NORMA TÉCNICA NTP 334.

002
PERUANA 2013
Comisión de Normalización y de Fiscalización de barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
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CEMENTOS. Determinación de la finura del cemento

Portland expresada por la superficie específica (aparato de
permeabilidad al aire)
CEMENT. Fineness of hydraulic cement in terms of the specific surface by air-permeability
apparatus

2013-01-16
4ª Edición

R.0006-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2013-02-01 Precio basado en 25 páginas

I.C.S.: 91.100.10 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Permeabilidad al aire; aparato; fineza

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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PREFACIO iii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. CAMPO DE APLICACIÓN 3

4. METODO DE ENSAYO A: METODO DE REFERENCIA 3

5. CALIBRACIÓN DEL APARATO 5

6. PROCEDIMIENTO 10

7. CÁLCULO 13

8. INFORME 15

9. PRECISIÓN Y SESGO 16

10. METODO DE ENSAYO B. APARATO AUTOMATICO 16

11. PROCEDIMIENTO 17

12. REQUISITO (CALIFICACIÓN) DE PERFORMANCE PARA EL 18

APARATO AUTOMATIZADO

13. RECALIFICACIÓN DE UN MÉTODO 20

14. PRECISIÓN Y SESGO 20

15. ANTECEDENTES 20

ANEXO A 22
ANEXO B 23
ANEXO C 25

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, mediante el Sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de julio a setiembre del 2012, utilizando como antecedente
a la norma ASTM C 204-2011 Standard Test Methods for Fineness of Hydraulic
Cement by Air-Permeability Apparatus.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Cementos, cales y yesos, presentó a la

Comisión de Normalización y Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –
CNB-, con fecha 2012-08-29, el PNTP 334.002:2012, para su revisión y aprobación,
siendo sometido a la etapa de discusión pública el 2012-11-15. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP 334.002:2013
CEMENTOS. Determinación de la finura del cemento Portland expresada por la
superficie específica (aparato de permeabilidad al aire).4ª Edición, el 01 de febrero de
2013.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 334.002:2003. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:199.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzales de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM

Secretaria Juan Avalo Castillo

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ENTIDAD REPRESENTANTE

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez A.

CEMENTO ANDINO S.A Hernán La Jara

Miguel Quispe A

CEMENTOS LIMA S.A Leoncio Gilvonio A.

César Zanabria

YURA S.A Silvino Quispe M.

Jimmy Contreras C.

AGREGADOS CALCÁREOS S.A Gonzalo Roselló T.

Luis Omar Valdera C.

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Juan A. Harman C.

Patricia Bayón A.

PREMIX S.A. Carlos Forero

UNICON Aleksey Beresovsky

SIKA PERÚ S.A. Jimmy Andrade

Gari Medina

CONSULTORES Ana Biondi S.

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Jhonny Figueres C.

COMUNICACIONES - Dirección de
Normatividad Vial de la Dirección General
de Caminos y Ferrocarriles del Vice Ministerio
de Transporte

MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN Manuel Alvarez P.

Ferdinan Prada V.

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Hugo Lazo

Lucio Arguelles

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Enrique Rivva

- Capitulo de Civiles

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA Juan Harman

DEL PERÚ Jorge Zegarra
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Carlos Barzola
Rafael Cachay

SENCICO Vanna Guffanti

CERTIFICACIONES DEL PERÚ S.A. Yerry Morales B.

Soraya Guzmán B.

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CEMENTOS. Determinación de la finura del cemento

Portland expresada por la superficie específica (aparato de
permeabilidad al aire)

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para determinar la finura del
cemento Portland usando el aparato Blaine de permeabilidad al aire, expresado en términos
de superficie específica, como el área total en centímetros cuadrados por gramo o metros
cuadrados por kilogramo de cemento. Dos métodos de ensayo son presentados: el Método
de ensayo A es el método de ensayo referencial usando un aparato estandarizado Blaine
operado manualmente, mientras que el Método de ensayo B permite el uso de un aparato
automatizado que tiene la conformidad con los requisitos de calificación de este método de
ensayo demostrando un rendimiento aceptable.

Este método también puede ser usado para la determinación de finura de otros materiales,
sin embargo, en ese caso deberá entenderse que en general se obtendrá un valor de finura
relativo en lugar de uno absoluto.

Este método de ensayo trabaja bien para los cementos Portland. Sin embargo, para medir la
finura de cementos con densidades o porosidades, diferentes de los asignados a los
Materiales de Referencia Estandarizados del Nº 114 del National Institute of Standards and
Technology - NIST, deberán desarrollar su criterio para determinar la confiabilidad del
método en la medición de finura.

Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como estándar

Esta NTP no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la
manipulación de materiales y equipos aquí descritos, ni establece pautas al respecto para el
desarrollo de cada proceso en términos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad
del usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la
salud e integridad física, que se puedan generar debidos a la ejecución de la presente norma
y determinar las limitaciones que regulen su uso.

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas de Asociación

2.1.1 ASTM A 582/A 582M: 2012 Especificación estándar para barras de

acero inoxidable planas y resistentes al
calor

2.1.2 ASTM C 670: 2010 Practica para Preparación de los

Términos Precisión y Tendencia para
Métodos de Ensayo en Materiales de
Construcción

2.1.3 ASTM E 832:1981 (2008) Especificación estándar para papel de

filtro para ensayos de laboratorio

2.2 Normas Técnicas Nacionales

2.2.1 NIST Nº 114 Instituto Nacional de Estándares y

Tecnología de Materiales Estándar de
Referencia

2.2.2 BS 4359: 1982 Método para la determinación de

superficie específica de los polvos. Parte
2: Métodos de permeabilidad al aire.

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3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica en la determinación de la finura del cemento Portaland
con el aparato de permeabilidad Blaine.

4. MÉTODO DE ENSAYO A: MÉTODO DE REFERENCIA

4.1 Aparatos

4.1.1 Equipo Blaine: El equipo Blaine de permeabilidad al aire consiste

esencialmente de un dispositivo para hacer pasar una cantidad definida de aire a través de
una capa preparada de cemento de porosidad definida. El número y tamaño de poros en
una capa preparada de porosidad definida es una función del tamaño de las partículas y
determina la velocidad de flujo del aire a través de la capa. El equipo, ilustrado en la
Figura 1 del Anexo A, consiste específicamente de las partes descritas en los apartados
4.1.2 al 4.1.7.

4.1.2 Celda de permeabilidad: La celda de permeabilidad consistirá de un

cilindro recto, rígido de 12,70 mm  0,10 mm de diámetro interno con las dimensiones y
tolerancias mostradas en la Figura 1. Deberá ser de acero inoxidable austenítico. El área
interior de la celda tendrá un acabado de 0,81 m . La parte superior de la celda deberá
estar dispuesta en ángulo recto con respecto al eje de la misma. La parte inferior deberá
ajustarse herméticamente con la parte superior de un manómetro, de modo que no existan
fugas de aire entre las superficies de contacto. En el interior de la celda y a 55 mm  10
mm de la parte superior, se encuentra un reborde de 0,5 mm a 1 mm de ancho para soportar
el disco metálico perforado. La parte superior de la celda de permeabilidad deberá estar
provista de un reborde que sobresale para facilitar la eliminación del manómetro.

NOTA 1: El acero inoxidable deberá ser Tipo 303 de la norma ASTM A 582 (Designación UNS,
S30300), este acero es el aconsejable para la construcción de la celda de permeabilidad y el émbolo.

4.1.3 Disco metálico perforado: Será construido de un metal no corrosible, su

superficie será plana y deberá tener un espesor de 0,9 mm  0,1 mm, provisto de 30 a 40
orificios de 1 mm de diámetro, distribuidos uniformemente sobre su superficie. El disco se
ajustará sobre el reborde de la celda.

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La porción central de un lado del disco será marcada de una manera legible, como para
permitir que el operador siempre la coloque hacia abajo, cuando inserta el disco dentro de
la celda. Esta marcación no se extenderá hasta los agujeros, no tocará su periferia, no se
extenderá dentro del área del disco que descanse sobre el borde de la celda.

4.1.4 Émbolo: El émbolo será construido de un material indeformable y no

atacable por el cemento, como acero inoxidable austenítico y se ajustará en la celda con
una holgura máxima de 0,1 mm . La parte inferior del émbolo será plana y deberá formar
un ángulo recto con su eje principal. Deberá tener una ranura de un espesor de 3,0 mm 
0,30 mm , según una generatriz que permita el escape del aire. La parte superior del
émbolo deberá tener un reborde, en forma tal que cuando el émbolo sea colocado en la
celda y el reborde haga tope en la parte superior de la misma, la distancia entre el fondo del
émbolo y la parte superior del disco metálico perforado sea 15 mm  1 mm .

4.1.5 Papel filtro: El papel filtro deberá ser de retención media, correspondiente
al Tipo 1, Grado B, de acuerdo con la norma ASTM E-832. Los discos de papel filtro
deberán ser circulares con bordes suaves y deberán tener el mismo diámetro (Nota 2) que
la parte interior de la celda de permeabilidad.

NOTA 2: Si el disco de papel filtro es demasiado pequeño puede dejar parte de la muestra adherida a
la pared interna de la celda de permeabilidad alrededor del disco. Cuando es muy grande el diámetro,
los discos tendrán tendencia a arrugarse y causar resultados erráticos.

4.1.6 Manómetro: El manómetro deberá ser un tubo en "U" construido de

acuerdo con lo indicado en la Figura 1 del Anexo A, empleando tubo de vidrio de 9 mm de
diámetro nominal exterior. La parte superior de una de las ramas del manómetro deberá
tener conexión hermética con la celda de permeabilidad.

Esta rama deberá tener una marca grabada alrededor de la celda, a una distancia de la parte
superior de la rama lateral de 125 mm a 145 mm y a partir de esta marca y hacia arriba
deberán estar grabadas otras marcas a las distancias de 15 mm  1 mm , 70 mm  1 mm y
110 mm  1 mm . La rama lateral que está colocada de 250 mm a 305 mm arriba de la
parte del manómetro conectada a la celda de permeabilidad deberá estar provista de una
válvula que haga un cierre hermético y a una distancia no mayor de 50 mm de la rama del
manómetro. El manómetro deberá estar fijo y en forma tal, que sus ramas queden
verticales.

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4.1.7 Líquido manométrico: El manómetro deberá llenarse hasta el punto medio

de la línea (marca situada a 125 mm ó 145 mm de la rama superior) con un aceite mineral
ligero o con un líquido que no sea volátil, ni higroscópico y que tenga viscosidad y
densidad baja, tal como el ftalato de dibutilo (dibutil 1,2 benceno - dicarboxilato). El
líquido deberá estar libre de residuos.

4.1.8 Cronómetro: Deberá tener un mecanismo de arranque y de parada y será

capaz de tomar lecturas con aproximación de 0,5 s o menos. La tolerancia deberá ser 0,5 s
o menos en intervalos de tiempo hasta 60 s y de 1 % ó menos, para intervalos de 60 s a
300 s.

5. CALIBRACIÓN DEL APARATO

5.1 Muestra: La calibración del aparato de permeabilidad de aire se hace

empleando una muestra patrón (muestra N° 114) suministrada por el National Bureau of
Standards -NIST-, Washington D.C. - USA. En el momento de ensayo, la muestra deberá
estar a la temperatura ambiente.

5.2 Volumen de la capa compactada de cemento: Determinar el volumen de

la capa compactada de cemento por el método de desplazamiento de mercurio como sigue:

5.2.1 Determinación del volumen por medición física: Colocar dos discos de
papel filtro en la celda de permeabilidad. Utilizar una varilla ligeramente menor que el
diámetro de la celda para presionar hacia abajo los bordes del papel filtro en forma plana
sobre el disco perforado. Determinar las dimensiones de la celda de permeabilidad en cm,
usando un dispositivo de medición legible a 0,001 cm . Medir el diámetro interior de la
celda de permeabilidad cerca del disco perforado. Medir la profundidad de la celda y la
longitud del émbolo. Tomar tres mediciones de cada dimensión y utilizar el valor medio
de cada dimensión para calcular el volumen como sigue:

V  πr 2 (1)
Donde:

V = Volumen aparente ocupado por la muestra, cm3

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r = diámetro de la celda /2, cm , y

h = profundidad de la celda – longitud del émbolo, cm.

5.2.2 Determinación del volumen por el método de desplazamiento de

mercurio: Colocar dos discos de papel filtro en la celda de permeabilidad, haciendo
presión sobre sus bordes, con una barra cilíndrica de madera de extremo plano, de diámetro
ligeramente inferior al diámetro de la celda, hasta que se asienten bien sobre el disco
metálico perforado. Luego llenar la celda con mercurio de grado reactivo ACS o mejor,
eliminando las burbujas que se adhieren a la pared de ésta. Usar pinzas para manipular las
celdas. Si están hechas de un metal que pueda amalgamarse con el mercurio, el interior se
debe proteger con una película muy fina de aceite que se pone antes de agregar el
mercurio. Nivelar el mercurio con la parte superior de la celda presionando
cuidadosamente con una placa de vidrio contra la superficie del mercurio, asegurándose de
que no exista ninguna burbuja o vacío entre la superficie del mercurio y la placa de vidrio.
Sacar el mercurio de la celda, pesar y anotar el peso obtenido. Retirar de la celda de
permeabilidad uno de los discos de papel filtro. Colocar 2,80 g de cemento (Nota 3) y
sobre éste, poner el mismo disco de papel filtro antes retirado y se hace presión sobre la
muestra (Nota 4). Llenar el espacio que queda en la parte superior de la celda con
mercurio, eliminar el aire y enrasar nuevamente. Remover el mercurio de la celda, pesar y
anotar la masa de éste.

5.2.3 Calcular el volumen aparente ocupado por el cemento con aproximación de

0,005 cm3 como sigue:

 W  WB 
V A  (2)
 D 

Donde:

V = Volumen aparente del cemento, en cm3.

WA = Gramos de mercurio requeridos para llenar la celda de permeabilidad, no

habiendo cemento en el mismo.

WB = Gramos de mercurio requeridos para llenar la parte de la celda de

permeabilidad no ocupada por la capa de cemento, y

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D = Densidad del mercurio a la temperatura de ensayo, en Mg/m3 (véase

Tabla 1).

5.2.4 Hacer como mínimo dos determinaciones del volumen aparente de cemento,
compactándose en forma separada para cada una de ellas. El valor del volumen aparente
empleado, en los cálculos correspondientes, deberá ser el promedio de dos resultados que
no difieran en  0,005 cm3. Anotar la temperatura del ambiente circundante a la celda de
permeabilidad, inmediatamente antes y después de cada determinación.

NOTA 3: No es necesario emplear la muestra patrón en la determinación del volumen aparente.

NOTA 4: La capa de cemento preparada deberá ser bien firme. Si está demasiado suelta, o si el
cemento no puede ser comprimido al volumen deseado, ajustar la cantidad de cemento empleada en
el ensayo.

TABLA 1 - Densidad del mercurio, viscosidad del aire () y a temperaturas dadas

Temperatura Densidad del

Viscosidad del aire, 
ambiente mercurio,
Pa.s
°C Mg/m3
18 13,55 17,98 4,24
20 13,55 18,08 4,25
22 13,54 18,18 4,26
24 13,54 18,28 4,28

26 13,53 18,37 4,29

28 13,53 18,47 4,30
30 13,52 18,57 4,31
32 13,52 18,67 4,32
34 13,51 18,76 4,33
Nota Ilustrativa: 1 Mg/m3 = 1 g/cm3; 1 Pa.s = 1 x 10-5 Poises

5.3 Preparación de la muestra: Introducir la muestra patrón en un frasco de

aproximadamente 120 cm3 de capacidad y agitar vigorosamente durante 2 min, con la
finalidad de deshacer los grumos o aglomerados y obtener su esponjamiento. Dejar el
recipiente sin abrir por lo menos 2 min, luego remover la tapa y mover suavemente para
distribuir a través de la muestra la fracción fina que ha quedado en su superficie después de
haber agitado el frasco.
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5.4 Masa de la muestra patrón: La masa de la muestra patrón utilizada en la

calibración del aparato, deberá ser tal que permita lograr una capa de cemento que tenga
una porosidad de 0,500  0,005. Dicha masa se calculará con la siguiente ecuación:

W  pV(1  ε) (3)

Donde:

W = Gramos de la muestra requerida,

 = Densidad de la muestra de ensayo (para cemento Portland se usará un

valor de 3,15 Mg/m3, o 3,15 g/cm3.

V = Volumen aparente de la capa de cemento, en cm3, que se determinará de

acuerdo con lo expuesto en el apartado 5.2, y

 = Porosidad de la capa de cemento (0,500  0,005). (Nota 5)

NOTA 5: La porosidad es la relación entre el volumen de vacíos de la capa de cemento y el volumen

aparente de dicha capa, V.

5.5 Preparación de la capa compactada de cemento: Colocar el disco

perforado en el reborde de la celda de permeabilidad, marcar en la parte inferior. Un disco
de papel filtro se colocará sobre el disco perforado y los bordes se presionarán hacia abajo
con la varilla descrita en el apartado 5.2.1. Luego colocar en la celda la cantidad que se ha
determinado de acuerdo con lo indicado en el apartado 5.4 y se pesará con una tolerancia
de  0,001 g. Golpear ligeramente la celda a fin de nivelar la capa de cemento. Colocar el
papel filtro sobre la capa de cemento y comprimir el cemento con el émbolo hasta hacer
que el reborde de éste asiente en la parte superior de la celda. Lentamente mover el émbolo
a corta distancia rotándolo alrededor de 90°, volver a comprimir y luego retirarlo
suavemente. Se deberán usar discos nuevos de papel filtro en cada determinación.

5.6 Ensayo de permeabilidad

5.6.1 Conectar la celda de permeabilidad con el tubo manométrico, cerciorándose

de que se ha obtenido una conexión hermética al aire (Nota 6) y teniendo cuidado de que la
capa de cemento no se altere.
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5.6.2 Eliminar lentamente el aire contenido en una rama del manómetro en U,

hasta que el líquido alcance la marca superior. Luego cerrar la válvula herméticamente.
Poner en marcha el cronómetro en el momento en el que el menisco del líquido en el
manómetro llegue a la segunda marca, es decir, a la marca que sigue a la más alta y
detenerlo en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca. El intervalo de
tiempo observado será medido y registrado en segundos. Anotar la temperatura ambiental
en que se hizo el ensayo, en grados Celsius.

5.6.3 Para la calibración del aparato, hacer como mínimo tres determinaciones de
tiempo de flujo, sobre cada una de las tres capas de la muestra patrón preparadas
separadamente. (Nota 7). La calibración será hecha por el mismo operador que realiza los
ensayos de finura.

NOTA 6: Deberá aplicarse un poco de grasa a la conexión cónica estándar de la llave de paso. La
eficiencia de la conexión puede apreciarse tapando la parte superior de la celda una vez colocado el
manómetro y haciendo salir al aire parcialmente de uno de las ramas del mismo, luego se cierra la
llave. Cuando hay descenso continuo del menisco, es indicio de falla en el sistema.

NOTA 7: Se puede aflojar y usar la misma muestra en la preparación de la capa compactada de

cemento, siempre que se mantenga seca y que todos los ensayos se hagan dentro de las 4 h después de
haber abierto la muestra.

5.7 Recalibración: El aparato deberá ser recalibrado en los casos siguientes

(Nota 8):

5.7.1 En intervalos periódicos que no excedan los dos años y medio, a fin de
corregir el posible desgaste del émbolo, de la celda de permeabilidad; o que haya evidencia
de que el ensayo no está de acuerdo con la precisión y desviación establecida en el capítulo
9.

5.7.2 Si hay evidencia de pérdida del líquido manométrico, recalibrar

comenzando del apartado 5.5,

5.7.3 Si se efectúa algún cambio en el tipo o en la calidad del papel filtro

empleado en los ensayos.

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NOTA 8: Se sugiere la conveniencia de preparar una muestra patrón secundaria para ser usada como
muestra patrón de finura para determinaciones rutinarias del instrumento, que se deberá realizar entre
las calibraciones regulares, en los cuales se debe usar la muestra patrón.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Temperatura del cemento: La muestra de cemento deberá estar a la misma

temperatura que la del ambiente en donde se hace el ensayo.

6.2 Cantidad de muestra: La muestra de ensayo deberá tener el mismo peso

que la muestra patrón utilizada para la calibración, excepto cuando sea determinada la
finura del cemento Tipo III u otros tipos de cemento Portland de mayor fineza, cuyo
volumen aparente para esta masa es mayor que el ordinario, en este caso al presionar con el
pulgar no se logrará que el borde del émbolo tome contacto con la parte superior de la
celda de permeabilidad, el peso de la muestra deberá ser el requerido para producir una
capa que tenga una porosidad de 0,530  0,005. Cuando se determina la fineza de
materiales diferentes al cemento Portland o si para un cemento Portland no se alcanza la
porosidad requerida, la masa de la muestra deberá ser ajustada de manera de conseguir una
capa firme y dura de cemento, producida por el proceso de compactación. En ningún caso,
sin embargo, se podrá utilizar la presión del pulgar para asegurar la capa adecuada, ni se
podrá utilizar la presión del pulgar sobre la parte superior del émbolo evitando el rebote de
la celda cuando la presión se elimina.

6.3 Preparación de la capa compactada de cemento: La capa de cemento

para el ensayo deberá prepararse de acuerdo con el método descrito en el apartado 5.5.

6.4 Ensayo de permeabilidad: Los ensayos deberán efectuarse de acuerdo con

el método descrito en el apartado 5.6 con la excepción que solamente se necesitará realizar
una determinación del tiempo de flujo en cada capa.

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TABLA 2 - Valores para la porosidad de "capa de cemento"

Porosidad de la capa, 
0,496 0,349
0,497 0,350
0,498 0,351
0,499 0,352

0,500 0,354
0,501 0,355
0,502 0,356
0,503 0,357
0,504 0,358

0,505 0,359
0,506 0,360
0,507 0,361
0,508 0,362
0,509 0,363
0,510 0,364

0,525 0,380
0,526 0,381
0,527 0,383
0,528 0,384
0,529 0,385

0,530 0,386
0,531 0,387
0,532 0,388
0,533 0,389
0,534 0,390
0,535 0,391

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TABLA 3 - Tiempo de flujo de aire

T = tiempo de flujo de aire en segundos; T = Factor para uso en la ecuación

T T T T T T
26 5.10 51 7.14 76 8.72 101 10.05 151 12.29 201 14.18
26 ½ 5.15 51 ½ 7.18 76 ½ 8.75 102 10.10 152 12.33 202 14.21
27 5.20 52 7.21 77 8.77 103 10.15 153 12.37 203 14.25
27 ½ 5.24 52 ½ 7.25 77 ½ 8.80 104 10.20 154 12.41 204 14.28
28 5.29 53 7.28 78 8.83 105 10.25 155 12.45 205 14.32

28 ½ 5.34 53 ½ 7.31 78 ½ 8.86 106 10.30 156 12.49 206 14.35

29 5.39 54 7.35 79 8.89 107 10.34 157 12.53 207 14.39
29 ½ 5.43 54 ½ 7.38 79 ½ 8.92 108 10.39 158 12.57 208 14.42
30 5.48 55 7.42 80 8.94 109 10.44 159 12.61 209 14.46
30 ½ 5.52 55 ½ 7.45 80 ½ 8.97 110 10.49 160 12.65 210 14.49

31 5.57 56 7.48 81 9.00 111 10.54 161 12.69 211 14.53

31 ½ 5.61 56 ½ 7.52 81 ½ 9.03 112 10.58 162 12.73 212 14.56
32 5.66 57 7.55 82 9.06 113 10.63 163 12.77 213 14.59
32 ½ 5.70 57 ½ 7.58 82 ½ 9.08 114 10.68 164 12.81 214 14.63
33 5.74 58 7.62 83 9.11 115 10.72 165 12.85 215 14.66

33 ½ 5.79 58 ½ 7.65 83 ½ 9.14 116 10.77 166 12.88 216 14.70

34 5.83 59 7.68 84 9.17 117 10.82 167 12.92 217 14.73
34 ½ 5.87 59 ½ 7.71 84 ½ 9.19 118 10.86 168 12.96 218 14.76
35 5.92 60 7.75 85 9.22 119 10.91 169 13.00 219 14.80
35 ½ 5.96 60 ½ 7.78 85 ½ 9.25 120 10.95 170 13.04 220 14.83

36 6.00 61 7.81 86 9.27 121 11.00 171 13.08 222 14.90

36 ½ 6.04 61 ½ 7.84 86 ½ 9.30 122 11.05 172 13.11 224 14.97
37 6.08 62 7.87 87 9.33 123 11.09 173 13.15 226 15.03
37 ½ 6.12 62 ½ 7.91 87 ½ 9.35 124 11.14 174 13.19 228 15.10
38 6.16 63 7.94 88 9.38 125 11.18 175 13.23 230 15.17

38 ½ 6.20 63 ½ 7.97 88 ½ 9.41 126 11.22 176 13.27 232 15.23

39 6.24 64 8.00 89 9.43 127 11.27 177 13.30 234 15.30
39 ½ 6.28 64 ½ 8.03 89 ½ 9.46 128 11.31 178 13.34 236 15.36
40 6.32 65 8.06 90 9.49 129 11.36 179 13.38 238 15.43
40 ½ 6.36 65 ½ 8.09 90 ½ 9.51 130 11.40 180 13.42 240 15.49

41 6.40 66 8.12 91 9.54 131 11.45 181 13.45 242 15.56

41 ½ 6.44 66 ½ 8.15 91 ½ 9.57 132 11.49 182 13.49 244 15.62
42 6.48 67 8.19 92 9.59 133 11.53 183 13.53 246 15.68
42 ½ 6.52 67 ½ 8.22 92 ½ 9.62 134 11.58 184 13.56 248 15.75
43 6.56 68 8.25 93 9.64 135 11.62 185 13.60 250 15.81

43 ½ 6.60 68 ½ 8.28 93 ½ 9.67 136 11.66 186 13.64 252 15.87

44 6.63 69 8.31 94 9.70 137 11.70 187 13.67 254 15.94
44 ½ 6.67 69 ½ 8.34 94 ½ 9.72 138 11.75 188 13.71 256 16.00
45 6.71 70 8.37 95 9.75 139 11.79 189 13.75 258 16.06
45 ½ 6.75 70 ½ 8.40 95 ½ 9.77 140 11.83 190 13.78 260 16.12

46 6.78 71 8.43 96 9.80 141 11.87 191 13.82 262 16.19

46 ½ 6.82 71 ½ 8.46 96 ½ 9.82 142 11.92 192 13.86 264 16.25
47 6.86 72 8.49 97 9.85 143 11.96 193 13.89 266 16.31
47 ½ 6.89 72 ½ 8.51 9.87 144 12.00 194 13.93 268 16.37
48 6.93 73 8.54 9.90 145 12.04 195 13.96 270 16.43

48 ½ 6.96 73 ½ 8.57 98 ½ 9.92 146 12.08 196 14.00 272 16.49

49 7.00 74 8.60 99 9.95 147 12.12 197 14.04 274 16.55
49 ½ 7.04 74 ½ 8.63 99 ½ 9.97 148 12.17 198 14.07 276 16.61
50 7.07 75 8.66 100 10.00 149 12.21 199 14.11 278 16.67
50 ½ 7.11 75 ½ 8.69 100 ½ 10.02 150 12.25 200 14.14 280 16.73

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7. CÁLCULO

7.1 Calcular los valores de la superficie específica de acuerdo con las siguientes
ecuaciones:

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

Donde:

S Superficie específica de la muestra de ensayo, m2/kg

Ss Superficie específica de la muestra patrón usada en la calibración del

aparato, en m2/kg, (Nota 9)

T Intervalo de tiempo medido en el manómetro para la muestra de ensayo

(Nota 10),

Ts Intervalo de tiempo medido en el manómetro para la muestra patrón usada

en la calibración del aparato (Nota 10),
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.
 Viscosidad del aire en Micropascal segundo, (Pa s), a la temperatura de
ensayo de la muestra de ensayo (Nota 10).
.
s Viscosidad del aire en Micropascal segundo, (Pa s), a la temperatura de
ensayo de la muestra patrón usada en la calibración del aparato (Nota 10).

 Porosidad de la capa de la muestra de ensayo (Nota 10),

s Porosidad de la capa de la muestra patrón usada en la calibración del aparato

(Nota 10),

ρ Densidad de la muestra de ensayo, (para cemento Portland deberá usarse

3,15 Mg/m3 o asumir 3,15 g/cm3),

ρs Densidad de la muestra patrón usada en la calibración del aparato. (Asumir

3,15 Mg/m3 o 3,15 g/cm3)

b Una constante específica apropiada para la muestra de ensayo (para el

cemento hidráulico usar un valor 0,9), y

bs 0,9, la constante apropiada para la muestra patrón

NOTA 9: En la compra de las muestras de la serie SRM114, se incluye un certificado que indique el
valor de la superficie específica correspondiente.

NOTA 10: Los valores de deberán ser tomadas de las Tablas 1, 2 y 3, respectivamente.

7.1.1 Las ecuaciones 4 y 5 deberán ser usadas en el cálculo de la fineza del

cemento Portland compactado con la misma porosidad de la muestra patrón. La ecuación
4 se usa si la temperatura de la muestra de ensayo está dentro de  3 °C de la temperatura
del ensayo de calibración y la ecuación 5 se usa si la temperatura del ensayo está fuera de
este rango.

7.1.2 Las ecuaciones 6 y 7 deberán ser usadas en el cálculo de la fineza del

cemento Portland compactado a alguna otra porosidad diferente a la de la muestra patrón.
La ecuación 6 es usada si la temperatura del ensayo está dentro de  3 °C de la temperatura
del ensayo de calibración y la ecuación 7 se usa si la temperatura del ensayo está fuera de
este rango.

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7.1.3 Las ecuaciones 8 y 9 deberán ser usadas en el cálculo de la fineza de

materiales diferentes al cemento Portland. La ecuación 8 es usada si la temperatura de las
muestras de ensayo está dentro de  3 °C de la temperatura del ensayo de calibración y la
ecuación 9 se usa si la temperatura del ensayo está fuera de este rango.

7.1.4 Se recomienda que los valores de b sean determinados con no menos de tres
muestras del material en cuestión. Los ensayos de cada muestra se harán con un mínimo
de cuatro diferentes porosidades sobre un rango de porosidad de por lo menos 0,06. Los
coeficientes de correlación deberán exceder 0,9970 para la correlación de , con
relación a  en cada muestra ensayada. (Véase Anexo B)

7.2 Para calcular los valores de superficie específica en m2/kg, multiplicar el

2
valor en cm /g por el factor 0,1.

7.3 Redondear los valores en cm2/g a las 10 unidades más cercanas (en m2/kg
con aproximación a la unidad). Ej: 3 447 cm2/g se redondea a 3 450 cm2/g ó 345 m2/kg .

8. INFORME

8.1 Para cementos Portland y materiales a base de cemento Portland, se reportan

los resultados de una determinación única en una capa simple de cemento.

8.2 Para materiales de muy alta finura con intervalos de tiempo largos, informar
el valor promedio de la finura de dos ensayos de permeabilidad, siempre y cuando los dos
tengan una diferencia no mayor del 2 % , si esto no sucede descartar los valores y repetir
los ensayos hasta que los dos valores no difieran del porcentaje indicado. (Nota 11)

NOTA 11: La falta de acuerdo, señala la necesidad de la verificación de los controles de

procedimiento y del aparato. Véase también el "Manual de Pruebas de Cemento".

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9. PRECISIÓN Y SESGO

9.1 Precisión de un mismo operador: El coeficiente de variación para un

operador con cemento Portland ha sido establecida en 1,2 % (Nota 12). Luego los
resultados de dos ensayos correctamente realizados por el mismo operador en la misma
muestra no diferirán en más de 3,4 % de su promedio (Nota 12).

9.2 Precisión de ensayos multilaboratorios: El coeficiente de variación para

los ensayos multilaboratorios para cemento Portland ha sido establecida en 2,1 % (Nota
12). Luego los resultados de dos laboratorios diferentes en idénticas muestras de material
no diferirán una de la otra en más del 6 % de su promedio (Nota 12).

NOTA 12: Estos números representan respectivamente, los límites 1 s % y el d2 s % como los estipula
la norma ASTM C 670.

9.3 Ninguna información puede ser presentada para el sesgo del procedimiento
en este método de ensayo para medir la finura expresada por la superficie específica,
debido a que no se encuentra disponible un material que tenga un valor referencial
aceptado.

10. MÉTODO DE ENSAYO B. APARATO AUTOMATICO

10.1 Aparato

10.1.1 En el método de ensayo automatizado se deberá emplear un aparato

diseñado, ya sea basados en los principios de la permeabilidad al aire método Blaine
(Véase Nota 13) o basado en los principios del método permeabilidad del aire de Lea y
Nurse (Véase Nota 14).

NOTA 13: Generalmente, el aparato automatizado está equipado con un microprocesador capaz de
operar dispositivos de medición, calcular y visualizar los resultados del ensayo. Comercialmente
hablando, las unidades disponibles pueden tener dimensiones significativamente diferentes para el
manómetro y capas del cemento que las especificadas por los métodos estándar.

NOTA 14: El método de permeabilidad al aire de la tasa de flujo constante de Lea y Nurse se describe
en la norma BS 4359:1971.
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10.2 Calibración de los aparatos

10.2.1 Seguir las instrucciones del fabricante para calibrar el aparato (Véase nota
15). Si el aparato está equipado con más de una celda, cada celda necesitará una
calibración por separado. El procedimiento del fabricante deberá detallar el método para la
preparación de las capas y los pasos necesarios para iniciar la medición automática. Es
esencial que se siga el procedimiento con precisión y consistencia para todos los ensayos.

NOTA 15: Generalmente, el fabricante del aparato proporcionará muestras estándar que puedan
usarse para la calibración.

11. PROCEDIMIENTO

11.1 Temperatura del cemento: La muestra de cemento deberá estar a

temperatura ambiente cuando sea ensayada.

11.2 Tamaño de la muestra de ensayo: La masa de la muestra usada para el

ensayo deberá ser la misma que se usó en el ensayo de calibración, a menos que deban
ensayarse cementos de diferente densidad o porosidad para lo cual se debe cumplir con las
pautas del fabricante para ajustar la masa.

11.3 Ensayos de permeabilidad: Realizar los ensayos de permeabilidad

utilizando el mismo procedimiento empleado para los ensayos de calibración. Sólo se
necesita hacer una determinación para la preparación de cada capa de cemento.

12. REQUISITO (CALIFICACIÓN) DE PERFORMANCE PARA EL

APARATO AUTOMATIZADO

12.1 Objeto: Cuando se deban usar los valores específicos de la superficie

determinados por un aparato automatizado para la aceptación o el rechazo de cemento, el
método usado deberá cumplir con los requisitos de calificación de esta sección. Se
considera que un método comprende de un instrumento específico y un procedimiento de
ensayo que cumple con los requisitos de esta norma y es utilizado de manera consistente
por un laboratorio dado
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12.2 Muestras: Seleccionar dos muestras de cemento cuya superficie específica

y densidad estén dentro del rango de ensayo deseado. El rango de la superficie específica
no deberá exceder los 2 000 cm2/g (200 m2/kg) y deberá tener densidades que difieran en
no más de 0,06 g/cm3 (60 Mg/m3).

12.3 Ensayos: Realizar determinaciones por triplicado en cada muestra de

cemento siguiendo el método de ensayo A (Método de referencia). En el mismo día,
completar una segunda ronda de ensayos por triplicado utilizando el método a ser
calificado (método de ensayo B) e incluyendo la fórmula de estandarización que se
describe en esta sección. Preparar una nueva capa de celda y repetir todos los pasos de los
procedimientos de ensayo para cada determinación. Reportar los valores con una
aproximación de 10 cm2/g (1 m2/kg).

12.4 Cálculos: Calcular el rango y la media de los tres ensayos de réplica para
cada método y para cada cemento. El método cumple con los requisitos de calificación, si
la diferencia absoluta entre el valor promedio del método de ensayo A y el correspondiente
valor promedio para el método de ensayo B (cada uno con tres réplicas) no es mayor al
2,7 % del promedio del método de ensayo A (Véase Nota 16) y el rango para cualquiera de
los tres ensayos de réplica no excede el 4,0 % del promedio (Véase Nota 17). El método
califica sólo si ambas muestras de cemento cumplen con los requisitos anteriores. Los
datos del ejemplo de calificación se dan en el anexo B.

NOTA 16: Este valor representa la diferencia menos significativa (dms) para el 95 % de confianza tal
como se aplica al coeficiente de variación de 1,2 % (precisión para un solo operador) para el método
de ensayo A, que se da en el apartado 9.1. La ecuación es:

1/ 2
 CV 2 
1sd (95 %)  t 0,05df   (10)
 n 
donde:

df = 4, el grado de libertad, dos de cada uno de los dos conjuntos de

resultados
n = 3, el número de repeticiones
CV = 1,2 %, precisión de un solo operador, y
t0.05df, = 2.776, estadística Student-t para una probabilidad del 5%, con un df
= 4.

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NOTA 17: Este valor representa el d2s %, calculado para 3 repeticiones, de conformidad con la Tabla
1 de la ASTM C670 y se aplica al coeficiente de variación de 1,2 % (precisión para un solo operador)
para el método de ensayo A, que se da en el apartado 8.1.

12.5 Estandarización

12.5.1 Cuando se necesite una estandarización para lograr un acuerdo entre dos
resultados del método de ensayo A y los resultados del método de ensayo B, se debe
estandarizar el aparato como sigue:

12.5.1.1 Preparar una estandarización por separado para cada tipo de cemento a ser
ensayado, usando muestras de referencia de densidad dentro de 0,06 g/cm3 (60 mg/m3) del
cemento a ser ensayado y empaquetado para la misma porosidad de lecho.

12.5.1.2 Para cada estandarización, obtener cinco muestras de referencia con un

rango mínimo de finura de permeabilidad al aire de 800 cm2/g (80 m2/kg) y con una
diferencia mínima entre las muestras de 50 cm2/g (5 m2/kg). Si se utilizan muestras de
cementos que se usaron para la calificación, se debe hacer nuevas determinaciones. Usar
el mismo método que el empleado para la calificación del instrumento y seguir todos los
pasos. Las fórmulas válidas de estandarización deberán ser derivadas y aplicadas
matemáticamente a todas las muestras.

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13. RECALIFICACIÓN DE UN MÉTODO

13.1 Recalificar el método por lo menos una vez al año y cuando se dé cualquiera
de las siguientes condiciones:

13.1.1 El instrumento ha sido modificado de manera significativa.

13.1.2 El instrumento ha sido reparado sustancialmente.

13.1.3 Existen evidencias sustanciales que indican que el método no está

proporcionando los datos que cumplan con los requisitos de la performance.

13.1.4 El promedio de una muestra de ensayo de suficiencia del Laboratorio de

Referencia para el Cemento y Concreto (CCRL, por sus siglas en inglés) difiere del valor
obtenido por el método en más de 6 % .

14. PRECISIÓN Y SESGO

14.1 No hay datos de precisión disponibles en este momento. Basándose en los

requisitos de calificación, la precisión del método no debería ser mayor a la del Método de
Ensayo A.

14.2 Sesgo: No se presenta ninguna declaración sobre el sesgo, ya que no existen

materiales de referencia aceptables que sean adecuados para la determinación de sesgo
alguno que pueda estar asociado con los Métodos de Ensayo de la NTP 334.002.

15. ANTECEDENTES

15.1 NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinación de la finura

expresada por la superficie específica (Blaine)

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15.2 ASTM C 204:2011 Standard test method for fineness of hydraulic

cement by air-permeability apparatus

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ANEXO A
(NORMATIVO)

FIGURA 1 - APARATO BLAINE

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ANEXO B
(INFORMATIVO)

FIGURA ANEXO B - Método ilustrativo para la determinación del valor de la

constante b (para ser usado en cálculos de fineza de otros materiales diferentes al
cemento Portland)

Donde:
Eje X :
Eje Y : Porosidad de la capa ε

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MATERIAL: SILICA FLUOR

Ρ = Densidad de la muestra de ensayo = 2,65 Mg/m3

V = Volumen aparente de la muestra = 1,887 cm3

ε = Porosidad deseada del ensayo

W = gramos requeridos de la muestra = ρV(1-ε)

T = Intervalo de tiempo de ensayo, medido en segundos

ε W T
Muestra 1
0,530 2,350 29,0 2,078
0,500 2,500 42,0 2,291
0,470 2,650 57,5 2,443
0,440 2,800 82,5 2,651
Muestra 2
0,530 2,350 39,0 2,410
0,500 2,500 55.5 2,634
0,470 2,650 79,0 2,864
0,440 2,800 108,5 3,040
Muestra 3
0,530 2,350 51,5 2,769
0,500 2,500 73,0 3,021
0,470 2,650 104,0 3,286
0,440 2,800 141,5 3,472

Valores calculado de b por la Regresión Lineal

Muestra 1 b = 0,863 (coeficiente de correlación = 0,9980)

Muestra 2 b = 0,869 (coeficiente de correlación = 0,9993)
Muestra 3 b = 0,879 (coeficiente de correlación = 0,9973)
Promedio b = 0,870

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ANEXO C
(INFORMATIVO)

EJEMPLO DE RESULTADOS DE CALIFICACIÓN

Cemento Ensayos Método de Ensayo A Método de Ensayo B Diferencia

cm2/g (m2/kg) cm2/g (m2/kg)
A 1 3120 (312) 3130 (313)
A 2 3130 (313) 3160 (316)
A 3 3090 (309) 3140 (314)
Promedio 3113 (311,3) 3143 (314,3) 30
Rango máx. 40 (4) 30 (3)
4.0% de Promedio 1,3% (pass) 1,0 % (pass)
Diferencia Max.

2,7% del método de (30x100)/3113=

ensayo A Promedio o
(3x100)/311.3= 0,9% (pass)

Cemento Ensayos Método de Ensayo A Método de Ensayo B Diferencia

cm2/g (m2/kg) cm2/g (m2/kg)
B 1 4180 (418) 4160 (416)
B 2 4030 (403) 4150 (415)
B 3 4060 (406) 4210 (421)
Promedio 4090 (409,0) 4173 (417,3) 83
Rango máx. 150 60
4,0% de Promedio 3,7% (pass) 1,4 % (pass)
Diferencia Max.

2,7% del método de (83x100)/4090= 2,0% (pass)

ensayo A Promedio o
(8,3x100)/409=

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