Escuela Politécnica Nacional

Gestión de la calidad

Nombres: Grupo: Gr-2 Subgrupo: E

 Gabriela Castro
 María Belén Chimbolema
 Marco Páez
 Willer Wladimir Pozo
 Stalyn Simbaña
 David Suquillo
 Omar Yánez

Deber N°7
1. ¿Por qué es tan difícil definir la calidad? Proporcione su propia definición
para una operación específica de su elección.
Por las grandes necesidades que tiene el cliente, expectativas creadas y el valor que
recibe, la definición se vuelve muy compleja, pero en mi punto de vista:
Es un grupo de características o atributos de un bien o servicio dirigidos a satisfacer
necesidades explicitas o implícitas, hay algo de un aspecto de "belleza en el ojo del
espectador" a la calidad que siempre puede hacer posible la controversia.

2. Dar tres maneras principales que la buena calidad interna puede promover
buena calidad externa.
Una buena calidad interna promueve una buena calidad externa porque:
 Defectos en menos cantidad se fugan a través de la inspección,
seguidamente para convertirse en defectos externos.
 Las personas que controlan la calidad estarán bajo menos presión, la cual les
permitirá un mayor control con los que los defectos no podrán fugarse.
 La conciencia general de la calidad se incrementa en la organización.

3. Utilizando la siguiente definición del costo de calidad:

Los costos de calidad se definen como cualquier gasto en manufactura o servicio
que exceda de los que se hubieran incurrido si el producto hubiera sido construido
o el servicio hubiese sido realizado correctamente la primera vez. [Garvin (1988,
78)]

Identificar los costos asociados con cada uno de los siguientes tipos de
problemas de calidad:
(a) Una línea de flujo con una familia de un solo producto donde los defectos
detectados en cualquier estación son desechados.
- Costo de materia prima.
- Costo adicional de la capacidad para compensar pérdidas de rendimiento.
 (b) Una línea de flujo con una familia de un solo producto en la que los defectos
detectados en cualquier estación son reelaborados a través de una parte de la
línea.
- Costo de la capacidad adicional para permitir un retrabajo.
- Costo de ciclos más largos.

(c) Una máquina de corte en la que la rotura de bits destruye la pieza en

producción y hace que la máquina se apague para su reparación.
- Costo de materia prima.
- Costo de reparación de bits y máquinas.
- Costo de retrasos en ciclos largos.

(d) Quemadores de acero para una cocina que están recubiertos con una porcelana
que se quiebra después de una pequeña cantidad de uso en el campo.
- Costo de reparación.
- Pérdida de interés del cliente en futuras ventas.
(e) Un monovolumen cuyos resortes para mantener abierta la puerta trasera son
propensos al fallo.
- Costo de reparación.
- Pérdida de interés del cliente.
- Demandas de los propietarios heridos.

(f) Una batería barata en automóviles nuevos y camiones ligeros que falla después
de unos 18 meses cuando el período de garantía es de 12 meses.
- Costos de reparación o pérdida de interés del cliente en futuras ventas.

4. Para cada uno de los siguientes ejemplos, ¿esperaría que el costo aumentara o
disminuyera con la calidad? Explique su razonamiento.
(a) Un fabricante de automóviles aumenta la vida útil de la batería al instalar
baterías más caras en automóviles nuevos.
Existe una disminución si las expectativas del cliente son insatisfechas, aunque
puede aumentar en algún momento.
(b) Un editor reduce el número de errores en los libros recién publicados
asignando revisores adicionales.
Existe una disminución si las expectativas del cliente son insatisfechas, aunque
puede aumentar en algún momento.
(c) Un laminador de acero mejora la consistencia de su proceso de galvanización
mediante la instalación de un sistema de control más sofisticado (es decir, que
mide la temperatura, el pH, etc., en varios puntos del baño químico).
Existe una disminución debido a menos retrabajo, pérdidas de rendimiento, manejar
las quejas de clientes.
 (d) Un fabricante de interruptores de alta tensión elimina la inspección de la
calidad de las piezas de fundición de metal después de certificar al proveedor
del que es comprado.

Existe una disminución al mover el costo del cumplimento al proveedor.

(e) Un fabricante de automóviles repara un defecto obvio (por ejemplo, un trabajo
de pintura defectuoso) después de que el período de garantía haya expirado.

Se aumentan los costos directos, pero disminuyen los costos de pérdida de interés
de los clientes.

5. ¿Por qué Six Sigma asume un proceso que se desplaza por 1,5 sigma desde el
punto medio del intervalo de especificación? ¿Qué efecto tiene esto en el nivel
de calidad implícito en Six Sigma?

Six Sigma reconoce que la media de un proceso no puede estar centrada en el punto
medio del intervalo de especificación. Por ejemplo, un proceso que se supone hace
que los ejes con un diámetro entre 10 y 10,2 milímetros no puede generar un
diámetro promedio de 10,1 milímetros. Si la media es realmente 10,15 milímetros,
entonces es mucho más probable que el proceso genere ejes mayores que el límite
superior de 10.2. Six Sigma asume arbitrariamente que la media del proceso se
desviará del punto medio del intervalo de especificación en 1,5 σ. El efecto neto es
que el estándar de seis sigma corresponde a un estándar mucho más alto Tasa de
defectos (3,4 por millón) que sería el caso sin el cambio medio. Las configuraciones
más cortas pueden permitir cambios más frecuentes que mejoran la calidad al
reducir las colas (mejorando la detección) y reducir los niveles WIP (poniendo
presión sobre el proceso para mejorar la calidad). Cambios más frecuentes también
podrían degradar la calidad al permitir más oportunidades de errores de ajuste
6. La tasa de defectos en Six Sigma se define como el número de defectos dividido
por el número de oportunidades para crear defectos.
Si definimos el número de oportunidades de errores como el número de pruebas o
inspecciones, entonces podemos bajar artificialmente la tasa de defectos
inspeccionando más a menudo. Pero esto es contrario a la filosofía de "calidad en la
fuente" o "hacerlo bien la primera vez" de la gestión de la calidad. Así que usar esta
definición distorsiona las medidas de calidad y promueve la ineficiencia.

El uso de transformaciones de valor agregado para contar las oportunidades de

defectos es mejor que usar el número de inspecciones. Pero tenemos que ser muy
cuidadosos para asegurarnos de que las transformaciones son verdaderamente
necesarias. En la pregunta, señalamos que pasos innecesarios, tales como rework /
repair, no pueden ser contados como oportunidades independientes. De la misma
manera, debemos asegurarnos de que las transformaciones no se dividen
 arbitrariamente en pasos más pequeños para inflar el número de oportunidades (y
por lo tanto reducir la tasa de defectos). Por ejemplo, podríamos contar el montaje
de una vivienda como una transformación. O, podríamos contar cada paso
individual (colocar las mitades de la carcasa, insertar los tornillos, apretar los
tornillos, fijar el soporte, etc.) como transformaciones. A menos que tengamos
mucho cuidado al aplicar una definición uniforme de una transformación a través de
las operaciones, las tasas de defectos no serán comparables.

7. ¿Qué implicaciones de calidad podría tener la reducción del tiempo de

preparación en una línea de fabricación?
Acortar tiempos de preparación reduce las consecuencias de un defecto repetitivo
(por ejemplo, desechar un lote completo). Los lotes más pequeños también reducen
el tiempo entre las operaciones, lo que hace más probable que un defecto creado en
la operación aguas arriba sea diagnosticado y corregido rápidamente cuando se
detecte aguas abajo.
Si se producen menos errores en la planta, es probable que menos defectos pasen
por el proceso de inspección y lleguen al cliente. Por lo tanto, en la medida en que
la calidad percibida por el cliente está determinada por la ausencia de defectos, un
alta "calidad en la fuente", en la planta generará una alta calidad orientada al cliente.
Además, cuanto menos tiempo pasan revisando o reemplazando piezas defectuosas,
idealmente el efecto neto será una espiral de calidad ascendente, en la que la
prevención de errores y la detección de errores se mejoran con el tiempo.

8. ¿Cómo podría mejorarse la política interna? ¿La calidad hace la

programación un sistema de producción más fácil?
Mediante la norma ISO 9000 la cual define la Gestión de la Calidad como las
actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización. Con el objetivo
de orientar las actividades de la Empresa para obtener y mantener el nivel de calidad
del producto o el servicio, de acuerdo con las necesidades del cliente. En general se
puede definir la Gestión de la Calidad como el aspecto principal en una empresa ya
que determina y aplica la política de calidad
La calidad hace la programación un sistema de producción más fácil debido a los
siguientes aspectos:
 Prevé las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

9. ¿Por qué es importante detectar los problemas de calidad tan temprano en la

línea de lo posible?
Si se tiene un problema en cierta zona esto hace que se genere un bucle de retrabajo
que:
 Impacta la capacidad de más estaciones de trabajo.
  Provoca un aumento significativo en la variación del tiempo del ciclo y
requiere un WIP más alto.
 Al aumentar la capacidad y aumentar la variabilidad, los problemas de
retrabajo requieren un WIP adicional en la línea y por lo tanto conducen a
tiempos de ciclo medios más largos es decir plazos de entrega más largos.

10. ¿Cómo son las consecuencias operacionales del retrabajo similares a los
desechos de fabricación? ¿En qué se diferencian?
Los desechos de fabricación tienen efectos similares a los de retrabajo desde el
punto de vista de las operaciones, las piezas desechadas son esencialmente idénticas
a las piezas reelaboradas que deben procesarse de nuevo desde el principio de la
línea. En este sentido, la chatarra es la forma más extrema de retrabajo y por lo tanto
tiene los mismos efectos que el retrabajo, y aún peores.
Una diferencia entre los desechos de fabricación y el retrabajo reside en el método
utilizado para compensar. Mientras que las líneas separadas se pueden utilizar para
el retrabajo, no tienen ningún sentido como remedio para los desechos de
fabricación.

11. ¿Por qué es importante detectar problemas de calidad tan pronto como sea
posible?
Es importante debido a que los problemas de calidad son una de las causas más
grandes y más comunes de la variabilidad. La variabilidad del tiempo de entrega
ocasiona entregas de pedidos fuera de tiempo (problemas de desechos de
fabricación o de retrabajo) o pedidos de regreso a la planta (problemas de calidad),
con lo cual, el plazo de entrega eficaz no será regular y predecible. Además, al hacer
que el trabajo se termine (ya sea como retrabajo o como reemplazo de piezas
desechadas), los problemas de calidad a menudo terminan aumentando la utilización
de las estaciones de trabajo.
Al afectar tanto la variabilidad como la capacidad, los problemas de calidad pueden
tener consecuencias operacionales extremas. Dado que afecta a la variabilidad del
rendimiento, no solo será más difícil de mitigar el efecto con tamaños de trabajo
inflados o existencias de seguridad, sino que también producirá costosas y
perjudiciales pérdidas.