Capitulo de Estudiantes ACI

Universidad Nacional de Ingeniería

SEMANA DEL CONCRETO

USO DE LAS ALMOHADILLAS

DE NEOPRENE EN
REEMPLAZO DEL
SISTEMA CONVENCIONAL
Ing. Ana Torre C.
LEM - UNI

Lima, 02 de mayo del 2007

2017
 ANTECEDENTE
• ASTM C1231/C1231M-00e1- Standard Practice
for Use of Unbonded Caps in Determination of
Compressive Strength of Hardened Concrete
Cylinders.

• PNTP 339.216-2007 - HORMIGÓN

(CONCRETO). Práctica estándar para el uso de
capas de embonado en la determinación de
resistencias a la compresión en cilindros de
concreto endurecido
ASTM C-39, C-617
NTP 339.034
• Sin embargo existe otro tipo de refrentado
(almohadillas de caucho), para ensayar las
probetas y obtener la resistencia a la
compresión, sin generar impacto ambiental,
debido a que el refrentado anterior produce
gases por el quemado del azufre. Basado en
la norma ASTM C-1231 (Procedimiento para el
uso de almohadillas de neopreno en la
determinación de la fuerza compresiva de
cilindros de concretos endurecidos)
ASTM C-1231
 OBJETO
• Dar a conocer los requisitos de un sistema
de capeo mediante el uso de neoprene
para ensayar cilindros de concreto
moldeados de conformidad con las NTP
339.033 ó NTP 339.183.
• La validez del método se restringe a
resistencias a la compresión inferiores a
1500 psi (10 MPa) o superiores a 12000
psi (85 MPa).
 Normas Técnicas de
Asociación
• ASTM D 2000. Sistema de clasificación
para productos de caucho o goma elástica
en aplicación a los automotores.

• ASTM D 2240. Método de ensayo para

determinar la característica de la dureza
de la goma elástica con el durómetro
 SIGNIFICADO Y USO
• Las almohadillas de neoprene se deforman
con la carga inicial para adecuarse al
contorno de los terminales del cilindro y son
sujetados de separación lateral en forma
excesiva por las placas y los anillos de metal
para proporcionar una distribución uniforme
de cargas en los bloques de carga de la
máquina de ensayo a los terminales o
extremos de los cilindros de morteros o
concretos.
MATERIALES Y
APARATOS
MATERIALES Y APARATOS

Almohadillas de neoprene
• Las almohadillas tendrán ½ pulg ± 1/16
pulg (13 mm ± 2 mm) de espesor y el
diámetro no será más pequeño en 1/16
pulg (2 mm) que el diámetro interior del
anillo de retención.
 MATERIALES Y APARATOS
• Las almohadillas serán fabricados de
polycloropreno (Neopreno) que cumplan los
requisitos de la clasificación ASTM D 2000
como sigue:
MATERIALES Y APARATOS
Las almohadillas de neoprene serán
adquiridos con la siguiente
información:
• Nombre del fabricante o proveedor.
• La dureza Shore A, y
• El rango aplicable de resistencia a la
compresión de la Tabla 1.
MATERIALES Y APARATOS
• Los accesorios de retención, serán fabricados
de metal que provean durable y repetido uso.

• La cavidad del accesorio de metal tendrá una

profundidad de al menos dos veces el
espesor de la almohadilla. El diámetro del
lado interno de los anillos de detención no
serán menores que 102 % o mayores que
107 % el diámetro del cilindro.
MATERIALES Y APARATOS
• Las superficies del accesorio de metal en
contacto con los bloques de carga de la
máquina de ensayo serán planas dentro
0,002 pulg. (0,05 mm).

• Las superficies de sustentación de los

accesorios no tendrán surcos, rugosidades
mayores que 0,010 pulg. (0,25 mm) de
profundidad o mayores que 0,05 pulg2 (32
mm2) en área superficial.
 Ejemplo del anillo de sello de retención para
cilindros de 6 pulg. a 12 pulg. (150 mm a 300 mm)
 Ejemplo del anillo de sello de retención para
cilindros de 6 pulg. a 12 pulg. (150 mm a 300 mm)
 ESPECIMENES DE ENSAYO
• Los especimenes de ensayo serán de 6 pulg por
12 pulg (150 mm por 300 mm) o de 4 pulg por 8
pulg (100 mm por 200 mm) elaborados de
conformidad con las NTP 339.033 o NTP 339.183.

• Ningún terminal o extremo de un cilindro se

apartará de la perpendicularidad al eje por más
que 0,5º (aproximadamente equivalente a 1/8 pulg
en 12 pulg (3 mm en 300 mm). El diámetro
individual de un cilindro no debe diferir de otro por
más del 2 %.
ESPECIMENES DE ENSAYO
 PROCEDIMIENTO
• Las capas de embonado serán permitidas a ser
usadas sobre uno o ambos extremos del cilindro en
lugar de una capa o capas que cumplan la NTP
339.037, probar que ellos cumplen los requisitos del
material (dureza Shore).

• Examinar las almohadillas por el excesivo desgaste

o deterioro. Reemplazar los cojines fracturados o
agrietados que excedan los 3/8 pulg (10 mm) de
longitud sin importar la profundidad. Insertar los
cojines en los anillos de retención antes que ellos
sean colocados sobre el cilindro.
 PROCEDIMIENTO
• Centrar la capa o capas de embonado sobre los
cilindros y colocar el cilindro sobre el bloque de
carga inferior de la máquina de ensayo.

• Simultáneamente alinear los ejes del cilindro con

el centro de gravedad de la máquina de ensayo
y centrándolo con el bloque superior que se
asienta en una esfera de metal a fin de tener
una rotación libre para alcanzar un asentamiento
uniforme manualmente.
 PROCEDIMIENTO
• Luego de la aplicación de carga, pero antes
de alcanzar el 10 % de la resistencia
anticipada, controlar que el eje del cilindro
este vertical con una tolerancia de 1/8 pulg
en 12 pulg (3,2 mm en 300 mm) y que los
extremos del cilindro estén centrados con
los círculos de retención.

• Completar la aplicación de carga, rotura,

cálculos y reporte de resultados de
conformidad con la NTP 339.034.
 CALIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
CAPEO POR EMBONADO Y VERIFICACIÓN
DEL RE-USO DE COJINES

• En esta tabla se especifica la condición en la cual los

cojines de polycloropreno (Neopreno) deben ser calificados
bajo esta sección dependiendo de la resistencia del
concreto y de la dureza Shore A del cojín.
 PROCEDIMIENTO
• La resistencia a la compresión de los cilindros
ensayados con capas de embonado serán
comparadas con aquellos cilindros ensayados con
terminales lisos o capeados para cumplir los
requisitos de la NTP 339.034 y NTP 339.037.
• A ser aceptables, los ensayos deberán demostrar
que con un 95% de nivel de confianza (α=0,05), la
resistencia promedio obtenida usando el sistema de
capas de embonado no es menor que el 98 % del
promedio de resistencias de los cilindros similares
capeados o alisados.
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS DE
CONCRETO

FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto

utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS DE
CONCRETO

FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto

utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
 CÁLCULOS

• di Diferencia en resistencias de un par de cilindros calculado como la

resistencia de cilindros con capeo de embonado menos la resistencia de
cilindros preparados de conformidad con la NTP 339.037 (puede ser
positivo o negativo),
• xpi Resistencia del cilindro usando capeo de embonado,
• xsi Resistencia de cilindros usando la NTP 339.037,
• n Número de pares de cilindros ensayados para el nivel de resistencia,
• xs Resistencia promedio de los cilindros capeados con la NTP 339.037
para un nivel de resistencia,
• xp Resistencia promedio de cilindros capeados con embonado para un
nivel de resistencia.
 CÁLCULOS
• Computarizar la diferencia promedio, d, y la desviación
estándar de la diferencia, sd, para cada nivel de
resistencia, como sigue:

• Para cumplir con esta práctica la siguiente relación

deberá ser satisfactoria:
 REPORTE DE
MUESTRA Y CALCULOS
 GRÁFICOS COMPRATIVOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN CON RECUBRIMIENTO DE AZUFRE Y
BENTONITA AL 95.45% DE CONFIABILIDAD.

FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto

utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
 GRÁFICOS COMPRATIVOS DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN CON ALMOHADILLAS DE CAUCHO
NACIONAL AL 95.45% DE CONFIABILIDAD.

FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto

utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto
utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
 ANÁLISIS DE COSTOS
• ANÁLISIS DE COSTO DEL CAPING
DE AZUFRE Y BENTONITA
• La relación en peso de azufre y
bentonita: de 2 a 1.
• Azufre 4.50 soles el kilogramo.
• Bentonita 1.17 soles el kilogramo.
• En base a la proporción tenemos que
la mezcla de azufre y bentonita tiene
un precio de 3.39 soles el kilogramo.
• De acuerdo a la inspección realizada,
se concluye que para cada kilogramo
de mezcla de azufre y bentonita tiene
un promedio de número de usos,
para el recubrimiento de 07 probetas
en ambas caras (superior e inferior).
• El costo del capping para el
recubrimiento de una probeta de
concreto es de 0.48 soles.
• ANÁLISIS DE COSTO DE
ALMOHADILLAS DE CAUCHO
NACIONAL
• Las almohadillas de caucho tienen un
número de usos de 100,
dependiendo de la calidad de
concreto que se ensaya,
• El número de usos promedio que se
considerara siendo este para caucho
neopreno de dureza 85 SHORE es
de 800 usos.
• 02 piezas de Caucho Neopreno, con
un costo de 33.32 dólares.
• Número de usos por almohadillas
800.
• Costo por uso 33.32 dólares / 800
usos = 0.042 dólares por uso..
• Costo de almohadillas de caucho
nacional, 0.13 soles por uso.
 COSTOS
• Costo del recubrimiento de azufre y bentonita
(caping), 3.24 soles/probeta.

• Costo del recubrimiento de almohadillas de

caucho nacional, 2.06 soles/probeta.

• La diferencia es del 36.4% de acuerdo al

análisis realizado.

FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto

utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
 CONCLUSIONES
Según el estudio estadístico realizado con los
resultados obtenidos de la resistencia a la
compresión del concreto, usando el sistema de
almohadillas de caucho de fabricación nacional
es de 7 a 12% mayor que al sistema tradicional
de azufre y bentonita, debido a una mejor
distribución de fuerzas en las caras de la probeta
de concreto.

FUENTES: Tesis “Evaluación del ensayo de resistencia a compresión de probetas de concreto

utilizando almohadillas de fabricación nacional” - Jorge Huarcaya Olarte
 CONCLUSIONES
La productividad en el número de ensayos se
incrementa en 54% con las almohadillas de caucho
de fabricación nacional, debido a que elimina el
tiempo del capeado de las probetas.

Con respecto al costo, la diferencia es de 36.4%

menor para el recubrimiento de las almohadillas de
caucho de fabricación nacional, con respecto al
costo del sistema tradicional de recubrimiento de
azufre y bentonita, y para el caucho neopreno
importado, la diferencia es de 35% menor.