Universitatea Politehnica Bucureşti

Ingineria si Managementul Calităţii

Ingineria Calităţii
Metoda T.P.M
(Total Productive Maintenance)
(Mentenanţa Productivă Totală)

ÎNDRUMĂTOR: STUDENT:
Prof. dr. ing. Constantin Petriceanu Lazăr Marius Cristian
632CB

1
 Cuprins
1.Mentenanta productiva totala................................................3
1.1.Introducere.......................................................................3
1.2.Istoria metode T.P.M........................................................4
1.3.Ce inseamna T.P.M?.........................................................5
2.Obiectivele T.P.M..................................................................8
3.Cei 8 Piloni ai T.P.M............................................................10
4. 5S din T.P.M........................................................................11
5.Studiu de caz........................................................................13
Bibliografie.............................................................................15

2
 Mentenanta productiva totala
(Total Productiv Maintenance)

1.Mentenanta productiva totala

1.1.Introducere

In economia globala de astazi, supravietuirea companiilor depinde

de capacitatea lor de a inova si de a imbunatatii rapid.
Ca rezultat, cautarea tot mai mare a unor metode si procese care
conduc la imbunatatirea calitatii, costului si a productiei.In ultimii ani
piata s-a schimbat rapid, dar imbunatatirea constanta a operatiunilor
de productie nu garanteaza 100% profitabilitate sau supravietuire pe
piata.Pentru a ramane lider pe piata intr-o industrie anume, o
companie trebuie sa inoveze si sa imbunatatesca productia si calitatea
inaintea concurentei.
Produsele, practicile si metodele din vest au fost considerate mult
timp cele mai bune din lume.Aceasta perceptie este in continua
schimbare ca urmare a unor noi concurenti si a presiunilor
economice.Aroganta sau auto-asigurarea a devastat anumite sectoare
ale bazei noastre de productie.De exemplu, acum japonezi detin
industria de electronice.
Multe companii au vrut sa dovedeasca ca pot concura pe piata
mondiala cu strategii de productie luate din vest.Iar alte companii au
infruntat aceasta provocare, liderii acestor companiilor au facut o
analiza comparativa a performantelor si a imbunatatirilor proceselor
de fabricatie pe care le aveau organizatiile lor cu concurenta interna si
internationala.Acestia au vrut sa adopte cele mai bune practici de
fabricatie si cele mai bune procese de imbunatatire.Ca parte a acestor
eforturi de analiza comparativa Total Productive Maintenance(T.P.M)
a fost identificata ca fiind cea mai buna metoda a procesului de
imbunatatire a fabricatiei.
Pentru T.P.M pentru a reusi in orice industrie, atat de management
cat si de forta de munca, trebuie sa abordeze problemele strategic in
timp ce opereaza intr-un mediu de incredere si organizat.Procesul de

3
imbunatatire trebuie sa fie benefic pentru companie dar si pentru
muncitor.
Responsabilitatea finala pentru succesul sau esecul procesului T.P.M
sta mai mult in baza managementului decat in cea a angajatilor
companiei.

1.2.Istoria metode T.P.M

Japonezii au apreciat întotdeauna premiile care recompensează o
iniţiativa sau un efort. In aceasta optica, J.M.A (Japan Management
Association, important cabinet de consultanţi din Japonia) oferă din
1964 un premiu P.M. întreprinderilor care aplica cu cele mai bune
rezultate un demers de Mentenanţa Productiva (lb. eng: Productive
Maintenance - P.M.). Managementul ne pune la dispoziţie o serie
întreagă de concepte care, odată aplicate, au menirea de a modela
atitudinea oamenilor despre o anumită stare de fapt.

O revoluţie în domeniul mentenanţei este adusă de Total

Productive Maintenance (T.P.M).

În literatura de specialitate din România, terminologia nu se

regăseşte în publicaţii centrale, ci numai sporadic, în articole publicate
cu ocazia diverselor manifestări ştiinţifice, sau în reviste de
specialitate.

Din acest motiv, având la bază denumirea în limba engleză,

considerăm că echivalentul românesc al conceptului Total Productive
Maintenance(T.P.M) este Mentenanţa Productivă Totală – M.P.T.

Termenul Total Productive Maintenance a fost folosit pentru

prima data la sfarsitul anilor 1960 de catre Nipponese, un furnizor de
componente electrice pentru Toyota.

In 1969, J.M.A. fondează J.I.P.M. (Japan Institute of Plant

Maintenance), care continua atribuirea premiilor P.M. Apariţia M.P.T.
este legată de managementul japonez în domeniul mentenanţei şi în
special de o instituţie profesională denumită „Japan Institut of Plant
Maintenance” (J.I.P.M.), creată în 1969 de către Japan Management

4
Association, un fel de consorţiu alcătuit din câteva firme mari, cu
sprijinul specialiştilor din câteva renumite universităţi japoneze.

In 1971, Nippon Denso a fost laureata pentru aplicarea "brilianta" a

P.M. aducând in plus contribuţii la dezvoltarea de noi tehnici de
participare a personalului. J.I.P.M i-a decernat premiu cuvenit, TPM
făcându-si astfel apariţia. Impactul asupra industriei japoneze se
manifestă prin atribuirea unui premiu anual, denumit P.M. (Productive
Maintenance), firmelor care au aplicat cu cele mai bune rezultate
doctrinele Mentenanţei Productive.
1.3.Ce inseamna T.P.M?

Total Productive Maintenance (T.P.M) este un sistem de menținere și

îmbunătățire a integrității sistemelor de producție și de calitate prin
intermediul mașinilor, echipamentelor, proceselor și angajații care
adauga valoare afacerii organizației.

T.P.M se concentreaza pe mentinerea a tuturor echipamentelor in stare

buna de functionare, pentru a evita avariile si intarzieri ale procesului
de fabricatie.Unul dintre obiectivele T.P.M este de a creste
productivitatea printr-o investitie modesta in intretinere.

Total quality management(T.Q.M) si Total Productive

Maintenance(T.P.M) sunt considerate activitatile operationale cheie
ale sistemului de management al calitatii.Pentru ca metoda T.P.M sa
fie eficienta este nevoie de sprijinul total al fortei de munca.Acest
lucru ar trebui sa duca la realizarea obiectivului metodei T.P.M si
anume la consolidarea volumului productiei.

T.P.M si T.Q.M

Mentenanta total productive(T.P.M) poate fi o solutie viabila pentru

eficientizarea rezultatelor echipamentelor din dotarea intreprinderilor
industriale, deoarece este conceputa ca o initiativa tehnica care
presupune implicarea efectiva a angajatilor si are ca rezultat o crestere
semnificativa a productivitatii muncii si imbunatatiri semnificative ale
calitatii.Ea este o componenta definitorie a T.Q.M (Mentenanta
calitatii totale).

5
T.P.M nu poate fi separata de conceptual T.Q.M deoarece numai prin
combinarea actiunilor ce stau la baza acestor principii moderne se pot
obtine rezultatele dorite.Prin acest concept poti cucerii angajatii cat si
clientii, prin produse livrate prompt, de inalta calitate si la un pret
competitive.

T.P.M poate fi definita luand in considerare urmatoarele elemente:

 Urmareste maximizarea eficacitatii globale a

echipamentelor,utilajelor, masinilor si instalatiilor productive din
dotarea intreprinderii.
 Stabileste un sistem de intretinere preventiva pentru intreaga
durata de viata a echipamentelor.

 Se implementeaza prin colaborarea mai multor departamente din

cadrul intreprinderii (proiectare, fabricatie, asigurarea calitatii si
intretinere)

 Antreneaza intregul personal incepand cu managerii de varf si

terminand cu simpli muncitori.

 Se bazeaza pe promovarea intretinerii preventive a

utilajelor,masinilor si echipamentelor prin managemetul
motivatiei,adica prin activitatile grupurilor mici.

Termenul “total” din cadrul T.P.M are trei semnificatii care

contureaza, de fapt, trasaturile principale ale acestui tip de intretinere:

 Eficacitate totala, adica preocuparea T.P.M este realizarea

eficientei economice sau a rentabilitatii unitatii industriale.
 Un sistem de intretinere totala a echipamentelor productive din
dotare,adica acest tip de intretinere include prevenirea
defectiunilor , intretinerea corectiva si intretinerea preventive.

 Participarea totala a personalului ,ceea ce presupune si

intretinerea autonoma de catre muncitorii care lucreaza sau
supravegheaza respectivele echipamente.

Participarea totala a personalului este o trasatura unica, exclusive a

T.P.M , un concept original japonez care presupune implicarea

6
 tuturor angajatilor in intretinerea autonoma a echipamentelor,
instalatiilor, masinilor si utilajelor pe care le exploateaza.

T.P.M urmareste eliminarea a sase tipuri de pierderi care sunt

considerate obstacole ale eficacitatii utilizarii echipamentelor, care se
pot grupa in trei categorii, ce se refera la:

a) Timpul productiv pierdut cu nefunctionarea echipamentului:

datorat defectarii echipamentului si/sau datorat unor reorganizari
si ajustari ale echipamentului.
b) Pierderi ale vitezei de lucru:opriri minore si/sau reduceri ale
vitezei de lucru datorita discrepantelor intre viteza proiectata si
cea efectiva a echipamentului.

c) Defectiuni,adica defecte ale procesului de productie si/sau

reducerea productiei.

Un plan strategic conceput pertinent, focalizat pe satisfacerea

clientilor, cuprinde ca si componenta obligatorie T.P.M., care este un
proces pe termen lung, cu actiuni constante, ce isi propune utilizarea la
maximum a abilitatilor si deprinderilor tuturor angajatilor.

O conditie in obtinerea unor rezultate deosebite prin implementarea

T.P.M este implicarea echipei manageriale.Rolul acestei echipe este de
a dezvolta procesul implementarii strategiei generale incurajand:

o afirmarea creativitatii
o afirmarea valorilor organizatiei

o comunicarea organizationala

o formarea continua a personalului prin pregatire si instruire

o motivarea si recunoasterea rezultatelor obtinute in cadrul

organizatiei

T.P.M produce o schimbare culturala in cadrul majoritatii

organizatiilor, fiind esential ca ea sa fie introdusa si implementata pe

7
baza unui plan care sa ia in considerare toate efectele provocate asupra
angajatilor si echipelor.

2.Obiectivele T.P.M
Obiectivele T.P.M sunt urmatoarele

 Asigurarea parametrilor optimi de functionare a utilajelor si a

instalatiilor
 Inlaturarea imediata a perturbatiilor de functionare la sistemul de
productie

 Costuri de productie mai mici

 Respectarea termenilor de livrare

 Asigurarea securitatii muncii, contribuind la remedierea unei

defectiuni la un utilaj sau instalatie

 Protectia mediului prin crearea de conditii optime de lucru

8
 Obiectivul T.P.M

Operator Intretinere Operator Intretinere

Folosesc Intretinere si Noi intretinem

reparatie

Fara T.P.M Cu T.P.M

Fig.1.Obiectivele T.P.M

Obiectivele T.P.M se impart in 2 categorii:

 Obiective directe:
 0 opriri accidentale ale utilajelor si a instalatiilor

 0 accidente de munca

 Obiective indirecte:
 Protectia mediului

 0 defecte la produsele obtinute

9
 OBIECTIVELE MENTENANŢEI
PRODUCTIVE TOTALE

OBIECTIVE DIRECTE: OBIECTIVE INDIRECTE:

- 0 opriri accidentale - poluare 0
- 0 accidente - 0 produse defecte

Fig.2.Categorii de obiective T.P.M

3.Cei 8 Piloni ai T.P.M

Fig.3.Cei 8 piloni ai T.P.M

10
Pilonul 1 – Imbunatatire continua(kobetsu-kaizen)
 Eliminarea risipei
 Imbunatatire continua

Pilonul 2 – Intretinere autonoma (jishu-hozen)

 Operatorul este jucatorul cheie. Implica efectuarea activitilor de
intretinere zilnice, de catre operatori, pentru a preveni
deteriorarea echipamentului.

Pilonul 3 – Intretinere planificata(keikaku-hozen)

 Analiza logica:”Cauze reale pentru contramasuri reale”
 Concentrarea asupra prevenirii defectiunii

Pilonul 4 – Mentenanta calitatii(hinshitsu-hozen)

 Include cel mai eficace instrument al T.P.M pentru
calitate:”poka-yoke” al carui scop este sa realizeze 0 rebuturi
prin masuri preventive

Pilonul 5 – Dezvoltarea abilitatilor pentru intretinere si

operare (Training)
 Dezvoltarea abilitatilor de uniformitatea practicilor de lucru pe
masini
 Angajati specializati in toate departamantele organizatiei

Pilonul 6 – Controlul sistemelor in faza initiala

 Un process rapid pentru a crea noi produse
 Imbunatatirea utilajelor pentru o productie mai mare

Pilonul 7 – Siguranta muncii,sanatate si protectia muncii

 0 Accidente
 Poluare 0

11
 Pilonul 8 – TPM pentru birouri
 Biroul TPM urmareste sa imbunatateasca productivitatea, sa
identifice 12iter elimine pierderile

4. 5S din T.P.M

Conceptualizaţi de către Nakajima, cei „5S” reprezintă fiecare în

parte un principiu de obţinere a acestei ordini „interioare” şi un mic
„secret” al reuşitei în mentenanţă.

În domeniul T.P.M., unii 12iterat provenind din limba japoneză

sunt păstraţi de 12iterature de specialitate în forma lor originală, ca o
recunoaştere a contribuţiei adusă de J.I.P.M. în dezvoltarea acestei
filozofii.

Cei “5S” inseamna:

 Seiri – aranjare, eliminare a lucrurilor inutile

 Seiton – ordine, metodica

 Seisso – inspectie, control

 Seiketsu – curatenie

 Shithsuke – disciplica, educatie morala, respect fata de altii

12
Fig.4.5S in T.P.M

13
5.Studiu de caz

Aparent , implementarea T.P.M. este dificilă şi de lungă durată .

Fiecare organizaţie are specificul ei , ceea ce determină anumite
diferenţe în procesul implementării acestui concept. Cheia succesului
iniţiativei asigurării T.P.M. constă în implicarea tuturor angajaţilor,şi
in maximizarea şi comunicarea rezultatelor obtinute.

In urmatorul studiu de caz este vorba despre o companie multi-

nationala din Hong Kong care se ocupa cu proiectare si fabricarea de
dispozitive semiconductoare, de telecomunicații avansate și
echipamente electronice.Aceasta companie a inceput implementarea
metodei T.P.M in primul trimestru al anului 1998 si sa incheiat in anul
2000.

Pe baza rezultatelor obţinute în urma acestei analize , corelate cu

misiunea , filozofia , strategia şi politicile generale ale societăţii
comerciale s-au dezvoltat viziunea , strategia şi politicile T.P.M. ,
conturându-se obiectivele urmărite prin implementarea programului .

Prin conceperea programului de implementare a T.P.M s-a urmarit si

realizarea unor obiective:

a. Reducerea substanţială a costurilor de producţie şi a numărului de

angajaţi implicaţi în activităţi de reglare, întreţinere şi service ;

b. Crearea unor valori care să ducă la apariţia unei adevărate culturi

privind T.Q.M. şi T.P.M;

c. Analiza , acţiuni de corecţie şi dezvoltare a rezultatelor obţinute în

urma implementării T.P.M. ;

d. Formarea profesională a angajaţilor şi sprijinirea lor în

implementarea T.P.M. prin crearea unor colective care să promoveze
acest concept ;

e. Îmbunătăţirea eficacităţii fiecărei componente a echipamntelor ,

dezvoltarea unui program general pentru creşterea mentenabilităţii ;

14
f. Conceperea pentru fiecare utilaj , maşină sau echipament a unui
program de reparaţii şi intervenţii preventiv-planificate;

g. Coordonarea îmbunătăţirii pregătirii angajaţilor pentru creşterea

nivelului calităţii intervenţiilor prin dezvoltarea deprinderilor şi
atitudinilor specifice T.P.M.;

h. Examinarea atitudinii şi a rolului angajaţilor în implementarea

T.P.M.;

i. Îmbunătăţirea continuă a T.P.M

In urma implementari metodei T.P.M s-a observat o crestere

semnificativa a calitatii, atingerea obiectivelor strategice, dezvoltarii
produsului, cresterea productivitatii, cerere mai mare din partea
clientilor.

15
 Bibliografie

1) Organizarea,flezibilitatea si mentenanta sistemelor de

productie,editura ASE,Bucuresti ,2010
2) http://www.slideshare.net/oeconsulting/total-productive-
maintenance-tpm-maximizing-equipment-effectiveness-for-
operational-excellence-by-allan-ung-operational-excellence-
consulting?next_slideshow=1

3) https://ro.scribd.com/doc/204892663/2-Ce-este-TPM

4) https://www.industryforum.co.uk/wp-
content/uploads/sites/6/2011/05/Total-Productive-Maintenance-
Overview-Low-Res.pdf

16