ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DIBUJO MECÁNICO

Nombre: Alex Quinga

Grupo Gr-1

ELEMENTOS DE UNION DE UNION

Se dice que dos piezas están unidas cuando no existe movimiento relativo entre ellas.

Existen varias clases de unión, y se pueden clasificar en:

 Soldadas

 Pegadas

 Zunchadas

 Remachadas

 Roblonadas

 Atornilladas

 por solape

 uniones elásticas

Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos

(máquinas, mecanismos, etc.). Los dividiremos en:

 Uniones fijas:

o Remaches: Un remache es una pequeña barra cilíndrica con una

cabeza en un extremo, que se introduce en un orificio practicado a las

piezas a unir, y al que mediante golpe o deformación se le practica

 otra cabeza en el lado opuesto dejando aprisionados los dos

componentes. Se emplea en estructuras metálicas, aeronáutica,..

o Uniones forzadas: Son las conseguidas por la dilatación –

contracción que sufre el material ante un cambio de temperatura, lo

cual es aprovechado para ensamblar una pieza a otra y que queden

rígidamente unidas (rodamientos, herramientas).

o Soldadura: Es el proceso de unión de piezas bien mediante presión,

mediante calor, o mediante la combinación de los dos, con o sin

aportación de material. Hay diversos tipos de soldadura dependiendo

del procedimiento empleado, los materiales a unir, del uso al que va

destinado la pieza a unir, etc. Algunos son: oxiacetilénica, TIG, MIG,

MAG, aluminotermia. Su aplicación está introducida en muchos

campos: carrocería del automóvil, estructuras metálicas, electrónica

(circuitos impresos), tuberías.

 Uniones desmontables

o Tornillo-tuerca: Son los sistemas de unión más extendidos en todo

tipo de construcciones mecánicas y mecanismos. Hay gran

diversidad de formas, tamaños y variedades en función de la

aplicación.

1. Hexagonal
2. Cilindro ranurado
3. Circular
4. Allen

Circular ranurado
Avellanado ranurado
Phillips
Cónico abombado

Hexagonal
Cuadrada
Mariposa
Almenada
Autoblocante
Tornillo-tuerca Tornillo de unión

Tornillo prisionero Montaje con espárrago

Perno de unión Rosca chapa

 o Pasadores: Son elementos de forma cilíndrica o cónica, utilizados

para fijar o posicionar con precisión piezas diferentes, a través de un

orificio común, pero sin soportar grandes esfuerzos en dicha unión.

Es una unión mecánica fácilmente desmontable y con gran variedad

de tipos y tamaños estándar.

DENOMINACIÓN APLICACIÓN

Pasador cilíndrico

Pasador cónico

Pasador elástico

Pasador de aletas
 o Chavetas: Son piezas de sección rectangular o cuadrada que se

insertan entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí. El

hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las

chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien

ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por

cizallamiento.

DENOMINACIÓN APLICACIÓN

Chaveta transversal

Chaveta longitudinal

o Lengüetas: Cumplen la misma función que las chavetas pero en este

caso sólo ajusta lateralmente, permite juego axial.

 o Ejes nervados: Se utiliza cuando se trata de transmitir grandes

esfuerzos. Es como si dispusiéramos de múltiples chavetas.

o Guías: su objetivo es permitir el desplazamiento en una dirección de

una pieza respecto a otra fija.

Rectangular

En T

En cola de milano

Prismática

En V

Roscas y elementos roscados

Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos piezas,

aunque como indicamos anteriormente también puede tener la función de transformación

de movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.

En el tornillo podemos distinguir dos partes:

1. Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación. Según la herramienta que

utilicemos para su montaje la cabeza puede ser. Hexagonales, cuadrada,

cilíndricas con hueco hexagonal o allen, avellanadas, etc.

 Cabezas Hexagonales: Son las más corrientes en su utilización, ya que

ofrecen el apriete más firme. Las cabezas están biseladas con 60º, por tanto

en la representación en el plano, debemos determinar cómo dibujar las

hipérbolas que resultan de la intersección de un prisma recto hexagonal

regular con un cono de ángulo 120º. Construcción que es bastante sencilla

empleando cualquier programa de CAD, pero que se hace engorrosa por los

procedimientos tradicionales.

A modo de curiosidad describiremos la forma de realizar este tipo de trazado.

Este dependerá del valor del entercaras s. En las “figura 79A” pueden

obtenerse estos valores, que como puede apreciarse difiere de algunos textos

realizados con anterioridad al diseño por CAD.

Puede simplificase este proceso si las cotas se relacionan con el diámetro

nominal d. En la “figura 79B” pueden verse algunos tornillos de cabeza

hexagonal, cuyas características son las siguientes:

1) Tornillo de cabeza hexagonal roscado totalmente DIN 933. ISO 4017

2) Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente DIN 931. ISO 4014.

3) Tornillo de cabeza hexagonal con collar biselado ISO 272.

4) Tornillo de cabeza hexagonal de perforación para acero DIN 7504K

5) Tornillo de seguridad de cabeza hexagonal con collar.

6) Tornillo rosca chapa cabeza hexagonal.

 Tornillos de cabeza cilíndricas: Entre la gran variedad existente, en la

“figura 79C”, se representan algunos de ellos.

o Tornillo de cabeza hueca hexagonal DIN 912. ISO 4762

o Tornillo de cabeza hueco hexagonal parcialmente roscado. DIN 912. ISO

4762

o Tornillo de cabeza plana hexagonal Brazalete.ISO 7380.

o Tornillo de cabeza cilíndrica con entalla, DIN 85 ISO 1580

o Tornillo Phillips Pan cabeza BANGLE “Pozidriv”. DIN 7985

o Tornillo Cabeza cilíndrica hexagonal BAJA DIN 7984

o Tornillo cilíndrico cabeza hexagonal de brida.

La “figura 79 D” muestra las características del tornillo DIN 912, ISO 4762

de cabeza cilíndrica con hexágono interior.

Como puede apreciarse todos los valores están en función del diámetro del

tornillo d.

En la “figura 79 E”, podemos ver representado un tornillo cilíndrico con

cabeza avellanada a 90º, con entalla, DIN 963. La longitud del tornillo se mide

desde la cabeza del mismo.

 Figura 79F. Tornillo cabeza plana phillips “Pozidriv”, Según DIN 7989 ISO

7045

Figura 79G. Tornillo cilíndrico abombado con hueco hexagonal.

2. Cuerpo, espiga o vástago. Es la zona donde tallada la rosca. La espiga es la parte

roscada de un tornillo, estas suelen estar roscadas total o parcialmente. El extremo

puede adoptar tres formas distintas: bombeada (A), chaflán (B) o de punta (C).

Figura 79H.
 3. Espárragos: El esparrago es una varilla cilíndrica roscada por ambos extremos.

Este va introducido en un agujero roscado ciego o no. Se utiliza para aquellos

casos en que el elemento hay que desmontarlo con regularidad o requiere un

centrado rápido.

Acotación de tornillos y espárragos.

La norma UNE 17 050-78, equivalente a la ISO 225, y las alemanas DIN 938 y DIN 939,

define la acotación de los tornillos y espárragos. En la “figura 79 I”, se definen la longitud

nominal o de caña l y la longitud roscada b, de acuerdo con la norma anterior.

En donde:

a) Tornillos de cabeza, hexagonal, cuadrada, etc. la longitud l de la espiga

corresponde a la longitud total del tornillo sin contar la cabeza.

b) Para tornillos cilíndricos de cabeza avellanada la longitud total l se corresponde

con la caña y cabeza.

 c) Para tornillos con extremos en punta o espiga, la longitud roscada b incluye el

valor c del extremo.

El valor máximo de x se adoptará de acuerdo con la norma DIN 76.

La UNE 17-051 equivalente a la ISO 888, establece las longitudes nominales “l”,

normalizadas para tornillos y espárragos. En la “tabla M”, se muestra la longitud

nominal l y la fórmula para el cálculo de longitud roscada b en función del diámetro del

tornillo d.

Longitudes nominales l en mm. Longitud roscada b

Mayor de 0 hasta 125 2d + 6

Desde 125 hasta 200 2d + 12

Mayor de 200 2d + 25

d = diámetro nominal rosca

Designación de tornillos

Un tornillo se designa por el tipo de rosca seguida de una x, de la longitud total de la

rosca, de la calidad y de la norma que se ha tenido en cuenta para su fabricación. Por

ejemplo:

Tornillo de cabeza cilíndrica con hueco hexagonal de 10 mm de diámetro 45 mm de

longitud, sistema métrico, paso 1,5, calidad 12,9. Este quedaría designado de la forma

siguiente: M10 x 1,5 x 45, clase 12,9 ISO 4762. Figura 79D.

Tornillo de cabeza hexagonal roscado parcialmente de 12 mm de diámetro nominal,

longitud 70 mm., sistema métrico, calidad 10,9. Quedaría designado como: M12 x 70,

clase 10,9, DIN 931.

Tuercas

De acuerdo con el sistema de apretado, las tuercas pueden ser:

a) Apretadas con llave: Son la más usuales ya que el apriete es más eficaz. Entre

ellas tenemos las hexagonales normales, “figura 79J” (a), definidas por la Norma

DIN 934. Tipo gruesa (b) DIN 936 y de perfil bajo DIN 936- ISO 4035. Se

completa esta serie con aquellas otras más comunes reflejadas en la “figura 79K”.

Estas se describen a continuación:

 Tuerca hexagonal con collar DIN 6331, se evita el empleo de la arandela,

presentando una mayor superficie de apoyo.

Tuerca DIN 6923 con collar biselado.

Tuercas almenara DIN 935 y 937, su empleo es para conseguir una inmovilización

de la tuerca.

Tuercas cuadradas DIN 557. Este tipo de tuercas se emplea fundamentalmente en

construcción por tener una importante superficie de apoyo.

Tuerca cilíndrica con ranuras DIN 804, se requiere una llave especial para su

accionamiento.

Tuerca hexagonal de seguridad con arandela de nylon DIN 985. Se emplea cuando

se usa con elementos vibratorios para impedir su aflojamiento.

b) Apretadas a mano: No requiere herramienta alguna para su montaje, su ventaja

es la rapidez de maniobra. Su desventaja apriete menos eficaz. En la figura 79L,

se representan algunas de las que se encuentran normalizadas.

 Tuerca moleteado DIN 466, 467, 6503, tiene su superficie exterior moleteado para

facilitar el apriete.

Tuercas con tirador de bolero DIN 6335.

Tuercas de manivela DIN 6337, DIN 99, facilita el apriete por la longitud de la

manivela.

Tuercas de mariposa DIN 315, presentan distintas alas.

Tuercas levanta ojos DIN 580, 582.

Designación de las tuercas.

Una tuerca se designa por el tipo de rosca, seguida de la calidad y de la norma que la

define. Por ejemplo; tuerca hexagonal gruesa métrica de paso 6 y calidad 10. M10 clase

10 DIN 936.

Pernos

Un perno es la unión de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar piezas

pasantes sin roscar, “figura 79M”. Existen distintos tipo de pernos en función de su

utilidad, siendo el más común el de cabeza hexagonal.

A modo de ejemplo la “tabla N” nos proporciona datos de diversos pernos ISO

4014.Tabla N
Arandelas

Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento a unir. Su

función principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que con el giro del tornillo

la pieza pueda rayarse.

Algunos tipos de arandelas sirven como sistema de inmovilización, para impedir que las

tuercas se aflojen por el movimiento vibratorio del elemento a unir.

Entre las primeras y como más comunes tenemos la arandela DIN 6319 en las

modalidades C y D., “Figura 79P”. Sus dimensiones se indican en la “tabla O”.

 d l b m s k

6 70 38 14,80 24,0 10,0

16 80 38 14,80 24,0 10,0

18 70 42 15,8 27,0 11,5

18 80 42 15,8 27,0 11,5

20 70 46 18,0 30,0 12,5

20 100 54 21,5 36,0 15,0

Diámetro Tornillo DIN 6319 C DIN 6319 D

d1 D1 h1 r d D h ds

6 6,4 12,0 2,3 9,0 7,1 12,0 2,8 11,0

8 8,4 17,0 3,2 12,0 9,6 17,0 3,5 15,0

10 10,5 21,0 4,0 15,0 12,0 21,0 4,2 19,0

12 13,0 24,0 4,6 17,0 14,2 24,0 5,0 20,0

16 17,0 30,0 5,3 22,0 19,0 30,0 6,2 26,0

20 21,0 36,0 6,3 27,0 23,2 36,0 7,5 31,0

24 25,0 44,0 8,2 32,0 28,0 44,0 9,5 37,0

30 31,0 56,0 11,2 41,0 35,0 56,0 12,0 49,0

La “figura 79Q”, nos indica algunos ejemplos de algunas de las diversas arandelas

normalizadas que se pueden encontrar en el mercado, que se describen a continuación:

 DIN 6319D y 6340, son arandelas planas, que tienen como función aumentar

la superficie de apoyo.

 DIN 6319C, figura 79P, arandela cóncava, se usa cuando el asiento no es

perpendicular al de la superficie donde se apoya el tornillo.

 DIN 6372, arandela abierta, puede permitirnos el desmontaje de una pieza

sin quitar la tuerca.

Las siguientes arandelas, tienen como función evitar que la tuerca se afloje por efectos de

la vibración de la máquina.

 Arandela DIN 127, llamada “Grower”.

 DIN 432, arandela de freno con tetón exterior. Se usa para evitar que la tuerca

gire.
  DIN 137B, arandela elástica alabeada de resorte o muelle.

 DIN 137A, arandela elástica onduflex.

 DIN 6797, arandela exterior de dientes superpuestos.

 DIN 6798A y B, arandela dentada.

 ISO 2982, arandela de seguridad para tuerca de cierre.

La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las figuras 329 a 337.

Si es necesario dibujar expresamente la forma de una rosca, por ejemplo rosca trapezoidal,

puede hacerse según la figura 332 o mejor aún puede dibujarse una parte del perfil de la

rosca como detalle a escala ampliada. Un avellanado hasta el diámetro exterior de un

agujero roscado, dibujado en corte, no se representa en la vista en dirección del eje (ver

Fig. 334).

 En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan

según las figuras 338 y 339. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.

 En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el

corte solamente donde no está oculta por la rosca externa. En la figura 340,
 el tubo (rosca externa) está dibujado en la tuerca de racor y brida, cortada

como si el tubo estuviera solo (ver también Figs. 338 y 339).

 Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones

indicadas en la figura 341. Las aristas del bisel se dibujan como arcos de

circunferencia. El valor de las cotas se indica en las normas correspondientes.

 En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel

de tuercas y cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos (ver

Figs. 342, 343).

 La representación simplificada de tornillos se muestra en las figuras 344, 345

y 346. En vistas en dirección a la cabeza del tornillo, se representan las

ranuras de tomillos de cabeza redonda a 45° y en tornillos hexagonales a 30°.

  La representación simplificada de tomillos con hexágono interior se indica

en la figura 347.

Representación de soldadura y uniones soldadas.

 Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales

para el dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es

conveniente adoptar para sueldas comunes la representación simbólica

descrita en esta sección.

 La representación simbólica debe ofrecer claramente todas las indicaciones

necesarias para una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con

notas o vistas adicionales.

 La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser

completado con:

o un símbolo suplementario;

o indicación de dimensiones;
 o algunas indicaciones complementarias (en particular para dibujos de

taller).

 A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben hacerse

referencias a instrucciones específicas o especificaciones particulares, dando

detalles sobre la preparación de las piezas para la soldadura o sobre los

procesos de soldadura, antes que escribirlas por entero junto al dibujo.

Símbolos elementales.

Cada tipo de soldadura está representado por un símbolo característico, que, en, general,

es similar a la forma de la soldadura.

El símbolo no especifica los procesos empleados en su realización.

Los símbolos elementales se muestran en la Tabla 13.
Combinación de símbolos elementales.

En caso necesario pueden usarse combinaciones de símbolos elementales. Ejemplos

típicos se indican en la Tabla 18.

Símbolos suplementarios

Los símbolos elementales pueden completarse con otro símbolo que caracteriza la

superficie exterior de la soldadura. La ausencia de símbolos suplementarios significa que

no es necesario precisar la forma de la superficie de la soldadura.

Los símbolos suplementarios se indican en la Tabla 14.

Posición de los símbolos en los dibujos.

 Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de

representación (ver Fig. 348) que incluye además del símbolo:

o una línea de señal (1) por cada junta

o una línea de referencia (2)

o cierto número de signos convencionales y dimensionales (3)

 La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de

la soldadura puede ser cualquiera (ver Fig. 349),excepto para los tipos de

soldadura 4,6 Y 8 de la Tabla 13, en los cuales la línea de señal será dirigida a la

plancha que ha sido preparada (ver Fig. 350). La línea de señal forma un ángulo
 con un extremo de la línea de referencia y generalmente termina en una cabeza de

flecha, la misma que puede omitirse o reemplazarse por unos puntos.

 Los ejemplos de las figuras 351 y 352 definen el significado de los términos:

o "del lado de la línea de señal"

o "del lado opuesto a la línea de señal u otro lado".

o La línea de referencia se traza horizontalmente según se indica en los

ejemplos de la Tabla 16.

 La posición de los símbolos con relación a la línea de referencia está definida por

las reglas ilustradas en la Tabla 16.

 Las Tablas 17, 18 y 19 muestran ejemplos del uso de los símbolos de soldadura.
Acotación de las soldaduras.

 En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto

número de dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver

Fig. 353):

o a la izquierda del símbolo, la dimensión principal relativa a la sección

transversal (a).

o a la derecha del símbolo, la dimensión longitudinal (l).

 Las dimensiones principales están definidas en la Tabla 20, en la misma que se

indican también las reglas de acotación. Otras dimensiones de menor importancia

pueden ser indicadas, si es necesario.

 A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de

penetración completa y continua a lo largo de toda la junta.

 La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la

soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.

 Normalmente, para soldadura en ángulo (filete), la dimensión indicada

correspondiente al método de proyección ISO E es la "a" (ver Fig. 354 a). Si

excepcionalmente esta indicación no fuera posible, se indicará la dimensión z

(Método ISO A), en cuyo caso deberá colocarse la letra z delante de la dimensión

correspondiente en el dibujo.
Indicaciones complementarias.

Soldaduras periféricas.

Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se indicará

trazando una circunferencia como se indica en la figura 355.

Soldadura en obra.

Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera como en

la figura 356.

Indicaciones sobre el procedimiento de soldadura.

Cuando sea necesario precisar el procedimiento de soldadura, éste será identificado por

una cifra (n) (ver nota 8) colocada junto a la bifurcación en el extremo de la línea de

referencia (ver Fig. 357).

RESUMEN

Elementos de unión.

Se dice que dos piezas están unidas cuando no existe movimiento relativo entre ellas.

Este procedimiento es complementario con otros para obtener elementos complejos

(máquinas, mecanismos, etc.). Los dividiremos en:

Remaches
Elementos de unión

Uniones fijas

Soldadura
 Uniones desmontables

Chavetas Pasadores Tornillo-tuerca

 Ejes nervados
Guías
Roscas y elementos roscados

Roscas y elementos roscados

Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos piezas,

aunque como indicamos anteriormente también puede tener la función de transformación

de movimiento. En este caso se le suele llamar husillo.

En el tornillo podemos distinguir dos partes:

  Cabeza. Es el elemento de agarre para su colocación. Según la herramienta que

utilicemos para su montaje la cabeza puede ser:

o Cabezas Hexagonales: Son las más corrientes en su utilización, ya que

ofrecen el apriete más firme. Las cabezas están biseladas con 60º, por tanto

en la representación en el plano, debemos determinar cómo dibujar las

hipérbolas que resultan de la intersección de un prisma recto hexagonal

regular con un cono de ángulo 120º.

o Cabeza cilíndricas: Entre la gran variedad existente, en la “figura 79C”,

se representan algunos de ellos.

 Cuerpo, espiga o vástago: es la parte roscada de un tornillo, estas suelen estar

roscadas total o parcialmente. El extremo puede adoptar tres formas distintas:

o bombeada (A),

o chaflán (B)

o de punta (C).

Pernos: Un perno es la unión de un tornillo y de una tuerca. Se emplea para ensamblar

piezas pasantes sin roscar, “figura 79M”. Existen distintos tipo de pernos en función de

su utilidad, siendo el más común el de cabeza hexagonal.

Arandelas: Las arandelas se colocan entre la tuerca o la cabeza del tornillo y el elemento

a unir. Su función principal es aumentar la superficie de apoyo y evitar que

 La rosca externa e interna de toda clase se representa de acuerdo a las

figuras 329 a 337. Un avellanado hasta el diámetro exterior de un agujero

roscado, dibujado en corte, no se representa en la vista en dirección del eje

(ver Fig. 334).

 En representaciones de corte, las roscas de tornillos y tuercas se dibujan

según las figuras 338 y 339. Las tuercas pueden dibujarse esquemáticamente.

 Tuercas y cabezas de pernos se dibujan a escala con las simplificaciones

indicadas en la figura 341.

 En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel

de tuercas y cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos.

Representación de soldadura y uniones soldadas.

 Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales

para el dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es

conveniente adoptar para sueldas comunes la representación simbólica, la

cual debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias para una

soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas

adicionales. A fin de simplificar los dibujos en cuanto sea posible, deben

hacerse referencias a instrucciones específicas o especificaciones

particulares, dando detalles sobre la preparación de las piezas para la

soldadura o sobre los procesos de soldadura, antes que escribirlas por entero

junto al dibujo.

Símbolos elementales.
Símbolos suplementarios

Posición de los símbolos en los dibujos.

 Los símbolos definidos son solamente parte del método completo de

representación (ver Fig. 348) que incluye además del símbolo:

o una línea de señal (1) por cada junta

o una línea de referencia (2)

o cierto número de signos convencionales y dimensionales (3)

 La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de

la soldadura puede ser cualquiera (ver Fig. 349),excepto para los tipos de

soldadura 4,6 Y 8 de la Tabla 13, en los cuales la línea de señal será dirigida a la

plancha que ha sido preparada (ver Fig. 350). La línea de señal forma un ángulo

con un extremo de la línea de referencia y generalmente termina en una cabeza de

flecha, la misma que puede omitirse o reemplazarse por unos puntos.

 La posición de los símbolos con relación a la línea de referencia está definida por

las reglas ilustradas en la Tabla 16.

Acotación de las soldaduras.

 En general, cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto

número de dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente (ver

Fig. 353):

 Las dimensiones principales están definidas en la Tabla 20, en la misma que se

indican también las reglas de acotación. Otras dimensiones de menor importancia

pueden ser indicadas, si es necesario.

 A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de

penetración completa y continua a lo largo de toda la junta.

  La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la

soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.

 Normalmente, para soldadura en ángulo (filete), la dimensión indicada

correspondiente al método de proyección ISO E es la "a" (ver Fig. 354 a). Si

excepcionalmente esta indicación no fuera posible, se indicará la dimensión z

(Método ISO A), en cuyo caso deberá colocarse la letra z delante de la dimensión

correspondiente en el dibujo.

Indicaciones complementarias.

Cuando la soldadura

debe efectuarse sobre

el contorno de una

pieza
Soldaduras periféricas.
 Cuando la soldadura

debe ejecutarse en

obra
Soldadura en obra.
CONCLUSIONES

1. Los tornillos son elementos de unión cuya función principal es la sujeción de dos

piezas, aunque como indicamos anteriormente también puede tener la función de

transformación de movimiento

2. En la representación de piezas atornilladas, la rosca interna aparece en el corte

solamente donde no está oculta por la rosca externa.

3. En representaciones simplificadas, se puede prescindir de las aristas de bisel de

tuercas y cabezas de tomillos, así como de los extremos de los pernos.

4. Las soldaduras pueden indicarse de acuerdo a las recomendaciones generales para

el dibujo técnico. Sin embargo, con el propósito de simplificación, es conveniente

adoptar para sueldas comunes la representación simbólica, la cual debe ofrecer

claramente todas las indicaciones necesarias para una soldadura específica, pero

sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas adicionales.

a. Cada símbolo de soldadura puede estar acompañado por un cierto número

de dimensiones, las mismas que se escriben de la manera siguiente. a la

izquierda del símbolo, la dimensión principal relativa a la sección

transversal y a la derecha del símbolo, la dimensión longitudinal (l).

5. La posición de la línea de señal con relación a la representación esquemática de

la soldadura puede ser cualquiera , excepto para los tipos de soldadura 4,6 Y 8 de

la Tabla 13, en los cuales la línea de señal será dirigida a la plancha que ha sido

preparada

6. La línea de señal forma un ángulo con un extremo de la línea de referencia y

generalmente termina en una cabeza de flecha, la misma que puede omitirse o

reemplazarse por unos puntos.

7. A menos que se especifique otra cosa, la soldadura a tope se entenderá como de

penetración completa y continua a lo largo de toda la junta.

8. La ausencia de cualquier indicación a la derecha del símbolo significa que la

soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.

9. Cuando la soldadura debe efectuarse sobre el contorno de una pieza, esto se

indicará trazando una circunferencia y se denomina periférica

10. Cuando la soldadura debe ejecutarse en obra, se indicará mediante una bandera.
BIBLIOGRAFIA

 Elementos de unión , recuperado el 05 de enero del 2017de :

http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2743

 Elementos de unión , recuperado el 05 de enero del 2017de :

http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazio-

irekia/manuales/introduccion-a-los-procesos-de-fabricacion/elementos-de-

union/referencemanual-all-pages

 Elementos de dibujo técnico, recuperado el 06 de enero del 2017de :

http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-tecnologico/soldaduras-

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 Código de dibujo técnico, mecanico, recuperado el 06de enero del 2017de :

https://archive.org/stream/ec.cpe.003.1989#page/n0/mode/2up

 Elementos de unión recuperado el 07 de enero del 2017de :

https://es.slideshare.net/DannAlcala/elementos-de-unin-y-transmisin-dibujo-ii