Ac0041402 Pb1i3 Ed20004

“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,
DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

INGENIERÍA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES DE GENERADOR DE EMERGENCIA
FIRMA DE
FECH ELABORADO REVISADO APROBADO
REV DESCRIPCIÓN APROBACIÓ
A POR POR POR
N
Incorporación de Comentarios Emmett Redden/ Euclides Márquez/

1 Ene. 16 Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
de ACCI
Emmett Redden/ Euclides Márquez/
0 Ago.15 Emisión Final Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
B Jul.15 Incorporación Comentarios Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
A Jun.15 Emisión Original Darry Lárez José Daboin Jesús Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES DIVISIÓN

AC0041402-PB1I3-ED20004
PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DE-D219004
Tabla de Contenido
Pág.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................4
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.....................................................................4
4.1 Normas Nacionales.......................................................................4
4.2 Normas Internacionales...............................................................5
5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA......................................................6
5.1 Ubicación de la Instalación..........................................................6
5.2 Condiciones Ambientales.............................................................6
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................7
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES....................................................7
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA EL MOTOR A GAS. . .8
8.1 Características Básicas...............................................................8
8.2 Sistemas Auxiliares......................................................................8
8.3 Cabina de Insonorización...........................................................11
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DEL GENERADOR............11
9.1 Características Constructivas....................................................12
9.2 Cerramiento................................................................................13
9.3 Regulador de Tensión..................................................................13
9.4 Señales Remotas........................................................................13
9.5 Interruptores del Generador.......................................................13
9.6 Instrumentos de Indicación y Control (Instalados en Panel de

Control)......................................................................................14
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
AC0041402-PB1I3-ED20004 Revisión 1 Página
DIVISIÓN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DE-D219004 Fecha Ene. 16 2 de 43
9.7 Sistema de Enfriamiento............................................................14
10. BASE DE LA UNIDAD............................................................................................14
11. GABINETE DE CONTROL.....................................................................................15
11.1 Señales de Control....................................................................16
11.2 Controles, Instrumentos de Indicación y Anunciador..............16
12. PUESTA A TIERRA.................................................................................................16
13. PLACA DE CARACTERÍSTICAS...........................................................................16
14. INSPECCIÓN...........................................................................................................17
15. PRUEBAS...............................................................................................................17
16. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT)...............................................18
17. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT)......................................................19
18. CERTIFICADOS DE PRUEBAS.............................................................................19
19. MONTAJES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES....................................................19
19.1 Montaje......................................................................................19
19.2 Herramientas Especiales..........................................................20
20. EMBALAJE Y TRANSPORTE................................................................................20
21. MANUAL DE INSTRUCCIONES............................................................................21
22. REPUESTOS...........................................................................................................21
23. PLANOS Y DOCUMENTOS....................................................................................21
23.1En la Etapa de Cotización.........................................................21
23.2En la Etapa de Compra.............................................................22
24. GARANTÍAS............................................................................................................23
25. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS..............................................23

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Estas especificaciones proporcionan los requerimientos técnicos generales para el diseño,
fabricación, inspección, transporte, pruebas y asistencia técnica durante la puesta en marcha
del generador de respaldo de 600 kW (632 kVA@fp=0,95), 480-277 V, 3F/4H, 60 Hz, que será
instalado adyacente a la caseta de mando, como parte del proyecto “PLANTA COMPRESORA
PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIÓN PUNTA DE MATA”, tutelado por la
Gerencia de Proyectos Mayores de PDVSA, División Punta de Mata, Estado Monagas.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Esta especificación contiene los requerimientos técnicos para el diseño, fabricación, prueba,
suministro y transporte hasta el almacén de equipos en el Complejo MUSCAR, y la asistencia
técnica para el montaje de un generador accionado por motor a gas (GEN-1-2-PCLAG),
trifásico, de 600 kW (632 kVA@fp=0,95), 480-277 V, 3F/4H, 60 Hz, incluyendo todos los
componentes auxiliares y accesorios necesarios para su correcta operación y seguridad del
personal.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
En estas especificaciones aplicarán las siguientes definiciones:
EL CLIENTE: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
EL OFERENTE: Persona o empresa que presenta una oferta.
EL PROVEEDOR: EL OFERENTE favorecido para el suministro de los equipos.
EL INSPECTOR: Representante técnico de EL CLIENTE designado para inspeccionar el
equipo a ser suministrado por EL PROVEEDOR.
4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

Para garantizar la operatividad y funcionamiento del equipo a fabricar, EL PROVEEDOR
cumplirá con todos los requisitos solicitados en la última revisión de los códigos y normas
aplicables, indicados a continuación:
1 Normas Nacionales
Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
 N-201, Obras Eléctricas, 2010.
 N-203, Diseño de Sistemas de Potencia, 2011.
 N-205, Generadores Sincrónicos Accionados por Turbina, 2011.
 N-252, Especificación General para el Diseño de Ingeniería Eléctrica, 2012.
 90619.1.052, Generadores De Emergencia, 1993.
 90619.1.061, Selección de Relés y Fusibles de Protección, 1993.

 90619.1.091, Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones, 1998.
 90619.1.101, Selección e Instalación de Equipos Eléctricos y Electrónicos en Lugares
Clasificados, 1998.
 IR-M-01, Separación entre Equipos e Instalaciones, 2012.
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) / Fondo para la Normalización y
Certificación de Calidad (FONDONORMA)
 200, Código Eléctrico Nacional, 2009.
 862, Maquinas Eléctricas Rotativas. Valores y Características de Funcionamiento, 1976.
2 Normas Internacionales
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
 Std. 67, IEEE Guide for Operation and Maintenance of Turbine Generators, 2005.
 Std. 112, IEEE Standard Test Procedure for Polyphase Induction Motors and Generators,
2004.
 Std. 122, IEEE Recommended Practice for Functional and Performance Characteristics of
Control Systems for Steam Turbine-Generator Units, 1991.
 Std. 141, IEEE Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants,
1993.
 Std. 142, IEEE Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial Power
Systems, 2007.
 Std. 446, IEEE Recommended Practice for Emergency and Standby Power Systems for
Industrial and Commerical Applications, 1995.
 C37.101, IEEE Guide for Generator Ground Protection, 2006.
 C37.102, IEEE Guide for AC Generator Protection, 2006.
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
 C84.1, American National Standard for Electric Power Systems and Equipment Voltage
Ratings (60 Hertz), 2011.
 ICS 1, Industrial Control and Systems: General Requirements, 2008.
 ICS 2, Controllers, Contactors and Overload Relays Rated Not More Than 2,000 VAC or 750
VDC, Part 8: Disconnect Devices for Use in Industrial Control Equipment, 2009.
 MG 1, Motors and Generators, 2014.
National Fire Protection Association (NFPA)
 110, Standard for Emergency and Standby Power Systems, 2013.
Otros estándares reconocidos internacionalmente, como las normas IEC, pueden ser usados en
lugar de las referencias de las normas recomendadas, siempre y cuando cumplan con los
requerimientos técnicos generales y particulares y valores de capacidad y aislamiento exigidos
en estas especificaciones. Cuando exista alguna contradicción, la misma deberá ser discutida y
aprobada conjuntamente con EL CLIENTE.

Las normas COVENIN y las Normas PDVSA son de obligatorio cumplimiento,
independientemente del país de manufactura.
5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA
3 Ubicación de la Instalación
La Planta estará ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), División Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora, en el área identificada en la Figura 1. Ésta área corresponde al sitio
donde antiguamente estuvo instalada la Planta RLC, comprende una extensión de terreno de
3500 m2 aproximadamente.
Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.
4 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio son mostradas en la Tabla 1:
TABLA 1. Datos del Sitio.

Zona tropical con una estación de lluvia variable desde mayo
Clima:
a diciembre.
Temperatura (°F): Mín.: 60°F; Prom.: 78,8°F; Máx.: 100°F
Presión Barométrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/año
Zona Sísmica: 5
Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Máx.: 100 km/h Prom. 1,16 km/h
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIÓN PUNTA DE MATA”.
6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

La Planta Compresora Levantamiento Artificial por Gas (LAG) será alimentada desde el
transformador TX-5 existente, tipo Pad-Mounted, de 750 kVA, con relación de transformación
13.800 / 277-480 V, ubicado en el patio de transformadores de la S/E MUSCAR.
El sistema de distribución para alimentación de los equipos de la Planta LAG será radial simple,
desde la caseta de control a instalar, donde se ubicará un CCM nuevo (CCM-1-2-CDP1), el cual
estará alimentado desde un Centro de Distribución de Potencia (CDP-1-2-TX5) con facilidad de
transferencia automática hacia un generador de respaldo (GEN-1-2-PCLAG). Los alimentadores
(4x4x1C#500 kcmil) hacia la caseta existente ya se encuentran instalados a través de bancadas
subterráneas.
Para la alimentación de cargas eléctricas, se tomarán en dos categorías. Las cargas asociadas
a baja tensión 480 V (cargas representadas por los requerimientos de procesos, servicios
auxiliares como son iluminación, tomacorrientes e iluminación exterior de la instalación) y las
cargas asociadas a los servicios generales (208-120 V).
7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Los requerimientos particulares están expuestos en las Especificaciones Técnicas Particulares.
Dichos requerimientos, en conjunto con las Especificaciones Técnicas Generales se deberán
considerar complementarias, y en caso de existir discrepancias entre ellas, prevalecerá el orden
de prioridades en que han sido mencionadas.
El generador será para uso de emergencia (Standby) y su motor igualmente será para uso de
emergencia (intermitente), con un acumulado de 500 horas anuales.
El generador deberá alcanzar plena velocidad y estar listo para aceptar la carga en un lapso
máximo de 10 segundos después del inicio de la señal de arranque del mismo.

8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA EL MOTOR A GAS
5 Características Básicas
 Velocidad: 1800 r.p.m.
 Arreglo de cilindros: En “V”.
 Número de cilindros: 12.
 Número de ciclos: Cuatro (04) tiempos.
 Admisión: Turbocargado con post-enfriamiento.
 Combustible: Gas Natural.
El motor será a gas turbocargado con sistema de enfriamiento por agua circuito cerrado. La
potencia nominal del motor no será menor al 105% de la potencia requerida en los terminales
del generador. La capacidad requerida será de 500 BHP (como mínimo), con un factor de
potencia de 0,8 (mínimo). La velocidad nominal de operación será 1800 r.p.m.
El motor estará equipado con un sistema de arranque eléctrico en 24 VDC, la alimentación del
motor de arranque será mediante dos baterías del tipo plomo ácido, en 12 VDC conectadas en
serie, con una capacidad adecuada al motor de arranque. Las mismas se alojarán en una caja
de acero inoxidable.
Se proveerá el equipo con un cargador de baterías en 120 V, 60 Hz, 1 fase y voltaje de salida
24 VDC, con una capacidad de carga de 0 a 100 por ciento en 8 horas.
El cargador de baterías podrá operar en modo flotación / ecualización. Incluirá un voltímetro con
rango 0-30 VDC y un amperímetro DC con rango de 0-30 A., con protección de fusibles de
entrada AC y salida DC, un interruptor de carga rápida/lenta, un sincronizador de compensación
de 0 a 24 horas y contactos de alarma para baja tensión de la batería.
El cargador de baterías estará instalado dentro de la caja de control del generador y deberá
estar montado sobre una base que sea capaz de absorber las vibraciones del grupo
motogenerador.
6 Sistemas Auxiliares
8.1.1 Sistema de Arranque

Motor de arranque eléctrico, alimentación en 24 VDC. EL PROVEEDOR deberá suministrar un
cargador de baterías con control automático y apropiado para el servicio. La alimentación del
cargador será en 120 VAC. Las baterías deberán ser adecuadas para uso estacionario.
8.1.2 Sistema de Enfriamiento

El sistema de enfriamiento del motor será por agua, del tipo circuito cerrado, con el radiador
montado en el mismo patín (skid) del conjunto motor–generador. Circuitos de agua
independientes para las camisas del motor y el post-enfriador. Radiador de doble circuito con
sistema de compensación, autocontenido, montado sobre la base del moto-generador con el
ventilador accionado por correas, con conexiones para venteo y drenaje. Bombas centrífugas
metálicas de accionamiento directo para ambos circuitos de recirculación de agua.
8.1.3 Sistema de Lubricación

Presurizado y cerrado con sistema de ventilación positiva del carter y enfriador para el aceite.
Filtros duales con capacidad absoluta de retención hasta de 10 µm. La bomba principal del
aceite será del tipo rotativa, metálica, de accionamiento directo desde el cigüeñal, o por medio
de engranajes o cadenas, y deberá ser accesible para su mantenimiento, sin tener que drenar
todo el aceite del carter.
8.1.4 Sistema de Admisión

Consta de un filtro de aire para servicio pesado con elementos reemplazables e indicador de
servicio, montado directamente sobre el motor y turbocargador con post-enfriamiento.
8.1.5 Sistema de Escape

Múltiple enfriado por agua y silenciador montado sobre la armazón del motor, con conexión
flexible en la descarga y fabricado de acero inoxidable.
El silenciador será de tipo crítico de alta calidad, para garantizar los niveles de ruido permitido
en la zona de operación.
8.1.6 Sistema de Amortiguamiento

El conjunto motor generador el cual estará montado en un skid deberá incluir amortiguadores
antivibración en número y ubicación que garantice el adecuado funcionamiento del mismo.
8.1.7 Sistema de Combustible

El motor de combustión será de doce cilindros, según EL PROVEEDOR seleccionado, con un
inyector de combustible para cada cilindro, necesitando para el arranque y funcionamiento gas
natural.
8.1.8 Sistema de Parada de Emergencia

El motor deberá poseer un botón de paro por emergencia en un lugar accesible y visible, el cual
sólo será usado para la parada en situaciones anormales de operación y no para operaciones
de mantenimiento.
8.1.9 Gobernador
Control de velocidad con sistema de ajuste frontal a través de potenciómetros, el cual manejará
la velocidad del motor para satisfacer la exigencia de carga del generador.
8.1.10 Protectores
Todas las partes móviles deberán ser adecuada y efectivamente protegidas.
8.1.11 Controles del Motor

Los controles mínimos para el motor se indican a continuación:
 Selector y/o interruptor Manual / Automático.
 Pulsadores de Arranque / Parada.
 Pulsadores para simular Arranques / Paradas automáticos.
 Dispositivo de paro por emergencia mecánica.
 Controlador / Gobernador automático con control manual y ajuste eléctrico de velocidad en
24 VDC.
 Módulo de control de arranque con capacidad para arranque y paro remoto y retardo en la
parada.
8.1.12 Instrumentos para Indicación

En adición a los controles suministrados por EL PROVEEDOR como estándar, se deberán
suministrar los instrumentos de indicación y control siguientes:
 Manómetro indicador de presión de combustible.
 Manómetro indicador de presión de aceite lubricante.
 Indicador de temperatura del circuito de post-enfriamiento.
 Indicador de temperatura del circuito principal de enfriamiento.
 Luces piloto.
 Tacómetro.
 Contador de horas de operación.
 Indicador de temperatura de gas de escape para cada cilindro.
 Contador de número de arranques.
 Control de voltaje, manual / automático / fuera de línea.
 Voltímetro AC.
 Amperímetro AC.
 Medidor de Frecuencia.
 Factor de Potencia.
 Contador de Energía, kW-h.
 Amperímetro DC (excitación).
 Potencia de Salida (kW).
8.1.13 Sistema de Protección

Será del tipo multifunción en estado sólido, con luces pilotos de alarma, sirena, relés,
pulsadores para reposición y pruebas de alarma y sirena. Tendrá los siguientes puntos de
alarma y/o parada según EL PROVEEDOR, con contactos NA / NC para señalización a
distancia, los cuales se mencionan a continuación:
 Baja presión de aceite.
 Alta temperatura del circuito principal de agua de enfriamiento.
 Alta temperatura de aceite.
 Sobrevelocidad.
 Falla de arranque.
 Moto-Generador encendido
También se incluirán los siguientes puntos de paro:
 Alta temperatura de agua de enfriamiento.
 Sobrevelocidad.
 Falla en el arranque.
7 Cabina de Insonorización
El generador deberá ser suministrado con sistema de insonorización que garantice una medida
de la presión de sonido no superior a 80 dB (A) medidos en el exterior a un (1) metro de
distancia.
La cabina deberá ser diseñada de forma tal que no interfiera con el correcto funcionamiento y
ventilación del grupo electrógeno.
El tamaño de la cabina deberá ser coherente con el tamaño del equipo, fabricada en acero y
deberá estar pintada por ambas caras con pintura electrostática con un espesor mínimo de 75
micras.
El generador estará montado en posición horizontal, con encerramiento a pruebas de
intemperie y ambiente altamente corrosivo.
9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DEL GENERADOR

 Potencia de Salida: Se indicará en la hoja de datos respectiva.
 Voltaje: 480/277 V. Neutro accesible.
 Conexión: Estrella.
 Frecuencia: 60 Hz.
 Velocidad: 1800 r.p.m.
 Factor de Potencia: 0,95.
 Fases: Tres (3) fases, 12 terminales de salida.
 Tipo de rotor: Polos salientes.
 Excitatriz: Sin escobillas, tipo inducción (estático).
 Aislamiento del Estator: Aislamiento clase H, 150 ºC como incremento máximo de
temperatura.
 Aislamiento del Rotor: Aislamiento clase H, 150 ºC como incremento máximo de
temperatura.
 Calentadores de Espacio: 120 VAC, (1Ø) una sola fase.
 Motor: 12 cilindros.
 Encerramiento del conjunto: NEMA 3R.
 Escape: Tipo mata chispa con extensión para extracción de gases.
8 Características Constructivas
El generador será del tipo sincrónico de corriente alterna de campo giratorio, impulsado a través
de un acoplamiento flexible, 480-277 V, 3 fases, 60 Hz conectado en estrella con neutro
accesible y excitatriz del tipo inducción sin escobillas (estático).
La cubierta del generador será autoventilada y a prueba de salpicaduras. El rotor deberá ser
capaz de operar a una sobre velocidad de 25% por dos (2) minutos, con respecto a la nominal.
Los devanados deberán estar diseñados y construidos para soportar sobretensiones de
acuerdo al nivel de aislamiento.
Los devanados deberán soportar sin ningún daño los esfuerzos mecánicos y térmicos,
causados por cortocircuitos en los terminales externos de uno o más arrollados.
Los devanados del generador deberán ser de cobre, diseñados para suministrar sin ningún
daño la corriente, tensión, potencia, factor de potencia, etc., bajo cualquier condición de
operación.
Los devanados deberán estar sujetos rígidamente para prevenir daños por vibraciones.
El devanado del generador deberá ser de aislamiento clase H (Norma NEMA MG 1), recubierto
al menos con dos capas de resina epóxica libre de solvente, impregnada al vacío y
posteriormente secado en horno. Todos los materiales serán seleccionados para ser resistentes
a condiciones de máxima humedad, hongos, abrasión y corrosión así como una alta capacidad
dieléctrica.
El generador deberá tener un devanado de amortiguamiento.
El reóstato de ajuste de voltaje permitirá una calibración del 5%. La desviación en la forma de
onda en los terminales del generador no deberá exceder el 5%.
El generador deberá estar diseñado para soportar corrientes sostenidas de cortocircuitos
momentáneas del 20 % al 50% por dos (2) horas con un factor de potencia 0,8.
El generador deberá cumplir con los límites de la norma NEMA para Factores de Influencia
Telefónica (TIF).
El generador deberá ser equipado con rodamientos lubricados con grasa. Los rodamientos
deberán poseer puntos de lubricación accesibles para efectos de mantenimiento.
Los terminales de conexión del generador, incluyendo el del neutro, deberán ser fácilmente
accesibles y estar ubicados en una caja de conexión con grado de protección NEMA 3R, la
misma deberá tener las dimensiones necesarias para realizar la conexión de los cables que van
hacia el interruptor principal.
El generador deberá ser apropiado para operar con el neutro sólidamente conectado a tierra.
El generador deberá poseer calentadores de espacio para prevenir la condensación interna de
la humedad. La máxima temperatura que podrán alcanzar los calentadores de espacio será de
120° C.
El generador deberá estar diseñado para soportar sobrecargas momentáneas del 10% al 50%
por dos (02) horas con un factor de potencia de 0,8.
El generador deberá estar diseñado para soportar corrientes sostenidas de cortocircuito
mayores al 300% por 10 segundos.
9 Cerramiento

El generador estará montado horizontalmente, con encerramiento a prueba de salpique (NEMA
3R), auto-ventilado, y preferiblemente con cojinetes en cada extremo del rotor.
La cubierta deberá ser metálica (lámina de acero calibre No. 10) a prueba de clima (Weather
Protective Housing) con puertas que dispongan de rejillas de ventilación (a prueba de goteo),
asegurables y removibles.
Por otro lado la base de la unidad será de perfiles de acero.
El acabado del generador, especialmente los gabinetes, elementos metálicos y demás
accesorios será realizado previniendo que se acumule la humedad.
Todos los elementos metálicos que conforman al generador deberán ser desengrasados,
desoxidados y fosfatizados antes de la aplicación de la pintura. Toda la cubierta será pintada
por dentro y por fuera con una capa de pintura de fondo anticorrosivo y otra de acabado final
con un espesor total mínimo de 60 micras en seco, color gris claro (RAL-7004); la pintura
deberá ser secada al horno o también podrá ser aplicada mediante proceso electrostático.
10 Regulador de Tensión
El sistema de regulador de tensión será del tipo “estado sólido”, estáticamente excitado con
regulación manual y automática, y rango de variación de voltaje de ± 2% como máximo, desde
la operación en vacío hasta carga completa. El mismo deberá estar colocado en la caja o
gabinete de control del generador.
11 Señales Remotas
El generador de respaldo poseerá un módulo de comunicación que provea los medios para el
monitoreo y control de forma remota, a través de cable UTP y puerto RS-232C o computador
personal. El operador será capaz de arrancar o detener el generador, así como también,
visualizar todos los parámetros del generador en tiempo real.
12 Interruptores del Generador

El generador deberá estar provisto con un interruptor de potencia en aire de 800 A de
capacidad. El interruptor será 3Ø, 480 V, 42 kA sim y montaje extraíble.
El interruptor estará diseñado para ser montado en la caja del generador, será de estado solidó
y protegerá la salida de este, por lo que los monitores de corriente deberán montarse en la caja
de terminales del generador, para proteger los cables de salida.
El interruptor de salida del generador deberá, al menos, poseer las siguientes opciones:
 Pickup de tiempo largo.
 Ajuste de tiempo largo
 Pickup de tiempo corto.
 Ajuste de tiempo corto.
 Pickup Instantáneo.
 Pickup falla a tierra.
Se deberá suministrar protección contra las fallas a tierra. El interruptor de circuito se proveerá
con facilidades de enclavamiento mediante llave.

Deberá poseer juegos de barras y terminales para permitir conexión de al menos cuatro (4)
cables calibre 500-750 kcmil por fase.
13 Instrumentos de Indicación y Control (Instalados en Panel de Control)

En adición a los controles suministrados por EL PROVEEDOR como estándar, los instrumentos
siguientes deberán ser suplidos:
 Control de tensión, manual/automático/fuera de línea.
 Voltímetro AC.
 Amperímetro AC.
 Medidor de Frecuencia.
 Contador de Energía, kW-h.
 Amperímetro DC (excitación).
 Potencia de Salida (kW).
14 Sistema de Enfriamiento
Deberá ser enfriado a través de un ventilador colocado directamente en el rotor. Diseñado para
compensar cualquier cambio en la temperatura de los devanados.
10. BASE DE LA UNIDAD

El motor de accionamiento así como el generador se montarán sobre una base construida de
miembros estándares de acero estructural, diseñado para satisfacer la rigidez requerida para el
transporte de la unidad completa desde la fábrica al sitio.
La base del generador deberá tener una bandeja como fondo soldada de forma continua y
diseñada para evitar acumulación de líquidos. Las conexiones de desagüe de la bandeja, de
drenaje del aceite del motor y de vaciado del agua de los circuitos de enfriamiento, deberán
colocarse en el borde de la base, y deberán terminar en una conexión bridada.
Los pernos de fundación serán provistos por EL PROVEEDOR para ser instalados por terceros.
El conjunto motor-generador se embarcará en una caja de exportación.
Se dispondrá de aisladores de vibración instalados entre el equipo rotativo y su base de apoyo,
o entre la base de apoyo y la fundación, para minimizar la transmisión de la vibración a la
estructura fija.
La fundación o base estructural elevará el motor al menos 150 mm sobre el nivel del suelo o a
un nivel que facilite el drenaje de aceite lubricante en caso de mantenimiento.
11. GABINETE DE CONTROL

EL PROVEEDOR suministrará el gabinete de control. Deberán ser uso exterior, NEMA 3R
montado sobre el mismo skid.

Será del tipo electrónico y modular. Deberá disponer de aisladores de vibración en los puntos
de conexión al generador.
Las partes de potencia estarán separadas de las de control y protegidas con láminas acrílicas
contra contactos accidentales.
La lista de instrumentos a ser suplida con el gabinete es la siguiente:
 En la tapa frontal del gabinete:
 Contador de horas de servicio.
 Medidor de frecuencia.
 Voltímetro y selector 2% de precisión.
 Amperímetro y selector 2% de precisión.
 Vatímetro.
 Switch selector “automático-apagado-manual".
 Reóstato regulador de la tensión de salida por vía de regulación del campo del
generador.
 Indicadores de mal funcionamiento de los siguientes parámetros del motor:
 Alta temperatura del refrigerante.
 Sobre arranque del motor.
 Sobre velocidad del motor.
 Indicadores del mal funcionamiento del generador:
 Indicadores de tierra.
 Indicador de temperatura del aceite a la salida del refrigerador.
 Medidor de presión de aceite.
 Medidor de temperatura del agua.
 Medidor de corriente del cargador de baterías.
 Dentro del gabinete:
 Panel de control arranque-parada del motor.
 Control del ciclo de arranque.
 Cargador de baterías.
 Transformadores de control, potencial y corriente que fueren necesarios.
 Detectores de tierra.
 Regulador de tensión.
 Interruptores para calentadores de espacio, cargador de baterías, circuitos de control.
 Interruptor principal del generador.
 Calentadores de espacio del gabinete de control con su control manual.
15 Señales de Control
Todas las señales para instrumentación y control del moto-generador, deberán ser cableadas
hasta una caja de conexiones a ser colocada en el borde de la base, en uno de sus lados.
16 Controles, Instrumentos de Indicación y Anunciador

Los controles eléctricos y mecánicos, los instrumentos de indicación y el anunciador se
agruparán sobre los paneles de control ubicados en el generador, el anunciador tendrá
capacidad de comunicación Ethernet TCP/IP, para monitoreo remoto.
12. PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra del equipo será a través de dos puntos empernados, soldados al patín (skid) y
adecuada para la conexión directa de conductores de cobre desnudos, calibre #2/0 AWG como
mínimo.
Todo el equipo y su cerramiento deberán ser mantenidos al potencial de tierra.
13. PLACA DE CARACTERÍSTICAS

El generador deberá proveerse en su parte exterior con una placa identificadora de
características, de acero inoxidable, escrita en idioma español a bajo relieve y letras negras, la
cual incluirá como mínimo la siguiente información:
 Nombre y lugar de fabricación.
 Nombre del fabricante, número de serial u otra información procedente.
 Fecha de fabricación.
 Frecuencia nominal.
 Velocidad nominal en RPM.
 Número de fases
 Salida en kVA.
 Salida en kW.
 Tensión nominal.
 Corriente nominal.
 Impedancia.
 Tipo de servicio: normal o emergencia.
 Eficiencia.
 Rendimiento.
 Diagrama de conexiones.
 Aumento promedio de temperatura a plena carga.
 Nivel de aislamiento (kV).
 Tipo de material de los devanados.
 Máxima temperatura ambiente para la cual el generador ha sido diseñado.
 Tipo de aislamiento (sí la armadura y el campo son de clases de aislamiento diferentes
deberán indicarse ambos, indicando primero aquel de la armadura).
 Corriente y voltaje nominal del campo de la excitatriz o corriente y voltaje de campo del
generador.
 Peso.
14. INSPECCIÓN
Los equipos descritos en esta especificación estarán sujetos a inspección por parte de EL
INSPECTOR.
De común acuerdo, EL PROVEEDOR y EL CLIENTE, prepararán un programa de inspección
de la fabricación del generador de emergencia.
Entre las actividades que se ejecutarán en el periodo de inspección se tienen las siguientes:
 Examen visual y dimensional de los componentes.
 Presenciar todas las pruebas mecánicas y eléctricas.
 Presenciar las pruebas de funcionamiento y comportamiento de conjuntos ensamblados o
de parte de los mismos.
 Examen visual de la pintura, embalaje, dimensional y documentación para embarque.
15. PRUEBAS
Las pruebas de los generadores de emergencia se efectuarán de acuerdo a la última revisión
de las normas indicadas en el punto 4 del presente documento.
EL PROVEEDOR deberá suministrar cuatro (4) copias del reporte de las pruebas de rutina,
previo al despacho del equipo. El despacho del mismo sólo deberá realizarse luego de la
autorización escrita de EL CLIENTE.
EL PROVEEDOR incluirá en su propuesta las pruebas estándares, corrida mecánica y/o
pruebas operacionales a carga parcial/completa, a ser efectuada en la unidad a ser
suministrada. Los equipos y sus componentes estarán sujetos a inspección continua, durante el
proceso de fabricación. Esto incluirá, pero no se limitará a lo siguiente:
 Apariencia física y calidad de la mano de obra en la construcción, ensamblaje y cableado.
 Verificación de que todos los equipos requeridos estén presentes, montados y cableados.
 Ensayo de dieléctrico aplicando dos (2) veces la tensión de prueba más 1000 V entre los
polos del interruptor cerrado y entre los polos y la estructura con el interruptor cerrado,
durante 1 minuto.
 Ensayo de resistencia de aislamiento: Todos los componentes eléctricos serán probados
con el medidor de rigidez dieléctrica, aplicando tensión DC.
 Ensayo de funcionamiento: Todo el conjunto será probado eléctrica y mecánicamente,
incluyendo controles, protecciones y enclavamientos.
EL CLIENTE se reserva el derecho de exigir pruebas adicionales no incluidas en las
mencionadas normas, pero que él considere necesarias para cumplir con las presentes
especificaciones y con normas nacionales o internacionales pertinentes.
EL PROVEEDOR suministrará los certificados de las pruebas a las cuales fueron sometidos los
interruptores.
EL CLIENTE o EL INSPECTOR por el nombrado, se reserva el derecho de inspeccionar los
materiales y el trabajo durante el desarrollo de la fabricación, así como también el de estar
presente durante el desarrollo de las pruebas. EL PROVEEDOR informará la fecha del
desarrollo de las pruebas con una anticipación de tres (3) semanas.
Entre las pruebas a realizarse al generador y su excitatriz, sin limitarse a ello, deberán estar las
siguientes:
 Resistencia de los bobinados de la armadura y campo.
 Medición de corriente de campo de la excitatriz sin carga, con voltaje y frecuencia normales
en el generador.
16. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT)

El generador será completamente ensamblado, cableado y probado en fábrica con participación
de EL CLIENTE o de un representante técnico designado para tal función.
El protocolo de pruebas deberá contar con la aprobación de EL CLIENTE, antes de la ejecución
de las pruebas.
Se deberá comunicar a EL CLIENTE con tres (3) semanas de anticipación al día fijado para las
pruebas.
Entre las actividades que se ejecutarán en el período de Inspección se tienen las siguientes:
 Examen visual y dimensional de los componentes.
 Presenciar todas las pruebas mecánicas y eléctricas.
 Presenciar las pruebas de funcionamiento y comportamiento de conjuntos ensamblados o
de parte de los mismos.
Las pruebas que se deberán realizar en las instalaciones de EL PROVEEDOR, con el propósito
de asegurar que el equipo cumpla con las especificaciones solicitadas, son las siguientes:
 Prueba de resistencia de aislamiento.
 Prueba de resistencia óhmica.
 Prueba de factor de potencia. (Tangente delta), a voltajes igual o mayores de 600 V.
 Prueba en vacío.
 Prueba de sobre velocidad del motor.
 Prueba de temperatura al generador por unidad prototipo, por familia.
 Pruebas de vibración.
 Prueba de potencial aplicado.
 Prueba de capacidad.

 Prueba de igualación y flotación al cargador de baterías por unidad prototipo.
17. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT)

El equipo será inspeccionado y probado en el sitio de la obra, con participación de EL
PROVEEDOR o de su representante técnico.
Las pruebas que se deberán realizar en las instalaciones de EL CLIENTE para la aceptación de
un generador, son las siguientes:
 Prueba de resistencia de aislamiento.
 Pruebas de termografía.
 Prueba de densidad y voltaje a baterías.
 Prueba de descarga a baterías.
 Prueba de secuencia de fases.
 Pruebas operacionales.
18. CERTIFICADOS DE PRUEBAS

EL PROVEEDOR suministrará todos los documentos de las pruebas realizadas a la unidad,
incluyendo la prueba de cortocircuito a 60 Hz indicando la fecha de ejecución.
19. MONTAJES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
17 Montaje
Todos los accesorios y partes que requieren ser ensamblados en el sitio serán claramente
marcados. Los dibujos de fundaciones, así como los materiales sueltos e instrucciones
necesarias para el montaje, operación y mantenimiento del equipo serán embalados con el
mismo.
18 Herramientas Especiales
Cualquier herramienta especial requerida para poner en servicio y mantener al generador o
cualquiera de sus accesorios, deberá ser incluida en la oferta y será enviada junto con el
generador. Cuando no se requiera herramientas especiales, EL PROVEEDOR los dejará
claramente establecido en su oferta.
20. EMBALAJE Y TRANSPORTE

El equipo deberá ser embalado para resistir los efectos del severo manejo durante el transporte
terrestre y/o marítimo según sea el caso.
En el embalaje se deberán marcar en forma visible el número de orden y otras identificaciones
particulares especificadas en la hoja de despacho. Además se indicarán informaciones para el
manejo durante el embarque y transporte, tales como indicaciones para el izado, localización de
ganchos, centro de gravedad, peso, advertencias, etc.

Todos los accesorios y partes que requieran ser ensamblados en el sitio serán claramente
marcados.
El equipo y todos sus accesorios serán embalados en cajas cerradas y selladas para resistir los
efectos del severo manejo durante el transporte y para prevenir pérdidas o robos.
En adición, el embalaje será adecuado para resistir los efectos de un prolongado depósito a la
intemperie, bajo condiciones adversas de tiempo durante varios meses.
Las cajas que contengan equipos o parte frágiles, deberán tener un refuerzo mecánico
adecuado para proporcionar estabilidad dimensional.
No serán aceptadas cajas abiertas.
Todas las cajas pesadas o de grandes dimensiones, deberán tener marcas claras para su
manipulación durante el embarque y transporte. En particular, estas marcas deberán mostrar
cómo y dónde colocar eslingas y ganchos para elevar, halar y transportar. Todos los bultos
deberán tener marca de identificación.
Cuando existan partes ferrosas ensambladas con partes no ferrosas, deberá cuidarse que las
partes ferrosas, estén adecuadamente protegidas.
Las partes que pueden afectarse por condensación de agua o absorción de humedad durante el
embarque y transporte, deberán empacarse en material impermeable. Cualquier material de
acojinamiento será de tipo no absorbente de agua. Deberán colocarse desecadores en el
interior de todas las cajas para absorber la humedad atrapada o penetrante.
Cada una de las cajas tendrá en su interior una lista e empaque indicando todas las partes que
contienen las cajas.
Las partes de repuestos que contengan materiales ferrosos y superficies maquinadas de
precisión de partes ferrosas, deberán tratarse y empacarse especialmente, para una perfecta
preservación durante varios años bajo condiciones normales de almacenaje interior. Deberán
proveerse empacaduras de repuesto para todas las aberturas, ya que las empacaduras de
embarque no podrán ser reutilizadas.
El embalaje estará sujeto a inspección, bajo las mismas condiciones aplicables a los equipos.
En caso de requerirse, EL PROVEEDOR deberá remitir la descripción y los dibujos del
embalaje.
EL PROVEEDOR es responsable de entregar el equipo en los almacenes que indique EL
CLIENTE.
EL PROVEEDOR deberá incluir en la oferta costos de transporte, carga y descarga a través del
equipo apropiado para su uso.
21. MANUAL DE INSTRUCCIONES

Cinco (5) copias del manual de instrucción de instalación, operación y mantenimiento, en
español, serán enviadas previamente al envío de los equipos. Un juego de manuales será
enviado junto con el generador.
22. REPUESTOS

EL PROVEEDOR proporcionará los repuestos necesarios para la puesta en marcha y arranque
del equipo durante los dos (2) primeros años de operación satisfactoria. Dentro de la oferta EL
PROVEEDOR deberá cotizar, en forma separada, el costo de los repuestos de arranque y
puesta en marcha.
Además deberá suministrar el conjunto de herramientas especiales requeridas para la
reparación y mantenimiento apropiado del equipo a ser suministrado.
Las partes de repuestos suministradas serán envueltas en tal forma, que se mantenga como
originales bajo condiciones de almacenamiento y deberán estar adecuadamente marcadas y
codificadas para su posterior identificación cuando se requiera su utilización en el equipo. Los
repuestos estarán empacados en forma separada y claramente marcados “partes de
repuestos”, y deberán ser embarcados al mismo tiempo que el equipo de acuerdo con las
instrucciones de EL CLIENTE. Las listas de empaque serán suministradas de tal forma que las
partes puedan ser manejadas sin desembalarlas.
23. PLANOS Y DOCUMENTOS

Como mínimo serán sometidos para aprobación EL CLIENTE o EL INSPECTOR del mismo, los
siguientes planos y documentos:
19 En la Etapa de Cotización
Los dibujos y datos a ser sometidos con la propuesta serán consistentes con el equipo ofrecido
e incluirá información detallada para permitir la evaluación del diseño propuesto.
Los documentos siguientes son los que deberán presentarse:
 Planos generales que presentan el arreglo completo de los equipos, dimensiones
principales, pesos, etc.
 Esquemas de fundaciones, mostrando dimensiones y cargas.
 Completa literatura técnica de soporte.
 Lista de repuestos recomendados para la puesta en marcha y primer año de operación.
 Detalles de cualquier herramienta especial de mantenimiento requerida.
 Información de equipos similares construidos por EL PROVEEDOR.
 Programa de construcción y entrega.
 Programa preliminar de pruebas.
EL OFERENTE deberá llenar y suministrar junto con la oferta las hojas de características
técnicas garantizadas, anexas, firmadas y selladas. Adicionalmente EL OFERENTE deberá
suministrar una lista con las excepciones y/o desviaciones o excepciones a lo requerido, EL
OFERENTE deberá dejarlo claramente establecido en su oferta.
20 En la Etapa de Compra
23.1.1 Durante el Proceso de Fabricación

Todos los documentos (un original y dos copias) se deberán presentar para su aprobación, a los
tres meses de colocada la orden de compra. El procedimiento de presentación se repetirá hasta
que todos los documentos hayan sido aprobados.
EL CLIENTE devolverá los documentos con las indicaciones, "Aprobado" o "Para ser
modificado como se muestra”, tres semanas después de la fecha de recibo mencionados arriba.
EL PROVEEDOR deberá elaborar toda la ingeniería requerida para realizar la instalación de la
planta de emergencia y presentarla a EL CLIENTE para su aprobación, antes de proceder con
la fabricación de los equipos.
La exactitud de los planos EL PROVEEDOR, requerida para asegurar un correcto
funcionamiento y operación del equipo, será responsabilidad de EL PROVEEDOR. La
aprobación de estos planos por parte de EL CLIENTE no revelará a EL PROVEEDOR de su
responsabilidad.
Los documentos siguientes son los que deberán presentarse para su aprobación.
 Planos de disposición de los equipos electrónicos mostrando todas sus dimensiones.
 Lista de materiales
 Formato para certificados de inspección y ensayos.
 Listado de repuesto para mantenimiento a largo plazo con precios CIF.
23.1.2 Posterior Al Proceso De Fabricación

Con el despacho de los equipos EL PROVEEDOR deberá enviar a EL CLIENTE cinco (5)
juegos originales completos del manual en español para la instalación, operación,
mantenimiento y reparación del equipo, incluyendo archivos electrónicos de los planos como
construidos.
Dichos libros deberán contener como mínimo lo siguiente:
 Descripción general de los equipos.
 Descripción de componentes.
 Instrucciones izaje y transporte.
 Instrucciones de instalación.
 Instrucciones de energización y puesta en marcha del equipo.
 Instrucciones de inspección y mantenimiento.
 Catálogos técnicos.
 Protocolo de pruebas.
 Certificados de calidad de los diversos componentes del equipo.
 Lista de repuestos.
 Lista de planos.
 Procedimiento de pintura.
24. GARANTÍAS

EL PROVEEDOR garantizará que el equipo quedará libre de defectos y se comprometerá a
reemplazar, reparar e instalar, sin cargo alguno cualquier parte del trabajo que aparezca
defectuoso como resultado de fallas en el diseño, materiales o fabricación, dentro de un período
de doce (12) meses a partir de la fecha de aceptación de la obra en operación satisfactoria, o
dieciocho (18) meses después de entregado.
EL PROVEEDOR aceptará reemplazar y reparar durante el periodo de garantía sin ningún
costo para EL CLIENTE y en el menor tiempo posible, cualquier pieza que pueda fallar, o que
es inapropiada para uso subsiguiente, debido a cualquier falla causada por elementos suplidos
por EL PROVEEDOR, durante el periodo de garantía indicado.
Cualquier parte reparada o reemplazada contará con una garantía de doce meses desde la
fecha satisfactoria de la puesta en servicio de la parte reparada o reemplazada.
Los equipos serán completamente rechazado si éste no cumple con las características
funcionales especificadas.
25. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

EL OFERENTE deberá completar cada línea de este documento, bajo la columna
"GARANTIZADO". El nombre de EL OFERENTE, la firma del responsable, el sello de EL
CLIENTE y la fecha, deberán estar destinadas en cada una de las siguientes hojas, para ser
considerada como una cotización válida.

ANEXO A: CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

A-1. Características Técnicas Garantizadas.
EQUIPO: GABINETE DE CONTROL Y PROTECCIÓN
No. CARACTERÍSTICAS UND REQUERIDO GARANTIZADO
1 Cantidad Uno
2 Fabricante Nota (1)
3 Tipo o modelo Nota (1)
4 Encerramiento NEMA 3R
5 Estructura
5.1 Alto mm Nota (1)
5.2 Ancho (por sección) mm Nota (1)
5.3 Profundidad mm Nota (1)
5.4 Montaje Nota (1)
5.5 Calentadores Si-120 VAC
5.6 Montado sobre el generador Si
Secciones de transporte propuestas y

6 Si
pesos asociados
Descripción y vista de las secciones

7 típicas del arreglo de los equipos y barras Si
en el gabinete blindado
Descripción completa de los equipos,

8 incluyendo planos, catálogos y folletos Si
descriptivos
Aumento de temperatura para máxima

9 Si
carga
10 Material soporte de las barras Si
11 Tipo de aislamiento Nota (1)
Mínimo espacio de aislamiento requerido,

12 Nota (1)
en metros
A-1. Características Técnicas Garantizadas (CONT.).

EQUIPO: GABINETE DE CONTROL Y PROTECCIÓN
Distancias mínimas recomendadas entre

13 las caras del gabinete y las paredes u Nota (1)
objetos circundantes
Peso de unidad completamente

14 Nota (1)
ensamblada en kilogramos
Según sección 4 de
15 Normas aplicables
esta especificación
17 Máxima variación en la base de montaje mm Nota (1)
18 Acabado exterior RAL 7004
Según PDVSA
19 Procedimiento de pintura
O-201
21 Entrada de cables Inferior
21 Sistema eléctrico
21.1 Tensión V 480Y/277
21.2 Frecuencia Hz 60
21.3 Fases Tres (3)
21.4 Hilos Cuatro (4)
22. Tensión de control VDC 24

EQUIPO: BARRAS DEL CENTRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN
No. CARACTERÍSTICAS UND Requerido GARANTIZADO
1 Barras horizontales principales
1.1 Material Cobre
1.2 Capacidad continua A 800
1.3 Conexiones Plateadas
1.4 Aislamiento termocontraíbles Si
Colores "A", "B" "C"

1.5 Identificación
“N” y “T”
2. Barras de tierra
2.1 Material Cobre
2.2 Capacidad continua A 800
2.3 Conexiones Standard
2.4 Aislamiento termocontraible Desnuda
2.5 Identificación "Tierra"
3. Soporte y segregación de barras
3.1 Capacidad de soportes Nota (1)
3..2 Barreras separadoras Si
4. Entrada de alimentadores principales
4.1 Acceso Por cable

EQUIPO: INTERRUPTOR DE POTENCIA (CENTRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN)
1 Interruptor principal Fijo
1.1 Tipo Potencia
Características eléctricas de los

2
interruptores llegada
2.1 Interruptor
2.1.1 Capacidad nominal A 800
2.1.2 Capacidad de cortocircuito kA 42
3 Fases Tres (3)
4 Unidad electrónica de prot. Fase y tierra
4.1 Unidad de retardo de fase prolongado (0,4 – 1,5) veces x

In - 
4.2 Unidad de retardo corto tiempo definido (2 - 12) x In
4.3 Unidad contra cortocircuito (2 - 30) veces x In -


4.4 Unidad de falla a tierra (0,1 – 0,7) veces x

In-
5. Indicaciones:
5.1 Conectado/desconectado Si
5.2 Abierto/cerrado Si
5.3 Normal/falla de fase, instantáneo Si

EQUIPO: TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (CENTRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN)
1 Tipo Devanado
2 Normas aplicables IEC/NEMA
Rango de voltaje primario para voltaje de

3 V 480
línea
4 Rango de voltaje secundario V 120
5 Relación de transformación 480/120
6 Capacidad VA 100 VA
7 Numero de devanados 1
8 Clase de precisión VA 3P
9 Rango de frecuencia Hz 60
Incluir fusibles limitadores de corriente en

10 Si
el primario
11 Requeridos Nota (1)

EQUIPO: TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
1 Tipo Toroide
Según sección 4
2 Normas aplicables de esta
especificación
3 Relación de transformación 800:5A
4 Clase de precisión
- Medición general Clase 3, 25 VA
- Para medición en las llegadas de 480 V Clase 1, 25 VA
5 Voltaje nominal 480 V
6 Rango de frecuencia 60 Hz
7 Requeridos Nota (1)

EQUIPO: ACCESORIOS (CENTRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN)
Amperímetro de corriente alterna con

1 Si
selector de fase.
Voltímetro de corriente alterna con

2 Si
selector de fase.
3 Voltímetro de corriente continua. Si
4 Tacómetro. Si
5 Horómetro. Si
6 Frecuencímetro. Si
7 Secuencímetro. Si
8 Manómetro. Si
9 Termómetro. Si
10 Vatímetro Si
11 Medidor de factor de potencia Si
12 Medidor de tiempo transcurrido Si
Interruptor selector/automático/apagado /
13 Si
manual
14 Arranque por ciclo Si
15 Anunciador de estado sólido Si
16 Bocina de alarma Si
Sincronizador parada motor cuando no

17 Si
hay carga
18 Carga de baterías / baterías Si
Módulo de arranque y parada

19 automáticos con ciclo de arranque y Si
enfriamiento.

EQUIPO: ACCESORIOS (CENTRO DE CONTROL Y PROTECCIÓN)
20 Dispositivos atenuadores de vibraciones Si
Controlador según NFPA 99 y 110 a base

21 de microprocesadores y puerto serial Si
RS232
22 Mímico Si
23 Luces de indicación. Si
24 Relé de protección 49 Si
25 Control del voltaje Si
Contactos auxiliares para transmisión

26 Si
remota de señales de alarma y paro

EQUIPO: GENERADOR
1 Cantidad Uno (1)
3 Tipo o modelo Nota (1)
4 Tensión V 480/277
5 Capacidad kW 600
6 Frecuencia Hz 60
7 Cantidad de polos 4
7.1 Neutro accesible Si
8 Estructura (skid)
8.1 Alto mm Nota (1)
8.2 Ancho mm Nota (1)
8.3 Profundidad mm Nota (1)

9 Si
típicas del arreglo de los equipos

descriptivos
Aumento de temperatura para máxima

11 Si
carga
10 Regulador de voltaje de estado sólido V/Hz Si
11 Aislamiento tropicalizado, no higroscópico Clase H
12 Aumento de temperatura permitido °C 150
13 Devanado amortiguador Si
14 Rodamientos Nota (1)

EQUIPO: GENERADOR
14.1 Cantidad Nota (1)
14.2 Tipo Nota (1)
15 Acople Disco flexible
16 Balance del rotor a @60 Hz. 125%
Regulación del voltaje desde la condición

18 sin carga hasta plena carga, a voltaje % +/- 2%
nominal
Capacidad del generador con carga 100% de la

19
desbalanceada capacidad nominal
Tolerancia de conexión de carga en un 100% de la

20
solo paso @ 60 Hz. capacidad nominal
Máximo kVA suministrado para arranque

21 kVA Nota (1)
de motor (carga)
22 Regulación de voltaje y frecuencia Si
Variación máxima de voltaje a una carga

22.1 0,5%
constante
Inclinación máxima de voltaje durante

22.2 aplicación escalonada con factor de 10%
potencia nominal
Tiempo máximo de recuperación de

22.3 voltaje para la aplicación escalonada de s Nota (1)
potencia nominal
Rango mínimo de ajuste de voltaje sin

22.4 10%
carga alguna
Regulación máxima de frecuencia desde

22.5 nominal sin carga permanente hasta Nota (1)
plena carga permanente
22.6 Rango de regulación de frecuencia Nota (1)

EQUIPO: GENERADOR
Regulación de frecuencia establecido en

22.7 Nota (1)
fabrica
23 Excitatriz
23.1 Fabricante Nota (1)
23.2 Modelo Nota (1)
Tipo Inducción, Sin

23.4 Tipo
Escobillas
24 Capacidad de cortocircuito simétrico kA (1)
25 Impedancia
25.1 Subtransitoria P.U. Nota (1)
25.2 Transitoria P.U. Nota (1)
25.3 Secuencia positiva P.U. Nota (1)
25.4 Secuencia negativa P.U. Nota (1)
25.5 Secuencia cero P.U Nota (1)
26. Calentadores de espacio 120 VAC Si
Controles para calentador de espacio con

26.1 interruptor para desconexión, incluye Si
termostato
27. RTD Si
27.1 Tipo PT 100 ohm. Si
27.1.1 Cantidad de RTD en cojinetes Nota (1)
2.7.2 Cantidad de RTD en bobinados Nota (1)
28 Rendimiento transitorio

EQUIPO: GENERADOR
Caída máxima con etapa única a plena

28.1
carga
28.1.1 Tensión Nota (1)
28.1.2 Frecuencia Nota (1)
Elevación máxima con etapa única a

28.2
plena carga
28.2.1 Voltaje Nota (1)
28.2.2 Frecuencia Nota (1)
28.3 Máximo tiempo de recuperación Nota (1)
29 Tipo de regulador y actuador Nota (1)

EQUIPO: MOTOR
NO. CARACTERÍSTICAS UND REQUERIDO GARANTIZADO
1 Cantidad Uno (01)
3 Modelo Nota (1)
4 Tipo Gas natural

5 Si
típicas del arreglo de los equipos

descriptivos
7 Cantidad de cilindros 12
8 Arreglo de los cilindros V
9 Desplazamiento L Nota (1)
10 Razón de compresión Nota (1)
11 Velocidad del pistón m/seg Nota (1)
12 Velocidad angular rpm 1800
13 Máxima potencia a rpm nominal BHP Nota (1)
14 Material del cabezal de los cilindros Nota (1)
15 Material del cigüeñal Nota (1)
16 Material de las válvulas de escape Nota (1)
Sistema de descarga turbocargado con

17 Si
post-enfriamiento
17.1 Flujo de gas a plena carga Cfm Nota (1)
17.2 Temperatura del gas a plena carga °C Nota (1)

EQUIPO: MOTOR
17.3 Máxima presión del gas permitida kpa Nota (1)
Diámetro interior del orificio de salida de

17.4 mm Nota (1)
la tubería de descarga
18. Combustible
18.1 Tipo Gas natural
18.2 Consumo estimado a plena carga L/hr Nota (1)
Filtros de combustible (primario y

18.3 Si
secundario)
Diámetro interno de la línea de

18.4 mm Nota (1)
suministro
18.5 Diámetro interno de la línea de retorno mm Nota (1)
19. Sistema de lubricación
19.1 Tipo Nota (1)
19.2 Capacidad de la cuba L Nota (1)
19.3 Capacidad de la cuba con filtros L Nota (1)
19.4 Filtro de aceite Si
19.4.1 Tipo Nota (1)
19.4.2 Cantidad Nota (1)
19.4.3 Sistema de refrigeración del aceite Nota (1)
20. Sistema de enfriamiento
20.1 Refrigerante Agua
Capacidad de agua de la camisa del

20.2 L Nota (1)
motor

EQUIPO: MOTOR
Capacidad de agua del radiador

20.3 L Nota (1)
incluyendo el motor
20.4 Flujo de agua en la camisa del motor lpm Nota (1)
20.5 Flujo de agua del intercambiador lpm Nota (1)
20.6 Tipo de bomba de agua Centrifuga
20.7 Flujo del aire del radiador lpm Nota (1)
20.8 Flujo del aire de combustión lpm Nota (1)
Dimensiones del ducto de descarga del

20.9
radiador
20.9.1 Altura mm Nota (1)
20.9.2 Ancho mm Nota (1)
20.10 Calor radiado desde el generador Btu/min Nota (1)
20.11 Calor radiado desde el motor Btu/min Nota (1)
Calor radiado desde el sistema de

20.12 Btu/min Nota (1)
descarga
20.13 Calor radiado desde el panel de control Btu/min Nota (1)
Diámetro del ventilador incluyendo las

20.14 mm Nota (1)
aspas
20.15 Potencia del ventilador HP Nota (1)
21 Arranque del motor
21.1 Tipo de arranque Eléctrico
21.2 Voltaje VDC 24
21.3 Numero de baterías 1
21.4 Tipo de baterías Plomo-ácido

EQUIPO: MOTOR
21.5 Capacidad nominal de las batería A.hr Nota (1)
21.6 Cargador rectificador Si
21.6.1 Fabricante Nota (1)
21.6.2 Modelo Nota (1)
Nota (1). A ser suministrado por el fabricante.

ANEXO B: HOJA DE DATOS


Ac0041402 Pb1i3 Ed20004

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Ac0041402 Pb1i3 Ed20004

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“PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS,

DIVISIÓN PUNTA DE MATA”

ESPECIFICACIONES DE GENERADOR DE EMERGENCIA

Incorporación de Comentarios Emmett Redden/ Euclides Márquez/

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES DIVISIÓN

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES.....................................................................4

4.1 Normas Nacionales.......................................................................4

4.2 Normas Internacionales...............................................................5

5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA......................................................6

5.1 Ubicación de la Instalación..........................................................6

5.2 Condiciones Ambientales.............................................................6

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO...........................................................7

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES....................................................7

8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES PARA EL MOTOR A GAS. . .8

8.1 Características Básicas...............................................................8

8.2 Sistemas Auxiliares......................................................................8

8.3 Cabina de Insonorización...........................................................11

9. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES DEL GENERADOR............11

9.1 Características Constructivas....................................................12

9.3 Regulador de Tensión..................................................................13

9.4 Señales Remotas........................................................................13

9.5 Interruptores del Generador.......................................................13

9.6 Instrumentos de Indicación y Control (Instalados en Panel de

10. BASE DE LA UNIDAD............................................................................................14

11. GABINETE DE CONTROL.....................................................................................15

11.1 Señales de Control....................................................................16

11.2 Controles, Instrumentos de Indicación y Anunciador..............16

12. PUESTA A TIERRA.................................................................................................16

13. PLACA DE CARACTERÍSTICAS...........................................................................16

16. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN FÁBRICA (FAT)...............................................18

17. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN EN SITIO (SAT)......................................................19

18. CERTIFICADOS DE PRUEBAS.............................................................................19

19. MONTAJES Y HERRAMIENTAS ESPECIALES....................................................19

19.2 Herramientas Especiales..........................................................20

20. EMBALAJE Y TRANSPORTE................................................................................20

21. MANUAL DE INSTRUCCIONES............................................................................21

23. PLANOS Y DOCUMENTOS....................................................................................21

23.1En la Etapa de Cotización.........................................................21

23.2En la Etapa de Compra.............................................................22

25. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS..............................................23

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

4. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

5. CARACTERÍSTICAS DEL SITIO DE LA OBRA

Fig. 1. UBICACIÓN RELATIVA DE LA INSTALACIÓN.

TABLA 1. Datos del Sitio.

Temperatura (°F): Mín.: 60°F; Prom.: 78,8°F; Máx.: 100°F

Presión Barométrica (psi): 14,5

Humedad Relativa: Mín.: 53%; Prom.: 67%; Máx.: 82%

Pluviosidad: 1,336 mm/año

Dirección del Viento: Prevaleciente Norte – Noreste (NNE)

Velocidad del Viento: Máx.: 100 km/h Prom. 1,16 km/h

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Técnicas “PLANTA COMPRESORA PARA

6. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO

7. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

8.1.1 Sistema de Arranque

8.1.2 Sistema de Enfriamiento