INCORPORAR MINERALES MARGINALES AL PROCESO

AGREGANDOLES VALOR
USANDO LA TECNOLOGIA SORTING
Procesamiento
de Minerales
- INTRODUCCION
- TECNOLOGIA
- PRUEBAS
- RESULTADOS
INTRODUCCION
 ELEMENTOS DETERMINANTES EN OPERACIONES

• Los elementos que son determinantes en una

operación minera provienen de:
• Altos Costos de la energía
• Altos Costos de producción
• Disminución de las Leyes del Mineral
• Escasez del agua o conflictos por su uso

5
CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

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CLASIFICACION DEL MINERAL
• El proceso del 0re sorting es pasar de la
separación manual (pallaqueo) a la
separación digital
• Obtener un producto de mayor ley con
velocidad y volumen suficiente para una
planta industrial
• Para el proceso es importante la
Información Mineralógica y Mineralurgia
• Determinar la distribución Granulométrica
del Mineral (identificación del Porcentaje
de Finos menor al tamaño de corte para
el Sorter)

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TECNOLOGIA
 Cuestiones críticas en la minería
• Disminución de la calidad de las reservas de mineral (pobreza,
profundidad, complejidad)
• Extender las operaciones mineras más allá del final de vida
• Hacer viable el procesamiento de los cuerpos de mineral satélites
• Hacer posible el procesamiento de los cuerpos de mineral en
lugares árticos o desérticos
• Recuperar el mineral de relaves viejos
• Reducir el impacto ambiental (Energía, Agua, Paisaje)
• Minimizar el consumo de reactivos químicos
• Maximizar la recuperación del mineral extraído
• Minimizar el costo de capital de concentradores y plantas de proceso
• Aumentar la capacidad de la planta procesadora

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Tecnología de Separacion - Sensores
• Separadores Magnéticos • Clasificadores basados en sensores
Separador Magnético Sistema de Clasificación de Inducciones
OHSM ISS

Separador de Tambor húmedo Sistema de clasificación por rayos X

WDS XSS-T (XRT)
XSS-F (XRF)
Tambores
MTE / MTP Sistema de clasificación por láser 3D
3DS
Poleas
BRP Combinación: XRT, XRF, color, inducción y
sistema de clasificación por láser 3D
Separador magnético de alto gradiente KSS
(Permroll)
HGS Sistema de clasificación infrarrojo cercano
NIR
Separador de corrientes de Foucault
NES
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Aplicaciones Minerales para Clasificadores de Sensores
Tipo de sensor / Producto de Steinert
Tecnología de sensor según aplicación de minerales.
XRT NIR XRF Color/Láser Inducción

Commodity XSS-T HSI XSS-F KSS ISS

Oro/Plata X X X

Diamantes X

Kimberlita X

Carbón X

Platino X X

Metal base X X X

Minerales industriales X X X

Manganeso X X X

Tierra extraña X X

Escoria de metal X X

Mineral de hierro X

Cromo X

Existen excepciones a esta información

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 TRANSMISION RAYOS X (XRT)

DISTINCION DE MATERIALES POR SUS PROPIEDADES ESPECIFICAS

• XSS-T
– Sensor de Transmision
de Rayos X Energia
DualDual
– Utiliza el número Z
para distinguir entre
las rocas de Mineral y
Ganga

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 • ORE SORTING MULTI SENSO

Sorting tasks are getting increasingly more complex, requiring combination of information on different
characteristics of the material detected by more than one sensor system becomes necessary.
Different sensors provide broad variations of the scanned spectra which can be combined and overlaid to
detect different material characteristics.
13
 PRINCIPIOS DEL TRABAJO DEL ORE SORTING

Singularizar Detectar  Expulsar

14 Video Cortesía Steinert

PRUEBAS
 Test No. 3

Waste Product

Metodología de pruebas - XRT/3D Láser Mass

Au grade
Sulphur
139 kg
0.16
0.26
67.1%
g/t
%
Mass
Au grade
Sulphur
68 kg
0.07
0.32
32.9%
g/t
%

Test No. 1
Test No. 4
Mass: 305 kg
Size: -50 +10 mm
Au grade 0.25 g/t
Sulphur 0.35 %

Waste Product Waste Product

Mass 268 kg 87.9% Mass 37 kg 12.1% Mass 94 kg 67.6% Mass 45 kg 32.4%
Au grade 0.14 g/t Au grade 1.05 g/t Au grade 0.22 g/t Au grade 0.05 g/t
Sulphur 0.28 % Sulphur 0.86 % Sulphur 0.24 % Sulphur 0.31 %

Test No. 2 Test No. 5

Waste Product Waste Product

Mass 207 kg 77.2% Mass 61 kg 22.8% Mass 87 kg 92.6% Mass 7 kg 7.4%
Au grade 0.13 g/t Au grade 0.15 g/t Au grade 0.10 g/t Au grade 1.66 g/t
Sulphur 0.28 % Sulphur 0.28 % Sulphur 0.23 % Sulphur 0.39 %

Test No. 3 Test No. 6

Waste Product Waste Product

Mass 139 kg 67.1% Mass 68 kg 32.9% Mass 84 kg 96.6% Mass 3 kg 3.4%
Au grade 0.16 g/t Au grade 0.07 g/t Au grade 0.09 g/t Au grade 0.45 g/t
Sulphur 0.26 % Sulphur 0.32 % Sulphur 0.23 % Sulphur 0.22 %

Test No. 4

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 • Procedimiento en la Separacion

Entrada 100%
Las Pruebas de sorting fueron utilizando el
Sistema de transmission de X-ray
sorting paso 1

1er producto (high grade) 11%

sorting paso 2

2do PRODUCTO (mid grade) 12%

sorting paso 3
3er Producto (low grade) 14%

3.Rechazo (waste) 63%

17
 TAMAÑO DE PARTICULA
DISTRIBUCION DE DENSIDAD

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Rendimiento del Sorting de mineral
EQUIPOS SORTERS RENDIMIENTO TIPICO
Tamaño de fracción Rendimiento
(mm) (t/h)

Los valores de rendimiento se basan en:

– Ancho de trabajo de la cinta: 1m
– Velocidad de la correa: 2.8 m/s
– Densidad del material: 2.8 g/cm3
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Estimación de las tasas de producción
- Para obtener algunos datos básicos sobre las tasas de rendimiento posibles en un proceso
potencial, la muestra se examinó en diferentes tamaños.
- Calculado en una sola capa, para cada tamaño se evaluó la masa por área.

Con estos datos se puede calcular la tasa de rendimiento posible para cada tamaño por metro de
ancho de trabajo del clasificador de sensores.
𝟏
𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒑𝒐𝒓 á𝒓𝒆𝒂 ∗ ∗ 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒐𝒓 ∗ 𝟑𝟔𝟎𝟎 = 𝒓𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐: 𝒕𝒐𝒏/𝒉𝒐𝒓𝒂/𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒏𝒄𝒉𝒐 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
𝟏𝟎

>10mm<16mm: 15kg/m²  15 t/h/m

>16mm<20mm: 22kg/m²  22 t/h/m
>20mm<25mm: 27kg/m²  27 t/h/m
>25mm<35mm:40kg/m²  40 t/h/m

Basándose en estos datos, se pueden calcular diferentes escenarios de la configuración de la

trituradora.
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Resultados finales - Evaluación de la división de masa incluyendo fracción de finos
Con el objetivo de finalizar con un análisis completo considerando todos los escenarios y posibilidades con respecto
al las Muestras I de Cerro de Pasco, los escenarios adicionales incluyendo los finos no clasificados son muy
interesantes. Para los escenarios adicionales, se consideraron las siguientes tablas:
Prueba Tipo Masa - kg % de Masa Pb % Zn % Fe % Mn % Ag(mg/kg)
Entrada 178.5 100% 0.426 1.878 21.137 4.068 8.888
Grado Alto 17.9 10.03% 2.210 3.680 29.640 0.600 49.600
"Combinación Grado Medio 19 10.64% 0.320 2.190 32.670 7.230 4.200
+12mm-35mm" Grado Bajo 22.6 12.66% 0.220 2.170 31.060 7.140 3.200
Desperdicio 99.5 55.74% 0.130 1.340 15.600 3.540 2.200
Finos (No clasificados) 19.5 10.92% 0.640 2.330 18.850 3.300 16.800

Recuperación % Ratio de Mejora

Tipo Pb Zn Mn Ag Pb Zn Mn Ag
Entrada
Grado Alto 52.03 19,65 1.48 55.96 5.19 1.96 0.15 5.58
Grado Medio 8.00 12.41 18.92 5.03 0.75 1.17 1.78 0.47
Grado Bajo 6.54 14.63 22.22 4.56 0.52 1.16 1.76 0.36
Desperdicio 17.01 39.77 48.51 13.80 0.31 0.71 0.87 0.25
Finos (No clasificados) 16.42 13.55 8.86 20.65 1.50 1.24 0.81 1.89

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RESULTADOS

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 • Flow Sheet – Circuito Sorting - Cerro
Mineral Marginal
5200 Tm/Dia
$/Tm
260 Tm/Hr
0.53 % Pb 5.83
1.92 % Zn 19.01
0.56 Oz/tm Ag 5.08
Valor Mineral 29.92

ORE SORTING (Feed) Rechazo del Ore Sorting

4160 Tm/Dia 2704 Tm/Dia
$/Tm $/Tm
Zaranda 10 > y < 35 mm 208 Tm/Hr 135.2 Tm/Hr
0.50 % Pb 5.50 0.25 % Pb 2.78
1.90 % Zn 18.81 1.39 % Zn 13.75
0.55 Oz/tm Ag 4.99 0.26 Oz/tm Ag 2.38
< 10 mm Valor Mineral 29.30 Valor Mineral 18.90

Fraccion < 10 mm
1040 Tm/Dia
$/Tm
52 Tm/Hr
0.65 % Pb 7.15 Producto Ore Sorting
2.00 % Zn 19.80 Up 1456 Tm/Dia
$/Tm
0.60 Oz/tm Ag 5.45 Grade 72.8 Tm/Hr
Valor Mineral 32.40 1.92 0.96 % Pb 21.12
1.50 2.85 % Zn 14.85
1.97 1.08 Oz/tm Ag 17.90
Valor Mineral 53.87

PRODUCTO COMBINADO
2496 Tm/Dia
$/Tm
124.8 Tm/Hr
0.83 % Pb 9.14
2.50 % Zn 24.71
0.88 Oz/tm Ag 8.01
Valor Mineral 41.86

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Costos Circuito Ore Sorting
• EQUIPOS CONSUMO DE ENERGIA UNITARIO
ITEM
ELECTRICA Kw/dia $/TM
– 3 Fajas transportadoras para ENERGIA
la alimentación. 21,383.32 0.60
ELECTRICA
1 supervisor
– 1 Faja Transportadora para el MANO DE
3 tec. Oper 0.35
producto. OBRA $/MES
12 Operadores
– 1 Faja Transportadora para el Mano de obra
Mantenimiento
Rechazo. $/TM
Repuestos 0.45
Lubricante
– 4 Equipos Sorting 2 m Ancho
– 4 Compresoras TOTAL COSTO CIRCUITO SORTING 1.40

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 Resultados Finales – Conclusiones

 Después de los resultados finales y la evaluación de las pruebas, se ha probado que la tecnología XRT + 3D
funciona en todas las muestras de mineral Cerro I

 El enriquecimiento de Zn y Pb es significativo, asi como el enriquecimiento de Ag también es considerable a 49,6

(mg / kg).

 Esta prueba clasificó todos los tamaños de grano al mismo tiempo en lugar de usar tamaños de grano
incrementales.

 Este ensayo se realizó en etapas de recuperación de masa (concentración máxima por paso) de 10% de grado
alto, 10% de grado medio, 10% de grado bajo, 70% de residuos. Concentraciones más altas son posibles si se
reducen los pasos a porcentajes de masa menores.

 La aparición de manganeso en niveles muy elevados en esta muestra todavía tiene un efecto desconocido, ya que
aparece a niveles extremadamente bajos (0,6%) en el eyección de grado alto, pero aparece a un promedio del 4%
en la entrada de mineral. Los minerales Polimetalicos de Cerro no tienen altos niveles de manganeso

 Se debe tener en cuenta que esta tecnología permite elegir y cambiar el balance de recuperación de masa y
recuperación elemental. Cuanto mayor sea el objetivo de concentración, menor será la masa recuperada y
viceversa.
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 REFERENCIAS & INFORMACION DE PRUEBAS EJECUTADAS

• WILLS´ MINERAL PROCESSING TECHNOLGY

B.A.WILLS T.J. NAPIER –MUNN
SEVENTH EDITION
• STEINERT ELEKTROMA GNETBAU GMBH
COLOGNE – GERMANY
WWW.STEINERT.DE
• TOMRA
WEDEL - GERMANY

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GRACIAS
Luis Loaiza Ampuero