Planeamiento y Optimización De: Carguío y Acarreo de Mineral

PLANEAMIENTO Y OPTIMIZACIÓN DE CARGUÍO Y ACARREO DE
MINERAL
1.1. Minería: Fase de Carguío y Acarreo.
El ciclo de explotación minera se puede definir como una sucesión

de fases u operaciones. Según las condiciones del proyecto que se
esté llevando a cabo, existirán o no otras operaciones auxiliares de
apoyo cuya misión es hacer que se cumpla con la mayor eficiencia
posible las operaciones básicas pertinentes.
Son varias las etapas del desarrollo de la minería, entre ellas tenemos la
etapa de producción, las actividades que comprende esta etapa son:
Exploración y desarrollo; Perforación y Disparos; Carguio y; Acarreo.
Las fases que engloba el ciclo minero a ciclo abierto- etapa de carguío
y acarreo son, generalmente, las siguientes: (a) arranque., (b) carga, (c)
transporte y (d) vertido. (Martín, 1984).
La fragmentación de la roca puede efectuarse fundamentalmente p

or dos métodos bien definidos:
 Indirectos, es decir por medio de la energía liberada por los explosivos
colocados en el interior de los macizos rocosos dentro de
barrenos, y
 Directos, por la acción mecánica de una herramienta montada sobre
un equipo.
La carga consiste en la recogida del material ya fragmentado para
depositarlo seguidamente, en la mayoría de los casos, sobre otro equipo
o instalación adyacente.
El transporte es la fase posee en la actualidad una mayor

repercusión económica sobre el ciclo de explotación, que puede cifrarse
AUTOR: JHONY ISAIAS MANYA CARUAJULCA 1
jhonyimc@gmail.com
entre el 40 y el 60 % del coste total e incluso de la Inversión en equipos
principales.
Figura 1: Modelo de sistema de acarreo. (Codelco, 2011)
De acuerdo con unas serie de consideraciones específicas que se

analizaran más adelante para cada grupo de máquinas, las combinaciones
entre sí pueden ser las siguientes.
• Arranque
• Carga
• Transporte y vertido
1.1.1. Arranque
La fase de arranque es efectuada por unidades distintas de las que

realizan la carga el transporte, un caso puede ser, por ejemplo, aquel en
el que el arranque lo realizan tractores de orugas, la carga de palas de
ruedas y el transporte y vertido, volquetes, el ciclo básico estará, pues,
constituido por la agregación de las siguientes fases individualizadas.
1.1.2. Carguío
Con equipos de gran capacidad generalmente palas y cargadores

frontales, se carga el material a los camiones volquetes o, en su caso a
las tolvas del ferrocarril, para que sean trasladados a la zona de
trituración primaria dentro del mismo tajo o a la chancadora directamente
jhonyimc@gmail.com
en caso del mineral; y a los botaderos en caso de material estéril. En
esta operación se incluyen tareas de remoción y acopio del material
fragmentado.
1.1.3. Acarreo
Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que

se encuentra en los bancos, hacia los diferentes destinos.
1.2. Parámetros que influyen en el planeamiento de carguío y acarreo
1.2.1. Determinación de la producción requerida.
La producción de rocas calizas las cuales tendrán un ciclo previsto por

hora es de 150 Ton/hora, diariamente se tendrá un volumen aproximado
de 4 500 Ton/día, obteniéndose una producción mensual promedio de
135 000 Ton/mes y 1 620 000 Ton/año.
Debe tenerse en cuenta que la producción estará en función a la
demanda del mercado; pudiéndose reducirse la producción diaria muy
por debajo de la capacidad instalada durante períodos considerables.
Peso específico: Según la cuantificación y el promedio de los análisis

del cálculo para este tipo de rocas, el peso específico de las rocas calizas
es de:
Pe= 2.242 Ton/m3
Volumen de material: calculada en metros cúbicos m3; es igual a la

cantidad total entre el peso específico del material (rocas calizas)
V m3 =Ton/Pe
V= 2 007.13 m3
1.2.2. Determinación del alcance o recorridos del transporte.
Los recorridos de transporte cambian en la medida que se desarrolla la

explotación. En la práctica, se diseñan y calculan perfiles de transporte,
jhonyimc@gmail.com
donde se indican las distancias, pendientes y condiciones de operación
de los recorridos de transporte.
Figura 2: Distancia de acarreo (plano N° 03)
La distancia promedio del Pit en explotación hacia el centro de chancado

y molienda es de aproximadamente 700 m.
PUNTO INICIO PUNTO FINAL (1) DISTANCIA

(km)
A Chancado y molienda 1.3
B Chancado y molienda 1.5
C Chancado y molienda 1.7
PROMEDIO DE DISTANCIA A 1.5
RECORRER ((A+B+C)/3)
Tabla 1: distancias a recorrer con el material a acarrear.
1.2.3. Tiempo de faena o labores.
El tiempo a laborar va ser de 10 horas diarias distribuidas en dos tiempos

de 5 horas cada uno.
HORARIO
TURNOS INICIO TÉRMINO NÚMERO DE
HORAS
MAÑANA (1) 7:30 am 12:30 pm 5
DESCANSO- LIBRE 12:30 pm 2:00 pm 1.5
TARDE (2) 2:00 pm 7:00 pm 5
jhonyimc@gmail.com
TOTAL DE HORAS LABORABLES (1+2) 10
Tabla 2: Horarios de trabajo o labores
1.2.4. Determinación de los equipos
Los equipos se clasifican según la función que pueden realizar las

funciones requeridas. Es así como se distingue entre equipos de carguío,
equipos de transporte y equipos mixtos.
Para realizar una buena elección del mejor equipo a utilizar, a
continuación realizaremos la comparación (vs) entre los equipos más
comunes utilizados en esta área.
.
1.2.4.1. Equipo de carguío.
Realizan la labor de carga del material desde el frente de trabajo hacia

un equipo de transporte que llevará el material a un determinado destino
(planta, botadero, stock).
Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositar

directamente el material removido en un punto definido. Este es el caso
de las dragadoras en minería de carbón, donde el equipo remueve la
sobrecarga y la utiliza para construir la superficie sobre la cual se
emplazará en un futuro cercano. Los equipos de carguío pueden
separarse a su vez en unidades discretas de carguío, como es el caso
de palas y cargadores, o bien, como equipos de carguío de flujo
continuo, como es el caso de excavadores de balde que realizan una
operación continua de extracción de material. Otra forma de diferenciar
los equipos de carguío considera si éstos se desplazan o no, por lo que
se distingue entre equipos sin acarreo (en general su base no se
desplaza en cada operación de carguío) y equipos con acarreo mínimo
(pueden desplazarse cortas distancias).
Para realizar el modelado de la optimización, se ha optado por realizar

el análisis y la elección de dos cargadores frontales 966H y 980H,
jhonyimc@gmail.com
posteriormente determinaremos y utilizaremos el que sea más óptimo
para las operaciones requeridas sus parámetros (capacidad,
rendimiento, velocidad, etc.)
1.2.4.1.1 Especificaciones técnicas de los equipos.
 Cargador frontal 966H

El Cargador de ruedas por ser un equipo vital importancia en
cualquier operación de acarreo pertenece a la serie de cargadores
de Ruedas de la Serie H de Cat
Foto 1: Cargador frontal modelo 966 H.
jhonyimc@gmail.com
Especificaciones principales Cargador frontal modelo
966H
Motor: potencia bruta 209 kW

Peso en orden de trabajo 23.125 kg
Capacidad del cucharón 4.2 m3
Velocidad máxima de avance del 37.4 km/h
cargador
Velocidad máxima de retroceso del 37.4 km/h
cargador
Tiempo de subir 5,9 Segundos
Sistema del Tiempo de bajar 1,6 Segundos
cucharon Tiempo de 2,4 Segundos
descarga
Tanque de combustible – Estándar 380 L
Tabla 3: Tabla de especificaciones técnicas del cargador frontal 966 H
 Cargador frontal 980H

El Cargador de ruedas por ser un equipo vital importancia en
cualquier operación de acarreo pertenece a la serie de cargadores
de Ruedas de la Serie H de Cat
Foto 2: Cargador frontal modelo 980 H
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Especificaciones principales Cargador frontal modelo
980H
Motor: potencia bruta 264 kW

Peso en orden de trabajo 30 519 kg
Capacidad del cucharón 6.1 m3
Velocidad máxima de avance del 36.3 km/h
cargador
Velocidad máxima de retroceso del 41.5 km/h
cargador
Tiempo de subir 6 Segundos
Sistema del Tiempo de bajar 3.4 Segundos
cucharon Tiempo de 2,1 Segundos
descarga
Tanque de combustible – Estándar 479 L
Tabla 4: Tabla de especificaciones técnicas del cargador frontal 980 H
1.2.4.1.2 Productividad y comparación de los equipos CAT 966H vs CAT

980H, en un volquete de 15.5 m3.
 Capacidad del cucharón (Cap. Cc)
Las capacidades máximas que pueden cargar los cargadores
frontales son las que se especifican a continuación
MODELOS DE CARGADORES
FRONTALES
966H 980H
Capacidad del 4.2 m3 6.1 m3

cucharón (Cap. Cc)
Tabla 5: Capacidad de cucharón, modelos 966H y 980 H
 Eficiencia del cucharon (Ef. Cc.).

Se deben tomar en cuenta parámetros como son la granulometría,
porosidad, etc., del material, por ello la eficiencia de carga del
jhonyimc@gmail.com
cucharon será aproximadamente del 90% y se calcula con la
siguiente fórmula:
Ef. Cc. = Cap. Cc x % Eficiencia
FRONTALES
966H 980H
Eficiencia del 3.78 m3 5.49 m3

cucharon (Ef. Cc.)
Tabla 6: Capacidad de eficiencia del cucharón, modelos 966H y 980 H
 Tiempo de carga del cucharón (Tc. Cc.)

El tiempo que demora en cargar un cucharon de material al volquete,
los tiempos pueden variar de acuerdo a la destreza del operador; el
promedio estimado en segundos es:
FRONTALES
966H 980H
Tiempo de subida, 9.9 11.5
vaciado y bajada del
cucharón.
Tiempo de llenado del 42 42
cucharón
Otras demoras 16 16
Tiempo de carga (Tc. 67.9 s 69.5 s
Cc.)
Tabla 7: Tiempo de carga del cucharón, modelos 966H y 980 H
 Números de cucharones para llenar el volquete de 15.5 m3 (N°

Cc.)
jhonyimc@gmail.com
Está dado por la división de la capacidad de carga de la tolva del
volquete entre la eficiencia de la carga del cucharon del cargador
frontal, es necesario aplicar la siguiente formula:
N° Cc. = Cap. Tl / Ef. Cc.
Cabe destacar que el valor debe de ser en número entero.

FRONTALES
966H 980H
Números de cucharones para 15.5 m3/ 3.78 15.5 m3/ 5.49 m3 =
llenar el volquete de 15 m3 m3 = 4.1 2.82
(N° Cc)
4 3
Tabla 8: Número de cucharones necesarios para llenado de tolva de 15.5 m 3, modelos 966H y
980 H
 Tiempo para llenar el volquete (T. ll. vo).

Está dado por la multiplicación del número de cucharones
necesarios por el tiempo de demora por cucharones necesarios, es
necesario aplicar la siguiente formula:
.T. ll. vo. = Tc. Cc. X N° Cc
MODELOS DE
CARGADORES
FRONTALES
966H 980H
Tiempo para llenar el volquete (T. ll. 67.9 s x 4 = 69.5 s x 3 =
vo) 271.6 s 208.5 s
Tabla 9: Tiempo necesario para llenado de volquete de 15.5 m 3, modelos 966H y 980 H
1
AUTOR: JHONY ISAIAS MANYA CARUAJULCA
0
jhonyimc@gmail.com
Tabla de resumen de la comparación de cargadores frontales CAT
960 H y CAT 980 H
FRONTALES
966H 980H
Capacidad del cucharón 4.2 m3 6.1 m3
Eficiencia del cucharon 3.78 m3 5.49 m3
Volumen del volquete 15.5 m3 15.5 m3
Tiempo de carguío por 67.9 s 69.5 s
cucharón
Números de cucharones 4 3
para llenar el volquete
(15.5 m3)
Tiempo para llenar el 271.6 s 208.5 s
volquete
Tabla 10: Comparación de los cargadores frontales modelos 966H y 980H, con respecto a un
volquete de 15.5 m3.
1.2.4.1.3 Productividad y comparación de los equipos CAT 966H vs CAT

980H, en un volquete de 17.5 m3.
 Capacidad del cucharón (Cap. Cc)

Las capacidades máximas que pueden cargar los cargadores
frontales son las que se especifican a continuación
FRONTALES
966H 980H
Capacidad del 4.2 m3 6.1 m3

cucharón (Cap. Cc)
Tabla 11: Capacidad de cucharón, modelos 966H y 980 H
1
1
jhonyimc@gmail.com
 Eficiencia del cucharon (Ef. Cc.).
porosidad, etc., del material, por ello la eficiencia de carga del
cucharon será aproximadamente del 90% y se calcula con la
siguiente fórmula:
Ef. Cc. = Cap. Cc x % Eficiencia
FRONTALES
966H 980H
Eficiencia del 3.78 m3 5.49 m3

cucharon (Ef. Cc.)
Tabla 12: Capacidad de eficiencia del cucharón, modelos 966H y 980 H
 Tiempo de carga del cucharón (Tc. Cc.)

El tiempo que demora en cargar un cucharon de material al volquete,
los tiempos pueden variar de acuerdo a la destreza del operador; el
promedio estimado en segundos es:
FRONTALES
966H 980H
Tiempo de subida, 9.9 11.5
vaciado y bajada del
cucharón.
Tiempo de llenado del 42 42
cucharón
Otras demoras 16 16
Tiempo de carga (Tc. 67.9 s 69.5 s
Cc.)
Tabla 13: Tiempo de carga del cucharón, modelos 966H y 980 H
1
2
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 Números de cucharones para llenar el volquete de 17.5 m3 (N°
Cc.)
Está dado por la división de la capacidad de carga de la tolva del
volquete entre la eficiencia de la carga del cucharon del cargador
frontal, es necesario aplicar la siguiente formula:
N° Cc. = Cap. Tl / Ef. Cc.
Cabe destacar que el valor debe de ser en número entero.
FRONTALES
966H 980H
Números de cucharones para 17.5 m3/ 3.78 17.5 m3/ 5.49 m3 =
llenar el volquete de 15 m3 m3 = 4.62 3.18
(N° Cc)
5 4
Tabla 14: Número de cucharones necesarios para llenado de tolva de 17.5 m 3, modelos
966H y 980 H
 Tiempo para llenar el volquete (T. ll. vo).

Está dado por la multiplicación del número de cucharones
necesarios por el tiempo de demora por cucharones necesarios, es
necesario aplicar la siguiente formula:
.T. ll. vo. = Tc. Cc. X N° Cc
MODELOS DE
CARGADORES
FRONTALES
966H 980H
Tiempo para llenar el volquete (T. ll. 67.9 s x 5 = 69.5 s x 4 =
vo) 339.5 s 278 s
Tabla 15: Tiempo necesario para llenado de volquete de 17.5 m 3, modelos 966H y 980 H
1
3
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Tabla de resumen de la comparación de cargadores frontales CAT
960 H y CAT 980 H
FRONTALES
966H 980H
Capacidad del cucharón 4.2 m3 6.1 m3
Eficiencia del cucharon 3.78 m3 5.49 m3
Volumen del volquete 17.5 m3 17.5 m3
Tiempo de carguío por 67.9 s 69.5 s
cucharón
Números de cucharones 5 4
para llenar el volquete
(15.5 m3)
Tiempo para llenar el 339.5 s 278 s
volquete
Tabla 16: Comparación de los cargadores frontales modelos 966H y 980H, con respecto a un
volquete de 17.5 m3.
1.2.4.2. Equipo de acarreo.
Los equipos de transporte tienen por principal función desplazar el

material extraído por el equipo de carguío hacia un punto de destino
definido por el plan minero. Pueden tener un camino fijo como es el caso
de trenes que requieren el tendido de líneas férreas, o bien pueden
desplazarse libremente por cualquier camino, como es el caso de los
camiones. Además, se pueden dividir en unidades discretas, como es el
caso de camiones y trenes, o equipos de transporte de flujo continuo. En
esta última categoría califican las correas transportadoras, las que
pueden trasladar material de granulometría bastante gruesa dentro de la
mina.
Para realizar el modelado de la optimización, se ha optado por la
elección de dos volquetes de carga de la marca FOTON AUMAN
1
4
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BJ3253, determinaremos sus parámetros (capacidad, rendimiento,
velocidad, etc.)
Foto 3: Camión volquete modelo FOTON AUMAN BJ3253
1.2.4.2.1 Especificaciones técnicas de los equipos.

A continuación se realizará la comparación en base a los volquetes de
15.5 m3 y 17.5 m3 los más comunes en el uso de este rubro minero
 Volquete AUMAN BJ32531
Especificaciones principales Volquete AUMAN

BJ32531
Motor: potencia bruta 283 KW

Tipo de combustible Diésel
Peso en orden de trabajo 41,000
Capacidad de carga 30 000 Kg.
Velocidades 12 V
Retroceso 2R
Largo 5.1 m
Ancho 2.3 m
1
5
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Dimensión de Alto 1.3 m
tolva
Volumen de tolva 15.5 m3
Tabla 17: Especificaciones técnicas Volquete AUMAN BJ32531
1
6
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 Volquete AUMAN BJ32532
Especificaciones principales Volquete AUMAN

BJ32531
Motor: potencia bruta 283 KW

Tipo de combustible Diésel
Peso en orden de trabajo 41,000
Capacidad de carga 35 000 Kg.
Velocidadades 12 V
Retroceso 2R
Largo 5.1 m
Dimensión de Ancho 2.3 m
tolva Alto 1.5 m
Volumen de tolva 17.5 m3
Tabla 18: Especificaciones técnicas Volquete AUMAN BJ32532
1.2.4.2.2 Productividad y comparación de los volquetes de 15.5 m3 y 17.5

m3
 Capacidad de la Tolva (Cap. Tl.)

Las capacidades máximas que pueden cargar los volquetes
dependen de las dimensiones de la tolva y son las que se especifican
a continuación:
MODELOS DE VOLQUETES
AUMAN BJ3253
BJ32531 BJ32532
Capacidad de carga de la
tolva (Cap. Tl) 15.5 m3 17.5 m3
Tabla 19: Capacidad de la Tolva Volquete AUMAN BJ3253
1
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 Eficiencia de la Tolva (Ef. Tl.).
porosidad, etc., del material, por ello la eficiencia de carga de la tolva
será aproximadamente del 90% y se calcula con la siguiente fórmula:
 Ef. Tl. = Cap. Tl x % Eficiencia
FRONTALES
BJ32531 BJ32532
Eficiencia de la Tolva 13.95 m3 15.75 m3

(Ef. Tl.)
Tabla 20: Eficiencia de la Tolva Volquete AUMAN BJ3253
 Tiempo de llenado de la tolva (T. ll-tl).

Depende de factores como son la eficacia del operador (recurso
humano), capacidad del equipo de carguío, y capacidad de los
equipos de acarreo.
15.5 m3 17.5 m3
CAT 966 H 271.6 s 339.5 s
CAT 980 H 208.5 s 278 s
Tabla 21: Tiempo de llenado de la Tolva Volquete AUMAN BJ3253
 Distancia de acarreo (Da)

Según la tabla 2, el promedio de la distancia a recorrer de los
volquetes seria de 1.5 km., cabe destacar que la carretera en este
tramo esta en óptimas condiciones.
Da = ((A+B+C)/3)
Da = 1.5 Km,
 Velocidad transporte con carga (V. C/c)
1
8
jhonyimc@gmail.com
Se garantizará la seguridad del equipo (volquete), debiéndose
trasladarse a velocidad baja, debido a que las condiciones de la vía
así lo amerita (curvas en el pat).
V. C/c = Limite permisible

V. C/c = 30 km/hr.
 Tiempo transporte con carga (T. C/c)

El tiempo de transporte con carga está dado por, la división de la
distancia y la velocidad de transporte con carga, como se especifica
en la siguiente formula:
T.C/c = Da / (V. C/c)
Donde:
Da: Distancia de acarreo
V. C/c: velocidad de transporte con carga
T.C/c = 1.5 km / (30 km/h)
T.C/c = 0.05 h = 3 min
 Tiempo de descarga (T. d-tl)

El tiempo de vaciado del material aproximadamente es de 75
segundos.
T. d-tl = 75 segundos
 Velocidad transporte sin carga (V. S/c)

Se garantizará la seguridad del equipo (volquete), debiéndose
trasladarse a velocidad baja, debido a que las condiciones de la vía
así lo amerita (curvas en el pat).
V. S/c = Limite permisible

V. S/c = 40 km/hr.
 Tiempo transporte sin carga (T. S/c)
1
9
jhonyimc@gmail.com
El tiempo de transporte sin carga está dado por, la división de la
distancia y la velocidad de transporte sin carga, como se especifica
en la siguiente formula:
T.S/c = Da / (V. S/c)

Donde:
Da: Distancia de acarreo o retorno
V. S/c: velocidad de transporte con carga
T.S/c = 1.5 km / (45 km/h)
T.S/c = 0.0375 h = 2.25 min
 Tiempo de estacionamiento (Te)

El tiempo que se utiliza para poder tener la mejor posición y optimizar
el tiempo de carguío y descarga.
Te = 3 minutos
Tabla de resumen de la productividad de los equipos de carga

MODELOS DE VOLQUETES AUMAN
BJ3253
BJ32531 BJ32532
Capacidad de la Tolva (Cap. Tl.) 15.5 m3 17.5 m3
Eficiencia de la Tolva (Ef. Tl.) 13.95 m3 15.75 m3
Tiempo de llenado de CAT 966 H 271.6 s 339.5 s
la tolva (T. ll-tl) CAT 980 H 208.5 s 278 s
Distancia de acarreo (Da) 1.5 Km 1.5 Km
Velocidad transporte con carga (V. 30 km/hr 30 km/hr
C/c)
Tiempo transporte con carga (T. C/c) 3 min 3 min
Tiempo de descarga (T. d-tl) 75 segundos 75 segundos
Velocidad transporte sin carga (V. S/c) 40 km/hr. 40 km/hr.
2
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Tiempo transporte sin carga (T. S/c) 135 segundos 135 segundos
Tiempo de estacionamiento (Te) Te = 3 minutos Te = 3 minutos
Tabla 22: Comparación de los equipos de acarreo, VOLQUETES AUMAN BJ3253.
1.3. Parámetros que influyen en la optimización de carguío y acarreo
1.3.1. Caso 1: Cargador CAT 966 H y Volquete AUMAN de 15.5 m3.
1.3.1.1. Calcular tiempo de ciclo.
Es la suma de todos los tiempos que se utilizan para poder realizar el

trabajo, estos están determinados por:
 Tiempo de estacionamiento del camión en el Pat = 1.5 minutos
 Tiempo de carguío por parte del cargador frontal = 4.52 minutos
 Tiempo de acarreo (traslado con carga) = 3 minutos
 Tiempo de estacionamiento en el área de chancado = 1.5 minutos
 Tiempo de descarga = 1.25 minutos
 Tiempo de retorno = 2.25 minutos
Tiempo de ciclo total = 14.02 minutos
1.3.1.2. Número de ciclos al día
Se determina con la división del tiempo de faena entre el tiempo que

demora el ciclo.
N° Ciclos = Tiempo de faena / Tiempo de ciclo
N° Ciclos = 600 minutos / 14.02 minutos
N°Ciclos = 42.79 = 42 ciclos
1.3.1.3. Tasa de producción.
Se calcula multiplicando la capacidad efectiva de carguío con el número de

ciclos en el día.
Tasa de producción = capacidad de equipo de carga efectiva x (Tiempo de
faena / tiempo de ciclo)*
Tasa de producción = 13.95 m3 x (600 minutos/14.02)*
2
1
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Tasa de producción = 585.9 m3
* Tiempo de faena / tiempo de ciclo = N° ciclos, lo cual debe ser en número entero.
1.3.1.4. Calcular el número de equipos.
Aplicar fórmula para determinar número de equipos.
Número de volquetes = (Volumen/ día mineral) / (tasa de produccion)

Número de volquetes = 2007.13 m3/ 585.9
Número de volquetes = 3.42 = 4 volquetes



demora el ciclo.
2
2
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Se calcula multiplicando la capacidad efectiva de carguío con el número

de ciclos en el día.
Tasa de producción = capacidad de equipo de carga efectiva x (Tiempo
de faena / tiempo de ciclo)*

Número de volquetes = (Volumen/ día mineral) / (tasa de producción)
Número de volquetes = 2007.13 m3/ 614.25 m3



demora el ciclo.
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N° Ciclos = 46.24 = 46 ciclos



2
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demora el ciclo.


1.3.5. Iterar para reducir costos de capital y de operación.
TIEMPO
DE N° TASA DE NÚMERO DE PRODUCCIÓN
CICLO CICLOS PRODUCCIÓN VOLQUETES TOTAL
TOTAL m3 m3
Minutos
CASO 1
CAT 966H- 15.5 14.02 42 585.9 4 2343.6
CASO 2
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CAT 966H- 17.5 15.16 39 614.25 4 2457
CASO 3
CAT 980H- 15.5 12.975 46 641.7 4 2566.8
CASO 4
CAT 980H- 17.5 14.13 42 661.5 3 2031.75
2
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1.1. Minería: Fase de Carguío y Acarreo.

El ciclo de explotación minera se puede definir como una sucesión

Exploración y desarrollo; Perforación y Disparos; Carguio y; Acarreo.

La fragmentación de la roca puede efectuarse fundamentalmente p

El transporte es la fase posee en la actualidad una mayor

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Figura 1: Modelo de sistema de acarreo. (Codelco, 2011)

De acuerdo con unas serie de consideraciones específicas que se

La fase de arranque es efectuada por unidades distintas de las que

Con equipos de gran capacidad generalmente palas y cargadores

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Corresponde a esta actividad, el acarreo o transporte del material que

1.2. Parámetros que influyen en el planeamiento de carguío y acarreo

1.2.1. Determinación de la producción requerida.

La producción de rocas calizas las cuales tendrán un ciclo previsto por

Peso específico: Según la cuantificación y el promedio de los análisis

Pe= 2.242 Ton/m3

Volumen de material: calculada en metros cúbicos m3; es igual a la

1.2.2. Determinación del alcance o recorridos del transporte.

Los recorridos de transporte cambian en la medida que se desarrolla la

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Figura 2: Distancia de acarreo (plano N° 03)

La distancia promedio del Pit en explotación hacia el centro de chancado

PUNTO INICIO PUNTO FINAL (1) DISTANCIA

Tabla 1: distancias a recorrer con el material a acarrear.

1.2.3. Tiempo de faena o labores.

El tiempo a laborar va ser de 10 horas diarias distribuidas en dos tiempos

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Tabla 2: Horarios de trabajo o labores

1.2.4. Determinación de los equipos

Los equipos se clasifican según la función que pueden realizar las

Realizan la labor de carga del material desde el frente de trabajo hacia

Alternativamente, estos equipos de carguío pueden depositar

Para realizar el modelado de la optimización, se ha optado por realizar

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1.2.4.1.1 Especificaciones técnicas de los equipos.

 Cargador frontal 966H

Foto 1: Cargador frontal modelo 966 H.

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Motor: potencia bruta 209 kW

Tabla 3: Tabla de especificaciones técnicas del cargador frontal 966 H

 Cargador frontal 980H

Foto 2: Cargador frontal modelo 980 H

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Motor: potencia bruta 264 kW

Tabla 4: Tabla de especificaciones técnicas del cargador frontal 980 H

1.2.4.1.2 Productividad y comparación de los equipos CAT 966H vs CAT

Capacidad del 4.2 m3 6.1 m3

Tabla 5: Capacidad de cucharón, modelos 966H y 980 H

 Eficiencia del cucharon (Ef. Cc.).

Ef. Cc. = Cap. Cc x % Eficiencia

Eficiencia del 3.78 m3 5.49 m3

Tabla 6: Capacidad de eficiencia del cucharón, modelos 966H y 980 H

 Tiempo de carga del cucharón (Tc. Cc.)

Tabla 7: Tiempo de carga del cucharón, modelos 966H y 980 H

 Números de cucharones para llenar el volquete de 15.5 m3 (N°

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N° Cc. = Cap. Tl / Ef. Cc.

Cabe destacar que el valor debe de ser en número entero.

 Tiempo para llenar el volquete (T. ll. vo).

1.2.4.1.3 Productividad y comparación de los equipos CAT 966H vs CAT

 Capacidad del cucharón (Cap. Cc)