“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

INTEGRANTES:

 Cruz Ipanaque Aldair

 Collazos Atoche Anderson
 Floreano Calderon Pedro
 Delgado Albán Cristina
 Espinoza Alburquerque Frank

PROFESOR:

 Severino Chavez La Chira

CURSO:

 Química

GRADO:

 4TO “C”

SULLANA-PERU

2017
 INTRODUCCION

Se conocen con el nombre de parafinas a los hidrocarburos saturados

obtenidos en el refino de los aceites lubricantes. Desde el punto de vista
químico, las parafinas provenientes del petróleo son alcanos en los que
predominan las cadenas de carbono lineales con longitudes entre los C20 y los
C60, acompañadas de cadenas que presentan ramificaciones de C1-C6 y de
hidrocarburos que contienen en uno o varios ciclos de 5 ó 6 átomos de
carbono.

Las parafinas presentan una coloración amarillenta o marrón debido,

fundamentalmente, a la presencia de pequeñas cantidades de aceite, de
compuestos de S, O y N y de compuestos policíclicos aromáticos de inestable
coloración a la luz o rayos ultravioleta y con potencial efecto cancerígeno. La
cantidad de estos componentes varía según el crudo de origen y el corte de
destilación del que proceden y su color depende de su composición y de los
tratamientos térmicos que hayan experimentado durante su procesado y
almacenamiento. El aceite está comprendido entre el 0 y el 1,5 % en peso, el
azufre varía entre 30 y 4.000 ppm y el contenido de aromáticos es
generalmente inferior al 0,5 %.

Para evitar estos inconvenientes, las parafinas se someten a diversos

procedimientos de refino que eliminan las impurezas citadas y permiten su
utilización en envases para alimentos, cumpliendo especificaciones muy
rigurosas: “Codex” francés, “Codex” alemán y, especialmente, el ensayo
americano de la “Food and Drug Administration” (FDA).
 LAS PARAFINAS

1. GENERALIDADES:
 Las parafinas son hidrocarburos saturados procedentes de la
destilación a vacío del petróleo y de las posteriores etapas de refino a
que son sometidas las fracciones o cortes para obtener los aceites
lubricantes. Un destilado a vacío de crudo parafínico cuenta en su
composición con una proporción importante, en torno al 15 % en peso
de parafinas, sólidas a temperatura ambiente y que por tanto han de ser
separadas para que los aceites lubricantes posean puntos de
congelación igual o inferiores a –10 ºC.
 Desde el punto de vista químico, las parafinas provenientes del petróleo
son hidrocarburos saturados, alcanos, en los que predominan
principalmente las cadenas de carbono lineales con longitudes entre los
C20 y los C60, acompañadas de cadenas que presentan ramificaciones
de C1- C6 y ciclos saturados con 5 ó 6 átomos de carbono. Según la
forma estructural de la cadena existen dos tipos de parafinas (Iznar,
2.001, y Musser, 1.998):
a) Normal parafinas o de cadena lineal (n-parafinas): Son alcanos
saturados cuya estructura molecular es prácticamente lineal.
Su fórmula química es: Cn H2n+2 , donde n>20
CH3 - CH2 - (CH2) x- CH3

siendo “x” la longitud de la cadena, que varía aproximadamente de 17 a

57. Sus pesos moleculares están comprendidos entre los 280 y 840.
b) Isoparafinas o de cadena ramificada: Son hidrocarburos saturados
(alcanos) en cuya estructura molecular predominan las cadenas
ramificadas. Estas ramificaciones están principalmente constituidas
por radicales lineales, C1-C6, o bien ciclos de 5 ó 6 carbonos.
 El esquema que se presenta a continuación es una simplificación de la
estructura química de estas moléculas, referido a radicales de tipo lineal.

2. CARACTERISTICAS DE LAS PARAFINAS:

 La parafina es un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general

CnH2n+2, donde n es el número de átomos de carbono. La parafina
líquida es una mezcla de alcanos más pesados; tiene diversos nombres y
presentaciones, incluyendo nuyol, aceite de adepsina, albolin, glimol,
parafina medicinal, saxol, o aceite mineral de USP.
 La parafina líquida medicinal se utiliza para ayudar al movimiento de
intestino en las personas que sufren de estreñimiento crónico; pasa a
través del tubo digestivo sin ser asimilada por el cuerpo, pero limita la
cantidad de agua excretada. También se emplea como excipiente para
algunas cremas corporales. Algunos especialistas la utilizan en el
tratamiento sintomático del estreñimiento agudo y crónico. Utilizada en
pieles seca ya que la hidrata, humecta, regenera y protege la barrera
natural de la piel y proporciona una piel suave y tersa.
La nomenclatura de las parafinas es muy variada porque se hace en función de
diferentes propiedades:
• Origen
• Naturaleza cristalina (grado de cristalinidad, dependiente de los
hidrocarburos presentes)
• Contenido en aceite (dependiente del proceso de obtención o grado de
desaceitado)
• Grado de refino (dependiente, para un mismo contenido de aceite, del
proceso de purificación final)
3. CLASIFICACION DE LAS PARAFINAS:

Las parafinas, tal y como se ha descrito, forman largas cadenas moleculares.

Estas cadenas son más o menos flexibles y móviles; la red que establecen se
caracteriza por la variación estadística de sus dimensiones y de su orientación,
siendo imposible tener la estructura típica cristalina, que consiste en la
repetición de una unidad denominada celda. De todas formas, es frecuente
encontrar regiones donde las cadenas están más o menos en disposición
paralela y empaquetada formando cristales, acompañadas por regiones
amorfas.
Se puede distinguir entonces:
 Parafinas Macrocristalinas (“paraffin wax”):
Su estructura química está compuesta por cadenas principalmente lineales,
denominadas normales parafinas, con ligeras proporciones de cadenas
ramificadas (isoparafinas). Están constituidas por moléculas de 20-40 átomos
de carbono. Proceden del desparafinado de los aceites ligeros obtenidos en las
unidades de vacío: “Spindel” (SP), Ligero o “Light Neutral”(LN) y Medio o
“Medium Neutral” (MN). Su estructura cristalina es fácilmente apreciable por
microscopía electrónica de barrido debido al alineamiento más o menos
paralelo de sus largas cadenas lineales.

El porcentaje de parafinas normales varía del 90 al 60 %, según se va

perdiendo el carácter macrocristalino, que disminuye a medida que aumenta el
peso molecular medio de la fracción o corte de vacío del que son obtenidas.
Son macrocristalinas las parafinas correspondientes a los cortes o aceites
“Spindel”, Ligero y Medio.
Sus principales características son:
 Pesos moleculares bajos, entre 280 y 560.
 Cristales grandes en aguja o en planos. Grandes calores latentes de
cristalización.
 Productos sólidos a temperatura ambiente.
 Puntos de fusión entre 40 y 70 ºC.
 Alta fluidez y baja viscosidad (menos de 6 cSt a 100 ºC).
 Duras y frágiles.
 Rígidas.
 Fusión nítida.
 No adherentes.
 Exudan el aceite que contienen.

Parafina macrocristalina.
 Parafinas Semimicrocristalinas:

Productos cuyos puntos de fusión varían aproximadamente entre 60-80 ºC.

Son hidrocarburos saturados cuyo porcentaje de n parafinas está
comprendido entre el 60 y el 40 %.

Proceden de los cortes de los aceites más pesados de la torre de vacío (HN
o “Heavy Neutral”). Su viscosidad a 100 ºC es menor de 10 cSt.

 Parafinas Microcristalinas:

Hidrocarburos saturados en los que predominan las cadenas ramificadas

de poca longitud, denominados isoparafinas, y las cadenas con
sustituyentes nafténicos o ciclos saturados de 5 ó 6 carbonos. Los
porcentajes de n-parafinas son inferiores al 30 %, correspondiendo el resto
a isoparafinas y cicloparafinas o naftenoparafinas. Están constituidas por
moléculas de 30-60 átomos de carbono. Provienen del desparafinado de los
aceites residuales de petróleo que se producen en el proceso de
desasfaltado (BSD o “Bright Stock” desasfaltado). Sus puntos de fusión son
del orden de 70 a 90 ºC.

Sus principales propiedades son:

 Pesos moleculares medios, entre 420 y 840.

 Cristales pequeños (amorfas).
 Mayores afinidades por el aceite que las parafinas macrocristalinas.
 Puntos de fusión entre 70 y 100 ºC.
 Baja fluidez y viscosidad media (entre 10 y 20 cSt a100 ºC)
 Plásticas.
 Flexibles.
 Fusión progresiva, no nítida.
 Adhesivas.

Parafina Microcristalina
 Parafina blanda: Parafina que tiene una elevada penetración en el
ensayo con aguja.
Tienen esta característica las parafinas ricas en aceite y/o en
isoparafinas, bien porque han sido insuficientemente desaceitadas, bien
porque proceden de un aceite que ha 30 experimentado un proceso de
craqueo o de hidrogenación severa en el que las parafinas originalmente
lineales fueron ramificadas.
 Gacha parafinosa: Parafinas que contienen elevadas proporciones de
aceite (20-30 %). Proceden directamente del desparafinado o del filtrado
de la etapa de fraccionamiento.
 Parafina desaceitada o de “repulping”: Parafina con cantidades de aceite
del orden del 5 %. Son gachas que han sido sometidas a una etapa de
desaceitado.
 Parafina fraccionada o dura: Parafina resistente a la penetración.
Tienen esta propiedad las parafinas macrocristalinas o microcristalinas
con bajo contenido en aceite, generalmente inferior al 0,5 % en las macro
y 1-1,5 % en las micro, que han sido sometidas a una etapa de
desaceitado y otra posterior de fraccionamiento.
 Parafina bruta: Parafina dura o fraccionada tal y conforme se obtiene de
las unidades de desparafinado. Posee un elevado color, siendo
generalmente de aspecto pardo-negruzco.
 Parafina refinada: Parafina bruta que ha sido sometida a algún proceso
de acabado para mejorar el color: tratamiento con tierras decolorantes,
percolación, etc. Son de color blanco-amarillento.
 Parafina FDA (“Food and Drug Administration”) o de calidad
alimentaria: Parafina fraccionada que ha sido sometida a un proceso
severo de refino para eliminar totalmente sus componentes aromáticos,
azufre, trazas de nitrógeno y cualquier otra impureza. Son parafinas
refinadas con ácido sulfúrico en condiciones severas o hidrogenadas a
alta presión.
 “Petrolatum”: Mezcla de aceites, apoximadamente 20 %, y parafinas
microcristalinas, ambos sin refinar, de constitución adecuada para evitar
la exudación de aceite.
 Es un producto blando, untuoso, de consistencia semisólida, similar al de
una grasa, que se utiliza en aplicaciones industriales como agente
lubricante.
 Vaselina: Mezcla de aceites y parafinas refinados, de constitución
adecuada para evitar la exudación del aceite durante largos periodos de
almacenamiento y temperaturas variables. Tiene aplicaciones
medicinales, cosméticas, etc.

4. PROPIEDADES DE LAS PARAFINAS:

El punto de ebullición, el punto de fusión de las parafinas y en general de

los alcanos aumenta con su peso molecular. Otras de las propiedades más
importantes que se debe tener en cuenta a la hora de escoger un
tratamiento de parafinas, son el punto de fluidez, el punto de cristalización y
el punto de nube, los cuales dependen de la temperatura de saturación de
los componentes, y la tasa de enfriamiento.

a) Punto de fluidez:

Se define como la temperatura a la cual el crudo deja de fluir, debido al

aumento de la viscosidad producto de la parafina precipitada a medida que
se enfría. El punto de fluidez de un crudo refleja la capacidad de la parafina
dentro del crudo para desarrollar una red cristalina lo suficientemente
resistente para retener e inmovilizar la fase aceite.

b) Punto de fusión:

Es la temperatura a la cual una muestra de parafina en estado sólido funde,

pasando al estado líquido. El punto de fusión de la parafina puede ser
usado para definir la temperatura a la cual la pared de la cañería o
facilidades de almacenaje deberían ser calentadas en orden a remover
depósitos sólidos.
c) Punto de nube:

Se define como la temperatura a la cual se forma la primera precipitación o

primer cristal de parafina a presión atmosférica. El punto de nube para
cada mezcla de crudo depende de la temperatura de saturación de sus
componentes y de la tasa de enfriamiento a la que se someta la mezcla de
hidrocarburos. El punto de nube disminuye a medida que aumenta el
número de carbonos.

d) Punto de cristalización:

Se define como la temperatura a la cual se forma el primer cristal de

parafinas, en un crudo vivo, es decir, con gas en solución; esto ocurre a
condiciones (presiones) de yacimiento. También ese punto es conocido en
la industria del petróleo como la temperatura a la que aparecen las ceras en
el crudo.

5. FACTORES QUE AFECTAN LA PRECIPITACION DE LAS

PARAFINAS:

a) La precipitación y depositación de parafinas se manifiesta en todas las

etapas de la producción de petróleo:
 En el yacimiento: reduce el diámetro de la garganta del poro, lo cual
causa una disminución en el aporte de fluido de la formación productor.
 Cerca del pozo: ocasiona daños a la formación y obstruye los orificios
cañoneados.
 En los sistemas de producción reduce el radio efectivo por el cual se
origina, esto conlleva a una disminución del nivel de fluido en los
sistemas de almacenamiento.
b) La precipitación de parafinas se desencadena por varios factores, entre
los que se puede mencionar:
 Cambios de presión
 Temperatura
 Composición química del crudo
 Mezclas con diluyentes u otros aceites
 Durante la estimulación ácida.
Por otra parte, la solubilidad de la parafina en el crudo es una variable muy
importante, ya que disminuye en el momento de la precipitación a causa del
cambio de las propiedades termodinámicas del crudo. Cabe aclarar, que no
necesariamente se presenta depositación cuando la solubilidad
disminuye, pues si los cristales precipitados, que normalmente tienen forma
de aguja, permanecen dispersos en el crudo, no tienden a depositarse en la
superficie, caso contrario en el que un material nucleante (asfáltenos, finos
de formación, productos de corrosión) ayuda a la aglomeración de los
cristales, estas aglomeraciones tienden a depositarse y causan problemas
en las líneas de producción.

Asimismo, se puede decir que la mayor causa de la disminución de la

solubilidad de la parafina en el crudo, es el descenso de la temperatura,
que puede provocarse por la disminución de presión que experimenta el
crudo a medida que se acerca a la superficie o por la expansión que
ocurre cuando el crudo sale de la formación hacia el pozo. La pérdida de
gas e hidrocarburos livianos del crudo también disminuyen la
solubilidad de la parafina, este efecto contribuye a la depositación en
líneas de superficie y tanques. Altas relaciones gas-aceite (GOR), evitan los
problemas de depositación de parafina.
1. Temperatura:
Los hidrocarburos a condiciones de yacimiento se encuentran a una cierta
temperatura que depende de la profundidad. A medida que los fluidos
durante la producción viajan a superficie se van enfriando. Cuando el crudo
se enfría, pierde solubilidad, y no pude mantener las partículas en
suspensión por más tiempo.
Las parafinas se solidifican, sus partículas se asientan y se acumulan en
depósitos cerosos. La deposición de parafinas está caracterizada por cuatro
temperaturas: Punto de Cristalización, Punto de Gel, Punto de Fluidez y
Temperatura de Fusión.
2. Presión:
La precipitación de parafinas es a menudo estudiada para crudos muertos,
pero el efecto de la presión y la composición del crudo no es muy clara.
La presión mantiene los gases y componentes volátiles en solución y ayuda
a mantener el fluido a la temperatura de formación. Obviamente, es
imposible producir el crudo sin tener una caída de presión considerable;
entonces, ambos factores actúan simultáneamente, las caídas de presión y
las caídas de temperatura, porque los gases se desarrollan y se expanden, y
los componentes más pesados se precipitan formando parafinas.
3. Pérdida de componentes volátiles:
La pérdida de los constituyentes más livianos del crudo definitivamente
reduce la cantidad de parafinas que pueden mantenerse en solución. La
reducción en el volumen de aceite resulta en menos solvente disponible para
disolver la misma cantidad de cera.

6. METODOS PARA EL CONTROL DE PARAFINAS:

a) Método mecánico
El método mecánico es el más antiguo y comúnmente usado para el control
de parafinas. Consiste en la remoción de ésta del tubing o tubería de
producción mediante el uso de raspadores y cortadores de parafina.
La desventaja de este método es que la parafina raspada puede llegar a
ocasionar taponamiento a las secciones cañoneadas. La principal
ventaja es que se convierte en una alternativa relativamente económica, si
no es necesaria la limpieza del pozo muy frecuentemente, ya que para
realizarla se tiene que detener la producción y por consiguiente se generan
pérdidas económicas.
El principal enfoque mecánico para ayudar a limpiar un oleoducto y eliminar
la acumulación de parafina, es un dispositivo a través de la tubería que
raspa las paredes internas de la misma y empuja a través de la parafina.
Este tipo de dispositivo de limpieza recibe el nombre de "marrano o pig".
El marrano es normalmente impulsado a través de la tubería por un bombeo
de alta presión que se ejerce detrás de él. Pero si la acumulación de
parafina en las paredes interiores de la tubería es relativamente alta,
mientras el marrano avanza recogerá tanta parafina en el frente que
bloqueara cualquier movimiento de los marranos. En otras palabras, a
medida que más y más parafina se raspa de la pared interior de la tubería,
más se acumula en la parte frontal de los marranos haciendo su movimiento
más difícil, en algún momento la presión de bombeo en la tubería no será
suficiente para empujar el marrano junto con la parafina acumulada a su
paso

b) Método operacional

Este método consiste en regular la velocidad y el caudal de producción

con el objetivo de disminuir la precipitación de sólidos en la sarta de
producción. Una tasa de producción elevada no sólo trae como beneficio
evitar la precipitación de parafina sino que también evita que ésta se
adhiera a las paredes de la tubería y en ciertos casos desprende la misma
que se encuentra depositada en la tubing. Cabe aclarar que sólo desprende
las ceras más blandas, ya que el esfuerzo de corte que el fluido hace a los
depósitos no es tan fuerte como para remover las parafinas más duras, esto
lleva a que con el tiempo se formen depósitos de parafina muy sólidos y por
supuesto más difíciles de tratar. La necesidad de mantener el crudo por
encima del punto de nube para así evitar que la parafina se precipite, lleva a
utilizar el aumento de la tasa de producción para mantener la temperatura
por encima del punto en el cual se precipitan las ceras en el crudo.

c) Método térmico

Como en ciertas ocasiones los métodos mecánicos no son muy efectivos,

se tiende a utilizar y sacar ventaja de la propiedad que tiene el calor para
fundir la parafina y para la resolución de la emulsión. Sin embargo la
cantidad de calor utilizada para esta acción es clave, ya que la cantidad de
calor por unidad de volumen tiene un precio, la generación de calor para
llevar a cabo estos procesos repercute en que el precio de producción por
cada barril de petróleo aumente.
 En este sentido se han desarrollado muchos estudios referentes al tema y
se ha determinado que la cantidad de calor necesaria para fundir la parafina
es inversamente proporcional a la distancia existente entre las moléculas
de parafina depositada.

Entre las técnicas más utilizadas para control de parafinas utilizando

métodos térmicos se encuentran:

 Inyección de aceite caliente

 Inyección de agua caliente
 Calentadores en el fondo del pozo
 Calentadores eléctricos de la tubería

d) Método de tratamiento químico

El tratamiento químico es requerido usualmente como una alternativa para el
aceite caliente (método térmico). Después de tener repetidas reincidencias
usando procesos de aceite caliente, es prudente probar un método químico de
radicación del problema. Los métodos continuos (consisten en una inducción
continua del químico) y a baches (consiste en una inyección cíclica del fluido)
son adoptados para inyectar el químico desde el anular hacia el pozo, es decir,
circular el químico bajo el anular y retornarlo a través del tubing, para remover
el sedimento de parafina que se encuentra adherido a la pared del tubing. El
método continuo consiste en una bomba especial de inyección instalada en la
cabeza del pozo (wellhead) y a través de una fuerza impulsiva producida por el
movimiento de arriba a abajo de la unidad de bombeo se impulsa el pistón de la
bomba de inyección, haciendo que el químico caiga dentro del pozo. El
tratamiento por baches es llevado a cabo usando un camión de bombeo
pequeño con un inyector rápido que agrega el removedor de parafina desde el
anular dentro del tubing en un tiempo predeterminado.
 LA PARAFINA Y SUS APLICACIONES

De parafina en los alimentos

 La industria alimentaria utiliza parafina sobre todo en goma de mascar,

productos de confitería y para la preservación de queso. Para el queso
de parafina se utiliza a menudo a ladrar, porque protege el queso se
seque y lo hace durable.

En la 19 ª Siglo fueron la goma de mascar hecha de parafina. Todavía

representa la matriz de parafina, la llamada "goma base" de dar muchas
gomas de mascar.

 Como un alimento aditivo E905, parafina purificada que se usa como un

agente de recubrimiento para frutas, verduras y frutos secos y ayuda a
conservar la fruta. También para el chocolate y parafina gomoso lleva a
menudo se utiliza para dar los dulces una superficie plana, brillante. A
pesar de parafina comestibles y nocivos, no es el cuerpo no se absorbe,
pero excretan sin digerir. Pura, parafina refinada tiene poco las
propiedades no deseadas y está clasificado por la Organización Mundial
de la Salud (OMS) como un riesgo para la salud. Sin embargo, uno debe
ser consciente de antes de su consumo, que es un aditivo versátil para
un producto de desecho de la industria petrolera.
De parafina en los cosméticos
En sentido estricto, una destilación del aceite de parafina, lo que proporciona
la grasa necesaria para los productos cosméticos como cremas faciales,
lociones para el cuerpo y bálsamo para los labios. El efecto de la parafina en
la salud de la piel es discutible. Los críticos dicen que la capa de grasa que
evitar que la piel de la respiración, se secan, las arrugas promover y
depositado en los órganos internos. La huella de carbono de los productos
derivados del petróleo es a menudo criticado. Por lo tanto, muchas
empresas de cosmética natural hacer sin el ingrediente de cera en sus
productos. Los dermatólogos y químicos pueden en parafina en los
cosméticos, sin embargo, no encontró efectos adversos para la salud. Más
bien, hacen hincapié en la vida útil prácticamente ilimitada, precio bajo y
buena tolerabilidad de la parafina. La parafina todo terreno sigue siendo
controvertido.
Vela de cera de parafina
Durante la combustión de la parafina sustancias peligrosas se liberan
numerosas, incluyendo alcanos, alquenos, cetonas, tolueno o benceno. Estos
están hechos de velas de parafina en el aire y puede causar problemas
respiratorios y reacciones alérgicas. Además de esto, de acuerdo con un
estudio realizado por la Universidad Estatal de Carolina del Sur, promovió el
desarrollo de cáncer de pulmón. Los amantes de la vela ya no es necesario
que de forma automática renunciar a la luz acogedora y cálida. Los que sólo de
vez en cuando encendiendo velas y entonces tampoco puede quemar durante
horas, según el estudio no tiene nada que temer. Además, las velas de cera de
parafina no se queman en espacios pequeños, sin ventilación, tales como un
cuarto de baño. Eliminación de la vela es aconsejable apagar la mecha, pero
en lugar de doblar y en la cera caliente para bucear. Después de quemar una
vela de parafina, la habitación debe ser ventilada. Si todavía quieres ir a lo
seguro, está bien aconsejado por velas hechas de cera de abeja real o aceite
de soja. Estos no sólo se hacen de los recursos renovables, pero también ir al
arder libera ninguna sustancia tóxica detectable.

Tipos de parafinas para velas:

 Parafina 56º y 58º para hacer velas y fanales

Las parafinas 56º y 58° tienen unas características ideales para la
elaboración de velas, puesto que es lo suficientemente traslúcida, elástica y
brillante como para garantizarnos un excelente acabado.

La durabilidad de quemado no es muy prolongada, por lo que se recomienda

utilizarla para la parte exterior de las velas artesanales, para elaborar preciosas
velas talladas.
Por sus características físicos químicas cuando esta parafina 58º se va
enfriando para por un estadio de flexibilidad en el que es muy parecida a la
plastilina, y puede ser fácilmente moldeable para hacer estas velas
artesanales, con formas exteriores.

 Parafina 65º C para hacer velas

La parafina de 65°C tiene un punto de fusión más alto, por lo que con ella
lograremos una duración más amplia de las velas. Otorga a las velas más
dureza y por sus características físico químicas con la parafina 65º
podremos crear velas con texturas muy lisas.

Por sus características la parafina 65º es la más usada para hacer velas y
velones. Debido al punto de fusión alto no se recomienda derretir al baño maría
sino al fuego directo.

La parafina 65º se presenta en perlas.

  Parafina 74º C para hacer Velas

La parafina 74ºC o micro cristalina tiene un punto de fusión muy alto, una gran
dureza y una larga duración tras su encendido.

Por sus características físico químicas la parafina 74º es ideal para velas
artísticas o velas con formas, ya que con ella se apreciarán perfectamente
todos los detalles de las velas.

Por su alto punto de fusión recomendamos fundirla directamente al fuego, sin

baño maría.

Se presenta en bloques de 5kg, pero en Gran Velada la ofrecemos también en

tamaños más pequeños.

Gel para hacer de velas

Es un derivado de la parafina, muy blando y transparente, ideal para utilizarlo

con elaboraciones en envases de cristal.

Por sus características físico químicas no se puede desmoldar, y se utiliza

mucho para velas con paisajes marinos en contenedores tipo pecera de vidrio
peceras de vidrio.

Se derrite a partir de los 100°C y su consistencia cambia de semi-liquida a

liquida.
Si se lo utiliza a temperaturas menores a los 90° genera burbujas y la
transparencia será escasa, en cambio utilizándolo a 110° su textura será
completamente transparente. Para teñirlo, se utiliza anilina en polvo a la grasa.

Como todas las parafinas anteriores puede ser aromatizado con esencias
aromáticas o aceites esenciales.

De parafina en la agricultura

 En la industria de los fertilizantes se usan parafinas y mezclas especiales

como aditivos anti-apelmazamiento para facilitar el manejo, transporte y
la dosificación de los mismos.
 El aceite de parafina o aceite de verano es el único de los aceites
minerales autorizados para agricultura ecológica y el menos tóxico.
Se usa principalmente como insecticida ecológico contra cochinillas,
pulgón, mosca blanca y ácaros. Actúa formando una película sobre el
insecto que la acaba ahogando. Por lo tanto, su actividad la realiza por sus
propiedades físicas, y no por ningún principio activo con propiedades
insecticidas.
El aceite de parafina lo podemos utilizar como tratamiento de invierno
(antes de apertura de yemas) en frutales de hueso y pepita, a menudo
acompañado de compuestos de cobre. Con este tratamiento de invierno
bajaremos mucho la población de formas resistentes de pulgones,
cochinillas y ácaros, lo que nos facilitará el control en primavera.
En cítricos y olivo podemos utilizar el aceite de parafina contra cochinillas.
En los primeros, se realizará antes del cambio de color del fruto y en los
segundos, en verano.
Respete las concentraciones e instrucciones de seguridad que figuran en el
envase.
De Parafina Papel y Cartón

Es conocido el papel parafinado para envolver productos alimenticios. El papel

por sí solo no aísla adecuadamente el contenido, sino que su superficie ha de
ser recubierta con un material que aporte una barrera adicional contra el paso
de la humedad, microorganismos y olores y que preserve los aromas y sabores
de los productos empaquetados. La parafina cumple a la perfección con estos
cometidos. Por otro lado, en los embalajes de cartón ondulado, se requiere
también un material como la parafina que aporte rigidez.

Las ceras mejoran las propiedades y características del papel en su función de

empaque, como estructura, sellador y protector, sobre todo, cuando el producto
estará en medios húmedos o congelados.

Las características que modifica la cera en la estructura del papel son la

resistencia a la humedad y grasas, el peso de la estructura, brillo, capacidad de
deslizamiento, características adhesivas en frío y caliente.

En función de la característica que se quiera modificar o mejorar; así como del

uso que se le va a dar al papel tratado, se determina el sistema de aplicación y
la cera apropiada para cada caso en particular.
 Papel parafinado:

Papel parafinado, barrera contra el agua y las grasas

El papel parafinado es un embalaje eficaz y económico que protege sus

productos frente a la humedad, el agua y las grasas.

Ideal para la protección frente a la humedad de piezas mecánicas

lubricadas o grasas, discos de freno, engranajes, etc.

3 RAZONES PARA UTILIZAR PAPEL PARAFINADO:

 ECONÓMICO
 EFICAZ
 100% HIDRÓFOBO

Los rollos de papel parafinado están revestidos de parafina por las dos
caras.
La parafina es una barrera frente al agua, el vapor de agua y las grasas.
De uso muy sencillo y rápido de implementar, usted embala sus productos
directamente con una hoja de papel parafinado.
INDUSTRIA DEL EMBALAJE:

 Las cajas de cartón corrugado se enceran con el propósito de proteger su

integridad como empaque, sobre todo para su utilización en la industria
alimenticia, cuyos productos deben llegar al consumidor final sin deterioro
en sus propiedades esenciales.
Los sistemas más comunes de aplicación de cera en cajas de cartón
corrugado son:
 Saturación por cascada.
 Saturación por inmersión.
 Impregnación del medium.
 Recubrimiento del liner.

Estos productos están integrados por mezclas de ceras formuladas

específicamente para mejorar las propiedades y características de las cajas de
cartón corrugado. Fortificados con paquetes de aditivos especiales para cada
sistema de aplicación, los productos brindan una excelente funcionalidad y
desempeño.

Las propiedades de las cajas de cartón corrugado, reforzadas mediante la

aplicación de estos productos son las siguientes:

 Resistencia a la humedad: Por su naturaleza protectora, los productos de

cera le confieren al cartón una mayor protección contra la humedad,
permitiendo que el producto empacado conserve íntegramente sus
propiedades. Además, la aplicación de mejora la solidez y consistencia de
las cajas de cartón, aun siendo sometidas a temperaturas de congelación
por periodos prolongados de tiempo.
 Resistencia en la estiba: Se incrementa la rigidez de las cajas de cartón
corrugado, mejorando su capacidad de estiba y permitiendo un almacenaje
más eficiente y económico.
 Menor índice de bloqueo: Reducen la tendencia de las cajas de cartón a
bloquearse durante el manejo o almacenaje.
 Flexibilidad: Favorecen las propiedades de doblado en las líneas o marcas
de las cajas de cartón.

De Parafina en la Industria textil:

El proceso de parafinado en la industria textil es la deposición de parafina en

los hilos para lubricarlos de tal manera que se reduzca el coeficiente de
fricción.

El parafinado suaviza los hilos destinados en la fabricación de telas del género

de punto. Además de suavizar los hilos, disminuye las roturas de hilos durante
el tejido de punto porque se reduce la fricción entre fibra y metal.

Las ceras permiten fabricar emulsiones aniónicas-no iónicas y no iónicas

(pudiéndose combinar con parafina en algunos casos). Su empleo en la
fabricación de baños de apresto textil confiere al tejido un tacto suave,
resistencia al agua, a la abrasión a la rotura y a la suciedad. Su empleo es
fundamental cuando se trata de producir tejidos de alta calidad. Las emulsiones
aniónicas-no iónicas, catiónicas y no iónicas (en especial mezcladas con
parafina) son utilizadas preferentemente para este tipo de aplicación.

Estas emulsiones se usan como componente básico del año de apresto textil a
fin de conferir resistencia al agua y un tacto suave al tejido. En los baños de
apresto para acabados de alta calidad que no arrugan ni necesitan planchado,
las emulsiones mejoran la resistencia a la abrasión y a la rotura al tiempo que
facilita el cocido. Estas propiedades frecuentemente se ven perjudicadas por
las resinas utilizadas.

Cuando se utilicen emulsiones de bajo contenido en emulgente, el tejido

aumentará su resistencia a la suciedad y al agua. Es importante resaltar que,
dentro de este sector, es necesaria una buena estabilidad de la emulsión
contra las sales catalíticas y electrolíticas. Las emulsiones aniónicas-no iónicas
son completamente estables en soluciones de 5% de fosfato mono-amónico,
nitrato de zinc y cloruro de magnesio al igual que a soluciones de 0,5% de
sulfato de sodio al 100°C.

Las fibras naturales contienen substancias cerosas que les protegen contra las
inclemencias atmosféricas y ataques biológicos.

La remoción de estas substancias durante los procesos de fabricación de

productos textiles altera las características de fricción y absorbencia de las
fibras, dando como resultado una pérdida de suavidad, flexibilidad y elasticidad.
Debido a esta situación, es necesaria la aplicación externa de ceras o
materiales cerosos que permitan obtener un acabado adecuado en los
productos textiles.

La utilización de fibras sintéticas en la Industria Textil ha ocasionado serios

problemas, debido a la fricción generada entre las fibras y las partes de
maquinaria o entre las propias fibras. La fricción puede ocasionar la ruptura de
los hilos durante el proceso, dando lugar a costosos paros de planta. La
eliminación de la fricción en prácticamente todas las etapas del procesamiento
de textiles es considerada uno de los mayores retos en la fabricación de
celulosa, rayón, nylon y mezclas de fibras sintéticas con fibras naturales como
seda, algodón y lana.

Además de reducir la fricción y la generación de electricidad estática, las ceras

le confieren a los materiales textiles un efecto de lubricación, que les permite
alcanzar una textura uniforme y agradable al tacto.
Las ceras más frecuentemente utilizadas para esta aplicación son: Ceras
sintéticas, cera de abeja, parafinas y ácidos grasos; en general, ceras que se
eliminan con facilidad, lo cual ocurre con las ceras naturales y las ceras
sintéticas que se preparan con índices de acidez bajos.

Las ceras pueden utilizarse directamente en distintas formas y presentaciones

o como parte de emulsiones, iónicas o no iónicas, las cuales se basan
principalmente en ceras de polietileno o ceras sintéticas Fischer Tropsch. La
selección del tipo de cera y del método e intensidad de aplicación es realizada
por el fabricante de productos textiles, con base en las condiciones de
procesamiento y las especificaciones del producto final.

Uno de los métodos más utilizados para aplicación de cera en la Industria Textil
se basa en la utilización de emulsiones acuosas de cera, el cual presenta las
siguientes ventajas:

• El agua es el solvente más económico.

• La aplicación de emulsiones de cera es una técnica segura y confiable, tanto

para la aplicación misma, como para la eliminación de la cera. Esta última se
realiza simplemente mediante el secado de la fibra.

• Las emulsiones de cera cumplen con las normas de protección ambiental.

CONCLUSIONES:

 Dentro de los hidrocarburos (compuestos formados por carbono e

hidrogeno), se denominan alcanos a los compuestos orgánicos más
simples del grupo. Son sinónimos de alcanos; hidrocarburos saturados,
hidrocarburos parafínicos o de la serie del metano (CH4). Los alcanos no
son afectados por soluciones de álcalis, ácidos ni agentes oxidantes a
temperatura ambiente y aun drástica (inercia química).
 La parafina es un subproducto incoloro e inodoro de la industria
petroquímica se derrite fácilmente y es muy fácil de usar.
 La parafina en estado líquido podemos teñirla con diversos colorantes y
además echarle otros componentes como son perfumes y esencias .Al
mezclarla con otros aditivos alteramos las características técnicas de las
parafinas.
 Las parafinas no pueden ser ingeridas ni absorbidas y son consideradas
como no tóxicas, aunque en alguna ocasión pueden contener pequeñas
cantidades de impurezas potencialmente carcinógenas.
La ingestión de parafinas puede producir efectos laxantes. Hay algunos
informes que describen el trabajo con o cerca de parafina líquida como
incómodo y nauseabundo.
 Una de las aplicaciones de las parafinas es la industria de los
fertilizantes. También se usan en diferentes tipos de alimentos como por
ejemplo en la cobertura de ciertos quesos para la protección de su
superficie o para la producción de la goma base, ingrediente fundamental
de los chicles. Otro de los usos de la parafina es como aditivo en la
producción de neumáticos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
 https://es.scribd.com/doc/43570062/Las-Parafinas-y-Los-Naftenos
 https://books.google.com.pe/books?id=nhcGf55Gy58C&pg=PA76&lp
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v1edNU1sHnxFOhTI_Rim7DbDAk&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjRh6v
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0PARAFINAS&f=false
 https://www.quieru.com/especial/parafina
 http://www.cgp-coating.com/papel-parafinado-embalaje-hidrofobo-f-
20.html?lng=4
 http://archivo.infojardin.com/tema/aceite-de-parafina-se-utiliza-
como-insecticida-en-frutales.353577/
 http://www.hacervelas.es/parafinas-para-hacer-velas-y-hacer-
fanales-diferentes-tipos/
 https://www.google.com.pe/search?q=PARAFINA+Y+LA+GOMA+DE
+MASCAR&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj5jo2q46f
UAhXDy1QKHRLJDzAQ_AUICigB&biw=1366&bih=662#tbm=isch&q=
parafina+y+los+cosmeticos&imgdii=5pHiCfYwEgfhrM:&imgrc=iN9zZ
PQ1cTF_vM:
 http://www.datoanuncios.org/?a=29589