Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologia Sudării Wig
Tehnologia Sudării Wig
Principiul procedeului WIG consta în formarea unui arc electric între un electrod nefuzibil din wolfram si
metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram si baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz
inert.
Pentru realizarea cusaturii, în s 24224u207y patiul arcului se introduce din lateral manual sau
mecanizat, metal de adaos sub forma de sârma .La sudurile pe muchie si cu margini rasfrânte ,procedeul
se aplica fara material de adaos.
7.2.1. Avantaje;
-se sudeaza orice metal sau aliaj, obtinându-se cusaturi cu grad ridicat de puritate
-arcul si baia de sudura sunt vizibile si astfel sudorul poate controla procesul
7.2.2. Dezavantaje:
- este un procedeu manual si ca urmare calitatea sudurii depinde mult de îndemânarea sudorului pentru
realizarea miscarilor pistolet sârma si dozarii materialului de adaos în raport cu forma îmbinarii
- la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se foloseste numai pentru realizarea stratului de radacina
urmând ca celelalte straturi sa fie depuse printr-un procedeu mai productiv.
b. Electrozii de wolfram -se fabrica sub forma de vergele cu diametrul de 1÷8mm si lungimea de
175mm.
66
Pentru realizarea unor suduri de buna calitate, în functie de natura curentului de sudare ,capatul elec
c. Gazele de protectie-cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul si heliul.
Gazele de protectie se transporta si se stocheaza de obicei în faza gazoasa în butelii sub presiune.
Se recomanda a se evita golirea completa a buteliilor, pentru a se evita patrunderea aerului în interior,
Arcul electric poate fi alimentat în curent continuu pentru sudarea otelurilor sau curent alternativ pentru
sudarea aluminiului si aliajelor usoare. Se recomanda folosirea polaritatii directe (polul " - " la electrod)
deoarece se asigura o patrundere mai buna, latimea sudurii fiind mai mica datorita concentrarii mari de
caldura. Nu se recomanda folosirea polaritatii inverse (polul "+"l a electrod), deoarece cantitatea de
caldura în pata anodica care se formeaza la electrod este mare conducând la deteriorarea rapida a
acestuia. Daca însa este necesar acest lucru se limiteaza intensitatea curentului de sudare la valori mai
mici sau se mareste diametrul electrodului de wolfram.Patrunderea în cazul sudarii cu polaritate inversa
este mica,latimea sudurii fiind prea mare.
O conditie esentiala pentru executarea unor suduri de calitate prin procedeul WIG este asigurarea în
zona îmbinarii a unor suprafete perfect curatate de oxizi, urme de ulei si alte impuritati. Aceasta se poate
face prin procedee chimice (degresare) sau mecanice( sablare, prelucrari mecanice, etc.)
s = 1÷3 mm
r = 0÷1,5 mm
s ≥ 8 mm
r = 2÷3
mm
c = 1÷2
mm
Dupa ce arcul electric a fost amorsat, pistoletul se mentine fix deasupra unui punct al îmbinarii pâna
când metalul piesei atinge temperatura de topire. Apoi prin descrierea unor cercuri mici, zona topita se va
mari si începe deplasarea pistoletului cu o viteza de avans convenabila
Metalul de adaos sub forma de vergele se introduce în arc, pentru a asigura umplerea rostului. Este
necesar ca miscarea de introducere a sârmei sa se faca tinând permanent capatul acesteia în interiorul
jetului de argon (fara sa atinga electrodul de wolfram), pentru a se evita oxidarea sârmei si aparitia
porilor în cusatura.
Se va insista cu arcul electric asupra punctelor de pridere pentru topirea si inglobarea acestora în baia
de sudura si realizarea unei radacini corespunzatoare.
Pentru asigurarea unei bune stabilitati, arcul electric se va mentine cât mai scurt posibil si cu o lungime
constanta.
La încetarea sudarii, dupa stingerea arcului electric, este necesara mentinerea jetului de argon cca. 10
secunde pâna la solidificarea metalului topit pentru a evita oxidarea baii.
Formarea craterelor la sfârsitul cusaturii poate fi evitata prin reducerea automata a curentului de sudare,
realizata de instalatia de sudare. Daca instalatia de sudare nu permite acest lucru, la sfârsitul cusaturii
sudate se executa o întoarcere înapoi pe o lungime de 15mm , dupa care arcul se stinge.
Sudarea WIG a tevilor se poate executa în toate pozitiile de sudare În timpul sudarii conducerea
(mânuirea) pistoletului si a sârmei pe îmbinare se face astfel încât fata de tangenta la teava, electrodul de
wolfram sa fie înclinat la un unghi de 75 -80 iar sârma de sudura sa fie înclinata la un unghi de
20 - 30.
Forma vârfului electrodului de wolfram influienteaza stabilitatea arcului electric si adâncimea de
patrundere (vârf ascutit = patrundere buna ,vârf neascutit = sudura mai lata). Vârful electrodului de
wolfram iese afara din duza pistoletului 3÷6mm în functie de diametrul electrodului si de natura îmbinarii .
Se poate utiliza argon si pentru protectia radacinii în cazul unor cerinte de calitate deosebite, iar la
sudarea tubulaturilor din inox se foloseste perna de argon obligatoriu Etansarea tevilor pentru realizarea
pernei de argon, se face cu ajutorul dopurilor de cauciuc prevazute cu stuturi pentru intrarea si iesirea
gazului, astfel încât acesta sa circule în permanenta.
La curent prea mare electrodul de wolfram se supraîncalzeste si se vor desprinde din el picaturi fine
care impurifica sudura .Un curent exagerat de mare realizeaza cusaturi plate , cu suprafata aspra si
uneori cu fisuri.
La curent prea mic , arcul va " rataci " pe suprafata terminala a electrodului si stabilitatea se va
Dupa felul curentului de sudare , instalatiile de sudare WIG sunt realizate în urmatoarele variante:
- instalatii de sudare universale, care permit sudarea atât în curent continuu cât si în curent alternativ.
În functie de putere acestea pot fi prevazute sau nu cu instalatii de racire cu apa în circuit închis a
pistoletului.
-sursa de curent