Activité 1 : Problèmes pratique

de mise en forme
À l’heure actuelle, il n’y a pas de matériaux sans défauts, Ces défauts-là représentent
dans certains cas une forte influence sur les propriétés des matériaux à des niveaux
différentes, donc il est très fructueux pour nous, même si c’était trop compliqué,
d’essayer d’évaluer leur contribution aux propriétés des matériaux.
1. Pour la première question, j’ai choisi le forgeage. Forger est le travail du métal
dans une forme utile en martelant ou en appuyant sur [1]. Dans les processus de
forgeage, des multiples défauts sont susceptibles d’apparaître. Les défauts du produit
forgé en métal comprennent les fissures à l’extérieur et à l’intérieur, les
recouvrements, les fermetures à froid, l’écoulement incorrect du grain et le
gauchissement d’une pièce [2] :
– Fissuration extérieure/intérieure : La fissuration est causée par un stress
excessif ou une distribution inadéquate des contraintes pendant le forgeage. La
fissuration d’un matériau forgé peut être le résultat d’une matrice de forgeage mal
conçue ou d’un excès de matériau dans la pièce à usiner. Ils peuvent également être
causés par des gradients thermiques élevés pendant l’opération de fabrication.
– Laps/Folds : Ce défaut de forgeage se produit dans un forgeage de métal dû au
flambement de la pièce, ou dans un matériau trop petit dans la pièce.
– Fermetures à froid : lorsque des écoulements métalliques de températures
différentes se rencontrent, ils ne se soudent pas complètement, c’est-à-dire qu’ils ne
se combinent pas facilement, une couche limite appelée fermeture à froid se forme
à leur intersection. Cela peut également se produire en raison de coins pointus ou
de frottements élevés. Cela indique qu’il y a un problème avec le flux de métal dans
le moule.
– Mauvais écoulement du grain : La propagation de la fissure dépend fortement
de l’écoulement du grain et, par conséquent, des propriétés telles que la résistance
à la fatigue, la ductilité et la ténacité. Ce défaut de forgeage est dû à une mauvaise
conception de la matrice. Ici, les lignes d’écoulement ne sont pas du type à extrémité
fermée et ne sont pas uniformes.
– Gauchissement : Ce type de défaut de forgeage se produit lorsque des sections
plus minces refroidissent plus vite que le reste du forgeage. Le matériau forgé est
déformé en cas de gauchissement.
 – Les défauts de surface : il existe trois types principaux de défauts de surface.
Une information plus détaillée sur les causes est présentée dans l’organigramme.
Les défauts dans le forgeage des métaux peuvent être contrôlés par un examen
minutieux du volume de matériau, une bonne conception de la matrice de forgeage
et le processus. La géométrie de la cavité et le rayon des coins sont déterminés de
manière critique dans les entreprises de forgeage afin d’obtenir des produits sans
défaut.
2.La figure 1 représente une carte conceptuelle qui résume la totalité des défauts du
forgeage, celle-ci est construise à l’aide du Mindjet (qui est un logiciel de mind-
mapping) et les sources mentionnées.

3. Il est nécessaire pour nous, avant de citer les propriétés marquantes des matériaux
structuraux, de définir cette classe. C’est quoi un matériau de structure ? un matériau
de structure est un matériau qui doit transmettre ou supporter une force, et exiger une
performance mécanique haute [3].les matériaux modernes tendent à devenir
multifonctionnelles même si leur objet première est destinée aux applications de
structure et ça pour satisfaire les besoins actuels du marché.
Les structures comprennent les bâtiments, les ponts, les autoroutes, les aéronefs,
automobiles (pare-chocs, arbre de transmission, fenêtre, composants de moteur et
freins), bicyclettes, navires, sous-marins, machines, satellites, missiles, étagères de
tennis, cannes à pêche, skis, récipients sous pression, pipelines, poteaux de services
publics, véhicules blindés etc.
En premier approximation[4] l’élasticité, la plasticité et la rupture (qui caractérisent,
respectivement la rigidité, la déformabilité et la tolérance au défauts) permettent de
décliner les exigences d’un cahier des charges pour une structure.
En plus des propriétés mécaniques, un matériau de structure peut être requis d’avoir
d’autre propriétés, tel que, une haute dureté, haute ductilité, haute ténacité, haute
capacité pour l’amortissement des vibrations, une faible densité, résistance à la
corrosion et aux températures élevées, … etc.
La figure 2 représente une carte conceptuelle qui résume la méthodologie[5] de
conception d’un matériau de structure.
Figure 1 carte conceptuelle sur les types des défauts de forgeage
Figure 2 une méthodologie de conception d’un matériau de structure
Figure 3 Module d’Young en fonction de la densité pour les grandes familles de matériaux.

Figure 4 Ténacité en fonction de la densité.

 Figure 5 Limite d’élasticité en fonction de la densité. Notez la grande variabilité de la limite

Les trois derniers figures 3, 4 et 5 représente la variation du module de Young,

ténacité et limite d’élasticité en fonction de la densité des grandes familles des
matériaux qui sont les métaux, les céramiques, les composites et les polymères.
Pour le module de Young, en remarquent que généralement les céramiques ont les
plus grandes valeurs du module de Young et celle-ci est lié à la liaison forte ionique
ou covalente qui assure leur cohésion, et malgré ça ils sont moins denses que les
métaux que justifie leur utilisation dans les bâtiments avec une très grandes résistance
à la corrosion et une conductivité thermique basse[6].
D’expérience, nous savons que si on introduit une entaille dans une barre, la rupture
sera rendue plus facile, la résistance à ce phénomène s’appelle ténacité. Plus un
matériau se déforme plastiquement, plus la propagation de la fissure nécessite d’une
dissipation d’énergie. Les céramique et les polymères ont une faible ténacité car les
céramiques se déforme plus difficilement et les polymères ont un faible module
d’élasticité, par contre les métaux présente une bonne combinaison entre ces deux
propriétés (module d’élasticité important et une se déforme facilement).
La plasticité ne se produit que pour des contraintes excédant la limite
d’élasticité qui dépend fortement sur la capacité de mouvement des dislocations dans
ce matériau. Les céramiques par nature ont la plus grande limite d’élasticité puis les
métaux et les polymères.
 Références bibliographiques :
[1] G. E. Dieter, “Mechanical Metallurgy,” J. Franklin Inst., vol. 273, no. 4, p. 338,
1962.
[2] “forging defeccts.” [Online]. Available: www.forging-process.com/forging-
defects-forging-companies-must-avoid/.
[3] D. D. L. Chung, Applied Materials Science. 2001.
[4] Y. Bréchet, “Matériaux sur mesure dans les structures,” Bull. la SFP, vol. 150,
no. 150, pp. 16–20, 2005.
[5] ASM, “Materials Selection and Design,” ASM Int. Mater. Park. OH, p. 2005,
1997.
[6] M. A. Meyers and K. K. Chawla, “Chapter 1 Materials : Structure , Properties ,
and Performance.”