REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA
DEPARTAMENTE DE ING. CIVIL – PROYECTOS ESTRUCTURALES II -

ACERO ESTRUCTURAL:
Como se produce y su
comercialización.

Elaborado por:
González S. Pablo A. D´Jesús C.I. 21.221.593
Meza A. Maria de los Angeles C. C.I. 24.338.247
Mogollon R. Anibal C.I. 21.219.122
Prato P. Daniel A. C.I. 21.221.181

San Cristóbal, Marzo de 2017.

FABRICACIÓN DEL ACERO
 El acero está formado por diferentes cargas metálicas, el carbono en mayor
o menor cantidad, ferro aleaciones y otros metales. Gracias a que sus
componentes principales se encuentran fácilmente en la naturaleza, la resistencia
y trabajabilidad que ofrece es bastante aprovechable de diferentes modos
variando sus propiedades mediante tratamientos de calor, trabajo mecánico o con
otras aleaciones.
Para obtener acero se puede partir de dos materias primas diferentes, la
primera de ellas son las chatarras tanto férricas como inoxidables., el segundo es
el arrabio el cual es un material duro y frágil con una riqueza en hierro cercana al
95 % y alrededor del 3,5 % de carbono.

El proceso de fabricación dependerá de cuál de estas materias primas

disponemos. Se pueden mencionar dos procesos mediante los cuales se puede
fabricar acero:

 Fabricación con horno eléctrico (reducción directa)

 Fabricación con alto horno (reducción de oxigeno)

Fabricación en Horno eléctrico

Este proceso de elaboración se basa en la fusión de las chatarras mediante los
siguientes procesos:
 Fase de fusión: Se introduce el hierro fino mezclado proveniente de
chatarra con cal hidratada y aglomerados en un horno de arco con
capacidad para unas 60 Toneladas, se cierra dicho horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, haciendo saltar el arco hasta fundir
completamente los materiales cargados, quedando así metal fundido.
 Fase de afino: Esta fase consiste en llevar el material proveniente de la fase
de fusión a otro horno en donde pasa por dos procesos de afinado, en el
primero se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables
(silicio, manganeso, fosforo, etc.) que suben a la superficie cuando el acero
esta fundido, a su vez se realiza un ajuste a la composición química por
medio de la adición de (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio). A
 continuación, se inyecta oxígeno al acero fundido, lo que reduce el
contenido de carbono, homogeniza la mezcla y acelera el proceso.
Seguidamente se pasa a una cuchara colada en el segundo horno donde
se hace el segundo afinado en donde se termina de ajustar la composición
química y la temperatura adecuada para la siguiente fase.
 La colada continua: Es un proceso siderúrgico mediante el cual el acero se
vierte en un molde cuya sección transversal tiene la forma geométrica del
producto que se desea fabricar. Cada molde tiene líneas de colada huecas
para permitir su refrigeración con agua, que sirve para darle la forma al
producto los cuales son barras de longitud entre 4,5m y 10,6m que luego se
cortarán a la medida.
 La laminación: En esta fase final se aplana o reduce el volumen de las
barras en un horno a 1200 grados durante 2h, para obtener un producto de
sección comercial. Este proceso solo permite obtener secciones
constantes.

Imagen 1. Proceso de
fabricación de acero
mediante horno eléctrico.

Fabricación con alto horno:

El proceso comienza por introducir el mineral de hierro con la granulometría
adecuada en el horno, los finos del mineral junto con los fundentes (caliza) se
aglomeran en un tamaño acto para su consumo, el producto conseguido
mediante este proceso se denomina sinter, el objetivo de los fundentes es
formar la escoria que atrapa las impurezas del mineral de hierro. En el horno
también se introduce carbón destilado o cok el cual actúa como combustible y
reduce el oxígeno que tiene el mineral de hierro. Posteriormente añadimos
carburo cálcico para minimizar la cantidad de azufre. De la mezcla de mineral
de hierro, sinter y cok obtenemos el arrabio.
La diferencia entre el acero y el arrabio radica en la cantidad de carbono
que posee el producto, si el contenido de carbono es inferior al 1,7% se
considera acero, si es superior recibe el nombre de fundición, por ejemplo el
arrabio. Para transformar el arrabio en acero usaremos dos fases.
La primera fase se encarga de reducir el carbón mediante un proceso de
soplado de oxigeno que se realiza en grandes tanques basculantes llamados
convertidores. El hierro se mezcla con residuos y fundente, se agita con gas
inerte y se quema con oxígeno hasta que se alcanzan los niveles necesarios
de carbono.
En la segunda fase, el acero en bruto se mezcla con aditivos en tanques de
menor tamaño, Su función es ajustar la composición mediante la incorporación
de ferroaleaciones y de gases.
El acero se solidifica en la colada continua, se pasa el acero líquido a un
molde para darle forma. Estos procesos aprovechan la capacidad de
deformación o ductilidad del acero y se pueden realizar tanto en caliente como
en frío. El resultado es un acero de bajo contenido en carbono.
 Imagen 2. Proceso de fabricación de acero mediante alto horno

ACERO NO LAMINAR
Se trata del producto obtenido luego del proceso de calentamiento del
arrabio, he inyección de oxígeno para oxidar y eliminar las impurezas. El elemento
obtenido tiene formas de lingotes, que luego serán transportados para darles
forma, ya sea por martillado, o laminado.

ACERO LAMINAR
Se trata del producto obtenido luego de haber sido tratado mediante
maquinas laminadoras, que son las encargadas de darle forma mediante la
reducción de su espesor, aplicándole presión al material. Es importante destacar
que este proceso es realizado sobre los materiales con la capacidad de
deformarse sin romperse o dañarse, aun estando en estado sólido (Maleabilidad).

Tipos de laminado
Entre los tipos de laminado mayormente usados se pueden conseguir:
 Laminado en caliente. Se trata del proceso de laminado realizado a una
temperatura mayor al punto en que los iones, átomos, o moléculas
establecen enlaces en forma de red (Recristalización), se usa
aproximadamente una temperatura superior a los 927°C.
 El proceso inicia cuando el acero es calentado al rojo vivo en un horno
llamado foso de termodifusión, luego es transportado y presionado
mediante rodillos metálicos; el proceso finaliza una vez obtenida la forma
deseada. Se usan especificaciones concretas por los desarrolladores, tales
como temperatura del acero, y la cantidad de presión ejercida sobre él, para
obtener el mejor resultado posible.
 Laminado en frio. Se trata del proceso realizado con una temperatura por
debajo del punto crítico del acero.
En líneas generales se trata del mismo proceso, pero con la diferencia de
que este es recalentado y luego se deja enfriar a temperatura ambiente,
obteniéndose de tal manera una mayor fluencia, y una considerable mejora
en cuanto a la resistencia a la tracción, esto se traduce en una disminución
de la ductilidad.
Diferencias entre el laminado en caliente y en frÍo
 Entre los aspectos más significativos que se pueden mencionar, está en
que la producción del laminado en caliente resulta más económica que el
laminado en frio, debido a que el proceso resulta más rápido y menos
complicado, a diferencia del laminado en frio en cual el acero debe ser
recalentado.
 Cuando se realiza el laminado en caliente, el producto final se enfría
disminuyendo de manera moderada su tamaño, por lo tanto el control de
sus dimensiones es un poco más complicado que el laminado en frio.
 Los productos realizados por laminado en frio siempre tendrán un mejor
acabado en su superficie, al igual que su rectitud, y concentricidad.
 Como había sido mencionado con anterioridad, el trabajo en frio le da una
mayor resistencia a la tracción, y fluencia, a diferencia del laminado en
caliente.

COMERCIALIZACIÓN DEL ACERO

 El Acero con el pasar de los años se ha vuelto en unos uno de los
materiales más multifacéticos que existen, con él se pueden obtener diferentes
tipos de derivados pero debido al gran número de los mismos, se pueden clasificar
en grupos tales como: modo de fabricación, modo de trabajarlo, composición y
estructura y por último, según sus usos.

En la clasificación según sus usos, tenemos la curiosidad que

comercialmente tenemos productos derivados del acero tan sencillos como los
cubiertos que usamos para poder alimentarnos, pasando por los automóviles, en
dónde su mayoría sus estructuras y componentes están compuestos de acero,
algunos instrumentos musicales, en especial los de vientos, los candados de
seguridad, etc. Podemos seguir haciendo referencia a otros objetos, pero en
ámbito que nos corresponde, existe una categoría de Aceros con carácter
estructural.

El acero estructural o de construcción, provienen del grupo de los

laminados (modo de trabajar el acero), éstos gracias a sus propiedades, tipos y
características, ofrecen al usuario diferentes aplicaciones en las obras de
construcción civil que se pueden ejecutar, desde la malla que se coloca en un
pavimento rígido hasta los elementos estructurales que se usan para levantar
cualquier estructura de varios niveles.

 Productos comerciales a partir del Acero Estructural:

En los métodos constructivos existentes, se encuentra el del acero, de gran

auge en los últimos años en las construcciones civiles, a tal punto que se ha vuelto
tendencia en Venezuela por ejemplo. A pesar de la dificultad país que nos
encontramos, podemos encontrar productos de acero para la construcción
mediante diferentes empresas, haciendo como referencia a cualquier proveedor
existente y operativo, está Hierromat (Hierro Materiales del Centro C.A.).

Ellos nos ofrecen productos cómo:

 o

Ángulos Estructurales: Cómo se

aprecia en la imagen, son elementos
estructurales simétricos, que tienen
la característica de formar un ángulo
recto en su corte trasversal. Son
usados en diferentes ocasiones, desde formar parte de estructuras de puertas
y ventanas, hasta para los elementos de un techo de considerable luz.

o Perfiles en forma de "T","H","U": Es el producto en acero más utilizado en la

construcción junto a las barras corrugadas, su propiedades de resistencia, éstos
además de sus peculiares formas, colaboran para que formen parte de
elementos estructurales vitales como lo son las vigas, columnas y canales.
o Perfiles tubulares: Producto usado para la construcción de canales
cerrados principalmente, aunque también se encuentran en casos como las
correas de los techos livianos.

 Barras de acero: Es el producto en acero por excelencia más

comercializado en Venezuela, pueden venir lisas o corrugadas. Barra de
acero de sección circular, con superficie estriada, que se obtiene por
laminación en caliente de palanquillas. Se utiliza fundamentalmente como
refuerzo en las construcciones de concreto armado.
o Otros productos comercializados: Hay empresas que además de producir y
comercializar los productos anteriormente descritos, también ofrecen algunos
de los siguientes: Cerchas y mallas electrosoldadas, láminas y bobinas,
pletinas, barras de secciones no circulares.

Las empresas que comercializan éstos productos, lo hacen por peso. En la

mayoría de países, se ha estandarizado la mercancía en tablas que clasifican los
productos según dimensiones, pesos, etc. Esto hace que a la hora de adquirir los
productos, el comprador no se le dificulte su compra y además, la experiencia sea
más satisfactoria para ambas partes. Un ejemplo de éstos folletos, tenemos según

Hierromat C.A.: