ESPACIOS CONFINADOS 1

ESPACIOS
CONFINADOS
Primera Edición
Lima Perú

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Tabla de contenidos

1.-GENERALIDADES ................................................................................................................................5
DEFINICIONES................................................................................................................................................5
SEÑALIZACIÓN ...............................................................................................................................................7
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS CONTAMINANTES ...................................................................................7
PELIGROS A LA SALUD......................................................................................................................................8
CONTAMINACIÓN...........................................................................................................................................9
EXPOSICIÓN ..................................................................................................................................................9
INVENTARIO DE ESPACIOS CONFINADOS ............................................................................................................10
2.- PREPARACIÓN DE INGRESO ............................................................................................................. 11
REQUERIMIENTOS GENERALES ........................................................................................................................11
PROGRAMA PARA ESPACIOS CONFINADOS ........................................................................................................12
SISTEMA DE PERMISOS ..................................................................................................................................13
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................................................................14
LIMPIEZA/DISPOSICIÓN .................................................................................................................................14
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL .............................................................................................15
ENTRENAMIENTO .........................................................................................................................................17
3.- ATMOSFERAS PELIGROSAS .............................................................................................................. 18
RECONOCIMIENTO DE UNA ATMOSFERA PELIGROSA ............................................................................................18
HOJAS DE SEGURIDAD ...................................................................................................................................18
LOS SENTIDOS HUMANOS...............................................................................................................................20
NÚMERO CAS (CHEMICAL ABSTRACT SERVICE) .................................................................................................20
SISTEMA GLOBAL ARMONIZADO (SGA)............................................................................................................20
NÚMERO ONU ...........................................................................................................................................21
CARTEL NFPA 704 ......................................................................................................................................22
CARTELES ONU ...........................................................................................................................................22
PANEL DE INFORMACIÓN ...............................................................................................................................23
IDENTIFICACIÓN PARA INTERMODALES ..............................................................................................................23
CLASE 1: EXPLOSIVOS ...................................................................................................................................23
CLASE 2: GASES ...........................................................................................................................................25
CLASE 3: LÍQUIDOS INFLAMABLES ....................................................................................................................27
CLASE 4: SÓLIDOS INFLAMABLES .....................................................................................................................27
CLASE 5: SUSTANCIAS COMBURENTES Y PERÓXIDOS ORGÁNICOS............................................................................28
CLASE 6: SUSTANCIAS TÓXICAS Y SUSTANCIAS INFECCIOSAS ..................................................................................29
CLASE 7: MATERIAL RADIACTIVO .....................................................................................................................29
CLASE 8: SUSTANCIAS CORROSIVAS..................................................................................................................30
CLASE 9: SUSTANCIAS Y OBJETOS PELIGROSOS VARIOS .........................................................................................30
4.-OPERACIONES DE INGRESO .............................................................................................................. 31
MONITOREO DE ATMÓSFERAS ........................................................................................................................31
PRINCIPIOS DE LA TOMA DE MUESTRAS Y MONITOREO .........................................................................................31
USO DEL PERMISO DE INGRESO .......................................................................................................................32
DEBERES INGRESANTES..................................................................................................................................32
DEBERES DE LOS ASISTENTES...........................................................................................................................33
DEBERES DE LOS SUPERVISORES ......................................................................................................................33
PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS ....................................................................................................34
TANQUES Y CONTENEDORES ...........................................................................................................................35
SISTEMAS DE ALCANTARILLADO .......................................................................................................................36
5.- OPERACIONES DE RESCATE Y ACCIONES DE EMERGENCIA .............................................................. 40
PREPARACIÓN DE LOS EQUIPOS DE RESCATE .......................................................................................................41
CALIFICACIÓN Y COMPETENCIAS DE UN RESCATISTA PARA ESPACIOS CONFINADOS NFPA 1006....................................44
EQUIPOS DE RESCATE RECOMENDADO ..............................................................................................................45

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1.-Generalidades
Definiciones
"Espacio confinado" es un espacio que:
 Es lo suicientemente grande y está configurado de
tal modo que el cuerpo entero de un trabajador
puede ingresar y realizar el trabajo asigando.
 La limitación o restricción se refiere a salidas o
entradas (por ejemplo, tanques, depósitos, silos,
depósitos de almacenamiento, tolvas, bóvedas y
fosas son espacios que pueden tener medios
limitados de entrada.); y
 No está diseñado para la ocupación continua de los
empleados.
"Condiciones de ingreso aceptables" son las condiciones
que deben existir para garantizar que los empleados puedan
entrar y trabajar con seguridad en el espacio confinado que
requiere permiso de ingreso.
"Asistente" es la persona ubicada fuera del espacio
confinado, que monitorea a los entrantes autorizados y que
realiza todas las funciones de los asistentes asignados en el
programa de permisos del empleador.
"Entrante autorizado" es el empleado que ha sido
autorizado por el empleador para ingresar a un espacio
confinado.
"Corte de fluido" significa el cierre absoluto de una tubería,
una línea o conducto mediante la fijación de una placa
sólida (tapa o brida ciega) que cubre completamente el
orificio y que es capaz de soportar la presión máxima de la
tubería, línea, o conducto sin fugas más allá de la placa.
"Bloqueo doble y asegurado" significa el cierre de una
línea, conducto o tubería mediante el cierre y bloqueo o
etiquetado de dos válvulas en línea y mediante la apertura y
cierre o etiquetado de un drenaje o válvula de ventilación
en la línea divisoria entre las dos válvulas cerradas.
"Emergencia" significa cualquier ocurrencia (inclusive
cualquier omisión de control del peligro o de los equipos de
vigilancia) o evento interno o externo al espacio permitido
que podría poner en peligro los participantes.
"Sepultamiento" significa el envolvimiento y eficaz captura
de una persona por un líquido o por una finamente dividida
(fluido) sustancia sólida que puede ser aspirada hasta
causar la muerte por el llenado o el taponamiento del
sistema respiratorio o que puede ejercer suficiente fuerza
sobre el cuerpo para causar la muerte por estrangulación,
constricción o aplastamiento.
"Entrada" significa la acción por la cual una persona pasa a
través de una abertura hacia un espacio confinado con
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permiso requerido. La entrada incluye subsiguientes
actividades de trabajo en ese espacio y se considera que ha
ocurrido tan pronto como cualquier parte del cuerpo del
participante rompe el plano de una abertura hacia dicho
espacio.
"Permiso de entrada (permiso)" significa el documento
escrito o impreso que es proporcionado por el empleador
para permitir y controlar la entrada en un espacio permitido
que contiene la información especificada en el párrafo (f)
de esta sección.
"Supervisor de entrada" se refiere a la persona (por
ejemplo, el empleador, capataz o jefe de equipo)
responsable de determinar si las condiciones de entrada
aceptables están presentes en un espacio permitido donde
se planea la entrada, para autorizar la entrada y supervisar
las operaciones de entrada, para finalizar la entrada tal
como requerido por esta sección.
NOTA: Un supervisor de entrada también puede ser
aquel que ingresa o como un participante
autorizado, siempre y cuando esa persona esté
entrenada y equipada como lo requiere esta sección
para cada papel que él o ella cumpla. Además, las
funciones de supervisor de entrada pueden pasarse
de una persona a otra durante el transcurso de una
operación de entrada.
"Atmósfera peligrosa" se refiere a una atmósfera que puede
exponer a los empleados a riesgo de muerte, incapacidad,
deterioro de la capacidad de auto-rescate (esto es, escapar
sin ayuda de un espacio permitido), lesión o enfermedad
aguda de una o más de las siguientes causas:
1. Gas inflamable, vapor, o niebla con un exceso de
10% de su límite inferior de inflamabilidad (LII o
LEL);
2. Polvo combustible a una concentración que
cumple o excede su LII;
NOTA: Esta concentración puede ser aproximada
como una condición en la que el polvo oscurece la
visión a una distancia de 5 pies (1,52 m) o menos.
3. La concentración de oxígeno atmosférico por
debajo de 19.5% o más del 23,5 %;
4. La concentración atmosférica de cualquier
sustancia que podrían dar lugar a la exposición de
los empleados a un exceso de su dosis o límite de
exposición permisible;
NOTA: Una concentración atmosférica de cualquier
sustancia que no es capaz de causar la muerte,
incapacidad, deterioro de la capacidad de auto-
rescate, lesión o enfermedad aguda debido a sus
efectos sobre la salud no está cubierta por esta
disposición.
 ESPACIOS CONFINADOS
5. Cualquier otra condición atmosférica que
constituye un peligro inmediato para la vida o la
salud.
NOTA: Para contaminantes de aire que no han sido
determinados con una dosis límite de exposición
permisible, otras fuentes de información, tales
como hojas de seguridad que cumplen con la Norma
de Comunicación de Riesgos, sección 1910.1200, la
información publicada y los documentos internos
pueden proporcionar una guía en el establecimiento
de las condiciones atmosféricas aceptables.
"Permiso de trabajo en caliente" significa una autorización
por escrito del empleador de realizar operaciones (por
ejemplo, remachado, soldadura, corte, ardor y calentura)
capaz de proporcionar una fuente de ignición.
"Daño inmediato para la vida o la salud (DIVS)" significa
cualquier condición que representa una amenaza inmediata
o tardía a la vida o que pudiera causar efectos adversos a la
salud irreversibles o que pudiera interferir con la capacidad
de un individuo para escapar sin ayuda de un espacio que
requiere permiso.
NOTA: Algunos materiales - gas fluoruro de
hidrógeno y vapor de cadmio, por ejemplo - puede
producir efectos transitorios inmediatos que,
incluso si son graves, pueden pasar sin atención
médica, pero vienen seguidas de posiblemente de
colapso fatal luego de 12-72 horas después de la
exposición. La víctima "se siente normal" desde la
recuperación de los efectos transitorios hasta el
colapso. Tales materiales en cantidades peligrosas
se consideran peligrosos “mediatamente” para la
vida o la salud.
"Inertización" significa el desplazamiento de la atmósfera
en un espacio permitido por un gas no combustible (tal
como nitrógeno) hasta tal punto que la atmósfera resultante
es no combustible.
NOTA: Este procedimiento produce una atmósfera
con deficiencia de oxígeno
"Aislamiento" significa el proceso mediante el cual se
elimina un espacio permitido de servicio y se encuentra
completamente protegido contra la liberación de energía y
materiales en el espacio por medios tales como: supresión;
desalinear o eliminar secciones de líneas, tuberías, o
conductos; un sistema de bloqueo y purga doble; cierre o
rotulación de todas las fuentes de energía; o bloquear o
desconectar todas las conexiones mecánicas.
"Saltos de Línea" significa la apertura intencional de una
tubería, línea o conducto que es o ha transportado material
inflamable, corrosivo tóxico, un gas inerte, o cualquier
fluido en un volumen, presión o temperatura que pueda
provocar lesiones.
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"Espacio confinado no permitido" se refiere a un espacio
confinado que no contiene o, con respecto a los riesgos
atmosféricos, tienen el potencial de contener cualquier
peligro que pueda causar la muerte o daño físico serio.
"Atmósfera deficiente de oxígeno" significa una atmósfera
que contiene menos de 19,5% en volumen de oxígeno.
"Atmósfera enriquecida de oxígeno" significa una
atmósfera que contiene más de un 23,5% en volumen de
oxígeno.
"Espacio confinado permitido – requerido (espacio
permitido)" se refiere a un espacio confinado que tiene una
o más de las siguientes características:
 Contiene o tiene un potencial de contener una
atmósfera peligrosa;
 Contiene un material que tiene el potencial para de
sofocar un participante;
 Tiene una configuración interna tal que un
entrante pudiera quedar atrapado o asfixiado por
paredes que convergen hacia adentro o por un piso
que se inclina hacia abajo y se estrecha hasta una
sección transversal más pequeña; o
 Contiene cualquier otro riesgo serio reconocido
para la seguridad o la salud.
"Programa de espacio confinado permitido – (programa de
espacio permitido)" significa el programa general del
empleador parta controlar y, en su caso, para proteger a los
empleados de riesgos de espacios permitidos y para la
regulación de entrada de empleados a espacios que
requieren permiso.
"Sistema de permisos" se refiere al procedimiento escrito
del empleador para la preparación y expedición de
permisos para la entrada y para devolver el espacio
permitido para el servicio después de la finalización de la
entrada.
"Condición Prohibida" significa toda condición en un
espacio permitido que no está autorizado por el permiso
durante el período en que se autoriza el ingreso.
"Servicio de rescate" se refiere al personal designado para
rescatar a los empleados de espacios que requieren permiso
de entrada.
"Sistema de recuperación" se refiere al equipo (incluyendo
una línea de recuperación, el arnés de pecho o de cuerpo
completo, muñequeras, en su caso, y un dispositivo de
elevación o de anclaje) usado para el rescato sin ingreso de
personas en espacios permitidos
"Control" es el proceso por el que los peligros que pueden
enfrentar los ingresasntes de un espacio permitido son
identificados y evaluados. Las pruebas incluyen la
especificación de las pruebas que se van a llevar a cabo en
el espacio permitido.
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NOTA: Las pruebas permiten a los empleadores,
tanto para elaborar y aplicar medidas de control
adecuadas para la protección de los ingresantes
autorizados y determinar si las condiciones de
entrada aceptables están presentes
inmediatamente antes de, y durante, la entrada.
Señalización
Trabajar en espacios confinados posee riesgos que deben
ser notificados a todos los trabajadores en el lugar. Estos
espacios debens er señalizados con las indicaciones:
"PELIGRO - Espacio Confinado que Require Permiso
de Ingreso - No Entrar".
Cada supervisor de seguridad en la empresa debe
asegurarse que los espacios identificados en su inventario
de espacios confinados ha sido adecuadamente señalizado.
Se recomienda el uso de fuentes sencillas de leer como por
ejemplo ARIAL o ARIAL BLACK.
Los objetivos es estas señales son:
 Alertar a las personas de la existencia de un
peligro potencial
 Identificar estos peligros
 Describir la naturaleza del peligro
 Explicar las consecuencias del peligro
 Instruir alas personas como evitar dichos peligros
Ansi recomienda un ratio de 25 pies por cada pulgada de
texto como una condición de lectura favorable de la
información en la señal.
Si solo se puede leer una pulgada de texto a 12 pies, se
considera una co ndición desfavorable.
Estas condiciones pueden variar en función a:
 La complejidad del mensaje
 El ángulo de lectura
 La iluminación
 La combinación de colores de contraste
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Propiedades físicas y
químicas de los
contaminantes
El entendimiento de algunos principios físicos es
fundamental para un respondedor a incidentes por
materiales peligrosos debido a que le permitirá predecir el
comportamiento de determinadas sustancias ante las
condiciones del medio ambiente.
Por otra parte, las Hojas de Seguridad tienen mucha
información relevante que describe estas posibles
condiciones. Por ejemplo, el conocer la “densidad de
vapor” de un producto nos podrá dar una idea si este se
elevará o se concentrará en las pareas más bajas como las
alcantarillas.
Corrosividad (PH)
Es la medida de la tendencia de una substancia a deteriorar
o destruir otra. Algunos productos tienen el potencial de
destruir de manera irreversible el tejido humano. El grado
de corrosividad se puede asociar al PH. Un material con PH
menor que 7 es ácido y uno mayor que 7 será alcalino. Su
corrosividad será más fuerte mientras más se alejen de 7.
Presión de vapor
Es una medida de la tendencia de un líquido a vaporizar.
Un producto con una presión mayor a la presión
atmosférica se evaporará rápidamente y podrá recorrer
grandes distancias.
Punto de ebullición
Es la temperatura a la que de un producto iguala la presión
atmosférica. En este punto los químicos se vaporizan
rápidamente. Los químicos que tienen un bajo punto de
ebullición suelen tener altas presiones de vapor y son los
llamados “volátiles”.
Densidad de vapor
Es el peso de un volumen dado de vapor o gas en
comparación con un volumen igual de aire seco. Aquellos
gases que son más densos que el aire y se concentrarán
peligrosamente en las partes más bajas.
La DV del aire es “1”, el metano, por ejemplo, tiene una
DV “0.55” de por lo tanto se elevará y diluirá más rápido
en el ambiente.
Gravedad específica
Es el peso de una sustancia en comparación con el peso de
una cantidad igual de agua. Por lo tanto aquellos químicos
menos densos que el agua flotarán.
La GE del agua es “1”, la gasolina en cambio tiene una
gravedad específica de “0,66” por lo tanto esta flotará sobre
el agua.
Solubilidad en agua
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Es la capacidad de un producto químico para poder diluirse
en el agua. Esto repercutirá en la respuesta a emergencias.
Por ejemplo:
 Un producto soluble en agua suele tener más
dificultad de ser absorbido por la piel debido a la
impermeabilidad de la misma.
 Un incendio en inflamable líquido soluble será
más difícil de combatir debido a que puede
necesitar de espumas especiales que no se diluyan
en el producto inflamable.
 Aquellos productos que no son solubles en el agua
suelen ser más difíciles de remover de la ropa y
piel al momento de la descontaminación.
Ratio de expansión de un líquido-gas
Es el volumen de gas producido por la vaporización de un
volumen dado de líquido. El volumen de gas es siempre
mayor que el volumen del producto en fase líquida. Por
ejemplo, el GLP tiene un ratio de expansión de 250:1.
LEL –UEL
LEL hace referencia al límite inferior de explosividad. Es la
mínima concentración de un vapor o gas explosivo en
mezcla con aire a la cual puede ocurrir la ignición del
material.
UEL hace referencia al límite superior de explosividad. Es
la máxima concentración en mezcla con el aire a la que un
vapor o gas inflamable puede encenderse.
Radioactividad
Es el proceso por el cual el núcleo de un átomo inestable
pierde energía emitiendo radiación ionizante. Esta radiación
incluye la emisión de partículas Alfa, Beta o de rayos
Gama.
Radiación Alfa
La radiación alfa involucra a partículas positivamente
cargadas emitidas por un material radioactivo que posee
bajo poder de penetración. No suele considerarse peligroso
a menos que la fuente sea ingerida.
Radiación Beta
La radiación beta involucra partículas más pequeñas pero
con un mayor poder de penetración. Estas pueden dañar el
tejido de la piel y los órganos internos si es que las
partículas ingresan al organismo. Requiere protección
personal especial.
Radiación Gama
La radiación gama es especialmente peligrosa debido a que
posee un gran poder de penetración. Los rayos gama viajan
a muy alta velocidad. Pueden quemar la piel y afectar
seriamente a los órganos internos.
En general las tareas relacionadas a materiales
radioactivos deben ser encargadas a personal
especializado o las autoridades del IPEN.
Si una persona recibe dosis de radiación ionizante puede
presentar cuadros conocidos como síndrome de irradiación,
el cual se manifiesta en tres etapas:
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 Inicial, con nauseas, vómitos y diarrea. Puede
durar desde unos minutos hasta días.
 Latente, que es un período de ausencia de
síntomas que puede durar horas o semanas.
 Enfermedad manifiesta, donde se presentan los
síntomas concretos de los sistemas lesionados.
Algunos efectos de la radiación denominados tardíos
pueden aparecer incluso treinta años más tarde.
BLEVE
(Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) Es un
fenómeno que ocurre cuando una fuente de calor afecta las
paredes de un contenedor que contienen un gas licuado
hasta el punto que no es capaz de absorber el calor, se
debilita y falla. Para prevenir este tipo de fenómenos se
recomienda aplicar un ratio de enfriamiento de 10 lpm/m²
sobre la superficie del tanque que está expuesto al fuego.
UVCE
(Unconfined Vapour Cloud Explosion) Este tipo de
explosiones se originan cuando un escape de gas o vapor
inflamable se dispersa en el aire para formar una nube
explosiva y esta encuentra una fuente de ignición.
CVCE
(Confined Vapour Cloud Explosion) Este tipo de
explosiones ocurren cuando una nube de gas o vapor se
encuentra confinada en un ambiente y este encuentra un
Peligros a la salud
Los incidentes con materiales peligrosos pueden amenazar
la vida de muchas maneras. Los mecanismos que pueden
afectar a los involucrados son:
Químico
Efectos negativos debido a la exposición a químicos o
materiales tóxicos incluyendo:
Envenenamiento por pesticidas, y toxinas biológicas,
lesiones al sistema respiratorio por sustancias como el
cloro, y daño a los tejidos por contacto con materiales
corrosivos, como ácidos o alcalinos.
Mecánico
Peligros físicos pueden estar presentes en un incidente
como los escombros despedidos de las explosiones.
Asfixiante simple
Simple, que consiste en la deficiencia de oxígeno en la
atmósfera, que puede ser causada por el desplazamiento o
consumo del oxígeno.
Asfixiante químico
Que puede ser ocasionado por muchas sustancias tóxicas,
como el monóxido de carbono, causan cambios en el
organismo, haciendo que el cuerpo no pueda usar
apropiadamente el oxígeno existente.
Radiológico
Es la exposición a materiales que pueden emitir
espontáneamente radiación ionizante.
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Térmico
Es la exposición a temperaturas extremas, como el calor de
un incendio, o la liberación de calor por reacciones
químicas. También puede ser provocado por el frío extremo
como el identificado en gases licuados o líquidos
criogénicos.
Etiológico
Daño originado por agentes causantes de enfermedades
humanas.
Contaminación
La contaminación es el proceso por el cual un material
peligroso se transfiere a desde una fuente a las personas, los
objetos, el medio ambiente o a animales.
El control de la dispersión de la contaminación es
una de las principales acciones de los
respondedores.
Contaminación directa
Sucede cuando el contaminante entra en contacto directo
con la persona. Por ejemplo al pisar o tocar el producto
químico. Suele ocurrir en las personas que están cerca del
derrame y también a los equipos de respuesta que ingresan
a la zona contaminada con fines de control.
Contaminación indirecta
Suele ocurrir cuando el agente contaminante es llevado
desde la zona contaminada hacia otras áreas por medio de
un “vehículo”. Por ejemplo as botas contaminadas de los
respondedores, las herramientas usadas que no han sido
descontaminadas, herido contaminados que se acercaron a
la zona de víctimas por ayuda.
Exposición
Un límite de exposición es la concentración de un material
en el centro de trabajo a la cual las personas pueden estar
expuestas sin experimentar efectos dañinos.
Los límites de exposición no deben ser tomados como
límites rígidos y exactos entre una exposición segura y una
insegura. Es probable que algunos químicos causen efectos
sobre algunas personas en concentraciones menores a la de
los límites establecidos.
Límites de exposición promediados
TLV (Threshold Limit Values)
Valor límite de umbral es desarrollado por la ACGIH
(American Conference of Governmental Industrial
Hygienists). Es el valor máximo al que puede estar
expuesta una persona a un químico en el aire día tras día sin
mostrar efectos adversos sobre su salud.
TLV-TWA (Time-weighted average)
El TWA es la concentración media ponderada en el tiempo
de una sustancia química en el aire durante un día normal
de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas a la
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que casi todos los trabajadores pueden estar expuestos día
tras día sin efectos nocivos. Promedio ponderado de tiempo
significa que la concentración media se ha calculado
utilizando la duración de la exposición a diferentes
concentraciones de la sustancia durante un período de
tiempo específico. De esta manera, las exposiciones más
altas y más bajas se promedian sobre el día o semana.
TLV-STEL (Short-term exposure limit)
Límite de exposición a corto plazo es la concentración
media a la que los trabajadores pueden estar expuestos
durante un corto período de tiempo (generalmente 15
minutos) sin experimentar irritación, daño tisular a largo
plazo o irreversible, o reducir su estado de alerta.
TLV-C (Ceiling)
Es la exposición máxima que no debe ser excedida nunca.
Límites de exposición agudos
IDLH (Immediately Dangerous to Life and Health)
IDLH o Inmediatamente peligrosos para la vida y la salud
es una atmósfera que posee una amenaza inmediata a la
vida, podría causar efectos de salud irreversibles, adversos,
debilitantes, o puedan menoscabar la capacidad de escapar.
Por ejemplo, atmósferas deficientes en oxígeno con menos
del 19.5% de oxígeno se consideran IDLH.
LD50
LD hace referencia a la Dosis Letal . LD50 es la cantidad
de material proporcionado en una sola vez la cual causa la
muerte del 50% de los individuos. Es una forma de medir el
potencial de envenenamiento a corto plazo de una sustancia
(Toxicidad aguda).
El LD 50 puede ser ingresado por varias vías, sin embargo
las rutas de ingreso más comunes son la dérmica y oral.
LC50
LC hace referencia a concentración letal. LC50 es la
cantidad de contaminante en el aire que es capaz de matar
al 50% de los individuos. La vía de ingreso es por
inhalación.
En el Perú estos valores son descritos y establecidos
en el DS_015-2005-SA “Reglamento sobre Valores
Límite Permisibles para Agentes. Químicos en el
Ambiente de Trabajo”
Unidades de medida
mg/m3
Se refiere a la cantidad de miligramos de un material por
cada metro cúbico de aire. Es una unidad de medida que
mide la relación peso/volumen. La concentración de
cualquier químico en el aire se mide en mg/m3 ya sea este
un líquido, un sólido, un vapor o un gas.
ppm
Se refiere a partes por millón mide la concentración de un
contaminante. Se refiere a la cantidad de unidades de la
sustancia que hay por cada millón de unidades del
conjunto.
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El equivalente en porcentaje es 10,000 ppm = 1% de
concentración.
Rutas de Ingreso al Organismo
Absorción
La ruta de ingreso más frecuente es a través de la piel. Los
factores que afectan a la absorción dérmica de sustancias
tóxicas incluyen a:
 La condición de la piel. Un daño físico a nuestra
barrera protectora, tal como un corte o abrasión,
permite que las sustancias tóxicas penetren más
fácilmente.
 La composición química de algunos químicos y
sustancias inorgánicas no se absorben fácilmente a
través de la piel intacta, sana (como el cadmio, el
plomo, el mercurio y el cromo.
 Productos químicos orgánicos disueltos en el agua
no penetra fácilmente en la piel porque la piel es
impermeable a agua. Sin embargo, los disolventes
orgánicos, como diluyente de pintura o gasolina,
son fácilmente absorbidos a través de la epidermis.
 El aumento de la concentración de la sustancia
tóxica o el tiempo de exposición puede aumentar
la tasa o cantidad de material absorbido.
Inhalación
La inhalación es la forma más fácil y rápida de la
exposición a sustancias tóxicas porque las sustancias
tóxicas se absorben fácilmente en el tracto respiratorio. El
revestimiento de las vías respiratorias no es eficaz en la
prevención de la absorción de sustancias tóxicas en el
cuerpo. Los siguientes factores afectan a la inhalación de
sustancias tóxicas:
 Concentración de la sustancia tóxica en el aire,
 Solubilidad de la sustancia en la sangre y el tejido,
 La tasa de respiración,
 Duración de la exposición,
 Condición de las vías respiratorias,
 Tamaño de las partículas tóxicas.
Ingestión
La ingestión de sustancias tóxicas por lo general se produce
por accidente o sin saberlo. Una vez que un producto
químico es absorbido, sus efectos dependen de:
 Su concentración
 Su condición química y física
 El tiempo que permanece en el organismo
Después de ser llevado en la sangre, una sustancia química
se puede distribuir con rapidez por todo el cuerpo y se
puede mover de un órgano o tejido a otro.
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Inventario de espacios
confinados
Mantenimiento de Inventario
El gerente del programa de espacios confinados mantendrá
el inventario de espacios confinados, que incluye todos los
espacios confinados identificados y proporciona la base
para la selección del método de entrada.
Cada perfil de espacio confinado es compilado por el
director del programa espacio reducido con la ayuda de del
supervisor entrenado en ingreso a espacios confinados e
incluye
 Un perfil (del propietario del espacio confinado,
dimensiones, ubicación y descripción)
 Peligros y controles
 Clasificación (MLRP o NPRCS)
El director del programa debe mantener actualizado el
inventario mediante la revisión de los formularios y
permisos para todas las entradas de espacios confinados.
Nuevos Espacios Confinados
Tras la creación, descubrimiento o sospecha de un nuevo
espacio confinado
 El administrador del edificio o área designa a un
propietario del espacio confinado y notifica al
administrador de programa de espacios confinados
 El director del programa espacios confinados
evalúa el espacio confinado y lo añade al
inventario espacios confinados
 El propietario del espacio confinado identifica el
espacio confinado con la publicación apropiada a
la clasificación del espacio (ver Espacio
confinados: Requisitos de publicaciones)
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2.- Preparación de
ingreso
Requerimientos
generales
El empleador deberá evaluar los lugares de trabajo para
determinar si los espacios son espacios confinados que
requieren permiso.
NOTA: La aplicación correcta del diagrama de flujo
de decisiones en el Anexo A facilitaría el
cumplimiento de este requisito.
Si el lugar de trabajo contiene espacios que requieren
permiso, el empleador informará a los empleados
expuestos, mediante la publicación de señales de peligro o
por cualquier otro medio igualmente eficaz, de la existencia
y ubicación del peligro que representan los espacios que
requieren permiso.
NOTA: Un letrero con la inscripción PELIGRO –
ESPACIO CONFINADO CON PERMISO REQUERIDO,
NO ENTRE o utilizando un lenguaje similar satisfaría
la exigencia de un cartel.
Si el empleador decide que sus empleados no entrarán en
espacios confinados con permiso, el empresario deberá
tomar medidas eficaces para evitar que sus empleados
entren en los espacios que requieren permiso y deberá
desarrollar e implementar un programa de espacios
confinados por escrito El programa escrito deberá estar
disponible para inspección por parte de los empleados y sus
representantes autorizados.
Espacios confinados que no
requieren permiso
Es posible el ingreso a un espacio confinado que no
requiere permiso siempre que el empleador puede
demostrar que el único peligro que plantea el espacio de
permiso es una atmósfera peligrosa y que la ventilación
forzada de aire continua por sí solo es suficiente para
mantener ese espacio permiso seguro para la entrada;
Si es necesario un ingreso inicial al espacio de permiso para
obtener los datos requeridos para determinar si es un
espacio confinado que requiere o no requiere permiso, el
ingreso deberá hacerse con las medidas de seguridad
tradicionales para un espacio que requiere permiso.
Estas medidas son:
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
11

Todas las condiciones que hacen que sea inseguro
quitar una cubierta de entrada se eliminarán antes
de retirar la cubierta.
 Cuando se quitan las tapas de entrada, la apertura
será resguardada con prontitud por una barandilla,
cubierta temporal, u otra barrera temporal que
evite una caída accidental a través de la apertura y
que proteja a cada empleado que trabaje en el
espacio de objetos extraños que entren en el
espacio.
 Antes de que un empleado ingrese en el espacio, la
atmósfera interna será probada con un instrumento
de lectura directa calibrado, para calcular el
contenido de oxígeno, gases y vapores inflamables
y de potenciales contaminantes tóxicos del aire, en
ese orden.
1. El contenido de oxígeno,
2. Gases y vapores inflamables, y
3. Contaminantes tóxicos potenciales del aire
Las atmosferas peligrosas deben ser eliminadas por medio
de ventilación de aire forzado continua bajo el siguiente
procedimiento:
 Un empleado no puede entrar en el espacio hasta
que la ventilación de aire forzado ha eliminado
cualquier atmósfera peligrosa;
 La ventilación de aire forzado estará bien dirigida
para ventilar las zonas en que un empleado esté o
vaya a estar presente en el espacio y continuará
hasta que todos los empleados hayan dejado el
espacio;
 El suministro de aire para la ventilación forzada de
aire deberá ser de una fuente limpia y no puede
aumentar los riesgos en el espacio.
 La atmósfera dentro del espacio será probada
periódicamente, según sea necesario para asegurar
que la ventilación forzada continua se encuentre
previniendo la acumulación de una atmósfera
peligrosa.
Si se detecta una atmósfera peligrosa durante la entrada:
 Cada empleado deberá dejar el espacio
inmediatamente;
 Se evaluará el espacio para determinar cómo se
desarrolló la atmósfera peligrosa; y
 Se deben implementar medidas para proteger a los
empleados de la atmósfera peligrosa antes de que
cualquier ingreso posterior se lleve a cabo.
El empleador deberá comprobar que el espacio es seguro
para la entrada y que las medidas necesarias previas a la
entrada se han tomado, a través de una certificación por
escrito que contiene:
 La fecha
 La ubicación del espacio
 La firma de la persona que proporciona la
certificación.
 ESPACIOS CONFINADOS
La certificación se efectuará antes de la entrada y se
pondrá a disposición de cada empleado que entre al
espacio o al representante autorizado de ese
empleado.
Cuando hay cambios en el uso o la configuración de un
espacio confinado que podría aumentar los riesgos a los
ingresantes, el empleador deberá reevaluar ese espacio y,
de ser necesario, reclasificar como un espacio confinado
con permiso requerido.
Un espacio clasificado como un espacio confinado con
permiso requerido puede ser reclasificado como un espacio
confinado que no requiere permiso si las pruebas y la
inspección durante ese ingreso demuestran que los riesgos
dentro del espacio con permiso requerido han sido
eliminados, dicho espacio puede ser reclasificado como un
espacio confinado que no requiere permiso por el tiempo
que los riesgos siguen siendo eliminados.
NOTA: El control de los peligros atmosféricos a
través de la ventilación de aire forzada no
constituye eliminación de los peligros. Solo
controlará los peligros en el espacio.
Información a contratistas
Cuando un empleador (propietario) hace arreglos para que
los empleados de otro empleador (contratista) realicen un
trabajo que implica la entrada a espacios con permiso
requerido, el empleador anfitrión deberá:
 Informar al contratista que el lugar de trabajo
contiene espacios con permiso requerido y que la
entrada a dicho espacio sólo se permite mediante
el cumplimiento de un programa que cumpla los
requisitos de esta sección;
 Poner en conocimiento del contratista de los
elementos, incluidos los peligros identificados y
experiencia del empleador con el espacio, que
hacen que el espacio en cuestión sea un espacio de
permiso requerido
 Poner en conocimiento del contratista de las
precauciones o procedimientos que el empleador
anfitrión ha implementado para la protección de
los empleados en o cerca de los espacios de
permiso requerido cuando acuda a trabajar el
personal del contratista;
 Coordinar las operaciones de entrada con el
contratista, cuando tanto el personal del empleador
propietario y personal contratista estarán
trabajando en o cerca de los espacios con permiso
Además de cumplir con los requisitos de espacio de
permisos requeridos que se aplican a todos los
empleadores, cada contratista que haya sido contratado para
realizar operaciones de entrada a espacios de permiso
deberá:
12
 Obtener toda la información disponible sobre los
peligros del espacio de permiso requerido y de las
operaciones de entrada del empleador anfitrión;
 Coordinar las operaciones de entrada con el
empleador anfitrión, cuando tanto el personal del
empleador anfitrión y personal contratista estarán
trabajando en o cerca de los espacios con permiso
requerido.
 Informar al empleador anfitrión del programa de
espacios con permiso requerido que el contratista
seguirá y de los peligros que enfrentan o se han
creado en espacios que no requerían permiso.
Es importante desarrollar e implementar procedimientos
para coordinar las operaciones de entrada cuando los
empleados de más de un empleador están trabajando al
mismo tiempo como entrantes autorizados en un espacio
confinado, para que los empleados de un empleador no
pongan en peligro a los empleados de cualquier otro
empleador.
Programa para Espacios
Confinados
En el marco del programa para espacios con permiso
requerido el empleador deberá:
 Implementar las medidas necesarias para prevenir
ingresos no autorizados;
 Identificar y evaluar los riesgos de los espacios
que requieren permiso antes de que los empleados
ingresen en él;
 Desarrollar y poner en práctica los medios,
procedimientos y prácticas necesarias para las
operaciones seguras de ingreso a espacios con
permiso requerido, incluyendo, pero no limitado a,
los siguientes:
1. Especificación de las condiciones de ingreso
aceptables;
2. Proporcionar a cada participante autorizado o
representante autorizado de ese empleado con la
oportunidad de observar cualquier monitoreo o
verificación de espacios con permiso requerido;
3. Aislar el espacio de permiso requerido;
4. Purgar, inertizar, lavar, o ventilar el espacio que
sea necesario para eliminar o controlar los riesgos
atmosféricos;
5. Proporcionar al peatón o vehículo, las barreras que
sean necesarias para proteger a los ingresantes de
peligros externos; y
6. Verificación de que las condiciones en el espacio
con permiso requerido sean aceptables para el
ingreso durante toda la duración de una entrada
autorizada.
 Proporcionar el equipo de monitoreo, iluminación,
ventilación, escaleras y barandas, rescate,
comunicación y protección personal necesario sin
costo para los empleados y mantener ese equipo
correctamente
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
 Asegurarse de que los empleados utilicen ese
equipo correctamente y este sea probado antes del
inicio de las operaciones.
Todo ingreso deberá evaluar las condiciones del espacio de
permiso requerido de la siguiente manera cuando se llevan
a cabo las operaciones de ingreso:
1. Condiciones de prueba en el espacio confinado
para determinar si existen condiciones de ingreso
aceptables antes de que se autorice cualquier
ingreso, a excepción de que, si el aislamiento del
espacio no es factible debido a que el espacio es
grande o es parte de un sistema continuo (tal como
una alcantarilla), pre -entrada prueba se realizará
en la medida de lo posible antes de autorizar la
entrada y, si la entrada está autorizada, las
condiciones de entrada se monitorearán de forma
continua en las áreas en las que ingresantes
autorizados están trabajando;
2. Probar o monitorear el espacio según sea necesario
para determinar si se mantienen las condiciones de
entrada aceptables durante el curso de las
operaciones de entrada.
3. En las pruebas de los riesgos atmosféricos,
primera prueba debe ser para el oxígeno, a
continuación para los gases y vapores
combustibles, finalmente, para gases y vapores
tóxicos.
Siempre deberá proporcionar por lo menos de un
ingresante que haga la función de asistente fuera
del espacio confinado en la duración de las
operaciones de entrada;
Los asistentes pueden ser asignados para controlar más de
un espacio confinado siempre que las funciones se pueden
ejecutar de manera efectiva para cada espacio confinado
que se supervisa. Del mismo modo, los asistentes podrán
ser ubicados en cualquier lugar fuera del espacio confinado
a vigilar, siempre y cuando sus funciones se pueden realizar
de manera efectiva para cada espacio confinado que se
supervisa.
Si varios espacios han de ser supervisados por un solo
asistente, incluir en el programa de permisos los medios y
procedimientos que permiten a la persona responder a una
emergencia que afecte a uno o más de los espacios
confinados que está supervisando sin distracción de las
responsabilidades de la persona.
Asignación de roles
Se debe designar a las personas que vayan a tener un papel
activo (como, por ejemplo, los ingresantes autorizados,
asistentes, supervisores de entrada, o las personas
monitorean o vigilan la atmósfera en un espacio confinado)
en las operaciones de entrada. Estas personas deben ser
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
13
identificadas y sus responsabilidades debidamente
informadas.
Es importante desarrollar e implementar procedimientos
para convocar a los servicios de rescate y emergencia, para
rescatar a los ingresantes de los espacios confinados, para
proporcionar servicios de emergencia necesarios a los
empleados rescatados, y para prevenir que personal no
autorizado intente realizar un rescate.
Una vez finalizado el trabajo, se deben aplicar los
procedimientos (tales como el cierre de un espacio
confinado y la cancelación del permiso) necesarios para la
conclusión de la entrada después de que las operaciones de
entrada se han completado;
Revisión del programa
Las circunstancias que requieren la revisión del programa
de espacios confinados son:
 Cualquier entrada no autorizada de un espacio
confinado
 La detección de un peligro en el espacio confinado
no cubierto por el permiso
 La detección de una condición prohibida por el
permiso
 La ocurrencia de un lesiones durante la entrada, un
cambio en el uso o la configuración de un espacio
confinado
 La queja de los empleadossobre la eficacia del
programa.
Los empleadores pueden realizar una única revisión
anual que cubre todos los ingresos realizados
durante un período de 12 meses. Si no se realiza
ningún ingreso durante un período de 12 meses,
ninguna revisión será necesaria
Sistema de permisos
Antes de que el ingreso sea autorizado, el empleador deberá
documentar el cumplimiento de las medidas mediante la
preparación de un permiso de entrada. Antes de que
comience el ingreso, el supervisor de entrada identificado
en el permiso deberá firmar el permiso de entrada para
autorizar el ingreso.
El permiso completado se pondrá a disposición en el
momento de la entrada a todos los entrantes autorizados o
sus representantes autorizados, mediante la publicación en
el portal de entrada o por cualquier otro medio igualmente
eficaz, de modo que los participantes puedan confirmar que
los preparativos de pre-ingreso se han completado.
La duración del permiso no podrá exceder el tiempo
necesario para completar la tarea o trabajo asignado
identificado en el permiso.
 ESPACIOS CONFINADOS
El supervisor de entrada finalizará la entrada y cancelará el
permiso de entrada cuando:
 Las operaciones de ingreso cubiertos por el
permiso de entrada se han completado;
 Una condición que no está permitida bajo el
permiso de entrada se presenta en o cerca del
espacio confinado
El empleador deberá retener cada permiso de entrada
cancelado por lo menos 1 año para facilitar la revisión del
programa. Todos los problemas detectados durante una
operación de entrada se harán constar en el permiso
pertinente para que las revisiones apropiadas al programa
espacial de permiso se puedan hacer.
Equipos de protección
personal
Es fundamental reconocer las limitaciones de los equipos
de protección personal. Por ejemplo, los trajes de combate
de incendios de bomberos no están diseñados para ofrecer
protección química.
Protección respiratoria
Todas las operaciones con materiales peligrosos deben
asumir que existe o potencialmente puede existir riesgo de
inhalación de los productos peligrosos.
Protección respiratoria auto contenida
La protección auto contenida posee sus propia fuente de
aire que se va consumiendo hasta agotarse el contenido del
tanque de almacenamiento.
Durante la etapa de evaluación del incidente y monitoreo la
protección respiratoria auto contenida debe ser el mínimo
sistema de protección respiratoria a considerar. Una vez
que se ha determinado el tipo de contaminante, sus peligros
y concentración, usted podrá optar por otros tipos de
protección respiratoria.
Protección respiratoria por filtros purificadores
Estos sistemas no poseen una fuente de aire, por lo tanto su
uso es muy limitado. Su mecanismo se basa en el uso de
filtros que purifican el aire en la media que este es
respirado. Posee dos desventajas:
 Nunca debe usarse si la concentración de oxígenos
es inferior a 19.5%.
 El filtro se satura y va disminuyendo su capacidad
de filtro adecuado.
Trajes de protección química
Estos trajes están hechos de materiales especiales diseñados
para prevenir el contacto de los químicos con el cuerpo.
Existen dos tipos:
 Encapsulado
 No encapsulado
14
Los trajes encapsulados son piezas por lo general de una
sola pieza que protegen contra vapores y gases. Los trajes
no encapsulados solo protegen contra salpicaduras y no
están diseñados para ser herméticos a los vapores y gases
contaminantes del ambiente de trabajo.
Es importante reconocer que cada fabricante diseña sus
trajes para poder brindar protección contra químicos
específicos o determinada combinación de químicos. Esto
significa que su elección debe basarse en las
especificaciones del fabricante y de los químicos a los que
potencialmente estará expuesto.
Los trajes de protección contra químicos están divididos en
cuatro categorías en función al nivel de protección que
estos puede ofrecer. Estos niveles son:
 Nivel A - Máxima protección respiratoria y
dérmica
 Nivel B - Máxima protección respiratoria,
mediana protección dérmica.
 Nivel C - Mediana protección respiratoria,
mediana protección dérmica
 Nivel D - Poca protección dérmica sin protección
respiratoria.
Protección térmica
En algunos escenarios la protección térmica puede ser
necesaria. Algunos trajes contra químicos poseen
complementos que permiten una exposición corta a calor
radiante o vapor.
Considere si la protección que necesita está relacionada al
combate de incendios de materiales peligrosos
combustibles. En estos casos los trajes adecuados serán
aquellos diseñados para bomberos.
Bajo ninguna circunstancia debe dejar de usar la
protección respiratoria auto contenida en
escenarios de combate de incendios.
Limpieza/Disposición
El procedimiento de limpieza y cuidado del equipo debe ser
indicado explícitamente por el fabricante. Usted debe
tomarlo en cuenta al momento de almacenar y poner en uso
sus equipos luego del proceso de descontaminación.
Si un equipo de protección personal ya cumplió su tiempo
de exposición permitido debe ser dado de baja. Es
importante llevar el control de los tiempos de exposición al
producto químico específico de cada traje de protección.
Descontaminación
La descontaminación es el proceso por el cual se emplean
medios físicos o químicos para remover y eliminar los
materiales peligrosos que han entrado en contacto con las
personas o respondedores. Estas maniobras requieren la
instalación de un sistema de descontaminación (DECON),
con un control adecuado del agua remanente. Estas labores
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS 15

deben ser hechas solo por personal entrenado, equipado y  Limitan la movilidad y visibilidad del
debidamente protegido. respondedor.
La descontaminación de emergencia puede ser realizada  Se debe evaluar la compatibilidad con el producto
por la misma persona expuesta, si está consciente, y si involucrado.
dispone de duchas de emergencia en el lugar de trabajo.  Exige bastante tiempo para colocar y retirar el
traje del respondedor.
Debido a que los métodos usados para descontaminar
equipo y personal son específicos para cada producto,
identifique los procedimientos con las especificaciones del
Nivel B
fabricante del insumo químico, las hojas de seguridad o Equipo básico
póngase en contacto con los centros de emergencia para  Equipo auto contenido de presión positiva a
determinar el procedimiento apropiado. demanda.
La ropa y el equipo contaminados deberán ser retirados  Traje químico no encapsulado
después de su uso y guardados en un área controlada hasta  Botas resistentes a químicos.
que los procedimientos de limpieza puedan ser iniciados.  Guantes contra químicos
 Casco (si existe riesgo mecánico de impacto)
Si la ropa protectora y el equipo no pueden ser  Radio de comunicación de dos vías.
descontaminados deberán ser desechados de una
manera adecuada. Equipo adicional
 Overol de manga larga y algodón
 Guantes internos de nitrilo
Selección del equipo de  Sobrebotas

protección personal Protección provista

Nivel A
Equipo básico
 Equipo auto contenido de presión positiva a
demanda.
 Traje químico encapsulado con guantes internos
incorporados.
 Botas resistentes a químicos.
 Radio de comunicación de dos vías.
Equipo adicional
 Unidad de enfriamiento
 Overol de manga larga y algodón
 Casco (si existe riesgo mecánico de impacto)
 Guantes desechables internos de nitrilo
Protección provista
Protección respiratoria del máximo nivel, protección
dérmica y ocular contra vapores.
Cuándo usarlo
 Cuando el producto ha sido identificado y exige
protección contra vapores debido a que puede ser
absorbido por la piel intacta.
 Si lo exigen explícitamente las guías de respuesta
para el producto específico.
 Cuando se requiere ingresar para medir el
ambiente y se desconoce la concentración de los
contaminantes.
 Si se desconoce el producto involucrado.
Limitaciones
 Ofrece poca o ninguna protección térmica.
 Limitan el tiempo de trabajo.
 Aumentan la temperatura corporal y demandan
buen estado físico.
Provee la más alta protección respiratoria y ocular. La
protección dérmica está limitada a salpicaduras de líquidos
ya que no provee sello completo contra vapores.
Cuándo usarlo
 Cuando el ambiente ha sido identificado y se
necesita la máxima protección respiratoria pero no
hay riesgo de vapores o gases tóxicos que sean
absorbidos por la piel.
 Ambientes que llegan al nivel IDLH pero que solo
ingresan al organismo por vías respiratorias.
 Ambientes con menos del 19.5% de concentración
de oxígeno.
 Para operaciones de descontaminación de los que
usan Nivel A.
Limitaciones
 Puede requerir accesorios de sellado (cintas) en las
uniones de botas y puños.
 El equipo de protección respiratoria suele estar
expuesto, por lo que se debe tener especial
cuidado en su descontaminación.
Nivel C
Equipo básico
 Máscara de cara completa de filtro
 Traje químico no encapsulado
 Botas resistentes a químicos.
 Guantes contra químicos
 Casco (si existe riesgo mecánico de impacto)
 Radio de comunicación de dos vías.
Equipo adicional
 Overol de manga larga y algodón
 Guantes internos de nitrilo
 Sobrebotas

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA

 ESPACIOS CONFINADOS 16

Protección provista Ventajas

La protección dérmica está limitada a salpicaduras de
líquidos ya que no provee sello completo contra vapores.
Provee un bajo nivel de protección respiratoria.
Cuándo usarlo
 Cuando los contaminantes están en estado líquido
o sólido particulados y no emiten vapores que
puedan ser absorbidos por la piel o por vías
respiratorias.
 La concentración medida de contaminante en el
aire está dentro de los límites aceptables para el
uso de filtros.
 Cuando el oxígeno en el ambiente supera en todo
momento el 19.5%
 Cuando se realicen tareas de descontaminación de
personal en trajes Nivel B.
Limitaciones
 Necesita monitoreo constante de la concentración
de oxígeno.
 Nunca s debe usar en ambientes que excedan el
IDLH.
 Es difícil controlar la eficiencia de los filtros y su
tiempo de vida útil.
 Provee la más alta protección contra los
contaminantes y deficiencia de oxígeno.
 La reposición del aire es inmediata (si se disponen
de cilindros de reserva)
 Usa presión positiva, lo que eleva el nivel de
protección contra ingreso de contaminantes al
interior de la máscara.
 Es fácil de medir la disponibilidad de aire y posee
alarmas que alertan el nivel de reserva.
Limitaciones
 Suelen ser pesados y voluminosos.
 Cantidad limitada de aire (30 a 60 minutos).
 Por su tamaño puede ser poco práctico en espacios
confinados.
 El consumo de aire depende del estado físico de la
persona.
Componentes

Nivel D
Equipo básico
 Overol de trabajo de manga larga
 Botas de seguridad
 Lentes de seguridad
 Guantes contra salpicaduras
 Casco

Equipo adicional
 Careta contra salpicaduras
 Guantes largos contra químicos

Protección provista
No provee protección respiratoria. La protección a la piel es
mínima.
Cuándo usarlo
 Cuando la atmósfera no posee ningún peligro
conocido.
 Cuando se necesiten realizar tareas de prevención
en zonas seguras y alejadas del incidente. Por
ejemplo evacuación de personal, cierre de
compuertas, protección de alcantarillas.
Limitaciones
Nunca debe ser usado en las zonas de trabajo caliente o
tibia (roja o amarilla)
La selección del traje debe realizarse en base a una
evaluación de los riesgos, las tareas a realizar, la
zona de trabajo y los químicos involucrados.
1.- Conexión del cilindro de aire y regulador de alta presión
2.- Conexión de manguera/máscara auxiliar (110 psi)
3.- Manómetro
4.- Dispositivo de ingreso de aire a máscara/diafragma
5.- Manguera de suministro a máscara
6.- Máscara
7.- Ubicación del cilindro de aire (2275 psi a 4,500 psi)
8.- Sujetador del cilindro de aire
9.- Correa de cintura
10.- Correa de hombros
13.- Broche de cintura
Debe considerar que algunos componentes poseen
fibras que absorben el material contaminante.
Deberá poner especial atención durante la
descontaminación de este equipo.

Equipo auto contenido

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA

 ESPACIOS CONFINADOS 17

Máscara con filtros purificadores de

aire
Ventajas .
 Permite gran movilidad
 Son mucho más ligeros que los EPRA

Limitaciones
 No puede ser usado en ambientes con menos de
19.5% de oxígeno
 No se puede medir su efectividad a lo largo del
uso
 Solo protege contra químicos específicos
 Requiere el monitoreo constante de contaminantes
y oxígeno

Los respiradores ayudan a protegerse contra ciertos

contaminantes presentes en el aire mediante la reducción de
su concentración a valores inferiores al TLV u otros niveles
recomendados en la zona de respiración.

El mal uso de los respiradores puede resultar en una sobre

exposición a los contaminantes y ser causa de enfermedad o
muerte. Utilice estos respiradores sólo para aquellos
compuestos químicos para los que hayan sido aprobados
por el fabricante.

Entrenamiento
El empleador deberá proveer capacitación para que todos
los empleados adquieran la comprensión, el conocimiento y
las habilidades necesarias para el desempeño seguro de las
operaciones. Este entrenamiento se debe realizar del
siguiente modo:
 Se proporciona a cada empleado que intervenga en
las operaciones.
 Se realiza antes de que al empleado se le asignen
sus deberes
 Antes de que haya un cambio en las funciones
asignadas;
 Siempre que haya un cambio en las operaciones en
espacios confinados que represente un peligro del
cual un empleado no ha sido previamente
capacitado;
 Cada vez que el empleador tiene razones para
creer que hay desviaciones en los procedimientos
de entrada a espacios confinados o que existen
deficiencias en el conocimiento o el uso de estos
procedimientos por parte del empleado.

El empleador deberá certificar que el entrenamiento se ha

logrado. La certificación deberá contener:
 El nombre de cada empleado
 Las firmas o iniciales de los capacitadores
 Las fechas de la capacitación.

La certificación deberá estar disponible para su inspección

por los empleados y sus representantes autorizados.

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA

 ESPACIOS CONFINADOS 18

3.- Atmosferas Hojas de seguridad

peligrosas Los documentos relacionados a los materiales deben incluir
a todos los productos peligrosos almacenados o
transportados. Además de los documentos exigidos por las
autoridades como las guías de remisión o los manifiestos de
carga, es importante contar con las hojas de seguridad.

Reconocimiento de una Es importante que los documentos contengan esta

información:
atmosfera peligrosa
El reconocimiento permite percatarse de la presencia de
materiales peligrosos en el lugar, sin embargo no siempre le
permitirá identificar el nombre específico del material con
exactitud.
El tipo de ocupación y ubicación provee información
concerniente acerca de los peligros potenciales que pueden
ser anticipados con un adecuado reconocimiento.
 Número de ONU (precedido de las letras UN)
 Designación oficial de transporte (Nombre listado
por la ONU del producto)
 Clase y división de los materiales (indicando
grupos de compatibilidad si fueran explosivos),
tanto de los riesgos primarios como secundarios.
 Grupo de embalaje/envase
 Hoja de seguridad en español
 Información relativa la señalización, estiba,
aseguramiento, carga y descarga

Ocupación Durante el transporte, estos documentos deben

¿Qué hacen aquí? estar en la cabina o en un lugar seguro del vehículo.

 Almacenan Hoja de Seguridad

 Procesan Es un documento que contiene información importante
 Sueldan acerca del producto en referencia a sus características
 Mezclan físicas, químicas, peligros asociados, forma de
manipulación y acciones de emergencia. Puede ser
Ubicación encontrada con otros nombres como:

¿Dónde estamos?  HDS – Hoja de Seguridad

 Sala de radiografías  FDS – Ficha de Datos de Seguridad

 Parque industrial
 Corredor vial de transporte
Colores y marcas comerciales
Muchas organizaciones han establecido códigos de colores,
logotipos o marcas corporativas para sus contenedores y
vehículos. Al divisar estas señales características en un
contenedor o vehículo usted debe asumir que está frente a
un incidente por materiales peligrosos.
No debe limitarse a esta información, desde una ubicación
segura deberá intentar obtener mayor información como la
que proviene de los carteles, rótulos, forma del contenedor,
o documentos de transporte.
Es importante obtener el nombre o la designación
oficial para transporte del producto.
 SDS – Safety Data Sheet
 MSDS – Material Safety Data Sheet
 Hoja Resumen de Seguridad
El contenido de la ficha de datos de seguridad según las
recomendaciones del Sistema Globalmente Armonizado de
Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos de la
ONU, es el siguiente:
1. Identificación del producto: Identificación de la
sustancia o mezcla, indicando el nombre del proveedor, los
usos recomendados e información de contacto del
proveedor, incluido un número de teléfono localizable en
caso de emergencia.
2. Identificación del peligro o peligros: Esta sección
describe los peligros de la sustancia o mezcla y la
información cautelar apropiada (palabras de advertencia,
indicaciones de peligro y consejos de prudencia) asociada a
esos peligros.
3. Composición/información sobre los componentes:
Identifíquese el o los componentes del producto en esta
sección. Habrá que señalar las impurezas y los aditivos
estabilizadores, que estén a su vez clasificados y que
contribuyan a la clasificación general de la sustancia. Esta
sección, también puede usarse para facilitar información
sobre sustancias complejas.

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA

 ESPACIOS CONFINADOS
4. Primeros auxilios: En esta sección se describen los
primeros auxilios que, una persona no formada, puede
dispensar sin utilizar equipo perfeccionado y sin disponer
de una amplia selección de medicamentos. Si se necesita
atención médica, habrá que indicarlo en las instrucciones y
precisar en qué medida es urgente. Puede ser útil dar
información sobre los efectos inmediatos, por vía de
exposición, e indicar el tratamiento inmediato, así como los
posibles efectos retardados y la vigilancia médica
específica que se requiere.
5. Medidas de lucha contra incendios: Esta sección se
refiere a las medidas que se han de tomar para luchar contra
un incendio causado por la sustancia o mezcla, o que se
produce en su entorno.
6. Medidas que deben tomarse en caso de vertido
accidental: En esta sección, se recomiendan las medidas
que se deben tomar en caso de vertidos, fugas o pérdidas,
con el fin de prevenir o reducir al máximo los efectos
adversos sobre las personas, los bienes y el medio
ambiente. Se considerarán por separado las medidas de
intervención en función del volumen del vertido (grande o
pequeño), cuando éste influya de manera apreciable en la
magnitud del peligro que se presente. Los procedimientos
de aislamiento y recuperación pueden prever prácticas
diferentes.
7. Manipulación y almacenamiento: En esta sección, se
ofrecerán indicaciones sobre prácticas seguras de
manipulación que reduzcan al mínimo los peligros
potenciales que presenta la sustancia o mezcla para las
personas, los bienes y el medio ambiente. Hacer hincapié
en las precauciones que se deben tomar en función del uso
previsto y de las propiedades específicas de la sustancia o
mezcla.
8. Controles de exposición/protección personal: Además,
a los efectos de este anexo, por “control de la exposición”,
se entiende toda la gama de medidas específicas de
protección y prevención que deben tomarse durante la
utilización, con el fin de reducir al mínimo la exposición a
la que están sometidos los trabajadores y el medio
ambiente.
9. Propiedades físicas y químicas: Indicar en esta sección,
si es posible, los datos obtenidos empíricamente
correspondientes a la sustancia o mezcla.
10. Estabilidad y reactividad: Descríbanse en esta sección
los peligros de reactividad de la sustancia o mezcla. Habrá
que facilitar los datos de los ensayos específicos de la
sustancia o de la mezcla en su conjunto, cuando existan. No
obstante, la información también puede basarse en datos
genéricos sobre la clase o familia a la que pertenece la
sustancia o mezcla si esos datos representan adecuadamente
el peligro previsto dela misma.
11. Información toxicológica: Esta sección es utilizada
sobre todo por profesionales de la medicina, especialistas
en higiene y seguridad profesionales y toxicólogos. En ella
debería figurar una descripción concisa, pero completa y
comprensible, de los diversos efectos toxicológicos
(relacionados con la salud), y los datos disponibles para
identificar esos efectos.
12. Información ecotoxicológica: Información para
evaluar el impacto medioambiental de la sustancia o
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
19
mezcla, si se libera en el medio ambiente. Esa información
puede ayudar a enfrentarse con vertidos y a evaluar el
tratamiento de desechos y debería indicar claramente
especies, medios, unidades, duración y condiciones de los
ensayos
13. Información relativa a la eliminación de los
productos: Información sobre la eliminación, el reciclado o
la recuperación adecuados de la sustancia o mezcla y/o su
recipiente para determinar las mejores opciones de gestión
de los residuos en lo que atañe a la seguridad y al medio
ambiente, de conformidad con lo dispuesto por la autoridad
nacional competente.
14. Información relativa al transporte: En esta sección se
proporciona información básica sobre la clasificación para
el transporte o la expedición de una sustancia o de una
mezcla peligrosa por carretera, ferrocarril, mar o aire.
Cuando no se disponga de información que no sea
pertinente, habrá que indicarlo.
15. Información sobre la reglamentación: Facilitar
cualquier otra información reglamentaria sobre la sustancia
o mezcla que no figure en ninguna otra parte en la FDS
(por ejemplo, si la sustancia o mezcla está sometida al
Protocolo de Montreal, el Convenio de Estocolmo o el
Convenio de Rótterdam).
16. Otras informaciones: Proporcionar en esta sección
cualquier información pertinente para la preparación de las
FDS. Se trata de incorporar otra información que no figure
en las secciones 1 a 15 de las FDS, incluida información
sobre preparación y revisión de las fichas,
Todas las páginas de las hojas de seguridad deben
estar numeradas y es conveniente indicar de algún
modo que la ficha acaba en determinado número de
página. Por ejemplo, “página uno de tres”, o
numeración correlativa, indicando “continua en la
siguiente página” o “Final de la HDS”
La ONU recomienda no usar abreviaturas, ya que pueden
sembrar confusión o dificultar la comprensión. Además, la
FDS debería contener un breve resumen/conclusión de los
datos expuestos para facilitar, incluso a los no expertos en
la materia, la identificación de todos los peligros de la
sustancia o mezcla.
Modelo MSDS OSHA
El formato MSDS de OSHA requiere que se cumplan con
las siguientes categorías:
Sección I. Nombre del fabricante e información de contacto
Sección II. Ingredientes peligrosos e información para la
identificación
Sección III. Características físicas y químicas
Sección IV. Información de los peligros de incendio y
explosión
Sección V. Información de reactividad
Sección VI. Información de peligros a la salud
Sección VII. Precauciones para uel uso y manipulación de
manera segura
 ESPACIOS CONFINADOS
Sección VIII. Medidas de control
Modelo MSDS ANSI
Para ANSI (American National Standards Institute)
presenta una alternativa en su estándar Z400.1-1993
"American National Standard for Hazardous Industrial
Chemicals-Material Safety Data Sheets-Preparation" válido
en EEUU. Este formato exige 16 puntos:
 Sección 1. Nombre del producto químico e
información de la empresa
 Sección. 2. Composición e información de los
ingredientes
 Sección. 3. Identificación de los peligros
 Sección. 4. Medidas de primeros auxilios
 Sección. 5. Medidas de lucha contra incendio
 Sección. 6. Medidas en caso de liberación
accidental
 Sección. 7. Manipulación y almacenaje
 Sección. 8. Control de la exposición y protección
personal
 Sección. 9. Propiedades físicas y químicas
 Sección. 10. Estabilidad y reactividad
 Sección. 11. Información toxicológica
 Sección. 12. Información ecológica
 Sección. 13. Consideraciones para su desecho
 Sección. 14. Información de transporte
 Sección. 15. Información regulatoria
 Sección. 16. Otra información relevante
Este formato es muy parecido al reglamentado por ONU en
sus directrices del SGA.
En el caso de instalaciones fijas los documentos
mencionados deben estar al alcance de todos los empleados
de que alguna manera esten involucrados en el almacenaje
o manipulación del producto.
Los sentidos humanos
Usar los sentidos puede colocar al primer respondedor en
un alto riesgo de exposición. En algunos casos estos pueden
ser útiles para detectar la ocurrencia de un incidente con
materiales peligrosos. Existen sentidos de bajo riesgo y de
alto riesgo.
Sentidos de bajo riesgo
 Observar la presencia de humo o fuego
 Observar presencia de líquidos, gases o nubes de
vapor
 Observar gran cantidad de víctimas
 Oír la fuga de un gas a presión
 Oír el crujido del contenedor
Sentidos de alto riesgo
20
Oler, tocar y probar el producto, esto significa que ya
somos parte del problema y podemos estar contaminados.
Evite usar los sentidos de alto riesgo para determinar la
presencia de materiales peligrosos en la escena.
Fatiga olfatoria
Algunos químicos, como el sulfuro de hidrógeno, pueden
eliminar el sentido del olfato luego de una o dos
respiraciones a baja concentración. El primer respondedor
puede inicialmente oler el material y parecer que el olor va
desapareciendo, cuando en realidad la concentración se va
haciendo cada vez más alta.
Número CAS (Chemical
Abstract Service)
El Número de Registro CAS (CAS RN) registra a todos los
compuestos químicos conocidos y le asigna un número
único a cada uno de ellos. Actualmente la lista de
sustancias químicas, contiene más de 68 millones de
sustancias orgánicas e inorgánicas.
El Número de Registro CAS es un identificador numérico
que puede contener hasta 10 dígitos, divididos por guiones
en tres partes. Un CAS RN proporciona una manera
inequívoca para identificar una sustancia cuando hay
muchos posibles nombres genéricos, de propiedad o de uso
cotidiano. Por ejemplo:
 Hipoclorito de Sodio: 7681 – 52 – 9
 Metanol: 67 – 56 – 1
 Ácido Clorhídrico: 7647 – 01 – 0
Sistema Global
Armonizado (SGA)
Esta nueva forma de comunicación de peligros por medio
de etiquetas usa nueve pictogramas para, informar acerca
de los riesgos específicos de determinado producto en el
envase individual. No es una rotulación para transporte.
El objetivo del SGA es identificar los peligros intrínsecos
de las sustancias y mezclas, y comunicar la información de
sus riesgos por medio de etiquetas en el envase que
manipulará el usuario final.
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS 21

Las indicaciones de peligro, los símbolos y las palabras de 7.-Toxicidad para la reproducción
advertencias se han normalizado y forman un sistema 8.-Toxicidad específica de órganos diana - Exposición
mundial integrado de comunicación de peligros regulado el única
“Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y 9.-Toxicidad específica de órganos diana - Exposiciones
Etiquetado de Productos Químicos de la ONU” conocido repetidas
también como el Libro Púrpura. 10.-Peligro por aspiración

PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE

1.-Peligros para el medio ambiente acuático
2.-Peligros para la capa de ozono

Todas las etiquetas usan la combinación de un pictograma
de color negro y un marco cuadrado inclinado 45° con el
borde de color rojo, los que juntos forman el símbolo SGA.
PALABRAS DE ADVERTENCIA
El sistema de clasificación, etiquetado en envasado de
sustancias químicas utiliza «palabras de advertencia» para
resaltar el nivel de peligro. Hay dos palabras de
advertencia:
 Peligro: sustancias y mezclas más peligrosas
 Atención: sustancias y mezclas menos peligrosas
En algunos casos, una sustancia química no requiere una
palabra de advertencia.

INDICACIONES DE PELIGRO
Los indicadores de peligro son frases que describen alguna
condición particular de peligro. Suele estar antecedido de la
letra H. La serie H200 corresponde a los peligros físicos, la
serie H300 hace referencia a los peligros a la salud, la serie
H 400 corresponde a los peligros al medio ambiente. La
lista completa se encuentra en las publicaciones de la ONU
referentes al SGA.

CONSEJOS DE PRUDENCIA
La clasificación SGA usa esta combinación de pictogramas Un consejo de prudencia es una frase (y/o un pictograma)
para dar a conocer los siguientes peligros relacionados a los que describe las medidas recomendadas que deberían
productos químicos: tomarse para minimizar o prevenir efectos adversos
PELIGROS FÍSICOS causados por la exposición a un producto peligroso, o
1.-Explosivos debidos al almacenamiento o manipulación inapropiado de
2.-Gases inflamables un producto peligroso. Los consejos de prudencia están
3.-Aerosoles inflamables antecedidos de una letra P (Precautionary statements) en las
4.-Gases comburentes etiquetas de los productos. Pertenecen a las categorías “De
5.-Gases a presión Carácter General”, de “Prevención” “Respuesta”,
6.-Líquidos inflamables “Almacén” y “Eliminación”. La lista completa se encuentra
7.-Sólidos inflamables en las publicaciones de la ONU referentes al SGA.
8.-Sustancias y metales que reaccionan espontáneamente
9.-Líquidos pirofóricos
10.-Sólidos pirofóricos Número ONU
11.-Sustancias y mezclas que experimentan calentamiento
espontáneo Los números ONU son números de cuatro dígitos
12.-Sustancias y mezclas que, en contacto con el agua, asignados por las Naciones Unidas (ONU) a las sustancias
desprenden gases inflamables peligrosas, y artículos tales como explosivos, líquidos
13.-Líquidos comburentes inflamables, sustancias tóxicas, etc., en el marco del
14.-Sólidos comburentes transporte internacional.
15.-Peróxidos orgánicos
16.-Sustancias y mezclas corrosivas para los metales Un producto químico que en su estado sólido puede recibir
un número ONU, al estar en fase líquida recibirá otro
PELIGROS PARA LA SALUD distinto si es que sus propiedades peligrosas difieren
1.-Toxicidad aguda significativamente; por otro lado sustancias con diferentes
2.-Corrosión/irritación cutánea niveles de pureza (o concentración en solución) también
3.-Lesiones oculares graves/irritación ocular pueden recibir diferentes números ONU, a pesar de tener el
4.-Sensibilización respiratoria o cutánea mismo producto base.
5.-Mutagenicidad en células germinales
6.-Carcinogenicidad

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA

 ESPACIOS CONFINADOS 22

La lista completa de estos números puede ser 0 = No hay riesgo

encontrada dentro de las recomendaciones 1 = Riesgo bajo
relativas al transporte de mercancías peligrosas, 2 = Riesgo moderado
también conocido como el Libro Naranja. 3 = Riesgo alto
4 = Riesgo extremadamente alto
Los números ONU van desde UN 0004 UN 3495 y son
asignados por el Comité de las Naciones Unidas de El segmento inferior de color blanco indica varios riesgos
Expertos en Transporte de Mercancías Peligrosas. especiales del material., por medio de símbolos

Algunas sustancias peligrosas tienen sus propios números OXI = Oxidante

de la ONU, por ejemplo: W = Reactivo al agua
ALC = Alcalino
 Acrilamida = UN 2074 ACID = Acido
CORR = Corrosivo
A veces, grupos de sustancias químicas o productos con
propiedades similares reciben un número común, por =Radioactivo
ejemplo:
Este sistema actualmente es obligatorio para
 Líquidos Inflamables NEP = UN 1993. transporte en autos tanque (camiones cisterna) o
almacenamiento en instalaciones fijas de
Para las mercancías peligrosas que no aparecen hidrocarburos.
mencionadas específicamente por su nombre, se facilita una
denominación “genérica” o “no especificada en otra parte”
(N.E.P.) o antiguamente N.E.O.M. (No especificado de otro Carteles ONU
modo)
En algunas normas y regulaciones provenientes de EEUU Las sustancias (comprendidas las mezclas y soluciones) se
puede encontrar que también se les llama números NA adscriben a alguna de las nueve clases según el riesgo o el
(North America) que suelen coincidir con los números más importante de los riesgos que representen. Cada clase
ONU, sin embargo en la GRE (guía de respuesta a de riesgo está asociada a un cartel de colores específicos.
emergencias de la DOT) pueden encontrase algunos
números adicionales no listados por ONU. A pesar que aplican solo para transporte en
vehículos de carga a veces pueden ser encontrados

Cartel NFPA 704 en algunos tanques fijos dealmacenamiento.

Estos rótulos cumplen la función de señal de advertencia

La NFPA ha desarrollado un sistema estandarizado de
marcado para instalaciones fijas, este sistema es
comúnmente llamado “Diamante 704”. En algunos casos
pueden en los envases individuales que manipula el usuario
final.
que identifica el riesgo de un material o residuo peligroso,
por medio de colores y símbolos que se ubican sobre el
vehículo, unidad de carga o vagón.
Los objetivos principales de los carteles son:
 Hacer que las mercancías peligrosas sean
fácilmente reconocibles a distancia por el aspecto
general.
 Mediante colores de las etiquetas, dar una primera
orientación útil para la manipulación, estiba y
segregación.

En el caso de los carteles, las dimensiones mínimas serán

las siguientes:

Cada segmento se caracteriza por tener un color, un valor y

representar un riesgo:
Salud Azul
Incendio Rojo
Reactividad Amarillo
Otra Información Blanco

En cada área se coloca un número del 0 al 4, para indicar el

riesgo relativo del material.

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA

 ESPACIOS CONFINADOS
Los diseños, colores y especificaciones de los rótulos y
etiquetas para transporte de materiales peligrosos están
especificados en los requisitos de rotulado, tipos, colores,
tamaños estipulados en la Libro Naranja de las Naciones
Unidas.
Panel de información
Es un panel rectangular de color naranja que contiene el
número ONU, y se coloca en cada lado del vehículo.
En el caso de los paneles de información, las dimensiones
mínimas serán las siguientes:
Los carteles y su respectivo panel de información deben
colocarse en todos los lados del contenedor o vehículo. Es
posible encontrar dos carteles diferentes ubicados juntos,
estos representaran el riesgo primario y riesgo secundario
del material transportado.
La información con el número ONU puede ir colocada
dentro o fuera del cartel. Dependiendo del espacio y
facilidad de contraste de la superficie que será señalizada.
Por ejemplo:
Identificación para
intermodales
En el caso particular de intermodales, existe un panel que
identifica el material por su número ONU, y también
incluye códigos de identificación de riesgos, conocidos
como los “números de riesgo”.
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
23
Este panel siempre será de color naranja y los bordes y
números de color negro. El código de identificación del
riesgo en la mitad superior del panel naranja consiste en
combinaciones de dos a tres dígitos que indican un riesgo
en particular.
En esta imagen el panel muestra un material de riesgo 33
(“Materia líquida muy inflamable”) para un producto
identificado como 1203 (Gasolina)
Los dígitos superiores indican los siguientes riesgos:
2: Emisión de gases debido a la presión o reacción química
3: Inflamabilidad de líquidos (vapores) y gases o líquidos
que experimentan un calentamiento espontáneo
4: Inflamabilidad de sólidos o sólidos que experimentan
calentamiento espontáneo
5: Efecto oxidante (comburente)
6: Toxicidad o riesgo de infección
7: Radiactividad
8: Corrosividad
9: Sustancia miscelánea peligrosa
Consideraciones del panel para intermodales
 Un número duplicado indica un intensificación del
riesgo
 Cuando una sustancia posee un único riesgo, éste
es seguido por un cero
 Un número precedido por la letra “X”, indica que
el material reaccionará violentamente con el agua
 Cuando el 9 aparece como 2° o 3° dígito, indica
riesgo de reacción violenta espontánea.
La limpieza interna de un intermodal puede ser
considerada como una operación en espacios
confinados.
Clase 1: Explosivos
Esta clase comprende a las sustancias explosivas, excepto a
aquellas que son demasiado peligrosas para ser
transportadas y aquellas cuyo principal riesgo corresponde
a otra clase.
 ESPACIOS CONFINADOS 24

No están incluidas las sustancias que no son  UN0255, DETONADORES ELECTRICOS para
explosivas en si mismas, pero que pueden formar voladuras, 1.4 B
mezclas explosivas de gases o vapores.  UN0055, CARTUCHOS VACIOS CON
FULMINANTE, 1.4 S

División 1.1 UN0105, MECHA DE SEGURIDAD (Mecha
lenta o mecha Bickford), 1.4 S
Sustancias y objetos que presentan un riesgo de explosión
en masa. División 1.5
Por ejemplo: Sustancias muy insensibles que presentan un riesgo de
 UN0004, PICRATO AMÓNICO seco o explosión en masa.
humidificado con menos del 10%, en masa, de Por ejemplo:
agua, 1.1 D
 UN0331, EXPLOSIVO PARA VOLADURAS,
División 1.2 TIPO B (Agente para voladuras, Tipo B), 1.5 D

Sustancias y objetos que presentan un riesgo de proyección División 1.6

sin riesgo de explosión en masa.
Objetos sumamente insensibles que no presentan riesgo de
Por ejemplo: explosión en masa.
 UN0009, MUNICIONES INCENDIARIAS con o Por ejemplo:
sin carga dispersora, carga expulsora o carga
propulsora, 1.2 G  UN0486, OBJETOS EXPLOSIVOS
EXTREMADAMENTE INSENSIBLES
División 1.3 (OBJETOS EEI), 1.6 N

Sustancias y objetos que presentan un riesgo de incendio y
un riesgo menor de explosión o un riesgo menor de
proyección, o ambos, pero no un riesgo de explosión en
masa.
Por ejemplo:
 UN0254, MUNICIONES ILUMINANTES con o
sin carga dispersora, carga expulsora o carga
propulsora, 1.3 G
Características gráficas del cartel
Clase 1.4, 1.5 y 1.6
Símbolo: Número de la división en color negro.
Fondo: Anaranjado
Cifra: Número “1” en el ángulo inferior.
La letra del grupo de compatibilidad estará encima de la
cifra “1”

Características gráficas del cartel

Clase 1.1, 1.2 y 1.3
Símbolo: Bomba explotando en color negro
Fondo: Anaranjado
La indicación de la división y del grupo de
Cifra: Número “1” en el ángulo inferior
compatibilidad se dejará en blanco si el explosivo es
un riesgo secundario.

El número de la división y la letra del grupo de
compatibilidad estarán encima de la cifra “1”
Los asteriscos superiores en los carteles corresponden a la
clase de riesgo, el asterisco inferior corresponde a la
ubicación del grupo de compatibilidad
Grupo de compatibilidad
Los materiales de la clase 1 son considerados como
“compatibles” si pueden ser transportados juntos sin
aumentar significativamente ya sea la probabilidad de un
incidente o, por una cantidad determinada, la magnitud de
los efectos de tal incidente.
Además de asignarle alguna subdivisión de la clase de
riesgo, las sustancias de la Clase 1 tienen una letra (A, B,
C, D, E, F, G, H, J, K, L, N, S) que corresponde a alguno de
los trece grupos de compatibilidad.

División 1.4
La descripción de cada uno de los grupos de compatibilidad
Sustancias y objetos que no presentan riesgo apreciable. es el siguiente:
Por ejemplo:

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA

 ESPACIOS CONFINADOS
Grupo de compatibilidad A
(1.1A )
Sustancia explosiva primaria.
Grupo de compatibilidad B
(1.1B, 1.2B, 1.4B)
Objeto que contenga una sustancia explosiva primaria y
que tenga menos de dos dispositivos de seguridad eficaces.
Ciertos objetos tales como los detonadores para voladuras,
los conjuntos de detonadores para voladura y los cebos del
tipo de cápsula quedan incluidos, aun cuando no contienen
explosivos primarios.
Grupo de compatibilidad C
(1.1C, 1.2C, 1.3C, 1.4C)
Sustancia explosiva propulsora u otra sustancia explosiva
deflagrante, u objeto que contenga dicha sustancia
explosiva
Grupo de compatibilidad D
(1.1D, 1.2D,1.4D, 1.5D)
Sustancia explosiva secundaria detonante, o pólvora negra,
u objeto que contenga una sustancia explosiva secundaria
detonante, en cualquier caso sin medio de cebado propio ni
carga propulsora, u objeto que contenga una sustancia
explosiva primaria y tenga al menos dos dispositivos de
seguridad eficaces
Grupo de compatibilidad E
(1.1E, 1.2E, 1.4E)
Objeto que contenga una sustancia explosiva secundaria
detonante, sin medio de cebado propio, con carga
propulsora (excepto las cargas que contengan un líquido o
un gel inflamables o líquidos hipergólicos)
Grupo de compatibilidad F
(1.1F, 1.2F, 1.3F, 1.4F)
Objeto que contenga una sustancia explosiva secundaria
detonante, con medio de cebado propio, con carga
propulsora (excepto las cargas que contengan un líquido o
un gel inflamables o líquidos hipergólicos) o sin carga
propulsora
Grupo de compatibilidad G
(1.1G, 1.2G, 1.3G, 1.4G)
Sustancia pirotécnica, u objeto que contenga una sustancia
pirotécnica, u objeto que contenga una sustancia explosiva
y además una sustancia iluminante, incendiaria,
lacrimógena o fumígena (excepto los objetos activados por
el agua o los objetos que contengan fósforo blanco,
fosfuros, una sustancia pirofórica, un líquido o un gel
inflamables, o líquidos hipergólicos)
Grupo de compatibilidad H
(1.2H, 1.3H)
Objeto que contenga una sustancia explosiva y además
fósforo blanco
Grupo de compatibilidad J
(1.1J, 1.2J, 1.3J)
Objeto que contenga una sustancia explosiva y además un
líquido o un gel inflamables
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
25
Grupo de compatibilidad K
(1.2K, 1.3K)
Objeto que contenga una sustancia explosiva y además un
agente químico tóxico
Grupo de compatibilidad L
(1.1L, 1.2L, 1.3L)
Sustancia explosiva, u objeto que contenga una sustancia
explosiva y que presente un riesgo particular (por ejemplo,
en razón de su hidroactividad o de la presencia de líquidos
hipergólicos, fosfuros o sustancias pirofóricas) y que exija
el aislamiento de cada tipo
Grupo de compatibilidad N
(1.6N)
Objetos que contengan únicamente sustancias detonantes
extremadamente insensibles
Grupo de compatibilidad S
(1.4S)
Sustancia u objeto embalados/envasados o concebidos de
manera tal que todo efecto peligroso provocado por un
funcionamiento accidental quede circunscrito al interior del
bulto, a menos que éste haya sido deteriorado por el fuego,
en cuyo caso todo efecto de onda expansiva o de
proyección deberá quede lo bastante limitado como para no
entorpecer apreciablemente ni impedir las operaciones de
lucha contra incendios ni la adopción de otras medidas de
emergencia en las inmediaciones del bulto.
Una sustancia hipergólica consta de dos compuestos
que se inflaman espontáneamente al contacto y sin
la presencia de oxígeno.
El almacenamiento durante el transporte solo puede
realzarse entre sustancias compatibles entre sí.
Por ejemplo:
 UN0346, PROYECTILES con carga dispersa o
carga expulsora, pertenece a la clase 1.2 y
corresponde al grupo de compatibilidad D
 UN0332, EXPLOSIVO PARA VOLADURAS,
TIPO E (AGENTE PARA VOLADURAS, TIPO
E) pertenece a la clase 1.5 y corresponde al
grupo de compatibilidad D
Ambos ejemplos son de clases distintas, sin embrago
pertenecen al mismo grupo de compatibilidad, por lo tanto
pueden ser transportados juntos.
Se considera explosión masiva cuando afecta casi
toda la carga instantáneamente.
Clase 2: Gases
Se incluyen en esta clase los gases comprimidos, licuados,
disueltos, y licuados refrigerados, las mezclas de uno o más
gases con uno o más vapores de sustancias pertenecientes a
otras clases, los objetos que contienen un gas y los
aerosoles.
 ESPACIOS CONFINADOS
Se entiende por gas a toda sustancia que a 50°C tenga una
presión de vapor superior a 300 KPa (43.51 PSI), o que sea
totalmente gaseosa a 20°C, a una presión de referencia de
101.3 KPa.
División 2.1 - Gases Inflamables
Gases que, a 20°C y a una presión de 101.3 KPa (14.69
PSI):
 Son inflamables en mezcla de proporción igual o
inferior al 13% en volumen con el aire.
 Tienen un rango de inflamabilidad con el aire de al
menos 12%, independientemente del límite
inferior de inflamabilidad (LEL).
Características gráficas del cartel
división 2.1
Símbolo: Llama en color negro o blanco
Fondo: Rojo
Cifra: Número “2” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
 UN1057, ENCENDEDORES o RECARGAS DE
ENCENDEDORES que contienen gas inflamable,
2.1
 UN1075, GASES DE PETROLEO LICUADOS,
2.1
División 2.2 - Gases no inflamables y
no tóxicos.
Gases que:
 Son asfixiantes ya que diluyen el oxígeno
 Son comburentes debido a que pueden liberar
oxígeno y facilitar la combustión.
 Aplica a gases puros o mezclas de gases con un
poder comburente por encima del 23.5%.
 No pueden incluirse en ninguna otra división.
Características gráficas del cartel
división 2.2
Símbolo: Bombona (cilindro a presión) en color negro o
blanco
Fondo: Verde
Cifra: Número “2” en el ángulo inferior
26
Por ejemplo:
 UN1073, OXÍGENO LÍQUIDO REFRIGERADO,
2.2, 5.1
 UN1858, HEXAFLUOROPROPILENO (GAS
REFRIGERANTE R 1216), 2.2
Los gases de la división 2.2 no están sujetos a la
Regulación ONU si se encuentran en:
 Alimentos, incluidas las bebidas gaseosas (a
excepción del UN1950)
 Balones de uso deportivo
 Bombillas, solo si el embalaje contiene las
partículas proyectadas en caso de ruptura
División 2.3 - Gases tóxicos
 Existe constancia de que son tóxicos o corrosivos
para los seres humanos, hasta el punto que
entrañan riesgo a la salud.
 Se asume que pueden ser tóxicos o corrosivos para
los seres humanos porque presentan un CL50 igual
o inferior a 5.00 ml/ mᶟ.
Características gráficas del cartel
división 2.3
Símbolo: Calavera y tibias cruzadas en color negro
Fondo: Blanco
Cifra: Número “2” en el ángulo inferior
El borde exterior de los carteles debe ser del mismo color
que el color de fondo del cartel, por esta razón en este libro
se representa con bordes discontinuos.
En los casos en los que el color de la superficie donde se
colocará el cartel sea del mismo color que el fondo del
cartel, se podrá usar un borde del mismo color del texto y
símbolo que permita distinguirlo.
Por ejemplo:
 UN1071, GAS DE PETROLEO COMPRIMIDO,
2.3, 2.1
 UN1859, TETRAFLUORURO DE SILICIO, 2.3,
8
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
Algunos gases de esta clase, en razón de su
corrosividad, han de clasificarse como tóxicos, con
riesgo secundario de corrosividad.
Preponderancia de las subdivisión-
Clase 2
Para los gases y las mezclas de gases que presenten riesgos
relacionados con más de una división, el orden de
preponderancia será el siguiente:
 La división 2.3 prevalece sobre todas las demás
 La división 2.1 prevalece sobre la división 2.2
Clase 3: Líquidos
inflamables
Son líquidos inflamables aquellos líquidos, mezcla de
líquidos, o líquidos que contienen sustancias sólidas en
solución o suspensión como barnices o lacas que
desprenden vapores inflamables a una temperatura no
superior a 60°C o 65°C. La clase 3 incluye a los líquidos
inflamables y los explosivos líquidos insensibilizados
Características gráficas del cartel
clase 3
Símbolo: Llama (en color negro o blanco)
Fondo: Rojo
Cifra: Número “3” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
 UN1152, DICLOROPENTANOS, 3, III
 UN3475, MEZCLA DE ETANOL Y GASOLINA
o MEZCLA DE ETANOL Y COMBUSTIBLE
PARA MOTORES con más del 10% de etanol, 3,
II
Clase 4: Sólidos
inflamables
Las sustancias de la clase 4 tiene las divisiones 4.1, 4.2 y
4.3, las cuales tienen propiedades distintas, por lo que no es
posible fijar un criterio único para cada una de ellas.
División 4.1 - Sustancias de reacción
espontánea por rozamiento
Sólidos inflamables, sustancias de reacción espontánea y
sólidos explosivos insensibilizados
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
27
La división 4.1 se refiere a sustancias sólidas que, en las
condiciones que se dan durante el transporte o
almacenamiento, se pueden inflamar con facilidad o pueden
provocar o activar incendios por rozamiento, sustancias que
reaccionan espontáneamente que pueden experimentar
reacción exotérmica intensa, explosivos, sólidos
insensibilizados que pueden explotar si no están
suficientemente diluidos.
Estos sólidos suelen ser sustancias en polvo, granuladas o
pastosas que son peligrosas en situaciones en las que sea
fácil que se inflamen y propaguen la llama con sólo un
breve contacto con una fuente de ignición, como podría ser
una cerilla encendida o una chispa.
El peligro no solo se limita al fuego, sino al también a los
productos tóxicos resultantes de la combustión. Los polvos
metálicos son particularmente peligrosos por lo difícil que
es sofocar el fuego producido por ellos ya que los agentes
de extinción normal, con el dióxido de carbono o el agua,
pueden aumentar el peligro.
Características gráficas del cartel
división 4.1
Símbolo: Llama (en color negro)
Fondo: blanco con siete franjas rojas verticales
Cifra: Número “4” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
 UN1309, ALUMINIO EN POLVO
RECUBIERTO
 UN1339, HEPTASULFURO DE FÓSFORO que
no contenga fósforo blanco o amarillo
División 4.2 Sustancias con riesgo de
combustión espontánea
La división 4.2 se refieren a sustancias que pueden
calentarse espontáneamente en las condiciones normales de
transporte o al entrar en contacto con el aire y que por ello
pueden inflamarse.
Estas comprenden a las sustancias pirofóricas, que son
sustancias que aun en pequeñas cantidades se inflaman al
cabo de cinco minutos de entrar en contacto con el aire.
También se incluyen aquellas sustancias que experimentan
calentamiento espontaneo, que son sustancias distintas de
las pirofóricas, que pueden calentarse espontáneamente en
contacto con el aire sin aporte de energía. Estas sustancias
solo se inflaman cuando están presentes en grandes
cantidades (kilogramos) y después de un largo período de
tiempo (horas o días).
Características gráficas del cartel
división 4.2
 ESPACIOS CONFINADOS
Símbolo: Llama (en color negro)
Fondo: blanco en la mitad superior y rojo en la mitad
inferior
Cifra: Número “4” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
 UN2973, VIRUTAS, TORNEADURAS o
RASPADURAS DE METALES FERROSOS en
una forma susceptible de calentamiento
espontaneo
División 4.3 – Sustancias reactivas
con el agua
Sustancias que, en contacto con el agua, desprenden gases
inflamables que pueden formar mezclas explosivas en el
aire. Tales mezclas son fácilmente inflamadas por cualquier
fuente ordinaria de ignición, como las llamas abiertas, las
chispas producidas por herramientas de mano o luminarias
sin protección.
Características gráficas del cartel
clase 4.3
Símbolo: Llama (en color negro o blanco)
Fondo: Azul
Cifra: Número “4” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
 UN1402, CARBURO CÁLCICO
Clase 5: Sustancias
comburentes y peróxidos
orgánicos
División 5.1 - Sustancias
comburentes.
Sustancias que, sin ser necesariamente combustibles por sí
mismas, pueden, por lo general al desprender oxígeno,
provocar o favorecer la combustión de otras materias.
28
Las sustancias comburentes pueden ser sólidas, en estos
casos se debe determinar su capacidad para amentar la
velocidad o intensidad de la combustión de otra sustancia
combustible con la que podría formar una mezcla
homogénea. Esto determinará si se clasifica dentro del
grupo de embalaje/envase I o II.
Características gráficas del cartel
división 5.1
Símbolo: Llama con una O (en color negro)
Fondo: amarillo
Cifra: Número “5.1” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
 UN2426, NITRATO AMÓNICO LÍQUIDO (en
solución concentrada caliente)
División 5.2 - Peróxidos orgánicos.
Sustancias que contienen la estructura bivalente -O-O- y
pueden considerarse derivados del peróxido de hidrógeno,
en el que uno o ambos átomos de hidrógeno han sido
sustituidos por radicales orgánicos.
Los peróxidos orgánicos son sustancias térmicamente
inestables que pueden sufrir una descomposición
exotérmica auto acelerada. Pueden tener una o varias
propiedades siguientes:
 Ser susceptibles de experimentar una
descomposición explosiva
 Arder rápidamente
 Ser sensibles a los choques o fricción
 Reaccionar peligrosamente con otras sustancias
 Producir lesiones en los ojos
Características gráficas del cartel
división 5.2
Símbolo: Llama con una O (en color blanco o negro)
Fondo: La parte superior será de color rojo y la mitad
inferior de color amarillo
Cifra: Número “5.2” en el ángulo inferior
Por ejemplo:
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS 29

 UN3105, ÁCIDO PEROXIACÉTICO TIPO D,  ONU 2757 PLAGUICIDA A BASE DE

estabilizado CARBAMATO, SÓLIDO, TÓXICO
 UN3112, PEROXIDICARBONATO DE
DICICLOHEXILENO División 6.2 - Sustancias infecciosas
Consideraciones especiales de la Sustancias respecto de las cuales se sabe o se cree
fundadamente que contienen agentes patógenos. Los
división 5.2 agentes patógenos se definen como microorganismos (tales
como las bacterias, virus, parásitos y hongos) que pueden
Los peróxidos orgánicos son susceptibles de experimentar
causar enfermedades infecciosas en los animales o en los
descomposición exotérmica a temperaturas normales o
seres humanos.
elevadas. La descomposición puede iniciarse por efecto del
calor, del contacto con impurezas (por ejemplo, ácidos, Las principales fuentes son:
compuestos de metales pesados, aminas), de rozamientos o
de choques. La descomposición puede dar lugar a  Por productos biológicos, como muestras o
emanaciones de gases o vapores nocivos o inflamables. vacunas
 Por cultivos (material de laboratorio)
Algunos pueden experimentar descomposición de carácter  Por microorganismos y organismos modificados
explosivo, sobre todo en condiciones de confinamiento. genéticamente.
Entiéndase en condiciones de confinamiento al  Por desechos médicos o clínicos.
almacenamiento en envases/embalajes cerrados
herméticamente.
Características gráficas del cartel
Muchos de los peróxidos orgánicos arden división 6.2
violentamente.
Símbolo: Tres medias lunas cruzadas con una O al centro
(en color negro)
Debe evitarse el contacto de los peróxidos orgánicos con
los ojos y la piel, ya que algunos peróxidos orgánicos Fondo: Blanco
provocan graves lesiones de la córnea, incluso cuando el Cifra: Número “6” en el ángulo inferior
contacto ha sido breve, o son corrosivos para el tejido
humano.

Clase 6: Sustancias
tóxicas y sustancias
infecciosas Por ejemplo:
 ONU 2814 “SUSTANCIA INFECCIOSA QUE
División 6.1 - Sustancias tóxicas AFECTA A LOS SERES HUMANOS”.
Sustancias que pueden causar la muerte o lesiones graves o
pueden producir efectos perjudiciales para la salud del ser
humano si se ingieren o inhalan o si entran en contacto con
Clase 7: Material
la piel. En esta clase están incluidos los pesticidas. radiactivo
Características gráficas del cartel Los materiales radiactivos son aquellos que poseen átomos
división 6.1 inestables con gran cantidad de energía que se va liberando.
Estos materiales pueden contaminar el agua, los suelos y el
Símbolo: Calavera y tibias cruzadas en color negro
aire, comprometiendo el medio ambiente y la salud de las
Fondo: Blanco
personas. Los daños potenciales van desde quemaduras,
Cifra: Número “2” en el ángulo inferior
diferentes tipos de cáncer hasta la muerte casi inmediata.

Son transportados envases destinado a facilitar el transporte

por una o más modalidades de transporte, sin necesidad de
proceder a operaciones intermedias de recarga. Poseen una
estructura de naturaleza permanentemente cerrada, rígida y
con la resistencia suficiente para ser utilizado repetidas
veces.

En transporte material radiactivo será todo material que

contenga radionucleidos en los cuales su actividad exceda
Por ejemplo:

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA

 ESPACIOS CONFINADOS 30

los valores de "Niveles de actividad" especificados en el Por ejemplo:

Libro Naranja Capítulo 2.7  ONU 1744 BROMO o BROMO EN SOLUCIÓN

Baja Actividad Específica (BAE) Clase 9: Sustancias y

objetos peligrosos varios
Se denominan materiales de baja actividad específica a
aquellos materiales radiactivos que por su naturaleza tienen
una actividad específica limitada. Por ejemplo:
 Tipo I minerales de uranio y torio y concentrados
Son sustancias y objetos que, durante el transporte,
de dichos minerales que vayan a someterse a
presentan un riesgo distinto de los correspondientes a las
tratamiento para utilizar esos radionucleidos.
demás clases. Estos incluyen:
 Tipo II Agua con una concentración de tritio
 Los microorganismos genéticamente modificados
 Tipo III los materiales radiactivos que se (MOGM) y los organismos genéticamente
encuentren distribuidos por todo un sólido ligante modificados (OGM)
compacto como hormigón, asfalto, materiales
 Las sustancias peligrosas para el medio ambiente
cerámicos, etc.
 Las sustancias que se transportan a temperatura
elevada (iguales o superiores a 100 ºC, en estado
Características gráficas del cartel líquido 240 ºC, en estadosólido);
clase 7
Símbolo: Trébol esquematizado en color negro
Características gráficas del cartel
Fondo: Mitad superior amarillo y mitad inferior blanco clase 9
Cifra: Número “7” en el ángulo inferior
Símbolo: 7 franjas verticales de color negro en la mitad
superior
Fondo: Blanco
Cifra: Número “9” en el ángulo inferior

Por ejemplo:
 ONU 3321 MATERIALES RADIACTIVOS,
BAJA ACTIVIDAD ESPECÍFICA (BAE-II), no
fisionables o fisionables exceptuados En las etiquetas, el número debe ir subrayado: 9

Clase 8: Sustancias
Por ejemplo:
 ONU 2590 ASBESTO BLANCO (crisotilo,

corrosivas
actinolita, antofilita, tremolita)
 ONU 3091 BATERÍAS DE LITIO
INSTALADAS EN UN APARATO O
BATERÍAS DE LITIO EMBALADAS CON UN
Las sustancias corrosivas son sustancias que, por su acción
APARATO
química, causan lesiones graves a los tejidos vivos con que
entran en contacto o que, si se produce un escape, pueden
causar daños de consideración a otras mercancías o a los
medios de transporte, o incluso destruirlos.

Características gráficas del cartel

clase 8
Símbolo: Líquidos goteando de dos tubos
de ensayo sobre una mano y un metal en color negro
Fondo: Mitad superior blanco y mitad inferior negro
Cifra: Número “8” en el ángulo inferior

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA

 ESPACIOS CONFINADOS
4.-Operaciones de
ingreso
Monitoreo de atmósferas
Se requiere una prueba atmosférica para dos propósitos
distintos:
 Evaluación de los riesgos del espacio confinado
 Verificación de que se den las condiciones de
entrada aceptables para el ingreso en ese espacio.
Pruebas de Evaluación.
La atmósfera de un espacio confinado debe ser analizado
utilizando un equipo de suficiente sensibilidad y
especificidad para identificar y evaluar cualquier atmósfera
peligrosa que puedan existir o surgir, de manera que los
procedimientos de permisos de entrada adecuados pueden
desarrollarse junto a las condiciones de entrada aceptables
estipulados para ese espacio.
La evaluación e interpretación de estos datos, y el
desarrollo del procedimiento de ingreso, debe ser realizado
por, o revisados por un profesional (por ejemplo, por un
higienista industrial certificado, ingeniero de seguridad
registrado, profesional de seguridad certificado, químico un
técnico calificado, etc), basado en la evaluación de todos
los riesgos graves.
Pruebas de verificación.
La atmósfera de un espacio confinado que puede contener
una atmósfera peligrosa debe ser probada para contenido de
residuos de todos los contaminantes identificados por
pruebas de evaluación con de equipos permitidos incluidos
para determinar que las concentraciones residuales en el
momento de la prueba y la entrada están dentro del rango
de las condiciones de entrada aceptables.
Los resultados de las pruebas (es decir, la concentración
real, etc) deben ser registrados en el permiso del espacio
provisto y debe ser adyacente a la condición de entrada
aceptable estipulada.
Duración de la prueba.
La medición de los valores de cada parámetro atmosférico
se debe hacer por lo menos durante el tiempo mínimo de
respuesta del instrumento de ensayo especificado por el
fabricante.
Pruebas en atmósferas
estratificadas.
Al supervisar las entradas que implican un descenso a
atmósferas que pueden ser estratificadas, la envoltura
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
31
atmosférica se debe probar una distancia de
aproximadamente 4 pies (1,22 m) en el sentido de la
marcha y para cada lado.
Si se utiliza una sonda de muestreo, tasa del progreso de los
ingresantes debe ser frenada para acomodar la velocidad de
muestreo y la respuesta del detector.
Orden de las pruebas.
Una prueba para oxígeno se lleva a cabo en primer lugar
porque los contadores de gases combustibles son
dependientes de oxígeno y no proporcionarán lecturas
fiables en una atmósfera deficiente en oxígeno. Los gases
combustibles se prueban después porque la amenaza de
incendio o explosión es a la vez más inmediata y más
amenazante para la vida, en la mayoría de los casos, que la
exposición a gases y vapores tóxicos.
Si son necesarias pruebas para gases y vapores tóxicos, se
realizan al final.
Las mediciones deben ser hechas siempre en
empezando por la medición de oxígeno, luego del
LEL y luego de otros gases peligrosos.
Principios de la toma de
muestras y monitoreo
Los equipos de monitoreo operan bajo diferentes principios
y condiciones de trabajo. No existe un monitor de ambiente
universal, usted como respondedor deberá elegir cual es el
más adecuado a sus necesidades, ambiente, riesgo y
precisión requerida.
Los equipos más comunes y útiles para la respuesta a
incidentes por materiales peligrosos son:
Medidores de oxígeno
La atmósfera normalmente contiene cerca del 21% de
oxígeno. Atmósferas con menos del 19.5% de
concentración deben ser consideradas como deficientes y
pueden reducir el estado mental de la persona.
Monitor de agentes químicos
Toma muestras de vapor a través de su boquilla y analiza la
composición molecular. Sus microprocesadores suelen
prevenir falsas lecturas. Está diseñado para detectar agentes
de guerra química como gas mostaza o agentes nerviosos.
Indicadores colorimétricos
Se utilizan para determinar si un producto químico
específico está presente, pero no proporcionan resultados
cuantitativos específicos.
Sólo dan una idea general de la presencia del material. Aquí
podemos incluir los tubos colorimétricos y los papeles de
muestra pH.
Indicador de gas combustible
 ESPACIOS CONFINADOS
Diseñado para medir la inflamabilidad relativa de los gases
y para determinar el porcentaje del LEL en el ambiente.
Mide la concentración de un gas o vapor combustible en la
atmósfera. Por lo general poseen alarmas que avisan si el
ambiente se encuentra por encima del 10% al 25% del LEL.
Los indicadores de concentración de monóxido de carbono,
medidores de PH, detección de radiación son también muy
usados en la respuesta a emergencias por materiales
peligrosos.
Uso del permiso de
ingreso
El permiso de ingreso que permita el cumplimiento de las
condiciones de seguridad y autoriza la entrada a un espacio
confinado, debe identificar:
 El espacio confinado al cual se va a ingresar;
 El propósito de la entrada;
 La fecha y la duración del permiso de ingreso
autorizado;
 Los ingresantes autorizados dentro del espacio
confinado
32
Los ingresantes deben ser identificados por nombre o por
cualquier otro medio (por ejemplo, mediante el uso de listas
o sistemas de seguimiento) que le permita al trabajador
determinar con rapidez y precisión, durante el período de la
autorización, qué ingresantes son los que están autorizados
de ingresar a dicho espacio confinado.
 El personal, por su nombre, que serán ingresantes
 El individuo, por su nombre, que se debe
desempeñar como supervisor de entrada, debe
contar con un espacio para la firma o iniciales del
supervisor de entrada que originalmente autorizó
la entrada.
 Los peligros del espacio confinado al que se va a
ingresar;
 Las medidas utilizadas para aislar el espacio
confinado y para eliminar o controlar los riesgos
de los espacios confinados antes de la entrada;
Estas medidas pueden incluir el bloqueo o etiquetado de
equipos y procedimientos para purgar, inertizar, ventilar y
lavar los espacios confinados.
 Las condiciones de entrada aceptables.
 Los resultados de las pruebas iniciales y periódicas
acompañada de los nombres o iniciales de los
evaluadores y por una indicación de cuándo se
realizaron las pruebas.
 Los servicios de rescate y de emergencia que
pueden ser convocados y los medios (como el
equipo a utilizar y los números para llamar) para
convocar dichos servicios;
 Los procedimientos de comunicación utilizados
por los participantes y asistentes autorizados para
mantener el contacto durante la entrada.
 Equipos, tales como equipos de protección
personal, equipos de monitoreo, equipos de
comunicaciones, sistemas de alarmas y equipos de
rescate.
 Cualquier otra información cuya inclusión sea
necesaria, dadas las circunstancias del espacio
confinado en particular, con el fin de garantizar la
seguridad de los empleados
 Todas las autorizaciones adicionales, como para
trabajos en caliente, que se han emitido para
autorizar el trabajo en el espacio lo permitan.
Deberes ingresantes
El empresario deberá garantizar que todos los entrantes
autorizados:
 Conozcan los peligros que pueden enfrentar
durante la entrada, incluida la información sobre el
modo, signos o síntomas, y las consecuencias de la
exposición.
 Utilicen correctamente el equipo de seguridad y
operaciones.
 Se comuniquen con los encargados si es necesario
para permitir que el encargado de supervisar el
estado del participante pueda alertar a los
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
participantes de la necesidad de evacuar el
espacio.
Alertar a la cuando:
 El participante reconoce alguna señal de
advertencia o presenta síntomas de la exposición a
una situación peligrosa, o
 El participante detecta una condición prohibida
Evacuar del espacio confinado lo antes posible cuando:
 Una orden para evacuar fue dada por el encargado
o el supervisor de entrada,
 El participante reconoce alguna señal de
advertencia o presenta síntomas de la exposición a
una situación peligrosa,
 El participante detecta una condición prohibida, o
 Se activa una alarma de evacuación.
Deberes de los asistentes
El empleador deberá garantizar que cada ingresante:
 Conoce los peligros que pueden enfrentar durante
la entrada, incluyendo información sobre el modo,
signos o síntomas, y las consecuencias de la
exposición.
 Es consciente de los posibles efectos en el
comportamiento debido a la exposición de riesgos
en los entrantes autorizados.
 Continuamente mantiene un recuento exacto de
entrantes autorizados en el espacio confinado y
asegura que los medios utilizados para identificar
con exactitud a los entrantes autorizados al espacio
confinado.
 Permanece fuera del espacio confinado durante las
operaciones de entrada hasta que sea relevado por
otro operador;
Cuando el programa de permisos de ingreso del empleador
permite la entrada auxiliar para el rescate, los asistentes
pueden entrar en un espacio confinado para intentar un
rescate si han sido entrenados y equipados para operaciones
de rescate y si se han relevado en la función de asistente.
Se comunica con los entrantes autorizados, según sea
necesario para controlar el estado del ingresante y para
alertar a los participantes de la necesidad de evacuar el
espacio.
Monitorea actividades dentro y fuera del espacio para
determinar si es seguro para los participantes que
permanezcan en el espacio.
Avisa y ordena los entrantes autorizados para evacuar el
espacio permiso de inmediato en cualquiera de las
siguientes condiciones:
 Si el ingresante detecta una condición prohibida;
 Si la ingresante detecta los efectos conductuales de
la exposición al peligro en otro ingresante
autorizado;
 Si el operario detecta una situación fuera del
espacio que podría poner en peligro a los
ingresantes autorizados.
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
33
 Si los operarios no puede de manera efectiva y
segura realizar todas las funciones.
Solicita ayuda a los equipos de rescate y otros servicios de
emergencia tan pronto como la operadora determina que los
ingresantes autorizados pueden necesitar ayuda para
escapar de los peligros del espacio confinado.
Controla y toma las siguientes acciones cuando se acercan
a personas no autorizadas a un espacio confinado mientras
que el ingreso está en marcha:
 Advierta a las personas no autorizadas que deben
permanecer lejos del espacio confinado;
 Advierte a las personas no autorizadas que deben
salir de inmediato si han entrado en el espacio
confinado; y
 Informar a los ingresantes autorizados y el
supervisor de entrada si personas no autorizadas
han entrado en el espacio confinado.
Realiza rescates sin ingresar (desde el exterior jalando
cuerdas o recuperando cable de anclaje) previstos por los
procedimientos de rescate.
Deberes de los
supervisores
El empleador deberá garantizar que cada supervisor de
entrada:
 Conoce los peligros que pueden enfrentar durante
la entrada, incluyendo información sobre el modo,
signos o síntomas, y las consecuencias de la
exposición;
 Verifica, mediante la comprobación que las
entradas correspondientes se han hecho con los
permisos, que se han realizado todas las pruebas
especificadas para dicho permiso y que todos los
procedimientos y equipos especificados en el
permiso están en su lugar antes de aprobar el
permiso y permitir el ingreso inicial;
 Termina la entrada y cancela los permisos
emitidos.
 Verifica que los servicios de rescate están
disponibles y que los medios para convocarlos son
operables;
 Remueve a los individuos no autorizados que
entran o que tratan de entrar en el espacio
confinado durante las operaciones de ingreso.
 Determina, cuando una responsabilidad de una
operación de ingreso a un espacio confinado se
transfiere en los intervalos dictados para los
riesgos y operaciones realizadas en el espacio, que
las operaciones de entrada sigan siendo
consistentes con los términos del permiso de
entrada y que se mantienen las condiciones de
entrada aceptables.
 ESPACIOS CONFINADOS
Plantas de procesamiento
de alimentos
Escenario:
Cocinas y secadoras que estén paradas o en continuo uso de
operación. Cuando una unidad de un conjunto múltiple se
para por reparaciones, se dispone de medios para aislar la
unidad de los otros que permanecen en funcionamiento.
Las cocinas y secadoras son recipientes cilíndricos
horizontales, equipados con un centro de rotación de eje, y
agitadores de palas o discos.
Si la carcasa interior está recubierta, generalmente se
calienta con vapor de agua a presiones de hasta 150 psi
(1034,25 kPa).
El conjunto de engranajes rotativos de la cocina o secador
continuo también está calentado por vapor.
Riesgos potenciales
Los riesgos reconocidos asociados con cocinas y secadoras
son el riesgo de que los empleados pudieran ser:
1. Golpeados o capturados por agitadores rotatorios;
2. Envuelto en materia prima o en grasas recicladas
calientes;
3. Quemado por el vapor de fugas en la cocina/secadora, en
el sistema de conductos de condensadores si las válvulas de
vapor no están bien cerradas y bloqueadas;
4. Quemado por el contacto con superficies metálicas
calientes, como el conjunto de ejes agitadores, o la cáscara
interior de la cocina / secadora;
5. Golpes de calor causados por la atmósfera caliente en el
interior cocina / secadora;
6. Resbalar y caer en la grasa de la cocina / secadora;
7. Ser electrocutado por equipo defectuoso localizado en la
cocina / secadora;
8. Quemado por el fuego o productos de la combustión; o
9. Asfixiado por los humos generados por la soldadura o el
corte hecho en superficies cubiertas de grasa.
Permisos
El supervisor en este caso, está siempre presente en la
cocina / secadora con otro permiso de entrada en espacios
confinados cuando se realiza la entrada.
El supervisor debe seguir los procedimientos de aislamiento
previo descritos en el permiso de entrada en la preparación
para la entrada, y asegurar que la ropa de protección,
34
equipos de ventilación y cualquier otro equipo requerido
por el permiso están en el sitio de entrada.
Control de riesgos
Mecánicos
Bloquee el interruptor de alimentación principal al agitador
de motor en el panel de alimentación principal.
Coloque la etiqueta en la cerradura para informar a otros de
que una entrada a espacios confinados está en curso.
Sepultamiento
Cierre todas las válvulas en la línea de flujo de la materia
prima. Asegure cada válvula en su posición cerrada
mediante cadena y candado. Adjunte una etiqueta de
advertencia a la válvula y la cadena para indicar que un
ingreso a espacios confinados está en progreso.
El mismo procedimiento se utiliza para fijar la válvula de
recirculación de grasa.
Quemaduras y golpes de calor
Cierre las válvulas de suministro de vapor a los seguro con
cadenas y etiquetas. Inserte pieza maciza en la pestaña de la
línea de ventilación de la olla al sistema de conductos del
colector del condensador.
Ventilar la cocina / secadora, abriendo la puerta de acceso
al extremo de descarga y la puerta central superior para
permitir la ventilación natural a través de la entrada. Si se
necesita un enfriamiento más rápido, utilice un ventilador
portátil para aumentar la ventilación.
El agua de refrigeración puede circular a través de la
chaqueta para reducir ambas temperaturas de la superficie
exterior e interior de cocina / secadora más rápido.
Compruebe que el aire y temperatura de la superficie
interior de la cocina / secadora sean necesarias para
asegurar que estén dentro de los límites aceptables antes de
entrar, o usar ropa de protección adecuada.
Riesgos de incendio y humo.
La preparación cuidadosa de los sitios, como por ejemplo la
limpieza de la zona en un radio de 4 pulgadas (10,16 cm)
para toda la soldadura o corte de la antorcha, y la
ventilación son los controles preferidos.
Todas las operaciones de soldadura y corte se harán de
conformidad de los estandares de soldadura. La ventilación
adecuada puede conseguirse mediante ventilación local de
escape, o el uso de los ventiladores portátiles, o una
combinación de las dos prácticas.
Descargas eléctricas.
El equipo eléctrico utilizado en la cocina / secadora deberá
estar en condiciones de servicio.
Los resbalones y caídas.
Quite la grasa residual antes de entrar en la cocina /
secadora.
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
Tanques y contenedores
Lugar de Trabajo. Los lugares de trabajo donde los tanques
de carros, camiones y remolques, cisternas y remolques de
carga seca, vagones cisterna y tanques portátiles similares
se fabrican o están en servicio.
Durante la fabricación de tanques
nuevos
Estos tanques y cargadores de sólidos se introducen en
varias ocasiones a lo largo del proceso de fabricación. Estos
productos no están configurados de manera idéntica, pero
los procesos de fabricación por los que están hechos son
muy similares.
Fuentes de peligros.
Además de los riesgos mecánicos derivados de los riesgos
de un participante cuando se lesiona debido al contacto con
componentes del tanque o las herramientas que se utilizan,
también existe el riesgo de que un trabajador puede ser
herido por la inhalación de humos de soldadura de
materiales o nieblas o vapores de materiales utilizados para
recubrir el interior del tanque.
Además, muchos de estos vapores y nieblas son
inflamables, por lo que la falta de ventilación adecuada en
un tanque podría dar lugar a un incendio o una explosión.
Control de riesgos
Soldadura.
Ventilación local se utiliza para eliminar los humos de
soldadura una vez que el tanque o vehículo se completa
hasta el punto en que los trabajadores pueden entrar y salir
sólo a través de una fosa para ingreso de personal.
Los gases de la soldadura nunca deben ser descargados
libremente en un tanque o ambiente que es un espacio
confinado con permisos de entrada.
Aplicación de recubrimientos interiores.
Los peligros atmosféricos deben ser controlados por la
ventilación forzada de aire suficiente para mantener la
concentración atmosférica de materiales inflamables por
debajo del 10% del límite inferior de inflamabilidad (límite
inferior de explosividad (LEL).
Los respiradores apropiados se proporcionan y se
utilizarán, además para proporcionar la ventilación forzada
si la ventilación forzada no mantiene las condiciones
respiratorias aceptables.
Autorización.
Sólo el supervisor de área puede autorizar a un empleado
para entrar en un tanque dentro del área permitida.
El supervisor de área debe determinar que las condiciones
en el remolque cisterna, remolque de carga seca a granel o
camión, etc satisfacen los requisitos de permiso antes de
autorizar la entrada.
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
35
Comunicaciones y observación.
Las comunicaciones entre la operadora y los ingresante (s)
se mantendrán a lo largo de la entrada. Los métodos de
comunicación que pueden ser especificados por el permiso
incluyen voz, radio, tocando o golpeando códigos en las
paredes del tanque, señalización en cuerdas, y la
observación de la operadora hagan referencia a actividades
como saltar, molienda, soldadura, pulverización, etc , que
requieren manejo deliberado continúan normalmente.
Estas actividades suelen generar tanto ruido que la
protección auditiva necesaria hace que la comunicación por
voz sea difícil.
Procedimientos de rescate.
Procedimientos de rescate aceptables incluyen la entrada de
un equipo de empleados-rescatadores, el uso de los
servicios públicos de emergencia y los procedimientos por
incumplimiento del uso de la cisterna.
El permiso de área especifica qué procedimientos están
disponibles, pero el supervisor de área toma la decisión
final sobre la base de las circunstancias. (Ciertas lesiones
pueden hacer necesaria la apertura del tanque para remover
a una persona en lugar de generar una lesión adicional al
riesgo de remoción de la persona a través de una abertura
para ingreso de personal.
Sin embargo, el supervisor debe asegurarse de que los
procedimientos de incumplimiento de salvamento no
incumplirán los términos del permiso de entrada forzada.
Por ejemplo, si el tanque debe ser violentado por corte con
una antorcha, las superficies de los tanques a cortar deben
estar libres de recubrimientos volátiles o inflamables dentro
de 4 pulgadas (10,16 cm) de la línea de corte y la atmósfera
dentro del tanque debe estar por debajo del LEL.
Línea de recuperación y arneses.
Las líneas de rescate y arneses generalmente requeridos por
esta norma suelen ser poco prácticos para su uso en tanques
debido a la configuración interna de los tanques y sus
deflectores interiores y otras estructuras que impiden el
halado de los rescatistas y participantes lesionados.
Sin embargo, a menos que el procedimiento de rescate
necesite violentar el tanque para el rescate, el equipo de
rescate deberá estar capacitado en el uso de líneas de
rescate y arneses para retirar los empleados lesionados a
través aberturas para ingreso de personal.
Mantenimiento de tanques usados
Fuentes de peligros.
Además de hacer frente a los posibles riesgos encontrados
en la fabricación o elaboración de tanques o remolques que
han estado en servicio pueden contener residuos de
materiales peligrosos, ya sean debido al transporte de
cargas peligrosas o generadas por la acción química o
bacteriana sobre los residuos de cargas no peligrosas.
Control de los riesgos atmosféricos.
Un tanque "usado" se pondrá en áreas en las que se autoriza
la entrada del tanque sólo después de que el depósito se ha
 ESPACIOS CONFINADOS
vaciado, limpiado (sin entrada de empleados) de cualquier
residuo, y purgado de los posibles peligros atmosféricos.
Soldadura.
Además de la limpieza de tanques para el control de los
riesgos atmosféricos, materiales de revestimiento y de
superficie serán desplazados 4 pulgadas (10,16 cm) o más
de cualquier área de la superficie donde se realizará la
soldadura u otro trabajo de antorcha y se debe tener el
cuidado de que la atmósfera dentro del tanque se mantiene
bien por debajo del LEL.
Sistemas de
alcantarillado
Las entradas de Alcantarillado difieren en tres aspectos
vitales de otras entradas permitidas:
 Raramente existe alguna manera de aislar
completamente el espacio (una sección de un
sistema continuo) para ser introducido
 Debido a que el aislamiento no es completo, el
ambiente puede convertirse de repente y de
manera impredecible en letalmente peligroso
(tóxica, inflamable o explosiva) por causas ajenas
a la voluntad del ingresante o del empleador y de
los trabajadores
 Trabajadores muy experimentados en
alcantarillado suelen realizar las operaciones
debido a sus entradas frecuentes.
A diferencia de otros empleos donde la entrada a
espacios confinados es un evento raro y
excepcional, el entorno de trabajo habitual de los
trabajadores de alcantarillado es un espacio
confinado.
La adhesión al procedimiento.
El empleador debe designar como ingresantes sólo a los
empleados que están bien entrenados en los procedimientos
de entrada a alcantarillado proveídos por el empleador y
que demuestran que siguen estos procedimientos de entrada
exactamente como siguen las indicaciones para realizar
entradas al alcantarillado.
El monitoreo atmosférico.
Los participantes deben estar entrenados en el uso de, y
estar equipados con equipo de monitoreo atmosférico del
que suene una alarma audible, además de su lectura visual,
siempre que se encuentren una de las siguientes
condiciones:
 La concentración de oxígeno sea inferior al 19,5
por ciento
 El gas inflamable o vapor a 10 por ciento o más
del límite inferior de inflamabilidad (LEL)
 El sulfuro de hidrógeno o monóxido de carbono
igual o superior a 10 ppm o 35 ppm,
respectivamente, medidos en un promedio
ponderado de tiempo de 8 horas.
36
El sensor de oxígeno / sensor de amplio espectro es el más
adecuado para su uso inicial en situaciones en las que no se
han identificado los contaminantes reales o potenciales, ya
que los sensores de rango amplio, a diferencia de los
sensores de sustancias específicas, permiten a los
empleadores obtener una lectura global de los
hidrocarburos (inflamables) presentes en el espacio.
Sin embargo, tales sensores sólo indican que se ha superado
un umbral peligroso de una clase de productos químicos.
No miden los niveles de contaminación de sustancias
específicas. Por lo tanto, los dispositivos de sustancias
específicas, que miden los niveles reales de sustancias
específicas, son los más adecuados para su uso donde se
han identificado los contaminantes reales y potenciales.
Las mediciones obtenidas con dispositivos para sustancias
específicas son de vital importancia para el empleador
cuando se toman las decisiones sobre las medidas
necesarias para proteger a los ingresantes (como la
ventilación o equipo de protección personal) y la creación y
el logro de condiciones de entrada apropiados.
El ambiente en el alcantarillado puede cambiar de
repente y de manera impredecible, y los
dispositivos de substancias específicas no pueden
detectar los peligros atmosféricos potencialmente
letales que pueden entrar en el entorno de
alcantarillado
Cuando varios participantes están trabajando juntos en la
misma ubicación inmediata, un solo instrumento, utilizado
por el ingresante principal, es aceptable.
Flujo de sobretensión e inundaciones.
Las cuadrillas de alcantarillado deben desarrollar y
mantener el enlace, en la medida que sea posible, con la
oficina meteorológica local y los servicios de bomberos y
de emergencia en su área para que el trabajo de
alcantarillado pueda ser retrasado o interrumpido y los
participantes retirados cada vez que las líneas de
alcantarillado puedan repentinamente ser inundadas por la
lluvia o actividades de supresión de fuego, o cuando los
materiales peligrosos o inflamables son liberados en las
alcantarillas durante las emergencias por accidentes
industriales o de transporte.
Equipo Especial.
La entrada en grandes alcantarillas puede requerir el uso de
equipo especial. Tal equipo puede incluir artículos tales
como dispositivos de vigilancia atmosférica con alarmas
sonoras automáticas, equipo de respiración autónomo para
rescate (SCBA) con al menos 10 minutos de suministro de
aire (u otro auto rescatador aprobado) y linternas a prueba
de agua, y también puede incluir barcos y balsas, radios y
cuerdas separadoras para tirar en las curvas y esquinas,
según sea necesario.
Riesgos potenciales
Los peligros potenciales. Los empleados podrían estar
expuestos a lo siguiente:
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
Presencia de gases tóxicos.
Igual o más de 10 ppm de sulfuro de hidrógeno medidos
como un promedio ponderado de tiempo de 8 horas. Si se
sospecha de la presencia de otros contaminantes tóxicos, se
desarrollarán programas específicos de vigilancia.
La presencia de gases explosivos / inflamables.
Igual o superior al 10% del límite inferior de inflamabilidad
(LEL).
La deficiencia de oxígeno.
Una concentración de oxígeno en la atmósfera igual o
inferior a 19,5% en volumen.
Espacios que no requieren permiso
Los espacios confinados pueden ser admitidos sin
necesidad de un permiso escrito para un asistente siempre
que el espacio se pueda mantener en condiciones de
seguridad para la entrada de la ventilación mecánica
solamente.
El Check List de pre entrada en espacios confinados debe
ser completado por el TRABAJADOR LIDER antes de
entrar en un espacio confinado. Esta lista verifica el
cumplimiento de los elementos que figuran a continuación.
Esta lista de control se mantendrá en el lugar de trabajo
para la duración del trabajo. Si las circunstancias exigen
una interrupción en el trabajo, el espacio de permiso debe
ser reevaluado y una nueva lista de verificación debe ser
completada.
Bombas y Líneas.
Todas las bombas y líneas que pueden causar
razonablemente contaminantes que fluyen en el espacio se
desconectarán, serán cegadas y bloqueadas, o
efectivamente aisladas por otros medios para prevenir el
desarrollo de peligrosos contaminantes del aire o de
entrampamiento.
No todos los laterales hacia las alcantarillas requieren
bloqueo. Sin embargo, donde la experiencia o conocimiento
de uso industrial indica que hay un potencial razonable para
la contaminación del aire o inmersión en una alcantarilla
ocupada, entonces todos los laterales afectados serán
bloqueados.
Si el bloqueo y / o aislamiento requiere la entrada en el
espacio con las disposiciones para la entrada en un espacio
confinado con permiso requerido, se deben implementar las
mismas.
Vigilancia.
En los alrededores se debe vigilar para evitar peligros como
la deriva vapores de los tanques, tuberías o alcantarillas.
Pruebas.
La atmósfera dentro del espacio se pondrá a prueba para
determinar si existe contaminación peligrosa de aire de y /
o deficiencia de oxígeno.
Los tubos detectores (colorimétricos), advierten solo sobre
monitoreo de gases y detectores de explosión son ejemplos
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
37
de equipos de monitoreo que pueden ser usados para probar
atmósferas en espacios confinados.
Las pruebas se efectuarán por el TRABAJADOR LÍDER
que ha completado con éxito la formación de detectores de
gas para el monitoreo que va a efectuar. Los parámetros
mínimos que deben controlarse son la deficiencia de
oxígeno, LEL, y la concentración de sulfuro de hidrógeno.
Se hará un registro escrito de los resultados de las pruebas
previas a la entrada y de lo que se mantuvo en el lugar de
trabajo para la duración del trabajo.
El supervisor certificará por escrito, en base a los resultados
de las pruebas de pre-entrada, que todos los peligros han
sido eliminados.
Las condiciones más peligrosas regirán cuando el
trabajo se está realizando en dos espacios de
conexión colindantes.
Procedimientos de entrada.
Si no hay riesgos atmosféricos presentes y si las pruebas
previas a la entrada muestran que no hay contaminación
peligrosa de aire y / o falta de oxígeno en el espacio y no
hay razón para creer que cualquiera se pueda generar, la
entrada y trabajo dentro del espacio puede proceder.
La prueba continua de la atmósfera en las inmediaciones de
los trabajadores dentro de este espacio no podrá llevarse a
cabo. Los trabajadores abandonarán inmediatamente el
espacio confinado cuando cualquiera de los puntos de
ajuste de alarmas de monitoreo de gas se alcancen según la
definición. Los trabajadores no volverán a la zona hasta que
un supervisor que haya realizado el entrenamiento en
detectores de gas haya utilizado un detector de gases de
lectura directa para evaluar la situación y se ha determinado
que es seguro entrar.
Rescate.
Los arreglos para los servicios de rescate no son necesarios
cuando no hay personal que realiza operaciones.
Espacios que sí requieren permiso
Permisos.
Todos los espacios se considerarán espacios confinados que
requieren permiso hasta que los procedimientos previos a la
entrada demuestran lo contrario. Cualquier empleado
requerido o permitido para pre chequear o entrar en un
espacio confinado con permiso requerido deberá haber
superado, como mínimo, la formación que corresponde a
las siguientes secciones de estos procedimientos.
Una copia por escrito de los procedimientos operativos y de
rescate a lo exigido en estos procedimientos deberá estar en
el lugar de trabajo para la duración del trabajo.
El Permiso de entrada en espacios confinados debe ser
completado antes de la aprobación que se puede dar para
entrar en un espacio confinado con permiso requerido. Este
 ESPACIOS CONFINADOS
permiso verifica que se cumples los elementos que figuran
a continuación.
Este permiso deberá mantenerse en el lugar de trabajo para
la duración del trabajo. Si las circunstancias hacen que sea
necesaria una interrupción en el trabajo o un cambio en las
condiciones de alarma para el cual una entrada fue
aprobada, un nuevo Permiso de entrada en espacios
confinados debe ser completado.
Control de los riesgos
Vigilancia.
En los alrededores se requerirá vigilancia para evitar
peligros como la deriva vapores de tanques, tuberías o
alcantarillas.
Pruebas.
La atmósfera del espacio confinado deberá ser analizada
para determinar si existe de contaminación peligrosa de aire
y / o deficiencia de oxígeno. Se utilizará un monitor de gas
directo para la lectura. Las pruebas se efectuarán por el
supervisor que ha completado con éxito la formación en
detectores de gas para el monitoreo que va a realizar. Los
parámetros mínimos que deben controlarse son la
deficiencia de oxígeno, LEL y concentración de sulfuro de
hidrógeno.
Se hará un registro escrito de los resultados de las pruebas
previas a la entrada y de las que se mantuvo en el lugar de
trabajo para la duración del trabajo. Los empleados
afectados serán capaces de revisar los resultados de las
pruebas. Las condiciones más peligrosas regirán cuando el
trabajo se está realizando en dos espacios conectados
adyacentes.
Ventilación de Espacio.
Sistemas de ventilación mecánica, en su caso, se
establecerán con 100% de aire exterior. Siempre que sea
posible, entradas de personal adicionales serán usadas para
aumentar la circulación de aire. Use ventiladores portátiles
para aumentar la circulación natural si es necesario.
Después de un período de ventilación adecuado, repetir la
prueba. La entrada no puede comenzar hasta que las
pruebas han demostrado que la atmósfera peligrosa ha sido
eliminada.
Procedimientos de ingreso.
El procedimiento siguiente se puede observar en cualquiera
de las siguientes condiciones:
1. Pruebas demuestran la existencia de condiciones
peligrosas o deficientes y la ventilación adicional
no puede reducir las concentraciones a niveles
seguros;
2. Las pruebas de la atmósfera segura pero con
condiciones inseguridad pueden ser
razonablemente esperadas;
3. No es factible proporcionar para salidas existentes
con espacios equipados con sistemas de extinción
automática de incendios y no es práctico o seguro
desactivar dichos sistemas;
38
4. Existe una emergencia y no es posible esperar a
que los procedimientos de pre entrada entren en
vigor.
Protección autocontenida
Un aparato de respiración auto contenida deberá ser usado
por cualquier persona que entre en el espacio. Al menos un
trabajador estará al exterior del espacio listo para dar
asistencia en caso de emergencia.
El trabajador de espera tendrá un equipo de respiración
autónomo para su uso inmediato. Habrá por lo menos un
trabajador adicional dentro de la vista para el llamado del
trabajador de espera. Comunicaciones continuas se
mantendrán entre el trabajador dentro del espacio confinado
y el personal de rescate.
Rescate
Si en algún momento hay alguna acción cuestionable o no
hay movimiento del trabajador en el interior, un llamado
verbal se hará, si no hay respuesta, el trabajador debe ser
removido inmediatamente.
Excepción: Si el trabajador está inactivo debido a
una caída o impacto, él / ella no podrá ser retirado
del espacio cerrado a menos que haya un peligro
inminente para su / su vida. El personal local de
rescate del departamento de bomberos se notificará
inmediatamente.
Llame a los servicios de bomberos para el rescate. Si los
peligros inmediatos al personal herido están presentes, los
trabajadores del lugar deberán implementar procedimientos
de emergencia para adaptarse a la situación.
El trabajador de espera sólo puede entrar en el espacio
confinado en el caso de una emergencia (usando el aparato
de respiración autónomo) y sólo después de ser relevado
por otro trabajador. El cinturón de seguridad o arnés con
línea de vida adjunta podrán ser utilizados por todos los
trabajadores que entran en el espacio con el extremo libre
de la línea asegurado fuera de la abertura de entrada.
El trabajador de espera deberá intentar remover al
trabajador con discapacidad a través de su línea de vida
antes de entrar en el espacio.
Cuando sea posible, se debe ingresar a estos espacios a
través de aberturas laterales - aquellos dentro de 3 1/2 pies
(1,07 m) de la parte inferior. Cuando la entrada tiene que
ser a través de una abertura superior, el cinturón de
seguridad deberá ser del tipo arnés que suspende una
persona en forma recta y un dispositivo de elevación o
aparato similar deberán estar disponible para la elevación
de trabajadores fuera del espacio.
En cualquier situación en la que su uso puede poner
en peligro a los trabajadores, el uso de un
dispositivo de elevación o cinturón de seguridad y
línea de vida adjunto puede interrumpirse.
Cuando la contaminación peligrosa del aire es atribuible a
sustancias inflamables y / o explosivas, los equipos de
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS 39

iluminación eléctricos deberán ser a prueba de exposión y

no deben haber fuentes de ignición que sean introducidas
en la zona.

El monitoreo continuo de gas se realizará durante todas las

operaciones en espacios confinados. Si las condiciones de
alarma cambian adversamente, el personal de entrada
deberá salir del espacio cerrado y un nuevo permiso será
expedido para dicho espacio confinado.

HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA

 ESPACIOS CONFINADOS
5.- Operaciones de
rescate y acciones
de emergencia
Un empleador que designe servicios de rescate y de
emergencia deberá:
1. Evaluar la capacidad potencial de un rescatista
para responder a una situación de rescate en el
momento oportuno, teniendo en cuenta los
peligros identificados.
2. Proveer protección respiratoria para una persona
en espera o personas capaces de una acción
inmediata para rescatar empleado (s) mientras en
las áreas de trabajo se definen atmósferas IDLH.
3. Seleccionar un equipo de rescate o contratar un
servicio, que:
 Tiene la capacidad de alcanzar a la víctima (s)
dentro de un marco de tiempo que es apropiado
para el peligro (s) identificado en espacio
confinado;
 Está equipado y es competente en la realización de
los servicios de rescate necesarios;
4. Informar a cada equipo de rescate o servicio de los
peligros que pueden enfrentar cuando se le
requiere para realizar rescates en el sitio.
5. Proporcionar el equipo de rescate o servicio
contratado con acceso a todos los espacios
confinados en los cuales puede ser necesario el
rescate, de tal forma que el servicio de rescate
puede desarrollar planes de rescate apropiados y
operaciones prácticas de rescate.
Un empleador cuyos empleados han sido designados para
prestar servicios de rescate y emergencia en un espacio
confinado tomarán las siguientes medidas:
 Proporcionar a los empleados afectados con el
equipo de protección personal (EPP) necesarios
para realizar rescates en espacios confinados de
forma segura
 Capacitar a los empleados afectados en el uso
correcto de los EPP, sin que esto tenga costo
alguno para los empleados.
 Entrene a los empleados afectados para realizar las
tareas de rescate asignados. El empleador deberá
garantizar que dichos empleados completen con
éxito la formación requerida para establecer dicha
competencia como un ingresante autorizado.
 Entrene a los empleados afectados en primeros
auxilios básicos.
 El empleador deberá garantizar que al menos un
miembro del equipo de rescate o servicio tiene un
certificado válido de RCP.
40
Asegure que los empleados afectados practican haciendo
rescates en espacios confinados por lo menos una vez cada
12 meses, por medio de operaciones de rescate simuladas
en las que eliminan maniquíes o personas reales de los
espacios confinados actuales o de espacios confinados
representativos.
Espacios confinados representativos, con respecto
al tamaño de la abertura, la configuración y la
accesibilidad, se debe simular los tipos de espacios
confinados de los cuales se va a realizar el rescate.
Para facilitar el rescate sin ingreso, se utilizarán sistemas o
métodos de rescate retráctiles cada vez que una persona
autorizada penetre en un espacio confinado, a menos que el
equipo de rescate aumente el riesgo general de ingreso o no
contribuya al rescate del ingresante.
Requisitos del sistema de rescate
Los sistemas de rescate deberán cumplir los siguientes
requisitos.
 Cada ingresante autorizado deberá utilizar un
arnés de cuerpo completo o de pecho, con una
línea de rescate conectada en el centro de la
espalda cerca al nivel de los hombros, por encima
de la cabeza del participante, o en otro punto que
el empleador pueda establecer presente en un
perfil lo suficientemente pequeño para el éxito la
remoción del participante.
 Muñequeras se pueden usar en lugar arnés de
cuerpo completo o de pecho si el empleador puede
demostrar que el uso de un arnés de cuerpo
completo o de pecho es factible a crear un riesgo
mayor y que el uso de muñequeras es la alternativa
más segura y efectiva.
 El otro extremo de la línea de recuperación se
adjuntará a un dispositivo mecánico o punto fuera
del espacio confinado y fijado de tal manera que el
rescate puede comenzar tan pronto como el
rescatador se de cuenta de que el rescate es
necesario.
 Un dispositivo mecánico deberá estar disponible
para recuperar personas de espacios confinados de
tipo vertical de 5 pies (1,52 m) de profundidad
Si un ingresante lesionado está expuesto a una sustancia
para la que se exija una hoja de datos de seguridad (MSDS)
u otra información similar por escrito requerida a ser
mantenida en el lugar de trabajo, dicho MSDS o
información escrita será puesto a disposición del centro
médico en el cual el tratamiento del ingresante será
expuesto.
Considere el usode trajes de protección si fuera
necesario como adicional a la protección
respiratoria
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
Preparación de los
equipos de rescate
Antes de que un equipo de rescate pueda ser entrenado o
elegido, debe ser completado un programa de permisos
satisfactorio, incluyendo un análisis de todos los espacios
confinados permitidos y requeridos para identificar todos
los peligros potenciales en los espacios confinados.
Para todos los equipos o servicios de rescate, la evaluación
del empleador debe constar de dos componentes:
1. Una evaluación inicial, en la que los empleadores
deciden si un servicio de rescate potencial o el
equipo está debidamente capacitada y equipada
para realizar rescates en espacios confinados de la
naturaleza que sean necesarias en las instalaciones.
2. Si tales rescatistas puedan responder de manera
oportuna, y puedan tener una evaluación de
desempeño, en la que los empleadores midan el
rendimiento del equipo o servicio durante un
rescate real o de práctica.
Por ejemplo, sobre la base de la evaluación inicial, el
empleador puede determinar que el mantenimiento de un
equipo de rescate en el lugar será más caro que la obtención
de los servicios de un equipo que se encuentre fuera de las
instalaciones, y decide contratar a un servicio de rescate.
Durante una evaluación de desempeño, el empleador podría
decidir, después de observar el servicio de rescate, realizar
un rescate de práctica, si el entrenamiento para el servicio
no fue adecuado para efectuar un rescate oportuno ni eficaz
en su instalación, y así decide seleccionar otro servicio de
rescate, o formar un equipo de rescate interno.
Evaluación inicial
Si se está considerando un servicio de rescate fuera de las
instalaciones (bomberos o servicios contratados), el
empleador tiene que ponerse en contacto con el servicio
para planificar y coordinar las evaluaciones requeridas por
la norma. El mero hecho de publicar el número del servicio
o pensar en confiarse en el número de teléfono de
emergencia (por ejemplo el 911) para obtener estos
servicios en el momento de una emergencia de espacio de
permiso, no cumpliría con el estándar de seguridad.
Las aptitudes necesarias en un servicio de rescate
varían en función del tipo de espacios confinados de
los cuales pueden ser necesarios y de los peligros
que pueden encontrarse en los espacios de rescate.
Responder a las siguientes preguntas ayudará a los
empleadores a determinar si el servicio de rescate es capaz
de realizar rescates en los espacios confinados presentes en
el lugar de trabajo del empleador.
1. ¿Cuáles son las necesidades del empleador con
respecto al tiempo de respuesta? (tiempo para
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
41
que el servicio de rescate reciba la notificación,
llegue a la escena, se organice y pueda estar listo
para la entrada).
Por ejemplo, si la entrada es designada a ser efectuada en
una atmósfera IDLH, o en un espacio en el que se puede
desarrollar rápidamente una atmósfera IDLH (si la
ventilación fallase o por otros motivos), el equipo de
rescate o servicio tendrían que estar listo cerca al espacio
confinado.
Por otro lado, si el peligro a los participantes se limita a
riesgos mecánicos que causaría lesiones (por ejemplo,
huesos rotos, abrasiones) un tiempo de respuesta de 10 o 15
minutos podría ser adecuado.
2. ¿Con qué rapidez puede el equipo de rescate o
servicio puede llegar desde su ubicación a los
espacios confinados de los cuales puede ser
necesario el rescate?
Los factores relevantes a tener en cuenta serían: la
ubicación del equipo de rescate o servicio en relación con
el lugar de trabajo del empleador, la calidad de las
carreteras y autopistas que hay que recorrer, los cuellos de
botella potenciales o congestión de tráfico que se pueden
encontrar durante el transporte, la fiabilidad de los
vehículos del socorrista, y la formación y la habilidad de
sus conductores.
3. ¿Cuál es la disponibilidad del servicio de
rescate?
4. ¿Puede que no esté disponible en determinados
momentos del día o en ciertas situaciones?
5. ¿Cuál es la probabilidad de que personal clave
del servicio de rescate podría no estar
disponibles al momento necesario?
Si el servicio de rescate no está disponible mientras que un
ingreso está en marcha, ¿tiene la capacidad de notificar al
empleador para que el empleador pueda dar instrucciones al
operador para abortar la entrada de inmediato?
6. ¿El servicio de rescate reúnen todos los
requisitos minimos identificados?
Si no cumpliese ¿se ha desarrollado un plan que le permita
cumplir con esos requisitos en el futuro?
Si cumpliese ¿cuándo se puede implementar el plan?
7. Para servicios fuera de las instalaciones, ¿está el
servicio dispuesto a realizar rescates en el lugar
de trabajo del empleador?
Un empleador no puede depender de un socorrista que se
niega, por cualquier razón, para proporcionar servicios de
rescate.
8. ¿Hay un método adecuado de comunicación
entre el encargado, el empleador y el potencial
rescatista que esté disponible para que una
solicitud de rescate se pueda transmitir a la
socorrista sin demora?
 ESPACIOS CONFINADOS
9. ¿Qué tan pronto después de la notificación
puede un rescatista prospectivo enviar un
equipo de rescate para el lugar de ingreso?
10. ¿El servicio de rescate anticipado tiene un
amplio suministro de cilindros de recambio y
procedimientos para los rescatistas para entrar
y salir (o recuperar) dentro de los límites de
suministro de aire del SCBA?
Para rescates en espacios que pueden plantear peligros
atmosféricos importantes y de los que la entrada de rescate,
así como el embalaje paciente y la recuperación del
ingresante no se puede lograr de manera segura en un
tiempo relativamente corto (15-20 minutos), los
empleadores deberían considerar el uso de respiradores de
línea de aire (con botellas de escape) para los equipos de
rescate y de suministro de aire de rescate a los rescatados.
Si el empleador decide usar SCBA.
7. Si el espacio tiene una entrada vertical de más de 5
pies de profundidad, ¿puede el servicio de
rescate anticipado funcionar adecuadamente en
rescates de ingreso?
8. ¿El servicio tiene los conocimientos técnicos y
equipos para trabajos de cuerda o de rescate en
altura si es necesario?
9. ¿El servicio de rescate tiene las habilidades
necesarias para la evaluación médica, embalaje
del paciente y para la respuesta de emergencia?
10. ¿El servicio de rescate tienen el equipo
necesario para realizar rescates, o debe ser el
equipo proporcionado por el empleador u otra
fuente?
Evaluación del Desempeño
Los servicios de rescate deben practicar rescates, al menos,
una vez cada 12 meses, siempre que el equipo o el servicio
no ha realizado con éxito un rescate en espacio confinado
real dentro de ese tiempo.
Como parte de cada sesión de práctica, el servicio debe
realizar una crítica de la práctica de rescate, o tener otro
equipo calificado que realice la crítica, por lo que las
deficiencias en los procedimientos, equipos, capacitación o
número de personal pueden ser identificadas y corregidas.
Los resultados de la crítica, y las correcciones realizadas
para responder a las deficiencias detectadas, se deben dar al
empleador para que pueda determinar si el servicio de
rescate rápido se puede actualizar para satisfacer las
necesidades de rescate del empleador o si otro servicio debe
ser seleccionado.
Las siguientes preguntas ayudarán al empleador, a los
equipos y los servicios de rescate para evaluar su
desempeño.
42
1. ¿Todos los miembros del servicio han entrenado
como ingresantes a espacios confinados, como
mínimo, incluyendo la capacitación en los peligros
potenciales de todos los espacios confinados, o de
espacios confinados representativos de los que
sería necesario el rescate?
2. ¿Pueden los miembros del equipo reconocer los
signos, síntomas y consecuencias de la exposición
a cualquier atmósfera peligrosa que puede estar
presente en aquellos espacios confinados?
3. ¿Cada miembro del equipo ha sido provisto con la
formación adecuada en el uso y la necesidad de
uso de EPP, tales como equipos de SCBA o
equipos similares, el cual podría ser necesario para
realizar rescates en espacios confinados en las
instalaciones?
4. ¿Cada miembro del equipo ha sido entrenado
apropiadamente para llevar a cabo sus funciones y
hacer rescates, y utilizar cualquier equipo de
rescate, tales como cuerdas y tableros, que pueden
ser necesarios en un intento de rescate?
5. ¿Los miembros del equipo están capacitados en
primeros auxilios y conocimientos médicos
necesarios para el tratamiento de las víctimas
heridas por los tipos de peligros que se pueden
encontrar en los espacios confinados que se
pueden encontrar en la instalación?
6. ¿Todos los miembros del equipo realizan sus
funciones de manera segura y eficiente?
7. ¿El personal de servicios de rescate se centra en su
propia seguridad antes de considerar la seguridad
de la víctima?
8. Si es necesario, ¿Puede el servicio de rescate
probar adecuadamente el ambiente para
determinar si es IDLH?
9. ¿Puede el personal de rescate identificar la
información pertinente para el rescate de los
permisos de entrada, permisos de trabajo en
caliente, y las MSDS?
10. ¿Se ha informado al servicio de rescate de
cualquier peligro al personal que pueda surgir
desde fuera del espacio, como de los que pueden
ser causados por el trabajo futuro cerca al espacio?
11. Si es necesario, ¿puede el servicio de rescate
empaquetar adecuadamente y recuperar a las
víctimas de un espacio confinado que tiene una
abertura de tamaño limitado (menos de 24
pulgadas (60,9 cm) de diámetro), espacio interno
limitado, o con obstáculos internos o riesgos?
12. Si es necesario, ¿se puede realizar el servicio de
rescate de forma segura en un rescate elevado
(ángulo alto)?
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR - GPDATA
 ESPACIOS CONFINADOS
13. ¿El servicio de rescate tiene un plan para cada uno
de los tipos de operaciones de rescate en espacios
confinados dentro de la instalación?
14. ¿Es el plan adecuado para todo tipo de operaciones
de rescate que puedan ser necesarios en la
instalación?
Los equipos pueden practicar en espacios representativos, o
en los espacios que están "peor situación" o en una más
restrictiva con respecto a la configuración interna,
elevación y tamaño del portal.
Las siguientes características de un espacio de práctica
deben ser consideradas al decidir si un espacio es
verdaderamente representativo de un espacio confinado
real:
Configuración interna.
(a) Abierta - no hay obstáculos, barreras, u
obstrucciones en el espacio. Un ejemplo es un
tanque de agua.
(b) Obstruida - el espacio confinado contiene algún
tipo de obstrucción que necesitaría un rescatista
para maniobrar alrededor.
Un ejemplo podría ser una cuchilla o deflector de mezcla.
Equipos grandes, como una escalera o andamio, puestos en
un espacio por motivos de trabajo serían considerados
como una obstrucción si la colocación o el tamaño de los
equipos de rescate harían más difícil dicho rescate.
Elevación.
(a) Elevada – es un espacio confinado donde el portal
de entrada o apertura es del grado que tiene por
encima de los 4 metros o más.
Este tipo de espacio por lo general requiere conocimiento
de los procedimientos de rescate de alto ángulo debido a la
dificultad en el empaquetado y el transporte de un paciente
al suelo desde el punto de ingreso.
(b) No elevada - un espacio confinado con el portal de
entrada situado a menos de 4 pies por encima del
nivel. Este tipo de espacio permitirá al equipo de
rescate transportar a un empleado lesionado
normalmente.
Tamaño de Portal.
(a) Restringido – Se refiere a un portal de 24 pulgadas
o menos en su dimensión menor. Portales de este
tamaño son demasiado pequeños para permitir a
un rescatista simplemente entrar en el espacio
durante el uso de SCBA.
El tamaño del punto de ingreso también es demasiado
pequeño para permitir la inmovilización espinal normal de
un empleado lesionado.
(b) Sin restricciones – Se refiere a un punto de ingreso
de más de 24 pulgadas en su dimensión menor.
HSE PERÚ S.A. – HSE ECUADOR – GPDATA CIA. LTDA
43
Estos puntos de ingreso permiten relativamente libre
circulación dentro y fuera del espacio confinado.
Acceso al espacio.
(a) Horizontal - El portal se encuentra en el lado del
espacio confinado. El uso de líneas de rescate
podría ser difícil.
(b) Vertical - El portal se encuentra en la parte
superior del espacio confinado, por lo que los
rescatistas deben bajar a la parte inferior del
espacio confinado.
Los ingresos verticales pueden requerir el conocimiento de
las técnicas de cuerda, o de embalaje especial para paciente
y así recuperar de forma segura un ingresante accidentado.
.
Equipo necesario para operaciones de rescate en
espacios confinados
Los equipos de rescate variarán de acuerdo a la
configuración interna del espacio y de los peligros que se
encuentran a su llegada. Los requerimientos de equipos
están basados en el desempeño, lo que requiere a los
empleadores de proveer con equipos de rescate al equipo
que tendría que responder frente a un incidente en el
espacio confinado.
Aunque las necesidades de equipo de rescate pueden variar
con los peligros y las configuraciones de los espacios
confinados, hay una serie de ítems comúnmente requeridos
para los equipos de rescate que deben ser incluidos en cada
inventario del departamento de rescate.
El siguiente equipo de rescate será requerido para
operaciones de rescate en espacios confinados:
 Monitores atmosféricos
 Equipo de ventilación
 Equipo de protección personal
 Equipo de comunicación
 Sistemas de recuperación
 Los dispositivos de extracción
 Equipos de iluminación
 Controles de peligros de energía
 Equipo de rescate en elevación
Incidentes de rescate
Se deben establecer niveles de capacidad operativa
necesaria para llevar a cabo operaciones de rescate en
incidentes técnicos con seguridad y eficacia basados en el
análisis de peligros, evaluación de riesgos, nivel de
capacitación del personal, y la disponibilidad de la
investigación interna y externa.
Los procedimientos deben ser coherentes con uno de los
siguientes niveles:
(a) Estratégico
(b) Táctico
(c) Operativo
 ESPACIOS CONFINADOS
Calificación y
competencias de un
rescatista para espacios
confinados NFPA 1006
Planifique con anticipación un incidente de espacio
reducido, dando pautas y reglamentos aplicables y un
formulario de plan previo, para lo que se utiliza un enfoque
seguro, estándar durante un trabajo re rescate de
emergencia en un espacio confinado, los peligros son
reconocidos y documentados, los métodos de aislamiento
son identificados y documentados, todos los accesos a la
localización de la abertura de entrada son identificados y
documentados, se identifican y documentan todo tipo de
aberturas de entrada y configuraciones internas y las
necesidades especiales de recursos se documentan para el
futuro uso del rescatatista.
Conocimientos generales necesarios:
 Protocolos operativos
 Formatos específicos pre planeados
 Tipos de peligros
 Peligros que deben y tienen que ser identificados
en la pre planificación
 Métodos de aislamiento y problemas relacionados
con la pre planificación
 Consideraciones y restricciones relativas a los
tipos de aberturas para espacios confinados
 Necesidades de recursos especiales según la
configuración interna de un espacio confinado
 Cuestiones legales aplicables (Uso de DEA por
ejemplo).
Habilidades requeridas:
 La posibilidad de seleccionar un formato
específico pre planeado
 Redactar o dibujar un boceto de espacios
confinados
 Completar formularios suministrados
 Identificar y evaluar las diversas configuraciones
de los espacios confinados
 Identificar los puntos de acceso y aberturas de
entrada
 Entender y aplicar los procedimientos de
aislamiento y control de energía
 Reconocer los riesgos generales y específicos del
lugar
 Documentar todos los datos
 Aplicar todas las referencias normativas de
cumplimiento.
Es fundamental la capacidad de evaluar el incidente,
dado:
 Un plan previo del espacio o información de
tamaño
 La información de los recursos técnicos
 Los equipos de monitoreo
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
El equipo de protección personal necesario y
disponible para llevar a cabo la evaluación
 Los peligros generales del área y específicos del
espacio
Así mismo es capaz de obtener y analizar la información
dada por los allí presentes y las víctimas.
Debe estar en capacidad de evaluar las condiciones y la
ubicación de las víctimas, y realizar un análisis de riesgo /
beneficio del ingreso de rescate.
Debe poder elegir los métodos de entrada y salida para el
rescatador y las víctimas
Debe poder seleccionar los sistemas de rescate para sacar a
las víctimas y establecer medios de emergencia de
recuperación para los rescatistas.
Debe dominar los porcedimientos de monitoreo de modo
que se obtenga una muestra representativa del espacio,
lecturas precisas se requieren para ser documentadas, y los
efectos de la ventilación en la determinación de las
condiciones atmosféricas y las condiciones del espacio se
han determinado para la exposición a los peligros
ambientales existentes o potenciales. Debe conocer las
capacidades y limitaciones de los equipos de detección y
vigilancia, formas de confirmar la calibración, maneras
que definan la configuración del espacio reducido que se
aplica a la obtención de una muestra representativa de
espacio, las propiedades físicas básicas de los
contaminantes, y la forma de determinar el contenido de un
espacio confinado.
Debe estar en capacidad de identificar y anular cualqyier
energía peligrosa mediante procedimientos adecuados de
corte, bloqueo y etiquetado.
Debe conocer los efectos de atmósferas peligrosas sobre las
víctimas y el equipo de rescate.
Debe ser capaz de realizar los examenes médico pre-
ingreso de los rescatistas y determinar la idoneidad del
rescatista en función de las necesidades operativas.
Debe identificar las necesidades de comunicación entre
rescatistas y la víctima.
Atención de la víctima
Los rescatistas deben estar en la capacidad de inmovilizar a
la víctima para su remoción de un espacio confinado, dado
un conjunto de herramientas de rescate para espacios
confinados. Esto incluye el uso de:
 Camillas enrollables o de bajo perfil
 Camillas rígidas
 Canastillas
 Arneses
 Inmovilizadores espinales y cervicales
 Equipos de ferulización y tratamiento de lesiones
o hemorragias.
 Uso de equipos de ventilación asistida
 Desfibriladores automáticos
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 ESPACIOS CONFINADOS 45

 Oxígeno portátil y sus accesorios de suministro  Protección ocular

 Dispositivo de alarma personal (PASS)
Los equipos de rescate, los rescatisatas y las víctimas  SCBA
pueden requerir descontaminación.  Cinta de barrera para control de accesos
 Chalecos de identificación de Sistema de
Operaciones de cierre Comando de Incidentes.

Los rescatistas deben asegurar el control de acceso a

espacios confinados durante la terminación del rescate
usando barreras de aislamiento, documentación,
señalización. Se debe tener en cuenta a todo el personal
para que se retiren del espacio. Toda entrada futura en el
espacio es denegada, y la escena se debe mantener
aseguada.

Equipos de rescate
recomendado
Equipo de rescate para espacios confinados:
 Equipo de elevación/descenso (poleas, cables
retráctiles, manivelas)
 Tripode (8’ – 10’ de altura)
 Polipasto de rollo (50 '- 75' de cable enrollado)
 Equipo de monitoreo de aire para oxígeno,
combustibilidad, H2S / detector de CO
 Equipo para ventilación con tubo flexible 8" y
ventilador potenciado (de preferencia con motor
de combustión interna colocado en el exterior)
 (4) Cuerdas de 200 pies de 12,5 mm
estática/semiestática kernmantle.
 (4) Arneses de cuerpo completo para
ascenso/descenso
 (4) Bolsas para almacenamiento y transporte de
cuerdas
 (3-5) cuerdas con gancho de seguridad de anclaje
de 3 pies - 5 pies.
 (10-12) Mosquetones de 3 ½ " (de preferencia de
acero)
 (2) Ocho de descenso con orejas
 (2) Dispositivos de ascenso
 (10) Cintas planas de 1 " con terminación
estrobada
 (3) Polea individual 3 "
 (2) Doble polea 3 "
 (2) Freno de descenso
 (5) Luces para casco (a prueba de explosiones /
seguridad intrínseca)
 (10) Varillas de iluminación fría desechables
 (1-2) Luz de trípode portátil
 Camilla Sked (Enrrollable)
 Chaleco / mochila de Soporte Vital
 Canastilla (alambre / plástico)
 Juego de collares cervicales
 Kit de trauma/hemorragias pequeño
 Camilla rígida para transporte con correajes
 Cascos de protección (pequeño tipo de perfil y
carrillera de tres puntos)
 Guantes (tipo rappel)
 Kit de bloqueo etiquetado

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