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SKILLS
LA CORROSION
OBJECTIFS DU MODULE DE FORMATION
 Connaître le mécanisme de corrosion et ses facteurs
 Connaître les dispositifs de protection existants
 Comment adapter les protections et concevoir des pièces

spécifiques aux conditions d’utilisation de la structure
3
SOMMAIRE
 Introduction
I. Mécanisme de la corrosion
II. Facteurs engendrant la corrosion
III. Les différents types de corrosion
IV. Protections possibles
 Conclusion
4
INTRODUCTION
Le phénomène de corrosion => lourdes conséquences lorsque non
maîtrisé
En effet, il peut avoir des impacts:
 sur la sécurité (instabilité des structures, rupture
d’assemblages, conduite de gaz percée)
 économiques (conduite de pétrole percée)
 environnementaux (dispersion des résidus dans
les eaux de ruissellement)
Concerne tout secteur d’activité (centrales nucléaires, industrie

pétrochimique...)
Primordial de comprendre le mécanisme de corrosion afin de

prescrire et appliquer des méthodes adéquates pour éviter son
développement.
5
MÉCANISME DE LA CORROSION
I. MÉCANISME DE LA CORROSION
1. Définitions
Corrosion: Interaction physico-chimique entre un métal et son

milieu environnant, entraînant des modifications dans les
propriétés du métal et souvent une dégradation fonctionnelle du
métal lui-même, de son environnement ou du système technique
constitué par les deux facteurs.
Electrolyte: milieu électriquement conducteur (eau, sol...)
Agent corrosif/oxydant : Elément qui, mis au contact d’un métal

donné, réagit avec ce dernier et contribue à sa corrosion. Il peut
être contenu dans l’électrolyte (oxygène contenu dans l’eau par
exemple).
7
A chaque couple oxydant/réducteur « Ox/Red » est associé un

potentiel (= une énergie)
*Oxydant: capte des électrons Ox n e- + Red

*Réducteur: cède des électrons
Dans le cas des métaux: M  Mn+ + n e-
exemple: Fe  Fe2+ + 2e-
La corrosion Phénomène équivalent

à une pile électrochimique
8
Cathode + Anode -
e-
e-
9
Cathode + Anode -
10
En conclusion, la corrosion est une réaction d’oxydo-réduction

irréversible entre un oxydant et un métal présent dans un
électrolyte
11
2. Le mécanisme
- oxydation du métal,
Corrosion - formation de produits de corrosion solides,
d’un métal
- varie en fonction de l’environnement,
- destructeur * ou au contraire bénéfique*
Exceptions:
l’or et autres métaux nobles => pas d’oxydation
12
Destructeur => produits de corrosion non adhérents
Facteurs environnants Facteurs environnants
Acier Acier
Bénéfique => produits de corrosion adhérents formant une

couche protectrice (métaux dits passivables)
Facteurs environnants Facteurs environnants
Zinc Zinc
13
Noblesse des métaux Echelle des potentiels (énergie

associée à un élément chimique)
Minerai (état naturel)
métaux sous forme

oxydée/corrodée
=
état énergétique stable
14
Métal pur vers le minerai Énergie +/- importante
pour atteindre l’état stable
différence d’énergie
=
potentiel
+ énergie importante
=
+ corrosion du métal
15
Existence d’échelles de potentiels / série galvanique
E°
Cathodique
Potentiel
« standard » à
25°C dans l’air Corrosion
par rapport à
l’hydrogène
E°
(référence pour
Anodique
cette échelle de
valeur)
Corrosion
16
17
FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION
II. FACTEURS ENGENDRANT LA CORROSION
3 principaux facteurs :
 La nature du métal
 L’environnement
 La conception des pièces
19
1. La nature du métal
1.1 Le potentiel
métal pur
Corrosion liée à la
retour à sa forme oxydée
noblesse du métal
avec une certaine énergie
corrosion
20
1.1 Le potentiel
Différence de potentiel
importante
Association de 2 métaux
différents
Corrosion de l’espèce
Cathode + la moins noble
Anode -
21
1.1 Le potentiel
obtention de l’autre
Alliages Corrosion de élément sous forme
l’élément le - noble poreuse
Dû à la différence de potentiel des deux matériaux
Exemple du laiton (Cu-Zn):

Cu poreux
Corrosion
du Zn
Laiton Laiton
22
1.2 La structure
Peut générer des

Préparation de surfaces zones cathodiques
et anodiques
Exemple : décapage chimique
Si le temps entre le Formation d’oxydes à la

décapage et le traitement surface du métal et donc
de la surface important de produits de corrosion
23
1.2 La structure
Refroidissement trop rapide du métal
Métallurgie ou
traitement thermique
(dont soudures) Formation d’impuretés ou structure
métallurgique variable entre le cœur
du métal et sa surface
Exemple des aciers
inoxydables austénitiques
Formation de carbures de Hétérogénéité du métal

chrome (impuretés) dû
au traitement thermique Fragilisation en Chrome
24
1.3 Cas particulier d’associations des aciers:
Acier noir (faiblement allié) – acier galvanisé
Acier galvanisé Zinc
Acier noir Fer
Acier
galvanisé
L’association de ces
deux types d’acier
n’engendre pas de
corrosion
Acier noir
25
1.3 Cas particulier d’associations des aciers:
Acier inoxydable au contact de Dépend des rapports

l’acier noir ou galvanisé de surface
Acier inox ≥ acier Acier inox < acier

galvanisé ou acier noir galvanisé ou acier noir
Acier
Acier Acier
Acier galvanisé
galvanisé inox inox
ou acier noir ou acier
noir
Corrosion de l’acier galvanisé Pas de corrosion
ou de l’acier noir
26
2. L’environnement
 Présence d’espèces réductibles (chlorures, sulfates...);
 Présence de polluants (zones industrielles, zones

marines...);
 Température;
 Présence d’humidité
 variation de la concentration en O2.
27
Création de zones cathodiques (+) et Corrosion des zones
anodiques(-) à la surface du métal anodiques
Accumulation de plusieurs facteurs liés à l’environnement

! la vitesse de corrosion
Exemple des zones de marnage
Eau salée (avec éclaboussures)
Climat et variations de température Corrosion
Variations de concentration O2 très rapide
Polluants (suivant les régions) 28
NF EN ISO 9223 Les catégories de corrosivité

NF EN ISO 9224 Les vitesses de corrosion de
NF EN ISO 12944-2 différents métaux suivant le milieu
NF EN ISO 9223
NF EN ISO 9224 NF EN ISO 12944-2
Générales et spécifiques à Spécifique à la peinture

la corrosion des métaux
29
Catégories de Perte d’épaisseur en µm Exemple d’environnement

corrosivité
Acier Zinc Extérieur Intérieur
C1 Très faible ≤ 1,3 ≤ 0,1 - Bureaux, écoles, hôtels
Zones rurales, peu de
C2 Faible 1,3 > x ≥ 25 0,1 > x ≥ 0,7 Entrepôts, salles de sport
pollution
Industries alimentaires,
Zones côtières à faible
C3 Moyenne 25 > x ≥ 50 0,7 > x ≥ 2,1 humidité élevée mais air
salinité
peu pollué
Zones côtières à
C4 Elevée 50 > x ≥ 80 2,1 > x ≥ 4,2 Usines chimiques, piscines
salinité modérée
Zones industrielles,
C5-I 80 > x ≥ 200 Condensation permanente
4,2 > x ≥ 8,4 atmosphère agressive,
(Industriel) et pollution élevée
C5 Très humidité élevée
élevée Zones côtières et
C5-M 80 > x ≥ 200 4,2 > x ≥ 8,4 Condensation permanente
maritimes à salinité
(Marine) et pollution élevée
élevée.
Extrait de la NF EN ISO 12944-2

30
3. La conception des pièces
Géométrie du Incidence sur le phénomène de corrosion

matériau
Rétention d’eau et de sels
Variations de concentration en O2 (zones

confinées)
Variations de l’épaisseur du revêtement sur

les arêtes
31

Exemples:
Espacement Espacement comblé La peinture protectrice

Poteau Risque de par un moyen de l’élément acier
en acier corrosion approprié pénètre dans le béton
(5 cm)
Fondation
en béton
mauvais bon
32
NF EN I S O NF EN I S O
12944-3 14173-2
dispositions de conception dispositions de conception

des aciers à peindre des aciers à galvaniser
33

Exemples:
mauvais = rétention
bon
Système de
protection
Acier protégé
mauvais = arête mieux = arête bon

vive moins vive
34
III. LES DIFFÉRENTS TYPES DE CORROSION
Film d’oxyde
1. Uniforme
2. Par piqûres
Uniforme Par piqûres
3. Galvanique
Cu Zn
4. Par aération différentielle
Galvanique Par aération
différentielle
Contrainte
5. Intergranulaire
6. Corrosion sous tension
Intergranulaire Sous tension
Cuivre poreux Fluide
7. Sélective
8. Erosion – corrosion laiton
36
Sélective Erosion
1. La corrosion uniforme
 Perte d’épaisseur de métal constante sur
toute la surface
Très Fréquente
2. Par piqûres
 Perte de métal pénétrante, non uniforme et localisée
 Risques de perforations
 Souvent non visible en surface
Fréquente, et peut être due à des produits ou

vapeurs chimiques par exemple.
37
3. Galvanique
 Deux métaux avec des potentiels différents en contact
 Corrosion du métal le – noble
Acier Zn
Très fréquente
4. Par aération différentielle

 Concentration en O2 non uniforme sur toute la surface
du métal
 Corrosion dite « caverneuse »
Très fréquente, notamment au droit

des assemblages
38
5. Intergranulaire
Métal formé de grains (cristaux)
Entre ces grains  joints de grain
 Corrosion au niveau des joints de grain
Fréquente, surtout pour les parties soudées
6. Corrosion sous tension/corrosion fatigue Contrainte

dynamique
 Cumul de plusieurs phénomènes:
 Tension mécanique ou contrainte
 Présence d’un milieu corrosif Contrainte
statique
Fréquente, plutôt sur les ouvrages
d’art
39
7. Sélective Cuivre poreux

 Corrosion spécifique aux alliages
 Corrosion d’un élément laiton
 Résidus poreux pour le reste des éléments

Beaucoup plus rare
8. Erosion – corrosion
 Cumul de plusieurs phénomènes:
Fluide
 Présence d’un fluide en mouvement
contenant des particules solides
 Présence d’un milieu corrosif
 Chocs et martèlements
Fréquente pour des structures présentes en
milieu marin40
IV. PROTECTIONS POSSIBLES
Métallique : le Zinc
 Revêtements Organique : la peinture
Systèmes duplex
Principe
 Protection cathodique
En renforcement d’un
système de peinture
 Inhibiteurs et autres protections
42
1. 1 Revêtement métallique: le zinc

1.1.1 Intérêts et inconvénients:
Matériau passivable
Pas de contact direct entre le milieu

extérieur et l’acier
Intérêts
Moins noble que l’acier (Fer + carbone)
Réelle protection
contre les risque Perte d’épaisseur annuelle très faible
de corrosion de même dans des milieux corrosifs
l’acier
43
1. 1 Revêtements métalliques: le zinc

1.1.1 Intérêts et inconvénients:
Inconvénients Dépendent du procédé utilisé
Exemples:
Couches non homogènes Complexité pour revêtir certaines

(électrozingage, galvanisation à pièces à cause de leur conception
chaud sur produits finis et (galvanisation à chaud,
métallisation) électrozingage)
Problèmes de compatibilité avec Épaisseurs de revêtement pas
certains aciers assez importantes
(galvanisation à chaud sur (galvanisation à chaud en continu,
produits finis) 44 électrozingage)

1.1.2 Méthodes
Bain de zinc en fusion dans
Galvanisation à chaud lequel le matériau est plongé
NF EN I S O 1 4 7 1 3
Au trempé Produit déjà mis en forme que l’on veut
galvaniser par la suite.
NF EN I S O 1 4 6 1
En continu La galvanisation et la mise en forme se font

sur la même ligne de production
NF EN 10327 - NF EN 10326 - NF EN 10346
Galvanisation à froid Peinture riche en zinc

45

1.1.2 Méthodes
Pièce à revêtir et la poudre de zinc
chauffées, dans un conteneur
Shérardisation
Diffusion homogène du zinc grâce aux
hautes température atteintes lors du
chauffage
pr E N 1 3 8 1 1
Matériau recouvert par projection

Métallisation thermique de zinc
NF EN I S O 2 0 6 3
46

1.1.2 Méthodes
Matériau plongé dans un bain contenant des

ions Zn
Électro-zingage
(ou zingage)
Dépôt électrolytique de Zn à la surface du
matériau à l’aide d’un courant électrique
NF EN ISO 2081 – NF EN
10152 – NF EN 1403
47
1.2 Revêtement organique: la peinture

1.2.1 Composition:
Pigment Poudre créant la couleur de la peinture
Composés Solvant et diluant (fluidification) de la

volatils peinture
Permet l’adhérence de la peinture sur la

Liant surface et la cohésion de la peinture
Additif ou les propriétés de la peinture (opacité…)
48

1.2.2 Choix d’un système de peinture
La catégorie de corrosivité en fonction de

a.
l’environnement
NF EN I S O 1 2 9 4 4 - 2
Trois Un système de peinture adapté au milieu et

b. au subjectile (surface) en se fondant sur sa
critères
méthode d’application
NF EN I S O 1 2 9 4 4 - 5 e t 1 2 9 4 4 - 7
Une préparation de surface nécessaire à la

c. bonne application du système
NF EN I S O 1 2 9 4 4 - 4
49

a. Catégorie de corrosivité N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 2
Catégories de Exemple d’environnement
corrosivité Extérieur Intérieur
C1 Très faible - Bureaux, écoles, hôtels
C2 Faible Zones rurales, peu de pollution Entrepôts, salles de sport
Industries alimentaires, humidité élevée

C3 Moyenne Zones côtières à faible salinité
mais air peu pollué
C4 Elevée Zones côtières à salinité modérée Usines chimiques, piscines
C5-I Zones industrielles, atmosphère Condensation permanente et pollution

C5 Très (Industriel) agressive, humidité élevée élevée
élevée C5-M Zones côtières et maritimes à Condensation permanente et pollution
(Marine) salinité élevée.
50 élevée

b. Système de peinture N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 5
Le système de peinture
dépend
De la durabilité Du subjectile à peindre Des conditions de

souhaitée (surface galvanisée ou réalisation de la peinture
(5–10–15 ans) non, type d’acier…) (atelier, sur site, les
deux….)
51

b. Système de peinture N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 5
Caractéristiques du Nature, nombre, épaisseur

système obtenu des couches à appliquer
Préparation de surface du subjectile

+
Application du système
52
1.2 Revêtements organiques: la peinture

c. Garantie et durabilité du système
N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 5 = pas de garantie pour la peinture,

indique simplement une durabilité
Notion de garantie Notion d’assurance et de responsabilité

spécifique à chaque pays
Garantir et certifier un système de peinture, contacter:

Pays France Norvège ….
Organisme ACQPA FROSIO …

OHGPI 53
Exemple de grille pour le choix d’un système de peinture sur un

subjectile galvanisé à chaud (extrait NF EN ISO 12944-5)
Pour un système C4 avec une durabilité moyenne ,

les systèmes possibles sont A7.03 et A7.04
54
Exemples de systèmes de peinture proposés par l’ACQPA pour un

subjectile en acier galvanisé, pour un ouvrage neuf en milieu C4
55

c. Garantie et durabilité du système
Durabilité souhaitée et degré Fixés par le client dans le

d’enrouillement maximal cahier des clauses
(N F E N I S O 4 6 2 8 - 3 ) techniques particulières
Degré Degré
d’enrouillement d’enrouillement Aire enrouillée (%)
(international) (européen)
Ri 0 Re 0 0
Ri 1 Re 1 0.05
Ri 2 Re 2 0.5
Ri 3 Re 3 1
Ri 4 Re 5 8
Ri 5 56Re 7 40 à 50
Exemple:
Durabilité de 7 ans avec enrouillement Ri 3 (ISO) ou Re 3 (échelle
européenne):
Au bout de 7 ans enrouillement doit être ≤ 1%
Degré d’enrouillement Degré d’enrouillement

Aire enrouillée (%)
(international) (européen)
Ri 0 Re 0 0
Ri 1 Re 1 0.05
Ri 2 Re 2 0.5
Ri 3 Re 3 1
Ri 4 Re 5 8
Ri 5 Re 7 40 à 50
57

1.2.3 Méthodes d’application
a. Préparation de surface :
Obtenir une certaine rugosité et

propreté pour le subjectile
Elimination des contaminants (rouille,

Nécessité ancien revêtements, huile et graisses…)
Obtention d’une adhérence optimale

et une durée de vie maximale
58

Subjectile à préparer: en acier non revêtu, ou

revêtu d’un métal, d'un primaire de préfabrication
(Cas d’une peinture existante, rénovation:
possibilité ou non de conserver les couches)
Paramètres
importants
Peinture à appliquer (degré de préparation de
surface nécessaire et méthode d’application)
NF EN ISO Les conditions dans lesquels sont réalisées le

12944-4 décapage (en atelier, sur site)
59

Méthodes existantes
Nettoyage mécanique Nettoyage à l'eau ou Nettoyage à la

(décapage par avec des solvants et flamme
projection, sablage, nettoyage chimique
nettoyage à la main…) (décapage à l’acide, à
l’eau…)
60

Degré de préparation
Préparation primaire Préparation secondaire

(totale) (partielle)
Obtention d’un acier nu Conservation des parties saines

sans aucun revêtement des revêtements peints ou
NF EN ISO 8501-1 métalliques
NF EN I S O 8 5 0 1 - 2
NF EN ISO 12944-4 NF EN ISO 12944-4
61
PROTECTIONS POSSIBLES

Degré de préparation
préparation préparation
Méthode utilisée primaire secondaire
décapage par projection Sa P Sa
nettoyage à la main ou à la machine St P St
nettoyage à la flamme Fl -
décapage à l’acide Be -
meulage localisé mécanique abrasif - P Ma
62

b. Application du système N F E N I S O 1 2 9 4 4 - 7
à la brosse
au pistolet
(par projection)
Applications au rouleau
au trempé
par aspersion
Ces méthodes d’application doivent être compatibles

! avec le système de peinture choisi.
63
1.3 Revêtement : les systèmes duplex

Association d’un revêtement au zinc et d’un système de
peinture
Caractéristiques du zinc résistance

Intérêts + augmentée
Caractéristiques de la peinture
Durée de vie du zinc

durée de vie +
totale > 2.1 x
Durée de vie du système
du revêtement de peinture
NF EN ISO 14713 – NF EN 15773

64
2. Protection cathodique
2.1 Principe:
Structure métallique Connectés un autre métal qui va
à protéger (cathode) électriquement se corroder (anode)
on agit sur les valeurs de potentiel de chaque matériau
! Nécessité d’être dans un électrolyte (terre ou eau)
Deux types de anodes sacrificielles

protection cathodique courant imposé
NF EN 12499 - NF EN 13173 - NF EN 12473

N F E N 1 2 6 9 6 - A 0 5 - 6655 5 - A 0 5 - 6 1 1 - A 0 5 - 6 1 5
2.1 Principe:
Par anodes sacrificielles
Mesures des potentiels

cathode réalisées via un coffret relié
anode
électriquement à l’anode et à
la structure
Pas de réajustement possible

Pas de générateur de courant
ni de redresseur
! Penser à renouveler les anodes quand celles-ci sont usées
66
2.1 Principe:
Redresseur de courant Par courant imposé
Contrôle + réajustement des

potentiels par
un redresseur de courant
(valeurs d’intensité et de
courant)
anodes
Structure à
protéger cathode
On impose un courant
Backfill (poussier de coke,
afin d’obtenir les
mélange conducteur) potentiels souhaités
67
2.1 Principe:
Anodes en
courant imposé
Anodes
sacrificielles
Anodes consommables (acier et
produits ferreux)
Anodes de zinc,
aluminium, Anodes peu consommables
magnésium ou (graphite et ferro-silicium)
en alliage
Anodes très peu consommables
(titane platiné)
! NE JAMAIS LES PEINDRE

68
2.2 En renforcement d’un système de peinture
Possibilité d’associer un acier peint à la protection
cathodique
Intérêts Inconvénients
Meilleure durabilité Risques de décollement du
revêtement de peinture
Protège le matériau en cas de
défaut de revêtement Problème de compatibilité avec
certaines peintures
Moins de besoin en courant
NF E N 1 2 0 6 8 - A S T M G 8 - p r E N 1 0 - 2 8 5
p r E69N 1 0 - 2 8 6
3. Inhibiteurs et autres protections

3.1 Inhibiteurs
Composés chimiques qui ralentissent ou stoppent la corrosion
Recouvre la Effet « barrière » entre le

surface du métal métal et le milieu
Renforcement de la
protection existante
Exemple
En peinture = additifs
70
3. Inhibiteurs et autres protections

3.2 Autres protections:
 Substituer un matériau : choix de matériaux plus nobles

que l’acier tels que l’inox
 Supprimer le contact physique : Possibilité de mettre

des résines ou des rondelles isolantes, mettre des
cache-boulons,…
71
CONCLUSION
CONCLUSION
 La corrosion est caractérisée par un mécanisme plus ou moins

rapide, qui dépend majoritairement du milieu environnant, du
métal lui-même (de sa composition chimique, de son,
potentiel électrochimique) et de la conception des pièces
(association de métaux, formes et revêtements choisis).
 Elle peut présenter diverses formes: piqûres, corrosion

intergranulaire, sélective, uniforme… et peut être plus ou
moins destructrice suivant la vitesse à laquelle elle se
développe.
73
CONCLUSION
 Pour lutter efficacement contre ce phénomène, il existe

diverses méthodes à adapter aux conditions d’exploitation du
matériau : revêtements, protection cathodique, systèmes
duplex...
 Une conception et un système de protection adéquats et

adaptés au milieu sont des critères essentiels afin d’assurer la
bonne pérennité de la structure. Il est donc primordial que
ceux-ci aient été bien conçus dès la phase d’étude pour
pouvoir limiter tout risque de corrosion supplémentaire.
74

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 Connaître le mécanisme de corrosion et ses facteurs

 Connaître les dispositifs de protection existants

 Comment adapter les protections et concevoir des pièces

II. Facteurs engendrant la corrosion

III. Les différents types de corrosion

IV. Protections possibles

Concerne tout secteur d’activité (centrales nucléaires, industrie

Primordial de comprendre le mécanisme de corrosion afin de

Corrosion: Interaction physico-chimique entre un métal et son

Electrolyte: milieu électriquement conducteur (eau, sol...)

Agent corrosif/oxydant : Elément qui, mis au contact d’un métal

A chaque couple oxydant/réducteur « Ox/Red » est associé un

*Oxydant: capte des électrons Ox n e- + Red

Dans le cas des métaux: M  Mn+ + n e-

exemple: Fe  Fe2+ + 2e-

La corrosion Phénomène équivalent

En conclusion, la corrosion est une réaction d’oxydo-réduction

l’or et autres métaux nobles => pas d’oxydation

Bénéfique => produits de corrosion adhérents formant une

Noblesse des métaux Echelle des potentiels (énergie

Minerai (état naturel)

métaux sous forme

Existence d’échelles de potentiels / série galvanique

 La conception des pièces

Dû à la différence de potentiel des deux matériaux

Exemple du laiton (Cu-Zn):

Peut générer des

Exemple : décapage chimique

Si le temps entre le Formation d’oxydes à la

Formation de carbures de Hétérogénéité du métal

Acier inoxydable au contact de Dépend des rapports

Acier inox ≥ acier Acier inox < acier

 Présence d’espèces réductibles (chlorures, sulfates...);

 Présence de polluants (zones industrielles, zones

 variation de la concentration en O2.

Accumulation de plusieurs facteurs liés à l’environnement

NF EN ISO 9223 Les catégories de corrosivité

Générales et spécifiques à Spécifique à la peinture

Catégories de Perte d’épaisseur en µm Exemple d’environnement

Extrait de la NF EN ISO 12944-2

3. La conception des pièces

Géométrie du Incidence sur le phénomène de corrosion

Rétention d’eau et de sels

Variations de concentration en O2 (zones

Variations de l’épaisseur du revêtement sur

3. La conception des pièces

Espacement Espacement comblé La peinture protectrice

3. La conception des pièces

dispositions de conception dispositions de conception

3. La conception des pièces

mauvais = arête mieux = arête bon

Fréquente, et peut être due à des produits ou

4. Par aération différentielle

Très fréquente, notamment au droit

6. Corrosion sous tension/corrosion fatigue Contrainte

7. Sélective Cuivre poreux

 Résidus poreux pour le reste des éléments

 Inhibiteurs et autres protections

1. 1 Revêtement métallique: le zinc

Pas de contact direct entre le milieu

1. 1 Revêtements métalliques: le zinc

Inconvénients Dépendent du procédé utilisé