EMULSIONES

OBJETIVOS:

1.- Adquirir el manejo de los siguientes conceptos:

a.- Emulsión, fase interna, fase externa, emulsión o/w, emulsión
w/o.
b.- Agentes emulgentes y tipos de agentes emulgentes.
c.- Balance hidrófilo-lipófilo (BHL) y sus aplicaciones.

2.- Por la importancia de esta forma farmacéutica en tecnología

farmacéutica y cosmética se pretende que al término de la unidad,
los alumnos sean capaces de:

a.- Formular emulsiones simples.

b.- Conocer métodos generales de preparación de emulsiones y
equipos utilizados en su fabricación.
c.- Optimizar los efectos de una emulsión farmacéutica o
cosmética.
d.- Identificar los signos de inestabilidad de las emulsiones.
e.- Realizar e interpretar los controles de calidad efectuados en
las emulsiones.

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 EMULSIONES

Definición:
Las emulsiones son sistemas heterogéneos constituidos por dos líquidos no miscibles entre
sí, uno de los cuales está dividido en forma de glóbulos en el otro, uno de ellos
generalmente es agua y el otro algún tipo de líquido (aceite, ceras, hidrocarburos, ácidos o
alcoholes grasos, etc) que pueden ser sólidos o líquidos. Cuando se preparan emulsiones
farmacéuticas, algunos componentes pueden ser sólidos, pero el proceso de emulsificación
se lleva a cabo cuando está al estado líquido.

Cuando se dispersa el aceite en el agua, en forma de pequeñas gotitas, se habla de emulsiones

de aceite-agua (o/w) en el caso contrario se habla de emulsiones de agua-aceite (w/o). También
se pueden encontrar sistemas más complicados, en que una gota de aceite engloba una gota de
agua y a su vez la gota de aceite está dispersa en agua. Estos tipos de emulsiones se encuentran
en la vecindad del punto e inversión y se denominan emulsiones duales.

Las emulsiones se presentan como líquidos o semisólidos opacos debido al tamaño de las
gotas dispersas, que oscila entre 0,1 a 100 micrones a diferencia de aquellos cuyo tamaño
de gota es inferior, entre 100 a 600 Amstrong, y que se presentan como líquidos o geles de
aspecto claro, translúcidos y reciben el nombre de solubilizados.

El uso de emulsiones en tecnología farmacéutica y en cosmética es amplio. Las emulsiones

o/w se utilizan para administrar sustancias grasas, insolubles o de gusto desagradable por
vía oral, también para sustancias insolubles por vía parenteral y ambos tipos de emulsiones
medicamentosas o preparados cosméticos.

Emulgentes:
Al agitar una mezcla de lípidos con agua, se forma una emulsión que se separa
rápidamente, debido a que existe una gran diferencia de tensión interfacial entre ambas.
Para producir una emulsión estable es necesario disminuir esta tensión o bien proteger las
partículas emulsionadas con una película para impedir la coalescencia de las gotas. Esta es
la razón por la cual se agregan sustancias emulgentes. Todos tienen la capacidad de
acumularse en la interfase agua aceite como películas superficiales y pueden actuar como
barrera fisico-quimica.

Los emulgentes pueden clasificarse en :

1.- Coloides hidrofílicos (en su mayoría son emulgentes naturales)
2.- Tensioactivos
3.- Sólidos finamente divididos
1.- Los emulgentes coloidales además actúan aumentando la viscosidad de la fase externa
de la emulsión, sustancias pertenecientes a este tipo de emulgentes son, proteínas,
carbohidratos y polímeros sintéticos (gelatina, goma arábiga, goma tragacanto, alginato
de sodio, pectina de sodio, pectina, metilcelulosa, carboximetilcelulosa, carbomer, etc).
Se usan sólos o en mezclas y además se pueden combinar con
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 tensioactivos, siempre que no exista incompatibilidad de cargas.

2.- Los emulgentes tensioactivos actúan disminuyendo principalmente la tensión

interfacial. Se caracterizan por poseer en su molécula una porción lipofílica (cadena
grasa con C14-C18 o mayor) y una porción hidrofílica de naturaleza variable. Se
suelen clasificar en aniónicos: (poseen grupos COO=, SO4=), jabones alcalinos,
alcalinotérreos, alquilsulfato, alquilsulfonatos, catiónicos: derivados de amonio
cuaternario, anfolitos que poseen grupos ácidos y amínicos y en noiónicos, cuya
porción hidrofílica está representada por -OHl, o grasos polioxietilénicos, ésteres de
sorbitan (Span), ésteres de sorbitán polioxietilénicos (Tween), lanolina y sus
derivados, etc.

3.- Los emulgentes que son sólidos finamente divididos, pueden formar emulsiones de
ambos tipos de acuerdo a la polaridad que presenten. Los polares tienden a
humectarse en agua (sales de metales pesados y arcillas finamente divididas:
bentonita) y darán emulsiones de o/w. En cambio, los no polares formarán el tipo
contrario de emulsiones: carabón. Los sólidos actuan como emulgentes al
disponerse sobre la superficie de la gota, formando una capa coloidal que actúa
como barrera a la coalescencia.

Tipos de emulsiones:
En una emulsión se encuentran tres elementos fundamentales: agua, aceite y
emulgentes. La fase que lleva incluida a la otra recibe el nombre de fase continua, externa
o dispersante, puede ser sólida o líquida y generalmente, está en mayor proporción. La otra
recibe el nombre de emulsionada, discontinua o dispersa. El que se forme un tipo u otro de
emulsión depende de varios factores, siendo los más importantes:
1.- El emulgente empleado, como regla general, aquella fase en la cual el emulgente
presenta mayor solubilidad será la fase continua.
2.- La relación fase-volumen, es decir, de los volúmenes relativos de ambas fases, agua
y aceite, en general la fase que está en mayor proporción tenderá a formar la fase
externa. La relación fase-volumen no es decisiva para determinar el tipo de una
emulsión.

Estabilidad de las emulsiones:

El principal problema se refiere a su inestabilidad, o sea, la separación de las fases
o coalescencia que es un proceso irreversible. Sin embargo, en las emulsiones se pueden
presentar otros cambios físicos, que son reversibles al agitar, ellos son cremado o
sedimentación y floculación. El cremado se manifiesta en la aparición en la parte superior
o inferior de la emulsión, de una capa de fase más concentrada. La velocidad está regida
por la ecuación de Stokes y depende del tamaño de glóbulos, de la diferencia de las
densidades de las fases y de la viscosidad de la fase continua. La floculación que se
presenta en las emulsiones, se debe a la extracción de los glóbulos por cargas eléctricas y
se manifiesta en un aumento de la viscosidad de la emulsión y es responsable del
comportamiento reológico no Newtoniano de ellas.
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FORMULACION DE EMULSIONES.
A. Elección del emulgente: Para elegir un emulgente apropiado se deben considerar
los siguientes factores:
1.- Toxicidad potencial al ser ingerido, inyectado o esparcido sobre la piel.
2.- Compatibilidad química con las sustancias activas.
3.- Tipos de emulsión deseada.
4.- Costo.
5.- Estabilidad con respecto al tiempo.

En el caso particular de los emulgentes noiónicos, que poseen una porción hidrofílica
constituida por un número variable de unidades de óxido de etileno, existe una escala empírica
para caracterizarlos y que se conoce como balance hidrófilo-lipófilo (BHL). Los valores de
esta escala van de 1 a 20. Para la formulación de emulsiones w/o se prefiere aquellos
emulgentes cuyo valor de BHL esté entre 3 y 8, y los valores superiores para las emulsiones de
o/w. A pesar que esta escala fue creada para los emulgentes no iónicos, se han hecho trabajos
para los otros tipos de emulgentes, con el objeto de asimilarlos a ella, las propiedades que se
miden se refieren a solubilidad dieléctrica, solubilización de pigmentos, etc. Se compara con
tensioactivos no iónicos de BHL conocido.

Ahora, para elegir un número de BHL para emulsionar, se ha comprobado que

ciertas sustancias se emulsionan mejor con cierto valor de BHL, este valor se conoce como
"BHL requerido". Al formular una emulsión, se determina el BHL requerido de la o las
sustancias oleosas a emulsionar y luego se busca el emulgente o la mezcla de emulgentes
que den ese valor.

Muchas emulsiones requieren más de un emulgente para aumentar la estabilidad. A

la combinación de un agente tensioactivo con un emulgente auxiliar oleosoluble se le llama
sistema emulgente asociado, ej. jabones de trietanolamina con alcohol cetílico,
laurilsulfato de sodio con colesterol o alcohol cetílico.

B. Elección de la fase grasa:

Las sustancias lipídicas que se utilizan y sus cantidades se determinan por: el uso final
del producto, por el potencial de toxicidad del aceite, por la consistencia y por las posibles
incompatibilidades químicas con los otros componentes. En preparados farmacéuticos y
cosméticos, a menos que sea la sustancia activa, la fase oleosa puede estar constituida por
vaselina líquida (sinonimos: parafina líquida, aceite mineral, petrolato líquido), en varios
grados de viscosidad, aceites vegetales: (maní, oliva, sésamo, maravilla, maíz, etc), sustancias
sólidas o semisólidas: vaselina blanca o amarilla (petrolato, jalea de petróleo), cera de abeja,
cera carnauba, parafina solida (cera de parafina, cera de petróleo), ceresina (mezcla de parafina
sólida y ozoquerita), esperma de ballena, lanolina, alcohol cetílico y estearílico, ácido
esteárico, oleico, miristato de isopropilo, monoestearato de glicerilo, siliconas, etc.

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C.- Sustancias adicionales:
C1. Sustancias antisépticas:
En la formulación de una emulsión, se debe considerar la posibilidad del desarrollo
microbiano, debido a que contiene sustancias suceptibles de contaminarse por
hongos, bacterias o levaduras. Por eso es necesario la adición de sustancias que
impidan esta contaminación, para elegirlas se debe tomar en cuenta las siguientes
consideraciónes: debe tener baja toxicidad, compatibilidad química, que no alterne
las propiedades organolépticas del preparado y además deben ser efectivos contra la
mayoria de los microoganismos contaminantes. hongos, bacterias y levaduras. Por
otro lado, deben ser efectivos al pH de la preparación, o sea, deben estar en forma
no disociada para quesean eficaces, ya que se suelen repartir entre el aceite y el
agua, el coeficiente de partición aceite-agua no debe ser alto para que esté en
concentración suficiente en la parte acuosa, que es donde son eficaces. Tampoco
deben experimentar procesos de interacción con algun componente de la
formulación, como es el caso de la formación de complejos de los derivados
polioxietilénicos con los derivados del ácido parahidroxibenzoico (parabeno).

C2. Adición de sustancias antioxidantes:

En una emulsión se puede producir oxidación de sustancias orgánicas (aceites
vegetales, grasas, principios activos, etc) debido a que se aumenta la superficie de ellos
al ser emulsionados y que se introduce aire en la manufactura,por ello es conveniente la
adición de sustancias que protejan de la oxidación: BHA, BHT, tocofero, galatos. Se
pueden usar solos o en mezclas entre sí, también se usan en presencia de ácidos como
el cítrico, tartárico, fosfórico que actúan como complejantes de trazas metálicas que
pueden actuar como catalizadores de oxidación.

C3. Adición de sustancias humectantes:

Algunas emulsiones, especialmente aquellas destinadas a ser aplicadas sobre la piel,
tienden a perder agua cuando están envasadas, concentrándose y formando una
costra en la parte superior, debido a este problema se suele adicionar sustancias que
retengan el agua o impidan que se evapore, y al mismo tiempo, facilitan la
aplicación de la emulsión sobre la piel. Se usan: glicerina, propilenglicol, sorbitol,
polietilénglicol de bajo peso molecular.

Preparación de Emulsiones.
La técnica para preparar emulsiones es variable dependiendo del emulgente usado,
de la cantidad y de la formulación. Los equipos utilizados son numerosos, pero se pueden
dividir en cuatro categorías:
1.- Agitadores mecánicos
2.- Homogeneizadores
3.- Molinos coloidales
4.- Ultrasonido
 Emulsiones aniónicas aceite/agua (o/w)

Preparar 100 g de emulsión.

Fórmula:

Materias Primas Cantidad %

F0 FI FII FIII

Acido esteárico 12,0 8,0 8,0 8,0

Petrolato blanco 0,0 2,0 2,0 2,0
Aceite mineral 0,0 2,0 2,0 2,0
Hidróxido de sodio c.s. c.s. --- ---
Trietanolamina --- --- c.s. ---
Hidróxido de potasio --- --- --- c.s.
Propilenglicol 5,0 5,0 5,0 5,0
Metilparabeno 0,1 0,1 0,1 0,1
Propilparabeno 0,1 0,1 0,1 0,1
Agua csp 100,0 100,0 100,0 100,0

Preparación de emulsiones aceite/agua:

Se utilizan como emulgentes sustancias de carácter aniónico tales como: jabones de
sodio, potasio, amonio, trietanolamina (TEA), morfolina, laurilsulfato de sodio, etc. En estas
emulsiones, la fase dispersa está constituída por diversas sustancias grasa solas o en mezclas.

Un caso particular de este tipo de emulsiones, lo constituyen las llamadas

CREMAS EVANESCIENTES O DIADERMINAS. Estas se consideran como emulsiones
de ácido esteárico en agua, cuyo emulgente es un estearato alcalino (jabón) que se forma al
saponificar el ácido esteárico con un álcali. Su fórmula general es:

Materia prima Cantidad

Acido esteárico total 20% (límites 10- 25%):

-ácido esteárico libre 70-75%
-ácido esteárico saponificado 25-30%
Alcali c.s.
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 Sustancias humectantes c.s.
Sustancias preservantes c.s.
Agua c.s.p. 100%

La fase grasa está representada por el ácido esteárico no combinado (70-75%) el

cual puede ser reemplazado parcial o totalmente por otras materias grasas tales como aceite
mineral, petrolato blanco, aceites vegetales, ésteres de ácidos grasos, alcoholes grasos, etc.
El emulgente se forma saponificando el 25-30% del ácido esteárico total o del total
de la fase grasa, con hidróxidos o sales de sodio, potasio, amonio o aminas: TEA,
dietanolamina (DEA), monoetanolamina (MEA).

Observaciones respecto al cálculo de la cantidad de álcali:

Para calcular la cantidad de álcali necesaria para formar el jabón se determina el peso
equivalente (P.E.) del ácido esteárico. Para ello se establece en primer lugar, el índice de
saponificación (I.S.) del ácido esteárico que corresponde a una mezcla de ácidos palmítico,
oleico y esteárico. El I.S. se define como los mg de KOH necesarios para saponificar
completamente 1g de lípido:

mg KOH
I. S. =
1 g de lípido

Este índice fluctúa entre 200-210 para un ácido esteárico comercial de buena calidad.

P.E. KOH
P.E. ácido esteárico = x 1000
I. S.

La cantidad de álcali se calcula de la siguiente forma:

P.E. álcali x peso ác. est. a saponificar

Alcali (g) =
P.E. del ácido esteárico

El factor del álcali comercial se calcula dividiendo 100 por el porcentaje de álcali puro.
En el caso de emulsiones con jabones de trietanolamina, el cálculo de la cantidad de álcali
es diferente ya que la trietanolamina es una mezcla formada por MEA, DEA y TEA. Por lo
tanto la fórmula de cálculo corresponde a:

Trietanolamina 5 partes
Acido esteárico u oleico 11 partes

Emulgente: Estearato u oleato de TEA 16 partes

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Método de preparación:
1. En un recipiente previamente tarado, se pesan los componentes de la fase oleosa:
ácido esteárico, petrolato blanco y aceite mineral (fase oleosa o interna).
2. En otro recipiente, previamente tarado, se pesa el propilenglicol, metilparabeno,
propilparabeno, el álcali y el agua.
3. Se funde al baño maría la mezcla obtenida en 1., hasta una temperatura cercana a
70 ºC, de igual forma se calienta la fase acuosa hasta aprox. 72 ºC.
4. Se vierte la fase continua (acuosa) sobre la discontinua (oleosa) con agitación
vigorosa.
5. Continuar agitando suavemente hasta que la emulsión alcance una temperatura
aprox. de 40 ºC.
6. Verifique si el peso final corresponde al solicitado. Si es menor debiera completar
el peso con agua.

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 Emulsiones aniónicas agua/aceite (W/O)

Preparar 100 gramos de emulsión.

Fórmula:

Materias Primas Cantidad %

FI FII FIII

Cera de abejas 16,0 16,0 16,0

Bórax c.s. c.s. c.s.
Agua 32,0 48,0 48,0
Metilparabeno 0,1 0,1 0,1
Propilparabeno 0,1 0,1 0,1
Lanolina 0,0 0,0 10,0
Aceite mineral csp 100,0 100,0 100,0

Preparación de emulsiones agua-aceite:

La fase continua está constituida por sustancias lipídicas líquidas y/o sólidas. Se
usan, generalmente mezcladas para tener variedad de consistencias, siendo las
proporciones variables. Generalmente, los emulgentes usados, tienen mayor solubilidad en
grasa, se pueden mencionar: jabones de metales alcalinotérreos y jabones de tipo cerotato
de sodio. Un ejemplo clásico de emulsión w/o lo constituye la denominada crema fría o
cold cream cuya fórmula general es:

Materias Primas Cantidad

Cera de abejas (una parte en peso ) 16% (lím. 12-20%)

Agua (dos partes en peso ) 32%
Materias grasas (tres partes en peso) 50%
Bórax c.s. (5-6% de la cantidad de cera)
Agentes preservantes c.s.

Observaciones respecto al emulgente:

El emulgente se forma in situ mediante reacción entre el ácido cerótico proveniente
de la cera de abejas y el hidróxido de sodio proveniente de la hidrólisis del bórax y recibe
el nombre de cerotato de sodio.
Es importante agregar la cantidad exacta de bórax, ya que un exceso origina
cristalización; por el contrario, si se agrega menos, el emulgente no se forma en cantidad
suficiente, produciendo una emulsión inestable. Previamente se determina el índice de acidez
(I.A.) de la cera, que se define como los mg de KOH necesarios para neutralizar 1g de lípido:

61
 mg KOH
I. A. =
1 g de cera
Los valores de I.A. de la cera oscilan entre 17-20.
La cantidad de bórax se calcula, transformando los mg de KOH en su equivalente en bórax:

P.E. KOH = 56,1

P.E. Borax x 10 H2O = 190,8

Método de preparación:

1. En un recipiente previamente tarado, se pesan los componentes de la fase oleosa: la

cera de abejas, el aceite mineral y la lanolina (cuando corresponda), (fase continua
oleosa).
2. En otro recipiente, previamente tarado, se pesan bórax, metilparabeno,
propilparabeno y el agua (fase acuosa o interna). Es conveniente agregar un exceso
de 3 a 10% de agua para compensar pérdidas por evaporación al calentar
3. Se funde al baño maría la mezcla obtenida en 1. hasta una temperatura cercana a 70
ºC. Por separado se calienta la fase acuosa hasta aprox. 72 ºC.
4. Se vierte la fase acuosa sobre la oleosa con agitación vigorosa.
5. Se continúa agitando suavemente hasta que la emulsión alcance una temperatura
aproximada de 40 ºC.
6. Verifique si el peso final corresponde al solicitado. Si fuera menor, significa que el
exceso de agua agregado fue insuficiente. Deberá entonces repetir la formulación.

Atención!! Nunca debe agregarse agua para ajustar el peso final de una emulsión w/o ya
preparada!!.
 Emulsiones noiónicas aceite/agua (o/w)

Preparar 100 g de emulsión.

Formulación:

Materias primas Cantidad%

FI FII

Monoestearato de glicerilo neutro 3,0 3,0

Aceite mineral 10,0 10,0
Alcohol cetílico 2,0 2,0
Monoestearato de sorbitán (Span 60) c.s.
Polisorbato 60 (Tween 60) c.s.
Monooeleato de sorbitán (Span 80) c.s.
Polisorbato 80 (Tween 80) c.s.
TEA al 20% c.s. c.s.
Carbomer 940 (Carbopol 940) sol. al 1% 6,0 6,0
Metilparabeno 0,2 0,2
Propilparabeno 0,1 0,1
Propilenglicol 5,0 5,0
Agua csp 100,0 100,0

Tipos de emulgentes:
Los emulgentes empleados son sustancias que poseen en su molécula una porción
hidrofílica y un lipofílica, la primera está constituida, generalmente, por un número variable de
unidades de oxido de etileno y por grupos hidróxilos y la segunda, por cadenas de ácidos
grasos de diferente naturaleza. Se clasifican de acuerdo a su menor o mayor lipofilia o
hidrofilia, en una escala numérica conocida como Balance Hidrófilo-Lipófilo (BHL).

Algunos ejemplos de estos emulgentes lo constituyen:

-Alcoholes grasos polioxietilénicos (Brij M.R., Ameroxol M.R.)
-Acidos grasos polioxietilénicos (Myrj M.R.)
-Esteres de sorbitán (Span M.R., Crillet M.R.)
-Esteres de sorbitán polioxietilénicos (Tween)

Observaciones respecto al cálculo de emulgente:

Para determinar la cantidad de emulgente, se busca en la literatura, primero el BHL
requerido para cada sustancia grasa. Se calcula luego el porcentaje de cada materia grasa
dentro de la fase grasa, este porcentaje se multiplica por el BHL requerido individual. La
suma de estos valores entrega el BHL requerido en la formulación.

Luego, se busca el o los emulgentes que den un BHL igual al requerido. Si se utilizan
mezclas de emulgentes, se deberán emplear aquellos que tengan la misma composición
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química en su porción lipofílica. La concentración de emulgentes varía entre 10-20%
de la
fase grasa.
Ejemplos de BHL

Materia prima BHL requerido BHL

Acido esteárico 17,0

Aceite mineral 10,5
Alcohol cetílico 16,0
Monoestearato de glicerilo neutro 13,0
Monoestearato de sorbitán 4,7
Polisorbato 60 14,9
Monooleato de sorbitán 4,3
Polisorbato 80 15,0
Monolaurato de sorbitán 8,5
Polisorbato 20 16,5

Cálculo del BHL:

1. Calcule el BHL requerido de la fase grasa.
2. Calcule cual es la relación porcentual de cada par de emulgentes que entregue
un BHL igual al BHL requerido por la fase grasa.
3. Utilice una concentración de emulgentes igual al 15% de la fase grasa.

Método de preparación:
1. En un recipiente previamente tarado, se pesan el monoestearato de glicerilo,
alcohol cetílico, aceite mineral, (fase oleosa o interna). Pesar además con esta
fase el par de emulgentes.
2. En otro recipiente, previamente tarado, se pesan los constituyentes de la fase
acuosa: el metilparabeno, propilparabeno, carbomer 940 al 1%, propilenglicol
y agua más un 3-10% de exceso para compensar pérdidas por evaporación.
3. Se funde al baño maría la mezcla obtenida en 1. hasta una temperatura
cercana a 70 ºC. Por separado se calienta la fase acuosa hasta aprox 72 ºC.
4. Se vierte la fase acuosa sobre la oleosa con agitación vigorosa.
5. Se continúa agitando suavemente hasta que la emulsión alcance una
temperatura aprox. de 40 ºC.
6. Verifique si el peso final corresponde al solicitado. Si fuera menor, significa
que el exceso de agua agregado fue insuficiente. Llevar, entonces a peso con
agua.
 Emulsiones noiónicas agua/aceite (w/o)

Preparar 50 g de emulsión.
Formulación:

Materias primas Cantidad%

FI FII FIII FIV FV

Cera de abejas 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0

Agua 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0
Span 80 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
Metilparabeno 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Propilparabeno 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Ac. mineral csp 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Observaciones respecto al emulgente:

El monooleato de sorbitán es un éster que contiene en su molécula una
porción hidrofílica pequeña y una porción lipofílica mayor, lo que le confiere una
mayor solubilidad en grasa (por lo tanto es un emulgente w/o).

Método de preparación:
1. En un recipiente previamente tarado, se pesan la cera de abejas, el monooleato
de sorbitán y el aceite mineral, (fase oleosa o externa).
2. En otro recipiente, previamente tarado, se pesan el agua, el metilparabeno,
propilparabeno (fase acuosa o interna). Es conveniente agregar un exceso de 3
a 10% de agua para compensar pérdidas por evaporación al calentar.
3. Se funde al baño maría la mezcla obtenida en 1. hasta una temperatura cercana
a 70 ºC. Por separado se calienta la fase acuosa hasta aprox 72 ºC.
4. Se vierte la fase acuosa sobre la oleosa con agitación vigorosa.
5. Se continúa agitando suavemente hasta que la emulsión alcance una
temperatura aprox. de 40 ºC.
6. Verifique si el peso final corresponde al solicitado. Si fuera menor, significa
que el exceso de agua agregado fue insuficiente. Deberá entones repetir la
formulación.
IMPORTANTE!! Nunca agregue agua para ajustar el peso final de una
emulsión w/o ya preparada