Ac0041402 Pb1i3 Ed20002

“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

INGENIERÍA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA
FIRMA DE
FECH ELABORADO REVISADO APROBADO
REV DESCRIPCIÓN APROBACIÓ
A POR POR POR
N
Emmett Redden/ Euclides Márquez/
1 Ene. 16 Incorporación Comentarios ACCI Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
0 Jun.15 Emisión Final Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
B Jul.15 Incorporación Comentarios Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
A Jun.15 Emisión Original Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-ED20002
DIVISIÓN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DE-D219002
ESPECIFICACIONES DEL CENTRO
DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA
Tabla de Contenido
Pág.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................5
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................5
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................5
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.....................................................................5
4.1 Normas Nacionales.......................................................................5
4.2 Normas Internacionales...............................................................6
5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA......................................................8
5.1 Ubicación de la Instalación..........................................................8
5.2 Condiciones Ambientales.............................................................8
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................9
7. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO.........................................................................9
7.1 Generales......................................................................................9
7.2 Condiciones de Operación..........................................................10
7.3 Características Nominales.........................................................10
7.4 Aumento de Temperaturas Nominales........................................11
8. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y MATERIALES................................................11
8.1 Gabinetes....................................................................................11
8.2 Barras Principales y Derivaciones.............................................12
8.3 Aislamiento.................................................................................13
8.4 Interruptor Principal...................................................................14
8.5 Transferencia Automática..........................................................16
8.6 Interruptores de Caja Moldeada.................................................18

AC0041402-PB1I3-ED20002 Revisión 1 Página
VENEQUIP, S.A VNQ-15401-DE-D219002 Fecha Ene. 16 2 de 64
8.7 Relés Multifuncionales y Medición.............................................18
8.8 Transformadores de Corriente y Potencial para Medición........21
8.9 Alarmas.......................................................................................22
8.10Servicios Auxiliares..................................................................22
8.11Cableado...................................................................................22
8.12Puesta a Tierra..........................................................................23
8.13Seguridad..................................................................................24
8.14Placa de Características del Centro de Distribución de

Potencia y sus Componentes...................................................24
8.15Preparación de Superficies......................................................25
8.16Número de Celdas Requeridas.................................................26
9. REPUESTOS...........................................................................................................26
9.1 Repuestos para Montaje y Puesta en Marcha............................26
9.2 Herramientas Especiales...........................................................26
9.3 Repuestos para Operaciones.....................................................26
10. ASISTENCIA TÉCNICA..........................................................................................26
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE................................................................................27
12. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................28
12.1 General......................................................................................28
12.2 Pruebas de Fabricación............................................................28
12.3 Pruebas de Operación en Fábrica............................................29
12.4 Pruebas en Sitio de la Obra......................................................29
12.5 Certificado de Pruebas.............................................................30
13. GARANTÍAS............................................................................................................30
14. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS.........................................................................30
14.1 Información General.................................................................30
14.2 Información a Suministrar Durante la Ejecución Contractual.31
15. BASES DE LA COMPRA........................................................................................32
15.1 Información a Entregar con la Oferta Económica...................32
16. CERTIFICADO DE CALIDAD.................................................................................32
17. CAMBIOS Y MODIFICACIONES............................................................................33
18. ACEPTACIÓN DEL EQUIPO..................................................................................33

19. ANEXOS..................................................................................................................33

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer los requerimientos técnicos generales para el diseño, fabricación, pruebas y
suministro, del Centro de Distribución de Potencia CDP-1-2-TX5 de 1.600 A, 31,5 kAcc, 480-277
V, 3F+N+T, 60 Hz, empleado para el manejo y suministro de energía a los equipos relacionados
al proyecto “PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, tutelado por la Gerencia de Proyectos Mayores de PDVSA,
División Punta de Mata, Estado Monagas.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Presentar los requerimientos técnicos para el diseño, fabricación, prueba, suministro y
transporte hasta el almacén de equipos en el Complejo MUSCAR, y la asistencia técnica para el
montaje de un Centro de Distribución de Potencia, con capacidad de comunicación e
integración al sistema de supervisión y control, incluyendo todos los componentes auxiliares y
accesorios necesarios para su correcta operación y seguridad del personal.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
En estas especificaciones aplicarán las siguientes definiciones:
EL CLIENTE: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
EL OFERENTE: Persona o empresa que presenta una oferta.
EL PROVEEDOR: EL OFERENTE favorecido para el suministro de los equipos.
EL INSPECTOR: Representante técnico de EL CLIENTE designado para inspeccionar el
equipo a ser suministrado por EL PROVEEDOR.
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

El diseño se realizará de acuerdo a las normas PDVSA, y los códigos y estándares, nacionales
e internacionales. En caso de existir ambigüedad o contradicciones entre dos o más normas,
guías o códigos, éstas serán consultadas y acordadas por escrito con PDVSA. Los aspectos
generales y específicos no descritos por la presente especificación se consideran incluidos en
las normas indicadas y como tal forman parte de las consideraciones de diseño, fabricación,
pruebas y suministro del equipo. Ninguno de los requerimientos especificados releva la
responsabilidad de diseñar de acuerdo a requerimientos adicionales cónsonos con la práctica
normal de ingeniería:
1 Normas Nacionales
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
 N-201, Obras Eléctricas, 2013.
 N-203, Diseño de Sistemas de Potencia, 2011.

 N-252, Especificación General para el Diseño de Ingeniería Eléctrica, 2014.
 N-264, Design and Fabrication of Electrical Power Center, 2001.
 N-272, Design and Fabrication of Low–Voltage Metal–Enclosed AC Power Circuit Breaker
Switchgear, 2002.
 N-351, Low Voltage Switchgear and Controlgear (IEC Standard), 1998.
 90619.1.057, Selección de Cables, 2012.
 90619.1.061, Selección de Relés y Fusibles de Protección, 1993.
 90619.1.091, Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones, 1998.
 90619.1.101, Selección e Instalación de Equipos Eléctricos y Electrónicos en Lugares
Clasificados, 1998.
 IR-E-01, Clasificación de Áreas, 1995.
 IR-M-01, Separación entre Equipos e Instalaciones, 2012.
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) / Fondo para la Normalización y
Certificación de Calidad (FONDONORMA)
 200, Código Eléctrico Nacional, 2009.
 540, Grados de Protección Proporcionados por las Envolventes (Cajas y Gabinetes)
Utilizados en Media y Baja Tensión (Código IP). (1ra. Revisión), 1998.
 1756, Edificaciones Sismorresistentes. Parte I. Requisitos, 2001.
 2783, Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Definiciones. (1ra. Revisión), 1998.
 2784, Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Empaque, Carga, Transporte y
Almacenamiento. (1ra. Revisión), 1998.
 2800, Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Instalación y Puesta en Servicio, 1998.
 2811, Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Documentación Técnica. (1ra. Revisión),
1998.
 2941, Tableros Eléctricos de Media y Baja Tensión. Métodos de Ensayo, 1998.
Utilizados en Media y Baja Tensión Contra los Daños Mecánicos, 1998.
Utilizados en Media y Baja Tensión Contra las Influencias del Medio Ambiente, 1998.
 3508, Centros de Fuerza y Distribucion (CDF) hasta 600V y 6300A. Requisitos, 1999.
2 Normas Internacionales
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
 Std. 80, IEEE Guide for Safety in AC Substation Grounding, 2000.
 Std. 141, IEEE Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants,
1993.

 Std. 142, IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power
Systems, 2007.
 Std. 1119, IEEE Guide for Fence Safety Clearances in Electric – Supply Stations, 1988.
 Std. 242, IEEE Recommended Practice for Protection and Coordination of Industrial and
Commercial Power Systems, 2001.
 C37.2, IEEE Standard Electrical Power System Device Function Numbers, Acronyms, and
Contact Designations, 2008.
 C37.20.2, IEEE Standard for Metalclad and Station Type Cubicle Switchgear, 1999.
 C37.20.3, IEEE Standard for Metal Enclosed Interrupter Switchgear (1 kV 38 kV), 2013.
 C57.12.00, IEEE Standard General Requirements for Liquid Immersed Distribution, Power,
and Regulating Transformers, 2010.
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
 C84.1, American National Standard for Electric Power Systems and Equipment Voltage
Ratings (60 Hertz), 2011.
 ICS 1, Industrial Control and Systems: General Requirements, 2008.
 ICS 2, Controllers, Contactors and Overload Relays Rated Not More Than 2,000 V AC or
750 V DC, Part 8: Disconnect Devices for Use in Industrial Control Equipment, 2009.
 TR1, Transformers, Regulators and Reactors, 2013.
 WC 51, Ampacities of Cables Installed in Cable Trays, 2009.
 WC 70, Power Cables Rated 2,000 V or Less for the Distribution of Electrical Energy, 2009.
Estas normas se consideran complementarias entre sí, pero en caso de discrepancias, regirá la
más exigente, vigente en el país de manufactura, en el tópico en que se discrepe; sin embargo,
si en la presente Especificación, en el Diagrama Unifilar, o en los Requerimientos Particulares
existe algún aspecto específicamente indicado para ser regido bajo una indicación, regla,
Norma o Estándar específico; esta Especificación, el Diagrama Unifilar o los Requerimientos
Particulares prevalecerán. Para cualquier detalle no mencionado en las normas y documentos
anteriores, EL PROVEEDOR deberá cumplir con las normas del país de manufactura y si éstas
no son lo suficientemente explícitas, lo hará con sus propias normas. EL PROVEEDOR deberá
suministrar el listado de normas de diseño, fabricación, control de calidad, pruebas y
certificados. En caso de pedido, EL PROVEEDOR deberá suministrar una copia de aquellas
normas que competen.
En cualquier caso, cualquier conflicto entre las normas, los documentos y los planos deberán
ser identificados por escrito a EL CLIENTE para su resolución. El incumplimiento de esta
cláusula ocasionará penalidades que serán establecidas en los términos comerciales, y en
cualquier caso los aspectos deberán ser resueltos a satisfacción de EL CLIENTE.
Las normas COVENIN y las Normas PDVSA son de obligatorio cumplimiento,
independientemente del país de manufactura.

5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA
3 Ubicación de la Instalación
La Planta estará ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), División Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el área identificada en la Figura 1. Ésta área corresponde al sitio
donde antiguamente estuvo instalada la Planta RLC, comprende una extensión de terreno de
3500 m2 aproximadamente.
Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.
4 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorología de la Fuerza Aérea
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
TABLA 1. Datos del Sitio.
Zona tropical con una estación de lluvia variable desde mayo

Clima:
a diciembre.
Temperatura: Mín.: 60°F; Prom.: 78,8°F; Máx.: 100°F
Presión Barométrica: 14,5 psi
Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%

TABLA 1. Datos del Sitio. (CONT.)
Pluviosidad: 1,336 mm/año
Zona Sísmica: 5
Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Máx.: 102 km/h Prom. 1,16 km/h
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”.
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

La Planta Compresora Levantamiento Artificial Por Gas (LAG) será alimentada desde el
transformador TX-5 existente, tipo Pad-Mounted, de 750 kVA, con relación de transformación
13.800 / 277-480 V, ubicado en el patio de transformadores de la S/E MUSCAR.
El sistema de distribución para alimentación de los equipos de la Planta LAG será radial simple,
desde la caseta de control a instalar, donde se ubicará un CCM nuevo (CCM-1-2-CDP1), el cual
estará alimentado desde un Centro de Distribución de Potencia (CDP-1-2-TX5) con facilidad de
transferencia automática hacia un generador de respaldo (GEN-1-2-PCLAG). Los alimentadores
(4x4x1C#500 kcmil) hacia la caseta existente ya se encuentran instalados a través de bancadas
subterráneas.
Para la alimentación de cargas eléctricas, se tomarán en dos categorías. Las cargas asociadas
a baja tensión 480 V (cargas representadas por los requerimientos de procesos, servicios
auxiliares como son iluminación, tomacorrientes e iluminación exterior de la instalación) y las
cargas asociadas a los servicios generales (208-120 V).
7. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO
5 Generales
El Centro de Distribución de Potencia de 480 V, con capacidad de comunicación e integración al
sistema de supervisión y control, tipo “MetalClad”, de diseño modular, y para uso interior con
cerramiento NEMA 12, estará constituido por estructuras autosoportantes, con encerramiento
metálico, en secciones verticales que pueden ser ensambladas en grupo, con una barra de
potencia horizontal común y agrupadas en una estructura apoyada en el piso, formando un
tablero al cual se pueden agregar rápidamente secciones adicionales.
Las barras de fase, neutro y tierra soportarán una corriente mínima de cortocircuito simétrico de
31,5 kArms. Si la capacidad de cortocircuito especificado por el fabricante excede este valor, se
suministrará un reporte de la prueba, certificando que la barra y los enchufes de un centro
prototipo han sido probados con éxito, a un valor igual o mayor que el valor especificado por EL
CLIENTE. Todas las barras deberán ser aisladas.
Cada sección vertical será sub–dividida en compartimientos que contengan los diversos
dispositivos de control y protección.
El Centro de Distribución de Potencia de contendrán los siguientes equipos:
 Relés multifunción de medición y protección.
 Interruptores de potencia.
Los interruptores serán de tipo extraíble con medio de extinción del arco por botella de vacío, de
operación eléctrica, con unidad de disparo de estado sólido provista de ajuste rápido (short
time) y lento (long time), con inhibición de disparo instantáneo. Estos interruptores deberán ser
del tipo extraíble y estarán acompañados de accesorios de medición, señalización y prueba.
Requerimientos técnicos específicos, tales como motores, dispositivos de control, calentadores
de espacios, tableros, transformadores, entre otros, deberán estar indicados en las
especificaciones técnicas particulares. Los requerimientos solicitados en los estándares serán
de complemento.
6 Condiciones de Operación
Para el diseño del Centro de Distribución de Potencia se considera que el voltaje y la frecuencia
de la fuente de alimentación no variarán más allá de:
 Voltaje: ± 10%.
 Frecuencia: ± 5%.
Considerándose que una variación extrema de voltaje no ocurrirá simultáneamente con una
variación extrema de frecuencia y viceversa.
7 Características Nominales
Las características técnicas nominales del Centro de Distribución de Potencia son:
 Capacidad de la barra: 1.600 A.
 Capacidad de cortocircuito: 31,5 kArms.
 Tensión de operación: 480-277 V.
 Fases: 3F+N+T.
 Frecuencia: 60 Hz.
Las cuales son indicadas en la Hojas de Características Técnicas Garantizadas, Anexo A
(Sección 2.2).
El ordenamiento, alineación y características de las celdas se realizarán / ejecutarán de acuerdo
a las Requerimientos Particulares (Características Técnicas Garantizadas), el correspondiente
diagrama unifilar N° AC0041402PB1I3EP12004, y la ubicación de equipos eléctricos N°
AC0041402PB1I3EP01001. Todos estos documentos y planos mencionados serán actualizados
durante la ingeniería, fabricación e instalación para propósitos de entrega de los equipos.
8 Aumento de Temperaturas Nominales

Las celdas, operando continuamente a su carga nominal, y bajo las condiciones ambientales
especificadas anteriormente, y no deberán exceder los aumentos de temperatura siguientes:

 Aumento de temperatura del aire en los compartimientos: 20ºC.
 Aumento de temperatura de barras y conexiones: 45ºC.
8. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y MATERIALES
9 Gabinetes
Los gabinetes o celdas que conforman el Centro de Distribución de Potencia serán de uso
interior, estarán diseñados para ser instalados en área no clasificada y deberán soportar sin
daño alguno las condiciones ambientales indicadas. El cerramiento será NEMA 12 ó IP20.
Se deberán tomar medidas para evitar la condensación en los diferentes gabinetes, los
calentadores utilizados para tal fin y sus conexiones tendrán un grado de protección IP20 como
mínimo.
El grado de protección de los gabinetes contra contacto con partes energizadas será IP20 como
mínimo.
Los gabinetes serán autosoportantes y estarán construidos en acero laminado en frío de
espesor mínimo calibre 12 (2,78 mm); su base y estructura serán hechas con perfiles de acero
que garanticen la rigidez suficiente para soportar los tratos de transporte, instalación,
condiciones sísmicas y los esfuerzos de cortocircuito indicados en estas especificaciones.
Las celdas serán de tipo modular y sus partes principales estarán encerradas y separadas por
barreras metálicas conectadas a tierra, a tal efecto existirán los siguientes compartimentos:
 Compartimiento de llegada el cual alojará los equipos de medición.
 Compartimientos de barras.
 Compartimientos del interruptor.
 Compartimientos de cables.
 Compartimiento para transformador de servicios auxiliares.
 Compartimiento para tablero de servicios auxiliares.
Los componentes de potencia y control deberán estar separados por barreras, de tal manera
que las fallas y disturbios eléctricos queden confinados en el área afectada.
Persianas de protección a las barras principales, con mecanismo automático de cierre y
apertura deberá ser suministrado para cada interruptor extraíble (en el caso que aplique). La
protección del personal deberá ser siempre garantizada a través de las barreras aislantes o
cualquier otro tipo de aislamiento aceptado por las normas internacionales aplicables.
Los compartimientos deberán estar provistos de rendijas de ventilación que permitan la
circulación del aire caliente y sirvan de vías de escape para los gases ionizados. Las celdas
deberán proveerse con un sistema de rejillas de ventilación al exterior, en sus partes frontal y
posterior, con filtros adecuados que impidan el acceso de polvo, insectos y alimañas al interior
de la celda. Dicho sistema de ventilación deberá hacerse de modo que el agua no llegue a
ningún aparato por caída, filtración, ni por salpicadura.

Las celdas de llegada, tanto del generador como de la fuente de suministro normal, deberán
estar situadas uno a cada lado de la celda de transferencia automático (o enlace de barra, si
aplica).
La disposición deberá ser capaz de permitir la expansión futura del tablero en ambos extremos.
Las celdas deberán ser de frente muerto, y las puertas deberán poseer empacaduras. Se
permite el arreglo de dos interruptores por celda sólo en el caso de salidas.
Cada sección deberá poseer calentadores de espacio, los cuales deberán ser dimensionados
para operar aproximadamente a la mitad de la tensión nominal, para prevenir que fallen dado
que podrán operar continuamente. Un sistema de control para los calentadores de espacio
deberá ser suministrado. Cada equipo tendrá uno o más termostatos ajustados para abrir a una
temperatura máxima de 35° C y reconectar a 32° C. Los termostatos deberán ser situados en la
zona más recargada para evitar sobrecalentamiento.
Los calentadores de espacio, deberán venir completamente cableados y poseer un switch con
protección para su desconexión manual.
La entrada y salida de cables, se realizará por la parte superior del gabinete, se deberán
suministrar tapas removibles para el acceso de cables. La placa para entrada de cables será de
material que impida la inducción de corrientes circulatorias en la misma y / o en la estructura y
partes metálicas del Centro de Distribución y sus celdas. Deberá ser liviana y manejable.
El acceso frontal a las celdas será directo mediante puertas estructuralmente rígidas,
abisagradas, y su cerradura será de manilla fija. Las puertas deberán abrirse hasta 120º como
mínimo. El acceso posterior será a través de tapas removibles.
El fabricante, deberá instalar en cada celda una lámpara fluorescente orientada horizontalmente
en el marco del techo sobre el centro de la puerta, la cual estará controlada por un interruptor
accionado por la puerta, de manera que se encienda al abrir la puerta y se apague al cerrarla.
10 Barras Principales y Derivaciones

Las barras principales y las derivaciones, deberán ser de cobre electrolítico de alta
conductividad, de sección rectangular y con bordes redondeados.
Las capacidades de las barras principales y derivaciones serán de 1.600 A.
La sección de las barras será suficiente para conducir la corriente indicada en las hojas de
características técnicas garantizadas con los aumentos de temperatura indicada en el punto 7.4.
Las barras y derivaciones deberán soportar el calentamiento y estar convenientemente
soportadas para aguantar los esfuerzos dinámicos de cortocircuito especificados. Este valor de
cortocircuito se refiere al valor estándar superior al nivel calculado.
Las uniones y empalmes de barras y derivaciones, deberán tener un recubrimiento de plata y se
asegurarán rígidamente con pernos y arandelas de presión, para garantizar que la presión de
contacto se mantenga inalterable con los cambios de temperatura especificados.
Las barras principales preferiblemente estarán localizadas en el centro de la parte trasera
superior de la estructura del gabinete, montada en un plano vertical común; a fin de
proporcionar la mayor resistencia mecánica al cortocircuito y para una mejor disipación del calor
generado.

La barra de neutro deberá poseer el 100% de la capacidad de las barras principales y deberá
estar localizada en conjunto con las barras principales.
La barra para la puesta a tierra será de cobre, desnuda, de sección rectangular suficiente para
conducir la corriente de cortocircuito indicada en el diagrama unifilar Nº AC0041402-PB1I3-
EP12004, durante tres (3) segundos sin exceder la máxima temperatura permitida. Debe
extenderse longitudinalmente por todo el conjunto de celdas. Todas las estructuras metálicas,
tabiques y cuadros de controles e instrumentos se conectarán eléctricamente a esta barra, la
cual se debe conectar a su vez, al sistema de puesta a tierra de la instalación.
La barra para la puesta a tierra se alojará en la parte inferior de los gabinetes a todo lo largo del
conjunto y tendrá previsión en sus extremos para la conexión del conductor de puesta a tierra,
en un rango entre calibre #2/0 AWG y #500 kcmil.
Todas las puertas del Centro de Distribución de Potencia tendrán en su parte inferior una trenza
flexible de cobre de calibre mínimo equivalente al conductor #6 AWG, que se conectará a la
estructura fija de la celda, el empleo de otro calibre equivalente será notificado a EL CLIENTE
para su aprobación. Igualmente, entre cada celda se hará lo propio para garantizar la
continuidad metálica para puesta a tierra.
La identificación de las fases de las barras, ubicándose con vista de frente a las celdas, será A,
B, C o R, S, T) de adelante hacia atrás, de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha.
El material aislante para las barras, soportes de cables y espaciadores debe ser del tipo
retardante al fuego.
11 Aislamiento
El compartimiento de barras debe ser individual por cada celda, debiendo usarse pasabarras
entre compartimientos contiguos.
Los cables de las llegadas y salidas deberán entrar a las celdas según se indica en las hojas de
características técnicas garantizadas anexas a esta especificación.
Las barras y sus derivaciones deberán ser recubiertas con un material aislante termocontraíble.
Este aislante en los puntos de conexión debe ser del tipo removible para facilitar su inspección.
Los aisladores deberán tener rigidez y fuerza para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos
causados por las corrientes de cortocircuito sin que ocurra ningún daño que reduzca la
capacidad de aislamiento.
El aislamiento debe prever lo siguiente:
 Evitar los arcos en los compartimientos de las barras.
 Permitir que los cables sean halados en forma segura dentro del Centro de Distribución de
Potencia, evitando que las partes sin aislamiento estén ubicadas en los espacios de halado
de cables.
 Prevenir la transmisión de arcos y retardar la migración de productos de arcos entre
compartimientos.
 Permitir que el personal trabaje en forma segura en la barra energizada dentro de un
compartimiento vacío o donde se haya removido el dispositivo de control. Esto se logrará

mediante el uso del aislamiento de la barra principal y de la barra vertical, con aberturas
solo para hacer los contactos necesarios.
12 Interruptor Principal
El interruptor principal será del tipo de potencia, trifásico, aislado en aire y con las
características eléctricas indicadas en las Hojas de Características Técnicas Garantizadas.
El interruptor principal será capaz de soportar 42 kA de corriente de cortocircuito durante tres (3)
segundos, al igual que las barras, derivaciones y conexiones del Centro de Distribución de
Potencia.
El interruptor principal estará asociado a un relé multifunción y deberá estar provisto de
contactos auxiliares suficientes para los circuitos de supervisión y alarma indicados en estas
especificaciones. El juego de contactos será cableado a una bornera localizada en el
compartimiento del interruptor principal y un juego de contactos de reserva, dos (2)
normalmente abiertos y dos (2) normalmente cerrados (2NA + 2NC).
El interruptor estará provisto de mecanismos de enclavamiento que impidan el cierre del
interruptor durante las operaciones de inserción del mismo, de igual forma el mecanismo deberá
impedir la inserción o extracción (o la puesta en modo “prueba”) del interruptor cuando esté en
posición cerrado.
El mecanismo de desconexión se enclavará mecánicamente con la puerta del compartimiento,
para asegurar que ésta no pueda abrirse con el interruptor cerrado, adicionalmente se
dispondrá de medios adecuados para desbloquear la puerta por personal autorizado.
El interruptor principal será equipado con una unidad de disparo termomagnético del tipo estado
sólido con las siguientes funciones:
 Disparo por sobrecorriente instantánea.
 Retardo de tiempo largo.
 Corriente de tiempo largo.
 Corriente de tiempo corto.
 Falla a tierra.
 Retardo de falla a tierra.
Igualmente estarán provistos de un relé de mínima tensión (27) temporizado ajustable entre 30
y 70 % de la tensión nominal, ubicado en cada polo y bobina de disparo para apertura o disparo
del interruptor por baja tensión y por pérdida de una de las fases del alimentador. La tensión de
control de la bobina de disparo será de 125 VDC.
Cada una de estas funciones tendrá sus respectivos indicadores de operación.
EL PROVEEDOR garantizará el aislamiento continuo de las celdas e interruptores, al menos a
1,5 veces la tensión nominal de fase-neutro, y el correcto funcionamiento a la máxima tensión
de diseño indicada en las hojas de Características Técnicas Garantizadas, aún a la presión
atmosférica del sitio de instalación.
Los terminales de entrada y salida del interruptor estarán recubiertos de plata.

La sección del interruptor principal de 480 V no contendrá compartimientos de interruptores de
la carga ni arriba ni abajo.
Cada interruptor estará equipado como mínimo con los siguientes dispositivos de control:
 Un (1) selector de dos posiciones con contactos permanentes, operado con llave, para el
bloqueo de los circuitos de cierre y apertura del interruptor. La llave solamente podrá ser
extraída en la posición de "desbloqueo".
 Un (1) selector de tres posiciones con contactos momentáneos y retornos por resorte, para
la apertura o cierre del interruptor, el selector permanecerá en posición neutra.
 Luces pilotos para indicación:
 Interruptor abierto verde.
 Interruptor cerrado roja.
 Interruptor en posición de prueba roja.
 Interruptor en posición de servicio – verde.
 Falla en el circuito de cierre ámbar.
 Un (1) relé de supervisión del circuito de la bobina de disparo del interruptor.
Los contactos auxiliares tanto de contactores, suiches, selectores y relés tendrán los siguientes
rangos:
Voltaje Amperios Continuos Capacidad de Interrupción
(VA)
120 VAC 10 720
125 VDC 10 275
La tensión de control será de 125 VDC y será suministrada por el proveedor del equipo.
En las Hojas de Características Técnicas Garantizadas (Anexo A) se indican los dispositivos de
control a ser suministrados con cada unidad.
Cada interruptor estará previsto de un switch auxiliar teniendo al menos:
 Ocho (8) contactos normalmente abiertos (NA).
 Ocho (8) contactos normalmente cerrados (NC).
Los contactos anteriores serán adicionales a los utilizados en el circuito de control del
interruptor y deberán estar cableados a la regleta terminal de salida del interruptor.
Adicionalmente se proveerá a cada interruptor de un suiche de posición para las siguientes
etapas:
 Interruptores en posición servicio (6NA+6NC).
 Interruptores en posición de prueba (6NA+6NC).
Estos serán utilizados para funciones de control, enclavamiento y señalización remota.
13 Transferencia Automática
8.1.1 General
La transferencia automática deberá contar con una entrada doble de energía, que permita
seleccionar de manera automática, una fuente de alimentación alternativa cuando se detecta un
fallo o deficiencias en el voltaje de la fuente eléctrica principal.
Cuando la fuente de alimentación principal retorna, el suiche de transferencia automática
deberá conmutar a su estado inicial, de un modo automático, después de comprobar que esta
fuente es estable.
Los cambios deberán producirse en escasos milisegundos y garantizar que la carga está
siempre alimentada por una fuente segura.
La transferencia automática estará provistas de dispositivos de protección de sobrevoltajes
transitorios en la entrada (L-L y L-N).
La transferencia automática deberá ser eléctricamente operada y mecánicamente retenida. El
operador eléctrico deberá ser un mecanismo de solenoide momentáneamente energizado. No
serán aceptados operadores eléctricos que utilicen motores lineales, engranajes o dispositivos
de desconexión por sobrecorriente. La transferencia deberá ser mecánicamente bloqueada para
asegurar sólo dos posibles posiciones, fuente 1 (Normal) o fuente 2 (Emergencia). La
transferencia deberá estar equipada con una protección del solenoide que elimine cualquier
intento de operación del solenoide después de tres (3) intentos consecutivos, hasta la
confirmación e intervención manual por un operador. No se acepta transferencias sin protección
del solenoide.
Deberá ser suministrada una palanca para la operación manual dentro del cubículo de la
transferencia. La palanca deberá tener previsiones de bloqueo y estar internamente asegurada
dentro del cubículo de la transferencia para prevenir una mala manipulación.
La transferencia deberá ser suministrada con un selector de posición. El selector deberá tener
dos (2) posiciones, auto y restringido. La operación de transferencia deberá estar restringida
cuando el selector esté en posición restringida. La operación de transferencia en cualquier
dirección deberá ser automática cuando el selector esté en la posición de auto. No se acepta
transferencia sin el selector de posiciones.
La transferencia automática deberá asegurar medios para desconectar las cargas más
importantes, para realizar la transferencia y evitar los disparos dados los bloques de pico de
cargas; los motores no deberán ser re-energizados durante este periodo subtransiente.
La transferencia automática deberá tener como mínimo lo siguiente:
 Controles para las pruebas automáticas semanales del grupo motor generador con o sin
carga, al menos una vez a la semana por periodos de 20 minutos.
 Suiches de control para la selección de voltaje, frecuencia, ajuste de tiempo y
características de control adicionales.
 Luces indicadoras de la posición del suiche, luces indicadores por disponibilidad de la
fuente, suiches de prueba y suiches de by-pass de retardo de tiempo.
 Monitoreo en fase del control lógico de la transferencia y retransferencia de las cargas del
motor, así como también, las corrientes de magnetización para que no excedan las
corrientes de arranque. Esto evita la molestia del disparo de los interruptores y daño
mecánico de los acoples del motor.
8.1.2 Microprocesador Controlador
La detección y lógica del controlador del microprocesador deberá ser suministrado en un solo
equipo microprocesador para una máxima confiabilidad, mínimo mantenimiento, y la capacidad
de comunicación serial a través de un módulo de comunicación serial opcional y/o un módulo de
conectividad Ethernet TCP/IP.
Un microprocesador controlador deberá suministrar doce (12) voltajes nominales seleccionables
para una máxima flexibilidad de aplicación y minimizar las piezas de repuestos.
8.1.3 Medición de Voltaje, Frecuencia y Secuencia de Fases

El voltaje y la frecuencia en ambas fuentes deberán ser constantemente monitoreadas (como se
indica abajo), con las siguientes capacidades de ajustes de disparo (los valores son mostrados
en porcentaje de los valores nominales a menos que se indique lo contrario):
TABLA 2. Ajustes de reposición, salida y disparo de la transferencia.
Parámetro Fuente Salida/Falla Reposición
Bajo voltaje 1 (Normal) 75 a 98% 85 a 100%
Bajo voltaje 2 (Emergencia) 75 a 98% 85 a 100%
Sobre voltaje 1 (Normal) 105 a 110% 103 a 108%
Sobre voltaje 2 (Emergencia) 105 a 110% 103 a 108%
Baja frecuencia 1 (Normal) 88 a 98% 90 a 100%
Baja frecuencia 2 (Emergencia) 88 a 98% 90 a 100%
Sobre frecuencia 1 (Normal) 103 a 105% 102 a 104%
Sobre frecuencia 2 (Emergencia) 103 a 105% 102 a 104%
Desbalance de voltaje 1 (Normal) 5 a 20% Mínimo 2% por

debajo de la falla
Desbalance de voltaje 2 (Emergencia) 5 a 20% Mínimo 2% por

debajo de la falla
La medición del voltaje debe ser en valores rms y debe ser precisado en ±2% del voltaje
nominal. La medición de frecuencia deberá ser precisada a ±0,1%. El microprocesador
controlador deberá ser capaz de operar sobre un rango de temperatura de -20 a +65 ºC y en
almacenaje desde -30 a +75 ºC.
14 Interruptores de Caja Moldeada

Los interruptores de caja moldeada serán del tipo termomagnético, trifásicos para una tensión
de 600 V con una unidad de disparo ajustable tanto térmico como magnético.
Los interruptores tendrán una capacidad de cortocircuito mayor o igual a la capacidad de
cortocircuito del Centro de Distribución de Potencia.
Los interruptores serán instalados en gavetas extraíbles, las cuales se conectarán de las barras
verticales por medio de conectores enchufables del tipo presión. El mecanismo de retiro e
inserción debe ser apropiado para un buen funcionamiento bajo las condiciones de instalación
del equipo. El mismo debe ser provisto de enclavamiento para prevenir la caída de la gaveta si
el retiro es brusco.
15 Relés Multifuncionales y Medición

Los relés serán de estado sólido (microprocesador), serán suministrados cableados y probados,
y deberán estar equipados con circuitos lógicos que utilicen componentes de estado sólido de
alta calidad y confiabilidad.
Cada compartimiento deberá estar provisto de un interruptor de control y de un dispositivo
seccionador.
Todos los componentes estarán diseñados para alimentarse de transformadores de corriente
con 5 A nominales en el secundario, y con transformadores de potencia con 120 V en el
secundario.
Los relés deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
 Las unidades serán extraíbles. Estarán montadas a la altura promedio del ojo humano, y en
ningún caso a menos de 30 cm del suelo acabado.
 Al extraer cualquier unidad, deberán producirse los cortocircuitos necesarios para evitar
dejar abiertos los secundarios de los transformadores de corriente.
 Al efectuar pruebas sobre el relé, debe bloquearse el disparo hacia el interruptor.
 Los relés serán del mismo tipo y modelo (familia) en cada llegada. Se buscará la
estandarización.
 Deberán integrar en una sola cubierta las funciones de protección, control y medición que
se indican en el Diagrama Unifilar (N° AC0041402-PB1I3-EP12004). Transmitirá las señales
analógicas, discretas y de alarma que se indican en el Diagrama Unifilar.
 Las funciones de protección, que no deban ser implementadas / activadas en alguna celda
deberán quedar desactivadas en forma confiable y segura.
 Capacidad de comunicación serial multidrop (en modo esclavo, de tal forma que múltiples
relés puedan ser conectados en cadena a un sistema SCADA dedicado - PLC / UTR / DCS)
y/o por fibra óptica (red LAN de alta velocidad). El protocolo y sistema de comunicación
debe ajustarse a lo especificado para tal sistema SCADA dedicado - PLC / UTR / DCS.
 Medición de tensión en las tres fases (voltios). Ésta deberá poder ser transmitida al SCADA
vía enlace multidrop y/o fibra óptica.
 Medición de corriente en las tres fases (amperios). Ésta deberá poder ser transmitida al
SCADA vía enlace multidrop y/o fibra óptica.

 Medición de potencia activa trifásica (kW). Ésta deberá poder ser transmitida al SCADA
Eléctrico vía enlace multidrop y por fibra óptica.
 Medición de potencia reactiva trifásica (kVAR). Ésta deberá poder ser transmitida al SCADA
Eléctrico vía enlace multidrop y/o fibra óptica.
 Capacidad de autodiagnóstico. Debe tener un led o indicador local para indicar avería y ser
capaz de transmitir esta información vía comunicación serial multidrop y por fibra óptica al
SCADA Eléctrico.
 Las posiciones “Abierto” y “Cerrado” del interruptor también se señalizarán localmente en el
relé principal de estado sólido de la celda correspondiente, a través de entradas discretas
del relé, las cuales encenderán “leds” indicadores de color verde y rojo, respectivamente,
ubicados en el frente del relé.
 La función de bloqueo y disparo de interruptores (ANSI 86) deberá ser implementada
utilizando un relé electromecánico separado.
 Todos deberán incorporar la función de supervisión del circuito de disparo de los
interruptores (ANSI 95), al menos. Opcionalmente incorporarían la función de supervisión
del circuito de cierre de los mismos.
 Serán suministrados con todos los accesorios para su correcta operación y mantenimiento,
incluyendo manuales de operación y mantenimiento, software de programación y pruebas
que exista. Los accesorios de prueba y calibración deberán ser incluidos por EL
PROVEEDOR por separado en su oferta.
 Los relés, deberán poseer una interfaz gráfica donde se visualicen sobre un diagrama
unifilar, la celda e interruptor protegido y se desplieguen al menos las alarmas y disparos
que se generen, así como las mediciones de voltaje, corriente y potencia activa trifásica.
8.1.4 Protecciones de Sobrecorriente o Protecciones con Bobinas de Corriente

Donde el esquema previsto en el Diagrama Unifilar incluya protección de sobrecorriente o
relacionada, se cumplirán los siguientes requerimientos:
 El error por frecuencia será menor del 3% para variaciones entre 45-65 Hz. El tiempo de
reposición al despejar corrientes iguales a 20 veces la corriente de ajuste será como
máximo 65 milisegundos. Cada elemento tendrá un indicador de operación de reposición
manual. Contarán con el sistema de contactos auxiliares con reposición automática
necesarios para cumplir la función que se indica en el diagrama unifilar respectivo.
 Los elementos de arranque de fase serán unidades con una relación de
reposición/arranque mayor de 90% y un sobrealcance transitorio del 6% para la unidad
temporizada hasta una relación X/R del sistema de 10.
 La capacidad de sobrecarga continua del circuito de los relés deberá ser mayor de 10 A. La
capacidad de sobrecarga de los circuitos de corriente durante 1 segundo deberá ser mayor
de 250 A.
 Los relés de sobrecorriente deberán tener curvas ajustables por parámetros configurables,
además de permitir seleccionar la deseada entre los juegos de curvas normalizadas ANSI e
IEC (ambos juegos de curvas deberán ser incluidos).

8.1.5 Protecciones Operadas por Voltaje
Los relés estarán diseñados para ser conectados entre fases de transformadores de potencial
tomados de las barras de medir tensión, conectados en delta abierta “Ʌ” y de tensión
secundaria 120 VAC.
La capacidad de sobrecarga continua será mayor de 1,3 veces el voltaje nominal del relé.
Los relés temporizadores serán estáticos y de alta precisión. Contarán con el sistema de
contactos auxiliares con reposición automática necesarios para cumplir la función que se
indique en el diagrama unifilar.
8.1.6 Función de Supervisión del Circuito de Disparo

Cada interruptor tendrá asociado en su relé multifunción principal una protección que
supervisará el circuito de disparo en forma continua, tanto en la posición abierta como cerrada
de dicho interruptor. Esta protección generará una alarma visual local (led) y enviará alarma al
SCADA eléctrico vía canal RS-485 multidrop al detectar:
 Falla en la alimentación del circuito de disparo del interruptor.
 Circuito abierto en la bobina de disparo, o en el cableado del circuito.
 Falla del mecanismo para completar la operación de disparo.
8.1.7 Relé de Disparo y Bloqueo

El esquema previsto contará con un relé electromecánico SEPARADO de disparo de alta
velocidad con contactos normalmente abiertos de reposición manual suficientes para disparar
los interruptores asociados y contactos de bloqueo normalmente cerrados y de reposición
manual suficientes para bloquear el cierre de los interruptores correspondientes. Este relé
recibirá orden de disparo y bloqueo de las protecciones correspondientes y las trasmitirá a las
bobinas de disparo de los interruptores asociados al circuito bajo protección, bloqueando
simultáneamente el cierre de dichos circuitos.
8.1.8 Equipos de Control

Los circuitos de control de los interruptores, estarán provistos de todos los elementos
necesarios para poder realizar mando local.
El control de cierre del interruptor deberá ser "antibombeo", es decir, que una vez iniciada la
operación de cierre ocurrirá únicamente un sólo cierre, aunque el interruptor abra por falla,
mientras el mando de cierre se mantenga. El control de apertura deberá ordenar el cierre
automático, cuando esta facilidad exista. Los conmutadores y selectores serán del tipo "pistol
grip".
Los conmutadores, deberán tener grabados las diferentes posiciones necesarias para cada
caso particular y la identificación a la aplicación.
Todos los equipos de protección y control, deberán montarse en un compartimiento de la celda,
debiendo estar plenamente identificados con placas características y rótulos, claramente
legibles.

La posición del interruptor se señalizará también, en el cuadro del compartimiento de control,
mediante dos lámparas pilotos indicador, perfectamente visible y próximo al mando de cierre-
apertura del interruptor, de la siguiente manera:
 Luz Verde: Interruptor abierto.
 Luz Rojo: Interruptor cerrado.
 Luz Ámbar: Falla interruptor.
Asimismo se señalizará la posición del seccionador de puesta a tierra, mediante dos lámparas
pilotos perfectamente visibles, de la siguiente manera:
 Luz Verde: Seccionador de Puesta a Tierra abierto
 Luz Rojo: Seccionador de puesta a tierra cerrado.
8.1.9 Equipos de Medición

Las celdas deberán estar equipadas con los instrumentos de medición que se indican en el
Diagrama Unifilar N° AC0041402-PB1I3-EP12004. Estarán incorporados a los relés estáticos y
estarán conectados a sensores de corriente (TC’S) y voltaje (VT’S) idóneos para el trabajo en
conjunto con los relés.
Las funciones mínimas requeridas según el tipo de celdas, son las siguientes:
 Medición de tensión
 Medición de corriente de entrada
 Medición de potencia activa y reactiva
 Medición de energía activa.
16 Transformadores de Corriente y Potencial para Medición

Los transformadores de corriente y de potencial serán del tipo seco, con aislamiento adecuado
al voltaje nominal del Centro de Distribución de Potencia y ubicados de acuerdo a las entradas
de cables.
En cuanto a cortocircuito, los transformadores de corriente y de potencial serán diseñados para
los mismos niveles (dinámico y térmico) que los interruptores de potencia.
Los transformadores de corriente y de potencial serán suministrados con identificación completa
en cuanto a terminales y marcas de polaridad.
La relación de transformación será la indicada en las tablas referidas en las Características
Técnicas Garantizadas de estas especificaciones y tendrán todas las conexiones y tomas
intermedias de acuerdo a las normas ANSI correspondientes.
La clase de precisión será Clase 0,5.
Los transformadores de corriente tendrán las características indicadas en las Hojas de
Características Técnicas Garantizadas y estarán montados en el compartimiento
correspondiente, en forma fija (no extraíble). Su instalación se hará de acuerdo a lo indicado en
los diagramas unifilares anexos a estas especificaciones.

Los secundarios de los transformadores de corriente estarán cableados a borneras terminales
apropiadas situadas en el compartimiento de la celda, con cable aislado para 105 ºC, calibre
#10 AWG. Las borneras serán del tipo secundario cortocircuitable para la posición abierta.
Los transformadores de tensión para medición tendrán las características indicadas en las
Hojas de Características Técnicas Garantizadas. Estarán montados en un compartimiento
propio que sea parte de la celda de llegada, previéndose la desconexión del circuito primario y
la puesta a tierra del transformador antes de que sea posible tener acceso al mismo.
17 Alarmas
Cada compartimiento del Centro de Distribución de Potencia será suministrado con una regleta
terminal con todo el cableado identificado, con el fin de llevar las señales de alarma y disparo
hacia un panel exterior general de alarmas. Esta bornera también tendrá los puntos de conexión
necesarios para la recepción de las señales de cierre y disparo provenientes de las estaciones
de control y equipos de control.
Los compartimentos de interruptores dispondrán de contactos auxiliares suficientes para el
envío de las señalizaciones y alarmas hacia un panel de alarmas externo al Centro de
Distribución de Potencia.
18 Servicios Auxiliares
Los servicios auxiliares serán alimentados desde un compartimiento propio conformado por un
transformador de tensión monofásico de 480-240/120 V, 5 kVA, y un tablero para los circuitos de
calefacción, iluminación, tomacorrientes, etc.
Las tensiones y características de cada circuito de alimentación se indican en las Hojas de
Características Técnicas Garantizadas. Cada celda vendrá equipada con una lámpara frontal
accionada por microinterruptor de la puerta correspondiente.
Cada celda vendrá equipada con resistencia de calefacción accionada por su termostato. El
calentador será controlado por un termostato diferencial tal que la temperatura interior sea
mantenida de 4 a 5,5 °C por encima de la temperatura del aire en el exterior de la celda. El
calentador no debe operar cuando la temperatura sea mayor de 35 °C.
La tensión de alimentación de los calentadores de ambiente será obtenida desde un circuito
monofásico 120 VAC. La distribución interna dentro de los gabinetes será responsabilidad del
proveedor.
19 Cableado
El cableado de control, señalización, alarmas y secundarios de transformadores de tensión
deberá hacerse con cable flexible de cobre trenzado, de sección no menor a #14 AWG y
aislamiento de PVC de 105 ºC con las siguientes características:
 Tensión de servicio: 600 V.
 Tensión de ensayo: 3000 V.
Los cables de fuerza de baja tensión, alimentación de corriente continua y las conexiones
secundarias de transformadores de corriente tendrán las siguientes características:
 Calibre: #10 AWG.
 Tensión de servicio: 600 V.
 Tensión de ensayo: 3000 V.
 Conductor de cobre trenzado aislamiento: PVC (105 ºC).
 Inalterable ante la acción de la luz solar.
 Químicamente estable.
 Resistente al fuego. (Flame Retardant).
Todas las conexiones de baja tensión se llevarán a borneras terminales en fila, ubicadas en los
compartimentos del Centro de Distribución de Potencia, fácilmente accesibles, del tipo
apropiado para el calibre del cable correspondiente, diferenciándose si son de tensión o de
corriente. No se conectará más de un conductor al punto de bornera. La bornera para la
conexión de los cables que salen de los transformadores de corriente deberá ser del tipo
cortocircuitable.
Cada terminal de la bornera será identificado mediante índices, con números o combinaciones
de letras y números de acuerdo con la nomenclatura establecida en los esquemáticos de control
y de cableado del diseño normalizado. Las identificaciones deberán ser permanentes, y las
mismas deberán coincidir con los planos de conexiones suministrados por EL PROVEEDOR.
Las identificaciones deberán ser únicas (no estar repetidas) en el seno de una misma celda; ni
en el seno del mismo conjunto de celdas.
En adición a los terminales de bornera requeridos para el cableado de la celda, se proveerán un
20% de terminales de bornera adicionales en cada celda, para uso propio del comprador.
Los cables de baja tensión estarán identificados en cada extremo con marcadores
termocontraíbles, con la nomenclatura de las conexiones correspondientes (destino/salida).
Los grupos de cables que estén sometidos se proveerán con una longitud apropiada para que
no experimente tirantez en los puntos de conexión, cuando sean elevados a su máxima
posición.
Los cables de control estarán dispuestos de tal forma que se puedan inspeccionar fácilmente.
Deberá evitarse la interferencia de cables de control cuando un equipo necesite ser removido.
Se utilizarán marcas reconocidas bajo las normas UL para los accesorios de identificación y
terminales de cables. No se permite el uso de cintas de papel o cartón plastificadas.
20 Puesta a Tierra
Todas las partes metálicas expuestas (no portadoras de corriente) del Centro de Distribución de
Potencia, estarán permanentemente puestas a tierra. Todos los miembros de la estructura
tendrán la continuidad eléctrica necesaria para lograr una buena conexión a tierra.
El Centro de Distribución de Potencia, estará provisto de una barra para conexión de puesta a
tierra continua, de cobre, a todo lo largo del centro de control. A cada extremo de esta barra, se
suministrará un conector adecuado para un conductor de cobre trenzado, calibre #2/0 AWG.
La estructura de cada cubículo del Centro de Distribución de Potencia será conectada a la barra
de puesta a tierra. Las conexiones internas a la barra se harán con conductor no menor del #2
AWG.

Las puertas deberán ser puestas a tierra mediante conductores de cobre extra flexibles de
calibre mínimo #6 AWG.
21 Seguridad
Los equipos serán diseñados para minimizar riesgos de cortocircuito y para ofrecer un máximo
de seguridad personal y operacional durante todas las condiciones de funcionamiento,
inspección y mantenimiento, así como la puesta en servicio y pruebas de unidades de reserva
mientras el Centro de Distribución de Potencia esté energizado y en funcionamiento.
En la parte inferior, el gabinete deberá poseer orificios necesarios y recomendados por el
fabricante para la colocación de tornillos de anclaje al piso.
Todos los componentes que requieren mantenimiento serán fácilmente accesibles.
Las partes expuestas en secciones, subsecciones o compartimientos que deberán ser
accesibles durante operación normal, de mantenimiento o puesta en servicio, no deberán
quedar energizadas en posición abierta.
22 Placa de Características del Centro de Distribución de Potencia y sus

Componentes
El Centro de Distribución de Potencia tendrá una placa de características, de acero inoxidable,
escrita en idioma castellano, la cual incluirá como mínimo la siguiente información:
 Nombre del fabricante y número serial.
 Tipo de celda y modelo.
 Número del correspondiente manual de instrucciones.
 Tag de identificación del equipo.
 Características nominales:
 Frecuencia.
 Cantidad de fases.
 Tensión nominal.
 Tensión máxima diseño.
 Capacidad nominal.
 Tensión de control y servicios auxiliares.
 Instrucciones, avisos y advertencias.
Así mismo, todos los componentes de las celdas tales como: Interruptores, contactores,
transformadores de medida, relés de protección, pulsadores, instrumentos de medición y
cualquier dispositivo que permita al operador manejar o visualizar cualquier variable del sistema
deberán tener su correspondiente placa de características con la información siguiente:
 Identificación del equipo.
 Nombre del fabricante, número, serial y modelo.
 Diagrama de conexión.
 Características:
 Frecuencia.
 Tensión nominal.
 Tensión máxima diseño.
 Relación de transformación. (En caso de transformadores).
 Cantidad de fases.
 Rango de operación.
 Corriente nominal.
 Clase de precisión. (En caso de TC y TP).
 Potencia de precisión (En caso de TC y TP).
 Otras características particulares.
 Instrucciones, avisos y advertencias.
Los relés de protección, deberán ser adicionalmente designados según sean utilizados,
incluyendo la (s) función(es) de protección que cumplen según la codificación de la norma ANSI
23 Preparación de Superficies
El acabado del Centro de Distribución de Potencia, especialmente los gabinetes, elementos
metálicos y demás accesorios será realizado previniendo que se acumule la humedad.
Todos los elementos de acero que conforman la celda deberán ser desengrasados,
desoxidados y fosfatizados antes de la aplicación de la pintura. Todas las celdas serán pintadas
por dentro y por fuera con una capa de pintura de fondo anticorrosivo y otra de acabado final
con un espesor total mínimo de 60 micras en seco, color gris oscuro (RAL 7005); la pintura
debe ser secada al horno o también podrá ser aplicada mediante proceso electrostático.
Todos los elementos metálicos de la estructura de las celdas que no sean pintadas (piezas
metálicas, bisagras y pasadores) deberán ser galvanizados electrolíticamente y bicromatados.
Los gabinetes, cuadros, soportes y refuerzos, deberán estar libres de proyecciones agudas y
terminaciones rugosas de soldaduras, lados y juntas.
Las celdas estarán identificadas en su puerta principal con letras y números de acuerdo a lo
indicado en los diagramas unifilares.
El PROVEEDOR debe indicar el sistema de pintura utilizado.
24 Número de Celdas Requeridas

El Centro de Distribución de Potencia estará conformado por cuatro (4) celdas, las cuales
contendrán como mínimo lo siguiente:
 Celda Nº1: interruptor de potencia (entrada desde el transformador TX-5) y relés
multifuncionales asociados.
 Celda Nº2: interruptor de potencia (entrada desde el generador de emergencia) y relés
multifuncionales asociados.
 Celda Nº3: interruptor de caja moldeada para la protección del centro de control de motores,
y reservas equipadas.
 Celda Nº 4: interruptores de caja moldeada para la protección de los rectificadores/
cargadores de baterías de 24 y 125 VDC, interruptor de caja moldeada para la protección
del transformador tipo seco, interruptor de caja moldeada para protección del UPS-1-2-
CDP1 y reservas equipadas.
9. REPUESTOS
EL PROVEEDOR proporcionará los repuestos necesarios para la puesta en marcha y arranque
del equipo durante los dos (2) primeros años de operación satisfactoria. Dentro de la oferta EL
PROVEEDOR deberá cotizar, en forma separada, el costo de los repuestos de arranque y
puesta en marcha.
25 Repuestos para Montaje y Puesta en Marcha

EL PROVEEDOR deberá suministrar un grupo de repuestos que de acuerdo a su experiencia
son necesarios para cubrir cualquier componente vulnerable a daños durante el transporte y
durante el montaje y puesta en marcha.
26 Herramientas Especiales
EL PROVEEDOR entregará dos (2) juegos de herramientas especiales requeridas para el
mantenimiento de los equipos. El costo de las herramientas y equipos debe ser incluido en la
oferta.
27 Repuestos para Operaciones

Además de lo antes mencionado EL PROVEEDOR entregará para revisión una lista detallada
de los repuestos recomendados (con precios unitarios) para dos (2) años de operación. EL
CLIENTE podrá realizar la compra de la totalidad o de cantidades parciales de los repuestos
incluidos en esta lista.
10. ASISTENCIA TÉCNICA

EL PROVEEDOR incluirá en su oferta los costos de asistencia técnica por servicios de
supervisión de montaje, instalación, pruebas en sitio, arranque y puesta en marcha del Centro
de Distribución de Potencia.
Estos costos serán desglosados como sigue:
 Tiempo estimado de duración de los trabajos en condiciones normales.
 Personal técnico requerido.
 Tarifas por gastos de viáticos y transporte del personal.
 Otros gastos.
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE

El transporte del Centro de Distribución de Potencia debe ser realizado por el fabricante del
mismo, directamente desde la fábrica hasta el lugar indicado por EL CLIENTE.
Las celdas que conforman el Centro de Distribución de Potencia deberán ser preparadas para
transporte con embalaje y en dimensiones adecuadas.
Los transformadores y accesorios desmontables deberán ser empacados separadamente en
cajas cerradas que los protejan contra los efectos de manejo severo y depósito a la intemperie.
Todas las partes que puedan ser afectadas por la humedad, deberán ser empacadas en
material impermeable y en cajas con desecadores en su interior, para absorber la humedad
atrapada o penetrante.
Las celdas y las cajas deberán ser marcadas en forma indeleble con el número de orden de
compra y otras identificaciones particulares especificadas en la hoja de despacho. Además se
indicarán informaciones para el manejo durante el transporte terrestre, tales como direcciones
para izado, localización de ganchos, centro de gravedad, peso, dimensiones y advertencias.
Todas las cajas deberán incluir una lista de empaque con la enumeración de todo el contenido.
Todas las cajas pesadas y de grandes dimensiones deberán tener marcas claras para su
manipulación durante el embarque y transporte.
Los repuestos deberán ser empacados adecuadamente para perfecta preservación durante
varios años, bajo condiciones normales de almacenamiento interior, en cajas o empaques
separados con marcas que los identifiquen plenamente como repuesto.
Todos los componentes desmantelados y cables desconectados deberán ser marcados
adecuadamente para facilitar el ensamblaje posterior.
Los esfuerzos necesarios derivados de las condiciones de transporte, tales como choques
producidos por carga y descarga, vibraciones y movimiento durante el transporte deberán ser
tomados en cuenta para el diseño y despacho de las celdas y sus componentes.
El embalaje e instalación del equipo cumplirá con la ubicación del mismo, y será parte integral
del alcance del fabricante.
EL CLIENTE y/o su representante se reservan el derecho de rechazar cualquier equipo si se
detecta que sufrió un impacto considerable.
12. INSPECCIONES Y PRUEBAS
28 General
Los equipos suministrados según estas especificaciones estarán sujetos a inspecciones por
parte de EL CLIENTE. Las pruebas se deberán realizar como se indica en esta especificación o
en las normas aplicables.
29 Pruebas de Fabricación

El Centro de Distribución de Potencia será inspeccionado y aprobado según las normas
establecidas en estas especificaciones, EL CLIENTE designará inspectores que actuarán como
sus representantes durante la ejecución de las pruebas.
Las celdas deberán ser sometidas a las pruebas en fábrica de acuerdo a la última edición de la
norma IEEE C37.20. Las celdas serán probadas en fábrica con participación de EL CLIENTE o
EL INSPECTOR. El protocolo de pruebas debe contar con la aprobación de EL CLIENTE antes
de la ejecución de las pruebas. Se debe comunicar a EL CLIENTE con tres (3) semanas de
anticipación el día fijado para las pruebas.
EL CLIENTE se reserva el derecho de asistir o no a la ejecución de las pruebas.
Se harán todas las pruebas rutinarias especificadas por la norma IEEE, en especial las
siguientes:
 Prueba de tensión aplicada a baja frecuencia.
 Prueba de alta tensión aplicada en los dispositivos auxiliares y en el cableado.
 Pruebas de impulso con onda completa y cortada sobre las barras.
 Pruebas de calentamiento, incluyendo la determinación de todos los aumentos de
temperatura especificados para cargas nominales.
 Pruebas de operación de todos los elementos asociados con la celda.
EL PROVEEDOR ejecutará las pruebas especificadas a su costo y usando medios propios o
alquilados por él.
EL CLIENTE se reserva el derecho de solicitar ensayos adicionales, cuyo costo será acordado
a conveniencia mutua cuando se consideren necesarias para comprobar los requerimientos de
estas especificaciones y de normas nacionales e internacionales.
EL CLIENTE se reserva el derecho de efectuar inspecciones en fábrica durante el proceso de
fabricación y de estar presente en la ejecución de los ensayos de los equipos. EL
PROVEEDOR debe notificar por escrito, al menos con quince (15) días de antelación la fecha
de los ensayos.
Debe suministrarse copias certificadas de los reportes de ensayos antes de despachar los
equipos y esperar la autorización de EL CLIENTE para efectuar dicho despacho.
En caso de que EL CLIENTE decida presenciar las pruebas, el mismo procederá a designar
uno o varios inspectores que podrán representarla en la planta del fabricante e inspeccionar el
equipo o partes de éste en cualquier momento, durante o después del proceso de fabricación,
aceptar o rechazar piezas si ellas no están de acuerdo con las normas o las especificaciones o
si su diseño, fabricación o calidad general sea defectuosa; aceptar o rechazar los
procedimientos de pruebas y sus resultados si ellas no están de acuerdo con las normas o las
especificaciones o cuando, en caso de dudas, el fabricante no pueda demostrar a
satisfacción de EL INSPECTOR, la confiabilidad de los procedimientos y/o resultados.
30 Pruebas de Operación en Fábrica

El fabricante dará toda la ayuda necesaria a EL CLIENTE; notificará por escrito a EL CLIENTE
las fechas en que se comenzarán en fábrica las pruebas de operación del equipo una vez
construido, a fin de que EL CLIENTE pueda planificar con tiempo las visitas a la misma, de

igual forma facilitará toda la información concerniente a los equipos o piezas, proceso de
fabricación y pruebas.
El fabricante junto con EL CLIENTE debe realizar la inspección sobre el Centro de Distribución
de Potencia en los siguientes aspectos:
 Pruebas Dieléctricas
 Alta tensión.
 Baja tensión.
 Verificación completa del cableado de control y de baja tensión.
 Pruebas Operacionales
 Operación eléctrica de interruptores, contactores y relés de protección.
 Operación mecánica de interruptores.
 Verificación de conexiones en TC y TP.
 Acabado y pintura.
 Comprobar que sean de primera calidad y cumplan con la especificación.
31 Pruebas en Sitio de la Obra

Las celdas serán inspeccionadas en el sitio de la obra después de su completo ensamblaje con
participación del fabricante o de su representante técnico.
Las pruebas en sitio serán realizadas por terceros, de acuerdo a los protocolos de prueba de la
normas NETA (InterNational Electrical Testing Asociation), estando EL PROVEEDOR en la
obligación de corregir todos los defectos, daños u omisiones que se detecten en las pruebas,
sin costo alguno para EL CLIENTE.
EL PROVEEDOR debe considerar en su oferta el embalaje, transporte, instalación y pruebas,
que garanticen la operatividad normal y funcional del equipo.
Las pruebas en campo incluirán como mínimo lo siguiente:
 Medición de resistencia de aislamiento.
 Medición de la resistencia de conexión a tierra.
 Pruebas funcionales de todos los elementos incluyendo los instrumentos de medición,
protecciones, señalización y alarma para garantizar su correcta operación.
 Las protecciones se ajustarán de acuerdo al "estudio de coordinación de protecciones".
 Los sistemas de transferencia automática serán ensayados simulando condiciones
normales y anormales con su sistema de control energizado.
32 Certificado de Pruebas
EL PROVEEDOR suministrará todos los documentos de las pruebas de diseño requeridas por
EL CLIENTE.

13. GARANTÍAS
Las celdas, serán construidas usando material nuevo de primera calidad y mano de obra
calificada, además todo el equipamiento deberá estar libre de defectos que puedan desmejorar
la seguridad y operación del equipo o disminuir su vida útil.
El período de garantía, será de un período de doce (12) meses a partir de la fecha de
aceptación de la obra en operación satisfactoria, o dieciocho (18) meses después de entregado.
Durante este período, EL PROVEEDOR (Fabricante) deberá realizar a satisfacción los trabajos
de reparación de cualquier defecto encontrado. Estos trabajos serán a expensas de EL
PROVEEDOR en el caso de que se consideren los defectos como consecuencia del uso de
materiales o mano de obra en desacuerdo con lo indicado en el contrato.
Así mimo, deberá suministrar una garantía por escrito de servicio postventa en Venezuela y
repuestos, que cubra todo el período de vida útil estimada (20 años).
La aceptación del equipo se realiza en el sitio de entrega una vez realizado el arranque, pero
ésta aceptación no releva a EL PROVEEDOR por defectos que puedan aparecer
posteriormente durante la instalación y operación del equipo durante el período de garantía.
14. INFORMACIÓN Y DOCUMENTOS
33 Información General
Todos los planos se deberán presentar para la aprobación. El procedimiento de presentación se
repetirá hasta que todos los planos hayan sido aprobados.
La información general a ser suministrada por EL PROVEEDOR debe incluir pero no estará
limitado a lo siguiente:
 Hojas de datos y garantías debidamente llenadas.
 Descripción completa de las celdas, equipos y dispositivos auxiliares, incluyendo planos,
dibujos, catálogos, esquemas y cualquier otra información necesaria para hacer la
descripción lo más completa y clara que sea posible.
 Plano de disposición, indicando dimensiones y peso de las celdas y la ubicación de los
accesorios.
 Listado de piezas de repuesto, indicando los precios.
 Programa de construcción y entrega.
 Programa de pruebas definitiva.
 Información sobre reemplazo de las partes sujetas a deterioro.
 Otra información requerida en la requisición del Centro de Distribución de Potencia.
La exactitud de los planos de EL PROVEEDOR, requerida para asegurar un correcto
funcionamiento y operación del equipo, será responsabilidad del mismo. La aprobación de estos
planos por EL CLIENTE no relevará EL PROVEEDOR de su responsabilidad.
34 Información a Suministrar Durante la Ejecución Contractual

14.1.1 Durante el Proceso de Fabricación
Los planos que deberán presentarse durante el proceso de fabricación para su aprobación son
los siguientes:
 Disposición, cortes y dimensiones de la celda.
 Localización de todos los instrumentos y accesorios y las conexiones terminales.
 Construcción detallada de los instrumentos y accesorios.
 Planos eléctricos, funcionales y de cableado de todos los componentes y sistemas
auxiliares.
Las dimensiones, espaciamiento y estructuración, de los planos funcionales y de cableado así
como también la disposición y toda información de relevancia para la operación del equipo,
deberán ser tales que permitan su utilización posterior para adicionar conectores y referencias
de interconexión con los planos de los demás equipos de la obra donde serán utilizados.
14.1.2 Descripciones Técnicas e Instructivos

De igual forma EL PROVEEDOR debe suministrar la información técnica presentada en forma
de manual, redactado en español con la siguiente información:
 Descripción técnica general de los aspectos constructivos del Centro de Distribución de
Potencia.
 Cuadro completo de características técnicas del Centro de Distribución de Potencia con
todos sus equipos, instrumentos y accesorios.
 Lista de planos incluyendo los planos en reducción.
 Instrucciones de montaje y puesta en servicio.
 Descripción de las pruebas de recepción necesarias de acuerdo con los requerimientos de
estas especificaciones y las recomendaciones del fabricante.
 Instrucciones y recomendaciones especiales para la puesta en servicio del Centro de
Distribución de Potencia.
 Instrucciones de transporte terrestre de la celda.
 Instrucciones de operación incluyendo la descripción detallada del funcionamiento del
Centro de Distribución de Potencia y todos y cada uno de sus equipos, accesorios e
instrumentos.
 Instrucciones de mantenimiento con cronograma de actividades descritas.
 Instrucciones para la eventual reposición de cualquier parte que pueda resultar dañada
durante la operación del Centro de Distribución de Potencia.
15. BASES DE LA COMPRA

Durante el proceso de licitación y una vez colocado el pedido, EL PROVEEDOR del Centro de
Distribución de Potencia debe cumplir con lo siguiente:

35 Información a Entregar con la Oferta Económica
La información y planos presentados con la oferta deberán incluir al menos lo siguiente:
 Hoja de características técnicas garantizadas y garantías debidamente completadas,
firmadas y selladas.
 Plano de disposición, indicando dimensiones del equipo y la ubicación de accesorios.
 Programa de fabricación y entrega.
 Programa preliminar de pruebas.
 Descripción detallada de los equipos ofertados, incluyendo catálogos, planos, y cualquier
otro documento que permita evaluar las características técnicas y constructivas de los
mismos, así como sus componentes.
 Porcentajes de pago propuestos contra avance de fabricación, gastos de nacionalización,
desglose de componente nacional e importado con los costos respectivos (si aplica).
 Lista de repuestos recomendados para garantizar las operaciones de mantenimiento de los
equipos por un período mínimo de 2 años. La lista de repuestos debe ser hecha sobre la
base de la experiencia de EL PROVEEDOR y acompañada con los precios unitarios.
 Lista de desviaciones de las especificaciones. De no haber ninguna desviación, una
certificación de cumplir completamente con las mismas.
 Tiempo de validez de la oferta.
 Discriminación de componentes nacionales en bolívares y componentes importados en
divisas.
16. CERTIFICADO DE CALIDAD

El Centro de Distribución de Potencia debe estar acompañado de un certificado de calidad, en
el cual se indiquen los ensayos realizados, valores obtenidos, y métodos utilizados, así como
también los valores máximos y mínimos de referencia exigidos en esta especificación.
El certificado de calidad debe tener, como mínimo, la siguiente información:
 Nombre de EL PROVEEDOR.
 Orden de fabricación.
 Día, mes y año de fabricación.
 Serial.
 Cantidad de piezas y descripción.
 Tipo de material de las partes.
 Resultados de la inspección dimensional.
 Resultados de los ensayos mecánicos y eléctricos.
En caso de no cumplir con este punto EL CLIENTE se reserva el derecho de aprobar la entrega
del equipo.

17. CAMBIOS Y MODIFICACIONES
EL CLIENTE se reserva el derecho de hacer cambios o adiciones menores cuando sea
necesario para cumplir con nuevas condiciones.
EL PROVEEDOR se compromete a efectuar estos cambios o adiciones, manteniendo los
precios unitarios cotizados dentro del plazo estipulado para la entrega del mismo. EL CLIENTE
reembolsará a EL PROVEEDOR el costo de los equipos adicionales que haya solicitado.
18. ACEPTACIÓN DEL EQUIPO

La aceptación del equipo se realiza en el sitio de entrega, pero esta aceptación no releva a EL
PROVEEDOR por defectos que puedan aparecer posteriormente durante la instalación y
operación del equipo durante el período de garantía.
19. ANEXOS

ANEXO A: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

TABLA A-1. Características Técnicas Garantizadas.
Equipo: Centro de Distribución de Potencia
Ítem Características Und. Requerida Garantizada Observación
1. ALCANCE
1.1 General
Diseño Sí
Fabricación Sí
Pruebas en fábrica Sí
Embalaje Sí
Transporte Sí
Instalación. Sí
Pruebas en Sitio y
Sí
Puesta en Marcha.
Otras según
especificaciones Sí
generales
Identificación de la
1.2
Obra
VENEQUIP,
Cliente:
S.A.
“Planta
Compresora
Para
Levantamiento
Nombre del proyecto:
Artificial Por
Gas. División
Punta De
Mata”

Complejo
MUSCAR,
Ubicación: Punta de
Mata, Estado
Monagas
Documentos
Requeridos en la
1.3
Oferta de EL
PROVEEDOR
Características
1.3.1. Técnicas de EL Sí
PROVEEDOR.
Declaración de Fiel
1.3.2 Sí
Cumplimiento
Documentos
Solicitados en la
1.3.3 Sí
Requisición de
Materiales
Programas de
1.4 Sí
Fabricación
Datos a ser
1.5 Suministrados por El
PROVEEDOR
Dimensión (ancho,
m Sí
alto, profundidad)
Planta del CDP Sí
Peso kg. Sí
Lista de equipos
Sí
similares en servicio
Disposición Preliminar Sí

CONDICIONES DE
2.
SERVICIO
Condiciones
2.1
Ambientales
Temperatura
°F 100
ambiente máxima
Temperatura
°F 78,8
ambiente promedio
mm/
Pluviosidad 1336
año
Humedad relativa
% 82
máx.
Zona Sísmica 5
Velocidad del viento

km/h 102
máxima
Velocidad del viento

km/h 1,16
promedio
Dirección del viento - Norte-Noreste
Equipo tropicalizado Sí
Ejecución para
impedir la entrada de Sí
roedores e insectos
Condiciones de
2.2
Operación
Fluctuaciones del
2.2.1
sistema eléctrico
· Tensión nominal % ±10
· Frecuencia nominal % ±5
Máxima seguridad
2.2.2 para el personal y Sí
servicio
2.2.3 Clase de Protección NEMA 12
Capacidad de
Cortocircuito kA(rms)
2.2.4 31,5 / ½ ciclo
(simétrico de /s
interrupción)
Aisladas en
Diseño barras
AIRE
Instalación completa
para soportar
Sí
esfuerzos térmicos y
dinámicos
2.2.5 Interruptores
Capacidad de
soportar No. de Sí
operaciones
Características
2.2.6
Nominales
Tensión nominal V 600
Corriente nominal A 1600
No. de fases e hilos 3F/4H + tierra
Frecuencia nominal Hz 60
Tensión de prueba de
kV 30
impulso

Según
diagrama
unifilar Nº
AC0041402-
PB1I3-
EP12004, y
plano de
Alineación de
2.2.7 Disposición de
Unidades
Equipos
Entrada de
cables por la
parte superior.
Profundidad
máxima : 1,6
m.
2.2.8 Intercambialidad
Todos los
componentes
eléctricamente iguales Sí
son intercambiables
mecánicamente
AUMENTOS DE
TEMPERATURA A
3.
CARGA Y VOLTAJE
NOMINALES
3.1 Barras y Conexiones °C 45
Aire de los
3.2 °C 20
comportamientos
3.3 Partes accesibles °C 30
REQUERIMIENTOS
4. DE DISEÑO Y
MATERIALES
4.1 Gabinete

Frontal con acceso

Sí
posterior
Altura m (1)
Ancho m (1)
Profundidad m (1)
Gabinete fabricado
con láminas
preformadas y
soldadas para una
unidad rígida que
soporte el equipo y Sí
los esfuerzos
electromecánicos y de
transporte (mínimo
N°12 MSG de acero
pulido)
Compartimientos
separados
· De barras Sí
· De interruptor Sí
· De baja tensión Sí
Tapas removibles
para entrada de Sí
cables
Rejillas para
Sí
ventilación
Puertas de
compartimientos Sí
frontales

Tapas removibles en
compartimientos Sí
posteriores
Aperturas de puerta
Grados 120
mínimo
Ejecución
Sí
tropicalizada
Permitido dos en un
módulo vertical (ver
Sí
punto 8.16 de la
Especificación)
Barras Principales y
4.2
Derivaciones
Material Cobre
Diseño para soportar

esfuerzos
Sí
electromecánicos de
cortocircuitos
Barras principales Sí
. Corriente nominal A 1.600
. Capacidad de
kA 31,5
cortocircuito
Barras secundarias Sí
. Corriente nominal A 800
. Capacidad de
kA 31,5
cortocircuito
Capacidad de la barra
de neutro en función
% 100
de la capacidad de las
barras principales.

Capacidad de la barra
de tierra en función de
% 100
la capacidad de las
barras principales.
Barras de
No
Transferencias
Sección de las barras (1)
Uniones y puntos de
Sí
conexión plateados
4.3 Aislamiento
Separación entre
partes activas y entre
Sí
éstas y tierra según
normas.
Compartimiento
individual en cada Sí
celda para las barras.
Aislamiento
permanente en Sí
barras.
Aislamiento removible
en uniones (cuando Sí
aplique)
Aislamiento de barras AIRE
Interruptor de
4.4
Potencia
Fabricante (1)
Modelo (1)
Tipo Vacío (VCB)

Catálogo (1)
Montaje Extraíble
Ubicación Celda
Cantidad de Fases 3
Corriente Nominal A 800
Tensión Nominal V 480
Tensión Máxima de
V 600
Diseño
Corriente de
Cortocircuito a kArms 28 (ANSI)
Máxima Tensión
Corriente Máxima
Simétrica del kArms (1)
interruptor
97 (ANSI)
Corriente de Cierre y
kArms
enganche
79 (IEC)
Corriente corta
kArms 42
duración (0,5 s).
Tensión de prueba de
impulso. Onda kVpico 30
completa
Tensión de prueba a 36 (ANSI)

frecuencia del sistema kVrms
(1 min) 38 (IEC)
Tiempo de Operación
+ Tiempo total de
ms. (1)
cierre

+ Tiempo total de
Ciclos 5
interrupción
+ Tiempo muerto ms. (1)
Bobinas del
Interruptor
+ Rango de tensión
VDC 72 - 140
mando disparo
+ Rango de tensión
VDC 90 - 130
mando cierre
+ Máx. Corr./Bobina
A (1)
disparo
Motor de
accionamiento
+ Tipo Monofásico
+ Tensión VAC 120
+ Potencia Hp (1)
Tipo/Mecanismo
(1)
operación
+ Número de
operaciones (cierre +
apertura) sin (1)
mantenimiento
intermedio)
Cantidad de contactos
4NA, 4NC
auxiliares de reserva
Definición de
intervalos de
(1)
mantenimiento de
interruptor.

Evento cant. apertura

de las siguientes
magnitudes de
corrientes:
+ Nominal de régimen
(1)
continuo
+ 50% de la nominal
(1)
del interruptor
+ 10% de la nominal
(1)
del interruptor
+ Kiloamp/interrup.
kA (1)
Acumulados
Mecanismo de
enclavamiento que
impiden cerrar el
interruptor:
Durante operación de
Sí (si aplica)
inserción
Durante operación de
Sí (si aplica)
extracción
4.4.1 Filtros absorbentes
Cámaras equipadas
con filtros
Sí
absorbentes de
humedad
Celdas de Acometidas
4.5
y Enlace
Equipos de
4.5.1 Sí
Protección y Control
Características
comunes de Relés

Funciones de
protección integradas
en un relé
multifunción de
estado sólido (con Sí
variantes indicadas en
Diagrama Unifilar Nº
AC0041402-PB1I3-
EP12004
Tensión nominal de
VDC 125
alimentación
Tensión
máxima/mínima de VDC 138/100
alimentación
Cantidad contactos de
2
disparo (mínimo)
Cantidad contactos de
(1)
alarma
Tipo plugin Sí
Capacidad de
comunicación vía fibra
Sí (100%
óptica (a través de
compatibilidad
protocolo Ethernet
con SCADA
TCP/IP) y enlace
eléctrico)
serial RS485 en
conexión multidrop
Capacidad de
autodiagnóstico con
reporte de falla vía Sí
enlace óptico ó serial
RS485
Montaje Embutido
Temp. ambiente máx.

°C 55 (1)
de operación

Corriente nominal A (1)
Frecuencia Hz 60
Función
sobrecorriente de
Fase /Neutro
PROVEEDOR (1)
Modelo (1)
Tipo Estado sólido
Rango de corriente
%In 50 - 200
(Fase)
Rango de corriente
%In 10 - 80
(Neutro)
Ajustable
(curvas ANSI e
Características de IEC pre-
operación (Fase) seleccionadas
+ curva
ajustable)
Ajustable
(curvas ANSI e
Características de IEC pre-
operación (Neutro) seleccionadas
+ curva
ajustable)
Función de baja
tensión para alarma
PROVEEDOR (1)
Modelo (1)
Tipo Estado sólido

Tensión nominal V 120
Rango de ajuste %Vn 40 - 80
Ajuste tiempo de
s 0 - 50
operación
Función Superv. del

circuito de disparo y
del circuito de cierre:
PROVEEDOR (1)
Modelo (1)
Consumo de potencia
C.C.:
a) Circuito de disparo W (1)
b) Circuito de alarma W (1)
Resistencia de lazo
(1)
máxima
Tipo de alarma (1)
Número de contactos 1 NC+2 NO
Relé/Disparo y
Bloqueos (separado Sí
de relé multifunción)
PROVEEDOR (1)
Modelo (1)
Tiempo de operación ms (1)
Cantidad de
Contactos

Normalmente
6
cerrados
Normalmente abiertos 6
Electro-
Tipo
mecánico
4.5.2 Equipos de Medición
Voltímetros No aplica
PROVEEDOR
Modelo
Tipo
Escala Grados
Rango kV
Montaje
Precisión %
Amperímetro No aplica
PROVEEDOR
Modelo
Tipo
Escala Grados
Rango (Celda de
A
llegada)
Rango (Circuito
A
motores)
Montaje

Precisión %
Consumo de corr.
VA
Alterna
Conmutador de
Mando
PROVEEDOR (1)
Modelo (1)
Número de posiciones 2
Identificación de las
Abrir/cerrar
posiciones
Tipo de Mecanismo
Resorte
de operación
Mango de
Dispositivo de
pistola (pistol
operación
grip)
Conmutador
No aplica
Voltímetro
PROVEEDOR
Modelo
Número de posiciones
posiciones
Tipo de Mecanismo
de operación
Dispositivo de
operación

Conmutador de
No aplica
Amperímetro
PROVEEDOR
Modelo
Número de posiciones
Posiciones
Mecanismo de
operación
Dispositivo de
operación
4.5.3 Bloques de Prueba
PROVEEDOR (1)
Modelo (1)
Catálogo (1)
Clase V 250
Corr. a régimen
A 10
continuo
Cantidad de polos:
· Para corriente (1)
· Para tensión (1)
4.5.4 Alarmas
Anunciador
electrónico local con
Sí
identificación del
origen
Resumen de alarmas
Sí
cableado a regleta
Supervisión del
circuito de alarmas
Sí
con relé de
supervisión
4.5.5 Servicios Auxiliares
Tensión control
VDC 125
circuito apertura (D.C)
Tensión control
circuito de cierre VDC 125
(D.C)
Alimentación luces
VDC 125
celdas (D.C.)
Alimentación
anunciador alarmas VDC 125
(D.C)
Alimentador motor
VAC 120
interruptor (a.c.)
Servicio auxiliares
VAC 120
corriente alterna
* Calefactores
controlador por W (1)
termostato
* Luz Sí
4.5.6 Cableado
Control
Tipo NEMA Clase B Sí
Sección mínima AWG 14

Aislamiento 600 V °C 105
Retardante a la llama Sí
Fuerza Baja Tensión
Sección mínima AWG 12
Aislamiento 600 V °C 105
Retardante a la llama Sí
Borneras
Ubicadas en
compartimiento de Sí
baja tensión
Identificación de
bornera, terminales y
Sí
extremo de los
conductores
Bornes diferentes
para circuito de
Sí
corriente
(cortocircuitables)
4.5.7 Terminales
De 4 huecos NEMA Sí
Número de cables por

base según unifilar y Sí
lista de cables
Espacio adecuado en
la celda para
Sí
conexión de los
cables por fase
Placas de
4.5.8
Características

Para la celda Sí
Para cada salida Sí
Transformadores de
4.5.9
Potencial
Relación de Tensión V 480 / 120
Potencia (1)
Transformadores de
4.5.10
Corriente
Relación de Corriente A 100 / 5
Clase / Precisión (1)
Celdas de Servicios
4.6
Auxiliares
Cargadores
4.6.1 No aplica
Rectificadores
4.6.2 Baterías No aplica
Transformador Tipo
4.6.3 No aplica
Seco
4.7 Ductos de Barras No aplica
4.7.1 Alcance
Diseño
Fabricación
Pruebas en fábrica
Embalaje
Transporte

Asistencia a las
pruebas en sitio y
puesta en marcha
PROVEEDOR
Tipo Blindado
Completo con
accesorios
Características
4.7.2
Técnicas
Corriente nominal A
Corriente cortocircuito kArms
Tensión nominal
Tensión de prueba
Números de fases y
de hilos
Frecuencia Hz
Longitud m
Material
Características
4.7.3
Constructiva
Terminaciones y
cerramiento
Cerramiento
· Interior
· Exterior

Terminaciones
· Lado transformador
conexión flexible
· Conectores
Cerramiento para
paso pared
Coordinación para el
diseño
4.7.4 Pintura
Interior
Exterior
Calentadores de
4.7.5
espacio
Nivel de tensión V
Controlado por
.
termostato
Ubicación: parte
externa
4.7.6 Embarque
Completo con todos

los accesorios
INSPECCIONES Y
5.
PRUEBAS
5.1 General
Pruebas en fábrica de
acuerdo a Normas Sí
IEEE y NETA

Pruebas y
5.2 Verificaciones en
Fábrica
5.2.1 Verificaciones
· Parte estructural de
acuerdo a planos y Sí
especificaciones
· Intercambiabilidad
de elementos Sí
extraíbles similares
· Confiabilidad de los
mecanismos de
Sí
seguridad y
enclavamiento
· Aislamiento del
Sí
sistema de barras
· Ejecución del
Sí
cableado
5.2.2 Pruebas
Dieléctrica (1 minuto) VAC Sí
Resistencia
Mega-
aislamiento con Sí
ohm
Meger (mínimo)
Inyección secundaria Sí
Pruebas sísmicas Sí
5.3 Pruebas en Sitio
Resistencia
Sí
aislamiento

Resistencia puesta a
Sí
tierra
Correcto
funcionamiento de
Sí
dispositivo de control,
protección y alarmas
Correcta polaridad de
Sí
T.C.
Intercambiabilidad Sí
6. REPUESTOS
Repuestos de Puesta
6.1 Sí
en marcha
Lista de repuestos
6.2 para dos años de Sí
operación
1. A ser suministrado por EL PROVEEDOR.

NOTAS
2. A ser especificados en la requisición.

ANEXO B: HOJA DE DATOS


Ac0041402 Pb1i3 Ed20002

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“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

ESPECIFICACIONES DEL CENTRO DE DISTRIBUCIÓN DE POTENCIA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................5

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................5

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.....................................................................5

4.1 Normas Nacionales.......................................................................5

4.2 Normas Internacionales...............................................................6

5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA......................................................8

5.1 Ubicación de la Instalación..........................................................8

5.2 Condiciones Ambientales.............................................................8

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................9

7. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO.........................................................................9

7.2 Condiciones de Operación..........................................................10

7.3 Características Nominales.........................................................10

7.4 Aumento de Temperaturas Nominales........................................11

8. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y MATERIALES................................................11

8.2 Barras Principales y Derivaciones.............................................12

8.4 Interruptor Principal...................................................................14

8.5 Transferencia Automática..........................................................16

8.6 Interruptores de Caja Moldeada.................................................18

8.8 Transformadores de Corriente y Potencial para Medición........21

8.14Placa de Características del Centro de Distribución de

8.16Número de Celdas Requeridas.................................................26

9.1 Repuestos para Montaje y Puesta en Marcha............................26

9.2 Herramientas Especiales...........................................................26

9.3 Repuestos para Operaciones.....................................................26

10. ASISTENCIA TÉCNICA..........................................................................................26

11. EMBALAJE Y TRANSPORTE................................................................................27

12. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................28

12.2 Pruebas de Fabricación............................................................28

12.3 Pruebas de Operación en Fábrica............................................29

12.4 Pruebas en Sitio de la Obra......................................................29

12.5 Certificado de Pruebas.............................................................30

14.1 Información General.................................................................30

14.2 Información a Suministrar Durante la Ejecución Contractual.31

15. BASES DE LA COMPRA........................................................................................32

15.1 Información a Entregar con la Oferta Económica...................32

16. CERTIFICADO DE CALIDAD.................................................................................32

17. CAMBIOS Y MODIFICACIONES............................................................................33

18. ACEPTACIÓN DEL EQUIPO..................................................................................33

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.

Zona tropical con una estación de lluvia variable desde mayo

Temperatura: Mín.: 60°F; Prom.: 78,8°F; Máx.: 100°F

Presión Barométrica: 14,5 psi

Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Pluviosidad: 1,336 mm/año

Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)

Velocidad del Viento: Máx.: 102 km/h Prom. 1,16 km/h

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

7. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

8 Aumento de Temperaturas Nominales

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES