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Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Saipem 100-RC-E-02101
MINATITLÁN, VERACRUZ, MÉXICO
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PROYECTO
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
Hoja 2 de 22 REV. A
DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASOLEOS
U-11000 DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”
INDICE
1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE 3
3 REFERENCIAS 3
4 TERMINOS Y DEFINICIONES 3
5 RESPONSABILIDADES 4
6 DESARROLLO 5
7 ANEXOS 17
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1.0 OBJETIVO
Establecer las instrucciones a seguir durante el Proyecto, para la Rehabilitación de los reactores R-
11001 y R-11002, DE LA PLANTA HIDRODESULFURADORA DE GASOLEOS DE LA REFINERÍA
“GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”, y minimizar riesgos durante su mantenimiento.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento se aplica en todas las actividades relacionadas con los trabajos a efectuar para la
rehabilitación de los reactores R-11001 y R-11002, de la planta Hidrodesulfuradora de Gasóleos,
tomando en consideración los alcances del proyecto.
3.0 REFERENCIAS.
4.0 DEFINICIONES
4.3 Barrera de Seguridad. Señalamiento o dispositivo que controla el Acceso a una Zona o Área de
Riesgo, Por tiempo corto o indefinido, Indicando un riesgo constante, puede ser de tipo Caballete,
Cinta o Cono.
4.4 Bloqueo de Seguridad. Es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocando candados y
tarjetas en sus dispositivos de aislamientos de energía (Interruptores, Válvulas, etc.), Asegurando
que dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no puede ser operado hasta que el o los
candados y las tarjetas sean removidos.
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4.5 Espacio Confinado. Lugar que no está diseñado para ser ocupado de manera continua, su
tamaño y forma permite la entrada a un número reducido de personas.
4.7 Inertizado. Desplazamiento de la Atmosfera de un espacio confinado por medio de gas inerte
(Nitrógeno)
4.8 Drenado/Venteado. Extraer el Producto remanente por gravedad o por otro medio impulsor,
Manteniendo un control efectivo de la disposición de los residuos resultantes, cumpliendo
estrictamente con la normatividad ambiental.
4.11 Terminación Mecánica: Documento que avala que el equipo, circuito correspondiente,
sistemas que lo componen e instalaciones que lo integran se encuentran terminadas de acuerdo con
los requisitos, especificaciones y alcances del contrato. Por lo que puede programarse para sus
correspondientes pruebas de pre arranque.
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Frecuencia de Ejecución: Este procedimiento aplicará para los siguientes Reactores: R-11001 y R-
11002.
6.2.1.1 El personal ejecutor, (Ingeniero supervisor, Mando medio, Cabo o sobrestante operario, y
ayudante), de las actividades comprendidas en el alcance de este procedimiento deberá contar con
el permiso de trabajo correspondiente. SP-SASIPA-SI-2310-07.El responsable de HSE (SSPA) de
SAIMEXICANA verificará que el personal conozca y respete las normas de seguridad, que se
instalen las barricadas y los señalamientos de seguridad requeridos advirtiendo el tipo de riesgo,
como lo indica el procedimiento 100-AS-E-85817,Delimitacion de áreas de riesgo, así como verificar
que todo el personal involucrado utilice el equipo de protección personal necesario y suficiente
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6.2.1.2 Todo el personal involucrado en las actividades incluidas en el alcance de este procedimiento
deberá informar al personal de HSE (SSPA) de SAIMEXICANA y del Centro de Trabajo, Residente
de Obra Supervisores de Pemex-Transformación industrial y de SAIMEXICANA cuando observe
condiciones inseguras dentro de las instalaciones o área en la cual se encuentre laborando (fugas,
derrames, averías entre otros).
6.2.1.3 Todo el personal involucrado en las actividades incluidas en el alcance de este procedimiento
deberá conocer el Plan de Respuesta a Emergencias del Centro de Trabajo, así como el propio de
SAIMEXICANA.
6.2.1.4 En caso de ocurrir cualquier emergencia en el Centro de Trabajo y áreas donde se ejecuten
actividades incluidas en el alcance de este procedimiento, se deben suspender las actividades de
manera ordenada, apagar y desconectar cualquier herramienta eléctrica y mantenerse informados de
la evolución de la misma, a través del personal responsable del área.
6.2.1.5 En caso de cualquier emergencia y de acuerdo a las indicaciones del personal responsable
del área y/o supervisores de SSPA, se deberá proceder a evacuar el área a los puntos de reunión
establecidos y seguir lo establecido en el Plan de Respuesta de Emergencias de SAIMEXICANA y
del Centro de Trabajo.
Casco
Gafas de seguridad
Calzado de seguridad
Arnés (si aplica)
Ropa de algodón
Tapones auditivos
Mascarillas de protección respiratoria
Equipo de protección respiratoria EDELHOFF
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Uso de EPP:
Concientizar al personal con el
1.- Golpes Casco, guantes de seguridad, compromiso del uso apropiado del EPP Y
lentes, zapato con casquillo, EPPE.
dieléctrico.
Uso de EPP.
■ Pre Alarma
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6.4.1.4.- Identificar los límites donde se colocaran las juntas ciegas en líneas de entrada y
salida del reactor. Esto con la finalidad de evitar que se contamine la atmosfera dentro del
equipo. Únicamente se retira la junta ciega de 2” Ø, de la línea de nitrógeno para crear By-
pass hacia entrada de 30” Ø Especial.
6.4.1.7.- Para la colocación de las juntas ciegas, (Comal RTJ existente en la planta), con dos
juntas de fibra de carbóno y aglutinante de 1/8” de espesor sin orificio interior.
6.4.1.8.- Instalación de juntas ciegas utilizando equipo aluminizado, línea de aire continua y
equipo
6.4.2.1.- Una vez colocadas las juntas ciegas o giradas las figuras 8, se procede al Inertizado
del equipo con el objetivo de eliminar atmosferas peligrosas, así como retirar todos los
residuos existentes, que pudieran originar algún accidente. Midiendo los resultados mediante
pruebas de explosividad con resultado de 0 %(cero) de explosividad, pruebas de toxicidad
con resultados de 0 ppm (cero), pruebas de oxigeno con resultados de 0.0%.
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6.4.2.2.-Durante este punto se realiza la instalación de mangueras para inertizar el equipo y/o
mangueras para purgar, se recomienda que las mangueras para el purgado se coloquen en el
punto más bajo disponible para un mejor servicio.
6.4.2.4.- Efectuar maniobras necesarias con grúa hidrahulica para retiro de codo superior de
30” Especial Ø x 18” Ø – 1500#
6.4.2.6.- Instalación de tapa ciega de 30” Ø (especial), con arreglo para inyección de
nitrógeno e indicador de presión.Una vez hecho estas actividades se procede a la colocación
de tapa ciega en la brida superior del reactor con injerto de un cople para la colocación de la
manguera de nitrógeno para mantener una presión positiva al momento de la descarga. En
caso que el equipo cuente con canastillas se deben retirar antes de la descarga.
6.4.2.7.-Se debe Calzar brida de 18” Ø – 1500# en el inferior del reactor (dejar calzado) para
barrido del equipo.
6.4.2.8.- Retiro de tapa ciega y colocación de la pierna de sangrado: Cuándo las condiciones
de la atmosfera interna estén aptas para la realización del trabajo, se debe retirar la tapa de
vaciado e instalar la pierna de sangrado provisional. Se debe retirar la “trampa” y el sello de
cerámica en el ducto de vaciado, asi como instalación de cabezal de 6” Ø para vaciado por
gravedad en boquillas de descarga del reactor (8” Ø – 1500#). Instalar una lona debajo de los
trabajos al momento de colocar la pierna de vaciado para recolectar la alúmina y/o catalizador
que pudiera tirarse de forma inesperada. Se debe efectuar el Embridado del cabezal de
descarga a las boquillas de vaciado del reactor (8” Ø – 1500#).
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6.4.3.1.- Se debe efectuar el trámite del permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y
entregar al personal de operación a través de la supervisión de Pemex Transformación
Industrial. El permiso de trabajo debe cumplir con el formato SP-SASIPA-SI-02310-07.
6.4.3.2.- Se tendrá en sitio los arreglos provisionales con mangueras y espárragos adecuados
para efectuar las conexiones correspondientes al reactor para efectuar la descarga de
alúmina y catalizador.
6.4.3.3.- Se efectuara el Armado de cobertizo para el área de cribado y tara de los tambos. a
base de tubulares y lámina de zinc para resguardar el catalizador y alúmina de la humedad
ambiental, en el área que designe la supervisión de PEMEX Transformación Industrial. Todo
esto mientras es retirado del área de trabajo.
6.4.3.7.-.Todos los tambores cuando estén llenos, deberán estar cerrados y flejados para su
almacenamiento en cobertizo, Además deberán estar “pesados” y etiquetados, en tapa y
cuerpo, Tener bascula en buen estado y certificada, empezar a vaciar la alúmina y el
catalizador por gravedad del reactor atraves de la pierna de vaciado en los tambos, retirar los
tambos y acomodarlos en tarimas para resguardarlo en el cobertizo.
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6.4.3.11 Retiro manual y/o cambio de succión y vacio de sedimentos remanentes en el interior
del reactor. . Para esta actividad en particular se debe de cumplir lo que indica el
procedimiento 200-AS-E-85811, entrada segura a espacios confinados. Tomando como
medidas esenciales las siguientes condiciones:
6.4.3.12 Se deben Instalar escaleras rígidas y alumbrado en el interior del reactor con tableros
temporales con conexiones eléctricas requeridas para las lámparas a prueba de explosión,
todas las extensiones eléctricas que se utilicen tanto en el interior como en el exterior no
deben tener empalmes ni enmendaduras, siendo estos de un solo tramo.
6.4.4.0.- Se deben colocar anuncios que señalen que el equipo está en reparación y que hay
personal trabajando en el interior del espacio confinado, así como se debe de contar con un
observador el cual llevara un registro de entrada y salida del personal que está en el interior
del equipo, se debe colocar un pizarrón a la entrada del espacio confinado para llevar el
control de las pruebas que garanticen las condiciones idóneas del interior del equipo.
6.4.4.1 El personal que trabajara directamente en la pierna de vaciado debe tener mascarillas
con líneas de aire, el resto del personal debe contar con mascarillas contra polvo.
6.4.4.2.- Durante y al finalizar los trabajos se deberá de tener el área de trabajo limpia.
6.4.4.4.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.4.3, Se procederá a
llenar el registro correspondiente al anexo II.
6.5.5.1El personal que trabajara directamente en el interior del reactor para la succión de
alúmina y catalizador debe tener mascarillas con línea de aire. el resto del personal debe
contar con mascarillas contra polvos.
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6.6.5.1.-Para el desmontaje de internos de los reactores se debe cumplir con los requisitos de
seguridad indicado en el procedimiento 200-AS-E-85811, entrada segura a espacios
confinados.
6.6.5.2.- Marcar todas las piezas antes de iniciar el desarmado con el fin de no revolver las
posiciones originales de cada pieza.
6.4.5.6.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.4.5, Se procederá a
llenar el registro correspondiente al anexo III.
Habiendo cumplido con los requerimientos marcados en el punto 6.4.3 se procederá a dar
inicio con los trámites de permisos para la limpieza manual interior del recipiente del reactor.
6.6.6.1.-Se requiere la tramitación y autorización del permiso de trabajo desde el inicio hasta
finalizar y entregar al personal de operación la actividad a través de la supervisión de Pemex
Transformación Industrial. El permiso de trabajo debe cumplir con el formato SP-SASIPA-SI-
02310-07.
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6.6.6.4.- Armado de andamios en el interior del reactor. Para la realización de esta actividad,
se instalara alumbrado y contactos eléctricos en el interior a prueba de explosión, usando
cables de uso rudo sin empates, así como extractores de aire. El supervisor de seguridad de
SAIMEXICANA y PEMEX Transformación Industrial, verificaran que se cumpla esta condición
y que los cables de energía no representen un peligro para el personal que va a desarrollar
trabajos en el interior del recipiente (reactor). Se efectuara el Retiro de termopozos del cuerpo
del reactor.
6.5.5.6.- Limpieza manual mecánica con trapo y cepillo de cerdas plásticas en el interior del
reactor Cuando se tengan las condiciones establecidas y verificadas por la supervisión de
HSE, se procederá al inicio de la limpieza mecánica manual con Trapo, Cepillo de alambre y
carda en paredes, fondo y boquillas del interior del recipiente (con apoyo de aspiradora
industrial).
6.5.5.7.-Todos los desechos del interior del recipiente se deberán retirar y sacarlos a nivel de
piso.
6.5.5.8.- Cuando se hayan concluidos los trabajos, se efectuara una limpieza final con
aspiradora industrial.
6,5.5.9.- Marcación de niveles. Una vez que se haya efectuado la limpieza en el interior del
recipiente, se deberá reportar al Ingeniero de Inspección, operación y supervisión para que dé
por aceptada la limpieza en el interior del reactor.
6.5.5.11.-Todo el producto de desechos extraídos del interior del recipiente, se deberán retirar
del área a un lugar indicado por el supervisor en el interior de la refinería.
6.5.5.12.- Al finalizar las actividades de limpieza interior del recipiente del reactor se efectuara
etiro de andamios en el interior del reactor.
6.5.5.13.-Todos los trabajos quedarán a satisfacción del supervisor de obra y del cliente.
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6.6.7.- Cribado y selección de acuerdo a tamaño de catalizador CR-S21 y alúmina para uso en
Reactores.
6.6.7.1.- Tramitar el permiso de trabajo para el inicio de las actividades hasta finalizar y
entregar al personal de operación a través de la supervisión de Pemex Transformación
Industrial. El permiso de trabajo debe cumplir con el formato SP-SASIPA-SI-02310-07.
6.6.7.3.- Se deberá efectuar la selección de mallas para cada tamaño requerido en buen
estado. Lo anterior se efectuara de acuerdo con el personal de PEMEX Transformación
Industrial y personal de Calidad de SAIMEXICANA.
6.6.7.4.- Cumpliendo el punto 6.6.6, se comenzara con las actividades de cribado y tarado de
catalizador y alúmina recuperada, se efectuara el separado por tipo de material y tamaño.
6.6.7.5.-Con el inicio de la separación del material se efectuaran las maniobras para el llenado
de tambores con materiales seleccionados, pesando catalizador y polvos.
6.6.7.6.-Todos los tambores deberán tener su tapa y deberán previamente haber sido
pesados, con flejes y seguros, instalando etiquetas que especifiquen características, pesos
(bruto, neto, tara) y riesgo del material contenido.
6.6.7.7.-Cuando los tambores estén llenos se podrán retirar del sitio para su almacenamiento
y se llevaran a donde los indique el supervisor de obra. El manejo de los tambores deberá ser
en estiba y tarimas con monta carga. Nota: si el catalizador va para disposición final, los
tambos deben ser etiquetados indicado tag del equipo, nombre del catalizador, peso bruto,
peso tara y peso neto. Fecha, nombre de la planta o sector.
6.6.7.8.-Al finalizar las actividades, se deberá efectuar una limpieza general del área de
trabajo.
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6.6.7.11.- Montaje de codo inferior e instalación de difusor de salida: Para el montaje del codo
inferior se debe realizar limpieza mecánica de la cara de la brida, el anillo rtj, así como el
espacio donde va alojado el anillo en la brida. se debe colocar cinta grafoy en el anillo antes
de colocarse en el espacio de la brida. una vez realizado este se procede al montaje e
instalación del codo inferior del reactor.
6.7.8.1.- Se deberá efectuar el Trámite de permiso de trabajo desde el inicio hasta finalizar y
entregar al personal de operación a través de la supervisión de Pemex Transformación
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6.7.8.2.- Todo el personal que tenga acceso al interior del reactor deberá estar registrado de
acuerdo al procedimiento para la ejecución de los trabajos: 200-AS-E-85811, entrada segura
a espacios confinados.
6.7.8.4.- Se deberá verificar que los cables o estrobos a utilizar sean del diámetro adecuado y
se encuentren en buen estado.
6.7.8.5.- Se deberá colocar una escalera para acceso al interior del reactor, la cual se deberá
retirar cuando los trabajos concluyan.
6.7.8.7.- Maniobra para instalación de tolva fija en la boquilla superior del reactor, con manga
de cargado de 8” Ø, con longitud suficiente para alcanzar el fondo del reactor. La Instalación
de tolvas en boquilla superior para llenado del reactor deberá estar firmemente anclada a la
boquilla del reactor.
6.7.8.8.- Cargado de catalizador y alumina por medio de tolvas, con apoyo de grua. Se
efectuará maniobra con grúa mecánica de 30 toneladas para subir tambores a nivel de la
boquilla de entrada del recipiente con los materiales a cargar. La maniobra será en forma
manual para vaciado de tambores con alúmina y catalizador sobre la tolva en la parte superior
del reactor
6.7.8.9.- Verificación de niveles de cargado. Se efectuará la cargar del reactor con el material
indicado hasta alcanzar el nivel marcado. Cuando se llegue a la marca establecida, se avisara
al personal de Operación, supervisión e inspección para que certifiquen los niveles de esta
actividad hasta completar el correcto cargado del equipo. Se efectuara el Cierre de Man-
ways por nieveles
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6.7.8.12.-Al finalizar las actividades correspondientes a la carga del catalizador y alúmina del
reactor, se efectuara el reporte del servicio y que deberán incluir las actividades realizadas,
anomalías que se corrigieron y observaciones.
6.7.8.11.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.6.6 t 6.6.7 Se
procederá a llenar el registro correspondiente al anexo IV.
6.8.9.1.-Una vez que se hallan efectuado las actividades antes descritas en los puntos 6.4.3,
6.7.7, 6.7.8, se procederá a cerrar el registro hombre de equipos de proceso en boquillas de
vaciado y cargado de reactores, Incluye colocación de empaques espiro metálicos de 24” Ø
150 # RF y espárragos de aleación. También se efectuara el montaje de termopozos bridado
de 2” Ø, 150 # RF, de acero inox., Instalación de tubo difusor, Limpieza de cara de brida de
30” Ø especial, y Retiro de tapa ciega de 18” Ø – 1500#, en codo superior del reactor,
Desembride y retiro de cabezal de descarga de 6” Ø. Embride de tapas de boquillas de
descarga de 8” Ø – 1500#, del reactor
6.8.9.2.- posteriormente se procederá al retiro de comales con junta ciega o giro de figuras
ocho lado paso en la entrada y salida del reactor: se efectuaran maniobras necesarias para
instalación de codo de 30” Ø x 18” Ø y aplicación de tensionado en espárragos del lado de
30” Ø. Se verificara el retiro de juntas ciegas.
6.8.9.3.- Al finalizar las actividades, se deberá efectuar una limpieza general del área de
trabajo retirando todos los materiales sobrantes.
6.8.9.5.-Al finalizar las actividades correspondientes a la carga del catalizador y alúmina del
reactor, se efectuara el reporte del servicio y que deberán incluir las actividades realizadas,
anomalías que se corrigieron y observaciones.
6.8.9.6.- Una vez que se realizó la actividad mencionada con el punto 6.8.9, Se procederá a
llenar el registro correspondiente al anexo V.
6.9.10.- Dossier
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U-11000 DE LA REFINERÍA “GENERAL LÁZARO CÁRDENAS”
El dossier específico del circuito de tuberías en referencia estará conformado, sin ser
limitativo, por los siguientes documentos:
Copia del correspondiente DTI marcado en color con identificación del circuito de
tuberías y los subsistema asociado.
7.0 ANEXOS.
Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
CLIENTE TRABAJO UNIDAD
PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL 274247 100
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Saipem 100-RC-E-02101
MINATITLÁN, VERACRUZ, MÉXICO
Pemex 5200008249
PROYECTO
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
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ANEXO I
ACTIVIDADES PREPARATORIAS
ANEXO II
ETIQUETADO DE TAMBOS PARA VACIADO DE ALUMINA Y CATALIZADOR
Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Saipem 100-RC-E-02101
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Pemex 5200008249
PROYECTO
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
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ANEXO III
LIMPIEZA MECANICA MANUAL EN INTERIOR DEL REACTOR
Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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PROYECTO
OBRA PARA LA REHABILITACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN
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Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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ANEXO IV
CRIBADO Y SELECCIÓN DE ACUERDO A TAMAÑO DE CATALIZADOR Y ALUMINA
Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.
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LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Saipem 100-RC-E-02101
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ANEXO V
NORMALIZADO DEL EQUIPO: REACTOR
Éste documento es propiedad de Saimexicana quien se reserve los derechos del mismo de acuerdo a las provisiones de las leyes civiles y penales.