Informe

Taladrado y roscado

Breiner Rangel Quintero 181240

Carlos Andres Serrano Rincon 181192
Luis Fernando quintero Mandon 181425

Profesor:
Ing. Alfredo Bohórquez Niño

UNIVERSIDAD FRANSISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA MECANICA
Ocaña, Colombia Junio de 2017
 Objetivos específicos
Uso y manejo adecuado de las herramientas y maquinas herramientas del taller de trabajo y
respectivas prácticas a realizar.
Manejo de los comportamientos y acciones que se deben realizar en el taller de máquinas
herramientas al momento de realizar algún tipo de trabajo con los equipos disponibles para
evitar riegos humanos y de pérdidas materiales.
Adecuamiento del área de trabajo y uso de los implementos de seguridad personal.
 Introducción
El taladrado es una operación de mecanizado el cual consiste en remover material de una pieza por
medio de una herramienta de corte llamada broca el cual dejara un agujero de forma cilíndrica en el
material a taladrar, este proceso se lleva a cabo comúnmente en un taladro de columna, CNC, torno
o fresadora.
En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos, el de corte y avance de la herramienta de
corte (broca), aunque en el torno se pueda realizar este mismo procedimiento pero en vez de la
herramienta girar y perforar la pieza, la pieza gira y la herramienta esta fija.
Este proceso viene acompañado de otro proceso llamado roscado el cual sirve para hacerle un paso
adecuado para algún tipo de tornillo.
 Procedimiento

La práctica en el taller se desarrolló en dos procesos de maquinado.

1) Practica de taladrado:
Se llevó a cabo la perforación de un material de acero (en este caso un ángulo de 1 ½ in *3/16 in)
con una broca de centro, no antes de calibrar el taladro de columna y realizar las debidas
mediciones de la pieza.

Al realizar ya las pertinentes mediciones se coloca la pieza de acero en la prensa y se ajusta,

teniendo en cuenta que esta debe estar equilibrada, esto se puede realizar con un nivel de mano. A
su vez se coloca la broca de centro en el mandril se aprieta de forma adecuada y se asegura que el
operario a manejar la máquina herramienta tenga todos los requisitos para taladrar como por
ejemplo (braga manga corta o recogida, careta,…), con el fin de prevenir accidentes.
El equipo se conecta y se lleva a cabo la operación de taladrar, este proceso consiste en llevar la
pieza a un “cero pieza” que se encuentra ubicada en la esquina de la misma, se coloca la ubicación
de la broca a 21 mm de la esquina inicial en el eje “X”, con el eje “Y” esta se trasladara a 35 mm.
Se ajusta la velocidad de la broca con la formula.
W= (Vc*10^3)/π*Dbmm
Se retira la broca de centro y se procede al cambio de broca por una de 1/8 de pulgada la cual
perforara en el mismo lugar de la anterior.
Esta operación se repite dos veces más en el mismo eje “X” pero la distancia de separación entre
ellas es de 36 mm y con una broca de ¼ y 3/10 de pulgada. Esta operación es realizada en una de
las caras de la pieza, pero, se debe llevar a cabo las mismas operaciones en la cara faltante de la
pieza.
Al terminar el proceso de taladrado se retira la viruta de la pieza, se extrae de la prensa la pieza y se
coloca en home la broca, esta se retira y se desconecta el equipo, así se dará por terminada la
practica 1.
2) Práctica de taladrado y roscado:
Esta práctica se llevó acabo con la perforación de una pieza de aluminio ya previamente maquinada
(cilindrado y refrentado), el cual se le deberá hacérsele dos muescas de 10,5mm de ancho y
paralelas entre ellas con una profundidad de 6,7mm con una broca fresa.

Al haberse hecho dichas muescas la pieza podrá colocarse de manera paralela la cara superior con la
broca del taladro de columna, se cambia la broca fresa por una broca de 1/8 de pulgada, se ubica
respectivamente el “cero pieza” en el centro de la pieza y esta se perforara hasta pasar por el otro
lado de la pieza. Se realizara la misma operación de perforación con la misma broca pero con una
separación en el eje “X” de unos 17mm de separación con respecto al centro.
Lo anterior se realizara pero con respecto al eje “Y”, tener en cuenta que se encuentre perpendicular
al eje imaginario con el que se realizaron las perforaciones anteriores.
Tener en cuenta las normas de seguridad que se mencionaron en la práctica anterior de taladrado.
Al terminar las perforaciones se retira la pieza se coloca en home el husillo y se retira la broca
utilizada, limpie las virutas en el lugar donde se trabajó. A esto se le llevara a cabo una nueva
operación el Roscado, el cual consiste en generar un paso de rosca interior en cada una de las
perforaciones realizadas en la pieza de aluminio, se debe tener en cuenta el diámetro del machuelo
con respecto al diámetro de la perforación, que en el caso de la práctica realizada fue con un
machuelo de 1/8 de pulgada, esta operación se realizara de forma de que el machuelo se ajusta en el
porta machuelos, el cual al estar ajustado de forma adecuada se le colocara engrase en la rosca del
machuelo a su vez el machuelo deberá entrar perpendicularmente en las perforación realizada y
empezar a hacer una fuerza hacia la pieza a la misma vez que se gira la misma, este procesos se
realizara de forma que por cada dos vueltas realizadas por el machuelo generando un paso de rosca
interior en la pieza, se deberá retroceder una vuelta para realizar la operación de forma correcta.
Esta operación se realizara de la misma manera en las otras perforaciones.
 Conclusiones
La utilización de forma correcta es esencial para un trabajo de calidad y evitando pérdidas
materiales, y siempre tener en cuenta las normas de seguridad ya que eludir a ellas acarrea muchos
inconvenientes personales o a terceros, por eso se debe adiestrar al personal de trabajo en un taller
de maquinado u otro sector de metalmecánica.