GRANULOMETRÍA:

Marco teórico
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011

Este ensayo consiste en determinar la distribución del tamaño de las partículas que contiene
una muestra de agregado, los cuales desempeñan un papel muy importante en las propiedades
de los pavimentos que lo contienen. Así como la comparación de sus resultados con
especificaciones estandarizadas.

ANALISIS GRANULOMETRICO (GRUESO)

Exposición general:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz NTP 4.75 mm (N°4) y que
cumple con los límites establecidos en la Norma 400.037.
Características del agregado grueso
El agregado grueso podrá consistir de partículas de roca partida, grava natural o triturada, o
agregados metálicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparación de
concretos livianos o pesados podrá ser natural o artificial.
El agregado grueso estará conformado por fragmentos cuyo perfil será preferentemente
angular o semiangular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente
rugosa, y libres de material escamoso, materia orgánica, partículas blandas, tierra, polvo, limo,
humus, incrustaciones superficiales, sales u otras sustancias dañinas para el concreto.

Muestra para el ensayo

La relación con su granulometría el agregado grueso será:
a) Estar graduado dentro de los límites indicados en las Normas NTP 400.037 ó ASTM C33.
b) Tener una granulometría perfectamente continua.
c) Permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad en
función de las condiciones de colocación de la mezcla.
d) No tener más del 5% retenido en la malla de 1 ½’’ y no más del 6% del agregado que
pasa la malla de ¼’’.
Si se emplea como una combinación de dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno de
ellos, así como la combinación de los mismos, deberá cumplir como los requisitos de
granulometría indicados.
PIEDRA ½ (pd)

Equipo utilizado:
 Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.
 Tamices correspondientes a la graduación
1" ,3/4" ,1/2" ,3/8" ,Nº 4 ,Nº 8 ,Nº 10 ,Nº 16 ,Nº 30 ,Nº 40 ,Nº 50 ,Nº 80,Nº 100 y
Nº 200
 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5 °C.

 Cucharones metálicos
 Taras
 Horno de secado
 Fuentes
 Cepillo para mallas
 Brocha
 Varilla lisa
 Canasta de alambre
 Tanque de agua
 Franela
 Bandejas

Procedimiento:

Se tomó una muestra representativa de la arena a ensayar (aproximadamente 1,700 gramos).

Deposite la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C, por un periodo de 24 horas.

De la muestra secada tome 1,500 gramos, deposítelo en una bandeja.

Coloque los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) y deposite el material
seco y lavado, por las mallas (2’’,1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, N°4).
Comience a tamizar por medio de movimiento de vaivén por un periodo de unos minutos. Estos
movimientos facilitan que las partículas del árido queden distribuidas en los diferentes tamices
de acuerdo con su tamaño.

Pese los retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos.

Calcule los porcentajes retenidos parciales, porcentajes retenidos acumulados y porcentajes que
pasan. Acumulados y porcentajes que pasan.

DATOS GRANULUMETRICOS: agregado fino:

Peso inicial: 1,500gr

Cuadro general de granulometría del agregado grueso

Requisitos granulométricos para el agregado grueso.

El agregado grueso estará graduado dentro de los límites especificados en la tabla. La
granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto con una
adecuada trabajabilidad en función a las condiciones de colocación de la mezcla.
Los rangos indicados en la tabla son lo suficientemente amplios a fin de acomodar las
diferentes condiciones que puedan presentarse.
Resultados del ensayo granulométrico

PIEDRA ½ (pd)
TAMIZ Abertura (mm) PESO RET. % PESO RET. % RET. ACU. % PASAN ACU.

1" 25 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4" 19 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,5 683,30 45,55 45,55 54,45
3/8" 9,5 561,70 37,45 83,00 17,00
Nº 4 4,75 254,20 16,95 99,95 0,05
Nº 8 2,36 0,80 0,05 100,00 0,00
Nº 10 2 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 16 1,18 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 30 0,59 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 40 0,425 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 50 0,3 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 80 0,18 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 100 0,15 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 200 0,075 0,00 0,00 100,00 0,00
1500,00 100,00

Módulo de finura: El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que
componen una muestra y se calcula con la formula siguiente:

TAMIZ % RET. ACU.

1" 0,0
3/4" 0,0
1/2" 45,6
3/8" 83,0
Nº 4 99,9
Nº 8 100,0
Nº 10 100,0
Nº 16 100,0
Nº 30 100,0
Nº 40 100,0
Nº 50 100,0
Nº 80 100,0
Nº 100 100,0
Nº 200 100,0

Módulo de finura: 6.8295

Huso :6

TAMIZ L. inferior % PASAN ACU. L.superior

1" 95,0 100,0 100,0

3/4" 100,0
1/2" 25,0 54,4 60,0
3/8" 17,0
Nº 4 0,0 0,1 10,0
Nº 8 0,0 0,0 5,0
Nº 10 0,0
 Nº 16 0,0
Nº 30 0,0
Nº 40 0,0
Nº 50 0,0
Nº 80 0,0
Nº 100 0,0
Nº 200 0,0

HUSO 6
100.0

PORCENTAJE ACUMULADO P.
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
Nº 10 Nº 8 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1"
MALLAS

L. inferior % PASAN ACU. L.superior

Piedra ¾ (pd)
Abertura (mm) PESO RET. % PESO RET. % RET. ACU. % PASAN ACU.
TAMIZ
1" 25 0,00 0,00 0,00 100,00
3/4" 19 10,90 0,73 0,73 99,27
1/2" 12,5 896,30 59,75 60,48 39,52
3/8" 9,5 514,70 34,31 94,79 5,21
Nº 4 4,75 77,20 5,15 99,94 0,06
Nº 8 2,36 0,90 0,06 100,00 0,00
Nº 10 2 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 16 1,18 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 30 0,59 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 40 0,425 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 50 0,3 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 80 0,18 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 100 0,15 0,00 0,00 100,00 0,00
Nº 200 0,075 0,00 0,00 100,00 0,00
1500,00 100,00
 TAMIZ % RET. ACU.
1" 0,0
3/4" 0,7
1/2" 60,5
3/8" 94,8
Nº 4 99,9
Nº 8 100,0
Nº 10 100,0
Nº 16 100,0
Nº 30 100,0
Nº 40 100,0
Nº 50 100,0
Nº 80 100,0
Nº 100 100,0
Nº 200 100,0

Módulo de finura: 6.954

TAMIZ L.inferior % pasante ac. limite sup.
1" 100,0 100 100
3/4" 90,0 99,2733333 100
1/2" 20,0 39,52 55
3/8" 0,0 5,20666667 15
Nº 4 0,0 0,06 5
Nº 8 0,0 0 0

HUSO 6
100.0
PORCENTAJE ACUMULADO P.

90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
Nº 8 Nº 4 3/8" 1/2" 3/4" 1"
MALLAS

L.inferior % pasante ac. limite sup.

 ARENA SANDEADA
TAMIZ PESO RET. % PESO RET. % RET. ACU. % PASAN ACU.

1" 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4" 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 4 29,40 5,88 5,88 94,12
Nº 8 45,50 9,10 14,98 85,02
Nº 10 0,00 0,00 14,98 85,02
Nº 16 39,70 7,94 22,92 77,08
Nº 30 129,40 25,88 48,80 51,20
Nº 40 96,60 19,32 68,12 31,88
Nº 50 81,30 16,26 84,38 15,62
Nº 80 0,00 0,00 84,38 15,62
Nº 100 67,20 13,44 97,82 2,18
Nº 200 10,90 2,18 100,00 0,00
500,00 100,00

Resultados:

GRANULOMETRIA FINA
TAMIZ L.inferior % pasante ac. limite sup.
3/8" 100 100 100
Nº 4 95 94,12 100
Nº 8 80 85,02 100
Nº 16 50 77,08 85
Nº 30 25 51,2 60
Nº 50 5 15,62 30
Nº 100 0 2,18 10
Nº 200 0 0 0
 GRANULOMETRIA FINA
100
90

PORCENTAJE ACU. P.
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Nº 200 Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8"
TAMIZ

L.inferior % pasante ac. limite sup.

ARENA TRITURADA
TAMIZ PESO RET. % PESO RET. % RET. ACU. % PASAN ACU.

1" 0,00 0,00 0,00 100,00

3/4" 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 0,00 0,00 0,00 100,00
3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00
Nº 4 68,30 13,66 13,66 86,34
Nº 8 198,60 39,72 53,38 46,62
Nº 10 0,00 0,00 53,38 46,62|
Nº 16 109,50 21,90 75,28 24,72
Nº 30 58,70 11,74 87,02 12,98
Nº 40 21,10 4,22 91,24 8,76
Nº 50 12,90 2,58 93,82 6,18
Nº 80 0,00 0,00 93,82 6,18
Nº 100 19,40 3,88 97,70 2,30
Nº 200 11,50 2,30 100,00 0,00
500,00 100,00

Resultados

arena triturada
TAMIZ L.inferior % PASAN ACU. . Superior

3/8" 95 100 100

Nº 4 30 86,34 90
Nº 8 20 46,62 50
Nº 16 15 24,72 40
Nº 30 10 12,98 30
Nº 50 5 6,18 |
Nº 100 0 2,3 8
Nº 200 0 0 0

Arena triturada
100
90
80

porcentaje pasante
70
60
50
40
30
20
10
0
Nº 200 Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8"
tamizes

L.inferior % PASAN ACU. . Superior

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO
MARCO TEORICO:
Introducción:
Una de las propiedades físicas de los agregados es el PESO ESPECÍFICO. AL realizar este
laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de
agua, generando así una serie de estados de humedad y peso específico.
Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es el peso específico aparente de
los agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él
podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto.

El peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de peso específico, descritos
en las Normas Técnicas Peruanas400.021 y 400.022; la que más interesa en el campo
de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la peso
específico aparente que se define como la relación que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los
poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que
los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de
la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables.
El valor de la peso específico de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El
procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTP400.021 para los
agregados gruesos y la NTP400.022 para los agregados finos.
Existen tres tipos de peso específico las cuales están basadas en la relación entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:
 Peso Específico Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado
de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Peso Específico Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen dado
de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.
 Peso Específico Aparente (SSS).La relación entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(después de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
 incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior
de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C
por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos descritos
en la Norma Técnica Peruana 400.021, para agregados gruesos, y la Norma Técnica
Peruana 400.022, para los agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la
muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de peso
específico aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e inmediatamente se seca
en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la
muestra seca, es la capacidad de absorción.
Materiales:

 Balanza con sensibilidad de 0.1 gramo.

 Matraz aforado o picnómetro
 Molde conico
 Varilla para apizonado
 Bandejas
 Jarras
 1 cocina eléctrica
 taras

Procedimiento:

Peso específico aparente:

P = A / [B – C]
Donde
 A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno
(g)
 B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y
superficialmente seca (g)
 C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (g)

Peso Específico Aparente (saturada y superficialmente seca).

P = B / [B – C]

Peso Específico Nominal.

P = A / [A – C]

ABSORCIÓN

Absorción = ([B – A] / A) * 100

AGREGADO GRUESO:

Agregado grueso 3/4

N° DATOS UND M-1

1 PMSH A gr 1676,70
2 Psss B gr 1687,40
3 Psss SUMERGIDO + CANASTILLA gr 1920,00
4 PESO DE LA CANASTILLA gr 920
5 Msss SUMERGIDO C gr 1000,00

RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO A/(B –C) 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 2439,19

PE MASA SSS 2,454757
PE APARENTE 2,478
% ABSORCION 0,64

Agregado grueso ½

N° DATOS UND M-1

1 PMSH A gr 1700,1
2 Psss B gr 1710,20
3 Psss SUMERGIDO + CANASTILLA gr 2020,00
4 PESO DE LA CANASTILLA gr 920
5 Msss SUMERGIDO C gr 1100,00

RESULTADOS

PESO ESPECÍFICO A/(B –C) 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 2786

PE MASA SSS 2,8027
PE APARENTE 2,833
% ABSORCION 0,59
AGREGADO FINO:

P = A / [B + S – C]

Donde
 es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g)
 es la masa del picnómetro lleno con agua
 es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (g)
 es la masa del tubo de ensayo con la muestra y el agua hasta la marca de
calibración (g), y

Peso Específico Aparente (saturada y superficialmente seca).

Psss = S / [B + S – C]
Peso específico Nominal.
P = A / [B + A – C]

ARENA ZARANDEADA:
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:

N° DATOS UND M-1

1 Pmsh A gr 290
2 Psss B gr 300
3 VOLÚMEN DESPLAZADO D 𝑐𝑚3 115,00

Resultados:

4 PESO ESPECÍFICO A/D 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 2521,7

5 % ABSORCION (B-A)/B % 3,448

Arena Triturada:
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO:
 N° DATOS UND M-1

1 Pmsh A gr 285,00
2 Psss B gr 300
3 VOLÚMEN DESPLAZADO D 𝑐𝑚3 117,00

Resultados

4 PESO ESPECÍFICO A/D 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 2436

5 % ABSORCION (B-A)/B % 5,2632

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
ANEXOS:
: