PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

El siguiente diagrama nos muestra el proceso de fabricación del acero,

que se efectúa en un horno de arco eléctrico con el cual a través de
chatarra seleccionada se produce una aleación de hierro carbono que se
le adicionan los elementos de aleación que requieren de acuerdo a la
calidad que se está fabricando.

El proceso de fabricación se inicia introduciendo por la parte superior del

horno una carga de chatarra seleccionada, y una carga de carbón mineral.
La tapa es cerrada y a través de los electrodos se produce un arco
eléctrico por medio del cual convertimos la chatarra en un líquido llamado
caldo. Durante el proceso se le van agregando los elementos aleantes al
acero, de acuerdo a la calidad que se está fabricando.

Posteriormente se abre la parte inferior del horno y el material que se

encuentra en estado líquido es vaciado a un recipiente denominado
CUCHARA, para proceder a pasarlo a otro horno donde se le adicionan
los elementos aleantes restantes y se ajusta la composición química, de
allí el caldo pasa al horno de desgasificación al vacío donde se le inyecta
un gas inherente (Argón) y se produce una baja presión (0.5mm Hg), a
fin de eliminar los gases que se encuentran en el material tales como O2 y
H2 los cuales pueden producir problemas de poros y fisuras en el producto
final.

El siguiente paso lo constituye el proceso de colada del material, donde

básicamente el líquido se solidifica formando un Acero sólido llamado
palanquilla, que constituye la materia prima para la fabricación de los
diferentes perfiles (redondos, cuadrados y platinas).

Posteriormente a la solidificación y antes de que el bloque baje de 950ºC,

las palanquillas son llevadas a los procesos de forja y laminación
aprovechando el calor que aún les queda.

Proceso de forja:

Proceso mediante el cual se deforma el material para obtener las medidas

solicitadas, sé efectúa por medio de prensas provistas de manipuladores a
cada lado para que permita una conformación sin riesgo para la vida
humana. Otro proceso adicional para medidas menores a 400 mm de
diámetro es la forja por martillos neumáticos, con los cuales se desforma
el material por medio de golpeteos uniformes.

Proceso de laminación:

Consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma

velocidad periférica y en sentidos opuestos, los cuales están espaciados a
una distancia inferior a la medida del material que se va a laminar (Tren de
Laminación).
Proceso E.S.R.

Existe un proceso efectuado en las siderúrgicas que se hace con la

intención de mejorar la calidad de los materiales, especialmente los aceros
de alta aleación llamado proceso de refusión por electroescoria (E.S.R).
Por medio de este proceso, el bloque proveniente de los procesos de
laminación o forja, es fundido nuevamente y pasa gota a gota a través de
una cama denominada escoria electroconductora, la cuál posee una
composición química especial, y tiene la finalidad de atrapar las
inclusiones de tipo metálico o no metálico presente en el material.

Con este proceso se logra un material libre de impurezas y por la forma de

solidificación el material resultante queda con la propiedad de isotropía la
cual permite que el material soporte esfuerzos iguales en el sentido
longitudinal y transversal.