INSTITUTO SUPERIOR

TECNOLÓGICO DEL AZUAY

TEMA:
NORMATIVAS APLICABLES AL TRABAJO INDUSTRIAL

AUTOR:

MATERIA:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CURSO:

4 “A”

CUENCA- ECUADOR
2018
1. OBJETIVO PRINCIPAL.

 Investigar las diferentes normativas aplicables para los tipos de trabajos que
se realizan en la industria.

2. OBJETIVOS SECUNDARIOS.

 Conocer la norma vigente para la realización de trabajos eléctricos en la

industria.
 Aprender las normativas para el trabajo mecánico, neumático, e
hidráulico.
 Conocer la norma vigente para el manejo de personal en la industria.

3. Estado del arte.

3.1.DISPOSICIONES QUE DEBEN OBSERVARSE EN EL MONTAJE DE

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

La Ley 98-14 (R.O. 37-S, 30-IX-98) INECEL 28 de febrero de 1996

3.1.1. Condiciones generales. - Las instalaciones de generación, transformación,
transporte, distribución y utilización de energía eléctrica, tanto de carácter
permanente como provisional, así como las ampliaciones y modificaciones,
deben ser planificadas y ejecutadas en todas sus partes, en función de la
tensión que define su clase, bajo las siguientes condiciones:

 Con personal calificado.

 Con material adecuado.
 Con aislamiento apropiado.

3.1.2. Con suficiente solidez mecánica, en relación a los diferentes riesgos, de

deterioro a los cuales pueden quedar expuestas, de manera que la corriente
eléctrica no llegue a recalentar peligrosamente a los conductores, a los
aislantes, a los objetos colocados en su proximidad; a fin de que el personal
quede protegido contra riesgos de contacto involuntario con conductores o
piezas conductoras habitualmente energizadas, protección que puede darse:

a) Por alejamiento de las partes conductoras energizadas.

b) Mediante la colaboración de obstáculos entre el personal y las partes
conductores energizadas.
c) Con aislamiento apropiado.
Toda persona que intervenga en operación y mantenimiento de instalaciones eléctricas,
debe:
a) Tener una credencial que acredite su conocimiento técnico y de seguridad industrial
conforme a su especialización y a la actividad que va a realizar.
b) Estar autorizado por la empresa o institución en la cual presta sus servicios para
ejecutar el trabajo asignado.
c) Estar formado en la aplicación correcta de los primeros auxilios y especialmente en la
técnica de respiración artificial y masaje cardíaco externo.

3.1.3. Trabajo en Transformadores.

1.- Para considerar sin tensión a un transformador es necesario que estén
desconectados los devanados primario y secundario;
2.- No se permitirá que un transformador desconectado en el lado de alta tensión,
reciba corriente por el lado de baja tensión;
3.- Si no se dispone de un aparato de corte de la corriente que permita poner o
sacar del servicio a un transformador con carga, se procederá de la siguiente
manera:
a) Para poner en servicio a un transformador se deberá empezar conectando el
devanado de mayor tensión; y,
b) Para sacar del servicio a un transformador deberá empezarse por desconectar
el devanado de menor tensión.

3.1.4. Generadores y motores síncronos.

Antes de manipular en el interior de generadores y motores síncronos, deberá
comprobarse:
1.- El paro de la máquina;
2.- La conexión en cortocircuito y a tierra de los bornes de salida;
3.- El bloqueo del sistema contraincendios;
4.- La desconexión de la alimentación del rotor; y,
5.- Que la atmósfera no sea inflamable o explosiva

Real Decreto 1215/97 de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas
de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
3.2. TRABAJOS DE ORIGEN MECÁNICO

Desarrolla su actividad profesional en el servicio postventa o asistencia técnica, dedicado al

mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial, concretamente en los procesos de
montaje estacionario mecánico de la maquinaria y en los procesos de ensamblado e
instalación en planta de la misma, en entidades de naturaleza privada, en empresas de tamaño
pequeño, mediano o grande, por cuenta propia o ajena, con independencia de su forma
jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un
superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable.

3.2.1. Ensamblar subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos

y especificaciones técnicas, para ponerlos en condiciones de funcionamiento,
garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
3.2.2. Los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo mecánico se
analizan, obteniendo la información requerida para el montaje que se debe realizar.
3.2.3. Los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de
acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o
equipo se comprueban para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes
de montaje prescritos.
3.2.4. Las piezas o equipos se disponen y ordenan, en función de la secuencia de montaje,
facilitando las operaciones posteriores.
3.2.5. Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrigeración del equipo montado
se distribuyen según lo especificado en calidad y cantidad y en los lugares requeridos,
y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.
3.2.6. Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los
defectos de planitud, se aplica la junta del material, calidad y dimensiones requeridas,
se verifica la posición especificada de bulones o espárragos y se aprieta en el orden
especificado con el par de apriete necesario, comprobando su estanqueidad.
3.2.7. Las operaciones de regulación y ajuste del conjunto montado se realizan según
procedimientos establecidos, empleando los útiles requeridos para la comprobación o
medición de los parámetros.

3.2.8. Montar la maquinaria o equipo industrial en su ubicación definitiva, trasladando los

subconjuntos y conjuntos mecánicos y comprobando su funcionalidad.
a) Los dispositivos de anclaje para el transporte se colocan sobre los elementos
del conjunto acabado que lo requieren para evitar su deterioro por sacudidas
vibratorias que puedan producirse en el mismo.
b) Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas
normas de seguridad, evitando daños materiales y personales.
c) Los elementos de transporte y elevación utilizados en el proceso se
comprueban, garantizando que estén en perfectas condiciones de uso.
d) Los instrumentos de medida y útiles se manejan siguiendo el procedimiento
establecido, conservándolos en perfecto estado de uso y se verificándolos con
la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicación.
 e) Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u
observadas durante las operaciones de montaje se registran y se informa
debidamente.
f) Las pruebas funcionales y de seguridad del equipo mecánico montado se
realizan, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y
vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo
los procedimientos establecidos, recogiéndose los resultados en el informe
correspondiente con la precisión requerida.

3.2.9. Las medidas necesarias que garanticen la seguridad de las personas, de los equipos y
del medio ambiente se adoptan durante las intervenciones.

3.3. TRABAJOS EN CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS HIDRÁULICOS Y

NEUMÁTICOS. RD 295/2004

3.3.1. Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos

para maquinaria y equipo realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones
técnicas, en condiciones de seguridad.

3.3.2. Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos
de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.
3.3.3. Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de
montaje de los circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos por su tipología y
función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
3.3.4. En un supuesto práctico de montaje de un circuito hidráulico y otro neumático,
caracterizado por la documentación técnica correspondiente:
 Establecer la secuencia de montaje a partir de los planos, procedimientos y
especificaciones técnicas.
 Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios.
 Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje.
 Verificar las características de los elementos, aplicando los procedimientos
requeridos.
 Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
 Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar
según los procedimientos establecidos.
 Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos
establecidos.
 Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las
especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente.
 Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas,
engrasando, entre otros según las especificaciones.
 Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las
condiciones establecidas.
 Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.
3.3.5. HERRAMIENTAS NEUMATICAS PORTATILES Artículo 189º.

1) Los gatillos de funcionamiento de las herramientas neumáticas portátiles

estarán:
a) Colocados de manera que reduzcan al mínimo la posibilidad de funcionar
accidentalmente; y
b) Diseñados para cerrar automáticamente la válvula de entrada de aire
cuando la presión ejercida por la mano del operario desaparece.

2) Artículo 190º.- Las mangueras y sus conexiones usadas para conducir aire
comprimido a las herramientas neumáticas portátiles estarán:
a) Concebidas para la presión y el servicio a que sean sometidas;
b) Firmemente unidas a los tubos de salida permanente; y
c) Mantenidas fuera de los pasillos y de los pasajes, a fin de reducir los
riesgos de tropiezos y daños a la manguera.

3) Artículo 191º.- Los martillos neumáticos:

a) Serán construidos de tal manera que los pistones serán retenidos, sin que
haya posibilidad alguna de que puedan zafarse accidentalmente; y
b) Estarán provistos de resortes, pinzas de seguridad o de otros dispositivos a
fin de reducir las posibilidades de que las herramientas salten.

4) Artículo 192º.- Antes de cambiar las herramientas de trabajo de equipos

neumáticos portátiles, o de efectuar algún trabajo que no sea una operación
regular, las válvulas de cierre de las líneas abastecedoras de aire deberán
cerrarse.

5) Artículo 193º.- Cuando se corten remaches con cortadores neumáticos:

a) Las herramientas deben estar provistas de pequeñas canastas de alambre
para interceptar las cabezas de los remaches; y
b) Los operarios deben estar dotados de protectores adecuados para la cabeza
y los ojos.

3.4. MANEJO DE PERSONAL.

3.4.1. Selección de Personal. - La selección de los servidores públicos y consecuente ingreso a
la función pública, se realizará sobre la base de su mérito, capacidad, aptitud,
antecedentes laborales y atributos personales, previo cumplimiento del proceso de
reclutamiento establecido en las presentes Normas Básicas.

3.4.2. La cuantificación de la demanda de personal consiste en prever y planificar, en

cantidad y calidad, el personal que requiere cada entidad para ser asignado a cada
puesto de trabajo necesario. Debe acompañar la planificación institucional de largo
plazo (estratégica) y la planificación operativa de corto plazo (anual)

a) El procedimiento de cuantificación de la demanda de personal deberá tener como

fundamento el análisis de los procesos básicos llevados a cabo por la entidad para la
consecución de sus objetivos estratégicos, lo que permitirá determinar los puestos
efectivamente requeridos.
b) El Sistema de Organización Administrativa deberá proveer además de la estructura
organizativa, la información relativa al alcance de los procesos básicos, tecnología
utilizada, complejidad y características.
c) La cuantificación de la demanda de personal deberá tomar en consideración las
restricciones presupuestarias y las políticas que en materia de personal se dicten.
d) La determinación del número de personas efectivamente necesarias, se realizará con
base en la información anterior y en el análisis y determinación de la carga de trabajo
por puesto.
e) Una vez definidos los puestos efectivamente necesarios y el número de personas
requeridas para el cumplimiento de los objetivos institucionales a largo plazo, se
podrán establecer los requerimientos de calidad para cada puesto y la programación
de técnicas y acciones de gestión de personal que la situación aconseje y que se
incorporen en un plan de personal.

4. CONCLUSIONES.

 Las normativas establecidas para los diferentes trabajos hacen relación a las
consideraciones que se deben tomar en cuenta antes de realizar una
actividad en la cual intervengan maquinarias u otros elementos que
requieran de la atención de un personal cualificado para su operación.

 Las normativas vigentes están establecidas para mantener en resguardo la

integridad física del empleado, puesto que muchos artículos están
destinados a la aplicación de las buenas practicas laborables.

5. RECOMENDACIONES.

 Antes de realizar algún trabajo en la industria se debe tomar en

consideración las normas vigentes, para evitar daños en las empresas o a
 terceros, debido a que las normativas van encaminadas a prevenir los
riesgos laborables.

6. BIBLIOGRAFÍA.

Bibliografía
Trabajo, m. d. (1996). REGLAMENTO DE SEGURIDAD DEL TRABAJO CONTRA RIESGOS. Quito.

Recuperado de: http://www.trabajo.gob.ec/wp-content/uploads/2012/10/Reglamento-de-

Seguridad-del-Trabajo-contra-Riesgos-en-Instalaciones-de-Energ%C3%ADa-
El%C3%A9ctrica.pdf

Hacienda. (S/F). SISTEMA DE ADMINISTRACION DE PERSONAL Ley 1178. Madrid.

Recuperado de: http://www.oas.org/juridico/spanish/mesicic2_blv_ley_1178_sap_sp.pdf

Europea, U. (s.f.). Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Recuperado de: https://incual.mecd.es/documents/20195/94271/IMA041_2_RV+-

+Q_Documento+publicado/e4972c80-481e-47ad-b436-2a75dfa34e6c