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INDUSTRIA AZUCARERA SANTA ELENA, C.A.

DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD.
INDUSTRIA AZUCARERA

Santa Elena C.A.


SECTOR LAS MAJAGUAS

AGUA BLANCA - ESTADO PORTUGUES A

Para: Nutiverio Dipillo. Supervisor materia prima. CVA


Ing José Romero. Jefe SalaTécnica.
De : Ing. Jaime Romero. Coordinador de Electricidad e Instrumentación.
Asunto: Generadores Planta Eléctrica.
Fecha : 02/04/2010.

El presente tiene como finalidad de presentar información de las necesidades de


nuestro sistema de generación de energía de Planta Eléctrica. Basados en datos actuales y
en base a las futuras ampliaciones.
Actualmente nosotros tenemos 03 periodos por año: Reparación, Refino, y Zafra.

PERIODO DE REPARACION

Este se inicia a partir del periodo de invierno (Abril – Mayo). La Planta paraliza
totalmente la producción. Sale de servicio nuestro sistema de generación eléctrica
(Turbogenerador Nº 1 y Turbogenerador Nº 2) y entra en servicio CORPOELEC para
suplir energía hasta el inicio del Refino (Programado para Julio) y entre el lapso de parada
de Refino e inicio de Zafra (Octubre –Diciembre).
Actualmente en reparación nuestro medio de suministro eléctrico de energía es
CORPOELEC a través de un transformador de potencia de 2650 KVA, 34.5 KV/4160 V
que alimenta al barraje de Planta eléctrica (4160 V) y lo distribuye a los diferentes sectores
por medio de transformadores para llevar el nivel de voltaje que se requiere por el usuario
(110 V, 220V, 460 V). Contamos con dos Plantas auxiliares (Generadores Diesel), un
generador Detroit Diesel (1200 KW, 460 V) y un generador Cummins Diesel (280 KW,
220V). Estás Plantas entran en servicio cuando falla el suministro de CORPOELEC.

PERIODO DE REFINO (Entro en vigencia 25/08/09).

Se tiene programado iniciarlo a partir de Julio. La Planta arranca su sistema de


producción para obtener el producto terminado (azúcar de refino) a partir de azúcar cruda.
Sale de servicio CORPOELEC y entra en servicio nuestro sistema de generación eléctrica

Sistema de Riego Las Majaguas, Municipio Agua Blanca, Edo. Portuguesa


Teléfonos: 0255-6001265 / 49 / 61 / Fax: 0255-60012100
E-mail: iazuseca@yahoo.es
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(Turbogenerador Nº 1) hasta el mes de Octubre. Entra un solo generador, ya que el


consumo promedio total en Planta eléctrica es de 2300 KW.

Los Turbogeneradores poseen las siguientes características:

 TURBOGENERADOR #1 (TG1) JEUMONT SCHNEIDER


5312KVA/ 4160V/ 737,3 A/ COSθ 0,8/ 60 HZ / 1800 R.P.M

 TURBOGENERADOR #2 (TG2) ELECTRIC MACHINERY.


BRUSHLESS SYNCHONOUS

4375KVA/ 4160V/ 607A/ COSθ 0,8/ 60 HZ / 1800 R.P.M (Averiado)

 TURBOGENERADOR #3 (TG3) JEUMONT SCHNEIDER.


(Reserva:Esta averiado)
5312KVA/ 4160V/ 737,3 A/ COSθ 0,8/ 60 HZ / 1800 R.P.M)

PERIODO DE ZAFRA

Este se inicia a partir del periodo de Diciembre – (Abril-Mayo). La Planta arranca


su sistema de producción (Obtener azúcar a partir de la caña). Sale de servicio
CORPOELEC y entra en servicio nuestro sistema de generación eléctrica (Turbogenerador
Nº 1 y Turbogenerador Nº 2) hasta el periodo de invierno (Abril – Mayo).
A continuación se presenta un estudio de carga Instalada en Planta. Las cargas están
referidas al periodo de mayor consumo (Zafra). No está el levantamiento de los equipos
que trabajan para refino (48 % de los equipos de Zafra).

CARGAS INSTALADAS POR DISTRIBUCIÓN (ZAFRA)

1.- DISTRIBUCIÓN PATIO DE CAÑA

Motores Media Tensión (4160 V)


MOTOR VOLTAJE (V) POTENCIA (KW)
Lavado de Caña 1 4160 240
Lavado de Caña 2 4160 480
Sistema de Riego Las Majaguas, Municipio Agua Blanca, Edo. Portuguesa
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Picadora Caña 1 4160 485


Picadora Caña 2 (nuevo) 4160 485
Residencia Referida 4160 109
Subestación Patio de Caña
(Transformador 1250 KVA)
Conductor Principal 460 50
Aplanador Desfibradora 460 40
Grúa Hilox Mesa 1 460 50
Aplanadora Mesa 1 Sección 1 460 35
Aplanadora Mesa 1 Sección 2 460 35
Conductor Mesa 1 Sección 1 460 80
Conductor Mesa 1 Sección 2 460 55
Transversal N° 1 460 75
Rolo Alimentador 460 15
Conductor Auxiliar 460 110
Aplanadora Mesa 2 Sección 1 460 35
Aplanadora Mesa 2 Sección 2 460 35
Grúa Hilox Mesa 2 460 50
Conductor Mesa 2 Sección 1 460 80
Conductor Mesa 2 Sección 2 460 55
Transversal N° 2 460 75
Sonda N° 1 Laboratorio Colono 460 1.5
460 5.5
460 15
Sonda N° 2 Laboratorio Colono 460 1.5
460 5.5
460 15
Prensa N° 1 Laboratorio Colono 460 2.4
460 0.8
Prensa N° 2 Laboratorio Colono 460 2.2
460 0.8
Desfibradora Laboratorio Colono 460 7.5
460 8
460 8
Molinillo Laboratorio Colono 460 9
Donellys 1 460 35
Donellys 2 460 35
Donellys 3 460 35
Doenllys 4 460 35
Jugo Primario 1 460 60
Jugo Primario 2 460 60
Jugo Mixto 460 100
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Total Carga Instalada Distribuidor Patio De Caña: 3016.7 KW

2.- DISTRIBUCIÓN CALDERAS

Motores Media Tensión (4160 V)


MOTOR VOLTAJE (V) POTENCIA (KW)
Agua Alimentación Calderas N° 1 4160 320
Agua Alimentación Calderas N° 2 4160 320
Tiro Inducido Caldera2 4160 480
Subestación Calderas
(Transformador 1500 KVA)
Secundario Caldera 1 460 55
Secundario Caldera 2 460 55
Secundario Caldera 3 460 55
Forzado Caldera 1 460 116
Forzado Caldera 2 460 116
Forzado Caldera 3 460 116
Alimentadores Bagazo Caldera 1 460 4
460 4
460 4
Alimentadores Bagazo Caldera 1 460 4
460 4
460 4
Forzado Caldera4 460 120
Bomba Hidráulica Parrilla Calderas 1,2,3 460 4
Compresor 1 para Calderas 460 40
Compresor 2 para Calderas 460 22
Bomba 1 Gasoil Calderas 460 32
Bomba 2 Gasoil Calderas 460 32
Bomba 3 Gasoil Calderas 460 22
Bomba 4 Gasoil Calderas 460 22
Descarga Gasoil de Camiones 460 24
Descarga Ceniza 1 Calderas 460 116
Descarga Ceniza 2 Calderas 460 116
Soplador Bagacillo 460 50
Conductor Plano 460 55
Bomba Lubricación 460 4
Turbogeneradores 460 4
460 4
Extractores Planta Eléctrica 460 4
460 4
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460 4
460 4
460 4
Bomba Achique Planta 460 3.2
Rastra Principal Bagazo 460 32
Cinta Sótano Bagacera 460 24
Cinta Superior Bagacera 460 24
Conductor Inclinado 460 22
Tiro Forzado Caldera 5 460 110
Tiro Forzado Caldera 6 460 110
Ventilador Secundario Caldera 5 460 28
Ventilador Secundario Caldera 6 460 28
Ventilador Secundario Impulso Bagazo 460 35
Caldera 5
Ventilador Secundario Impulso Bagazo 460 35
Caldera 6
Alimentadores Bagazo Caldera 5 460 4
460 4
460 4
460 4
460 4
Alimentadores Bagazo Caldera 6 460 4
460 4
460 4
460 4
460 4
Damper Forzado Caldera 5 460 1.6
Damper Forzado Caldera 6 460 1.6
Damper Tiro Inducido Caldera 5 460 1.6
Damper Tiro Inducido Caldera 6 460 1.6
Damper Válvula Venteo Caldera 5 460 1.6
Damper Válvula Venteo Caldera 6 460 1.6
Damper Válvula Principal Vapor Caldera 5 460 2.4
Damper Válvula Principal Vapor Caldera 6 460 2.4
Sopladores Hollín Caldera 5 460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
Sopladores Hollín Caldera 6 460 1.6
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460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
460 1.6
Jugo Mixto Molino 460 48
Retorno 1 Torre Enfriamiento 460 30
Retorno 2 Torre Enfriamiento 460 30
Ventilador Torre Enfriamiento 460 48
Torno Maza 460 36
Dobladora Taller 460 11
Torno Mediano (25”) 460 24
Torno Pequeño 460 16
Grúa Taller 460 2.4
Cepillo Puente 460 38.4
Taladro Semi-radial 460 3.2
Cepillo Pequeño 460 4
Cizalla 460 3
Taladro Radial 460 2.4
460 3.2
Maceración 1 460 15
Maceración 2 460 15
Maceración 3 460 15
Sinfín Filtro Rotativo 460 11
Filtro Rotativo 460 11
Motor Inyección 1 Torre 460 22
Motor Inyección Torre 460 22
Motor Inyección 3 Torre 460 22
Motores Lubricación Turbinas Molinos 460 1.1
460 1.1
460 1.1
460 1.1
460 1.1
Total Carga Instalada Distribuidor Calderas: 3299.1 KW

3.- DISTRIBUCIÓN CASA BOMBAS

Motores Media Tensión (4160 V)


MOTOR VOLTAJE (V) POTENCIA (KW)
Bomba Rechazo 1 4160 320
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Bomba Rechazo 2 4160 480


Subestación Casa Bombas
(Transformador 1000 KVA)
Bomba Rechazo 3 460 320
Pozo Vertical 1 460 120
Pozo Vertical 2 460 120
Pozo Vertical 3 460 120
Pozo Vertical 4 460 40
Trasiego 1 460 48
Trasiego 2 460 48
Trasiego 3 460 48
Alimentador Torre Enfriamiento 460 12
Total Carga Instalada Distribuidor Casa Bombas: 1676 KW

4.- DISTRIBUCIÓN CENTRÍFUGAS

Subestación Centrífugas
(01 Transformador 1250 KVA y 01 Transformador 2000 KVA)
Centrífugas de 3era. 460 45
460 45
460 45
460 45
460 45
460 45
460 45
460 45
Centrífugas de 1era. (Antiguas) 460 112
460 112
460 112
460 112
460 112
460 112
Centrífugas de 1era. BMA 460 264
460 264
460 264
Centrífugas de 3era. Wester State 460 101
460 101
460 101
Centrífugas de 2da. 460 84
460 84
Mezclador de 2da. 460 5.6
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Sinfín de 2da. 460 8


Total Carga Instalada Distribuidor Centrífugas: 2308.6 KW

5.- DISTRIBUCIÓN PANEL N° 5

Subestación Panel N° 5
(Transformador 1250 KVA)
Agua Caliente Centrífuga 1 460 40
Agua Caliente Centrífuga 2 460 40
Conductor Cachaza 460 20
Disolutor terrones 1 460 15
Disolutor terrones 2 460 12
Cristalizadores de 1era. 460 5.5
460 5.5
460 5.5
460 5.5
460 5.5
Cristalizadores de 2da. 460 5.5
460 5.5
460 5.5
460 5.5
460 5.5
Cristalizadores de 3era. 460 11
460 11
Cinta Centrífuga 1era. 460 16
Bomba Lubricación Centrífugas 3era. 460 16
460 16
Bombas Melaza 460 20
460 16
460 32
Alumbrado General Planta 220 120
Sinfines de 3era. 460 6
460 6
460 6
460 12
Bombas Magmas 3era. 460 20
460 20
460 20
Bombas Hidráulicas Tachos 460 5.5
460 4
460 5.5
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Bombas Magma 2da. 460 12


Semilleros 460 5.5
460 5.5
460 5.5
460 5.5
Receptores de Masa 460 8
460 8
Sinfines de 2da. 460 12
460 12
460 12
Centrífugas de 2da. 460 80
460 80
Bombas Miel Pobre 460 40
460 48
460 24
Centrífugas 3era. 460 80
ALMACEN DE AZÚCAR
Transportador saco 460 2.4
460 2.4
460 2.4
Ventilador Secador 460 32
Disolutor Terrones Secador 460 12
460 12
Secador 460 18.5
460 24
Agitador Tanque Disolutor 460 2.4
Sinfín Distribución Azúcar Seca 460 12
Elevador Almacenador Azúcar 460 16
Cinta Higiénica Azúcar Húmeda 460 16
Cinta Higiénica Azúcar Seca 460 8
Sinfín Tolva Húmeda 460 8
Extractor Aire Caliente 460 32
Total Carga Instalada Distribuidor Panel N° 5: 1031.1 KW

6.- DISTRIBUCIÓN PANEL N° 6

Subestación Panel N° 6
(Transformador 1500 KVA)
Compresor 1 Fábrica 460 80
Compresor 2 Fábrica 460 66.4
Bomba Jugo Sulfitado 1 460 110
Bomba Jugo Sulfitado 2 460 120
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Encalado 1 460 160


Encalado 2 460 168
Agua Caliente Fábrica 1 460 60
Agua Caliente Fábrica 2 460 48
Agitador Cachaza 1 460 20
Agitador Cachaza 2 460 12
Bomba Agua Fría 460 20
Jugo Filtrado 1 460 15
Jugo Filtrado 2 460 15
Jugo Filtrado 3 460 15
Bomba Cal 1 460 16
Bomba Cal 2 460 16
Agitador Cal 1 460 8
Agitador Cal 2 460 8
Meladura Cruda Melador A 460 32
460 32
Meladura Cruda Melador B 460 48
460 48
Meladura Cruda Melador C 460 48
460 48
Cinta Transportadora Cal 460 4
Agitador 1 disolución Azúcar 460 6
Agitador 2 disolución Azúcar 460 6
Agua Imbibición 1 460 24
Agua Imbibición 2 460 24
Agua Imbibición 3 460 24
Jugo Clarificado 1 460 120
Jugo Clarificado 2 460 100
Jugo Clarificado 3 460 96
Jugo Clarificado 4 460 96
Licor Disuelto 1 460 16
Licor Disuelto 2 460 24
Tambor Filtro Oliver 1 460 4
Tambor Filtro Oliver 2 460 4
Tambor Filtro Oliver 3 460 4
Batea Filtro Oliver 1 460 3.2
Batea Filtro Oliver 2 460 3.2
Batea Filtro Oliver 3 460 3.2
Descarga Soda Cáustica 460 16
Limpieza Soda Cáustica pre-evaporación 460 96
Centrífugas 2da. BMA 460 108
460 108
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Bomba Nash 1 principal vacío 460 160


Bomba Nash 2 principal vacío 460 160
Total Carga Instalada Distribuidor Panel N° 6: 2423 KW

CARGA TOTAL INSTALADA: 13755 KW.

Esta carga total instalada se refiere a todos los equipos que están conectados en
Zafra. En realidad no todos los equipos entran en servicio. Siempre existe un Stock de
equipos de reserva que aun estando conectados no entran en funcionamiento. Todo va a
depender de las futuras ampliaciones (para aumentar la producción) que Irán adicionando
los motores de reserva que están en stock hasta alcanzar la carga instalada.
Actualmente tenemos un consumo promedio en Planta Eléctrica (zafra) entre 4800
KW – 5100 KW, es decir, entre 33% - 37% de la carga total instalada y entre 69% - 73% de
la carga total nominal de los generadores TG1 y TG2(7000 KW). Esto para un promedio de
molienda efectiva de 7000 TN/dia.
Como se puede notar para suplir la carga total de molienda se necesitan dos
generadores. Por lo tanto debemos contar con una unidad de reserva (TG3) para mantener
continuidad en la producción.

CONDICIONES ACTUALES DE LOS GENERADORES DE PLANTA


ELECTRICA.

En planta eléctrica existen tres (03) generadores, de los cuales dos de ellos se
encuentran fuera de servicio (TG2 y TG3).
El TG2 de 3500 KW dejo de funcionar en Marzo 2010, a causa de una falla de
aislamiento en las bobinas de la corona del estator. Está en Reparación en el Taller

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ELECTRONAVIERA. Aunque este equipo se arregle no es 100 % confiable, debido a que


ya perdió su vida útil. Por lo tanto se recomienda hacer las gestiones para adquirir otro
generador de 4000KW ó arreglar el TG3 (4200 KW) para montarlo en esta línea, siempre
y cuando sea viable su reparación con los fabricantes (Jeumont Schneider).En esta línea se
dejaría su mismo sistema motriz (Reductor – Turbina) para no elevar los costos.
El TG3 de 4200 KW (Generador Francés de reserva) no esta operativo por lo
siguiente:
1.- Tiene problemas eléctricos de desbalance magnético en el rotor que ocasionan alta
vibración en el equipo. Hay que intervenir el rotor para saber si se puede reparar(Empresa
Especializada: Fabricantes). En Conversación con los especialistas (JEUMONT
SCHNEIDER) existe la posibilidad de que el rotor sea sumamente costoso si se rebobina
por completo y talvez sea más conveniente adquirir un generador nuevo. Esto dependerá
del diagnostico que se le realice al equipo.
2.- Su sistema motriz (Reductor-Turbina) tiene fallas. El reductor esta averiado y la turbina
ha presentado muchos problemas en el sistema de regulación de velocidad que causan
inestabilidad en la frecuencia eléctrica. Por lo tanto se recomienda hacer las gestiones para
adquirir otro sistema motriz (Reductor-turbina).
Analizando los punto 1 y 2 sería conveniente adquirir un turbogenerador completo,
tomando en cuenta que se tiene que comprar otro sistema motriz. Para determinar la
capacidad de este nuevo TG3 se presentaran alternativas basadas en condiciones actuales,
requerimiento CVA (Suministrarle energía al Pueblo) y futuras ampliaciones.
En lo referente a entregar energía a al población vamos a tomar como apoyo el
mismo transformador de potencia de 2650 KVA, 34.5 KV/4160 V que utilizamos cuando
necesitamos energía de CORPOELEC a Planta Eléctrica. En este caso haremos lo
contrario. Le entregaremos a CORPOELEC 1580 KW en 34,5 KV (80 % de la capacidad
nominal del transformador) desde Planta Eléctrica para que este haga los arreglos necesario
en las líneas aéreas ( fuera de la Empresa) para distribuir al pueblo.

ALTERNATIVAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DEL TG3


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Haremos este estudio proyectando diferentes ampliaciones de molienda,


adicionando lo referente de suplir energía a la comunidad (requerimiento CVA).
A continuación se presentan un estudio cargas promedio para diferentes moliendas:

Molienda 7000 TN/día.

1.- Carga Planta Elect= 4800 KW ; Carga prom. Tocuyano= 1580 KW


Carga total = 6380 KW, capacidad Nom. (TG1+TG2)= 7000 KW
2.- Con refino incluido; carga refino = 1200 KW; Carga prom. Tocuyano= 1580 KW
Carga total = 7580 KW
Nota: El TG1 (4200KW) es un generador adaptado a un sistema motriz (Reductor-turbina)
donde estaba instalado un TG de 3500 KW. Por lo tanto no se le debe exigir más de 3500
KW a esta línea. Es por ello que la capacidad nominal del (TG1+TG2) es 7000 KW.

Molienda 8000 TN/día

1.- Carga Planta Elect.= 5480 KW; Carga prom. Tocuyano= 1580 KW
Carga total = 7060 KW , capacidad Nom (TG1+TG2)= 7000 KW
2.- Con refino incluido; carga refino = 1200 KW; Carga prom. Tocuyano= 1580 KW
Carga total = 8260 KW

Molienda 10000 TN/día

1.-Carga Planta Elect= 6860 KW ;Carga prom Tocuyano= 1580 KW


Carga total = 8440 KW , capacidad Nom (TG1+TG2)= 7000 KW
2.- Con refino incluido; carga refino = 1500 KW; Carga prom Tocuyano= 1580 KW
Carga total = 9940 KW

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Teléfonos: 0255-6001265 / 49 / 61 / Fax: 0255-60012100
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DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD.
INDUSTRIA AZUCARERA

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AGUA BLANCA - ESTADO PORTUGUES A

Molienda 12000 TN/día

1.- Carga Planta Elect= 8230 KW ;Carga prom Tocuyano= 1580 KW


Carga total = 9810 KW, capacidad Nom (TG1+TG2 )= 7000 KW
2.- Con refino incluido; carga refino = 1800 KW; Carga prom Tocuyano= 1580 KW
Carga total = 11610 KW

ALTERNATIVA Nº 1

Se hará el análisis en base a moliendas de: (A) 7000 TN/día y (B) 8000 TN/ día,
adicionando la carga Tocuyano (Pueblo) y carga de refino. Tomando como referencia la
carga máxima.
Como se puede observar la carga máxima entre (A) y (B) es de 8260 KW .Esta
supera la carga nominal de Planta (TG1+TG2) que es de 7000 KW. Por lo tanto se tiene
que adquirir el TG3, ya que (TG1+TG2) no puede suplir la carga que se requiere. Para este
caso tenemos un déficit de -1260 KW.
Supongamos que se adquiere un TG3 de 4200 KW. Entonces van a estar en servicio
los tres generadores (TG1+TG2+TG3). Bajo estas condiciones nos quedamos sin equipo de
reserva. Esto quiere decir que si ocurre una falla en uno de los generadores, tenemos que
sacar de servicio la carga del pueblo para no parar la producción. Por lo tanto se
recomienda adquirir el TG3 de 6500 KW. De esta manera se puede hacer dos
combinaciones (TG1+TG3) ó (TG2+TG3). Quedando un generador de reserva TG1 ó
TG2 (3500 KW). Para este caso se cargaría la Planta a un 82% de su capacidad nominal
(10000 KW), dejando una reserva del 18%.

ALTERNATIVA Nº 2
Se hará el análisis en base a moliendas de: (A) 7000 TN/día, (B) 8000 TN/ día y (C)
10000 TN/día, adicionando la carga Tocuyano (Pueblo) y carga de refino. Tomando como
referencia la carga máxima.
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Como se puede observar la carga máxima entre (A), (B) y (C) es de 9940 KW .Esta
supera la carga nominal de Planta (TG1+TG2) que es de 7000 KW. Por lo tanto la Planta
no puede suplir la carga que se requiere. Se tiene un déficit de -2940 KW.
Supongamos que se adquiere el TG3 de la alternativa Nº 1(6500 KW). Entonces
van a estar en servicio los tres generadores (TG1+TG2+TG3), ya que no se pueden usar las
combinaciones (TG1+TG3) ó (TG2+TG3) para no saturar la Planta (99% de la carga
nominal). Bajo estas condiciones nos quedamos sin equipo de reserva. Si ocurre una falla
en uno de los generadores tenemos que sacar de servicio la carga del pueblo para no saturar
la Planta.
Se recomienda adquirir el TG3 8500 KW. De esta manera se puede hacer dos
combinaciones (TG1+TG3) ó (TG2+TG3). Quedando un generador de reserva TG1 ó
TG2 (3500 KW). Para este caso se cargaría la Planta a un 82% de su capacidad nominal
(12000 KW), dejando una reserva del 18%.

ALTERNATIVA Nº 3

Se hará el análisis en base a moliendas de: (A) 7000 TN/día, (B) 8000 TN/ día , (C)
10000 TN/día y (D) 12000 TN/día, adicionando la carga Tocuyano (Pueblo) y carga de
refino. Tomando como referencia la carga máxima.
Como se puede observar la carga máxima entre (A), (B), (C) y (D) es de 11.610
KW. Esta supera la carga nominal de Planta (TG1+TG2) que es de 7000 KW. Por lo
tanto la Planta no puede suplir la carga que se requiere. Se tiene un déficit de -4610 KW.
Supongamos que se adquiere el TG3 de la alternativa Nº 2(8500 KW). Entonces
van a estar en servicio los tres generadores (TG1+TG2+TG3), ya que no se pueden usar las
combinaciones (TG1+TG3) ó (TG2+TG3) para no saturar la Planta (97% de la carga
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nominal). Bajo estas condiciones nos quedamos sin equipo de reserva. Si ocurre una falla
en uno de los generadores tenemos que sacar de servicio la carga del pueblo para no saturar
la Planta.
Se recomienda adquirir el TG3 10000 KW. De esta manera se puede hacer dos
combinaciones (TG1+TG3) ó (TG2+TG3). Quedando un generador de reserva TG1 ó
TG2 (3500 KW). Para este caso se cargaría la Planta a un 86% de su capacidad nominal
(13500 KW), dejando una reserva del 14 %.

CONCLUSIONES

 Para entregarle energía al pueblo se le va a suministrar a CORPOELEC 1580 KW


a un nivel del voltaje en 34,5 KV, por lo tanto CORPOELEC debe adaptar este
nivel de tensión al nivel normalizado de la red nacional (13,8 KV) para distribuir a
los diferentes sectores.
 Con respecto al TG2 se recomienda montar otro generador (4000 KW),
manteniendo su mismo sistema motriz (reductor-turbina). El que se esta reparando
en el Taller de Electronaviera (3500 KW) no es 100 % confiable, debido a que ya
perdió su vida útil.
 Independientemente de que se realice la ampliación se tiene que activar la línea
del TG3 para mantener continuidad de la producción, ya que no tenemos un
generador de reserva. Si falla un generador se para la producción.
 Con respecto al estudio de las alternativas 1, 2 y 3. Se presentaron tres (03)
propuestas para adquirir el TG3: 6500 KW, 8500 KW y 10000 KW. Tomando en
cuenta que para cada caso se esta dejando un generador de reserva.
 Es importante resaltar que sumado a la adquisición del TG3 hay que realizar
cambios en las celdas principales de Planta Eléctrica y las Subestaciones. Esto
quedara como estudio posteriores, ya que no es el objetivo principal de este tema.

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Sin más que agregar


Atentamente

_________________________________________
Ing. Jaime Romero S.
Coordinador de Electricidad e Instrumentación

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