser la
misma, puesto que la
presión en el fondo
depende únicamente de
la profundidad y el peso
especifico en del fluido
del contenedor. El peso
total del fluido no tiene
ningún efecto.
(Para mayor explicación, revisar y aplicar la
PARADOJA DE PASCAL)
PAREDES RECTANGULARES

Las paredes rectangulares,

como las de la figura están
expuestos a una presión
desde cero, en la superficie
del fluido hasta un máximo,
en la parte inferior de la
pared.
La fuerza debida a la presión
del fluido tiende a tirar la
pared o romperla en el sitio
que esta fijo en el suelo.
La fuerza real se distribuye sobre toda la superficie de la pared
pero para fines de análisis, es conveniente determinar la
fuerza resultante y el sitio en el cual actúa, conocido como
CENTRO DE PRESIÓN, si la fuerza entera estuviera
concentrada en un solo punto. ¿EN QUE LUGAR ESTARIA DICHO
PUNTO Y CUAL SERIA LA MAGNITUD DE LA FUERZA?
En la figura, se muestra la
distribución sobre el muro de
contención vertical.
La variación lineal de la presión
con
P= ɣrespecto
.H a la profundidad
del fluido esta dado por:
La longitud de
las flechas punteadas,
representan la magnitud de la
presión del fluido en diferentes
puntos de la pared. Debido a
esta variación lineal en la
presión la FUERZA RESULTANTE
TOTAL (FR) se calcula por:

FR = Prom. X A
FR = Prom X A
Pprom= PRESIÓN PROMEDIO

A= ÁREA TOTAL

Como (PProm), es la que se

encuentra en la parte media del
muro y puede calcular donde
mediante la ecuación:

PProm= ɣ (d/2). En la que (d), es

la profundidad total del fluido,
reemplazado (PProm), en FR= Pprom . A
, se tiene que : FR= ɣ (d/2) A
Una mayor porción de la fuerza
actúa sobre la parte mas baja de la
pared, EL CENTRO DE PRESIÓN, esta
en el centro del triángulo de
distribución de la presión a un
tercio de la distancia del pie de la
pared. La fuerza resultante, (FR),
Ejemplo ilustrativo: si
en la figura adjunta el
fluido es gasolina (sg =
0.68), y la profundidad
total es de 12 pies. La
pared tiene 40 pies la
largo.
Calcule la magnitud de la
fuerza resultante sobre la
pared y la localización
Solución:
del centro de presión.
FR= ɣ (d/2) A
ɣ= (0.68)(62.4 lb/pie³) =
42.432 lb/pie² y A= (12
pies)(40pies)= 480 pies
ENTONCES:
FR= (42.432 lb/pie²) (12
pie/2) (480 pie²) =
122204.16 lb
El centro depresión esta a una
•  
distancia de d/3 = = = 4 pies a
partir del fondo de la pared.
En la figura se muestra una presa,
cuya cortina tiene 30.5m. De largo
y tiene 8m. de agua dulce, la
cortina es inclinada con un ángulo
de 60°.
Calcular la magnitud de la fuerza
de la presa y la localización del
centro de presión.
SOLUCIÓN:
•  
Como: FR= ɣ (d/2) A = ɣ (d/2) (L.C)

C= 30.5m (cortina)
ɣ= 9.81 KN/m³ calculemos previamente (L): de la figura
D= 8m senƟ = entonces L= d/ senƟ = =
L= ? L= 9.240m
FR= ?
En consecuencia:
FR= ɣ (d/2) (L.C) = = 11568.627 KN
El centro de presión esta a una distancia vertical d/3= 8/3= 2.67m.
a partir del pie de la cortina o medida a pie de la cortina a los largo
de su superficie, el centro de presión esta en = = 3.08m
•  
Lp= distancia medida desde la superficie libre del fluido hasta el centro
de presión.
Lp= L- = 9.24m – 3.08m = 6.16m
FLOTABILIDAD
Es la tendencia de un fluido
para ejercer una fuerza de
apoyo sobre un cuerpo
calculado en él.
ESTABILIDAD
Se refiere a la capacidad de
un cuerpo de regresar a su
posición original después de
haber sido inclinado con
respecto a su eje original.
En la figura nos permite
caracterizar varios de estos
dispositivos para analizar:
Flotabilidad (a) y (b) deben
diseñarse de manera que
FLOTEN de manera estable.
(b) Debería tender a flotar
si no se encuentra detenido
por el cable anclado.
(c) Debe estar atada a el
agua del barco para evitar
que se hunda. (d) tiene la
capacidad de quedarse
suspendido a cualquier
profundidad, invadirnos en
 FLOTABILIDAD Fb= ɣF Vd
Fb= fuerza boyante
Un cuerpo que se encuentra en un
fluido, ya sea flotando o sumergido, ɣF= peso especifico del
es empujado hacia arriba por una fluido
FUERZA IGUAL AL PESO DEL FLUIDO
DESPLAZADO.
Vd= volumen desplazado
La fuerza boyante (ó flotante) actúa
Cuando un cuerpo flota
verticalmente hacia arriba a través libremente, desplaza un
del centro de volumen desplazado y volumen suficiente de fluido
se puede definir de manera
matemática mediante el PRINCIPIO para equilibrar justo su
DE ARQUIMIDES SEGÚN: propio peso.
El análisis de problemas que
tratar sobre flotabilidad
requiere la aplicación de la
ecuación de equilibrio
estático en la dirección
vertical, ∑ FV= 0
suponiendo que el objeto
Ejemplo: un cubo de 0.5m de lado esta hecho de bronce con un peso especifico
de 86.9 KN/m³. Determine la magnitud y la dirección de la fuerza requerida para
mantener al cubo en equilibrio cuando se encuentra completamente sumergido en
(a) agua y en (b) Hg (ɣ= 13.54)

a) Cubo de bronce sumergido en el agua:

•) Suponemos que el cubo de bronce NO SE QUEDARA EN EQUILIBRIO por si mismo.

Se requiere de alguna fuerza externa: ¿Cuál es la magnitud y su dirección de
esta fuerza?

(hacia arriba a hacia abajo)

•) Diagrama del cuerpo libre: existe 3 fuerzas que actúan sobre el en la dirección
vertical

1. Peso del cubo (w), actúa hacia abajo a través del centro de gravedad.

2. La fuerza boyante (Fb), que actúa hacia arriba a través del centro del volumen
desplazado.

3. La fuerza soporte (Fe) aplicada de manera extremo.

¿Cómo sabemos que hay que
dibujar la fuerza externa (Fe),
apuntado hacia arriba?
La experiencia nos indica que sin
una fuerza externa, el cubo bronce
sólido tendería a hundirse en el
agua.
PC, parece que se requiere una
fuerza hacia arriba para mantener
el cubo en equilibrio, si nuestra
opción esta equivocado, el
resultado final no los indicara.
• Continuando bajo el supuesto que la dirección de
(Fe), es hacia arriba la ecuación debería tener la
siguiente formula:
∑ FV= 0
Fb + Fe – w =0

Fe= W – Fb pero W= ɣb V
Donde: V= (0.50m)³ = 0.125m³
Y : w=(86.9 KN/m³) (0.125m³)
w= 10.8625KN

AHORA: Fb= ɣF Vd……….Vd= V

Por el principio de Arquímedes, y
(ɣF), corresponde
Fb= al agua
(9.81 KN/m³) PC.
(0.125m³)
= 1.2262 KN
En consecuencia: Fe= W – Fb
= 10.8625KN – 1.2262 KN=
9.6363 KN
Fe, es positivo, por tanto la
suposición de la dirección
hacia arriba fue correcta,
b) Cuando el cubo de bronce esta sumergido en Hg.
-. Determinar la magnitud y la dirección de la fuerza requerida para
mantener el cubo en equilibrio.
-. En este caso, planteamos dos posibles diagramas de cuerpo libre.
Desarrollamos simultáneamente
(a) (b)
Fb + F e – w = 0 ó F b – Fe – w = 0

Fe= w – F b ó Fe = Fb – w
Como Fb y W son iguales en las 2
ecuaciones

W= ɣB V= (86.9 KN/m³) (0.125m³)

= 10.8625 KN

y Fb= ɣm V= (5 gm)(9.81 KM/m³) (V)

Fb= (13.54) (9.81 KN/m³)(0.125m³)= 16.6034 KN. Reemplazando en

ambas ecuaciones:
Fe= W – Fb………(a) Fe= Fe –
W……..(b)
Fe= 10.8625 KN – 16.6034 Fe= 16.6034
• Comparando los pesos
específicos del cubo y el
fluido:

ɣB= 86.9 KN/m³

ɣm= (13.54) (9.81 KN/m³)
= 132.83 KN/m³
El peso específico del cubo
es menor que el fluido (Hg),
ɣB tendera a flotar sin que
haya una fuerza externa.
Por tanto se requiere
una (Fe), hacia abajo
para mantener el cubo
en equilibrio bajo la
EJEMPLO 2: Cierto objeto mental sólido, tiene una forma tan irregular que resulta difícil
calcular su volumen mediante geometría , utilizando el principio de flotabilidad. Calcule
su volumen y su peso específico.

Solución: Determinar el peso del objeto,

midiendo en una balanza de 60 lb.
• Utilizando un aparato parecido al de la
figura, encontramos su peso aparente
mediante este sumergido en agua, en
nuestro caso arroja: 46.5 lb. Con estos
datos podemos analizar a través del
diagrama de cuerpo libre los
componentes de las fuerzas
involucradas a fin de dar respuestas al
producto.
 • El diagrama de cuerpo libre del objeto, mientras se
encuentra suspendido en el agua, realizamos a
base a la figura.
Donde: utilizando la ecuación
•W= 60 lb ∑ Fv= 0 obtenemos
Fe= 46.5 lb Fb + Fe – W = 0…..①
como: Fb=ɣF V ɣF= peso especifico del agua

= 62.4 lb/pie³
Reemplazando en ① tenemos:
Ɣf V – Fe – W = entonces: V= ………②

 Sustituyendo valores en ②: V= (60 - 46.5) lb = 0.2163 pies³

También podemos calcular con (V), el peso específico del metal
(ɣ): =

= 277.3425 lb/pie³
EJEMPLO 3: Un cubo de 80mm de lado, esta hecho con un material
esponjoso rígido y flota en el agua con 60mm por debajo de la superficie.
Calcule la magnitud y la dirección de la fuerza requerida para mantenerlo
sumergida en glicerina que tiene una gravedad especifica de 1.26 .

Solución:
•  
• El diagrama de cuerpo libre se
presenta en la figura presentada,
los 2 casos (a) y (b).
• Para la figura (a): ∑ Fv= 0
Fb – W = 0
Vd=80mmX80mmX60m
Fb= W = ɣF Vd Vd= 384X10³mm³
Fb=
Fb= 3.77N
• Para la figura (b): ∑ Fv= 0
•  
Fb + F e – W = 0
Fb= W = ɣF Vd= ɣF Vd - 3.77N
Vd= (80mm)³= 512x10³mm³ (volumen total del cubo)
ɣF= (1.26)(9.81KN/m³)= 12.3606KN/m³
PC. Fe= (13.3606KN/m)(512x10mm³)() – 3.77N
Fe= 6.3286N – 3.77 = 2.5586N

Se requiere una
fuerza hacia abajo
de 2.5586N, para
mantener el cubo
sumergido en
EJEMPLO 4: Un cubo de latón de 6pulg. De lado pesa 67lb.
Deseamos mantener el cubo en equilibrio bajo el agua atándole
una boya ligera de espuma de hule. Si la espuma de hule, pesa
4.5lb/pie³. ¿Cuál es el volumen mínimo requerido para la boya?
Solución: Calcule el volumen mínimo de espuma de
•  
hule, para mantener el cubo de latón en equilibrio.
• La espuma y el latón, se deben considerar parte de un
sistema y que tiene una fuerza boyante en cada una.

• No se requiere ninguna fuerza externa

• La ecuación de equilibrio es: ∑ Fv= 0

0 = FbB + FbF – WB – WF……..

• WB = 67lb, FbB = ɣF VdB =

FbB= 7.8lb , WF= ɣF VF

 Sustituyendo sus equivalentes en la relación ①: FbB + FbF – WB – WF =

0

7.8lb+ɣF VF – 67lb - ɣF VF= 0 V+ ɣF - ɣF VF = (67-7.8)lb =

59.2lb
VF (ɣF - ɣF) = 59.2lb VF = = 1.0226pie³
Este significa que se requiere 1.0226pie³ de espuma de cubo de hule
para que la combinación de este equilibrio seria neutralmente boyante
ESTABILIDAD DE LOS CUERPOS EN UN FLUIDO
Un cuerpo en un fluido es considerado estable si regresa a su posición
original después de habérsele girado un poco alrededor de su eje horizontal.
Las condiciones para la estabilidad son diferentes, dependiendo de si el
cuerpo esta completamente sumergido o se encuentra flotando.

ESTABILIDAD DE LOS CUERPOS COMPLETAMENTE SUMERGIDOS

Los submarinos y los globos climatológicos, son ejemplos de cuerpos que se
encuentran completamente sumergidos en un fluido. Es importante en estos
cuerpos permanecer en una orientación especifica a pesar de la acción de
las corrientes.
LA CONDICIÓN PARA LA ESTABILIDAD DE CUERPOS COMPLETAMENTE
SUMERGIDOS EN UN FLUIDO ES QUE EL CENTRO DE LA GRAVEDAD DE UN
CUERPO DEBE ESTAR POR DEBAJO DEL CENTRO DE FLOTABILIDAD.
El centro de flotabilidad de un cuerpo se encuentra en el centro de del
volumen del fluido desplazado, y es a través de este punto como actúa la
fuerza boyante en dirección vertical. El peso del cuerpo actúa verticalmente
hacia abajo a través del centro de gravedad.
ESTABILIDAD DE CUERPOS FLOTANTES
en la figura, se muestra la sección transversal
aproximada de un casco de un barco.
• En (a), el cuerpo flotante esta
orientado de equilibrio y el centro
de gravedad (cg), se encuentra por
encima del centro de flotabilidad
(cb).
A la recta vertical que pasa por estos
dos puntos se les conoce como EJE
VERTICAL DEL CUERPO.

• En (b), si se gira el cuerpo ligeramente con respecto a

un eje horizontal, el centro de flotabilidad se desplaza
a una nueva posición, debido a que la geometría de
volumen desplazado sean modificados. LA FUERZA
BOYANTE Y EL PESO, a hacer producen un par de
verificación que tiende a regresar al cuerpo a su
• Con el fin establecer la condición de
estabilidad de un cuerpo flotante, debemos
definir el METACENTRO (mc), como el punto
de intersección del eje vertical de un
cuerpo cuando se encuentra en una
posición de equilibrio y la recta vertical que
para por la nueva posición del centro de
flotabilidad cuando el cuerpo es girado
ligeramente.

• Condición de estabilidad para

cuerpos flotantes: UN CUERPO
FLOTANTE ES ESTABLE SI SU
CENTRO DE GRAVEDAD ESTA
POR DEBAJO DEL MOVIMIENTO
• Mediante el calculo de la
posición de su metacentro, es
posible determinar
analíticamente si un cuerpo
flotante es estable. La
 MB = I/Vd
Vd= Volumen desplazado del fluido.
I = Mínimo momento de inercia de
una sección horizontal del cuerpo,
tomado en la superficie del fluido.
• Si la distancia MB, coloca el
metacentro por encima del centro
de gravedad, el cuerpo es estable.
 EJEMPLO-1: En la figura, se presenta el
casco de una chalana, cuando esta
completamente lleno, pesa 150 KN. Se
desea determinar si la chalana es estable
en agua dulce y ni el bote flotante.
Solución:
La profundidad de un inversión o calculo del
bote es de 1.06m el cual fue determinado
de cuerpo libre donde se cumple:
∑ Fv = 0 Fb – W
W = Fb
Y el volumen sumergido (Vd), será

Vd = B . L .X
En consecuencia, la fuerza boyante (Fb)

Fb = ɣ+ Vd = ɣ+ . B. L . X = W

 De donde: X = == 1.06 m

Flota con 1.06m sumergido ¿en donde se localiza el centro de
flotabilidad?
• El centro de flotabilidad (Ycb), se encentra a la mitad de

= = 0.53
 
la profundidad de inmersión o calado (X=1.0m) Ycb =

• El centro de gravedad esta

determinado en la vista
frontal del casco, vista (c),
de la figura anterior: Cg =
0.80m. Por tanto Ycg=
0.80m
• Como el centro de gravedad
esta por encima del centro
de flotabilidad, es necesario
localizar el metacentro para
determinar si el bote es
estable.
  utilizando
•• La determinación del metacentro (MB), realizaremos
la ecuación: MB = I/Vd……donde Vd = L . B . X
= (0.6m)(2.4m)(1.06m)= 15.264m³ y el momento de
inercia (I), se determina alrededor del eje X-X de la vista
(b) de la post-anterior de la figura (ya que este producirá
el menor valor de (I)). Entonces: I= = = 6.912m⁴.
• Entonces, la distancia del centro de flotabilidad al
metacentro es:
MB= I/Vd = = 0.453m
Ymc = Ycb + MB = 0.530m + 0.453m = 0.983m
¿El bote es estable?
Si es estable, puesto que el metacentro esta por encima del
centro de gravedad como se muestra en la siguiente figura.
LOCALIZACIÓN DEL CENTRO DEL METACENTRO
EJEMPLO2: Un cilindro sólido, tiene 3 pies de diámetro, 6 pies de alto
y pesa 1550lb. Si el cilindro esta colocado en aceite (sg= 0.90), con su
eje vertical. ¿?

Solución:
•   Posición del cilindro
en la figura.
Vd= volumen sumergido
Vd= A.X = 0.785 D².X
Por la ecuación de equilibrio
∑ Fv = 0
Fb – W = 0
W = Fb = ɣa Vd = (ɣa)(0.785D²)
X=
X=
X = 3.90pie
• El centro de flotabilidad esta a una distancia de (X/2), del fondo del
•  
cilindro. Entonces Ycb = X/2 = 3.90pie/2 = 1.95pies.
El centro de gravedad (cg), esta a H/2 = 6pies/2 = 3pie del fondo
(suponiendo que el metanocentro con que esta hecho tiene un peso
especifico uniforme).
La posición del metanocentro (mc), conocemos con:

MB = I/Vd y como I = = = 3.98 pie⁴

Vd = A.X = (X) = (0.785)(3pie)²(3.90pie)
Vd = 27.6 pie³

Entonces:
MB = 3.98pie⁴/27.6pie =0.144pie
Por tanto: Ymc = Ycb+MB = 1.95pies + 0.144pies = 2.094pies
Puesto que metanocentro esta debajo del centro de gravedad, el cilindro
no es estable. Es decir Ymc < Ycg
Las condiciones de estabilidad de cuerpos en un liquido pueden
resumirse de la manera siguiente:
Los cuerpos completamente sumergidos son estables si el
centro de gravedad esta debajo del centro de flotabilidad.
Los cuerpos que se encuentran flotando son estables si el
centro de gravedad esta por debajo del metanocentro
II. UNIDAD DE MECANICA DE FLUIDOS.
FUNDAMENTOS DEL FLUJO DE FLUIDOS

2.1 -Flujo de fluidos.

2.2 -Ecuación de
Bernoulli.
2.3 -Ecuación general
de energía.
2.4 -Numero de
Reynolds.
2.1 FLUJO DE FLUIDOS
•  2.1.1. RAPIDEZ DEL FLUJO DE FLUIDO: La cantidad del flujo que fluye
en un sistema por unidad de tiempo, se puede expresar mediante:
a) RAPIDEZ DE FLUJO DE PESO (Q).- Es el volumen del flujo de fluido que
pasa por una sección en la unidad de tiempo (flujo volumétrica).
b) RAPIDEZ DE FLUJO DE PESO (W).- Es el peso de l fluido que fluye por
una sección de unidad de tiempo (flujo especifico).
c) RAPIDES DE FLUJO DE MASA (M).- Es la masa fluido que fluye por una
sección de unidad de tiempo.
El mas usual de los cálculos de ingeniería, es la rapidez de flujo de volumen o
flujo volumétrico (Q), que esta definido por:
Q=A. A = Es la sección (m², pie²)
V = Velocidad promedio del flujo (m/5, pie/5)
ENTONCES: Q = (m²)( ) =
La
•  rapidez de flujo de peso (W), esta relacionado con el
flujo volumétrico (Q), mediante la ecuación:
W= Q
ɣ = Peso específico del fluido (N/m³)
Q= Flujo volumétrico (m³/5)
Entonces: W = = N/5
La rapidez del flujo de masa M, esta relacionado con el
flujo volumétrico (Q), mediante la ecuación:
M=PQ
P = Densidad del fluido (kg/m³)
Q= Flujo volumétrico (m³/5)
Entonces: M =
En la tabla siguiente, se resumen estos tres tipos de
rapidez de flujo de fluido:

Debido a que los (m³/5), y los (pie³/5), son

cantidades muy grandes para la rapidez de flujo, con
frecuencia se utilizan otras unidades, como litros por
minuto (L/min) y galones por minuto (gal/min = gp
m). (El símbolo internacional para litros es la letra
minúscula (e) ó (i), que puede ser con frecuencia la
ultima con el número
En consecuencia, algunas
conversiones de utilidad son:
1.0 L/min = 16.67 X 10¯⁶ m³/5
1.0 m³/5 = 60000 L/min
1.0 gal/min = 3.785 L/min
1.0 gal/min = 6.309 X 10⁵ m/5
1.0 pie/5 = 449 gal/min
RAPIDEZ DE FLUJO DE VOLUMEN TIPICAS
En la tabla siguiente se representa una lista de la rapidez de flujo
de volumen típica para diferentes tipos de sistemas.
2.12. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
El método para calcular la velocidad de flujo de un fluido en un
sistema de conductos cerrados, depende del principio de
continuidad, el cual explicamos con la siguiente figura, que nos
configura parte de un sistema de distribución de fluido.
• Un fluido fluye de la sección (1) a la sección en un cierto (2), con
una rapidez constante.
• Es decir: La cantidad de fluido que pasa por cualquier sección en
un cierto tiempo dado, ES CONSTANTE (Ѵ = K), por tanto,
asimismo un flujo constante.
• En un flujo constante si no se asegura un fluido, se almacena o
se retira. Entra la sección 1 y la sección 2. Entonces LA MASA
DEL FLUIDO QUE PASA POR LA SECCIÓN 1 Y LA SECCIÓN 2 EN
UN TIEMPO DADO, DEBE SER LA MISMA QUE LA QUE FLUYE POR
LA SECCIÓN 1, EN EL MISMO TIEMPO. Es decir
M₁ = M₂ …………….EN TERMINOS DE LA RAPIDEZ DEL FLUJO.
M₁ = M₂ …………….EN TERMINOS DE LA RAPIDEZ DEL FLUJO
COMO M = P A Ѵ, TENEMOS:
P₁ A₁ Ѵ₁ = P₂ A₂ Ѵ₂ ……Esta ecuación, es un planteamiento
matemático DEL
PRINCIPIO DE CONTINUIDAD y se reconoce como la ECUACIÓN DE CONTINUIDAD.

Es válida para todos los fluidos, ya sean gases o líquidos y nos relaciona la
densidad del fluido, el área de flujo y la velocidad de flujo en dos reacciones de
un sistema en el que existe un FLUJO ESTABLE.
- .- si el fluido es líquido que puede ser considerado INCOMPRENSIBLE, entonces
ƒ₁ y ƒ₂ de la ecuación de continuidad son iguales, quedando la ecuación.
A₁ Ѵ₁ = A₂ Ѵ₂ como Q = AѴ
tenemos: Q = Q₂
Esta ecuación es aplicable para un flujo estable, donde la rapidez de flujo de
solución es la misma en cualquier sección.
También se puede aplicar, con un error pequeño, para
EJEMPLO1: En la figura, el diámetro interior (DI), del tubo en la sección 1 y 2 es de
50min y 100min, respectivamente. Está fluyendo agua a 70°C con una velocidad
promedio de 8m/s, en la sección 1. CALCULE:

a) La velocidad en la sección 2.
•  
b) La rapidez del flujo de volumen.
c) La rapidez del flujo de peso.
d) La rapidez del flujo de masa
SOLUCIÓN:
e) Velocidad en la sección 2
Como, A₂ Ѵ₂
Entonces: Ѵ₂ = Ѵ₁

Ѵ₂ = = 2m/s
b)
•  rapidez de flujo de volumen (Q)
Q₁ = Q₂ …….Podemos calcular (Q), en la sección 1 o
la sección 2
Q₁ = A₁ Ѵ₁
Q₁ = (0.785) (50mm)² = 15 700 mm⁸/s =
0.0157m³/s Ó
Q₂ = (0.785)(100mm)² = 15 700 mm³/s =
0.0157m³/s
c) Rapidez de flujo de peso (W): a 70°C, ɣagua =
9.59KN/m³
Entonces: W = ɣagua .Q = = 0.151KN/s
•  
•
SOLUCIÓN: Por la ecuación de continuidad, para fluidos:
•   ƒ₁ A₁ Ѵ₁ = ƒ₂ A₂Ѵ₂
Entonces:
ƒ₂ =
ƒ₂ = = 16.66x10³ slug/pie³
La rapidez de flujo de peso (W), se puede encontrar en la sección 1.
Sabiendo que W = ɣ₁ A₁Ѵ₁
Entonces: W = = 5100 lb/h

2.1.3. CONDUCTOS Y TUBERIAS COMERCIALMENTE

DISPONIBLES
El diseños de un sistema de flujo sean por conductos y tuberías se
doble realizar teniendo en cuenta la disponibilidad comercial de estos,
adecuándonos a los tamaños en estándose existentes, como se puede
apreciar en las diapositivas siguientes en unidades del SI y del sistema
británico de unidades.
2.1.4. VELOCIDADES DE FLUJO RECOMENDADAS
EN CONDUCTOS Y TUBERIAS

Los factores que afectan a la selección de una velocidad

de flujo satisfactoriamente en los sistemas de fluido son
numerosos, asi:
 Tipos de fluido
 Longitud del sistema de flujo
 Tipo de conducto o de tubo
 Caída de presión
 Dispositivos (bombas, válvulas)
 Temperatura
 La presión y el ruido
Cuando analizamos la ecuación de continuidad: M₁ = M₂, sabiendo que: M
= ƒ A Ѵ (rapidez de flujo de masa).
Entonces: ƒ₁ A₁ Ѵ₁ = ƒ₂ A₂Ѵ₂ …… Ecuación de continuidad
Ѵ₁>Ѵ₂ si A₁<A₂…Cuando aumenta la velocidad disminuye el área.
Entonces: Los tubos mas pequeños producirán altas velocidades o los
tubos mas grandes, proporcionaran bajas velocidades.
Se hace deseable mantener las velocidades bajas, las perdidas por
fricción generan la caída depresión a medida que aumenta la velocidad
de flujo de fluido además porque los tubos y conductos grandes son mas
costosos, es necesario establecer algunas limitaciones.
 La velocidad de flujo razonable para sistemas de distribución de
fluidos es de aproximadamente 3.0m/s (10pie/s), fuera de las
salidas de las bombas (agua, aceites y otros líquidos de común).
 Un desempeño apropiado de una bomba requiere velocidades mas
bajos en una entrada, aproximadamente 1.0m/s (3pie/s).
 En la tabla se presenta velocidades de fluido, recomendados:
Velocidades de flujo recomendados en sistemas de potencia de fluido.
EJEMPLO: Determinar el
  calibre 40 estándar que lleverequerido
•acero de conducto de
3200 L/min de agua, con
una velocidad máxima de 6.0m/s.
SOLUCIÓN:
Q = 3200L/min como Q=AѴ A=Q/Ѵ
Ѵ = 6.0m/s A= = 8.88m²
(A)Representa el área mínimo disponible (a menor área de
flujo, la velocidad será ,mayor a 6.0m/s). En la tabla de la
diapositiva 146 DIMENSIONES DE TUBO DE ACERO,
buscamos un conducto estándar con un área de flujo,
justo mayor que 8.88x10¯³m²..encontrandose:
Para D=5pulg A=1.291x10¯²m² PC. Ѵ= = (3200/60.000)/1.291x10¯² = 4.13m/s

Para D=4pulg A=8.213x10¯³m² PC. Ѵ= = (3200/60.000)/8.213x10¯³ = 6.49m/s

Con D = 5, Es muy pequeño la velocidad (JUSTO MENOR)….OK

Con D = 4, Es muy alto la velocidad (JUSTO MENOR)…SE RECHAZA
FLUJO EN SECCIONES NO CIRCULARES
La ecuación de continuidad Q₁ = Q₂ ….. Se aplica igualmente al flujo en secciones
transversales no circulares, del mismo modo que en conductos y tubos circulantes
en la que: Q= AѴ , y el área, A, es el ÁRE DE FLUJO NETA y (Ѵ), es la velocidad
promedio del flujo, para una rapidez de flujo de volumen (Q).

EJEMPLO: En la figura, se muestra un

intercambio de calor que se utiliza para
transmitir calor desde el fluido que fluye
dentro del tubo interior al que fluye en el
espacio comprendido entre la parte exterior
del tubo y la parte interior del casco
cuadrado que rodea el tubo, este dispositivo
se conoce a menudo, como
de casco y tubo.
Calcule la rapidez de flujo y volumen en
gal/min que produciría una velocidad de
8.0pie/s, tanto dentro del tubo como en el
casco, siendo el lado transversal interior del
casco de 0.8pulg.
Solución: La rapidez de flujo para cada parte es : Q = Av .
a) Dentro del tubo: Supongamos que el tubo es de cobre tipo K y tenga ¹/₂
pulg. Entonces de la tabla Dimensiones de tuberías de cobre tipo
K(dispositivo 148).
Obtenemos:
DI = 0.527pulg Por tanto, la rapidez de flujo de volumen dentro del tubo (Qt),

DE = 0.625pulg es:
Espesor = 0.044pulg
At = 1.515 x 10⁻³pie²
b) Dentro del casco (Ac): El área de flujo neta, es la diferencia entre el área dentro del
casco cuadrado y el área de la parte externa del tubo.
Ac = l² - 0.785 (DE)² = (0.8pulg)² - (0.785) (0.625pulg)² = 0.3332pulg²
Convirtiendo a (pie) => Ac =
Y la rapidez de flujo requerido (Qc),es:

El coeficiente de flujo en el casco entre el flujo en el tubo es:

Coeficiente = Qc/Qt = 8.31/5.44 = 1.53 (el flujo en el casco es 53% mejor que en
tubo).
2.20. CONSERVACIÓN DE LA ENERGIA –
ECUACIÓN DE BERNOULLI
En la figura, se toma en cuenta toda la
energía de un sistema de distribución de
fluido: energía potencial, la energía cinética y
la energía del flujo.
La ley de la conservación de la energía
puede enunciarse también:
«LA ENERGÍA NO PUEDE SER CREADA NI
DESTRUIDA, SINO QUE PUEDE SER
TRANASFORMADA DE UN TIPO A OTRA».
Ejemplo:
Caso de transformaciones de energía en un
sistema de potencia TERMICO y su balance
de ENERGÍA. (relacionar con el sistema de
flujo para precisar importancia).
 En el caso de un sistema de fluido fluye:
tenemos un ELEMENTO DE FLUIDO
mostrado, en la figura. El cual esta dentro
del conducto del sistema de flujo, en:
• Una cierta elevación (Z).
• Tener una cierta velocidad (Ѵ).
• Tener una presión (P).
• Las formas de energía en el elemento de
fluido son:
a) ENERGIA POTENCIA (Ep): Ep= WZ
b) ENERGIA CINETICA (Ec): Ec= WѴ²/2g
c) ENERGIA DE FLUJO (Ef): Ef= WP/ɣ

(Ef) en ocasiones es conocida como energía de

presión o trabajo de flujo. Representa la cantidad de
trabajo necesario para mover el elemento de fluido a
través de una cierta sección en contra de la presión
(P). (Ef= fllow energy).
La ecuación de la ENERGÍA DE FLUJO (Ef), se deriva teniendo presente
la figura, donde se muestra el elemento de fluido en el conducto que
se traslada a través de una sección:

o La fuerza que actúa sobre el

elemento es F = PA
P= presión
A= área de la sección
o Al trasladar el elemento a través
de la sección, la fuerza (F), se
mueve una distancia (L), igual a
longitud del movimiento,
generando trabajo.
  Eltrabajo hecho es: trabajo = PAL = PV en donde
(V), es el volumen del elemento.
 Como el peso del elemento (W) es : W = ɣ/V en
donde (ɣ) en el peso especifico del fluido en
consecuencia V=ɣ/V.
 Por tanto, reemplazando (V), en trabajo: trabajo =
P() que es la ENERGIA DE FLUJO.
La cantidad total de energía de estas tres formas que posee el elemento de
fluido sea la suma, representada por (E), medidas en (N.m):
E= Ep + Ec + Eƒ = WZ + WѴ²/2g + WP/ɣ
si consideramos la figura siguiente: donde se observa 2 elementos del fluido
que se mueve de la sección 1 a la sección 2.

Los valores de P, Z y Ѵ, son

•  
•
diferentes en las dos secciones.
• E₁ = + WZ₁ + WѴ₁²/2g
• E₂ = + WZ₂ + WѴ₂²/2g
• Si me agrega energía al fluido o si
se pierde entre las secciones 1 y
2. entonces aplicando el principio
de la conservación de la energía
entre 1 y 2.

 E₁ = E₂….es de decir: + WZ₁ + = + WZ₂ + Ó

+ Z₁ + = + Z₂ + ….ECUACIÓN
DE BERNOULCILEB
2.30. LA ECUACIÓN DE BERNOULLI

 cada termino de la ecuación, resulta de limites

una expresión de las energías entre el peso de un
elemento del fluido.
 Las unidades de cada termino serian N.m/N.
 Quedando la unidad de cada término de la
energía, expresados con (m).
 Por tanto, los términos de la EB, se conocen como
«CABEZAS», rehaciéndose a una altura por
encima del nivel de referencia.
Los términos de la EB, se conocen:
P/ɣ = cabeza de presión
Z = cabeza de elevación
Ѵ²/2g = cabeza de velocidad
∑ = cabeza total
Como cada término representa una
altura, la figura nos presenta un
diagrama de la distribución de estas
alturas, para realizar la relación
entre los tres tipos de energía.
LA ALTURA RELATIVA DE CADA
TÉRMINO DE CABEZA VARIA SEBUN
LO ESTABLECIDO POR LA ECUACIÓN
DE BERNOULLE.

¿POR QUÉ ES MENOR LA CABEZA DE VELOCIDAD EN LA

SECCIÓN (2), QUE EN LA SECCIÓN (1)?
¿POR QUÉ LA CABEZA DE PRESIÓN. ES MAYOR EN (2)
QUE EN (1)?
En suma, la EB explica el cambio en las cabezas de presión elevación
y de velocidad entre los 2 puntos de un SISTEMA DE FLUJO DE
FLUIDO, de modo que la CABEZA TOTAL PERMANECE CONSTANTE.
RESTRICCUONES A LA ECUACIÓN DE BERNOULLI
 Es válido solamente para FLUIDOS INCOMPRESIBLES (ɣ = K).
 No puede haber dispositivos mecánicos entre las dos reacciones
de interés (pudiera agregar o eliminar energía del sistema), punto
que la ENERGÍA TOTAL DEL FLUIDO ES CONSTANTE.
 No puede haber transferencias de color hacia adentro o fuera d el
fluido.
 No pueden haber pérdidas de energía debido a la fricción.
Ningún sistema satisface todas las restricciones, sin embargo existen
muchos sistemas para los cuales se tendrá un error despreciable
cuando se aplica la EB.
La EB, permite una rápida estimación de un resultado.
APLICACIONES DE LA ECUACIÓN DE BERNOLLI

EJEMPLOS: En la figura, esta fluyendo agua a

•  
10°C de al sección (1), a la sección (2). En la
sección (1), que tiene 25mm de diámetro, la
presión manométrica es de 345 Kpa y la
velocidad fluye es de 3m/s. La sección (2),
tiene 50mm de diámetro, esta a 2m sobre la
sección (1).
Suponiendo que no hay perdidas de energía en
el sistema. Calcule la (P2).
Solución:
Datos : calculemos v₂, por la EC. De continuidad

D₁ = 25mm A₁Ѵ₁ = A₂Ѵ₂

P₁ = 345 Kpa Ѵ₂ = Ѵ₁ (A₁ /A₂)
Ѵ₁ = 3m/s Ѵ₂ = ()()
D₂ = 50mm Ѵ₂ = 0.75m/s
Ѵ₂ = ?
P₂ = ?

 APLICAMOS LA EB, PARA HALLAR (P₂)

P₁/ɣ + Z₁ + Ѵ₁²/2g = P₂/ɣ + Z₂ + Ѵ₂²/2g
P₂ = P₁ + ɣ (Z₁ - Z₂ + ) g = 9.81 m/s² P₂= 345KPa +
9.81KN/m³ (0-2 + )
ɣ = 9.81KN/m³ P₂ =
329.6 KPa
TANQUES, RECIPIENTES Y BOQUILLAS A LA ATMÓSFERA

En la figura se tiene un sistema de flujo

de fluido en el que un sifón saca fluido
de un TK, y lo arroja a través de una
boquilla colocada al final del conducto.
• Entre el punto (A), y la corriente libre
que sale por la boquilla (F), no están
confinados por fronteras sólidas, si
no que están expuestas a la
atmósfera prevaleciente. PC, la
presión manométrica en estas partes
es cero (si se utiliza como puntos de
referencias e n la EB, los términos
correspondientes a la cabeza de
presión sean cero y se pueden
cancelar)
• Se puede suponer que el TK, del cual
•  
se saca fluido es bastante grande
comparado con el tamaño del área de
flujo dentro del conducto. Entonces
como Ѵ=Q/A, la velocidad en la
superficie de dicho TK, será muy
pequeño, y esta será aun mas cuando
calculemos la cabeza de la velocidad
(). En consecuencia se puede
considerar que la cabeza de velocidad
en la superficie del TK, o recipiente es
muy cercano a CERO, y podemos
eliminar de la EB.
• Los otros puntos de interés (B,
C, D y E), se encuentran dentro
del conducto, por tanto, poseen
un área de flujo uniforme, en
consecuencia la velocidad será
la misma a lo largo de todo el
conducto.
Entonces, si los dos puntos se
referencia para aplicar la EB,
estuvieran dentro del conducto, los
términos correspondientes a la
cabeza de velocidad y ambos lados
de la ecuación serían iguales y se
cancelarían.
• Si la elevación en los
dos puntos de
referencia (A, B y C), y
(E con F), usados en la
EB es la misma, estos
términos se cancelan
(la cabeza de elevación
en CERO).
EJEMPLO: En la figura se
muestra un sifón que se
utiliza para saca5 agua de
una alberca.
El conducto que conforma
el sifón tiene un DI de
40mm y termina con una
boquilla de 25mm de
diámetro. Suponiendo que
no hay perdidas de energía
en el sistema.
Calcule la rapidez de flujo
de volumen a través del
sifón y la presión en los
puntos B, C, D y E.
Solución; Aplicamos la EB en los puntos
(A) y (F)
En el punto (A), tenemos
•PA =  0.0 Pa (
superficie libre del agua)

ѴA = 0.0 m/s (Ѵ del agua en superficie es muy

cercana a cero)

En el punto (F), tenemos:

PF = 0.0 Pa (esta en la corriente libre del
agua fuera de la boquilla, expuesta y la
presión atmosférica)
ZF (por debajo de A, entonces ZA = 3.0m)
La EB: entre el punto (A), y el punto (B)
+ ZA + = + Z F +
 SIMPLIFICANDO:
ZA = ZF +
ѴF = Reemplazando ѴF =
VF = 7.67 m/s con (ѴF) y e l diámetro en (F) calculamos
Q=AF-ѴF
Reemplazando:
•  
Q=(0.785)(DF)²(ѴF) = (0.785)(25mm)²(1m²/10⁶mm²)(7.67m/s)
Q= 3.77 x 10¯³m³/s
Cálculo de las presiones PB, PC, PD Y PE
a) Calculo de PB: La EB en los puntos (A)y(B), sería:
+ ZA + = + ZB + ….. Como PA=0, ѴA=0, quedaría
ZA= + ZB + y PB = ɣ ZA = ZB
Entonces: PB = ɣ (- )
PB = (9.81KN/m³) ѴB se calcula con Q = AB.ѴB
PB = -4.5KN/m² = -4.5 Kpa ѴB = Q/AB = (0.785)(DB)²
El signo (-) indica que PB esta por ѴB= (0.785)(40mm)²
Debajo de la presión atmosférica ѴB = 3.0m/S…..reemplazando para (B)
Cálculo
•   de PC: La EB en los puntos (A)y(C)
+ ZA + +ZC + ….como PA = 0 y ѴA = 0, quedaría
ZA = +ZC + y PC = ɣ
Pero: ZA – ZC = -1.2m datos de la figura ѴB=ѴC ( ya que
AB=AC y QB=QC)

Entonces ѴC = 3.0m/S reemplazando para calcular (PC),

tenemos
PC = (9.81KN/m³)(-1.2 - ) =(9.81KN/m³)(-1.2-0.459m)
PC= -16.27KN/m²
PC= -16.27KPa
c) Calcular de PD: De al figura del problema se deduce
PD = PB = -4.50KPa, puesto que la elevación y la
velocidad en estos dos puntos son iguales.
Calculo
•   de PE: Aplicando la EB en los puntos (A)y(B)
+ ZA + = + ZE + ….. PA= 0 , ѴA=0
ZA = + ZE + y PE= ɣ

De la figura del problema: ZA – ZE = +3.0 (ZE= -3.0m)

ѴE= ѴB= ѴC (AE= AB= AC Ó DE= DB= DC Ó QE= QB=
QC) entonces
ѴE= 3.0m/S. Reemplazando para hallar (PE)
PE= (9.81KN/m³) = (9.81KN/m³)(3-0.459)m

PE= 24.93 KN/m²

PE= 24.93 KPa
RESUMEN DE LOS RESULTADOS DEL EJEMPLO
DESAROLLADO
• La velocidad de flujo en la boquilla y
PC. QF, proporcionado por el sifón, • La presión en el punto
depende de la diferencia de elevación
entre la superficie libre del fluido y la
(C), es la mas baja del
salida de la boquilla. sistema, debido a que
• PB < Patm, incluso a que está en el este se ubica en el
mismo nivel que el punto (A), expuesto
a la atmósfera. La EB, muestra que la punto mas elevado.
cabeza PB a disminuido en la misma • La presión en el punto
proporción que el valor de la cabeza de
velocidad. Esto es algo de energía se (D), es la misma que en
convierte en EC, por tanto, PB es mas
bajo.
el (B), debido a que
ambos están a la misma
• La velocidad de flujo es la misma en
todos los puntos en donde el tamaño altura y la cabeza de
del conducto es el mismo, cuando
existe un flujo estable.
velocidad en ambos
puntos es la misma.
• La presión en el punto
(E), es la mayor del
sistema debido a que
este punto se encuentra
2.40. MEDIDORES DE VEMTURI Y OTROS
SISTEMAS CERRADOS CON VELOCIDADES
DESCONOCIDAS
El medidor de Venturi, es un dispositivo que
puede ser utilizado para medir la velocidad
de flujo en un sistema de flujo de fluidos. La
figura nos permite analizar este dispositivo
basado en la EB:
• La sección con diámetro reducido en el
punto (B), ocasiona un aumento de la
velocidad en ese lugar con una
correspondiente disminución de presión.
• La velocidad de flujo depende de la
diferencia de presión entre los puntos
(A)y(B) PA-PB= P, por lo que es necesario
utilizar un manómetro diferencial.
• Para mostrar la operatividad del medidor
resolvemos un problema.
•  
PROBLEMA: El medidor de Venturi
mostrado en la figura, lleva agua a
60°C. .
La gravedad especifica del fluido
manométrico del medidor de
presión es de 1.25.
Calcule la velocidad de flujo en la
sección (A), y la rapidez de flujo de
volumen del agua:
SOLUCIÓN: Establecemos la EB en
los puntos (A)y(B)
+ ZA + = + ZB +

ɣ H₂O= 9.65KN/m³ a 60°C

 Reordenando la ecuación en forma de diferencia, tenemos:

Diferencia de elevación,
De la figura: con valor negativo
ZA – ZB - puesto que B esta mas
0.46m (Ec.2) arriba que A.
También (PA – PB), diferencia de cabeza de presión, se puede evaluar al escribir la ecuación para

manómetro. Determinado previamente el peso especifico del fluido manométrico ( ɣg ).

Como: Sg = => ɣg = (sg) (ƔH₂O a 4 ̊C) = (1.25) (9.81 KN/m³) = 12.26

KN/m³.
- Ya podemos escribir la ecuación del manómetro, empezando en la punto (A).

PA + ɣ(y) + ɣ (1.18m) - ɣg (1.18m) - ɣ(y) - ɣ(0.46m) = PB

Desarrollando
PA – PB = ɣ(0.46m – 1.18m) - ɣg(1.18m) PA - PB

PA – PB = ɣ(-0.72m) + ɣg(1.18) Para reemplazar en la Ec.1, necesitan

dividir a ambos miembros por (ɣ).

Resulta:
= +
Simplificando.

= -0.72m + (ɣg 18) (1.18) = -0.72m +

(1.18)

= 0.78m ….. (Ec.3)

El segundo miembro de la (Ec.1)
debemos expresarlo en función de una de las
velocidades, recurriendo a la ecuación de
continuidad: (QA = QB), entonces
resolviendo a .
(AA/AB) Como DA = 300mm y DB =
200mm
- Resolviendo (AA/AB), tenemos:
= = 2.25

= 2.25 , pero necesitamos elevarlo al cuadrado = 5.06

- Remplazando en ( - ) se tiene
- = 5.06 -
- = 4.06 ……(Ec.4)

Reemplazando las Ec.2, Ec.3 y Ec.4 en la Ec.1; se tiene:

0.78 – 0.46 = de donde:

= => = 1.24m/s
 En el enunciado del problema, también se
pide la rapidez del flujo volumétrico:
Q = AA = (0.785 DA²) (1.24m/s) = (0.785) (0.3m)² (1.24m/s)
Q = 8.77 x 10¯² m³/s
2.2.5 TEOREMA DE TORRECELLI

La figura, nos sigue para deduce el

teorema de torricelli: El fluido esta
fluyendo del lado del TK. Por una boquilla
lisa y redonda. La EB entre un punto (1) de
la superficie y un punto (2) en el chorro
que se obtiene da la boquilla:
+ Z₁ + = + Z₂ +

Como P₁ = P₂ = O y = O (comositon)
Quedaría: y haciendo h= Z₁ - Z₂

Queda: => conocida como TEOREMA DE TORRICELLI.

Ejemplo: Para el Tk de la figura, calcule la
velocidad de flujo que sale de la boquilla
para una profundidad de fluido de 3m.
Solucion:

H = 3.0m El cero es una

aplicación
directa
=? Del teorema
de

Entonces:

=
=

= 7.67 m/s y
Ejemplo : En el caso del ejemplo anterior, calcule la
velocidad de flujo en la boquilla y la rapidez de flujo de
volumen para un intervalo de profundidades comprendido
entre 3m y 0.50m, en pasos de 0.50m. El decímetro del
chorro en la boquilla es de 50mm.
Solucion:
para h = 3m, corresponde = H (m) (m/s) (Q
7.67m/s (del ejemplo anterior), como se (m³/s))
conoce D₂ => Q = A₂ = (0.785)(D₂²) 3.0 7.67 1.51 x
( )= 10¯²
( 0.785) (0.050m)² (7.67m/s) 2.5 7.00 1.38 x
= 1.51 x 10¯² m³/s. 10¯²
2.0 6.26 1.23 x
Para los siguientes valores de (h),
10¯²
Con la formula de torricelli 1.5 5.42 1.07 x
Hablamos ( ) y luego 10¯²
Calculamos Q.
1.0 4.43 0.87 x
10¯²
En este cuadro resumimos:
0.5 3.13 0.61 x
10¯²
Con los valores de (h) y hallados y
resumidos en el cuadro anterior podemos
graficar incluyendo (Q) Y (h). Este grafico se
presenta así;

Comentario :
Si h = o
y
Si =o
 En la figura se presenta otra aplicación de teorema de torricelli en
la que el chorro liquido es lanzado hacia arriba,
 Si no se presenta perdidas de energía, el
chorro alcanzara una altura igual a la
elevación de la superficie libre del fluido en
el TK.
 Aplicando la EB entre al punto (1) y (2)
para conocer la velocidad del chorro en el
punto (2), ( ):
+ Z₁ + = + Z₂ +
Como en el caso anterior P₁ = P₂ =O, =O
=> = del teorema torricelli.

 La EB entre los puntos (2) y (3), seria:

Como P₂ = P₃ = o, resolviendo para ,queda: =

=0
Ejemplo: Calcule la presión de aire requerido por encima del agua
para hacer que el chorro suba, 40 pies desde la boquilla cuando la
profundidad (h) es de 6 pies. El TK. Presurizado que produce el chorro
vertical se muestra en la figura.
Solucion: Aplicación de la EB. Para obtener una
expresión para la velocidad de flujo en la boquilla
como función de la presión de aire:

Como = 0,tambien = 0 y P, depende

de la presión del aire, resolviendo para ( ).
=
Haciendo h = Z₁ - Z₂ ,tenemos:
- En sistema presurizado hará que el chorro se eleve
a una altura .
Si deseamos una altura de 40pies, cuando h=6pies:
= 40pies – 6pies = 34pies.
Entonces: P ₁ = ɣ(34pies)=(62.4%/pie³)(34pie)
( ; P₁ =14.73eb/pulg² (relativa).
 < Flujo Debido a una Cabeza en Descanso
En este caso es necesario calcular el tiempo requerido para vaciar un TK. Tomando
en consideración la variación de velocidad a medida que disminuye la profundidad.
En la figura se muestra un TK. Que posee una boquilla lisa y redonda en el fondo, a
través del cual se descarga el fluido.
• Para una profundidad de fluido dada (h),
por el TT sabemos que: =
• La rapidez de fluido de volumen (Q), que
pasa por la boquilla es :Q = A₁ (m³/s).
• En una pequeña cantidad de tiempo (df)
en (s) el volumen del fluido que pasa por
la boquilla: Q = A₁
Volumen que fluye = Q(df) = A₁ (dt).

• Mientras tanto, debido a que el fluido esta saliendo

del TK., el nivel de fluido disminuye. Durante el
pequeño incremento(dt), el nivel del fluido baja una
pequeña distancia(gh). Entonces el volumen del fluido
• El volumen que fluye es igual al volumen removido entonces: A₁ ( dt) = -At (dh) de
donde dt = dh …….Ec.1.

• Del TT, podemos sustituir = en la Ec.1, entonces: dt = dh ó

dt = h¯½ dh ………Ec.2.

• Integrando la Ec.2, se tiene: dt = dh. Desarrollando:

t₂ - t₁ = ó t₂ - t₁ = …..Ec.3.

La Ec.3. se puede utilizar para cálculos el tiempo requerido para vaciar

un tanque desde (h₁), hasta (h₂).
Ejemplo: Para el TK. Que se muestra en la figura, encuentre el tiempo
requerido para vaciarlo desde un nivel de 3m a 0.50m. El TK. Tiene un
diámetro de 1.50m y la boquilla de 50mm.

Solución: Utilizamos la Ec.3, con t₁

= 0:
t₂ =

h₁ = 3.0m t₂ =2
h₂ = 0.5m
Dt = 1.50m
D₁ = 0.05m

t₂ = 417s
t₂ = 6mm y 57s
2.3.0.- Ecuación General de la Entrega
2.3.1.-Perdidas Adicionales de Energía.
La Utilización de la EB se basa en 4 restricciones:
* E o valida solo para fluidos incomprensibles.
* No puede haber dispositivos mecánicos entre las 2 secciones de interés.
* No puede haber transferencia de calor hacia el fluido o fuera de este.
* No puede haber perdidas de energía debidos a fricción.

Pasa con un sistema de flujo como

el de la figura, existen
definitivamente algunas perdidas y
adiciones de energía entre las 2
secciones de interés. Para situar
como este ya ni es valida la EB.
Es importante entonces describir las
condiciones generales en las cuales
se presentan: Dispositivos
mecánicos, Fricción del fluido,
Válvulas y Conectores.
- Dispositivos Mecánicos:
Con respecto a su efecto sobre un sistema de flujo se pueden clasificar de
acuerdo con la característica de si este entre la energía y la figura o así si
el flujo entrega energía al dispositivo. Una bomba es un ejemplo cuando
se añade energía a un fluido: bomba centrifuga, bombas de fluido .
- Fricción de Fluido: Un fluido en movimiento ofrece una
resistencia de fricción al flujo. Parte de la energía del sistema se
convierte en energía térmica (calor), el cual se disipa a través de las
paredes del conducto en el que el flujo se desplaza. Esta perdida de
energía depende:

• (v): Velocidad de Flujo.

• Tamaño del conducto.
• Rugosidad de la pared del conducto.
• Longitud del tubo.
- Válvulas y Conectores: Los elementos que controlan la
dirección o la rapidez de flujo de un fluido en un sistema, TIPICAMENTE
ESTABLECEN TURBULENCIAS LOCALES EN EL FLUIDO, ocasionando que
la entrega se divide en forma de calor.:
• Estas perdidas de energía se presentan siempre que haya una
Restricción: cambio de velocidad de flujo o un cambio de dirección.
• En un sistema grande, las perdidas debidas a la presencia de válvulas,
conectores es, por lo general pequeña en comparación con las
medidas por fricción de los conductos. PC, a las primeras se les conoce
como Perdidas Menores.
3.2.- Nomenclatura de Perdidas y Adiciones de Energía
Estas perdidas de energía, se expresa en términos de energía por unidad de peso o de
fluido que fluye en el sistema, a los cuales se conoce como “Cabeza”. El símbolo para
el termino cabeza es la letra (h), específicamente.
ha = Energía añadida o apegada al fluido, mediante un dispositivo mecánico como
puede ser una bomba.
hr = Energía removida o retenida del fluido mediante un dispositivo mecánico como
podría se un motor de fluido.
hL = Perdida de energía por parte del sistema, debidos a fricción en los conductos o
perdidas menores debido a la presencia de válvulas y conectores.
hQ = Perdida de energía por efectos de transferencia de calor hacia fuera del fluido
(Generalmente es la MF, no se toman en aceite, por ser mínimas).
La magnitud de las perdidas de energía producida por muchos tipos de válvulas y de
conectores es directamente proporcional a la velocidad del fluido.

hL∝( ²/2g) …… La velocidad en términos de cabeza.

⇒ hL = k ( ²/2g) K = Coeficiente de resistencia, que por lo

general se le encuentra experimentalmente.
 2.3.3. Ecuación de la Energía:
• En la figura, se presenta un sistema de flujo, donde: (E₁¹) Y (E₂¹), son la
energía que posee un fluido por unidad de peso en las secciones (1) y
(2) respectivamente.
• También se muestran las
Adicionales de remociones y
Perdidas de energía (hA,hR y hL).
• La expresión del principio de
Energía para este sistema será.
E₁¹ + hA - hR – hL = E₂¹ …………..Ec.(a)
EB. En (1) y (2)
E₁¹ = + Z₁ + …….Ec. (b)

E₂ = + Z₂ + ………..Ec. (c)
Reemplazando en la Ec.1:
+ Z₁ + + hA – hR + hL = + Z₂ + Ecuación de
Energía para un sistema
de Flujo ( EE –
Al igual que con la EB, cada termino de la ecuación EE.sf. Representa una cantidad de energía por unidad de peso de fluido que fluye en el sistema. (N.m/N Ò lb-pie/lb )

+ Z₁ + + hA – hR + hL = + Z₂+

• La EE.SF, de ser escrita en la disección del flujo (1 2).

• Los signos algebraicos de A – h hR + hL ; se expresan en la sección (1), antes de

que alcance la sección (2).

EJEMPLO: de un recipiente grande fluye agua con una rapidez de 1.2pie³/s a través
de un sistema de conductos, como el que se muestra en la figura. Calcule la cantidad
total de energía pérdida en el sistema debido a la presencia de la válvula , los codos y
la entrada del tubo y fricción del fluido.
SOLUCUIÓN: La EE-SF entre (1), incluye TK y (2), la boquilla.

Quedando : Z₁ - h₁ = Z₂ + + Z₁ + +hA – hR +hL = +

Z₂+
De donde: hL = ( Z₁ - Z₂ ) - ….. Ec.(a)

Z₁ = 13m+12m = 25m
Z₂= 0 (nivel de referencia ) P₁ = 0 superficie del recipiente expuesto a la atmosfera).
V₁ = ? P₂ =0 corriente libre de fluido ex puesto a la atmosfera
hL = ? V₁ = 0 (aproximadamente), el área superficial del recipiente es grande.
Q = 1.20pie³/s hA=hr = D no hay dispositivo mecánico en el sistema.
D₂ = 3¹¹

CALCULO DE V₂:
Q₁ = Q₂ = V₂ A₂
V₂ = Q₂/A₂ =

REEMPLAZANO EN EC. (a):

hL = (25-0) m - = 15.75 lb-pie/lb

hL = 15.75 pies (cabeza)

EJEMPLO2: la rapidez de flujo de volumen que posee por
la bomba que se muestra en la figura, es 0.014 m³/s. el
fluido que se esta bombeando es aceite cuya gravedad
especifica es de 0.86. calcule la energía transmitida por la
bomba al aceite por unidad de peso de aceite que fluye en
el sistema

SOLUCIÓN: los puntos de interés

(referenciales), son donde están los
manómetros (a) y (b), donde EE-SF es:

hR y hL se dejan de lado (no

intervienen)
DESPEJANDO hA Y
AGRUPANDO
TÉRMINOS SEMEJANTES

Ec,(a).
Datos:
PB = 296KPa
Falta calcular VA y VB:
PA = -28 Kpa Como DA = DB => AA = AB
Y QA = QB AA VA = AB VB PC: VA = VB y VB² = 0.
ZA = 0m
Falta calcular ( ): como sg = 0.86/ H₂O =>
ZB = 1m 0.86 = (sg)( H₂O)
=? 0.86 = (0.86) (9.81 KN/m³) = 8.44 KN/m³
Sg = 0.86
VA = ?
Portando, en la Ec.(a), hA quedará.
VB = ?
AA = AB
hA= 39.4 N/m
QA = QB ³/s
hA = 39.4m (cabeza)
QA = 0.014m³/s
2.3.3.POTENCIA REQUERIDA
POR BOMBAS
La potencia es definida como la rapidez con que se realiza un
trabajo, este concepto MF, es considera: potencia es la rapidez
con que la energía esta siendo transferida .
La unidad de potencia (PA), se calcula multiplicando la energía
transferida por Newton de fluido por la rapidez de flujo de peso,
es decir:
PA = hA W pero como W = Ɣ Q, entonces PA= potencia añadida la

fluido

PA = hA ɣ Q ɣ= peso especifico del

fluido que fluye por la bomba

En el ultimo ejemplo calculado, se encontró hA = 39.4 N.m que la bomba esta
transfiriendo como energía en cada (N) de aceite cuando este fluye por
bomba en una intervalo dad de tiempo que viene hacer la RAPIDEZ DE FLUJO
DE PESO (W) expresada en (N/s). En consecuencia LA POTENCIA, es el
producto de la energía transferida por newton de fluido, por rapidez de flujo
de peso: PA = hA W = hA ɣQ.
EJEMPLO: Hallar la potencia transferida por la bomba al fluido del problema
anterior.
Solucion: Se encuentro que hA =39.4N.m/N, así como ɣ = 8.44KN/m³ y como:
PA = hA ɣ Q =

Expresando en Watts: PA = 4660 W = 4.66KW.

Conversiones:
1hp = 550lb-lb/s
1lb – pies/s = 1.356W
1hp = 745.7W
Eficiencia Mecánica de las Bombas
Se utiliza para denotar el cociente de la potencia transmitida por la bomba al
fluido entre la potencia suministrada a la bomba?
¿Por qué no se transmite al fluido toda la potencia suministrada a la bomba?
 Fricción mecánica de los componentes de la bomba.
 Fricción del fluido en la bomba.
 Excesiva turbulencia del fluido que se forma en la bomba.
Por tanto, la eficiencia mecánica de la bomba (eM) será:

eM =

eM < 1.0 y generalmente se encuentra entre 0.50 a 0.90.

 EJEMPLO: En la figura adjunta,
determine la eficiencia mecánica de la
bomba, si la entrada de potencia es
de 3.85 hp, cuando se encuentra
bombeando 500gal/min de aceite
cuyo peso especifico es de 56lb/pie³.
Solución: Entre los puntos 1 y 2
escribimos la EE- SF.

De donde:

(Potencia transmitida al fluido)

• En el caso de las presiones, debemos diferenciar 2 pesos específicos
de la figura: ɣ₀ = peso especifico del aceite y ɣm = peso especifico del Hg
para hacer el balance de presiones en los puntos 1 y 2, en efecto:
P₁ + ɣ₀ɣ + ɣm(20.4pulg) - ɣ₀ (20.4pulg) - ɣ₀ɣ = P₂
P₂ - P₁ = ɣ₀ɣ + ɣm (20.4pulg) - ɣ₀ (20.4pulg) - ɣ₀ɣ Si dividimos ambos
miembros por ɣ₀ para
= ɣ + (ɣm/ ɣ₀) (20.4pulg) – ( 20.4pulg) - ɣ. tener el primer termino
del segundo
 =ɣ + (13.54)( 62.4lb/pies)/56lb/pie³ (20.4pulg)(1pie/12pulg) – (20.4pulg)

(1pie/12pulg).

= 24.0pies.

 Sobre (Z₂ - Z₁), en la figura el punto 1 y el punto 2, están en el

mismo nivel por tanto Z₁ = Z₂ y (Z₂ - Z) = 0.
 Sobre Como Q=

Q₁ = Q₂ por la ecuación e continuidad => Q = Av

PC. V₁ = Por tanto:

=
V₂ = =
1.99pie.
Reemplazando los términos hablados en el segundo miembro de la
EE.SF:

hA = 24.0pies + 0 + 1.99pie = 25.99pies

Podemos ahora calcular la potencia transmitida al aceite (PA).

PA = hA ɣ Q = (25.99pie)(56.0lb/pies)(1.11pie³/s) = 1620lb.pie/s.

Expresado en (hp); PA =

Finalmente podemos calcular (eM):

P₁ = 3.85hp Solo el 77% de la energía de la bomba, es

PA = 2.45hp Em = 77% transmitida al sistema de flujo.

2.3.4. Potencia Suministrada a Motores de Fluido
La energía transmitida por el fluido a un dispositivo mecánico
( motor de fluido a una turbina), es una medida de la energía
transmitida por cada unidad de peso de fluidos al tiempo que pasa por
los dispositivo (hR).
La potencia transmitida es el producto de (h R) por el flujo de peso (W)

=> PR = hRW = hRɣQ PR es la potencia transmitida por el flujo al motor.

La eficiencia de los motores de fluido (eMmf), se define como:

(eM.mf) =

Em.MF < 1.
EJEMPLO: Esta fluyendo agua a 10°C, con una rapidez de 115 L/min , por el motor del fluido que se
encuentra en la figura. La presión en (A) es de 700KPa y la presión en (B), es de 125 Kpa. Se estima
que debido a la fricción en la tubería, existe una perdida de energía de 4N.m/N.
calcule la potencia trasmitida al motor de fluido por el agua, si la eficiencia mecánica del motor de
fluido es de 85%. Calcule la salida de potencia

Solución: la EE.SF, aplicamos

en (A) y (B)
 
+ ZA + - hR - h1= + ZB +
Puesto que h1 = 4num/N
despéjanos hR
hR = + (ZA - ZB) + - h1….ecu(a)
Calculamos c/u de los términos
del 2do miembro
•  
hR = + (ZA - ZB) + - h1….ecu(a)

Donde:
• = 9.81 /m³ = 58.6m
• ZA – ZB = (1.8 - 0) = 1.8m

• Resolviendo para () : QA = AѴ , también QA = QB

Q= = 1.92x10¯³m³/S
entonces:
ѴA = = 0.785(0.025m)² = 3.91m/s
ѴB = = 0.785(0.075m)² = 0.43m/s
PC. = = 0.77m

• h1 = 40m
 h1
•  
hR = + (ZA - ZB) + - reemplazando los valores hallados de los

términos de 2do miembro, tenemos

hR = 58.6m + 1.80m + 0.77m – 4.0m = 57.2m

En consecuencia, esta habilitado para calcular (P R)

PR = Hr Ɣq = (57.2m) (9.81x10³N/m³)(1.92x10¯³m³/s)
PR = 1080 N.m/s con los que respondemos a la pregunta (a) la Em.Mf

PR = 1080 KW (eficiencia mecánica del motor del fluido) con

Em.Mf= 85% y PR = 1.08KW

Em.Mf = PO= Em.Mf . P R = (0.85)(1.08KW) = 0.92KW

Es la energía del motor que se genera debido a la potencia que el fluido trasmite.
 3.0. NUMERO DE REYNOLD, FLUJO
LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO
Para calcular la cantidad de energía perdida debido a la fricción en un sistema de
fluido, es necesario caracterizar:
La naturaleza FLUJO LAMINAR: es un flujo lento y uniforme

Del flujo FLUJO TURBULENTO: es un flujo rápido y crítico

Los métodos que se utiliza para calcular la pérdida

de energía es diferente para cada tipo de flujo:
 Las pérdidas de velocidad de flujo en
conductos.
El tipo de flujo puede predecirse
mediante el cálculo de un NÚMERO
ADIMENCIONAL el NUMERO DE
REYNOLDS que relaciona las variables
mas importantes que describen un
flujo: VELOCIDAD, LONGITUD de la
trayectoria del flujo, DENSIDAD de
fluido y VISCOCIDAD.

3.1.0 FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO

Cuando se abre un grifo de agua, lentamente hasta
que chorro es uniforme y estable, estamos generando
un flujo laminar. Si se abre el grifo, permitiendo que
aumente la velocidad de flujo, se alcanzaría un punto
en el que el flujo ya no es uniforme ni regular. El agua
de chorro parecerá que se mueve de una manera
3.2.0 NUMERO DE REYNOLDS
(NR)
El comportamiento de un fluido, particularmente con respecto a las pérdidas de
•  
energía, depende de si el flujo es laminar o turbulento.
El (NR), es el cociente de la fuerza de inercia sobre un elemento del fluido, entre
la fuerza viscosa.
NR= = para la aplicación prácticos en flujo de conductos
tenemos que: si NR < 2000 el flujo será laminar
NR= = si NR < 4000 el flujo será turbulento
Si: 2000 > NR < 4000 este intérnalo se conoce como REGIÓN CRITICA

En MF, solo puede trabajar en flujo laminar y en flujo turbulento.

EJEMPLO: en un conducto, cuyo diámetro interior es 150mm, esta fluyendo glicerina
•  
a 25°C CON UNA VELOCIDAD PROMEDIO DE 3.6m/s. Determinar el tipo de flujo
Solución: Determinar (NR), podemos definir de flujo.
Datos:

Ѵ = 3.6m/s NR =
D = 0.15m NR = = 708
Ƒ = 1258 Kg/m³ PC, el flujo es laminar
Μ = 9.60x10¯¹ Pa.S

EJEMPLO: agua a 70°C fluye en un tubo de cobre tipo K de 1pulg , con una rapidez de
flujo de 285 L/min.
SOLUCIÓN: NR, nos define. NR = =
Ѵ= = 0.785(0.0254m)² NR = = 5.82x10⁵
Ѵ = 9.47m/s
ɣ = 4.11x10¯⁷m²/s El flujo es laminar
3.30. PERFILES DE VELOCIDAD
La magnitud de la velocidad no es de modo alguno, a
través de una sección particular del conducto, como se
observa en la figura.
III. UNIDAD FLUJO DE FLUIDO, PERDIDAS Y SISTEMAS DE LINEA DE TUBERIAS
3.1.0 PÉRDIDAS DE ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN

A medid que un fluido fluye

por un conducto, tubo o algún
otro dispositivo, ocurren
pérdidas de energía debido a
la fricción interna del fluido,
como se ira identificando en
la EE.SF donde (h1) es la
energía que asocia a estas
´pérdidas.

 Esimportante conocer estas pérdidas identificados y

cuantificándoles:
+ Z1 + + hA - hR - h1= + Z2 +
(h1), se define como la energía perdida por el
sistema.
+ Z1 + + hA - hR - h1= + Z2 +
•  
• El término (h1), se define como la energía pérdida por un sistema.
• Un componente de la pérdida de energía, se debe a la fricción del flujo en movimiento.
• La fricción es proporcional a la fuerza de velocidad del flujo y al cociente la longitud entre el
diámetro de la corriente de flujo, si se trata del flujo en conductos y tubos que expresado
matemáticamente, resulta.

h1 u() () ENTONCES h1 = f () ()
DONDE:
H1= pérdida de energía, debido La ED, se puede utilizar para calcular

a la fricción. la pérdida de energía en sección largas

L= longitud de la corriente de flujo. y rectas de conductos redondos, tanto

D= diámetro del conducto. para flujo laminar como turbulento. la

Ѵ= velocidad de flujo promedio. diferencia entre los dos esta en la

Ƒ= factor de fricción (adimensional) evaluación del factor de fricción (ƒ), que

carece de dimensiones.
3.1.1. PÉRDIDA DE FRICCIÓN EN FLUJO LAMINAR

• Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido

parece desplazarse en forma de varias capas,
una sobre otra.
• Debido a la viscosidad del fluido se crea una
tensión de corte entre las capas del fluido.
• La energía que pierde el fluido mediante la
acción de vencer a las fuerzas de fricción
producidos por la tensión de corte.
• Como el flujo laminar es tan regular y ordenado.
• Se puede derivar una relación entre la perdida
de energía (h1), y los parámetros medidos del
sistema de flujo, resultando:

 h1= esta relación, se conoce como Ecuación de Hagen-

poiseuille(EHP)
Como
•   la (ED), define (h1), al igual que la (E.HP), si
el flujo es laminar, entonces:
h1= + () () si el flujo laminar, entonces h1=
ENTONCES: h1= + () ()= ENTONCES + = (

Como ƒ = ɣ/g resulta += y como NRe =

TENEMOS: PARA FLUJO
LAMINAR
   donde fluye glicerina a 20°C y 4.0m/s.
EJEMPLO: determinar la pérdida de energía en un conducto de 150mm de diámetro y 30m.
•De longitud,
SOLUCIÓN:

a). debemos determinar primero, si el flujo es laminar o turbulento, hallando el

(NR).
NRe =

DATOS: Nre =
D= 0.15m

Ѵ= 4.0m/s Nre = 786 el flujo es laminar (Nre<2000)

Ƒ= 1258Kg/m³
μ= 9.60x10¯¹ b) calculo de (+): + = = 0.081
h1= ?

d). Con la ED, determinar (h1)

h1= + () ()= (0.081)()()= 13.2m
Ó h1 = 13.2 N.m/n
Esto significa que 13.2 de energía SE PIERDE por cada (N), de glicerina que
fluye a lo largo de la longitud de 30.0m de conducto.
3.1.2. PÉRDIDAS DE FRICCIÓN EN
FLUJO TURBULENTO
Para el flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta mas conveniente utilizar la ecuación de
•  
Darcy para calcular la pérdida de energía debido a la fricción.
h1= + () () (ƒ), no se puede determinar mediante un simple cálculo con
que se realiza el flujo laminar. (movimientos regulares y predecibles).
En el flujo turbulento, el movimiento es bastante crítico y esta cambiando constantemente. Por esta razón
la determinación de (+), en flujos turbulentos se realiza en función de datos experimentales.

Las pruebas •
experimentales en flujos
turbulentos, han
mostrado que (ƒ),
depende rugosidad
relativa del conducto
(adimensional que
resulta del cociente del
diámetro (D), del
conducto entre la
En la figura se ilustra la rugosidad de la pared del
rugosidad promedio (E),
conducto como la altura de los picos irregulares
de la pared del
conducto).
Para conductos y tuberías disponibles comercialmente, el
valor de diseño de la rugosidad de la pared (E), ha sido
determinado tal como se muestra en la tabla. Estos son los
valores promedios para conductos nuevos y limpios.

Si el conducto ha
estado en
servicios durante
algún tiempo, la
rugosidad puede
cambiar debido a
la formación de
depósitos sobre
la pared o debido
a la corración.
El diagrama de MOODY es uno de los métodos experimentales,
empleados para evaluar el factor (ƒ). Este diagrama muestra el
factor de fricción (+), graficado contra el NRe.
(+), y NRe están gráficamente en escalas logarítmicas debido
al amplio intervalo de valores encontrados.
 Teniendo presente el dibujo simplificando del DM,
de la figura, podemos identificar las 3 zonas
(laminar, crítica y turbulento)
• Entre la línea de conductos lisos y la línea que
señala la inicio de la zona de completa
turbulencia se encuentra la ZONA DE
TRANSCICIÓN, donde las diferentes líneas D/E
están curvados y se debe tener cuidado en
evaluar, de manera adecuada, por ejemplo:
Para D/E = 500 y NRe = 400, + = 0.0420
Y para D/E = 500 y NRe = 60x10⁵, +=0.0240

(como se indica, en la zona crítica debe evitarse el desarrollo del

flujo del fluido por el valor de (+), no es proporcional).
• La curva punteada, muestra como el (+), podría cambiar con
D/E, así para D/E = 20 y NRe = 2000 + = 0.032pero para
D/E = 20 y Nre= 4000 +=0.077 entonces h1 tiene cambios
significativos.
• Si (E) es bajo, entonces D/E (factor de velocidad es altísimo, se
trata de un conducto liso (vidrio)).
• El DM, se utiliza con una ayuda para determinar (+), PARA
FLUJO TURBULENTO.
EJEMPLO-1: Determinar el factor de fricción (+), si agua a 160°F esta fluyendo a 30 pie/s en un
•  
conducto de hierro no recubierto, cuyo diámetro interior es de 1pulg.
Solución:
a) Nre = DѴƒ/μ = / ɣ
Como D=1pulg = 0.0833pie, ɣ= 4.38x10¯⁶pie/s y Ѵ= 30pie/s
Entonces NRe = = 5.70x10⁵ (flujo turbulento)
c) Rugosidad relativa (D/E) E= 8x10¯⁴pies y D= 0.0833pies, entonces D/D = (0.0833) / (8x10¯⁴)=
104
d) Localizar NRE en la abscisa de l DM.
e) Proyecte verticalmente hasta que alcance la curva correspondiente a D/E(104).
f) Proyecte horizontalmente a la izquierda y lea el valor de (+)…+= 0.038.
EJEMPLO-2: Determinar el factor de fricción (+), si esta fluyendo alcohol etílico a 20°C a 5-3m/s,
en un conducto de acero estándar de 1 ½ de diámetro interno, calibre 80.
f) NRe = DѴ∫/μ
∫= 787 Kg/m³ , μ= 1.0x10¯³Pa, D= 0.0381m , Ѵ= 5.3m/s
NRe= = 1.59x10⁵ FLUJO LAMINAR

h) Rugosidad relativa (D/E)

E= 4.6x10¯⁵m = = 828
El (+), con NRe y D/E del diagrama de Moody se tiene + = 0.0225
3.1.3.ECUACIÓN DEL FACTOR
DE FRICCIÓN
El DM, es una alternativa conveniente y suficiente preciso para determinar el
•  
factor de fricción (+), para resolver CALCULOS MANUALES.
Los cálculos deben ser algo o automatizados para obtener la solución en una
computadora o con una calculadora programable (caso del flujo en sedes de
agua potable, en un sistema de riego subterráneo).
• Cuando NRe < 2000, (+) puede encontrarse con + = 64/NRe (a)
• Para 2000 < NRe < 4000, de la región crítica, ES IMPOSIBLE PREDECIR EL
VALOR DE (+).
• Para NRe > 4000, el flujo en TURBULENTO, en la zona de completa
turbulencia (+), es función prácticamente de la rugosidad relativa (D/E),
entonces:
= 2log (3.7 D/E) (b) para el lado del DM (zona de completa turbulencia )
•
 partela superior
• En frontera de zona de turbulencia (línea punteado),
izquierda a la parte inferior derecha del DM,
la ecuación en esta línea es:
= (c)
• La tercera zona del DM, que se conoce como zona de
transición, se encuentra entre la zona de completa
turbulencia y la línea que se identificas como conductor
lisos. L alinea de conductor lisos tiene la ecuación:
= 2 log (d)
• En la zona de transición, se tiene una ecuación desarrollada
para el factor de fricción en esta zona:
= 2 log + (e)
•  
EJEMPLO: Calcule el valor del factor de fricción (+), si NRe = 1x10⁵ y la rugosidad relativa es 2000.
•  
SOLUCIÓN: Como se encuentra en la zona de turbulencia, calculamos con la ecuación (g).

+= = 0.0204

3.1.4. FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS PARA FLUJO DE AGUA (FHW)

La ED, para el cálculo de pérdidas de energía debido a la fricción (h1), es aplicable a cualquier fluido Newtoniano. Sin
embargo, es conveniente disponer de un planteamiento alternativo para el caso especial del flujo de agua en sistemas de
tuberías.

La FHW, es una de las mas populares para el diseño y análisis de sistema de gas, su uso está laminado al flujo de agua:

• Conductos mayores a 2pulg y menos 6pie de diámetro.

• La velocidad de flujo no debe exceder a los 10.0pie/s. LA FHW ES:

• La temperatura del fluido debe ser 60°F.

Ѵ = 1.32Ch R⁰͘⁶³ S⁰͘⁵⁴ Ѵ=velocidad promedio de flujo (pie/s)

Ch = coeficiente de Hazen-William (adimensional)

R= radio hidráulico de conducto de flujo (pie)

S = cociente (Hl/L), pérdida de energía entre longitud del

conducto (pie/pie)
• El radio hidráulico (R), en conductos circulares Es R = D/4

• El coeficiente (Ch), depende únicamente de la condición de la

superficie del tubo o conducto. En la tabla se dan valores
típicos. La FHW en unidades
SI:

Ѵ = 1.32Ch R⁰͘⁶³
S⁰͘⁵⁴
Ѵ= velocidad promedio de flujo (m/s)

Ch=coeficientede Hazen-
William (adimensional)
R = radio hidráulico de
conducto
EJEMPLO: Para que la velocidad de flujo (R=D/4)
de agua en un
S = cociente (Hl/L)
conducto de acero nuevo y limpio de 6pulg, calibre 40. se
Teniendo (Ѵ), calculamos Q =
representaría una pérdida de energíaAѴ
de 20pies de cabeza
sobre una longitud de 1000pies?
EJEMPLO:
•   Utilizamos Ѵ = 1.32Ch R⁰͘⁶³ S⁰͘⁶⁵
ENTONCES:
S = h1/L = (20pie/1000pie) = 0.02 Ѵ = (1.32)(130)
(0.126)⁰̇⁶³(0.02)⁰̇⁵⁴ = 5.64pie/s
R = D/4 = (0.5054pie)/4 = 0.126m y Q = AѴ = (0.785)
()²(5.64pie/s)
Ch = 130 Q = 1.13pie/s

Los FHW, permite calcular directamente (Ѵ), y luego

(Q), si conocemos (h1), pero otros tipos de cálculos
que a menudo se desea hacer, y la tabla siguiente se
presenta varios FHW, que nos facilitan estos otros
cálculos.
 MANOGRAFÍA PARA
RESOLVER LA FHW
Esta monografía permite obtener la
solución de la FHW, ALINEANDO
simplemente las cantidades conocidas
con una regla con el eje vertical
apropiado sobre la base de Ch = 100.
Cuando corresponder para otros
valores de (Ch), las siguientes fórmulas
se pueden ampliar para ajustar
resultados (el subíndice 100, se refiere
a los valores en la monografía, para
Ch = 100. el subíndice (C), se refiere el
valor coeficiente Ch.

Ѵc = Ѵ100 (Ch/100)………velocidad Dc = D100 (100/Ch)⁰̇³⁸……

diámetro del conducto
Qc = Q100 (Ch/100)……...rapidez de Sc = S100(100/Ch) ⁸̇ ⁵……pérdida
de cabeza/longitud
 EJEMPLO: Especifique el tamaño requerido
•  
de conducto de acero, calibre 40 que
transporte 1.20pie³/s de agua con no mas
de 40pies de cabeza sobre una longitud de
1000pies de conducto.
SOLUCIÓN:
• De la tabla, sugiere Ch = 100(de diseño)
• Del monograma HW, colocando una
regla y unimos Q con S, para valores de:
Q = 1.20pie³/s la intersección en

S= D(pies) resulta D = 9.7

a) En la tabla (F), el diámetro inmediato es D =

10pulg con DI = 10.02pulg.

Regresamos al MHW y realineando con Q = 1.20pie³/s y D =

10.02pulg, podemos leer Ѵ = 2.25pies/s (este valor es
relativamente bajo, para un sistema de distribución del agua y el
b) Debemos aumentar la velocidad para la misma
rapidez de flujo que hace que disminuya (D), per
(S), aumentara.
Ejemplo: para un conducto de D = 6pulg, pero
encontrando (S), de MHW resulta S = 37pies por
1000pie de conducto.
• El costo más bajo del conducto comparado con el
de 10pulg, tendría que ser comparado con el
costo mas alto de energía requerido para
sobrepasar la pérdida de cabeza adicional.
(ejemplo para cuando se quiere utilizar un Ch
diferente a 100)
3.2.0 PÉRDIDAS MENORES (h1)
Continuamos desarrollados las técnicas de análisis de problemas de líneas de
conductos reales en las que existen variaos tipos de componentes de sistemas de
flujo. En el caso de las pérdidas menores, que ese deben a la presencia de
válvulas, cambio en la trayectoria de flujo y cambio en la dirección de flujo.

3.2.1 FUENTES DE PÉRDIDAS MENORES

Las pérdidas menores ocurren cuando hay un cambio cruzado de la trayectoria de
flujo se encuentra obtenida, como sucede con una válvula. La energía se pierde
bajo estas condiciones debido a fenómenos bastantes complejos y por tanto,
NORMALMENTE SE USAN LOS DATOS EXPERIMENTALES.

COEFICIENTES DE RESISTENCIA
Las pérdidas menores de energía son proporcionales a la cabeza de velocidad de
flujo al fluir este alrededor de un codo, a través de una dilatación o contracción de
la sección del flujo o a través de una válvula.
•  
A) CALCULO DE (K) Y (h1) EN
DILATCIÓN SÚBITA
Al fluir de un conducto menor a uno
•  
mayor a través de una dilatación
súbita SU VELOCIDAD DISMINUYE
ABRUPTAMENTE.
• Ocasiona una turbulencia (que
genera una pérdida de energía).
• La cantidad de turbulencia y por
consiguiente, LA CANTIDAD DE
PÉRDIDA DE ENERGÍA, depende
del cociente de los dos conductos
(D2/D1).
• La pérdida menor se calcula de la
ecuación:
H1 = K ()

• Si la tabulamos una tabla que resume los valores de

(K), a velocidades pero para diferentes de (D2/D1),
obtenidas de un experimento.
 COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA DILATACIÓN SÚBITAS

Graficando los valores (K), las relaciones (D2/D1), a

velocidad constante, resulta
• Desarrollando el carácter de la corriente de flujo al
expandirse a través de una dilatación súbita, se da la
posibilidad de predecir analíticamente el valor de (K).
K = ⦋1-(A₁/A₂)⦌²=⦋1-(D₁/D₂)²⦌²
los subíndice (1) y (2), corresponden a las secciones
menores y mayores respectivamente.
• Los valores de (K), concuerdan con los datos
experimentales cuando Ѵ₁=1.2m/s.
• A Ѵ₁>1.2m/s, los valores reales de (K), son menores
que los valores técnicos.
• En este caso, MF se recomienda usar LOS VALORES
EXPERIMENTALES, si se conoce la velocidad de flujo.
EJEMPLO: Determine la pérdida de energía que ocurre al fluir 100L/min de agua a
•  
través de una dilatación súbita proveniente de un tubo de cobre tipo K, a un tubo de
3pulg (cobre tipo K).
Solución: Utilizamos el subíndice (1), para la sección delantera de la dilatación y
(2), para la sección corriente debajo de la dilatación obtenemos:
D₁= 0.0253m
A₁= 5.07x10⁻⁴m²
D₂= 0.0783m
A₂= 4.282x10⁻³
ENTONCES: Ѵ₁= = 5.07x10⁻⁴m²= 3.32m/s
Y = =0.56m
Para encontrar (K), se requiere la proporción del diámetro: (D₂/4)
ENTONCES: = = 2.92
De la gráfica con (D₁/D₂)= 2.92 y Ѵ=3.32 = K=0.72
De manera que h1= K() = (0.72)(0.56) = 0.40m…significa que 0.40 N.m + disipo
en cada N de agua que fluye a través de la DILATACIÓN SÚBITA

K = ⦋1-(D₁/D₂)²⦌² = 0.178 con la ecuación

B) CÁLCULO DE (K)(h1), EN PÉRDIDA DE SALIDA

Durante el flujo de un conducto hacia un gran depósito o TK,

como se muestra en la figura, su velocidad disminuye hasta casi
cero. • La energía cinética que el fluido
poseía en conducto (Ѵ₁²/2g), SE
DISIPA.
• Por lo tanto, la pérdida de energía
para esta condición:
h1 = (1.0)(Ѵ₁²2g)
En este caso h1 = pérdida se salida,
K = 1.0
Se usa sin importar la forma de la
salida donde el conducto s conecta
con la pared del TK
EJEMPLO: Determinar la pérdida de
 
SOLUCIÓN: calculamos (Ѵ₁) energía que ocurrirá al fluir 200L/min
D₁= 0.0253m de agua de un tubo de cobre tipo K-1
de 1pulg. En un TK. Mayor.
A₁= 5.017x10⁻⁴m
Q₁= 200L/min
Ѵ= = 5.07x10⁻⁴m²= 0.000664m/s
Ѵ = 6.64m/s
Por tanto : h1 = (1.0)(Ѵ₁²/2g) = (1.0) ⦋⦌ = 2.2472m
C) CÁLCULO DE (K) Y (h1), EM
DILATACIÓN GRADUAL

En este caso, la transición de un conducto

menor a mayor se realiza de forma menor
abrupta (súbita), la pérdida de energía se
reduce, como se ve en la figura.
• Se realiza, colocando una sección cónica
entre los dos conductos.
• Las paredes en pendiente del cono, tienden
a guiar el fluido durante la desofolexación y
expansión de corriente del flujo.
• La pérdida de energía para una dilatación
gradual se calcula a partir de:

h1 = K(Ѵ₁²/2g) Ѵ₁= velocidad del conducto menor K = +

En la tabla se resume los valores experimentales del coeficiente de
resistencia para distintos ángulos, variando (D₂/D₁)
En la figura se presenta la gráfica (K) con (D₂/D₁), para diferentes
ángulos.

• La longitud de transición (D₁

a D₂), es corta, en
consecuencia la pérdida de
fricción de la pared es
despreciado.
• Pero al disminuir, el ángulo
del como (⊖), la longitud de
transición se incrementa y la
fricción de la pared se hace
significativa.
• Con ⊖ = 70 se obtiene una
pérdida de energía a mínimo.
Por ejemplo: Determinar la
pérdida de energía que ocurrirá
al fluir 100L/min, de agua en
un tubo de cobre tipo K de
1pulg. De diámetro, y para otro
tubo de cobre de 3pulg, a
través de una dilatación
  
SOLUCIÓN: Usando los datos de la tabla (H), y los resultados de los cálculos del ejemplo (a),
•se tienen:
Ѵ₁= 3.32m/s con (D₂/D₁), y el ángulo de como 30°, de la

Ѵ₁²/2g= 0.56m gráfica correspondiente obtenemos K = 0.48

D₂/D₁= 2.92 entonces tenemos:

⊖= 30° hL = K () = (0.48)(0.56) = 0.27m

Comparando con el valor obtenido de (H), para la dilatación súbita (Hl = 0.40m),
podríamos concluir que cuando la dilatación es gradual se pierde menor energía
(disminuye en 33% aprox.).

D) CÁLCULO DE (K) Y (hL) EN CONTRACCIÓN SÚBITA

En la figura, se espera el caso de la contracción súbita, la cual se calcula a partir: h L = K (Ѵ₂²/2g), Ѵ₂ =
velocidad de la corriente hacia abajo, del conducto menor, K = depende de los tamaños de los ductos y de
las velocidades.
En la tabla se resume resultados experimentales de
(K), a diferentes valores de (D₂/D₁), para variar
velocidades en el ducto menor (Ѵ₂).
Los valores de (K), para los diferente valores (D₂/D₁), a determinar velocidades,
ha sido graficados en la siguiente figura:

• A cada línea se conoce

LÍNEA DE TRAYECTORIA.
• Al aproximarse las líneas de
trayectoria a la contracción,
asumen una trayectoria
curva.
• Si la corriente, generan un
área de flujo mínimo
denominado VENA
CONTRACIA, la corriente se
desacelera y se dilata
nuevamente en el ducto
menor.
• La turbulencia ocasionada
por la contracción y,
posterior dilatación genera
EJEMPLO: Determinar la pérdida de energía que ocurrirá al fluir 100L/min de
•  
agua en un tubo de cobre de 3pulg, tipo K, en un tubo de cobre de 1pulg, tipo
K, a través de una contracción súbita.
SOLUCIÓN: de los datos y conversiones realizadas en el ejemplo (a), tenemos
D₁ = 73.8mm podemos encontrar:
D₂ = 25.3m D₂/D₁ = 2.92
A₂ = 5.017x/10⁻⁴m² Ѵ₂ = = = 3.32m/s
Y = 0.56 : con (D₂/D₁) y (Ѵ²), de la gráfica resulta K = 0.42
Luego calculamos : Hl = (K) () = (0.42)(0.56) = 0.24m

E) CÁLCULO DE (K) Y (hL) EN LA CONTRACCIÓN GRADUAL

La pérdida de energía (hL),

puede disminuir en una
contracción si esta es
gradual. La figura muestra
este caso donde (⊖), se
denomina ángulo de cono.
En la diapositiva siguiente se
presenta 2 curvas de (K),
contra (D₂/D₁ ), para
F) CÁLCULO DE (K) Y (hL) POR PÉRDIDA DE ENTRADA

Un caso especial de una contracción ocurre cuando un fluido fluye desde un depósito o
TK, relativamente grande hacia un conducto.

 • El fluido debe acelerar desde una

velocidad despreciable ala
velocidad de flujo del conducto.
• La facilidad con que se realiza la
aceleración determina la cantidad
de pérdida de energía (hL).
• El valor del coeficiente de
resistencia de entrada (K),
depende de la geometría de la
entrada.
• En la figura, se presenta 4
configuraciones diferentes y el
valor sugerido de (K), para cada
una.
• Para una entrada redondeada con
r/D₂>15, no se forma BUENA
CONTACIA, la pérdida de energía
es bastante pequeño y usado K =
0.04.
luego de determinar K, podemos
G) COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA TENER VÁLVULAS
Y JUNTURAS
Se dispone de muchos tipos de válvulas y junturas de varios fabricantes para
especificación e instalación en sistemas de flujo de fluidos. Los valores de
utilizan para controlar la cantidad de flujo, tal como se observa en las figuras.
Las junturas dirigen la trayectoria del flujo se ocasionan
cambios en la trayectoria del flujo. Se incluyen los codos,
reductores, boquillas y orificios.
La resistencia depende dela geometría de la válvula para su ajuste.
 
•La pérdida de energía inscrita como flujo de fluidos a través de una válvula o
junturas se calcula a partir de la ecuación:
Hl= K () sin embargo, el método para determinar el coeficiente de resistencia
(K), es diferente, pues el valor d (K), se reporta en la forma.

K = (Le/D) ƒr (Le/D) = Es la proporción de longitud equivalente y se reporta en la tabla y

se considera que es una constante para un tipo dado de válvula o juntura.

• (Le) = Longitud del conducto

recto del mismo diámetro
nominal como la válvula que
tendría la misma resistencia que
esta.
• (D) = Diámetro interno real del
conducto.
• (ƒr) = Factor de fricción en el
conducto al cual está conectada
la válvula o juntura tomada en la
zona de turbulencia completa.
 En la tabla, se tiene valores de ƒr
para tamaños estándar de
conductos de acero comercial
nuevo y limpio.
EJEMPLO: Determinar el coeficiente
de resistencia (K), para una válvula
de globo completamente abierta,
colocada en un conducto de acero
calibre 40 de 6pulg.
SOLUCIÓN:
Le/D = 340
Ƒr = 0.015
Entonces: K = (Le/D)ƒr

K = (340)(0.015) = 5.10 con D = 6pulg = 0.5054pie,

calculamos (Le)
K=(Le/D)ƒr Le = KDƒr reemplazando. Le=(0.5054)(0.5054)
(0.015) = 172pies
EJEMPLO-2 Calcule la caída de presión a través de una válvula de globo,
completamente abierta en un conducto de acero calibre 40 de 4pulg, que
lleva 400gal/min de petróleo (sg = 0.87)
SOLUCIÓN: en la figura se tiene la instalación. Escribimos la ecuación de
energía entre los puntos 1 Y 2:

 + Z1 + + hL = + Z2 +
La caída de presión entre 1 y
2 es
P1 – P2 = ɣ ⦋(Z₂-Z₁)⦌ + + hL

 Como Z₁=Z₂ y Ѵ₁=Ѵ₂ se reduce a: P₁-P₂= ɣhL …..(a)

hL = K () = ƒr (….(b) Ѵ = velocidad promedio del flujo en el conducto de 4pulg
para D = 4pulg resulta D= 0.335pie y A=
0.0884pie²
Entonces: Ѵ = = = 10.08pies/s
(Le/D) = 340 reemplazando en (a) para calcular (hL)
hL = (0.017)(340)() = 9.12 P₁-P₂ = (0.87)(62.4 )(9.12pie)()
P₁ – P₂ = 3.4lbs/pulg² en el punto 2, la presión cae (disminuye) en 3.4lbs/pulg² al fluir a

través de la válvula.

hL = 9.12pies = 9.12lb.pie/lb significa la pérdida de energía en lb. Pie se disipa

como calor por cada libra de petróleo que fluye a través de la válvula.

H) CODOS DE TUBERIA.- La resistencia al flujo de un codo depende

del radio (r) del codo con el conducto dentro del diámetro (D). (r), se define
como el radio a la línea del centro del conducto o tubo, compone ala figura
y denominado radio medio. Esto es, si Ro es el diámetro externo del
conducto o tubo, apreciándose:

r = Rí +
Do/₂
r = Ro –
Do/₂
r = (Ro +
La figura muestra que la resistencia mínima
•  
ocurre cuando la proporción (r/D). Es
aproximadamente tres.
EJEMPLO: un sistema de distribución para
líquido esta hecho a partir de tubería de
acero de 1¼pulg, con un grado de 0.083
pulg. Se requieren varios codos de 90° para
ajustarse al otro equipo del sistema. Las
especificaciones requieren que el radio del
interior de cada codo sea de 200mm.
Cuando el sistema lleva 160L/min de
propano a 25°C, calcule la pérdida de
energía en cada codo. (hL).
SOLUCIÓN:
hL = ƒr ( ƒr= 0.022(de la tabla para 1¼pulg)
Ѵ = ? (con Q y A de tubería)
( = del grafico con radio relativo.
DATOS:
•  
A = 5.954 x⁻⁴m² (de tabla G) r = Rí + Do/₂ 200+31.72/2 = 215.86mm

D = 27.53mm (tabla G) entonces r/D = = 7.841

Do = D+2e e=2.11(tabla G) de la grafica : con = resulta = 23.0

Calculamos (Ѵ)
Ѵ= = 4.479m/s

REEMPLAZANDO EN :
hL = ƒr () ()
hL = (0.022)(23.0)()²=
hL = 0.5173N.m/N
3.3.0 SISTEMAS DE LÌNEA DE TUBERIA EN
SERIE (SLT-S)
Un SLT-S, son sistemas de línea te tuberías reales en las cuales el fluido fluye a través
de una TRAYECTORIA CONTINUA UNICA.

3.3.1 CALSIFICACIONES DE SISTEMAS.- La mayoría de los SLT-S,

innovadora grandes perdidas de energía de fricción y pérdidas menores.
• Si el sistema es arreglado de tal forma que el fluido fluye a través de una línea
continua sin ramificaciones, este se conoce con el nombre de SISTEMAS EN SERIE.
• Por otro lado, si el flujo se ramifica en dos o mas líneas, se conoce con el nombre de
SISTEMA EN PARALELO

En la figura, nos ilustra de un de un SLT-S, donde se puede plantear la

ecuación de energía, utilizando la superficie de cada deposito como
punto de referencia (1 y 2).
 Energía que Energía Energía Energía que posee el
posee el fluido en agregada pérdida entre fluido en el punto 2
el punto 1 al fluido 1y2 (cabezas)

(cabeza de presión + cabeza de ebución + cabeza de velocidad)

hA= es energía agregada por la bomba

hL = energía que se pierde debido a diferentes condiciones.
hL =
h1+h2+h3+h4+h5+h6+h6
h L= es la pérdida de energía total por
unidad de peso del fluido que fluye.
h₁ = pérdida en entrante.
h₂ = pérdida por fricción en la línea de
succión.
h₃ = pérdida de energía en la válvula.
h₄ = pérdida de energía en los codos
de 90°.
h₅ = pérdida por fricción en la línea de
dos carga.
h₆ = pérdida a la salida.
• En una línea de tubería
en serie la pérdida de
energía total es la suma
de las pérdidas
individuales grandes y
pequeñas (se tiene que
tomar en cuenta todas
las energías).
• En le diseño o análisis de
un SLT-S, existe 6
parámetros involucrados:
Las pérdidas de energía
del sistema o la adición
de la energía al sistema.
El tamaño de la tubería.
La longitud de la tubería.
La rugosidad de la pared
de la tubería (E).
las prioridades del fluido
(ɣ,P,µ, etc.)
• Normalmente, se determina uno de los primeros parámetros
mientras que los demás se conocen o pueden especificarse por el
diseñador.
• El método de llevar a cabo el diseño o completar el análisis es
diferente dependiendo de lo que no se sabe.
• Los métodos mas utilizados en la MF, se clasifican de la siguiente
manera:
 CLASE I : se determinaran las perdidas o adicionales de la energía.
 CLASE II : se determina la velocidad del flujo del volumen.
 CLASE III : se determinara el diámetro de la tubería.

3.3.1 SISTEMAS CLASE I EN STF-S

En este caso; la forma de análisis, es identificar a la que realizamos en
los temas anteriores, evaluando cada perdida de energía. De manera
que la determinación de (hL), resulta de conocer todas las perdidas
individuales primarias y secundarias.
 EJEMPLO: Calcule la potencia proporcionada a
la bomba que se muestra en la figura, la eficiencia
es del 76%, se encuentra fluyendo alcohol
metílico a 25°C a una velocidad de 0.015m³/s. la
línea de sección es una tubería de acero estándar
calibre 40 de 4pulg. Y de 15m de largo, en la línea
de descargo es de 200m, suponga que la entrada
del deposito (1), es a través de una entrada de
orilla cuadrada y que los codos son estándar. La
válvula es de globo completamente abierto.
SOLUCIÓN:
Utilizado al superficie de los depósitos, como
puntos de referencia:
P₁ = P₂ ; Ѵ₁ = Ѵ₂

 La EE. Resulta: + Z1 + + hA - hL = + Z2 +

La EE. Se reduce a: Z1+ hA – hL = Z2 (el problema nos pide hA)

hA = Z2 - Z1 + hL…(1) …. Donde: Z2 =
10m , Z1 = 0
h L= ? ,
Previamente, en la ecuación (1), determinar (hL), pérdida de energía t otal. Estas pérdidas
•  
corresponden parámetros (donde el subíndice (s), índica SUCCIÓN y (d), índica la línea de
descarga) :
h₁ = K (Ѵ₅²/2g) pérdida en entrante.
h₂ = ƒ₅ (L/D)(Ѵ₅²/2g) pérdida por fricción en la línea de succión.
h₃ = ƒdT (Le/D)(Ѵd²/2g) válvula.
h₄ = ƒdT (Le/D)(Ѵd²/2g) dos codos de 90°.
h₅ = ƒd (L/D)(Ѵd²/2g) pérdida por fricción en la línea de descarga.
h₆ = (1.0)(Ѵd²/2g)pérdida a la salida.
• Puesto que se requiere cabeza de velocidad en las líneas de succión y descarga para las
pérdidas de energía CALCULAMOS ESTAS (Ѵ₅)(Ѵd)
Ѵ₅ = =
Ѵ₅ = 1.732m/s
Ѵd = =
Ѵd = 5.523

Por tanto: (Ѵ₅²/2g) = (1.732)² x 9.81 = 0.17m

y (Ѵd²/2g) = (5.523)²/Zx9.81 = 2.44m
• Necesitamos calcular (NRe)s y (NRe)d para determinar (ƒ), en pérdidas de fricción en la sección,
descarga y las pérdidas menores.
Para el alcohol metílico a 25°C, (de las tablas), obtenemos
•  
P = 789 Kg/m³ entonces: = = 2.64x10⁵
μ = 5.60/x0⁻⁴Pa.s el valor de (ƒ), debe evaluarse del DM
D = 4pulg = 0.1023M (para tubería de acero E = 4.6x10¯⁵m)
Ѵ₅ = 1.75m/s luego: D/E = (0.1023)/(4.6x10⁻⁵)=2224
(NRe)s= 2.64x10¯⁵ (turbulento)…del DM, resulta ƒ₅= 5.12x10⁵
• En la línea de descarga, tenemos:
D = 2pulg = 0.0525m entonces:

Ѵd = 6.92 m/s (NRe)d = = = 5.12x10⁵

E = 4.6x10¯⁵m (en el mismo tipo de tubería)
Luego: Dd / E = (0.0525)(4.60x10¯⁵ = 1141
(NRe)d = 5.12x10¯⁵…del DM, resulta: ƒd = 0.020

• De la tabla (factor de fricción en zona de turbulencia, completa para conductos de acero comercial, nuevo y limpio) ƒdT = 0.019 (para D = 2pulg)

Con los datos determinados RECIEN podemos calcular (h₁……..h₆)

1)Calcula de h₁ : h₁ = K (Ѵ₅²/2g)…. K = 0.5 (para entrada de orilla cuadrada)

(pérdida a la h₁ = (0.5)(0.17)= 0.09m
salida del TX inferior) h₁ = 0.09

2) Calcula de h₂ = (ƒ₅)(L/D)() = (0.018)()(0.17)

(pérdida de fricción
en línea de succión) h₂ = 0.45m
3) Calculo de h₃: h₃ = (ƒdT)(Le/D) )()
•   (Le/D)= 340 (válvula de globo completamente abierto)

(pérdida en la h₃ = (0.019)(340)(2.44) ƒdT = 0.019

válvula de globo) h₃ = 15.76m

4) Calcula de h₄ : h₄ = (2)(ƒdT)(Le/D)() es por (2) por los 2 codos: Le/D = 30

(pérdida en los h₄ = (2)(0.019)(30)(2.44) ƒdT es la misma que en (h₃ )

codos) h₄ = 2.78m ƒdT = 0.019

5) Calculo de h₅ : h₅ = (Td)(Le/D)()
(pérdida por h₅ = (0.020)(200/0.0525)(2.44)

Fricción en la h₅ = 185.9m
Línea de descarga)

6) Calculo h₆ : h₆ = (1.0)()
(pérdida a la h₆ = (1.0)(2.44)

salida) h₆ = 2.44m
Como : hL= h1+h2+h3+h4+h5+h6+h6…reemplazando los valores de los diferentes (h)
 
•hallados
hL= (0.09 + 0.45 + 15.76 + 2.78 + 185.9 + 2.44)m
hL = 207.4m ….. (Z₂ = 10.0m)(Z₁ = 0.0m)

EN LA ECUACIÓN (1), podemos reemplazar

hA = Z₂ - Z₁ + hL….. Ecu (1)

hA = 10.0 – 0.0 + 207.4
hA = 217.4m
Con (hA), hallado podemos calcular L APOTENCIA DE LA BOMBA
Potencia =

potencia =

Potencia = 33.2x10³N.m/s
Potencia = 33.2x10N.m/s
TAREA GRUPAL: Revisar el problema desarrollado, luego analizar
para este tipi de problemas (con la consulta bibliográfica del caso), a fin
de encontrar alternativas coherentes que tengan relevancia para
replantar la disposición del sistema de flujo de fluidos resuelto. Con el
propósito de reducir la potencia que se proporcionara a la bomba. La
reducción viable, debe llegar al 93.12% DEMUESTREN.

3.3.2 SISTEMA DE CLASE II EN STF-S

Siempre que se conozca (Q), analizaremos el funcionamiento del sistema
por un procedimiento llamado ITERACIÓN, debido a que hay muchas
cantidades desconocidas para utilizar el procedimiento de solución
directa descrito en el ejemplo de clase i.
Si Q se conoce, entonces (Ѵ), tampoco se conoce, por tanto (NRe)
tampoco se conocería y sin (NRe) no podemos calcular (T), directamente.
Por tanto el valor de las pérdidas no se podían calcular.
La ITERACIÓN, supera las dificultades expuestos, es un tipo de solución de tipo
PRUEBA Y ERROR, en el cual se asume un valor de prueba para el factor de
fricción desconocido (ƒ), permitiendo al calculo de una velocidad (Ѵ), de flujo
correspondiente.
El procedimiento proporciona una forma de descifrar la exactitud del valor de
prueba de (ƒ), y también indica el nuevo valor de prueba a utilizarse si se
requiere un ciclo de calculo adicional.

7. Seleccionar un valor de prueba

PROCEDIMEINTOS para (ƒ), basado en el valor
1. Escribir la EE. conocido de (D/E) y un (NRe), en el
2. Evaluar las cantidades rango de turbulencia.
conocidas (cabezas de 8. Calcule (Ѵ), de acuerdo al punto
presión, evaluación). (4).
3. Exprese las pérdidas de 9. Calcule el (NRe), con (Ѵ),
energía en términos de calculado en punto (5).
10. Evaluar (ƒ), para el (NRe), el
velocidad desconocidas (Ѵ), y
paso (9), y el valor conocido de
el factor de fricción (ƒ). (D/E), utilizado el DM.
4. Despejar la velocidad, en 11. Si el nuevo valor de (ƒ), es
términos de (ƒ). diferente del valor utilizado en
5. Exprese (NRe) en ƒ (Ѵ). punto (8), repita pasos del (8-11),
6. Calcule la rugosidad relativa utilizando un nuevo valor de (ƒ).
(D/E) 12. Si no se presenta ningún cambio
EJEMPLO: un aceite lubricante deberá se bombeado a través de una tubería de acero
inoxidable de 6pulg. Calibre 40, con una caída máxima de presión de 60KPa por 100m.
De tubería. El aceite tiene sg=0.88 y una velocidad dinámica de 9.5x10¯³Pa.S . Calcule
la máxima velocidad de flujo de volumen permitida del aceite (es un sistema de clase ii
porque no se conoce (Ѵ))

SOLUCIÓN.- la figura. Muestra los 2 puntos de interés.

1)
  La EE en los puntos (1) y (2)
+ Z1 + + hL = + Z2 +
Como : Z₁=Z₂ y Ѵ₁=Ѵ
- hL = ó
= hL
Como al diferencia de presión (P₁-P₂= 60KPa)
Entonces =
= 6.95m entonces hL = 6.95m D= 0.1541m L= 100m g= 9.81m/s²
Como : hL = (ƒ)()() entonces Ѵ= reemplazando
Tenemos: =  

V= … (1) ahora (NRe) + (V) Nre=

D= 0.154/m
P= (sg)(1000Kg/m³)
P= (0.88)(1000)
P= 880Kg/m
µ = 9.5x10⁻³Pa.s

ENTONCES:
NRe = V [ ]

NRe = (1.43x10⁴) v….(2)

• E = 4.6x10¯⁵m (de la tabla rugosidad de conducto, acero comercial, DM)

Como D= 0.1541, entonces D/E = (0.1541)(4.6x10¯⁵) = 3350
• El peso ƒ establece que debe seleccionarse un valor de prueba del factor de fricción (ƒ), recurrimos al (DM) con D/E =
3350 encontramos un posible rango de (ƒ)
Aproximadamente ; ƒ= 0.039 para NRe = 4000 hasta ƒ= 0.015 para NRe = 1x10⁷
Entonces ƒ {0.015 a 0.039} estiman para la primera prueba ƒ=0.020
• Con (ƒ), estimando, determinamos (v) de la EC..1

V=
• Con el valor de (v=3.24m/s), determinamos (NRe), en la ec.2
NRe = (0.43x10⁴) v = (1.43x10⁴)(3.24)= 4.38x10⁴
• Con Nre = 4.38x10⁴ y D/E = 3350, del DM, encontramos ƒ= 0.0225
• El valor de (ƒ) hallado, ES DIFERENTE al (ƒ = 0.020 de prueba).
• Repetimos las estimaciones asumiendo (ƒ=0.0225).
• Nuevamente calculamos (v) de la ec.1
V=
• Con este nuevo valor (v), determinamos (NRe), en la ec.2
NRe= (1.43x10⁴)(v) = (1.43x10⁴)(3.06) = 4.38x10⁴
• Con el (NRe), y D/E = 3350 buscamos en el (DM), (ƒ)
Resultando ƒ = 0.025 (prácticamente) como esta ultimo (ƒ)
Coincide con el (ƒ) supuesto. Entonces V= 3.06m/s
• Por tanto Q=A. V = (0.8664x10⁻²m²) (3.6m/s) = 0.057m³/s con lo cual,
respondemos a la pregunta.
EJEMPLO-2: Se esta proporcionando agua a 80°F a una
zanja de irrigación desde un deposito de almacenamiento
dando como se observa en la figura. Calcule la velocidad
del flujo de volumen del agua en la zanja.

• la EE, entre (A) y (B)

Como PA-PB = 0 y VA = 0
(APROX)

ENTONCES:
ZA-hL = ZB + Ò

ZA – ZB = +hL ….ec.1

Donde:
ZA= 40pie
ZB = 0pie
VA = 0
VB= ?
Hl= ? (hLƒ(V))
Detalle de (hL): hL= h1+h2+h3+h4 • Reemplazando equivalentes
DONDE: hL = (1.0+985ƒ+20ƒr+160+r)
h₁ = (1.0)(VB²/2g)…pérdida en entrante. (VB²/2g)
Sustituyendo ƒr = 0.017
h₂ =ƒ (L/D)(VB²/2g)…pérdida por fricción de hL = (4.06+985ƒ)(VB²/2g)
tubería.
Reemplazando equivalente Ec.1
L = 30+300 = 330pie (de la figura)
ZA – ZB = +hL …Ec.1
D = 4pulg = 0.3355pie

h₂ = ƒ (330/0.3355)(VB²/2g)= 985 + (VB²/2g) 40 = + (4.06+985ƒ)

h₃ =ƒr(Le/D)(VB²/2g)…codo de radio largo. ( )
(Le/D)= 20 (tabla, codo de radio largo de 90°)

Ƒr = 0.017 (tabla, tractor de fricción para 4pulg)

VB =
h₃ = 20ƒr (VB²/2g)
h₄ = ƒr(Le/D)(VB²/2g)…válvula de compuerta
abierta a la mitad.

(Le/D) = 1.60 (tabla, válvula de compuerta abierta

VB = …. Ec.2
a la mitad.)

h₄ = 160ƒr(VB²/2g)
• Expresamos también (VB) como fricción de (NRe)

NRe = D= 0.3355pie Para D/E = 22.5 del DM,

NRe =(0.366x10⁵)vg ……..Ec.3 r = 9.15x10⁶pie³.s se observo.
Además: E= 1.5x10⁻⁴pies(tabla, rugosidad de ƒ= 0.0155 para NRe alto.
Conducto para acero comercial). y ƒ = 0.0390 para NRe=4000.
NRe = (0.366x10⁵)vg …….Ec.3. Interacción:
Entonces: D/E =10.3355) / (1.5x10⁻⁴) = 2235 Iniciamos el CALCULO, con ƒ=
0.020. En consecuencia, hablamos
(Vg) en ecuación 2.
VB =

• Con VB = 10.2pulg/s , determinaciones (NRe ) en la ecuación 3.

NRe = (0.36x10⁵) (10.2) = 3.73x10⁵
• Con NRe = 3.73x10⁵ y D/E = 2235. En el D.M , determinamos (ƒ): ƒ =0.0175.
Como es diferente al valor intervalo (ƒ = 0.020). Repetimos los cálculos, esta vez con ƒ = 0.0175
( segunda aproximación ).
• En segundo aproximación, calculamos (VB), con ƒ =
0.0175 en la Ec.2.
VB=
• Luego con VB = 10.8pie/s, hallamos NRe en la Ec.3
NRe = (0.366x10⁵)(VB)=(0.366x10⁵)(10.8)= 3.94x10⁵
• Con NRe = 3.94x10⁵ y para D/E = 2235 del DM,
determinamos (ƒ)
ƒ = 0.0175 ….(aprox). Como el (ƒ) hallado es igual al (ƒ)
supuesto en segundo aproximadamente concluimos que
VB = 10.8pie/s.
En consecuencias, con el VB hallado, calculamos (Q¹).
Q = AB VB => Q = ( 0.0884pie²) (10.8pie/s)

Q = 0.955pie³/s
SISTEMAS DE CLASE CON DOS TUBERIAS
En estos sistemas se incluyen además de las perdidas menores, perdidas de fricción. El
cambio de diferentes tamaños de tubería instalados en serie cuya solución para conoces la
velocidad de flujo, requiere una doble iteración o doble ciclo de iteración .

Procedimiento de iteración: Para

sistemas de clase II, con dos tuberías.
1) Escriba la EE del sistema.
2) Evalué las cantidades conocidas
(cabeza de presión y elevación)
3) Exprese la perdida de energía en
términos de las 2 velocidades
desconocidas y sus factores de fricción.
4) Utiliza la E. continuidad es por la
velocidad de la tubería mas pequeña.
Q A = QB.
AA VA = AB VB => VB = (AA / AB) VA
5) Sustituida el valor de VB en la EE.
6) Despeje la velocidad de fricción.
7) Exprese el (NRe ) , en términos de la velocidad de
cada tubería.
8) Calcule la rugosidad relativa (D/E) para cada tubería.
9) Seleccione valores de prueba
para (ƒ) en cada tubería, utilizando
los valores conocidos de (D/E)
como un guía.
10) Calcule la velocidad de la
tubería mas grande, utilizando la
ecuación del paso(b).
11) Calcule la velocidad de la
tubería mas pequeña, utilizando la
ecuación del paso(4).
12) Calcule los dos ( NRe).
13) Determine un nuevo valor del
factor de fricción de cada tubería.
14) Compone los menos valores
de (ƒ) , con aquellas asumidos en
el paso (9), de no coincidir, repetir
los pasos 9 al 14. hasta que no se
detecten cambios significativos.
(Luego, las velocidades
EJEMPLO: El sistema de tuberías de la figura, esta siendo utilizando para transferencia de agua a 15°C de un TK de almacenamiento a
otro.
Determinar la velocidad de flujo de volumen de agua a través del sistema. La tubería mas grande es una tubería de acero estándar
calibre 40 de 6pulg. Que tienen una longitud total de 30m. La tubería de acero mas pequeña es una tubería de acero estándar calibre 40
de 2pulg, que tiene una longitud total de 15m. Los codos son estándar.
SOLUCIÓN:

1)

2) Como PA = PB = 0 y VA = VB (aproximadamente cero), tenemos:

ZA – ZB = hL = 10m …ec.1
3) Las pérdidas de energía (hL), son : h L= h1+h2+h3+h4+h5+h6+h6+h7…ec.2

h1 = (1.0)(V₆²/2g)…pérdida de Con D₆/D₂ y V₂ de la tabla :

entrada coeficiente de resistencia
h2= ƒ₆ (L/D)(V₆²/2g)…pérdida a (K), resulta: K = 0.42
la entrada ENTONCES:
L = 30m h₂ = ƒ₆ h₄ = K (V₂²/2g) = (0.42)
(30/0.1541)(V₆²/2g) (V₂²/2g)
D= 6pulg h₂ = 195f₆ h₅ = ƒ₆ (L/D)(V₂²/2g) …
(V₆²/2g) fricción en la tubería de
= 0.154m 2pulg.
h3 = (2)(ƒ₆T)(Le/D)(V₆²/2g)…2 L = 15m, D = 0.0525m
CODOS DE 90° h₅ = ƒZ (15/0.0525) (V₂²/2g)
Le/D = 30 (tabla codo estándar de h₅ = 286ƒ₆ (V₂²/2g)
90°) h₆ = ƒ₂T (Le/D)(V₂²/2g)…
h₃ = (6)(ƒ₆T)(30)(V₆²/2g)
válvula de compuerta
h₃ = 60(ƒ₆T)(V₆²/2g)
abierta a la mitad.
h₄ = K (V₂²/2g)…contracción
repentina (súbita) Le/D = 160 (tabla tipo/Le)
D₆ = 0.1541m D₆/D₂ = h₆ = ƒ₂T (160)(V₂²/2g)
Como: hL= h1+h2+h3+h4+h5+h6+h6+h7…ec.2 (reemplazando)
•  
hL= (1.0+195ƒ₆T)(V₂²/2g) + (0.42+286ƒ₆T) (V₂²/2g)
Como ƒ₆T= 0.15 y ƒ₆T = 0.019 (tabla. Factor de fricción en zona de turbulencia (ƒr)).
Resulta:

hL = (1.9+195ƒ₆)(V₂²/2g)+(4.46+286ƒ₂)(V₂²/2g)…EC. 3
4) Por la ecuación de continuidad QA = QB … Ѵ₂²/2g = Ѵ₆A₆
De donde Ѵ₂ = Ѵ₆ (A₆/A₂) = Ѵ₆ (1.864x10¯²/2.168x/10¯³) = 8.60Ѵ₆
Ѵ₂=8.60Ѵ₆ … EC.4 . Pero en la (EC.3), Ѵ₂ esta (Ѵ₂)², elevamos al cuadrado
Ѵ₂²= 74.0Ѵ₆² …EC.5
5) Reemplazando (Ѵ₂²) la EC. 5. en la EC. 3, se tiene:

hL = (1.0+195ƒ₆T) (V₂²/2g)+(4.46+286ƒ₂)()

hL = (331.9+195ƒ₆ + 21 164ƒ₂)(V₂²/2g) … EC.6

6) Despejamos (Ѵ₆), de la EC.6

Ѵ₆ = …en la EC. hL = ZA – ZB = 10m …reemplazando el valor de (hL)

•Ѵ₆ = … EC. 7

7) Utilizando r = 1.15x10¯⁶m²/s (15°C) y E= 4.6x10¯⁵ para una

tubería de acero, tenemos
NRe = (NRe)₆ = (1.34x10⁵) Ѵ₆ … EC. 8
(NRe)₂ = (1.34x10⁴) Ѵ₂ … EC. 9

8) Con (E), y D₆,D₂ determinamos

(D/6) (D/E)₆ = 3350
(D/E)₂ = 1141
9) Realizamos el procedimiento de iteración, asumiendo valores
de (), resultantes para (NRe) máximo y nuevos en cada tubería
con (D/E), empezamos con ƒ₆ =0.022 y ƒ₂ = 0.025
10) Con los valores de (ƒ₆) y (ƒ₂) asumidos, calculamos (Ѵ₆) y (Ѵ₂) de
•  
la EC.7 y la EC.4, respectivamente
Ѵ₆ =

11) (Ѵ₂), hallamos, reemplazando Ѵ₆ = 0.476m/s en la EC.4

Ѵ₂ = 8.60Ѵ₆ … Ѵ₂ = (8.60)(0.476m/s) = 4.09m/s

12) Con (Ѵ₆) y (Ѵ₂), hallados los (NRe), correspondientes en las EC.
8 y 9.
entonces: (NRe)₆ = (1.34x10⁵)(0.476) = 6.38x10⁴
(NRe)₂ = (4.57x10⁴)(4.09) = 1.87x10⁵

13) Con los valores de (NRe), hallados y sus correspondientes (D/E),

en el (DM), determinamos (ƒ₆) y (ƒ₂) : ƒ₆ = 0.0210 y ƒ₂ = 0.0208
14) Los valores de los coeficientes de fricción son DIFERENTESA LOS ASUMIDOS, en el
punto (9).
(ƒ₆) = 0.0200 (ƒ₆) = 0.02010 nos indica que debemos repetir el calculo
(ƒ₂)₂ = 0.0250 (₂) = 0.0208 desde el paso (9), partiendo.

En este segundo intento con las (ƒ)e, hasta el paso (14), los resultados nuevos son:
Ѵ₆ = 0.503m/s (NRe)₆ = 6.73x10⁴
Ѵ₂ = 4.320m/s (NRe)₂ = 1.97x10⁵
Luego con:
(NRe)₆ = 6.73x10⁴ DM (NRe)₂ = 1.97x105 del DM
y (D/E)₆ = 3350 ƒ₆ = 0.020 y (D/₆) = 1141 ƒ₂ = 0.025

con lo que determinamos que las velocidades ultimas son correctas por tanto
Q = A₆Ѵ₆ = (1.864x10¯²m)(0.503m/s) = 9.38x10¯³m³/s
 METODOS COMPUTACIONALES DE
LOS SISTEMAS DE CLASE II
Para resolver sistemas en línea de tubería clase II, cuando solamente
•  
están involucrados pérdidas de energía debido a la fricción,
inicialmente desarrollados por Swamee y Taim. La máxima velocidad
de flujo de volumen permisible que en una tubería determinada puede
transportar, limitando la pérdida de energía a un valor máximo
especifico es:
Q = 2.2D² log + ⦌

EJEMPLO:
Calcule la velocidad de flujo máximo permisible de un aceite, la
velocidad a través de una tubería de acero horizontal de 6pulg. Calibre
40, con una caída máxima de presión de 60 Kpa por 100m de tubería.
El aceite tiene una gravedad especifica de 0.88m, una viscosidad
dinámica de 9.5x10¯³ Pa.s
SOLUCIÓN:
•Utilizando
  los resultados (algunos), del ejemplo , donde utilizaremos
L= 100m
D= 0.1541m
D/E= 3350
hL= 6.95m

Necesitamos la viscosidad cinemática (r), lo cual se puede calcular R = μ/

r = (9.5x10¯³Pa.s) / (880Kg/m³) = 1.08x10¯⁵m²/s
reemplazando estos valores en EC.I
Q = 0.057m³/s identifico al que se obtuvo cuando se resolvió el
ejemplo de la figura
3.3.3. SISTEMAS DE CLASE III EN STF-S

En estos sistemas, se encuentran los verdaderos problemas de diseño

cuyo requerimientos, del sistema se especifica en términos de:

 Una caída de presión permitida. Después se determina el tamaño

 Pérdida de energía. Adecuado que completa estos
 Velocidades de flujo de volumen deseado. Requerimientos.
 Propiedades del flujo.
 Tipo de tuberías.

• Se requiere de ITERACIÓN, para resolver problemas de diseño de sistema clase III, por la presencia de mas
incógnitas que relaciones disponibles que imposibilitan una solución directa.
(Ѵ)(NRe)(D/E) todos dependen del diámetro de la tubería (D), entonces el
factor de fricción (ƒ), NO PUEDE DETERMINARSE EN FORMA DIRECTA
• El procedimientos de diseño de sistema CLASE III, es diferente, dependiendo de la complejidad de l sistema.
• En el caso mas simple, solamente se debe considerar la pérdida por pérdida de fricción e la tubería. Siendo
el caso mas complejo, los sistemas que incluyen las pérdidas menores.
PROCEDIMIENTOS DE SOLUCIÓN PARA SISTEMAS
DE CLASE III CON PÉRDIDAS POR FRICCIÓN DE
TUBERÍAS SOLAMENTE
• El problema seleccionamos el tamaño de tubería adecuado que
transportara una velocidad de flujo de volumen determinado con
una cierta caída de presión máxima permitida. En efecto:

  Escribir la EE. Del sistema.

1)
2) Expresar la pérdida de energía
 7) Exprese el (NRe), en términos
total hL (ƒ) EE.
de (D).
3) Expresar hL (ƒ) Ѵ, con la ED
NRe = = …reemplazar (Ѵ) de
Hl = ƒ (
(4)
7) Expresar Ѵ (ƒ) Q (y D)
NRe = ()() = () ()
Ѵ = Q/A = Q/(0.785) D² =
NRe = C₂ = constante
9) Sustituir (Ѵ) de la (4), en (3)
8) Asuma un valor para (ƒ)
hL = ƒ ( ( (
ƒ = 0.02 (por lo general)
11)Despejando (D) y (5)
10)Con (ƒ), calculamos (D) en (6)
D= ⅕ (ƒ)⅕ = (C₁ƒ)⁰͘²
D = (C₁.ƒ)⁰͘²
C₁: son conocidos independientes de
(A) 12)Con (D), calculamos (NRe) en
(7)
NRe = (C₂/D)
11) Calcular D/E. 13) Comparas el nuevo
valor de (ƒ)₂ con (ƒ) asumido
12) Con (NRe) y (D/E), del DM,
en (8). Si no hay cambio
encontramos el nuevo
significativo, entonces el
factor de fricción (ƒ)₂
(D), estimado en (9), ES
CORRECTO, caso contrario
(ƒ)₂ diferente a (ƒ), repetir del
(8-13).
EJEMPLO: Una línea de agua se va instalar en un campo de
golf mostrado en la figura, la alimentación es una línea
principal en el punto A, donde la presión es de 80lb/pulg²
relativa. Con la finalidad de asegurar el funcionamiento
adecuado de los aspersores , la presión en el punto (B), debe
ser de al menos 60lb/pulg² relativa. Determine el tamaño más
pequeño permisible de tubería estándar de acero calibre 40
para alimentar 0.50pie³/s de agua, a 60°F.
 1. La ѴA = ѴB₁
EE es: + ZA + - hL = + ZB + ZA = 0
2. Despejando para (hL) ZB = 25pies
hL = + ZA - ZB PA = 80lb/pulg²
PB = 60lb/pulg²
Reemplazando valores
•  
h = (80-60) lb/pulg² ()() + 0 – 25pie
L

hL = 21.2pie
Los pasos 4, 4 y 5 representan la reducción de la ED. En este problema nos
interesa LAS PÉRDIDAS POR FRICCIÓN, estos pasos deducidas,
Pasamos
6) El tamaño adecuado de tubería (D), para limitarse la pérdida
al 6 de energía
debido a la fricción a NO MAS de 21.2pie. Como D = (C₁.ƒ)⁰͘²
y C₁ = C₁ = = 0.178

8) También calculamos el valor de (C₂)

C₂ = = = 0.526x10⁵
10) Asumimos para ƒ = 0.02 para la prueba inicial
11) Con ƒ = 0.02 , calculamos D = (C₁.ƒ)⁰͘² = (0.178x0.02)⁰͘² = 0.324 pie
10) Igualmente con ƒ = 0.02 y (D), estimado calculamos (NRe)
NRe = C₂/D = (0.526x10⁵) / (0.324) = 1.625x10⁵
12) Igualmente estimamos (D/E), (de la tabla rugosidad de conducto,
tubería de acero, E = 1.5x10¯⁴pie).
entonces D/E = (0.324)(1.5x10¯⁴) = 2160
14) Con (NRe) y (D/E), del DM resulta ƒ₂ = 0.019 comparado con ƒ₁ = 0.020
de la prueba inicial, ƒ₂ se diferencia en -0.5%. En MF, son considerados
en los cálculos una tolerancia hasta ± 1 % .
16) Sin embargo ƒ₂ = ƒ₁ , consecuencia repetimos los pasos (8) al (12), con
los cálculos para ƒ₂ = 0.019 con el cual, RESULTAN.
D = 0.320pies PC. El mínimo de (D), como
tamaño
NRe = 1.65x10⁵ del DM para la tubería es:
D/E = 2135 ƒ₃ = 0.019 = ƒ₂ D = 0.320pies
COMENTARIO: Esta tubería con D = 0.320
pies (3.84pulg), de acero calibre 40, NO SE
ENCUENTRA DISPONIBLE EN EL MERCADO
Buscamos el más próximo, correspondiendo D
= 4pulg.
TAREA GRUPAL: Con D = 4pulg. Recalcule
para la misma alimentación, la misma caída de
presión. El factor de fricción a fin de analizar y
discutir el diseño real del sistema de tubería
que será expuesto en clase (el orden de
exposición será por sorteo).
EJEMPLO: En una planta agroindustrial (extracción de aceites), se toma
alcohol isobropílico a 25°C, del fondo de un TK. Grande y transfiere por
gravedad a otra parte del sistema, como se muestra en la figura. La
longitud de línea de entre las 2 TKs, es de 7m. Un filtro se instala en la línea
y se sabe que tiene un coeficiente de resistencia K = 8.5. se utilizará
tubería de acero inoxidable para línea de transporte.

La rugosidad que
recomienda el
fabricante E=
3.0x10¯⁵m .
Especifique el tamaño
estándar de la tubería
que permitirá una
velocidad de flujo de
volumen de 150L/min a
través de este sistema.
SOLUCIÓN:
Utilizando la superficie
•  
1. La EE. + ZA + - hL = + ZB + … PA=PB 0 ZA=17.4
ѴA=ѴB
ZB=2.4
2) La energía total pérdida (hL), se reduce
hL = ZA – ZB = 17.4 – 2.4 = 15m
4) Los componentes mayores y menores para la pérdida de
energía (hL), son:
hL = 1.00 + ƒ (⁷/D) + 1.0 (Ѵ²/g) Ѵ = velocidad de flujo
(entrada) (filtro) (fricción)
en el tubo.
hL = (10.5)() + (ƒ)(⁷/D)() ….. Despejándose (ƒ)
ƒ (⁷/D)() = hL- (10.5)() ƒ = - 1.50 D… (3)
Como: Q = AѴ = ( D²)(Ѵ) Ѵ= reemplazando en (3)
• ƒ  = - 1.50 D como Q= = 2.50x10¯³m³/s
Y como
hL =
ƒ = …(4) Esta ecuación se utilizara para ITERAR y 15m (ƒ)
queda
encontrar el diámetro (D), en términos de
(ƒ), la ITERACIÓN LO HAREMOS con (D),
para calcular (ƒ).
4) Asimismo un valor para (D), (se requiere un juicio en la selección de valores
de prueba de D), si D = 0.040m (0 = 1³/₄pulg.), con
de pared de 0.083 pulg. (de la tabla).
6) Calculamos de la ecuación (4)
ƒ₁ = (4.15x10⁶)(0.040)⁵ - (1.50)(0.040) = 0.365
8) Determinamos (D/E), con E= 3x10¯⁵m (dato del problema).
D/E = (0.040) / (3.10¯⁵) = 1333
10) Calculamos (NRe) = = = x
NRe = = 3.33x10⁴
8) Con (D/E) y (NRe), determinados, del DM obtenemos (ƒ₂)
D/E = 1333 del DM
NRe = 3.33x10⁴ ƒ₂ = 0.0250

9) Como (ƒ ), es diferente A (ƒ₂). Se requiere valores mas pequeños de

(D)
(repitiendo los cálculos de (4) al (9), que se resumen en la tabla)
10)En las pruebas (3) y (4), del cuadro hay cambio de
turbulencia, es decir que (D), se encuentra
0.027m<D<0.028m.
12)De la tabla: dimensiones de la tubería de acero,
encontramos que la tubería de 1¼pulg. Con un grosor
de 0.083, tiene un diámetro interno de DI = 0.02753m.
Con este de D, repetimos los cálculos desde (4) hasta
el (8), para obtener una aproximación razonable entre
los valores de (ƒ), calculados y los valores de (ƒ),
asumidos.

TAREA GRUPAL: Realizar el recalculo final con D=

0.02753m, analizar y definir el tamaño de la tubería para
el diseño del ejemplo.
Los métodos mostrados es esta unidad, nos proporcionan herramientas para
•  
analizar y diseños, las tres clases de sistemas en línea de tubería en serie.
Si las pérdidas menores de energía, no superan el 5% de la pérdida de
fricción total, estas pueden desaprisionarse incertidumbre debido a que es
muy probable que la incertidumbre inherente con respecto a la rugosidad
con respecto a la superficie de la tubería y a los factores de fricción sean
mas grandes que este valor. Sin embargo se disponen de diagramas
especificas que soportan y fortalecen un diseño mas riguroso, especialmente
para determinación en laboratorio y a nivel piloto.

MÉTODOS COMPUTACIONALES PARA PROBLEMAS DE CALSE III

La siguiente ecuación, nos permite calcular, directamente el tamaño de
tubería cuadrada:
D= 0.66⦋D¹͘²⁵()⁴͘⁷⁵+r Q⁹͘⁴()⁵͘²⦌⁰͘⁰⁴ …. EC.(8)

EJEMPLO: Calcule el tamaño de tubería nueva de acero calibre 40 que

transporta 0.50pie³/s a 60°F y que el límite de pérdida de energía debido a la
fricción a no mas de 3.50pies por 100pies de tubería.
SOLUCIÓN: Los siguientes datos son necesarios para utilizar la EC.8
Q = 0.50pie³/s L = 100pies g = 32.2pies
Hl = 3.50pie E = 1.5x10¯⁴pie r = 1.21x10¯⁵pie²/s

Reemplazando y resolviendo para la EC.8, D = 0.326pie (mínimo).

Entonces, la mas próxima, disponible en el mercado, es de 4pulg. De
diámetro en calibre 40.

TAREA GRUPAL: Utilice la EC.8, para resolver los problemas realizados,

correspondientes a la clase III de STF-S, analice sus resultados y exponga
en clase, antes del examen (E₃).
 3.4.0 SISTEMAS DE LÍNEA DE
TUBERÍA PARALELOS
El análisis de los sistemas en
línea de tubería en paralelo
requiere el uso de la EGE junto
con las ecuaciones que
relacionan, (Ѵ), (Q). En las
diferentes ramas del sistema,
así como las expresiones de
cabeza a lo largo del sistema.
Así en la figura tenemos.

Q₁ = Q₂ = Qa + Qb + Qc expresa la condición de continuidad

para el flujo en
un sistema paralela.
hL₁₋₂ = ha = hb = hc
hL = ₁₋₂ = perdida de energía por unidad
de fluido entre
los puntos (1) y (2)
ha, hb y hc son las perdidas de
energía en cada
• La EGE, entre los puntos (1) y (2), como puntos de referencia:
•   + Z1 + - hL = + ZB +
Cabeza de + cabeza de + cabeza

Presión elevación de velocidad

CP₁ + Ce₁ + CѴ₁ CP₂ + Ce₂ + CѴ₂

E₁ = cabeza total en (1) E₂= cabeza total en (2)

Entonces la EGE, quedaría:

E₁ - h₁ = E₂ ó hL = E₂-E₁

(hL), representa la pérdida de cabeza entre los puntos (1) y (2).

• En la figura, cada unidad de fluido tiene la misma cabeza total en el punto donde se ramifica.

• Conforme el fluido corre a través de las ramas, parte de la energía se ´pierde. Pero en el punto donde
el flujo se resuelve, LA CABEZA TOTAL DE CADA UNIDAD DEL FLUIDO DEBE SER OTRA VEZ LA MISMA.

• Por lo tanto, la pérdida de cabeza es la misma, son importar que trayectoria se tome entre los puntos
1 y 2 (h₁₋₂)
 SISTEMAS CON DOS RAMAS
Un sistema paralélelo de tubería común
incluye dos ramas dispuestos como se
muestra en la figura. La rama inferior se
agrega para evitar que parte del fluido
pase a través del intercambiador de calor
permitiendo el flujo continuo, mientras
que se le da servicio al equipo.
ANALISIS DE FLUJO en las dos ramas
Q₁ = Q₂ = Qa + Qb
hL₁₋₂ = ha = hb

METODO DE SOLUCIÓN PARA SISTEMAS CON DOS RAMAS CUANDO SE

CONOCE VELOCIDAD DE FLUJO TOTAL Y LA DESCRIPCIÓN DE LAS
1.RAMAS.
Qa = Aa Ѵa y Qb = Ab Ѵb 3) Calcule la rugosidad relativa
2. Expresar la pérdida de (D/E), para cada rama, estime el
cabeza en cada rama y del valor del factor de fricción para
factor de fricción. (con todas cada rama y complete el cálculo
las pérdidas significativas) de la pérdida de cabeza en
4) Igual las expresiones de las 8) Calcular (NRe), para
pérdidas de cabeza en dos ramas
cada rama y calcule (ƒ₂)
(ha = hb). del DM.
6) Ponga una velocidad en términos de 9) Si (ƒ₂), cambian en
la otra ecuación. forma significativo
7) Sustituya el resultado en (5), en la repite los pasos del (3)
ecuación de (1). al (8), utilizando nuevos
valores para (ƒ).
8) Despejar la velocidad desconocida
desarrollada en (5). 10) Cuando coincidan es (ƒ),
calcular las (Ѵa) y (Ѵb.)
EJEMPLO: Se encuentran fluyendo 100gal/min
11) Calcularde agua a 60°F
P =ɣhL . en
una tubería de acero calibre 40 de 2pulg. En la sección (1). El
intercambiador de calor en la rama (a), tiene un coeficiente de
pérdida de K = 7.5 basado en la cabeza de velocidad de la tubería.
Las válvulas están abiertas completamente. La rama (b), es una línea
bypass, compuerta de tubería de acero calibre 40 de 1¼ pulg. Los
codos son estándar, la longitud de la tubería entre los puntos (1) y
(2), en la rama (b), es de 20pies.
Debido al tamaño del intercambiador de calor, la longitud de tubería
en la suma (a), es muy corta, por lo que se puede desperdiciar las
pérdidas por fricción. De este arreglo, determine:
 SOLUCIÓN:
•  
1) Q₁ = Qa + Qb
Q₁ = AaѴa + AbѴb
Como Q₁ = 100gal/min
Q₁ =
Q = 0.223pie³/s
2) Las pérdidas de cabeza: hL₁₋₂ = hLa = hLb
2.1) para la rama (a): hLa = (2) ƒaT(ƒaT)(Ѵa²/2g) + K (Ѵa²/2g)
(válvulas) (intercambiador
de calor)
•) Se conocen:
ƒaT = 0.019 (tabla ƒ en turbulencia) hLa= 8)(2)(0.019)(8)(Ѵa²/2g)+(7.5)
(Ѵa²/2g
Le/D = 80.0 (tabla. Resis. válvulas) hLa= 7.80 (Ѵa²/2g) … EC.1
K = 7.5 (dato del problema)

2.2) para la rama (b): hb= 2ƒbT(Le/D)(Ѵb²/2g)+ƒbT(Le/D)(Ѵb²/2g)

+ƒb(Le/D)(Ѵb²/2g)
codos válvula
fricción

ƒbT = 0.022 hLb= (2)(0.022)(30)(Ѵb²/2g)+(0.022)

3) En la EC.2. presenta una incógnita adicional (ƒb), que requiere un calculo
previo: se puede utilizar el proceso de ITERACIÓN, similar aplicado en los
sistemas de línea de tubería clase II.
D= 0.1150pie calculamos (D/E) = (0.1150)(1.5x10¯⁴) = 767
E= 1.5x10¯⁴ del DM, con (D/E) = 767 y flujo turbulento, resulta ƒb =
0.023
(tabla rugosidad el (ƒb) determinado, reemplazamos en la EC.2
De conducto) hLb = ⦋(8.80)+(173.9)(0.023)⦌(Ѵb²/2g)
hLb = 12.80 (Ѵb²/2g) …EC.3

4) Igualando la EC.1 con EC.3 (hLa = hLb), no tiene

7.80 (Ѵb²/2g) = 12.80 (Ѵb²/2g)…despejando para (Ѵa)
6) Ѵa = 1.281Ѵb …EC.4
7) Como Q₁ = Q₂ = Aa Ѵ + Ab Ѵ₆, reemplazamos la EC.4. equivalente a (Ѵa)
Entonces: Q₁ = Aa(1.281Ѵb) + Ab Ѵb = (Ѵb)(1.28Aa + Ab)…despejando (Ѵb)
•7)  Ѵb = Q₁ = 0.223pie³/s
Aa = 0.02333pie² (tabla)
Ab = 0.01039pie² (tabla)
Ѵb =
Ѵb = 7.09pie/s … de la EC.4 hallamos Ѵa = 1.281 Ѵb = (1.281)(7.09)
(Ѵa) Ѵa = 5.54pie/s

8) Calculo de (NRe), en las dos ramas (primero en rama b).

NReb= = = (de la tabla A) r= 1.21x10¯⁵pie²/s
NReb= (5.54)(0.1150)/(1.21x10¯⁵) = 5.26x10⁴ con Nreb determinados en D/E = 767
Determinamos (ƒ₂) = 0.025
Como (ƒ₂) es diferente al (ƒb), estimado. Repetimos los cálculos para los pasos del 3 al 8
Con el ƒ₂ = 0.025
Los resultados resumidos son:
• hb=
  ⦋8.80+173.9(0.025)(Ѵb²/2g) = 13.15 (Ѵb²/2g)
hb= 7.80 (Ѵb²/2g) (es igual a la primera prueba)
Igualando las perdidas de cabeza en las 2 ramas : ha = hb
Entonces: 7.80 (Ѵb²/2g) = 13.15(Ѵb²/2g)…despejando (Ѵa)
Ѵa = 1.298Ѵb …EC.5
Luego como: Q₁= AaѴa + AbѴb = 0.223pie³/s reemplazando (Ѵa) de EC.5
Resulta: Aa(1.298Ѵb) + AbѴb = Ѵb (1.298Aa+Ab) = 0.223
Entonces: Ѵb = =
Ѵb = 5.48pie/s y Ѵa= (1.298)(5.48) = 7.12m/s
Con (Ѵb), determinado, calculamos (NReb)
Nreb = = = 5.21x10⁴
Ahora: como Nreb, difiera muy poco con el NRb anterior (5.26x10⁴) no existe
CAMBIO SIGNIFICATIVO, los valores de (Ѵb) y (Ѵa), calculados, con CORRECTOS
10) Con Ѵa = 7.12pie/s y Ѵb = 5.48, determinamos los caudales en
•   las
Qa = AaѴa = (0.02333pie²)(7.12pie/s) = 0.166(74.5gal/min) ramas
Qb = AbѴb = (0.01039pie²)(5.48pie/s) = 0.057pie³/s(2505gal/min)
12) También repite la caída de presión: en la EGE, se tiene, Z₁ = ZA
Así comoѴ₁ = Ѵ₂ quedando : - hL = P₁ - P₂= caída de presión en 1 y 2
La caída de presión queda: P₁ - P₂ = ɣhL Hl = hLa = hLb
Como: hLa = 7.8(c)
Va²/2
y hLb = 13.15(Ѵb²/2g) entonces: P₁ - P₂= (ɣ)(hLa) = (ɣ)(7.80)(Ѵa²/2g)
g
Con Ѵa = 7.12pie/s….resulta P₁ - P₂ = (64.4lb/pie³)(7.80)⦋⦌
P₁ - P₂ = 197.708lb/pie²
P₁ - P₂ = 1.373lb/pulg²
 CALCULOS PARA SISTEMAS CON SO RAMAS CUANDO SE
CONOCE LA CAÍDA DE PRESIÓN.- El método de solución, en
función de la figura, es: 1. Calcule la pérdida de la
cabeza total (hL), a lo largo
del sistema, conocido P₁ y P₂
P₁ - P₂ = P = ɣhL
hL= ( P)/(ɣ)
3. Escribe las expresiones que
definen a hLa + (Ѵa) y hLb +
(Ѵb).
3) Calcule la rugosidad relativa
(D/E),
para cada rama, asuma un
estimado razonable para el
factor de fricción y complete los
4) cálculos en
Como Hl = hLa = hLb, despeje la velocidad para la pérdida
cada de
rama utilizando
las expresiones en (3). cabeza en términos de la
5) Calcular con (Ѵ), los (NRea) y (NReb),velocidad
con los de caday rama
(D/E)a (D/E)b del
DM, estime los (ƒ₂)a (ƒ₂)b.
6) Si los (ƒ₂)a y (ƒ₂)b hallados defieren significativamente de los (ƒ₁)a y
(ƒ₁)b asumidos, repita los pasos (3) y (4), para calcular (ƒ₃)a y (ƒ₃)b.
7) Cuando se haya alcanzado una precisión satisfactoria de los (ƒ),
proceda a calcular Qa y Qp y Qa
 EJEMPLO: La figura muestra un arreglo que se utiliza para
alimentar aceite lubricante a los cojinetes de una maquina grande.
Los cojinetes actúan como obstáculos al flujo. Los coeficientes de
resistencias son 11.0 y 4.0 para los dos cojinetes. Las líneas en
cada rama son de tubería de acero de ¹/₂ pulgada con un grosor de
pared de 0.049 pulg. Cada uno de los 4 vueltos en el tubo tiene un
radio medio de 100mm, incluya el efecto de estos vueltos, pero
excluya las pérdidas por fricción puestos que las línea son cortas.
Determine: a) La velocidad de flujo de aceite en cada cojinete y b)
la velocidad de flujo total en L/min. El aceite tiene una gravedad
especifica de 0.881 y una viscosidad cinemática de 2.5x10⁻⁶m²/s,
el sistema recae sobre un plano, por lo que todas las elevaciones
son iguales

SOLUCIÓN: Conforme al método de solución, en este caso:

1) Calculo de (hL) : hL = hLa = hLb también la EGE se reduce a
dado que:
Z₁ = Z₂ V₁ = V₂
De manera que: hL = (P₁ - P₂)/ɣ
P₁= 275KPa hL = (275-195) / (0.881)(9.81KN/m³)
hL = 9.26m
2) Determinar las expresiones de (hLa) y (hLb): analizando las líneas de QA y Qb
Resulta: hLa= 2ƒT(Le/D)(Ѵa²/2g) + (11.0)(Ѵa²/2g) (I) ƑT = factor de fricción
hLb= 2ƒT(Le/D)(Ѵa²/2g) + (4.0)(Ѵb²/2g) (II) para la zona de
completa turbulencia.
Para determinar (Le/D), previamente determinar (r/D), donde r = radio medio
D = diámetro de la turbulencia
Como r = 100mm y D = 1/2pulg =10.21mm. Entones: (100)(10.21) =9.79

Con r/D = 9.74, de la fig.

adjunto, podemos encontrar
(Le/D).
(Le/D) = 29.5
3) Determinar la rugosidad
relativa (D/E).
D = 0.01021m
E = 4.6x10⁻⁵m (de tabla,
rugosidad de conducto, tubería de
acero comercial).
Entonces D/E = (0.01021m)/
(4.6x10⁻⁵m) = 222
Con D/E = 222, nos vamos al DM, encontrando un ƒt = 0.029
Teniendo (Le/D) = 29.5 y ƒt = 0.029 podemos reemplazar en las ecuaciones (I) y (II),
definidas en el paso (2). (en este caso, corresponden a los dos ramas porque son del mismo
tamaño). Entonces:
hLa = (2)(0.029)(29.5)(Ѵa²/2g) + (11.0)(Ѵa²/2g) = (12.71)(Ѵa²/2g)
hLb = (2)(0.029)(29.5)(Ѵb²/2g) + (4.0)(Ѵb²/2g) = (5.71)(Ѵb²/2g)
4) Calculamos (Va) y (Vb): como se indico hL=ha=hb, además hL=9.26m (en paso1)
ENTONCES:
hLa= 12.71(Ѵa²/2g) Va = = = 3.78m/s

hLb= 5.71 (Ѵb²/2g) Vb = = = 5.64m/s

(se omiten los pasos del 5 al 6, porque el no es grande)
8) Calculamos Qa, Qb y Q con los (Va) y (Vb), respectivamente
Qa = Aa Va = (8.189x10⁻⁵m² x 3.78m/s)(1000L/1m³)(60s/1min) = 18.6 L/min
Qb = Ab Vb = (8.189x10⁻⁵m² x 5.64m/s)(1000L/1m³)(60s/1min) = 27.7L/min
Q= Qa + Qb = 18.6 + 27.7 = 46.3L/min
SISTEMAS CON TRES O MAS
RAMAS-REDES
• Cuando tres o mas ramas se presentan en un flujo
de tubería, se llama RED.
• Las redes son indeterminados debido debido aque
existen mas factores desconocidos que ecuaciones
independientes que relacionan a estos factores.
• En la figura, hay tres velocidades desconocidas, una
en cada tubería, y las ecuaciones disponibles para
describir el sistema son:

Q₁ = Q₂ = Qa + Qb +Qc Hl (₁₋₂) ha = hb = hc
Se requiere una tercera ecuación independiente para resolver en
forma explicita, las tres velocidades.
• Se requiere utilizar un procedimiento de ITERACIÓN, como el
desarrollado por Hardy Cross. Muchos calculos se requieren aun,
pero estos pueden establecerse de forma ordenada para su uso
en una calculadora o en una computadora digital.
 • La técnica Cross requiere que los términos de
pérdida de cabeza para cada tubería en el
sistema se expresa en la forma Hl = KQͫ …(I)
K = resistencia equivalente al aflujo en las tuberías.
Q = velocidad de flujo en las tuberías.

• Es oportuno recordare que tanto las pérdidas

de fricción como las pérdidas menores, son
proporcionales a la cabeza de velocidades (Ѵ²/2g)
. Con lo cual podemos utilizar la ecuación de
continuidad para expresar (V) + (Q)

V = Q/A Y V²/A₂ que permitirá utilizar el

equivalente
 • La técnica de iteración Cross (TIC), requiere
que se lleve a cabo ESTIMACIONES de
valores iníciales para la velocidad de flujo de
volumen en cada rama del sistema. Los dos
factores que ayudan a realizar estos
estimados son:

1. En cada unión de la red, la suma del flujo en la

unión debe ser igual al flujo que sale.
2. El fluido tiende a seguir la trayectoria de
MENOR RESISTENCIA a través de la red.
- Una tubería que tiene un valor mas pequeño
de (K), podrá transportar una velocidad de
flujo mas alta que aquellos que tienen valores
mas altos.
 • La red, deberá dividir en un conjunto de
circuito lazo cerrado antes de comenzar el
proceso de ITERACIÓN.
• La figura, muestra una representación
esquemática de un sistema de 3 tuberías.
• Las flechas discontinuos dibujados en el
sentido de los manecillas del reloj ayudan a
definir los signos de las velocidades de flujo
(Q), y las perdidas de cabeza (h), en las
diferentes tuberías de cada de acuerdo a la
siguiente convención.

 Si el flujo en una determinada tubería de circuito es en e l sentido de

las manecillas del reloj. (Q) y (h), son positivos.
 Si el flujo es en el sentido opuesto al de las manecillas del reloj (Q)
y (h), son negativos.
En la figura: Qa y ha, son positivos estos signos, son críticos para
el calculo correcto
Qb y hb, son negativos de ajuste de la velocidad de
flujo de volumen,
indicados ( Q) que
 • En la tubería (b) es común a ambo
circuitos.
• Los ajustes ( Q), para circuito deben
aplicarse a la velocidad de flujo en
esta tubería
• Los pasos, para aplicar la (TIC), son:

1. Expresar (h), en cada tubería 5) Procediendo alrededor de

por medio de la presión: h = cada circuido, sume en forma
KQ². algebraica todos los valores
2. Asuma un valor de velocidad de (h), utilizados los signos .
de flujo en cada tubería tal La suma resultante se
que el flujo de cada unión, denomina. (∑h).
sea igual al flujo de salida de 6) Para cada tubería, calcule
la unión. (2KQ).
3. Divida la red en un circuito de 7) Sume todos los valores de
lazo cerrado. (2KQ), para cada circuito.
4. Para cada tubería calcule la Asumiendo que todos son
pérdida de cabeza h= KQ², positivos. Esta sumatoria se
utiliza el valor asumido de Q
8) Para cada circuito, calcule el valor de Q: Q = ∑h/∑ (2KQ).
9) Para cada tubería, calcule un nuevo valor de estimado para (Q), de:
Q¹ = Q - Q
12) Repita los pasos 4 al 8, hasta que ( Q), el paso 8 se utilizara en el
siguiente ciclo de iteración.

EJEMPLO: Para el
sistema mostrado en
la figura, determine la
velocidad de flujo de
volumen de agua de
15°C a través de cada
rama si 600L/min
están fluyendo hacia
adentro y fuera del
sistema a través de las
 SOLUCIÓN:
1. La pérdida de cabeza total para la suma
(a), se debe a los 2 codos (cada uno con
(Le/D) = 30), la restricción (con K L= 40),
basada en la cabeza de velocidad, en la
tubería de fricción, y fricción de la tubería.
ENTONCES:
ha = 2(fat)(30)(Va²/2g) + (4.0)(Va²/2g) +
(codos) (restricción)
ƒ (ƒa)(La/Da)(V²/2g)…Ec.1
(fricción)
(ƒa), depende de Nrea, por lo tanto
de (Qa)
Entonces: Va ≠Vb≠Vc PC. ƒa≠ƒb≠ƒc

Entonces, debemos calcular (ƒ), después de ASUMIR la

magnitud de la velocidad del flujo de volumen en cada una
de las tuberías.
Un paso que es inherentes en la tubería en la técnica de
• Swamse-tain (MSJ), para
calcular el factor de fricción
de la ecuación ya conocida:

ƒ=

• Posteriormente calculamos
de nuevo los valores de los
factores de fricción para
cada prueba conforme al
valor de la velocidad de
flujo de volumen se refiere.
 • Simplifiquemos la ecuación para (ha). ¿Qué
valores dispones?:
La = 12m, Da= 1pulg = 0.026, Aa5.574x10¯⁴m²
ƒaT = 0.023 (tabla: factor de fricción para tubería de
acero comercial nuevo calibre 40 de 1pulg.)
Viscosidad cinemática (ɣ), para agua a 15°C
ɣ = 1.15x10¯⁶m²/s (tabla)
También podemos introducir la velocidad de flujo de
volumen (Qa), en la ecuación.
Qa = Aa Va Va = (Qa/Aa), entonces
Va² = Qa²/Aa² … Ec.III
Sustituye la Ec.III, en la Ec.1

Tenemos:
ha = [60ƒaT+4.0+(ƒa)(12/0.02666)](Va²/2g) ó
ha = [60ƒaT+4.0+451(ƒa)](Qa²/Aa²)
ha = [5.38+451(ƒa)(1.64x10⁵)Qa²]….Ec .IV
• Es también conveniente expresar (NRe), en términos de la
velocidad fr flujo de volumen (Q), y calcular el valor de la
rugosidad relativa (D/E):
Como las 3 ramas tienen el
mismo tamaño y tipo de
tubería, estos calculos se
aplican a cada rama.
Pero si se utilizan tuberías
diferentes a través de la red,
estos calculos debe hacerse
de nuevo para cada tubería,
en nuestro caso:
Para tubería de acero de una
pulgada.
E= 4.6x10¯⁵m (tabla,
rugosidad de conductos).
PC : Da/E= (0.026m)
(4.6x10¯⁵m)
Da/E = 578
Luego : (NRea) =
• Tenemos que generar relaciones para (hb) + (Qb) y de (hc)
ƒ(Qc), siguiente el mismo procedimiento anterior:

 Para hb:
hb = 8.0(Vb²/2g) + ƒb (Lb/Db)(Vb²/2g)
(restricción) (fricción)
hb = [8.0+ƒb(6/0.026)] (Qb²/Lab²g)
hb = [8.0+225(ƒb)] (1.64x10⁵)Q²b ….Ec.VI

 Para hc:
hc = 2(ƒcT)(Lc/Dc)(Vc²/2g) + 12(Vc²/2g) +
(codos)
(restriccion)
ƒc (Lc/Dc)(Vc²/2g)
(fricción)
hL = [ C (0.023)(30) + 12 + ƒc(12/0.026)]
(Vc²/2g)
 hc = [12.38+451(ƒc)](Qc²/2Acg) Las ecuaciones IV, VI y VII se
hc = [12.38+451(ƒc)(1.64x10⁵)Qc²]…Ec. VII utilizaran en el calculo de
perdidas de cabeza.
Conforme avanza el proceso de la THC, pues si se conocen o asumen valores para (ƒ), estas
ecuaciones toman la forma h=KQⁿ
• El paso 2 del procedimiento de la THC, estima la velocidad de flujo de volumen en cada rama ¿Qué
tubería debe tener la velocidad de flujo mayor y cual deberá tener la menor?

 Los valores finales de los valores

de fricción, perdieran efectos las
magnitudes de las resistencias
aparentemente la tubería (b). Tiene
la resistencia mas baja y por lo
tanto deberá transportar el flujo
mas grande.
La tubería (C), tiene el valor de
resistencia mas grande y esta
deberá transportar el flujo mas
pequeño.
Es posible hacer muchos
estimaciones en diferentes para las
velocidades pero sabemos que:
Qa+Qb+Qc = Q₁ = 0.01m³/s
• El paso 4, del procedimiento de la THC, para completar el paso 4, necesitamos valores para el
factor de fricción en cada tubería. Con los valores supuestos para la velocidad de flujo de volumen,
podemos calcular las (NRe) y luego los factores de fricción (ƒ)
NRea = (4.15x10⁷) Qa……EC. IV
NReb = (4.15x10⁷) Qb porque?
NRec = (4.15x10⁷) Qc
En consecuencia, reemplazando los (Q), supuestos resulta:
NRea = (4.15x10⁷) (0.0033) = 1.37x10⁵

NReb = (4.15x10⁷) (0.0036) = 1.49x10⁵

NRec = (4.15x10⁷)(0.0031) = 1.29x10⁵

Luego calculamos (ƒa), (ƒb) y (ƒc). Utilizando la ecuación II

ƒ= para (ƒa), tenemos (NRea) y (Da) y (E)

Entonces:

ƒa= 0.0241 de una manera similar calculamos (ƒb) y (ƒc)

ƒb= 0.0240 insertamos los valores de fricción y los valores
ƒc= 0.0242 (Q), supuestos en las ecuaciones (IV), (VII) y (VIII)

ha = [5.38+45(ƒa)] [ ]….ha = [5.38+45(0.024)(1. 64x10⁵) Qa²

hb = [8.0+225.6(ƒb)] (1.64x10⁵)Qb²
hc = [12.38+45(ƒc)(1.64x10⁵)] Qc² ha = 2.67x10⁶Qa² En h= KQⁿ
K= 2.67x10⁶
n=2
como (Qa), supuesto es 0.0033m³/s podemos determinar ha
ha= (2.67x10⁶)(0.0033) = 29.04m de manera similar, determinamos
hb = 28.53 y hc = 38.31n
Kc = 2.20x10⁶ Kc = 3.99x10⁶
• Paso 5: Para el circuito(1): ∑ h₁ = ha-hb = 29.5 - 28.53 = 0.52
Para el circuito (2)
∑ h₂ = hb – hc
∑ h₂ = 28.53 – 38.31 = -9.78

• Paso 6: Tenemos que poner a los valores de las tuberías es en función de (2KQ), entonces
2KaQa = (2)(2.67x10⁶)(0.0033) = 17.609
2KbQb = (2)(2.20x10⁶)(0.0036) = 15.850
2KcQc = (2)(3.99 x10⁶)(0.0031) = 24.710

• Paso 7: Para el circuito (1)

∑ (2KQ)₁ = 17.609+15.850 = 33.459
Para el circuito (2)
∑ (2KQ)₂ = 15.850 + 24.710 = 40.657
• Paso 8: En circuito (1): Q₁ =

Q₁ = (0.52)/(33.459) = 1.56x10⁵
En circuito (2), Q₂ =

Q₂ = (-9.78) / (40.567) = -241x10⁻⁴

Paso 9.- Para cada tubería calculamos un nuevo valor.
• Entonces: Qa¹ = Qa - Q₁ = 0.0033 – 1.56 x 10¯⁵ = Qa = 0.00328m³/s.
•Luego calculemos para Qc, (antes de Q₆ por la ), como sigue:
Qc¹ = Qc - Q₂ = -0.0031 – (-2.41 x 10¯⁴) = -0.00286m³/s.
(Qc) en negativo, puesto que fluye en el sentido contrario a las
manecilla del reloj en el circuito (2). El significado físico indica que
magnitud de Qc debe disminuir en valor absoluto.
• Ahora calculamos el nuevo valor de (Qb), ESTA TUBERIA ESTA EN LOS
2 CIRCUITOS, en consecuencia:
Tanto:
Q₁ y Deben aplicarse a (Qb¹)₁ =Qb – Q₁ = -0.0036 – 1.56 x 10¯⁵
(circuito 1).
Q₂ Q₁ (Qb¹)₂ = Qb - Q₂ = + 0.0036 – (-2.24 x
10¯⁴)(circuito2).
En ambas relación, dan un incremento de (Qb), por lo tanto, (Qb), es
realmente incrementado en su valor absoluto por la suma de Q₁ y
Q₂.
Esto es Qb¹ = Qb + Q₁ + Q₂ = 0.0036 + 1.56 x 10¯⁵ + 2.41 x 10¯⁴
Qb¹ = 0.00386m³/s
 Como Q₁ = Q₂ = Qa¹ + Qb¹ + Qc¹ = 0.01m³/s (Q₁ = 0.00328 + 0.00386 + 0.00286
= 0.0100).
• Podemos seguir la ITERACIÓN, utilizando Qa¹, Qb¹, Qc¹ como nuevos valores
estimados para las velocidades de flujo y repetir los pasos del 4 al 8 y resumirlas
en una tabla como se resume con los resultados hechos:

Circui Tuberí h= % de
Prueba to a Q NRe ƒ K KQ²2KQ Q Cambio
3.280x1 1.37x10 0.024 2.67x1
1 1 a 0⁻³ ⁵ 1 0⁶ 29.04 17609   0.02
3.86x10 1.44x10 0.024 2.20x1 28.53/5 15850/3 1.56x1
    b ⁻³ ⁵ 0 0⁶ 7.57 3.459 0⁻⁵ 0.017

2.420x1 1.44x10 0.024 2.20x1 15.757

    c 0⁻⁵ ⁵ 0 0⁶ 28.53 15850  

2.860x1 1.29x10 0.024 3.44x1 38.31/6 2.41 x

    d 0⁻³ ⁵ 2 0⁶ 6.84 24710 10¯⁴ -13.59
1 Completar el cuadro (con 6 puntos mas), partiendo con Qa¹₁, Qb¹₁, (Qb¹)₂ y Q¹c.
TAREA GRUPAL DE LA UNIDAD III.
Hasta encontrar menos de ± 1%. Presión , conclusión finales de la unidad.
6
IV UNIDAD: MEDICIONES Y MAQUINARIAS EN EL FLUJO DE
FLUIDOS
4.1.0 Mediciones de Flujo
Porque un sistema * Conteo (Registro)(Flujo gasolina en otras transferencias en custodia,

De Medición de flujo flujo de agua, flujo de gas domestico).

* Evaluación del funcionamiento(verificación del curso del flujo)

* La investigación.- Como parte de la mejora o la innovación.

* Control de procesos.- En reactores para cumplir con la estequiometria.

¿Cuál es el instrumento para medir los flujos de los fluidos?

4.1.1 Factores para la selección de flujometros

Muchos dispositivos se encuentran disponibles para medición de flujo, alguno miden(v) y otros (Q). Su selección del
medidor de fluido y su sistema de indicación depende de varios factores: Rango, exactitud requerida, perdida de
presión, tipo de indicación, tipo de flujo, calibración y otros factores.

a) Rango.- Pueden medir desde (mL/s), hasta miles de (m³/s ). En el primer caso es para laboratorios y el segundo
para irrigaciones a gas municipales.

b) Exactitud Requerida.- Virtualmente, cualquier flujometro pide proporcionar una exactitud del 5% del flujo real (2 –
0.5% normalmente), a mayor exactitud, mayor espacio.

c) Perdida de Presión.- La mayoría de los flujometros instalados, generan perdidas de presión en el flujo.

d) Tipo de Indicación.- En u factor que se debe considerar en la elección del tipo de indicación. Sensibilidad remota o
grabación. Sirve a operar un actuador automático a la salida, si el operador necesita supervisar la salida o si
prevalecen condiciones serenos del medio ambiente.

e) Tipo de Fluido.- El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado por las propiedades y
condiciones del fluido (fluido (e) ó (g)), la viscosidad, temperatura, corrosión, conductividad eléctrica, la claridad
óptica, las propiedades de lubricación, la homogeneidad. Los desechos y los fluidos multifáses, requieren de
medidores especiales.

f) Calibración.- Se requiere realizar la calibración en algunos flujometros que se hacen en formas graficas. Pero se
disponen de medidas de precisión como estándar contra el cual pueden comparar la lectura del medidor de
prueba.
g) Otros Factores.- En la mejoría de los casos deben también tomarse en cuenta el
tamaño físico del medidor, el corte, el sistema de presión y la habilidad del
operador.

4.1.2 Medidor de Cabeza Variable.- El principio para aplicar estos

medidores es que cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye
por una cantidad que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción.
Por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos antes y después de la
restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del flujo.
Como:
• El tubo de Venturi
• Boquilla de Flujo
• Orificio
• Tubo de Flujo
a) El tubo de Venturi.- La fig. muestra
la apariencia del v. El flujo desde la
tubería principal en la sección (1), se
hace acelerar a través de una sección
angosta llamada garganta, donde
disminuye la presión del fluido.
 Después se expande el flujo a través de la posición
divergente al mismo diámetro que la tubería principal.
 En la pared de la tubería en la sección(1) y en la
pared de la garganta a la cual llamaremos sección (2),
se encuentran ubicados ramificadores de presión.
 Estos ramificadores de presión se encuentran unidos a
los dos lados de un manómetro diferencial de tal
forma que la deflexión (h) de la presión (P₁ - P₂).
 La EE y la EC, en las secciones (1) y (2) es:

Q = A₁v₁ = A₂v₂
La ecuación algebraica de las ecuaciones para (v):
Como v₁ = v₂(A₂/A₁) entonces v₁² = v₂² (A₂/A₁)², reemplazando (v₁ ²) en la
Ec. (a).

Se tiene: v₂² - v₂² (A₂/A₁)² = (2g) ó

Si el dibujo es horizontal (Z₁ =
Z₂=o).
Por lo que se desprecia para los
V₂ = calculos.

(hL) = Debe determinarse en forma experimental, sin embargo, el valor del( )

lo hacemos constante = c.
La Ec.b, se resume: V₂ = c ..Ec.(c). Esta ecuación se usa para calcular la

velocidad de flujo en la garganta del medidor.

* Usualmente, se calcula la velocidad de flujo de volúmenes: 0 = A₂ v₂ quedando la

ecuación c en función de Q = CA₂ …..Ec. (d).
El valor de ( c ) + (NRe) y de la geometria real del
medidor. La figura muestra una curva tipica de ©
versus el (NRe) de un tubo venturi. En Fluid Meters:
their theory ang Aplication de la Sociedad de Ingenieros
Mecanicos U.S.A. Recomienda que C= 0.984 para un
tubo venturi fabricado o fundido con las siguientes
100mm ≤ D ≤ 1200mm
condiciones: 4pulg ≤ D ≤ 48pulg
0.36 ≤ ß ≤ 0.75
2x10⁵ ≤ NRe ≤ 6x10⁶
En la tabla principal
ß = (d / D )
d = diámetro de la garganta
D = diámetro de la tubería perfecta.
Pero cuando el tubo venturi es
maquinado, se recomienda C = 0.995
para las condiciones seguidas.
50mm ≤ D ≤ 250mm La ecuación
(d), se
2pulg ≤ D ≤ 10pulg utiliza
también para la
0.30 ≤ ß ≤ 0.75 boquilla
de flujo y
b) Boquilla de Flujo.- Es una contracción
gradual de la corriente de flujo seguida de
una sección cilíndrica recta y corta como de
muestra en la figura. La American Society
of Mechanycal Engineer (ASME) a adaptado
diferentes geometrías de boquillas de flujo.
Describe la contracción pareja y gradual,
existe una perdida muy pequeño entre los
puntos 1 y 2 para la boquilla de flujo.
En la otra figura, se presenta una curva
típica de (C) niega NRe.
La ASME recomienda la siguiente ecuación:

C = 0.9975 – 0.00653 (10⁶ / Nre )ª

a = 0.5 para NRe < 10⁶ y a = 0.2 para NRe

> 10⁶
c) Orificio.- A una placa plana con un
orificio de orilla en ángulo, coloca en
forma concéntrica dentro de una tubería
como se muestra en la figura, esta
provoca que el flujo se contraiga de
repente conforme se aproxima al orificio
y después se expande de repente al
diámetro total de la tubería.
* La corriente que fluye a través de
orificio forma una vena contracta y
rápida velocidad del flujo, resulta por
abajo del orificio. Permitiendo la
medición de la presión diferencial a
través del medidor, la cual esta
relacionada con la velocidad del flujo de
volumen por medida de la ecuación (d).
La figura muestra una unidad disponible
al mercado que incorpora todos los
principales sistemas nuevarios para
medir al flujo. La placa de orificio de
flujo integral que incluye tecnología.
* Ramificación de presión
* Un múltiple que facilite el montaje
de la celda productora diferencial
( celda d/P).
* Una celda (d/P) y transmisor para
enviar la señal a un lugar alejado.
* Un juego de válvulas que permiten
al fluido formar un bypass en la celda
(d/P) para darle servicio.
* Un microprocesador integrado en
la celda (d/P) que hace lineal la salida a
trayendo un zanjo completo del medidor
proporcionando una señal que es
directamente proporcional al flujo. El
microprocesador lleva a cabo la
operación determinada en la Ec. (d).
El valor real del coeficiente
de descarga (C) depende
de la ubicación de la
reificaciones de Presión.
Tres posibles ubicaciones
se listan en la tabla
adjunta.
El valor de ( C ), también es
afectado por pequeñas
variaciones en la geometría
de la orilla del orificio. Las
causas típicas de los orificios
de oscila recta, se muestran
en la figura, donde (D) es el
diámetro de la tubería y (d)
es el diámetro del orificio.
d) Tubos de Flujo.- Algunos diseños patentados para
medidores de flujo de cabeza variable modificados, llamados
tubos de flujo, se encuentran disponibles comercialmente. La
ventaja frente a los otros sistemas de médicos es que en los
tubos de flujo tienen de alguna forma menos perdida de
presión. La figura es una fotografía.
4.1.3 Medidores de Área Variable.- El fluido corre hacia arriba a
través de un tubo libre que tiene una ramificación en el interior. Un
flotador esta suspendido en el fluido que corre en una proporción
proporcional a la velocidad del flujo.
• La figura hacia arriba debido al arrastre dinámico del fluido sobre el
flotador y la baja solamente equilibran el peso del flotador.
• Una velocidad de flujo diferente provoca que el flotador se mueva
hacia una nueva posición, cambiando el área libre entre el flotador y
el tubo hasta que se recupera el equilibrio otra ves.
• La posición del flotador se mide con una escala calibrada la cual esta
graduada en las unidades adecuados de velocidad de flujo
volumétrico a velocidad de flujo de peso.
4.1.4. Flujometros de Turbina.- En estas diapositivas, el
fluido provoca que el valor de la turbina gire a una
velocidad (que depende de la velocidad de flujo).
• Conforme cada una de las aspas del valor pasa a
través de una bobina magnética, se genera un pulso de
voltaje que puede alimentarse de un medidor de
frecuencia.
• Un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyos
lectores pueden convertirse en velocidad de flujo a
velocidad de flujo desde 0.024min. Hasta algunos miles
de L/min se puede medir con fluxómetros de tubería
de varias tuberías.
 4.1.5. Flujometros de Vórtice.- En estos dispositivos en el cual
una distracción pequeña es colocada en la corriente de flujo que
provoca la creación de un vórtice y se derrame del cuerpo a una
frecuencia que es proporcional a la velocidad de flujo.
• Un censor en el fluxómetro detecte los vórtices y llegar a una
eliminación en la lectura del dispositivo medidor.
• En la figura inferior se muestra un bosquejo el fenómeno de
derramamiento de vértice.

• La forma del cuerpo chato,

también clamada demente de
derramamiento de vértice
puede variar, siguen al
fabricante.
• Conforme el flujo se aproxima
a la cara frontal del elemento
de derramamiento, este se
divide e dos corrientes.
• El fluido cerca del cuerpo tiene
• En las líneas de corriente principal.
• La diferencia en velocidad provoca que se
generen capas de corte las cuales
eventualmente se rompen en los vórtice
en forma alternada sobre los dos lados del
elemento de derramamiento.
• La frecuencia de los vórtices creados es
directamente proporcional a la velocidad
de flujo y por lo tanto a la velocidad de
flujo de volumen.

• Unos censores colocados dentro de la medida detectan las

variaciones de presión alrededor de los vórtices y generan una
señal de voltaje que varia a la misma frecuencia que el
derramamiento de vórtice.
• La señal de salida en tanto una cadena de pulsos de voltaje como
una señal analógica de (d( corriente directa)).
• Las mediciones de vórtice pueden utilizarse en una amplia
4.2.0. Selección de Aplicación de Bombas
Una gran variedad de bombas se encuentra disponible para transportar líquidos en sistemas
de flujo de fluido.
La selección y aplicación adecuadas de las bombas requieren de una compresión de sus
características de funcionamiento o un típico.

4.2.1. Parámetros en la
Selección de una Bomba.
Cuando se selecciona una bomba para
una aplicación partículas se deben
considerar los siguientes factores:
1) La naturaleza del liquido que se va
a las bombas.
2) La capacidad requerida (Q) o (v).
3) Condición en el lado de la succión
de la bomba (entrada).
4) Las condiciones en el lado de la descarga (salida) de la
bomba.
5) La cabeza total de la bomba (ha), en la EE.
6) El tipo de sistema al que la bomba esta extrayendo el
fluido.
7) El tipo de fuente de alimentación (motor eléctrico,
motor digital , termino de vap).
8) Limitaciones de espacio, peso y posición.
9) Condiciones ambientales.
10)Costo de la bomba y de su instalación.
11) Costo de operación de la bomba.
12) Códigos y estándares que siguen a las bombas.

La naturaleza del fluido esta caracterizada por su

temperatura, en las condiciones de bombeo. 5g, µ,
tendencia a generar conmoción, en las diferentes
partes de la bomba y la presión de mayor a la
temperatura de bomba..
• Después de la selección de la bomba, se debe
especificar a los siguientes puntos.
1) Tipo de Bomba y fabricante.
2) Tamaño de la Bomba.
3) Tamaño de la conexión de la succión y Tipo de bomba.
4) Tamaño y Tipo de la conexión de la descarga.
5) Velocidad de Operación.
6) Especificaciones de la alimentación.
7) Tipo de acoplamiento: Fabricante y numero de modelo.
8) Características del Montaje.
9) Materiales y accesorios especiales requeridos.
10)Diseño del relleno de la flecha y materiales del sellado.

Los catálogos de las bombas y los representantes de los fabricantes

proporcionan la información necesaria para ayudar en la selección y
especificación de la bomba y del equipamiento de los accesorios.
 4.2.2. Tipos de Bombas.- La clasificación de los tipos de bombas, es:

Clasificación de los Tipos de Bomba

Rotatorios - De Engranes -De Paleta -De tornillo.

 Desplazamiento - Cavidad Progresiva

Positivo. - De Lóbulo o Alave
- De Flujo Radical

Reciprocantes - De Inmersión

- De Diafragma

 Cinéticas. - De Flujo Radical (centro fuga)

- De Flujo Axial Desplazamiento Positivo.-

Entregan una cantidad fija
- De Flujo Mixto de fluido e cada resolución
del rotar de la bomba, por
lo tanto, excepto por
 De Proporción ó Tipo Ejecutor. remodelamientos pequeños
debido al paso libre entre el
rotar y la estructura, la
entrega o capacidad de la
bomba no se ve afectada
por los cambios en la
Desarrollar. La mayoría de las bombas de desplazamiento
positivo pueden manejar líquidos con altas viscosidades.
• La bomba de engranes.
Comprende dos engranes
fuertemente unidos que giran en el
sentido de las manecillas del reloj
dentro de su estructura. Los
clientes al girar, succiona el fluido
y descargan con aumento de
presión (10.3 M Pa – 27.6 M Pa). La
velocidad rotacional pueden llegar
hasta 4000 RPM, dando descargas
de 1 a 50gal/m.

Las bombas de piston axial. La

presion peuode llegar 34.5 Mpa.
 Bombas Cinéticas .- Adicionan energía al fluido
acelerándolo a través de la
Enacción impulsar
las figuras se giratorio.
muestran la
configuración básica de una BOMBA
CENTRIFUGA de flujo radial, es la
bomba de tipo cinética mas común.
El fluido realimenta hacia el centro
del impulsor y después se lanza
hacia afuera a través de las
paletas.
Al dejar el impulsar, el fluido para a
través de una VOLITA en forma de
espiral en donde es frenando en
forma gradual, provocando que
parte de la Ec. Se encuentra en
presión del fluido.
Las bombas de propulsión, con frecuencia utilizados en sistemas domésticos de agua, se
conforme de una bomba centrifuga junto con una montaje de expectores o propulsores.
El motor y la bomba, se localizan sobre el montaje
de propulsores, esta cerca del nivel de agua. La
bomba, entrega agua a presión al pozo a través de
una tubería de presión a la boquilla. La propulsión
generada desde la boquilla crea un vacio atrás de
ella, el cual provoca que el agua del pozo sea
tomada junto con el propulsor. La corriente
combinada para a través de un difusor, donde el
flujo se hace mas lenta, convirtiendo por lo tanto
parte de la Ec. Del agua en presión. Debido a que
el difusor se encuentra en el interior de la tubería
de succión, el agua es transportada a la entrada
de la bomba en donde es lanzado por el impulsor.
Parte de la salida se descansa al sistema que se
esta alimentando, mientras que el resto regresa al
propulsor para que las operación cortina.
4.2.3. Funcionamiento de Bombas de Desplazamiento Positiva

Las bombas de desplazamiento positiva, son útiles en el mapa 1 de fluidos

tales como el agua, aceites hidráulicos, sistemas de alimentación de fluidos,
químicos, pinturas. Gasolinas, grasas, adhesión y algunos productos
alimentarios. Puesto que la entrega es proporcional a la velocidad de
rotación del motor. Estas bombas pueden utilizarse para medición.
Algunas desventajas en ciertos diseños incluyen la salida usando debido al
daño producido por los sólidos y abrasivos. Son utilizados en aplicaciones
de alta presión que requieren una entrega relativamente constante.
tenemos como Ejemplo:

a) Bombas Reciprocantes.-
Es la forma mas simple.
Emplear un sistema que
toma fluidos dentro de un
cilindro a través de una
válvula de alimentación,
conforme las válvulas se va
cerrando, impulsado hacia
afuera, el fluido es a través
 Son curva de descarga, esta representada por la
figura adjunta.
* Si el pistón es de doble actuación o dúplex, un
lado del pistón entrega fluido mientras que el otro
succiona fluido. El resultado de este funcionamiento
esta se muestra en la grafica adjunta. Las bombas
de pistón para sistemas hidráulicas tiene 5 a 6
pistones

b) Bombas Rotatorias
La figura adjunta muestra el
funcionamiento típico de las bombas
rotatorias. Confirme se incrementa la
presión, se presenta una ligera
disminución en capacidad debido a una
derrama interna del lado de alta presión
al lado de baja presión. La potencia
varia en forma casi lineal de la presión.
4.2.4. Funcionamiento de Bombas Centrifugas

La casa típica de funcionamiento

muestra la cabeza total sobre la bomba
(ha) con la capacidad (Q) como se
muestra en la figura. La cabeza (ha), se
calcula de la EGE que se adiciona a una
unidad de peso del fluido conforme esta
pasa a través de la bomba.

La eficiencia y potencia que

se requieren, son factores
importantes en el buen
funcionamiento de una
bomba. Una aclaración del
funcionamiento de una
bomba, se observa en la
grafica adjunta. La
operación normal debe
estar en la vecindad del pico
de la curva de eficiencia
dentro del intervalo del 60
Leyes de Afinidad para Bombas Centrifugas.- La mayoría de las BC pueden operarse a diferentes velocidad
para obtener capacidades variables. Como varían la capacidad, cabeza y la potencia, cuando la velocidad o el
diámetro del impulsor varia, estas relaciones

La eficiencia, permanece casi constante cuando varia la

velocidad y para pequeñas variaciones del diámetro del
impulso.
Ejemplo: Su una bomba fuera a operar a una velocidad de
rotación de 1750RPm y que el diámetro del impulso fuera
de 13pulg. Determine: a) La cabeza que estaría en una
capacidad de 1500gal/min y la potencia requerida para
alimentar a la bomba. B) Calcule el funcionamiento a una
velocidad de 1250RPm. Solucion: De la anterior curva:
² Con: Q₁ = 1500gal/min -----> obtenemos: cabeza total ha
= 130pies, potencia requerida P₁ = 50hp.

² ³

P=
Con: N₁ = 1750RPm Utilizando las reglas de alinidad tienen capacidad.
N₂ = 1250RPm  Q₂ = Q₁ (N₂/N₁) = 1500(1250/1750)=1071gal/min.
ha₁ = 130pies
P₁ = 50hp Cabeza:
Q₁ = 1500gal/min
²
 ha₂=ha₁(N₂N₁)²=130(1250/1750)²=66.3pie.
Potencia:
 P₂ = P₁ ³ = 50 (1250/1750)³ = 18.2hp.

Datos de los Fabricantes de Bombas Centrifugas

En la figura se muestra un
diagrama de evaluación
compuesto para una línea de
bomba que permiten una
determinación rápida del
tamaño de la bomba. Ejemplo:
La ß < de 2x3-10 tiene una
conexión de descargado
2pulg., una conexión de
succión de 3pulg. Y una
cubierta que pueda acomodar
 También se muestra las
curvas de las cabezas versus
capacidad de cinco tamaños
diferentes de impulsos en
esta mínima cubierta. La
velocidad de operación es de
3500RPm, la cual corresponde
a la velocidad de toda la capa
de un valor eléctrico de 2pol.

En la siguiente figura, se encuentra el

funcionamiento de la misma bomba de 2x3-10,
operando a 1750 RPm ( una velocidad estándar
La figura, es la misma grafica de la
diapositiva anterior, exacto que se a
agregado las curvas que muestran. La
potencia requerida para mejorar la bomba.
En la anterior grafica: Impulsa de 8pulg.,
pero una cabeza de 250pies de fluido,
entregara 210gal/min. Bajo estas
condiciones la bomba tomaría 25hp (de
capacidad actual). La misma bomba,
entregaría 290gal/min a 200 pies de cabeza
y tomaría 28hp.
La figura adjunta es la
misma figura de la
diapositiva pos-
anterior excepto que
se han entregado las
curvas de eficiencia
constante. La
eficiencia máxima de
esta bomba (para
220gal/min y cabeza
de 250pies con 8pulg.
de cubierta). Es
aproximadamente de
56%.
La cabeza de succión positiva neta requiere (NPSHR), es un
factor importante por considerar en la aplicación de una bomba.
La (NPSHR), se relaciona con la presión a la entrada de la
bomba. Para este análisis, es suficiente decir que una valor bajo
de NPSHR conveniente. Para una bomba de la figura el zanjo es
de aproximadamente A.5pies de fluido a bajas capacidades
hasta mas de 12pies de fluido a capacidades mas altas.
La figura, es una grafica del funcionamiento compuesto, que reúna todos los datos
antes tratados en una sola grafica. Con el propósito de ver todos los parámetros
importantes al mismo tiempo.
Ejemplo: Una BC debe entregar al menos 250gal/min de agua a una cabeza total
de 300pies de agua. Especifique la bomba adecuada.(enlistar su funcionamiento).
Solucion: En la grafica compuesta, pide una bomba 2x3-10RPm, con una impulsor
de 9pulg. entregara, para 300pies de cabeza, 273gal/min de la grafica.
 En este punto de operación, la eficiencia seria del 57% (cerca del valor máximo
de eficiencia de este tipo de bomba).
 Se requerirán aproximadamente 37hp.
 El valor de la NPSHR en la entrada de succión de la bomba es aproximadamente
9pies de agua.
 4.2.5. El Punto de Aderacion de una Bomba (EPDB)

El EPDB, proporciona su capacidad a un

determinado valor de cabeza total.
La curva (A) de la figura, ilustra como un
determinado sistema de tuberías se
comportaría en términos de la fricción
en el sistema como una función de la
velocidad de flujo (Q), (La perdida de
energía en un sistema de tubería y, por
lo tanto la cabeza que debe desarrollar
la bomba se incrementa
aproximadamente conforme al cuadrado
de la velocidad de flujo).
 Suponga que la cabeza (A), separarla
aun sistema con todas la válvulas de
regulación abierta).
  A medida que una o mas válvulas se
encuentran cerradas en forma parcial. UNA
RESISTENCIA MAYIR SE DESARROLLA y la
curva del sistema es representada por la
curva (ß).
 Sobreponiendo las curvas del sistema en
una curva de evaluación de una bomba de
puede ver como se logra el control de flujo.
 Con todos las válvulas abiertas, la
interacción entre la curva (A) del sistema y
la curva de la bomba seria, el punto de
operación con una capacidad (Q₁) a un
valor de cabeza (h₁).

 Cerrando en forma parcial una válvula movería el

punto de operación a la intersección de la curva (ß)
y la curva de la bomba, (Q₂) en (h₂).
(EPDB), Depende de: a) Mejoradores de Velocidad Variable.-
a) Manejador de velocidad variable. Cuando un sistema de transferencia de fluido
b)Efecto de la viscosidad del fluido. debe operar con una variedad de
c) Bombas que operan en paralelo. Capacidades, se utiliza con frecuencia una
d) Bombas operadores en serie. Válvula de desahogo como en la curva
e) Bombas multietapas. anterior; La bomba se diseña para la
capacidad mas grande. Si la entrega
disminuye de Q₁ hasta Q₂, la entrega
representada por (h₂-h₁), se disipa conforme el fluido para a través de la válvula. Esta
energía es inicialmente entregada a la bomba por el motor de alimentación y después transferida hacia el fluido en la bomba, y por lo
tanto desperdiciado. Los altos costos averiados con la energía hacen que sea conveniente modificador esta forma de operación.

b) Efecto de la Viscosidad del Fluido.- La figura,

tendrá el efecto de incrementar la viscosidad.
c) Bombas que Operan en Paralelo.-

Utilizando 2 bombas idénticas para alimentar

fluido desde la misma fuente y entre guiando
en la misma cabeza del Sistema Duplicada
Velocidad de Flujo Entregado. Este método
se utiliza cuando la capacidad deseada esta
mas allá del limite de capacidad de cualquier
bomba por si sola.

d) Bombas Operadas en Serie.- Dirigiendo la salida de

una bomba a la entrada de una segunda bomba, permite
la obtención de las mismas capacidades a una cabeza total
igual a la suma de los valores de las otras dos bombas.
Este método permite la apreciación contra valores de
cabeza altos.
e) Bombas Multietapas
Un funcionamiento similar al que se logra
por medio de la utilización de bombas en
serie, se puede obtener utilizando bombas
multietapas. Dos ó mas impulsores se
arreglan en la misma cubierta de tal forma
que el fluido corre en forma sucesiva de
una a la siguiente. En cada etapa se
incrementa la presión del fluido de tal
forma que se pueda desarrollar un valor de
cabeza total muy elevada.
4.2.5. Selección de una Bomba
La figura muestra un método para decidir
que tipo de bomba es apropiada. Para un
servicio determinado.
• Las fronteras entre las zonas son
aproximados.
• Dos o mas tipos de bombas pueden
proporciona un servicio satisfactorio bajo
las mismas condiciones.
• Factores como el costo, tamaño.
Condiciones de succión y el tipo de
fluidos en particular.
• Las Bombas Reciprocantes, se utilizan
para velocidades de flujo
aproximadamente 500gal/min y desde
valores de cabeza muy bajas hasta
valores tan altos como 50000pies de
cabeza.
• Las Bombas Centrifugas, se utilizan en una variedad muy amplia de
condiciones la mayoría de ellos de alta capacidad y aplicaciones de
valor de cabeza moderado.
• Las Bombas Centrifugas de una sola etapa que operan a 3500RPm son
 A velocidades de Flujo Mayores y Valores Moderados.

 Las bombas de multietapas son adecuadas,

para valores de cabeza alto.
 La bomba rotatoria, se utilizan en
aplicaciones moderada y altos valores de
cabeza o para fluidos con altas viscosidades.
 Las bombas centrifugas de alta velocidad
especiales, que operan a una velocidad
mayor a los 3500RPm de motor eléctrico
estándar, son adecuadas para cabeza altas y
capacidades moderadas.
 Las bombas de flujo mezclado y el flujo arial,
se utilizan para velocidades de flujo muy alto
y valores de cabeza baja.
 Otro parámetro que es útil considerar en la selección del tipo de bomba para una
determinada aplicación es la VELOCIDAD ESPECIFICA(Ns).
Como: N₅ = N = Velocidad rotacional del impulsor (RPm).
Q = Velocidad de flujo o volumétrico a través de la bomba (gal/min).

H = Cabeza total de la bomba (pies).

 La velocidad especifica, se combina con frecuencia con el Diámetro Especifico (Ds)
definida por:
D = Diámetro del impulsor en pulgadas.
H = Cabeza total de la bomba (pies).
Q = Velocidad de flujo a través de la bomba (gal/min).

De la figura podemos ver:

 Las bombas centrifugas de
flujo radical, se recomiendan
para velocidades especificar
de aproximadamente 400
hasta 4000.
 Las bombas de flujo
mezclado, se utilizan desde
7000.
 Las bombas de axial, se
4.2.6. Cabeza de Succión Positiva Neta
Además e los requerimientos de cabeza total, capacidad, potencia y eficiencia, ya vistos,
debemos también considerar, que la condición de entrada de la bomba, es critica.
 La entrada o sistema de succión debe ser capaz de permitir la entrada a la bomba de un
flujo parejo de liquido, a una presión suficientemente alta para evitar la formación de
burbujas en el fluido.
 A medida que la presión es una fluido disminuye, la temperatura a la cual se forman
burbujas de vapor (como al hervir), también disminuye. Por lo tanto, es esencial que la
presión de succión a la entrada de la bomba tanga un valor elevado que la presión de
succión a la cual representaría evaporización a la temperatura de operación del liquido.
Esto se logra proporcionando una cabeza de succión positiva neta ( NPSH).
 Si se le permite a la presión de succión disminuye hasta el punto donde se presenta
vaporización, se crea cavitación dentro de la bomba. En lugar de una flujo permanente
del fluido, la bomba tomara una mezcla de vapor y liquido, provocando que disminuya la
entrega.
 Además, a medida que las burbujas de vapor ingresan a la bomba, estas encuentra
presiones mayores que provocan que las burbujas se colapsen en forma muy rápida. Lo
anterior puede resultar en ruido excesivo, vibración y un desgaste excesivo de las
diferentes partes de la bomba (conmoción).
 Los fabricantes de bombas proporcionan datos a cerca de la cabeza de succión positiva
neta que se requiere para una operación satisfactoria.
 El ingeniero que seleccione una bomba debe asegurarse que existen un NPSH
disponible y suficientemente grande, esto es:
NPSH(disponible) > Npsh (requerida).

 El valor de la NPSH disponible depende de la naturaleza del fluido que se este

bombeando, la tubería de succión, la ubicación del deposito del fluido y la presión
aplicada al fluido en el deposito. Esto se puede expresar como :
NSPHa = hsp ± hs – hƒ - hvR
- hsp = Cabeza de presión estática
(absoluta), especificada al fluido (m ó
pies).
- hs = Diferencia de elevación desde
el nivel del fluido en el deposito hacia
la entrada de la bomba (m ó pies).
• Si la bomba esta debajo del
deposito, hs es positivo (+).
• Si la bomba esta arriba del deposito,
hs es negativo (-).
- Hƒ = Perdida por fricción en la
tubería de succión (m ó pie).
- Hvp = Presión de vapor del liquido a
La figura muestra una grafica de la presión
de vapor del agua, versus la temperatura.
Efecto de la velocidad de la bomba en la
NPSH.- Los datos proporcionados en los
catálogos de las bombas para la NPSH son
para el agua y se aplican solamente a las
velocidades de operación de se enlistan. Si
la bomba se opera a diferentes
velocidades, le NPSH requerida a la nueva
velocidad pueda calcular de:
(NPSHR)₂ = (NPSHR)₁ (N₂ / N₁)²
donde el sufijo (1), se refiere a los
datos del catalogo y el sufijo (2) se refiere
a las condiciones de la nueva velocidad de
la bomba con RPm es (N).
Ejemplo.- Determinar la NPSH disponible para el sistema que muestra la
figura. El deposito del fluido es un TK. Cerrado conserva presión de
+20KPa sobre el agua a 70°C. La presión atmosférica es de 100.5 KPa.

El nivel del en el TK. Es de 2.5m. Sobre la entrada de la

bomba. La tubería es calibre es calibre 40 de 4 ¹/²pulg.
Co una longitud total de 12m. El codo es estándar y la
válvula es de globo, totalmente abierta. La velocidad de
flujo es de 95 L/min.

Solucion: NPSHa = hap ± hs - hƒ– hvp

a) Calcular cabeza de presión estática (absoluta).

Presión absoluta = Presión atmosférica – presión de TK.
Pabs = 100.5KPa – 20KPa = 80.5Kpa
Entonces hsp = 80.5KPa además
hsp = (Pabs 1ɣ)=(80.5K)p³ v/m²/9.59x10³N/m³)=8.39m
b) Calcula de (hs) diferencia de elevación desde el nivel
del fluido en el deposito a la válvula de la bomba .
De la figura hs = +2.5m.
 c) Calcula de (hƒ), perdida por fricción en la
tubería de succión.

Hƒ = ƒ (L/D)(v²/2g) + 2ƒT (Le /D)(v²/2g)

(Tubería) (Codos)
+ ƒT (Le/D)(v²/2g)+ 1.0 (v²/2g)
(Válvula) (Entrada)
Calculo de (v) : v=(Q/A)
V=1.21m/s
Calculo de NRe =NRe = =1.20x10⁷
D/L = E = 4.6X10⁻⁵m => D/E = (0.0409m)(4.6x10⁻⁷) = 889
(Le /D)codo= 30(codo estándar. Tablas con NRe y D/E, del DM renta ƒ=
0.0225
(Le/D) válvula = 340(tabla) ƒr = 0.021 (tabla).
Calculo de la cabeza de velocidad: (v²/2g) = (1.21m/s)²/(2)(9.81m/s²)=
0.0746m
Remplazando todos estos valores para (hƒ) en la ecuación (1)
hƒ = (0.0225)(12/0.0409)(0.0746)+(0.021)(2)(30)(0.0746)+(0.021)(340)
(0.0746)+0.0746
hƒ = 1.19m.
d) Calculo de (hvp), presión de vapor del liquido a la temperatura de bomba.
hvp = 3.2m(de la figura PvH₂O vƒa)
4.2.7. Detalles de la Línea de Succión
La línea de succión se refiere a todas las partes del sistema del flujo desde las fuentes del flujo
hasta la entrada de la forma. Se debe asegurar un valor de cabeza de succión positiva neta
adecuado. Pueden ser necesarios dispositivos auxiliares en condiciones especial. La figura
muestra dos métodos para proporcionar fluido a una bomba.
a) Se crea una cabeza positiva colocando al bomba debido al deposito de alimentación. Esto es
una ayuda satisfactoria de la NPHS.
b) Se presenta una condición de elevación, debido a que la bomba debe tomar liquido de abajo.
La mejoría de las bombas de desplazamiento positivo pueden levantar alrededor de 8m. Y se
llaman auto arrancables.
 En las bombas centrifugas, sin embargo, la bomba debe ser
encendida en forma artificial llenando la línea de succión con
fluido. Esto puede hacerse proporcionando una alimentación
auxiliar del liquido durante el encendido.
 Formando vacio en la cubierta de la bomba , provocando que el
fluido sea absorbido de la fuente. Por consiguiente, la bomba
operando mantenerla el flujo.
 La alimentación de la tubería eliminan la posibilidad de la
formación de burbujas de aire o bolsas de aire es la línea de
succión, puesto que esta proporciona que la bomba perdiera
capacidad y positivamente también altura. Además podría
causar ruido y vibraciones.
 Se recomienda que las velocidades succión estén en el zanjo de
0.5m/s, para medidas mas pequeñas de tubería y menores
velocidades cercanas a 1.5m/5, para tamaños y flujo mas
grandes.
 La tabla adjunta, muestra ejemplos de
velocidades para una gran variedad de
tamaños de tubería calibre 40 estándar.
• Esta tabla, también puede utilizarse
para seleccionar el tamaño de tubería
apropiado para cierta aplicación.

4.28.DETALLES DE LA LÍNEA
DE DESCARGA
en general, la línea de descarga debe ser
tan corta y directa como sea posible para
minimizar la cabeza de la bomba.

• Los codos deben ser estándar o de radio grande si es posible.

• El tamaño de la tubería debe escogerse de acuerdo con la velocidad o
las pérdidas de fricción permisibles.
• La especificación del tamaño de la tubería de descarga esta relacionado
en gran medida con la economía.
• Recuerde que las pérdidas de energía son proporcionales a la cabeza de
velocidad y por lo tanto son proporcionales al cuadrado de la velocidad.
• A medida que incrementa las pérdidas de energía la cabeza total de la
bomba se incrementa, lo cual requiere mas potencia de alimentación a
la bomba. Así mismo requiere usualmente una bomba mas cara si se
• Por lo tanto, las velocidades recomendados en las líneas de
descarga pueden ser realmente aproximadas debido a que debe
considerar la economía total de una determinada instalación.
• La tabla proporciona alguna ejemplo de tamaños de tuberías
RAZONABLES para velocidades de flujo determinados con la
correspondiente velocidad de flujo.
• Las velocidades están en el rango desde 1.35m/s para las
tuberías mas pequeñas y velocidades de flujo mas bajos.
• La línea de descarga debe contener una válvula cerca de la bomba para
permitir darle servicio o reemplazando .
Esta válvula actúa con la válvula de la línea de succión para aislar la bomba. Es
preferible utilizar una compuerta o válvula tipo menposa para baja resistencia.
• Si durante el servicio, el flujo debe ser regulado, es preferible utilizar una
válvula de globo debido a que permite un ahogamiento para la descarga.
• Se puede utilizar otros elementos en la línea de descarga según se requiera tal
como se observa en la figura.