Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Rezumat: 8D e o metodă de analiză prin care, după detectarea unei neconformităţi, se identifică şi se
urmăreşte aplicarea metodelor de rezolvare şi prevenire a neconformităţii. Procesul 8 Discipline (8D) este
un instrument de rezolvare a problemelor utilizat, de obicei, ca răspuns la îndepărtarea parametrilor
produsului de specificaţiile stabilite sau cunoscute de către clienţi. 8D încorporează toate aspectele
importante ale rezolvării problemelor: descrierea problemei, analiza cauzelor primare, corectarea
problemei şi prevenirea apariţiei problemei. Aplicarea metodei 8D va duce la o îmbunătăţire a produselor şi
proceselor fiind structurată în opt discipline, punându-se accentul pe sinergia echipei.
Abstract: 8D is a method of analysis that after the detection of an irregularity, identifies and seeks the
methods of solving and preventing nonconformity. The 8 Disciplines (8D) is a problem-solving tool used
usually in response to the removal parameters or known product specifications set by customers. 8D
incorporates all the important aspects of problem solving: problem description, root cause analysis,
correcting the problem and preventing the problem. 8D method application will result in improved products
and processes is structured into eight disciplines, focusing on the synergy of the team.
1. INTRODUCERE
Discipline este o metodă înrudită cu FMEA(Failure Mode And Effective Analysis). Una dintre
diferenţele esenţiale dintre cele două metode este aceea că prin 8D se iau măsuri pentru remedierea
defectelor şi eliminarea cauzelor lor după ce neconformitatea apare, pe când, prin FMEA se
încearcă anticiparea defectelor cu cauzele lor. Metoda 8D este recomandată doar în situaţiile cu
cauză necunoscută a apariţiei neconformităţii.
Simpozionul ştiinţific studenţesc
EMING ediţia a III-a
Reşiţa 03 - 05 decembrie 2015
P-ţa Traian Vuia, nr. 1-4, 320085-Reşiţa, www.uem.ro
2. STUDIU DE CAZ
În continuare, este prezentată o nouă diagramă ce cuprinde etapele aplicării metodei 8D, dar
de data aceasta se pune accent pe perioada de timp la care se referă fiecare etapă (disciplină: D1-
D8; D0 are semnificaţia unei etape în care se stabileşte că a apărut o problemă; D0 este etapa care
precede iniţierea procesului 8D):
D0: Introducerea
Numărul clientului 8370357
Locaţia clientului Ferrari
Numărul produsului Bosch 0 234 123 413
Numărul de reclamaţie 234004349975
Cantitate 60 buc/ cutie
Data reclamaţie 07.07.2015
Data de livrare 27.06.2015
Simpozionul ştiinţific studenţesc
EMING ediţia a III-a
Reşiţa 03 - 05 decembrie 2015
P-ţa Traian Vuia, nr. 1-4, 320085-Reşiţa, www.uem.ro
Evaluarea riscului:
Nu exista nici un risc ca produsului finit livrat să fie afectat sau distrus.
Această problemă se referă doar la modul de ambalare şi nu la produs
D5: Definirea măsurilor corective şi evidenţierea eficacităţii acestora
Identificarea şi evaluarea măsurilor corective “optime” care se adresează cauzelor rădăcinii
tehnice şi manageriale identificate.
Se definesc măsuri corective potenţiale pentru a elimina cauzele rădăcini (apariţie şi
nedetectare).
D6: Implementarea măsurilor corective şi dovada eficacităţii acestora
Punerea în aplicare a programului/planului de implementare a măsurilor corective menite să
elimine cauzele tehnice şi manageriale identificate.
Validarea eficienţei după implementarea acestora şi asigurarea că nu există efecte secundare/
corelate negative, de exemplu: monitorizarea procesului atât intern cât şi la client.
Acţiuni CRM şi CRT: Realizarea unei duble verificări pentru aceeia care
corective împachetează prima dată se va realiza de către operatorul cu
pentru non- experienţa pe baza formularului privind împachetarea produselor
detecţie finite şi se va bifa şi semna după ce se efectuat verificarea.
MĂSURI/ACŢIUNI PREVENTIVE
3. CONCLUZII
Scopul cu privire la crearea instrucţiunii de împachetare pentru produsele finite pe linia de
producţie va duce la o scădere a timpului de împachetare şi în mod special livrarea la timp a
produselor la clientul final.
Instrucţiunea de lucru cu privire la împachetarea produselor finite este realizată de către
departamentul logistic, iar în cazul în care apar deviaţii (modificarea împachetării anumitor
produse) producţia va avea parte de suportul departamentului logistic.
Aceasta îmbunătăţire a fost monitorizată timp de 12 saptămâni pentru a vedea dacă este
eficace aceasta masură.
Mini fluxul cu privire la impachetarea produselor finite (figura 2) făcută direct pe linia de
producţie .
Simpozionul ştiinţific studenţesc
EMING ediţia a III-a
Reşiţa 03 - 05 decembrie 2015
P-ţa Traian Vuia, nr. 1-4, 320085-Reşiţa, www.uem.ro
70.00%
Produse finite împachetate pe linie
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Perioada de monitorizare
Fabrica Bosch Rexroth respectă standardul ISO/TS 16949, acesta fiind şi acreditat de către TUV
SUD Romania. Scopul acestui standard este dezvoltarea unui sistem de management al calităţii care să
genereze îmbunătăţire continuă, punând accent pe activităţile de prevenire a defectelor, de reducere a
variaţiilor şi minimizare a deşeurilor pe întregul lanţ de furnizare al îndustriei auto.
Îmbunătăţirea implementat şi prezentată în această lucrare a fost implementată şi în cadrul
companiei.
După analiza efectuată în acestă lucrare cu privire la asigurarea calităţii în cadrul departamentului
de logistică din cadrul fabricii Bosch Rexroth Blaj, acesta asigură producerea senzorilor de calitate
superioară, împiedicând apariţia defectelor, în cazul apariţiei acestor defecte se găsesc metode de
îmbunătăţire pentru a evita reapariţia acestor defecte folosind instrumentele calităţii (POKA YOKE,
Analiza Modului de Defectare şi a Efectelor (AMDE) etc).
BIBLIOGRAFIE
[1] Moldovan, L. Managementul calităţii. Editura Universității „Petru Maior” din Târgu-Mureş,
2011.
[2] Moldovan, L. Organizarea şi conducerea sistemelor calităţii. Editura Universității „Petru
Maior” din Târgu-Mureş, 2011.
[3] Moldovan, L. Metode de analiză şi evaluare a calităţii. Editura Universității „Petru Maior” din
Târgu-Mureş, 2011
[4] Olaru, M., Tanţău, A Managementul producţiei şi al calităţii, Editura Economică
Preuniversitaria, Bucureşti,2002
[10] Olaru, M. Tehnici şi instrumente ale managementului calităţii, în Managementul calităţii şi
protecţia consumatorului, Editura ASE, Bucureşti, 1997
[11] Stan, A. S., Logistica- suport curs
[12]http://www.topconsulting.md/index.php?option=com_content&view=article&id=15&Itemid=1
9&lang=ro
[13] www.boschrexroth.ro
[14] www.bosch.com
[15] http://ro.scribd.com/doc/44129261/8D#scribd