1.

COSTOS POR PROCESOS

1.1 DEFINICIÓN
El costeo por procesos es un sistema que aplica los costos a productos similares que se
producen por lo general en grandes cantidades y en forma continua a través de una serie
de pasos de producción.
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento, centro de costo o proceso, que son responsables por los costos incurridos
dentro de su área y sus supervisores deben reportar a la gerencia los costos incurridos,
preparando periódicamente un informe del costo de producción.
El costo por proceso es aplicable en aquel tipo de producción que implica un proceso
continuo y que da como resultado un alto volumen de unidades de producción idénticas
o casi idénticas. Los artículos producidos demandan procesos similares y la materia prima
se va transformando por etapas hasta que alcanza el grado de terminación, generalmente
pasa a través de varios centros de costo antes de que llegue al almacén de productos
terminados.
Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos incurridos
en un periodo de costos se cargan a la cuenta costo de producción y se direccionan hacia
cada centro de costos productivo. Así, los costos incurridos por la producción terminada
de un centro de costos productivo son transferidos al centro de costos productivo
siguiente. La producción terminada de un centro de costos productivo se convierte en
materia prima o semiproducto del siguiente, y así sucesivamente, hasta que se convierte
en artículo terminado.
El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen de los centros de costos
productivos.
1.2 CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y se
incurren en un departamento. Los costos unitarios para cada departamento se basan en la
relación entre los costos ocurridos durante determinado periodo y las unidades terminadas
durante el mismo. Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:
Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
Cada departamento tiene su propia cuenta de costo de producción en el libro mayor
general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento ocurridos por el
departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se transfieren a
otro departamento o a artículos terminados.
Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en proceso
en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada periodo.
Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las unidades
salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos totales del
periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan y
calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de producción por
departamento.
1.3 DIFERENCIAS ENTRE EL SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE
PRODUCCION Y COSTOS POR PROCESOS

POR ÓRDENES POR PROCESO

Objeto de costo: órdenes Objeto de costo: procesos
Producción concreta y variada Producción uniforme
Producción por lotes Producción masiva continua
Control analítico Control global
Producción flexible Producción rígida
Costos específicos Costos promedios
Costos unitarios cambiantes calculados Costos unitarios uniformes calculados al
al finalizar la orden finalizar el periodo
1.4 EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTE SISTEMA DE COSTOS

1.5 CONTROL DE MATERILES EN UN SISTEMA DE COSTOS POR

PROCESOS

La orden de producción representa el documento fuente en un sistema de costos por

órdenes específicas, pero la información que se acumula en las órdenes proviene de
documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales,
mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los
materiales directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de
la empresa es solicitado al almacén o bodega para iniciar el proceso de producción. Esta
solicitud se realiza mediante un documento fuente, denominado requisición de materiales,
que constituye el documento que proporciona la información sobre la cantidad, tipo y
costo de material a utilizar en producción.

De igual manera la requisición de materiales indica el destino de los materiales, es decir

si en ella se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo
tanto se puede asignar de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como
material directo. Por el contrario, si el material solicitado es de uso general para varios
procesos o representan suministros de producción se denominan como material indirecto
y/o suministros de fábrica, el cual de acuerdo a la clasificación estudiada en módulos
anteriores se cataloga como costos indirectos.
1.6 CONTROL DE LA MANO DE OBRA

El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describió para los materiales
directos, constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente básico para la
asignación de los costos de mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo
invertido en las órdenes de producción.

Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano
de obra indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisión por cuestiones de
consistencia contable y para el coste del producto, el tratamiento (mano de obra directa o
mano de obra indirecta) que tendrán los aspectos relacionados con vacaciones, días
festivos, bonificaciones, tiempo de preparación, tiempo ocioso, prestaciones sociales,
aportes patronales y apartados patronales correspondientes a la mano de obra directa.

1.7 CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS

En un sistema por órdenes específicas es de fundamental importancia la utilización de la

técnica del costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto
en las diferentes unidades de producción, además contribuye a solventar
los problemas que se presentan con este elemento del costo, como lo son, entre otros:

 A veces se termina y hasta se vende el producto y todavía no se conoce el monto total

de costo indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fábrica
correspondientes a los servicios como agua, electricidad, teléfono, mantenimiento,
entre otros.

 Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los
volúmenes de producción, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.

 Hay meses de alta producción y meses de baja producción, donde los productos
tendrían costos unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos
fijos.

1.8 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

¿Qué son?

También llamados costos de operación. Es la valoración monetaria de los gastos incurridos

y aplicados en la obtención de un bien. Incluye el costo de los materiales, mano de obra y
los gastos indirectos de fabricación cargados a los trabajos en su proceso.
Tiene dos características opuestas.

1.- La primera es que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un
costo.

2.- La segunda característica, es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos como
sea posible y eliminados los innecesarios

Toda empresa a la hora de producir su producto o servicio debe asumir ciertos costos que
le tomará llevarlo a cabo. Normalmente estos costos dependerán de la materia prima que
se utilice, la mano de obra que se necesite, el alquiler del local, el pago de impuestos y
servicios como agua, electricidad, teléfono, entre otros.

Por ejemplo, si los costos de producción de la empresa son muy altos, el empresario deberá
tomar la decisión de aumentar el precio del producto para obtener mayores ganancias y
recuperar la inversión, o en su defecto recortar algunos costos para no generar pérdidas en
las utilidades (ganancias) de la empresa.

Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse siguiendo
un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y los cuatro planes
juntos constituyen un informe del costo de producción.

Paso 1 Contabilizar el flujo físico de unidades (plan de cantidades).

Paso 2 Calcular las unidades de la producción equivalente (plan de producción

equivalente).

Paso 3 Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por
departamento (plan de costos por contabilizar).

Paso 4 Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en proceso
(plan de costos contabilizados).

1.9 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

El concepto de producción equivalente es básico para el costeo por procesos. En la mayor

parte de los casos no todas las unidades se terminan durante el periodo.

Así, hay unidades que aún están en proceso en diversas etapas de terminación al final del
periodo. Todas las unidades deben expresarse como unidades terminadas con el fin de
determinar los costos unitarios.
La producción equivalente es igual a las unidades totales terminadas más las unidades
incompletas expresadas en términos de unidades terminadas. Por ejemplo, supóngase que
PQR tiene las siguientes estadísticas de cantidad para una semana:
Muñecos terminados 500
Muñecos aún en proceso 200
(Cada muñeco está en un 50% terminado en cuanto a materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación).
A partir de estas cifras, ¿cuántos muñecos produjo PQR durante la semana? Si sólo se
consideran los muñecos terminados, entonces la respuesta sería 500; sin embargo, ¿qué
pasa con los 200 muñecos que están terminados en un 50%?
Desde el punto de vista de producción, los 200 muñecos incompletos son equivalentes a
100 muñecos terminados, puesto que cada uno está terminado en un 50%. Expresado en
otras palabras, si se armaran los 200 muñecos incompletos, sería igual a 100 muñecos
completos.
Por tanto, la respuesta correcta a cuántos muñecos se produjo sería 600, calculado así:
Muñecos terminados ....................................................... 500
Muñecos aún en proceso (200 x 50%) ........................... 100
Producción equivalente de muñecos ............................... 600
Cuando se calcula la producción equivalente, las unidades terminadas no generan un
problema porque siempre están completas el 100% en cuanto a materiales directos, mano
de obra directa y costos indirectos de fabricación. El problema consiste en volver a
contabilizar las unidades incompletas como unidades completas. Las unidades
incompletas se contabilizan en el inventario de trabajo en proceso hasta que se completan
y transfieren al inventario de artículos terminados. Por tanto, para calcular la producción
equivalente, debe realizarse un análisis de la etapa de terminación del inventario de
trabajo en proceso; debe subdividirse en materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación para determinar el grado de terminación de cada
componente.
(COSTOS II UNIDAD 4: Sistema de Costos por Procesos, con Costeo Absorbente y
Costos Históricos, 5/09/12)
HORNGREN, Charles, DATAR, Srikant y FOSTER, George. Contabilidad de Costos:
un enfoque gerencial. 12va. edición.México: Pearson Prentice-Hall, 2007, 896 p.