Javier Salazar

Ingeniero de Perforación y Voladura

DEFINICIÓN
La perforación es la primera actividad unitaria en una unidad
minera en operación. Su propósito es abrir en el macizo rocoso
huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores.
 OBJETIVO:

Perforar el numero suficiente de pozos que aseguran la cantidad

de material( Mineral o estéril) , necesario para abastecer un equipo
de carguío, mediante la tronadura y el abastecimiento a la planta
de procesos.
 PERFORABILIDAD
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PERFORACION
La Perforabilidad es la capacidad de predecir la velocidad de perforación de
un sistema determinado en una roca determinada.
Factores
Independientes (propiedades de la roca, no controlables)
 Dureza: capacidad de resistencia de una capa superficial a ser penetrada por
otro cuerpo de mayor dureza
 Resistencia: capacidad de oponerse a destrucción bajo una carga externa
estática o dinámica
 Elasticidad: capacidad destrucción sobrepasando límite de elasticidad
 Plasticidad: capacidad deformación antes de destrucción
 Abrasividad: capacidad de desgastar superficie del otro cuerpo en contacto
 Textura: estructura de los granos minerales, tamaño, forma, porosidad,…
 Estructura: planos, juntas, diaclasas,..
 Características de rotura
 Presencia de Agua Subterránea.
Dependientes (controlables)
 Factores operacionales: tipo de perforadora, barras, broca, tipo de barrido
 Factores de servicio: mano de obra, ubicación
 Factores geométricos: potencia mineral, tamaño de labores, granulometría
 Paralelismo entre taladros
MALLA DE PERFORACIÓN
Una malla de perforación son un conjunto de puntos en el espacio
con determinadas coordenadas y características como: Diámetro
de perforación, longitud de perforación, burden, espaciamiento,
ángulo o inclinación, etc.
 SISTEMAS DE PERFORACIÓN PARA VOLADURA DE ROCAS

Se basan en principios
mecánicos de percusión y/o
rotación, cuyos efectos
producen el corte,
astillamiento y trituración de
la roca en un área
equivalente al diámetro de la
broca y hasta una
profundidad dada por la
longitud de los barrenos
utilizados.

La eficiencia en perforación
consiste en lograr la máxima
penetración al menor costo.
 PARAMETROS DE PERFORACION

Percusiva
• Percusión: Golpes o impactos por minuto que se aplica en sistemas de
perforación.
• Barrido: Flujo que permite extraer el detritus del fondo del taladro. Importante
caudal proporcionado y presión de salida.
Rotopercusiva
• Percusión: Se originan las ondas de choque que se trasmiten al bit a través
del varillaje (TH) o directamente al bit (DTH)
• Avance
• Rotación RPM: Velocidad que se hace girar el bit para que impactos sean en
diferentes posiciones.
• Barrido: Flujo que permite extraer el detritus del fondo del taladro. Importante
caudal proporcionado y presión de salida.
Rotativa
• Pulldown: Peso aplicado sobre el bit o fuerza de empuje aplicada para vencer
compresión de la roca y romperla.
• Rotación RPM: Velocidad que se hace girar el bit para mover el detrito hacia
la próxima posición de rotura del inserto.
• Barrido: Flujo de aire que permite extraer el detritus del fondo del taladro.
importante caudal de aire proporcionado y presión de salida del aire.
• Inyección agua
EFICIENCIA DE PERFORACION
• De las condiciones / características de la roca
• Del diseño del bit o broca
• De las condiciones de la sarta (columna de barras) de
perforación
• De la capacidad / competencias del operador
• De la regulación de los parámetros de operación del equipo
CALIDAD DE LA PERFORACION
SISTEMAS DE PERFORACIÓN PARA VOLADURA DE ROCAS

PERFORACION PERCUSIVA
Cada golpe ejerce una fuerza constante sobre la superficie de la roca,
formando un cráter por corte y finalmente penetrar la roca (Ej. cincel y
martillo).
• Muy usado en minería subterránea convencional y construcción. «Fácil
de transportar».
• Diámetros pequeños
• Barrido por agua principalmente,
aire
SISTEMAS DE PERFORACIÓN PARA VOLADURA DE ROCAS

PERFORACION ROTOPERCUSIVA

• Se basa en percusión y rotación es decir efecto de golpe, corte y giro.

• Utilizada en construcción, minería subterránea y superficie.
• Diámetros chicos a medianos en TH.
• Diámetros medianos a grandes en DTH.
• Componentes:
 Equipo de perforación
 Varillaje
 Bit o broca (de botones)
 Sistema de barrido (agua principalmente, aire,
espuma)
• Rotura de la roca y barrido
SISTEMAS DE PERFORACIÓN PARA VOLADURA DE ROCAS

PERFORACION ROTOPERCUSIVA – TOP HAMMER

• Percusión y rotación fuera del barreno

• Equipos de superficie
• Equipos subterráneos
SISTEMAS DE PERFORACIÓN PARA VOLADURA DE ROCAS

PERFORACION ROTOPERCUSIVA – DTH

• Percusión sobre el bit y rotación fuera del barreno

• Equipos de superficie
• Equipos subterráneos
SISTEMAS DE PERFORACIÓN PARA VOLADURA DE ROCAS

PERFORACION ROTATIVA
• Se basa en rotación y empuje es decir efecto de empuje, trituración/corte
y giro.
• La más utilizada en minería de superficie.
• Diámetros medianos a grandes.
• Componentes:
• Equipo de perforación
• Varillaje
• Bit o broca tricónica (rodamientos con insertos de
• carburo de tungsteno / botones)
• Sistema de barrido por presión de aire
Partes de la Broca Tricónica
 LOS INSERTOS
El tungsteno provee al inserto la dureza requerida y
resistencia al desgaste, mientras que el cobalto provee la
resistencia al quiebre. Es producido por un proceso
metalúrgico de sinterización.
Pull-Down: Peso Aplicado sobre la Broca
El empuje aplicado sobre la broca, debe
ser lo suficiente, solo para sobrepasar la
resistencia a la compresión de la roca.

La velocidad de penetración aumenta

proporcionalmente con el empuje, hasta
que llega un momento en que por efecto
del enterramiento de los insertos se
produce remolienda en el fondo del
taladro.

Los insertos de la broca, al perforar,

solamente deben penetrar ¾” de su
longitud en el terreno para obtener un
buen avance.
Pull-Down: Peso Aplicado sobre la Broca

Unidades de Medida

Puede estar en
Libras, KLbs,
en PSI, en KN

El PD máximo para un tipo de tricono, es el límite de peso por

pulgada que soporta dicho modelo.

PD Max(Lbs.) = Lbs/Pulg. x Diámetro Tricono (Pulg.)

Relación Pull Down & Vel. De Penetración
 ROTACIÓN (RPM)
Las revoluciones varían desde 60 a 120, dependiendo del tipo del
terreno. A medida que aumenta la velocidad de rotación, disminuye
las horas de vida de los rodamientos, pero aumenta la velocidad de
penetración (metros/hora).

Relación RPM & Vel. De Penetración

RELACIÓN PULL DOWN & RPM
 Compresor y Caudal (Volumen)
• La función principal de un
compresor es entregar el
mayor caudal posible a una
presión de trabajo
determinada y a la mínima
temperatura posible.
• El caudal (pies
cúbicos/minuto)
proporcionado realiza la
acción de barrido de los
detritus.
• La “regla del pulgar”
establece que por cada
1,000 pies de altura , el
compresor pierde un 3% de
eficiencia.
VELOCIDAD DE BARRIDO:
Espacio Anular

La velocidad de barrido eficiente se encuentra entre los: 5000 y

7000 Pies Por Minuto. En condiciones extremas 10000 Pies por
minuto
 FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE
BARRIDO (Vb) EN PIE x MINUTOS (ppm)

C.F.M. x 183,4
Vb = ز Bit - ز Barras

Donde :

Vb: es la Velocidad de barrido.

C.F.M. : es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
ز Bit : es el diámetro del bit, expresado en pulgadas.
ز Barras : es el diámetro de la columna de barras, expresado en
pulgadas.

Ejemplo práctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de
diámetro 6” ½, una columna de barras de 4” ½ y un compresor con
capacidad de 600 c.f.m
FORMULA PARA CALCULAR CAUDAL DE AIRE (Q) EN
PIE³ /MIN

Q = 27,272 x D² - d²

Donde:
Q: es el caudal de aire necesario para obtener una
velocidad de barrido anular, expresado en C.F.M.
(pie3/min).
D² : es el diámetro del tricono de perforación,
expresado en pulgadas.
d² : es el diámetro de la columna de barras,
expresado en pulgadas.

Ejemplo práctico:
Cuantos CFM se necesitan en una columna de barras de diámetro
8-5/8” y un tricono de perforación de 9-7/8”?
 La Selección de los Nozzles

NOZZLES PEQUEÑOS:
• Proporcionan mucha presión.
• Se sobre carga el sistema.
• Causa cierre en la admisión del
aire para prevenir una sobre
presurización del compresor.

NOZZLES GRANDES:
• Proporcionan baja presión.
• No asegura la limpieza del fondo
del pozo.
• Rotura de la roca
COLUMNA DE PERFORACION.

AMORTIGUADOR ( SHOCK ABSORVER )

ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )

BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )

ANILLO CENTRALIZADOR ( ROTARY DECK BUSHING )

ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )

TRICONO
SISTEMAS DE PERFORACIÓN - SELECCIÓN
SISTEMAS DE PERFORACIÓN - SELECCIÓN
SISTEMAS DE PERFORACIÓN - SELECCIÓN
 FACTORES QUE INCIDEN EN LA PERFORACIÓN

• Nivelación de la Perforadora
 Verticalidad de la Torre
• Verticalidad de las Barras
UBICACIÓN DE LA PERFORADORA
 Principales Fallas de las Brocas
Erosión de la Masa del Cono:
Generalmente ocasiona la Pérdida de insertos y rotura de insertos
Causas:
 Deficiente velocidad de barrido.
 Peso sobre broca excesivo.
 Inyección excesiva de agua.
 Agua de formación.
 Falta de extensión de los insertos.
 Formaciones abrasivas / pegajosas.
 Presión excesiva de aire.
 Excesivo caudal de aire.
Principales Fallas de las Brocas

Posibles Soluciones:
Incremente el tamaño de las boquillas.
Disminuya la inyección de agua.
Cambie el peso sobre la broca / RPM.
Revise el compresor.
Cambie al tipo apropiado de broca.
Evalúe los componentes de la sarta de
perforación. No debe existir fugas.
 Principales Fallas de las Brocas
Rotura de Insertos

Causas:
•Peso excesivo para la broca utilizada.
•Tipo de broca incorrecto.
•RPM demasiado altas.
•Desechos en el hoyo.
•Inicio inapropiado del pozo.
•Procedimiento inapropiado de asentamiento.
Principales Fallas de las Brocas

Posible Soluciones:
 Ajustar el peso & RPM.
 Use diferente broca. ( Grados de
Insertos)
 Use guiadores y estabilizadores.
 El collar del pozo con bajos pesos &
baja velocidad de rotación.
 Use la sarta de perforación alineada.
 Efectuar asentamiento a broca
nueva.
TDC
• Método de evaluación de costos totales de perforación.
• Se basa en la productividad de la perforación y no en
la vida de la broca.
• Filosofía basada en que el costo de la productividad de
perforación, maneja la economía de la mina.
Costo Total de Perforación

¿Qué costos se deben incluir en el Costo de la Perforadora?

Se deben diferenciar 2 tipos de costo:

DIRECTOS:
- Costo de repuestos y lubricantes.
- Costo de energía.
- Reparación y mantenimiento.
- Mano de obra, gastos generales, etc.

INDIRECTOS:
- Depreciación del equipo.
- Seguros e impuestos.
- inventarios.
- Supervisión.
 Recomendaciones

Para llevar un buen programa de TDC se recomienda:

 Se debe mantener un buen registro de las brocas para facilitar un

calculo preciso de los costos.
 Almacenar las brocas dadas de baja para ser evaluadas.
 Llevar un control de los costos de las perforadoras.
 Entrenar periódicamente al personal de perforación para brindarle
habilidades.
 Distribuir eficientemente los recursos antes de realizar una tarea.
 Operar la broca correcta en el terreno correcto.
 Costo Total de Perforación

EJEMPLO # 1 :
- Costo de la Broca = US$5 000.
- Metros Perforados = 6 500.
- Velocidad de Penetración = 52 m/hr.
- Costo Perforadora = US$200 por
hora .

TDC = ($5 000 / 6 500) + ( $200 / 52 m/hr )

= $ 0.77 / metro + $3.84 / metro
= $4.61 / metro
 Costo Total de Perforación

EJEMPLO # 2 :
- Costo de la Broca = US$5 000.
- Metros Perforados = 8 000 m.
- Velocidad de Penetración = 40 m/hr.
- Costo Perforadora = US$200 por hora .

TDC = ($5 000 / 8 000) + ( $200 / 40 m/hr )

= $ 0.63 / metro + $5.00 / metro
= $5.63 / metro

$1.02 MAS CARO