MEMORIA DESCRIPCTIVA

DEL PROCESO
INGENIO ARROCERO DON
LUCHO
INGENIO ARROCERO “DON LUCHO”
Manual de Proceso de Producción

1. OBJETIVO
El presente documento tiene el objetivo de determinar las directrices del proceso
de Limpieza, secado y descascarillado de arroz, con el fin de obtener un producto
de calidad.

2. ALCANCE
El presente procedimiento abarca desde la recepción de materia prima (arroz en
chala) así como todas las áreas del establecimiento, recepción, almacén, proceso,
almacén de producto terminado, distribución, en el Ingenio Arrocero “MORATO”.

3. RESPONSABILIDADES
La Alta Dirección tomará las medidas necesarias para que todas las normas e
instrucciones aquí plasmadas sean cumplidas por todo el personal.

4. DESARROLLO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

a) Se recibe arroz en chala del productor se mide la humedad y se verifica las
impurezas (suciedad)
b) Se clasifica según la variedad y el aspecto del arroz.
c) Se registran los datos en una planilla donde se anotara los siguientes datos:
Placa del vehículo, % de humedad, tipo de arroz (clasificación), fecha de
recepción, peso bruto y peso neto.

SECADO
a) La humedad del arroz es el factor más importante de controlar para que el
grano se pueda conservar adecuadamente, este procedimiento se lleva a
cabo en una secadora vertical mediante inyección de aire caliente.

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b) Para ello se tiene un horno que tiene como combustible leña, se enciende
el horno y con el calor generado se seca el arroz
c) La temperatura tiene que llegar a 150°C para iniciar el proceso de secado.
d) La capacidad de la secadora es de 200fanegas.
e) Ingresa el arroz con un porcentaje de Humedad de 20% aproximadamente y
sale con un 12 – 13,5% de humedad.
f) Luego de deja que la temperatura del arroz baje hasta la temperatura
ambiente 25 – 30 °C aproximadamente para ser almacenados en bolsas de
yute.
g) Se lleva el arroz al proceso de descascarillado según los pedidos que
puedan haber.

DESCASCARADO
a) Después de tener el grano limpio y seco, se procede al descascarado del mismo.
Este proceso consiste en eliminar la cascarilla dura que protege al grano cuando
está en la espiga.

b) Consiste en hacer pasar el arroz limpio a la tolva de descascarillado en donde es

dosificado hacia los cilindros en movimiento, en donde por un proceso de abrasión
entre la cascarilla del paddy y la superficie de caucho de los rodillos es liberada la
capa más externa del arroz o cascarilla y por el desprendimiento de la misma se
extraen las picas y algunos fragmentos de aleurona y salvado.

c) La capacidad de la peladora de arroz es de 200quintales por día.

PULIDO
a) La máquina de pulimento trabaja consta de una piedra pulidora la cual a través de
un proceso físico de fricción se realiza la separación de la película de salvado. Se
envía un chorro de aire desde el ventilador, con el fin de enfriar los granos de arroz

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y de soplar fuera el salvado. Este proceso se realiza con el fin de dar brillo al arroz y
evitar que se enrancie en el almacenamiento.

SEPARACION Y PESADO
a) Después de pulir los granos, el arroz blanqueado es separado de acuerdo al
tamaño en la máquina clasificadora de alta velocidad. Luego es pesado en una
balanza de precisión, se empaca en bolsas de nylon o en bolsas de polietileno a
través de una máquina embolsadora y selladora.

ALMACENAMIENTO
a) Una vez empacado se procede al almacenamiento del arroz en la sala mostrador
donde se colocan las bosas de arroz de 46Kg, sobra andamios el ambiente cumple
las condiciones adecuadas para la conservación del producto, es un área con
ventilación e iluminación adecuada así como un ambiente fresco y seco,
dependiendo de los requerimientos del mercado se comercializa el producto.

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