Manual de Proceso

CENTRO DE ENSEÑANZA TÉCNICA INDUSTIAL
DIVISIÓN DE INGENIERÍAS
INGENIRÍA IDUSTRIAL
MANUAL DE PRÁCTICAS PARA EL ESTUDIO DEL
TRABAJO
Elaborado por:
Tgo. Lomeli Rodriguez Missael de Jesús

Tgo. Macías Placencia José Adrián
Tgo. García Escoto Edgardo
INTRODUCCIÓN.
En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas realizan
estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o servicio. Por ello el
trabajo representa la dinámica de la empresa, ya que ésta presenta un factor primordial
para aumentar su productividad. Por ello comenzaremos definiendo lo que es el trabajo.
Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los más
eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para
aumentar la productividad.
Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el

estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo
humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.
El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:
ESTUDIO DE TIEMPOS: Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y

aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la
mejor manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más

fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus relaciones mutuas, y
una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear métodos que disminuyan al
mínimo el desperdicio de mano de obra.
Por otro lado, tenemos que la O.I.T, aplica dos técnicas para llevar a cabo el Estudio del
Trabajo como se observa en la siguiente figura, éstas son:
El estudio de métodos que es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos
más sencillos y eficaces y de reducir los costos.
La medición del trabajo es la aplicación de las técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida.
CENTRO DE ENSEÑANZA TÉCNICA INDUSTRIAL
INGENERÍA INDUSTRIAL
MANUAL DE PRÁCTICAS
LABORATORIO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
CURSO: Ingeniería de Métodos
PRÁCTICA: Diagrama de Operaciones y de Flujo de Procesos N°: 01
CONOCIMIENTOS PREVIOS
DEL PROGRAMA TEORICO: GENERALES:
-Definición del Diagrama de Operaciones.

-Definición del Diagrama de Flujo. Utilidad de los Diagramas de
-Procedimiento para la elaboración de los Operaciones y de Flujo de Procesos
diagramas.
-Simbología.
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Que el alumno aplique los conocimientos adquiridos para la elaboración de los Diagramas de
Operaciones y de Flujo de procesos, además de comprender la utilidad de estos en los
sistemas de producción.
MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO: Lápiz, Compas, Regla, Pluma.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Leer la información del libro de texto apoyándose de internet para su mejor comprensión,
realizar la lectura de la información que se anexa en la siguiente hoja, determinar cuáles son
las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y almacenes que se realizan en cada
pieza del producto fina, elaborar cada uno de los diagramas y realizar un análisis de cada
diagrama.
CASO PRÁCTICO
REALIZAR LOS DIAGRAMAS DE OPERACINES Y DE FLUJO DEL PROCESO DEL CASO QUE A
CONTINUACION SE DESCRIBE.
CASO PRÁCTICO
La tarjeta de Operaciones de cada ensamble, que nos facilitó la empresa nos muestra lo
siguiente.
CASO PRÁCTICO
Las partes del conector eléctrico se ensamblan de la siguiente manera:
A la cubierta del conector se le coloca el pasador, al mismo tiempo que los dos aislantes, después
se le añade el subensamble, formado de la contera interior, de la tapa de la misma y de la tapa del
conector, que previamente fueron ensamblados. Al tener completamente ensamblado el
conector se hace una inspección final del 100% la cal lleva un tiempo de 0.03 minutos.
La materia prima se encuentra en los almacenes, y se tiene que transportar 3 metros del almacén
hasta la sección de Tornos, después deben ser transportadas 30 metros hasta el departamento de
inspección, en donde deberá esperar 5 minutos a que sea inspeccionada, al terminar deberá ser
llevada al taladro Delta, ahí tendrá que esperar 15 minutos, a que se terminen de maquinar la
demás pieza, la distancia que recorrió fue de 3 metros. La parte ya torneada y aladrada deberá ser
llevada de nuevo al departamento de inspección y devuelto a la sección de Fresas que está a 25
metros de este departamento, en esta sección tendrá que esperar otros 15 minutos. La parte ya
ranurada se mueve 2.5 metros donde la pieza será pulida en la maquina Maxi-Nat. Finalmente, la
cubierta del conector ya maquinada es movida una distancia de 3 metros hacia el almacén de
subensambles.
La empresa Loz-Mor solo mando las distancias recorridas de la cubierta del conector porque es la
que tiene los costos más altos de fabricación y es donde cree que pueda estar funcionando mal el
proceso.
Elaborar un Diagrama de Proceso de la Operación actual y un diagrama de Flujo de Proceso actual

de la cubierta del Conector Eléctrico de comunicación.
INFORMACION COMPLEMENTARIA
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN Y DE FLUJO

DE PROCESO.
Los diagramas de proceso de la operación y de flujo de proceso se dividen en 3 secciones.

Identificación, Desarrollo y Resumen del Diagrama.
a) Anotar toda la información correspondiente a la identificación del diagrama.

b) Identificar las operaciones, inspecciones, Transporte, Almacenes y Demoras que son parte
del proceso.
c) Enumerar cada una de las Operaciones, Inspecciones, Transportes, Almacenes y Demoras.
d) Identificar las partes compradas que se incrustan al proceso.
e) Unir con una línea vertical todas las operaciones, inspecciones, Transportes, Almacenes y
Demoras siguiendo a secuencia del proceso.
f) Anotar los tiempos correspondientes al lado derecho de cada una de las Operaciones e
Inspecciones del proceso.
g) Realizar un Resumen de cada diagrama que contenga el total de operaciones con la suma
total de tiempos de estas, el total de inspecciones con la suma total de los tiempos de estas, el
total de transportes con la suma total de distancias recorridas, el total de almacenes y el total
de demoras con su total de tiempos.
SIMBOLOGIA
CONJUNTO ESTÁNDAR SEGÚN LA ASME
OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORTE DEMORA ALMACÉN

SIMBOLOS NO ESTÁNDAR PARA DIAGRAMAS DE PROCESOS

HOJA PARA DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1 HOJA _____ DE ______
DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN

PRODUCTO__________________________METODO ACTUAL___ PROPUESTO___
REALIZADO POR: __________________________________ FECHA_________




PRÁCTICA: Desarrollo de un caso práctico para el diseño de una

N°: 02
estación de trabajo aplicado a una empresa.
CONOCIMIENTOS REQUERIDOS
DEL PROGRAMA TEORICO
 Conceptos de análisis de operación
 Principios de economía de movimientos GENERALES
 Principios del diseño del lugar de trabajo El alumno debe ser analítico
 Antropometría propositivo y visionario.
 Diseño ambiental del entorno de trabajo
OBJETIVO DE LA PRACTICA
Que el alumno aplique y desarrolle en un caso práctico los conocimientos adquiridos.
MATERIAL REQUERIDO
Lápiz, regla, calculadora y formatos.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE LA PRACTICA
Elegir la empresa y la estación de trabajo para el caso.

Observar el trabajo de la estación actual, hacer el análisis de la operación para detectar puntos
de mejora.
Aplicar los principios de economía de movimientos, Antropometría, diseño del lugar de trabajo
y diseño ambiental del entorno de trabajo para el diseño de la estación de trabajo propuesta.
PRÁCTICA: Desarrollo de un caso práctico para el diseño de una

N°: 02
estación de trabajo aplicado a una empresa.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Nueve enfoques del análisis de la operación
1. Propósito de la operación
2. Diseño de partes
3. Tolerancias y especificaciones
4. Material
5. Secuencia procesos de manufactura
6. Preparaciones y herramientas
7. Manejo de materiales
8. Distribución de planta
9. Diseño de trabajo
Principios del diseño del lugar de trabajo
 Diseño para extremos

 Diseño para que sea ajustable
 Diseño para el promedio
 Antropometría
Diseño del entorno de trabajo
 Iluminación
 Ruido
 Temperatura
 Ventilación
 Vibración
 Radiación
PRÁCTICA: Determinación del tiempo estándar de una operación por medio de

N°: 03
un estudio de tiempos con cronómetro
 Conocimiento y uso del equipo de
GENERALES
medición
El alumno debe comprender la utilidad y
 Conocimiento y aplicación del
la importancia de establecer el tiempo
sistema Westinghouse
estándar de una operación, por medio
 Conocimiento y aplicación de
de estudio de tiempos con cronometro.
suplementos
Que el alumno desarrolle habilidades para realizar un estudio de tiempos con cronometro
mediante los conocimientos adquiridos previamente.
MATERIAL REQUERIDO
Lápiz, tabla, cronometro centesimal, calculadora, formatos y video de estaciones de trabajo
para procesos de producción.
 Observación del video para conocer el ciclo de trabajo

 Dividir la operación en elementos de trabajo
 Realizar la toma de tiempos por cada elemento
 Calificar el desempeño del operario de acuerdo al sistema Westinghouse
 Calcular la hoja de tiempos
PRÁCTICA: Determinación del tiempo estándar de una operación por

N°: 03
medio de un estudio de tiempos con cronómetro
División de la operación en elementos
 Los elementos deben separarse en divisiones tan finas como sea posible pero no tan
pequeñas que sacrifique la exactitud de las lecturas.
 Identificar los puntos de inicio y terminales de cada elemento.
 Registrar los elementos en la secuencia adecuada.
 Mantener separados los elementos manuales y de máquina.
Técnicas de estudio de tiempos con cronometro

 Método continuo
 Método de regreso a cero
Tablas del sistema Westinghouse para la calificación del desempeño del operario
HABILIDAD
+0.15 A1 SUPERIOR
+0.13 A2 SUPERIOR
+0.11 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO
+0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.10 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 MALO
-0.22 F2 MALO

N°: 03
ESFUERZO
+0.13 A1 EXCESIVO FORMULAS PARA EL CÁLCULO DE LA HOJA DE TIEMPOS
+0.12 A2 EXCESIVO
Tiempo total = sumatoria de las lecturas de ciclos por
+0.10 B1 EXCELENTE
elementos T.T. = ∑Xi
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.05 C1 BUENO Tiempo medio = tiempo total dividido entre el número
+0.02 C2 BUENO de lecturas del elementos
+0.00 D PROMEDIO
Σ𝑥𝑖
-0.04 E1 ACEPTABLE T.M. =
𝑁𝑜.𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠
-0.08 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 MALO
Tiempo normal = tiempo medio x factor de nivelación
T.M. = T.N. x F.N.
-0.17 F2 MALO
CONSISTENCIA
+0.04 A PERFECTA
Tiempo estándar = Tiempo normal x permisiones T. STD.
+0.03 B EXCELENTE
= T.N. x Per.
+0.01 C BUENA
0.00 D PROMEDIO Piezas por hora = 60 min dividido entre T. STD.
-0.02 E ACEPTABLE Expresado en minutos.
-0.04 F MALA
60
Pzas / Hr =
𝑇.𝑆𝑇𝐷. 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
CONDICIONES
+0.06 A IDEAL
+0.04 B EXCELENTE
+0.02 C BUENO
0.00 D PROMEDIO Horas por 100 pzs = T.STD. x 1.667
-0.03 E ACEPTABLE
Hrs / 100 Pzas = T. STD x 1.667
-0.07 F MALO
Piezas por turno = Pzas / Hr x 8Hrs

N°: 04
GENERALES
medición
suplementos
MATERIAL REQUERIDO


N°: 04

HABILIDAD
+0.15 A1 SUPERIOR
+0.13 A2 SUPERIOR
+0.11 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO
+0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.10 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 MALO
-0.22 F2 MALO

N°: 04
ESFUERZO
+0.12 A2 EXCESIVO
+0.10 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.00 D PROMEDIO
Σ𝑥𝑖
-0.08 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 MALO
T.M. = T.N. x F.N.
-0.17 F2 MALO
CONSISTENCIA
+0.04 A PERFECTA
+0.03 B EXCELENTE
= T.N. x Per.
+0.01 C BUENA
-0.04 F MALA
60
Pzas / Hr =
CONDICIONES
+0.06 A IDEAL
+0.04 B EXCELENTE
+0.02 C BUENO
-0.03 E ACEPTABLE
Hrs / 100 Pzas = T. STD x 1.667
-0.07 F MALO

N°: 05
GENERALES
medición
suplementos
MATERIAL REQUERIDO


N°: 05

HABILIDAD
+0.15 A1 SUPERIOR
+0.13 A2 SUPERIOR
+0.11 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO
+0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.10 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 MALO
-0.22 F2 MALO

N°: 05
ESFUERZO
+0.12 A2 EXCESIVO
+0.10 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.00 D PROMEDIO
Σ𝑥𝑖
-0.08 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 MALO
T.M. = T.N. x F.N.
-0.17 F2 MALO
CONSISTENCIA
+0.04 A PERFECTA
+0.03 B EXCELENTE
= T.N. x Per.
+0.01 C BUENA
-0.04 F MALA
60
Pzas / Hr =
CONDICIONES
+0.06 A IDEAL
+0.04 B EXCELENTE
+0.02 C BUENO
-0.03 E ACEPTABLE
Hrs / 100 Pzas = T. STD x 1.667
-0.07 F MALO

N°: 06
GENERALES
medición
suplementos
MATERIAL REQUERIDO


N°: 06

HABILIDAD
+0.15 A1 SUPERIOR
+0.13 A2 SUPERIOR
+0.11 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO
+0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.10 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 MALO
-0.22 F2 MALO

N°: 06
ESFUERZO
+0.12 A2 EXCESIVO
+0.10 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.00 D PROMEDIO
Σ𝑥𝑖
-0.08 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 MALO
T.M. = T.N. x F.N.
-0.17 F2 MALO
CONSISTENCIA
+0.04 A PERFECTA
+0.03 B EXCELENTE
= T.N. x Per.
+0.01 C BUENA
-0.04 F MALA
60
Pzas / Hr =
CONDICIONES
+0.06 A IDEAL
+0.04 B EXCELENTE
+0.02 C BUENO
-0.03 E ACEPTABLE
Hrs / 100 Pzas = T. STD x 1.667
-0.07 F MALO

N°: 07
GENERALES
medición
suplementos
MATERIAL REQUERIDO


N°: 07

HABILIDAD
+0.15 A1 SUPERIOR
+0.13 A2 SUPERIOR
+0.11 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO
+0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.10 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 MALO
-0.22 F2 MALO

N°: 07
ESFUERZO
+0.12 A2 EXCESIVO
+0.10 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.00 D PROMEDIO
Σ𝑥𝑖
-0.08 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 MALO
T.M. = T.N. x F.N.
-0.17 F2 MALO
CONSISTENCIA
+0.04 A PERFECTA
+0.03 B EXCELENTE
= T.N. x Per.
+0.01 C BUENA
-0.04 F MALA
60
Pzas / Hr =
CONDICIONES
+0.06 A IDEAL
+0.04 B EXCELENTE
+0.02 C BUENO
-0.03 E ACEPTABLE
Hrs / 100 Pzas = T. STD x 1.667
-0.07 F MALO

N°: 08
GENERALES
medición
suplementos
MATERIAL REQUERIDO


N°: 08

HABILIDAD
+0.15 A1 SUPERIOR
+0.13 A2 SUPERIOR
+0.11 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO
+0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 ACEPTABLE
-0.10 E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 MALO
-0.22 F2 MALO

N°: 08
ESFUERZO
+0.12 A2 EXCESIVO
+0.10 B1 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE
+0.02 C2 BUENO de lecturas del elemento
+0.00 D PROMEDIO
Σ𝑥𝑖
-0.08 E2 ACEPTABLE
-0.12 F1 MALO
T.M. = T.N. x F.N.
-0.17 F2 MALO
CONSISTENCIA
+0.04 A PERFECTA
+0.03 B EXCELENTE
= T.N. x Per.
+0.01 C BUENA
-0.04 F MALA
60
Pzas / Hr =
CONDICIONES
+0.06 A IDEAL
+0.04 B EXCELENTE
+0.02 C BUENO
-0.03 E ACEPTABLE
Hrs / 100 Pzas = T. STD x 1.667
-0.07 F MALO
PRÁCTICA: Determinación del tiempo estándar de una operación por el sistema

N°: 09
MTM.
 Definición de lo movimientos
básicos fundamentales (Therblings)
GENERALES
y sus símbolos.
 Entender las tablas para valorar
cada movimiento o Therblig.
por medio del sistema MTM.
 Aplicación de tolerancias y
suplementos.
Que el alumno desarrolle habilidades para establecer el tiempo estándar de una operación
por medio de MTM aplicando los conocimientos adquiridos previamente.
MATERIAL REQUERIDO
Lápiz, calculadora, formatos y descripción del caso práctico para aplicar el sistema MTM.
 Leer el caso práctico e interpretarlo.

 Identificar los movimientos básicos que intervienen en cada actividad.
 Realizar la descripción y simbología de cada movimiento en estudio
 Establecer los valores en TMU. De cada movimiento de acuerdo a las tablas
 Aplicar tolerancias y/o suplementos
 Calcular el tiempo estándar de la operación

N°: 09
MTM.
Tabla 1. Alcanzar
Mano en
Distancia Tiempo en TMU
movimiento
alcanzada en Caso y descripción
Co
Cm A B E A B
D
2 o menos 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6
4 3.4 3.4 5.1 3.2 3.0 2.4 A.- Alcanzar a un objeto en situación fija, o a un
6 4.5 4.5 6.5 4.4 3.9 3.1 objeto en la otra mano o sobre el cual
8 5.5 5.5 7.5 5.5 4.6 3.7 descansa la otra mano.
10 6.1 6.3 8.4 6.8 4.9 4.3
12 6.4 7.4 9.1 7.3 5.2 4.8
B.- Alcanzar a un solo objeto en situación que
14 6.8 8.2 9.7 7.8 5.5 5.4
puede variar ligeramente de un ciclo al
16 7.1 8.8 10.3 8.2 5.8 5.9
siguiente.
18 7.5 9.4 10.8 8.7 6.1 6.5
20 7.8 10.0 11.4 9.2 6.5 7.1
22 8.1 10.5 11.9 9.7 6.8 7.7
C.- Alcanzar a un objeto amontonado con otros
24 8.5 10.5 11.9 9.7 6.8 7.7
en un grupo, de forma que ocurra buscar y
26 8.8 11.7 13.0 10.7 7.4 8.8
seleccionar.
28 9.2 12.2 13.6 11.2 7.7 9.4
30 9.5 12.8 14.1 11.7 8.0 9.9
35 10.4 14.2 15.5 12.9 8.8 11.4
D.- Alcanzar a un objeto muy pequeño o en
40 11.3 15.6 16.8 14.1 9.6 12.8
donde es necesario tomar con mucha
45 12.1 17.0 18.2 15.3 10.4 14.2
precisión.
50 13.0 18.4 19.6 16.5 11.2 15.7
55 13.9 19.8 20.9 17.8 12.0 17.1
60 14.7 21.2 22.3 19.0 12.8 18.5 E.- Alcanzar a una situación indefinida para
65 15.6 22.6 23.6 20.2 13.5 19.9 poner la mano en posición de equilibrar el
70 16.5 24.1 25.0 21.4 14.3 21.4 cuerpo o dispuesta para realizar el próximo
75 17.3 25.5 26.4 22.6 15.1 22.8 movimiento, o donde no estorbe.
80 18.2 26.9 27.7 23.9 15.9 24.2
adicional 0.18 0.28 0.26 0.26 TMU por encima de 80 Cm

N°: 09
MTM.
Tabla 2. Mover
Tiempo en TMU Concesión por peso
Distancia
Mano en Peso Estático
movida Factor
A B C movimiento (Kg.) TMU
en Cm dinámico
B hasta constante
2o Caso y
2.0 2.0 2.0 1.7
menos 1 1.00 0 descripción
4 3.1 4.0 4.5 2.8
6 4.1 5.0 5.8 3.1
2 1.04 1.6
8 5.1 5.9 6.9 3.7
10 6.0 6.8 7.9 4.3
4 1.07 2.8
12 6.9 7.7 8.8 4.9
14 7.7 8.5 9.8 5.4
6 1.12 4.6 A.- Mover el
16 8.3 9.2 10.5 6.0
objeto a la otra
18 9.0 9.8 11.1 6.5 mano o contra
8 1.17 5.8
20 9.6 10.5 11.7 7.1 un tope
22 10.2 11.2 12.4 7.6
10 1.22 7.3
24 10.8 11.8 13.0 8.2
26 11.5 12.3 13.7 8.7
12 1.27 8.8
28 12.1 12.8 14.4 9.3 B.- Mover el
30 12.7 13.3 15.1 9.8 objeto a una
14 1.32 10.4
35 14.3 14.5 16.8 11.2 situación
40 15.8 15.6 18.5 12.6 aproximada o
16 1.36 11.9
45 17.4 16.8 20.1 14.0 indefinida
50 19.0 18.0 21.8 15.4
18 1.41 13.4
55 20.5 19.2 23.5 16.8
60 22.1 20.4 25.2 18.2 C.- Mover el
20 1.46 14.9
65 23.6 21.6 26.9 19.5 objeto a una
70 25.2 22.8 28.6 20.9 situación
22 1.51 16.4
75 26.7 24.0 30.3 22.3 exacta
80 28.3 25.2 32.0 23.7
TMU por Cm
adicional 0.32 0.24 0.34
arriba

N°: 09
MTM.
Tabla 3. Girar
peso Tiempo TMU para grados girados
30° 45° 60° 75° 90° 105° 120° 135° 150° 165° 180°
Pequeño S – 0 a 1Kg. 2.8 3.5 4.1 4.8 5.8 6.1 6.8 7.4 8.1 8.7 9.4
Mediano M – 1.1 a 4.4 5.5 6.5 7.5 8.5 9.0 10.6 116. 12.7 13.7 14.8
5Kg.
Grande L 5.1 a 16KG. 8.4 10.5 12.3 14.4 16.2 18.3 20.4 22.2 24.3 26.1 28.2
Tabla 4. Aplicar presión

Ciclo completo componentes
símbolo TMU Descripción Símbolo TMU descripción
APA 10.6 (106) AF +DM +RLF AF 34 Aplicar fuerza
DM 42 Mantener fuerza mínima
APB 16.2 (111.6) APA + G2
RLF 30 Soltar fuerza
Tabla 5. Soltar
Tiempo
Caso Descripción
TMU
Soltar normal, ejecutando al separar los dedos como movimiento
1 2.0
independiente
2 0 Cesar el contacto

N°: 09
MTM.
Tabla 6. Tomar
Tipo de Tiempo
caso Descripción
tomar TMU
1A 2.0 Objeto de cualquier tamaño solo que se puede tomar fácilmente
Objeto muy pequeño a que yace próximo sobre una superficie

1B 3.5
plana
Diámetro mayor de
levantado 1C1 7.3
12 mm
Diámetro entre 6 y Interferencia con el tomar en el fondo y a
1C2 8.7
12 mm un lado de un objeto casi cilíndrico
Diámetro menor a 6
1C3 10.8
mm
Volver a
2 5.6 Cambiar la forma de tomar un objeto sin perder el control
tomar
transferencia 3 5.6 Transferir el control de una mano a otra
Mayor de 25x25x25
4A 7.3
mm
Entre 6x6x6 mm y Objeto amontonado con otros de forma
Selección 4B 9.1
25x25x25 mm que ocurra buscar y seleccionar
Menor de 6x6x3
4C 12.9
mm
Contacto 5 0 Tomar de contacto de deslizamiento o de gancho
Peso Neto efectivo

Numero de manos espacial Deslizando
Peso Neto efectivo (ENW) 1 W W x Fc
2 W/2 W / 2 x Fc
W = peso en Kg.
Fc = coeficiente de fricción.

N°: 09
MTM.
Tabla 7. Posicionar
Clase de ajuste Símbolo Manejo fácil E Manejo difícil D
S 5.6 11.2
1. Flojo No se requiere Presión SS 9.1 14.7
NS 10.4 16.0
S 16.2 21.8
2. Aproximado Se requiere presión ligera SS 19.7 25.3
NS 21.0 26.6
S 43.0 48.6
3. Exacto Se requiere presión fuerte SS 46.5 52.1
NS 47.8 53.4
Regla suplementaria para alineaciones de superficie

P2SE por alineación: >1.5 mm<6 mm P2SE por alineación: <1.5 mm
Tabla 8. Desmontar - D
Longitud del Manejo Manejo
Clase de ajuste
retroceso fácil E difícil E
1.-Suelto. Esfuerzo muy pequeño, se une al
Hasta 2.5 cm 4.0 5.7
movimiento siguiente
2.-Flojo. Esfuerzo normal, retroceso ligero >2.5 cm <12.5 cm 7.5 1.8
3.-Duro. Esfuerzo considerable, la mano tiene >12.5 cm <30.5
22.9 34.7
marcado retroceso cm
Suplemento
Clase de ajuste Cuidado con el manejo Atorones
1. Suelto Conceder clase 2 ---------
2. Flojo Conceder clase 3 Un G2 por cada atorón
3. Duro Cambiar método Un APB por cada atorón
PRÁCTICA: Determinación del Tiempo Estándar de una Operación por el Sistema

N°: 09
MTM
Información Complementaria
Tabla 9. RECORRIDO Y ENFOQUE OCULAR- ET Y EF
Tiempo de Recorrido Ocular= 15.2 x TD TMU, con valor máximo de 20 TMU

DONDE T= Distancia entre los puntos de Recorrido Ocular
D= Distancia perpendicular desde el ojo a la línea del recorrido T
Tiempo de Enfoque Ocular= 7.3 TMU
INFORMACION SUPLEMENTARIA
Área de Visión Normal- Un circulo de 10 cm de diámetro a 40 cm de los ojos
Formula de lectura 5.05 de N. Donde N= Numero de Palabras
CASO PRÁCTICO
Analice el Alcanzar, Tomar, Mover, Girar, Aplicar Presión y Soltar de los siguientes casos
HOJA PARA EL DESARROLLO DE LA PRACTICA HOJA____DE____
Operación Código Tiempo TMU
1 . Girar una manivela de un Torno de 5 vueltas de

360° para alcanzar la herramienta.
2 . Se requiere girar la mano para poder tomar una

pieza que se encuentra a 10 cm del lugar, el Angulo de
gira es de 90°
3 . Una caja de cartón que pesa 4Kg. es tomada por

tomar de contacto en sus costados y se encuentra a 20
cm de operario, para posteriormente moverla a una
distancia de 30 cm (un depósito) y se soltara.
4 . posicionar un disco sobre un perno central a 30 cm

con las 2 manos
5 . Colocar una chinche sobre un punto exacto a 30 cm,

la tolerancia permitida es de ± 0.3 mm del punto a
posicionar
PRÁCTICA: Determinación del Tiempo Estándar de una Operación por La Técnica

N°: 10
MOST.(MOVER GENERAL)
DEL PROGRAMA TEORICO GENERALES
- Conocimiento y manejo de conceptos y El alumno debe comprender la utilidad y la

definición de términos. importancia de la aplicación de la Técnica
- Manejo de parámetros de calificación. MOST para establecer el Tiempo Estándar de
- Conocimiento y usos del modelo de una Operación.
Secuencia del Mover General.
Que el alumno desarrolle habilidades para establecer el tiempo estándar de una Operación por
medio de la técnica MOST aplicando los conocimientos adquiridos previamente.
MATERIAL Y EQUIPO REQUERIDO
Lápiz, Calculadora, Formatos para el estudio y Descripción del caso para aplicar la técnica MOST
 Leer el caso práctico e interpretarlo

 Identificar las secuencias de movimiento que intervienen en cada actividad
 Realizar la descripción de cada secuencia en estudio
 Establecer los valores en TMU. Mediante la aplicación de parámetros y subíndices
PRÁCTICA: Determinación del Tiempo Estándar de una Operación por La Técnica MOST. N°: 10
ABG ABP A
Movimiento General
Get Put Regreso
B
INDICE A C P INDICE
MOVIMIENTO DEL
X10 DISTANCIA DE ACCION LOGRAR CONTROL POSICIONAMIENTO X10
CUERPO
Sin posicionamiento
≤ 2 pulg. (5cm) Sin movimiento del Sin lograr control Sostener
0 0
cuerpo Sostener lanzar
Tomar objetos
ligueros
Dejar a un lado
Tomar objetos
1 Dentro del alcance Ajuste holgado 1
ligueros simultáneos
Get. No simultaneo
Get. Paso grande Ajuste holgado sin ver
Sentado sin ajuste Get. Sin ver Colocar sin ajuste
3 1-2 pasos De pie sin ajustes Get. Obstruido Colocar compresión liguera 3
Doblarse y levantarse Liberar seguro Colocar con posicionamiento
Desenganchar doble
recolectar
Posicionar con cuidado
Posicionar con precisión
Posicionamiento sin ver
Posicionar obstruido
6 3-4 pasos Doblarse y levantarse 6
Posicionar con mucha
precisión
Posicionar con movimientos
intermedios
Sentarse
10 5-7 pasos 10
Ponerse de pie
Doblarse y sentarse
Subirse
16 8-10 pasos Bajarse 16
De pie y doblarse
Pasar por la puerta

N°: 10
MOST.
A. Distancia de acción
Valores extendidos
Índice Pasos Distancia (pie) Distancia (metros)
24 11-15 38 12
32 16-20 50 15
42 21-26 65 20
54 27-33 83 25
67 34-40 100 30
81 41-49 123 38
96 50-57 143 44
113 58-67 168 51
131 68-78 195 59
152 79-90 225 69
173 91-102 255 78
196 103-115 288 88
220 116-128 320 98
245 129-142 355 108
270 143-158 395 120
300 159-174 435 133
330 175-191 478 146


N°: 10
MOST.
CASO PRACTICO
1. Un operario situado frente a un torno camina 6 pasos hacia una pieza pesada que esta
sobre una tarima. Toma la pieza, regresa a la máquina y la coloca en un mandril de 3
mordazas necesitando varios ajustes. La pieza debe introducirse 10 cm (4pulgadas)
dentro de las mordazas.
2. Un operario obtiene el control de 2 partes localizadas a más de 5 cm de separación (una
cada vez) dentro de alcance y las coloca en contenedores separados (dentro del
alcance), ubicados a menos de 5 cm (2pulgadas).
HOJA PARA EL DESARROLLO DE LA PRACTICA 10 HOJA DE
HOJA DE REGISTRO MOST CODIGO:

FECHA:
AREA: HOJA DE
ANALISTA
ACTIVIDAD
CONDICIONES
No. METODO No. MODELO DE SECUENCIA Fr TMU
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
1HORA(TMU/100000) MINUTOS(TMU/1667) SEGUNDO(TMU/27.8)

TIEMPO
OBSERVACIONES:

N°: 11
MOST. Mover controlado

- Conocimientos y manejo de conceptos El alumno debe comprender la utilidad y la
y definición de términos importancia de la aplicación de la Técnica
- Manejo de parámetros de calificación MOST para establecer el Tiempo Estándar de
- Conocimientos y usos del modelo de una operación.
Secuencia del Mover Controlado
Que el alumno desarrolle habilidades para establecer el tiempo estándar de una Operación
por medio de la técnica MOST aplicando los conocimientos adquiridos previamente
Lápiz, Calculadora, Formato Para El Estudio Y Descripción Del Caso Practico Para Aplicar La
Técnica MOST
 Identificar las secuencias de movimientos que intervienen en cada actividad

N°: 11
MOST.
ABG MXI A
Movimiento controlado
Get Mover Actuar Regresar
M X
INDICE I INDICE
Movimiento controlado Tiempo de proceso
X 10 Alineación X 10
Empujar/Jalar/Girar Manivela Segundo Minutos Horas
0 Sin acción Sin acción Sin tiempo de proceso Sin alineación 0
≤ 12 pulgadas (30cm)
Empujar/oprimir
botón Alinear un
1 0.5 s 0.01 min 0.0001 h 1
Empujar o jalar punto
interruptor
Girar perilla
Empujar/jalar con
resistencia
Sentarce
Ponerse de pie
Empujar/jalar con Alinear a 2
alto control puntos
3 1 Rev. 1.5 s 0.02 min 0.0004 h 3
Empujar/jalar 2 ≤ 4 pulgadas
etapas (10cm)
Empujar/jalar 2
etapas
≤ 24 pulgadas total
Empujar/jalar 2
etapas
>12 pulgadas (30cm) Alinear a 2
Empujar/jalar 2 puntos
6 2- 3 Rev. 2.5 s 0.04 min 0.0007 h 6
etapas >4 pulgadas
>24 pulgadas total (10cm)
Empujar con 1 o 2
pasos
Empujar/jalar con 3 o
4 pasos
10 4-6 Rev. 4.5 s 0.07 min 0.0012 h 10
Empujar con 3 a 5
pasos
Empujar con 6 a 9 Alinear con
16 7-11 Rev. 7s 0.11 min 0.0019 h 16
pasos precisión

N°: 11
M. Jalar o Empujar
CASO PRACTICO
Valores Extendidos
PASOS
24 10-13
32 14-17
42 18-22
54 23-28
67 29-34
Manivela
Valores Extendidos
INDICE REVOLUCIONES
1. Desde el frente de un torno, el operador da
24 12-16 dos pasos de costado, gira la manivela dos
32 17-21 revoluciones, y posiciona el buril alineando el
42 22-28 cuadrante de la manivela a la marca de la
54 29-36
escala.
X Tiempo de Proceso 2. Un operador de Molino camina 4 pasos hacia
Valores Extendidos
la palanca de alimentación rápida y embraga
Índice Segundos Minutos Horas
el alimentador. El tiempo- maquina siguiente
a los 10 cm (4 pulg) de accionamiento de la
24 9.5 0.16 0.0027 palanca es de 2.5 seg.
32 13 0.21 0.0036
3. Un cargador sostiene una caja de cartón
42 17 0.28 0.0047
pesada con las dos manos y la empuja 45 cm
54 21.5 0.36 0.0060
67 26 0.44 0.0073
(18 pulg) sobre un transportador de rodillo.
81 31.5 0.52 0.0088 4. Un operador de máquina de coser acciona el
96 37 0.62 0.0104 pedal para realizar una costura que requiere
113 43.5 0.72 0.0121 3.5 segundos de tiempo de proceso. (el
131 50.5 0.84 0.0141 operador debe alcanzar el pedal con el pie).
152 58 0.97 0.0162
173 66 1.10 0.0184
196 74.5 1.24 0.0207
220 83.5 1.39 0.0232
245 92.5 1.54 0.0257
270 102 1.70 0.0284
300 113 1.89 0.0314
330 124 2.05 0.0344


FECHA:
AREA: HOJA DE
ANALISTA
ACTIVIDAD
CONDICIONES
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A

TIEMPO
OBSERVACIONES:

N°: 12
MOST. Caso combinado (general y controlado)

- Conocimientos y manejo de conceptos El alumno debe comprender la utilidad y la
y definición de términos importancia de la aplicación de la Técnica
- Manejo de parámetros de calificación MOST para establecer el Tiempo Estándar de
- Conocimientos y usos del modelo de una operación.
Secuencia del Mover Controlado
Que el alumno desarrolle habilidades para establecer el tiempo estándar de una Operación
por medio de la técnica MOST aplicando los conocimientos adquiridos previamente
Lápiz, Calculadora, Formato Para El Estudio Y Descripción Del Caso Practico Para Aplicar La
Técnica MOST
 Identificar las secuencias de movimientos que intervienen en cada actividad

N°: 12
MOST.
ABG MXI A
Movimiento controlado
Get Mover Actuar Regresar
M
X
INDICE Movimiento controlado I INDICE
Tiempo de proceso
X 10 Empujar/Jalar/Girar Alineación X 10
Segundo Minutos Horas
Manivela
0 Sin acción Sin acción Sin tiempo de proceso Sin alineación 0
≤ 12 pulgadas
(30cm)
Empujar/oprimir
Alinear un
1 botón 0.5 s 0.01 min 0.0001 h 1
punto
Empujar o jalar
interruptor
Girar perilla
≤ 12 pulgadas
(30cm)
Empujar/jalar
con resistencia
Sentarce
Ponerse de pie
Empujar/jalar
Alinear a 2
con alto control
puntos
3 Empujar/jalar 2 1 Rev. 1.5 s 0.02 min 0.0004 h 3
≤ 4 pulgadas
etapas
(10cm)
≤ 12 pulgadas
(30cm)
Empujar/jalar 2
etapas
≤ 24 pulgadas
total
Empujar/jalar 2
etapas
>12 pulgadas
(30cm) Alinear a 2
Empujar/jalar 2 puntos
6 2- 3 Rev. 2.5 s 0.04 min 0.0007 h 6
etapas >4 pulgadas
>24 pulgadas (10cm)
total
Empujar con 1 o
2 pasos
Empujar/jalar
con 3 o 4 pasos
10 4-6 Rev. 4.5 s 0.07 min 0.0012 h 10
Empujar con 3 a
5 pasos
Empujar con 6 a Alinear con
16 7-11 Rev. 7s 0.11 min 0.0019 h 16
9 pasos precisión

N°: 12
M. Jalar o Empujar
CASO PRACTICO
Valores Extendidos
PASOS
24 10-13
32 14-17
42 18-22
54 23-28
67 29-34
Manivela
Valores Extendidos
INDICE REVOLUCIONES
24 12-16
32 17-21
42 22-28
54 29-36 1. Una persona sentada en su escritorio toma el
X Tiempo de Proceso
original dentro de su alcance, se levanta y
Valores Extendidos camina tres metros hasta donde está la
copiadora, saca cinco copias del original,
Índice Segundos Minutos Horas toma con la mano izquierda las copias y con
24 9.5 0.16 0.0027
la derecha retira el original de la máquina.
32 13 0.21 0.0036 Regresa a su escritorio se sienta, deja el
42 17 0.28 0.0047 original en su lugar y las copias las coloca
54 21.5 0.36 0.0060 frente a el dentro de su alcance para
67 26 0.44 0.0073 trabajar.
81 31.5 0.52 0.0088
96 37 0.62 0.0104
113 43.5 0.72 0.0121
131 50.5 0.84 0.0141
152 58 0.97 0.0162
173 66 1.10 0.0184
196 74.5 1.24 0.0207
220 83.5 1.39 0.0232
245 92.5 1.54 0.0257
270 102 1.70 0.0284
300 113 1.89 0.0314
330 124 2.05 0.0344


FECHA:
AREA: HOJA DE
ANALISTA
ACTIVIDAD
CONDICIONES
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G A B P A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G M X I A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A
A B G A B P A B P A

TIEMPO
OBSERVACIONES:
PRÁCTICA: Balanceo de Líneas de Producción N°: 12

- Concepto de Balanceo de Líneas Conocer el objetivo y la utilidad del Balanceo
- Procedimiento para Balancear Líneas de líneas en los sistemas Productivos
Que el alumno aplique los conocimientos adquiridos para desarrollar habilidades en el Balanceo
de Líneas de Producción

Lápiz y Calculadora
 Desarrollar el procedimiento para balancear líneas de producción

N°: 12
PROCEDIMIENTO
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝐴 𝐹𝐴𝐵𝑅𝐼𝐶𝐴𝑅
 Índice de Producción: IP=𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝐵𝐿𝐸 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐼𝑅 (480)
 Numero de Operario Necesarios para la Línea

𝑆𝑈𝑀𝐴𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝑂𝑆 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂𝑆 𝐸𝑆𝑇𝐴𝑁𝐷𝐴𝑅𝐸𝑆 𝑋𝐼𝑃
𝑁𝑂𝐿 =
𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐸𝐴𝐷𝐴 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐿𝐴 𝐿𝐼𝑁𝐸𝐴
 Numero de Operarios por Estación de Trabajo

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇𝐴𝑁𝐷𝐴𝑅 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝑂𝑁 𝑋𝐼𝑃
𝑁𝑂𝐸 = 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐸𝐴𝐷𝐴 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐿𝐴 𝐿Í𝑁𝐸𝐴
 Piezas Por Turno de la Linea

𝑁𝑜. 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆 𝐴𝑆𝐼𝐺𝑁𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐴 𝐿𝐴 𝐸𝑆𝑇𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑀𝐴𝑆 𝐿𝐸𝑁𝑇𝐴 𝑋 (480)
= 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐸𝑆𝑇𝐴𝑁𝐷𝐴𝑅𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑀𝐴𝑆 𝐿𝐸𝑁𝑇𝐴
 Eficiencia Real de la Línea
𝑆𝑈𝑀𝐴𝑇𝑂𝑅𝐼𝐴 𝐷𝐸 𝐿𝑂𝑆 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂𝑆 𝐸𝑆𝑇𝐴𝑁𝐷𝐴𝑅𝐸𝑆

=𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆 𝐸𝑋𝑇.𝐴𝑆𝐼𝐺𝑁𝐴𝐷𝑂𝑆 𝑥 𝑁𝑜.𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂𝑆 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐿𝐼𝑁𝐸𝐴
CASO PRACTICO
En un proceso de ensamble que comprende 10 operaciones, es necesario producir 500 unidades
por día de trabajo de 8 horas. Los tiempos estándar son como sigue:
Operación 1 1.5 minutos Operación 6 3.16 minutos

Operación 4 18.6 minutos Operación 9 15 minutos
a) ¿Cuántos operarios se necesitan si la eficiencia fuera de 80%?

b) ¿Cuántos trabajadores tendría que utilizarse en cada una de las 10 estaciones de
trabajo?

Manual de Proceso

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DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN

DIAGRAMA DE PROCESO DE LA OPERACIÓN

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