EJERCICIOS TORNEADO

EJERCICIO 01

Realización de programa de mecanizado para torno CNC Fagor 8025T para obtener la
pieza representada en la siguiente figura.

El material de partida es una barra de 36 mm de diámetro y 140 mm de longitud.

El mecanizado se llevará a cabo en dos fases siempre a una velocidad de rotación del
cabezal de 800 r.p.m.:

1. Fase de Cilindrado, Refrentado y Ciclo Fijo.

a. Cilindrado para reducir diámetro inicial a final. Desbastado 0,8 mm
(avance 100 mm/min) y acabado 0,2 mm (avance 50 mm/min).
 b. Refrentado de 2 mm para finalizar cara frontal. Desbastado 1,6 mm
(avance 100 mm/min) y acabado 0,4 mm (avance 50 mm/min).

c. Realización de un ciclo fijo para establecer las dimensiones finales del

extremo. Desbastado con avance 100 mm/min dejando sobreespesores
P7 y P8 de 1 mm. Acabado con avance 50 mm/min.

2. Fase de Ranurado y Tronzado. 25.00

a. Ranurado de 2 mm de profundidad.

b. Tronzado para longitud final pieza.

Las herramientas con las que se van a realizar las dos fases son las siguientes:

1. Herramienta para Fase 1 (Cilindrado, Refrentado y Ciclo Fijo).

Herramienta denominada T1.1 (herramienta 1 y corrector 1) con

nombre "Cilind.-Refrent. Exterior".

Características de la Plaquita. Rómbica, Anchura de placa 9 mm,

Ángulo de corte de 95º y Ángulo de placa 80º.

Características del Mango. Altura 70 mm, Longitud 12 mm, Ángulo
5º, Separación X 1 mm y Separación Z 2 mm.

Corrector. Longitud X 0 mm, Longitud Z 0 mm, Radio de la
herramienta 0,2 mm, Código de forma 3, Desgaste X 0 mm y
Desgaste Z 0 mm.
2. Herramienta para Fase 2 (Ranurado y Tronzado).

Herramienta denominada T2.2 (herramienta 2 y corrector 2) con

nombre "Tronzado".

Características de la Plaquita. Ranurar-Tronzar, Altura de placa 18

mm, Diámetro 5 mm y Ángulo de placa 0º.

Características del Mango. Altura 70 mm, Anchura 5 mm, Ángulo
0º, Separación X 1 mm y Separación Z 0 mm.

Corrector. Longitud X 0 mm, Longitud Z 0 mm, Radio de la
herramienta 0 mm, Código de forma 3, Desgaste X 0 mm y Desgaste
Z 0 mm.

Los recorridos se fijarán para cubrir todos los movimientos a realizar sobre la pieza.

Se mantienen las coordenadas para el cambio de la herramienta. El tiempo para el

cambio será de 5 segundos y la posición de la torreta será detrás.

La velocidad máxima del cabezal se limitará a 1000 r.p.m. y su velocidad mínima a 10

r.p.m. El avance máximo de trabajo se limitará a 200 mm/min y el avance G00 se fijará
a 500 mm/min.

La programación del eje 'x' se realizará en diámetros.

Fijar el origen del programa G53 en X 0 y Z 140.