Línea de producción

Ivan Sandoval

Administración de la producción

Instituto IACC

15-01-2018
 Definir, desarrollar e implementar una línea de producción.

Introducción.

Una nueva línea de producción nace de la necesidad de un nuevo producto o realizar una nueva

línea por aumento de demanda de producto. Una vez que se vea esta necesidad corresponde

revisar el lugar de implementación, los equipos necesarios y costos asociados. Para que la puesta

en marcha sea exitosa se debe desarrollar el balance en línea.

Desarrollo.

La empresa Ficontel Ltda., desarrolló un nuevo producto para el segmento comunicaciones

personales. Este corresponde a un teléfono inalámbrico de tamaño pequeño (similar a un

celular) orientado al ambiente de oficina. Las actividades o tareas requeridas para la

fabricación del producto se presentan en la tabla # 1.

Hoy día la empresa trabaja en un sólo turno de 8 horas al día (horas efectivas de trabajo) de

lunes a viernes. Pero si fuera necesario, puede realizar sobre tiempo (horas extras) con un

máximo 2 horas por día, o bien, implementar un segundo turno. Cabe señalar que la jornada

laboral máxima permitida por nuestra legislación vigente es de 45 horas semanales.

El Área de Marketing estimaba una demanda anual es de 180.000 unidades pareja u

homogénea para todos los meses del año. Suponga que la empresa trabaja 20 días hábiles al

mes durante los 12 meses del año. También asuma que la productividad del RR.HH. en sobre

tiempo es la misma que en jornada normal.

 Como esta demanda es bastante agresiva y las máquinas y herramientas requeridas por el

proceso de fabricación son bastante complejas de operar y de alto costo, usted estima que

puede satisfacer dicho requerimiento comercial incurriendo en un sobre tiempo total parejo

anual de 480 horas (estimado para el 1º año de operación).

Actividades o Tareas Tiempo de Ejecución en Actividades o Tareas Precedentes

Segundos (Antecesoras de)

A 40 -
B 12 A
C 9 B
D 46 -
E 16 D
F 12 C
G 13 C
H 12 E
I 10 E
J 9 F, G, H, I
K 9 J

1. Utilizando la regla heurística de Kilbridge y Wester, ¿cuál es la estructuración de la línea de

producción, es decir, cuál es su balance de línea para el 1º año de operación? Especifique las tareas o
actividades que se deben realizar por cada centro de trabajo.
2. ¿Cuál es la eficiencia de la línea global y de cada centro de trabajo?
3. ¿Cuántas personas trabajan en la línea de producción balanceada?
4. Indique la cantidad teórica mínima de centros de trabajo que debiera tener la línea.

Diagrama de precedencia.

A CB EC
F

J K
D EE
D H
 I

Tarea o Actividades Cantidad de actividades predecesoras

A 0

B 1

C 2

D 0

E 1

F 3

G 3

H 2

I 2

J 9

k 10

Orden

Prioridad Tarea Tiempo de Tiempo estimado para

cada asignación de
proceso.(segundos)
trabajo

1 0 A 40 10,8 hrs

2 0 D 12

3 1 B 9 11,4 hrs

4 1 E 46

5 2 C 16 8,5 hrs

6 2 H 12

7 2 I 13

8 3 F 12 4,5 hrs

9 3 G 10

10 4 J 9 1,8 hrr

11 5 K 9 1,8 hrs

188 MINUTOS
Para realizar todas las actividades se requiere de 188 minutos.

Demanda diaria 20 X 12= 240 días.

180.000 und/240 días = 750 unidades/día.

Tiempo 45 hrs semanales.

480 hrs de sobretiempo/12 /4 = 10 hrs semanaes = 2 horas extras diarias.

Unidades de producción /segundo

750 und/660 = 1,1 und. /minuto.

Si el proceso en total se tarda 3, 1 minuto y se necesita que en 1,1 minutos se realice el producto.

3,1/1,3 =2.8 se necesitan 3 personas para lograr cubrir la demanda.

Balance para la línea .

Minutos CT 1 CT 2 CT 3 CT 4 CT 5 CT 6 Global

Tiempo 650 687 512 275 112 112 2348

efectivo o real

de trabajo

Tiempo 660 660 660 660 660 660 3960

disponible

Nivel eficiencia 98% 104% 77,5% 41,6% 16,9% 16,9% 59,2

Retraso de equilibrio global : 100% -59.2% = 40,8%

 Bibliografía

Material semana 8 IACC.