200812GuiaVentilacionMinas Docx2222

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
Escuela Académica De Ingeniería De Minas
NDICE
1. PROYECTOS DE VENTILACION EN MINAS SUBTERRANEAS ....................... 03

1.1. Recomendaciones Generales .................................................................... 03
1.2. Presentación de proyectos ......................................................................... 03
1.3. Antecedentes Técnicos Generales deVentilación ...................................... 04
2. DESCRIPCION GENERAL DE LOS METODOS DE VENTILACION DE

MINAS SUBTERRANEAS ................................................................................... 05
2.1. Ventilación Natural ...................................................................................... 05
2.2. Ventilación Auxiliar ...................................................................................... 06
2.3. Uso de Aire Comprimido ............................................................................. 07
Fig.1. Esquema de tipos básicos de Ventilación Auxiliar.................................... 08
Fig.2. Art. 141, D.S. N° 72 .................................................................................. 09
3. CALCULO DE LOS CAUDALES REQUERIDOS ............................................ 10

3.1. Generalidades ............................................................................................. 10
3.2. Requerimientos de aire ............................................................................... 11
3.3. Cálculo de caudales parciales de aire por cada operación ......................... 11
3.4. Flujo de aire en Galerías o Ductos (Ley de Atkinson) ................................. 13
4. SELECCIÓN DE VENTILADORES ................................................................... 13

4.1. Punto de operación del sistema .................................................................. 13
4.2. Potencia del Motor ...................................................................................... 14
5. LEYES DEL VENTILADOR ............................................................................... 15
6. CIRCUITOS COMPLEJOS.................................................................................. 16
6.1. Software de equilibrio de redes de ventilación ............................................ 16
6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado ............................................... 17
ANEXO A: ................................................................................................................... 17
Requerimientos de aire ............................................................................................... 17
a) Caudal requerido por el número de personas ..................................................... 17
b) Caudal requerido por desprendimiento de gases ................................................ 18
c) Caudal requerido por temperatura ...................................................................... 18
d) Caudal requerido por el polvo en suspensión ..................................................... 18
e) Caudal requerido por la producción .................................................................... 19
f) Caudal requerido por consumo de explosivo ...................................................... 19
g) Caudal requerido por Equipo Diesel.................................................................... 20
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7. SOSTENIMIENTO………………………………………………………………………21
7.1 Sostenimiento con madera………………………………………………………...21
7.1.1 Clases de terreno…………………………………………………………………21
7.1.2 Sostenimiento según clase de terreno………………………………………….22
7.2 Cuadros con madera………………………………………………………………..22
7.2.1 Cuadro recto……………………………………………………………………….24
7.2.2 Cuadro conico……………………………………………………………………..24
7.2.3 Cuadro cojo………………………………………………………………………..25
7.2.4 Elementos auxiliares de sostenimiento…………………………………………25
8. SEGURIDAD……………………………………………………………………………..29
8.1 Elementos y euipos de protección personal……………………………………..29
8.2 Medicina prenventiva y del trabajo………………………………………………..30
8.3 Seguridad en ventilación…………………………………………………………..30
8.4 Seguridad en sostenimiento……………………………………………………….35
9. Concluciones………………………………………………………………………………..36
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1. VENTILACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS:
La importancia de incorporar la variable seguridad a los proyectos mineros del país, con
el propósito de que los empresarios mineros cuenten con un apoyo que les permita la
aplicación correcta de la legislación vigente en seguridad minera, en cada uno de sus
proyectos, y a su vez logren un desempeño eficiente en la tramitación de ellos, en el
sentido de que su trabajo se enmarque dentro de la reglamentación contenida en el
“Reglamento de Seguridad Minera” (RSM).
1.1. Presentación del trabajo de ventilacion:
Se diseña una mina de oro subterranean cuya producción por jornal es de 100Tn
considerar galerias de areas de 40𝑚2 que cortan a 5 niveles con talud de 10m tomando
en cuenta la ventilacion seguridad sostenimiento de dicha mina.El presente trabajo es
obtenido por manuales especializados de ventilación y seguridad minera.
1.2. Antecedentes Técnicos Generales de Ventilación:
a) Se deberá calcular la cantidad de aire requerido, considerando los siguientes

aspectos:
 Velocidad del aire a la entrada del túnel
 Cantidad de aire para el equipo Diesel
 Cantidad de aire para la gente
 Aire necesario para diluir o remover los gases y el polvo
 Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras necesidades.
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1.3. Antecedentes Técnicos Específicos de Ventilación:
a) Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación.
 Perforación.
 Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios al interior de la mina.
 Tronadura de avance y producción.
 Caudal requerido para carguío y transporte.
b) Considerar en el cálculo de las pérdidas, las siguientes restricciones físicas:
 Espacio existente entre los equipos de carguío y transporte y la labor.
 Longitud del ducto.
 Problemas con el manejo de insumos o material suspendido en la labor.
 Daños potenciales de la tronadura y otras actividades.
c) Otras consideraciones:
 Los ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que los

ventiladores puedan mover el aire requerido.
 Señalar las direcciones preferentes del flujo de aire (succión y soplado).
d) Potencia y eficiencia de los ventiladores, más ductería empleada.
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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN DE MINAS:
El sistema escogido será probablemente una combinación de los métodos que

presentamos a continuación:
2.1. Ventilación Natural:
La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en

la ventilación para minas subterráneas.
Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire
por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por la otra bocamina.
Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas entre
las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la profundidad de
la mina es el intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el interior.
La energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de presión,
susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frío produciendo
circulación).
La ventilación natural es muy cambiante, depende de la época del año, incluso, en

algunos casos, de la noche y el día.
Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un fenómeno de naturaleza inestable y

fluctuante, en ninguna faena subterránea moderna debe utilizarse como un medio único
y confiable para ventilar sus operaciones.
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2.2. Ventilación Auxiliar:
Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso
de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas
subterráneas, empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de
evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación general.
Por extensión, esta definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie,

aún cuando en estos casos no exista un sistema de ventilación general.
Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías

horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son:
 Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y sale por la galería en
desarrollo ya viciado.
Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de

3.0 x 3.0 metros de sección), lo conveniente es usar un sistema impelente de
mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo y de la
localización de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de
ventilación de la zona. (Ver figura 1).
 Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado

es extraído por la ductería.
Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el

preferido para su ventilación, aún cuando se requieren elementos auxiliares para
remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el extremo de la
ductería de aspiración. (Ver figura 1).
 Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos

de ductería, una para extraer aire y el segundo para impulsar aire limpio a la frente
en avance. Este sistema reúne las ventajas de los dos tipos básicos, en cuanto a
mantener la galería y la frente en desarrollo con una renovación constante de aire
limpio y en la velocidad de la extracción de los gases de disparos, con la desventaja
de su mayor costo de instalación y manutención.
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Para galerías de mayor sección (mayor a 12 m 2), y con una longitud sobre los 400
metros, el uso de un sistema aspirante o combinado es más recomendable para
mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos,
sobre todo si éste es equipo diesel. (Ver figura 1). Hoy día, es la ventilación
impelente la que más se usa, ya que el ducto es una manga totalmente flexible, fácil
de trasladar, colocar y sacar. En este caso, el ventilador al soplar infla la manga y
mueve el aire. En el caso de la ventilación aspirante, estas mangas deben tener un
anillado en espiral rígido lo que las hace muy caras.
El uso de sistemas combinados, aspirante – impelentes, para ventilar el desarrollo

de piques verticales, es también de aplicación práctica cuando éstos se desarrollan
en forma descendente y la marina se extrae por medio de baldes. En estos casos,
el uso de un tendido de mangas que haga llegar aire fresco al fondo del pique en
avance es imprescindible para refrescar el ambiente.
La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada

a su empleo para ventilar la galería donde se inicia el desarrollo de la chimenea o
pique, dado que la destrucción de los tendidos de ductos dentro de la labor vertical
por la caída de la roca en los disparos es inevitable (en su reemplazo se utiliza el
aire comprimido).
2.3. Uso de Aire Comprimido:
Por su alto costo, en relación a la ventilación mecanizada, el uso del aire comprimido
para atender la aireación de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas
aplicaciones donde no es posible por razones prácticas el utilizar sistemas auxiliares de
ventilación como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques
inclinados.
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FIGURA 1.-
8
El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se

debe limitar a aquellas galerías de pequeña sección que por la falta de espacio físico
no hacen posible los tendidos de mangas de ventilación y para acelerar la salida de los
gases en los sistemas aspirantes, instalando los sopladores en el extremo de la cañería
de aire comprimido cercana a las frentes (zona muerta), siempre que no sea posible el
uso de ventiladores eléctricos portátiles con manga lisa que impulse aire a la frente en
avance.
ART. 141, DS 72: En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el
extremo de la tubería no deberá estar a más de 30 metros de la frente (ver figura 2).
FIGURA 2.-
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3. CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOS:
3.1. Generalidades:
El objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es determinar la cantidad y

calidad del aire que debe circular dentro de ella.
Los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen de las

condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado.
El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los
equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo a los
requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.
Este caudal debe garantizar la dilución de los gases generados tanto por los equipos y
maquinarias de combustión interna (Diesel), como los gases provenientes de la
tronadura y los polvos asociados a las distintas operaciones.
El Reglamento de Seguridad Minera D.S. N° 72, del Ministerio de Minería, artículos

desde el N° 132 al N° 151 y el artículo N° 66 del
D.S. N° 594, Reglamento sobre condiciones ambientales básicas en lugares de trabajo,
del Ministerio de Salud.
El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composición, principalmente de

disminución de oxígeno. En minas poco profundas, el clima dentro de las minas, no
presenta mayores preocupaciones, pero cuando tienen profundidades superiores a
1.000 metros, éste es un problema que debe ser atendido.
La acción de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso provocar la

muerte.
Ventiladores Minas de Carbón
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3.2. Requerimientos de aire:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al

personal y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles
que componen la mina, además de conocer el método de explotación.
El cálculo de las necesidades, permitirá ventilar las labores mineras en forma eficiente,
mediante un control de flujos tanto de inyección de aire fresco, como de extracción de
aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases producto de la
tronadura o de la combustión de los vehículos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros

operacionales:
 Caudal requerido por el número de personas.

 Caudal requerido por desprendimiento de gases
 Caudal requerido por temperatura.
 Caudal requerido por el polvo en suspensión
 Caudal requerido por la producción.
 Caudal requerido por consumo de explosivos
 Caudal requerido por equipo Diesel
3.3. Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación:
a) Perforación Mecanizada (Jumbo)
b) Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios interior mina.
c) Tronadura de avance (tiempo de dilución de 30 minutos)
d) Tronadura de banqueo (tiempo de dilución 180 minutos)
e) Caudal requerido por la producción.
f) Caudal requerido por carguío y transporte
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El caudal parcial para cada operación se deberá calcular, de acuerdo a normativa de

suministrar 2.83 m3/min. por cada HP motor de todo equipo diesel en operación
(equivalente a 100 pie3/min. por cada HP motor) (Art. 132, D.S. Nº 72).
Al caudal de aire obtenido, según flota diesel operativa, se le debe agregar el caudal
requerido por la totalidad de personas trabajando al interior de la mina (Art. 132 y 138,
D.S. Nº 72).
Una vez calculados los caudales, según los distintos aspectos considerados (puntos a)
hasta f), se debe efectuar un análisis para determinar cuál caudal se debe considerar y
cuál suma de ellos. Luego, a la cantidad determinada es aconsejable considerar un
porcentaje de aumento a causa de pérdidas y filtraciones, por ejemplo, un 30 %.
Q filtraciones = 30% de Q req
Por lo tanto:
Q TOTAL = [Q req + Q filtraciones]
VENTILADORES
12
3.4. Flujo de aire en Galerías o Ductos (Ley de Atkinson)
Cuando el aire fluye a través de un ducto o galería minera, la presión requerida para
mover el aire a través de él depende no sólo de la fricción interna, sino también del
tamaño, longitud, forma del ducto, velocidad y densidad del aire.
Todos estos factores son considerados en la ecuación de J. Atkinson, denominada

“Ley de Atkinson”
P = K C L V² / A
Donde P = Pérdida de presión [Pa]

K = Factor de fricción [Ns² / m4]
C = Perímetro [metros]
L = Longitud [m.]
V = Velocidad [m / seg.]
A = Área [ m² ]
A partir de esta ley, se pueden calcular K y la caída de presión estática.
En adelante, se usará la letra P para el cálculo de potencia y la caída de presión

(pérdida de presión) se pasará a llamar H.
Conocidos el Caudal (Q) y la Caída de Presión (H) a cierta densidad del aire (W), se
establece el punto operacional para el sistema.
4. SELECCIÓN DE VENTILADORES:
Para ventilar una mina se necesitan ciertas cantidades de flujo de aire, con una caída
de presión determinada, a cierta densidad del aire. Conocidas la caída y el caudal de la
mina (Punto de operación del sistema), existen casi un número infinito de ventiladores
en el mundo que satisfacen el punto operacional adecuado.
Se deberá especificar el punto de operación (Q vs. H Sist.) del ventilador requerido, a

fin de que los proveedores coticen la unidad ventiladora con la potencia de motor
eléctrico correspondiente, que satisfaga dicho punto. La especificación debe incluir
además, la altura geográfica en donde se instalará dicho equipo.
4.1. Punto de Operación del Sistema:
Existen cientos de ventiladores que satisfacen cada Caída-Caudal característica.

Además, cada ventilador puede variar su velocidad (RPM), las paletas o el diámetro.
Todas estas características, esenciales para la selección del ventilador adecuado,
pueden ser obtenidas de los fabricantes.
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Las curvas de funcionamiento vienen trazadas en función de las variables

operacionales principales: Caídas de Presión (H), Caudal (Q), Potencia (P) y Eficiencia
(η) a densidad de aire normal, que a nivel del mar es de [¨1.2 Kg. / m³] (W)
A una altura de 3.600 m.s.n.m. por ejemplo, la densidad del aire es de [0.866 Kg. / m³],
razón por la que la densidad debe corregirse por aquélla en donde se desempeñará la
unidad.
La forma habitual del trazado de curvas es graficar el Caudal versus las demás
variables (caída estática, caída total, potencia al freno, eficiencia estática y eficiencia
total).
Normalmente, se logra una ventilación efectiva cuando se emplean varios ventiladores

principales, los que se ubican de preferencia en las galerías principales de ventilación o
en piques en la superficie y se distribuyen de manera que la carga o caída de presión
del sistema esté dividido en forma equitativa entre los ventiladores.
4.2 Potencia del motor:
La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al menos 1.15, es mayor
que la Potencia a consumir
Las consideraciones que deben hacerse para calcular la potencia del motor son:
Q = Caudal de aire en m³/seg.

H = Depresión del circuito en Pa (presión estática en Pascales)
P = Potencia del motor en Kw.
η = Eficiencia del ventilador, la cual varía entre 70 a 85% (dependiendo de la
fabricación, tamaño y punto de trabajo).
AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya

depresión es H, en Kw.
BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.
DE = Eficiencia de la transmisión, la cual varía entre 90% para transmisión por

poleas y correas, y 100% para transmisión directa.
ME = Eficiencia del motor, la cual varía entre 85% a 95%.
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Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la

pérdida de presión del circuito se tendrá que:
1) AHP = Q x H / 1000
2) BHP = Q x H / 1000 x η
3) P = Q x H / 1000 x η x DE x ME
5.- LEYES DEL VENTILADOR:
Se considera N = la velocidad de rotación del ventilador. La forma en que afecta al

volumen de aire movido, a la presión capaz de producir y a la energía absorbida
por el ventilador, constituyen las leyes de rendimiento básico de cualquier ventilador.
Estas relaciones son:

Q ≈ N
H ≈ N²
P ≈ N³
Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que
sean consistentes. Su importancia radica en que si la resistencia del sistema contra el
cual está operando el ventilador no cambia, aunque aumentamos la velocidad del
ventilador, por ejemplo al doble:
Q1/Q2 = N1/N2 = ½ > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble)

H1/H2 = (N1/N2)² = ¼ > H2 = 4 x H1 (La Presión aumenta 4 veces)
P1/P2 = (N1/N2)³ = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces)
Esto indica que la decisión de aumentar la velocidad del ventilador tiene efectos
considerables en la energía requerida.
DUCTERIA MINA
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6. CIRCUITOS COMPLEJOS:
Cuando la conexión entre las galerías se hace más complicada, no pudiendo reconocer
en el circuito conexiones en paralelo, serie o diagonal, se debe recurrir a otros métodos
de cálculo más complejos que, generalmente, requieren ayuda de instrumentos y/o
computadores.
6.1 Software de equilibrio de redes de ventilación:
Una vez resuelto el caudal resultante, se puede realizar una simulación de la malla
definitiva del proyecto, imponiendo en la rama que representa la estocada en que se
instalará el ventilador principal, el caudal de aire de diseño y la presión estática del punto.
El trazado estará compuesto además por la vía principal de aire fresco y la chimenea de
extracción general conectada con la superficie.
Para imputar los datos de cada una de las ramas, se define una malla equivalente
tomando como soporte por ejemplo, el dibujo en AutoCad del circuito asociado al
Proyecto. Se carga el software con la malla real del circuito, asignando las cotas y largos
reales a cada tramo.
Para la simulación, se requieren los siguientes parámetros generales:
 Densidad del aire : 1,2 Kg./ m³ (sin factor de corrección)

 Eficiencia del Ventilador : 75% (por defecto)
 Coeficientes de fricción : K
Para abordar las distintas situaciones a las que se verá enfrentada la explotación del
proyecto, se generan varios escenarios representativos. Cuando se desea evitar que el
caudal de aire aumente en demasía en una dirección, se deberá adecuar un regulador
cuya dimensión variará de acuerdo a cada escenario.
El escenario más desfavorable o de mayor resistencia debe sensibilizarse con los valores
del consumo de energía y de la construcción. Entre dos alternativas que presenten un
gasto combinado energético y de construcción similar, se preferirá aquélla que acepte
mayor caudal de aire, por si las condiciones de explotación de otro sector así lo
necesitan.
De acuerdo al resultado de esta simulación, que entrega como producto final el “punto
de operación del sistema” (ejemplo: Caudal Q = 1.600 m³/min. y Caída de presión Ps
= 127 mm. de columna de agua), se seleccionarán los ventiladores de la instalación.
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6.2. Sistema de monitoreo y control centralizado:
Dado que la instalación de ventiladores de mediana capacidad, actuando como

reforzadores para atender niveles de producción, reducción y hundimiento, es una opción
de alta probabilidad de implementación futura, es necesario que, en la eventualidad de
proponer la instalación y operación masiva de un alto número de tales ventiladores al
interior de los sectores, se considere la implementación de un Sistema de Monitoreo y
Control Centralizado (del tipo Inteligente ó Semi-inteligente) del estado y operación de
estos equipos.
El mismo concepto es válido para la eventualidad de que, al interior del proyecto se

proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales además de poder ser operados
en forma manual (control local), puedan también ser conectados a un sistema de
monitoreo y control a distancia (actuación de tipo tele comandado).
ANEXO A:
Requerimientos de aire:
Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al

personal y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que
componen la mina, además de conocer el método de explotación.
El cálculo de las necesidades, permitirá ventilar las labores mineras en forma eficiente,
mediante un control de flujos tanto de inyección de aire fresco, como de extracción de
aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases producto de la
tronadura o de la combustión de los vehículos.
Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros

operacionales:
a) Caudal requerido por el número de personas:
El Art. N° 138 del D.S. N° 72., exige una corriente de aire fresco de no menos de tres
metros cúbicos por minuto (3 m³/ min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la
mina.
Q= F x N (m³/ min.)
Donde:
Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.) F
= Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.)
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N = Número de personas en el lugar.
A pesar que este método es utilizado con frecuencia, se debe considerar “F” sólo como
referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxígeno, como lo son
la putrefacción de la madera, la descomposición de la roca, la combustión de los equipos,
etc.
b) Caudal requerido por desprendimiento de gases:
Q= 0.23 x q (m³/ min.)
Donde:
 Q = Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases durante 24 horas
 q = volumen de gas que se desprende en la mina durante las 24 horas
c) Caudal requerido por temperatura:
Se señala que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina no podrá

exceder de 30 º C, para jornadas de trabajo de 8 horas.
Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes
valores:
HUMEDAD TEMPERATURA VELOCIDAD Para una labor de

RELATIVA SECA MINIMA 20 m² (5 X 4 m.)
< ó = 85 % 24 a 30 º C 30 m./min. 600 m³/min.
> 85 % > 30 º C 120 m./min. 2240 m³/min.
d) Caudal requerido por el polvo en suspensión:
El criterio más aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado por las
áreas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause problemas.
Según el Art. N° 138 D.S. N° 72 la velocidad promedio en los lugares de trabajo no

debe ser inferior a los quince metros por minuto (15 m./min.). Para lugares con alta
generación de polvo, este valor puede ser considerado hasta un 100% mayor.
Hasta ahora, no hay método de cálculo aceptado por todos, que tome en cuenta el
polvo en suspensión. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. son suficientes para
mantener las áreas despejadas.
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La velocidad máxima permitida en galerías con circulación de personal es de

150 m/min. Reglamento de Seguridad Minera (“RSM”).
e) Caudal requerido por la producción:
Este método es usado generalmente en minas de carbón. Para minas metálicas, se

debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que ésta fijará el porcentaje de CO 2
existente en la atmósfera.
El cálculo se basa sobre la suposición de que la cantidad de gas (CH 4 y CO2) que se
desprende es proporcional a la producción, expresado en forma matemática:
Q= T xu (m3/min.)
Donde:
Q = Caudal requerido por toneladas de producción diaria (m3/min.)
u = norma de aire por tonelada de producción diaria expresada en (m3/min.)
T = Producción diaria en toneladas.
Para minas de carbón, "u" varía generalmente entre 1 a 1,7 (m3/min.).
En minas metálicas, con poco consumo de madera, varía entre 0,6 a 1 (m 3/min.). Si el
consumo de madera es alto, puede llegar hasta 1,25 (m 3/min.)
Un buen criterio es SUMAR el caudal necesario calculado según el personal que

trabaja en la mina, con el caudal necesario calculado según el equipo Diesel y
aumentar este total en un 20% o más por cortocircuitos o pérdidas.
f) Caudal requerido por consumo de explosivo:
La fórmula que se conoce para este cálculo puede ser criticada, ya que no toma en
cuenta varios factores que se expondrán después de presentarla.
Al tratarse de minas metálicas, este método es el que más se usa. Toma en cuenta la
formación de productos tóxicos por la detonación de explosivos, el tiempo que se
estima para despejar las galerías de gases y la cantidad máxima permitida, según
normas de seguridad, de gases en la atmósfera.
Para el cálculo de este caudal, se emplea la siguiente relación empírica:
Q = 100 x A x a (m3/min.)
dxt 19
Donde:
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min.)
A = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (Kg.)
a = Volumen de gases generados por cada Kg. de explosivo.
a = 0.04 (m³/Kg. de explosivo); valor tomado como norma general
d = % de dilución de los gases en la atmósfera, deben ser diluidos a no menos de
0.008 % y se aproxima a 0.01 %
t = tiempo de dilución de los gases (minutos); generalmente, este tiempo no es
mayor de 30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
Reemplazando en la fórmula tendremos: Q = (0,04 x A x100)/(30 x 0,008) m3/min.
Entonces, tendríamos finalmente: Q = 16,67 x A (m3/min)
La fórmula trata este caso como si fuera a diluir los gases dentro de un espacio
cerrado, lo que no es el caso de una mina donde parte de los gases se eliminan
continuamente de la frente por el volumen de aire que entra. Además, los gases tóxicos se
diluyen continuamente con la nube de gases en movimiento con el aire limpio. Por último,
cada gas tóxico que se produce tiene propiedades distintas a las demás, luego necesitan
diferentes porcentaje de dilución, entonces "d" dependerá del explosivo que se esté
usando.
g) Caudal requerido por equipo Diesel:
El art. N° 132 del “R.S.M.” (D.S. N° 72) recomienda un mínimo de 2.83 (m3/min) por
HP al freno del equipo para máquinas en buenas condiciones.
Se debe aclarar que los 2,83 m³/min. del art. N° 132 son el mínimo caudal de aire
requerido y no acepta factores de corrección. Por lo demás, se pide la potencia al freno
o potencia bruta, que es la máxima potencia proporcionada por el motor sin tener en
cuenta las pérdidas por transmisión, si es que no se cuenta con la curva de potencia
entregada por el fabricante (gráfico KW vs. RPM) o con una recomendación de
ventilación para el equipo proporcionada por el fabricante y certificada por algún
organismo confiable.
Para aclarar mejor el punto anterior, se debe calcular el requerimiento de aire de cada
equipo diesel, multiplicando 2,83 por la potencia y por el número de equipos que
trabajan en el momento de máxima producción, eliminando aquéllos que están fuera
de la mina, en reserva o en mantención.
Se puede además, determinar con suficiente aproximación, la cantidad necesaria de

aire normal para diluir un componente cualquiera del gas de escape diesel a la
concentración permisible, a partir de la siguiente fórmula:
Q = V x c ( m3/min.) 20
y
Donde:
Q = volumen de aire necesario para la ventilación (m3/min.);
V = volumen de gas de escape producido por el motor (m3/min.);
c = concentración del componente tóxico, del gas de escape, que se considera
en particular (% en volumen);
y = concentración máxima, higiénicamente segura, para el componente tóxico
que se está considerando (% en volumen).
Este método necesita de un estudio previo para determinar el volumen de gases y la

concentración del toxico. El máximo volumen determinado se multiplica por 2 para
establecer una ventilación Segura.
7. SOSTENIMIENTO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de

alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un
proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.
1.1 SOSTENIMIENTO CON MADERA
El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras
durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que
soporta.
1.1.1 CLASES DE TERRENO
■ El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el en

maderador a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores. .
■ Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases.
 Terreno compacto
Es el formado por cristales o por partículas bien cementadas.
 Terreno fracturado
Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades como los planos de
estratificación en la roca sedimentaria.
 Terreno arcilloso :
Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la presión.
 Terreno suave :
El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una mezcla de ambos
tamaños.
21
CLASES DE TERRENOS
TERRENO FRACTURADO TERRENO COMPACTO
ZONA DE PERTURACIONES
AREA DE INFLUENCIA
EQUILIBRIO DINAMICO
1.1.2 SOSTENIMIENTO SEGÚN LA CLASE DE TERRENO
■ Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una buena

bóveda auto sostenido.
■ Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero , esta clase de terrenos es
más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en
dirección paralela a los mismos .
■ Terreno suave: requiere de tipo pesado . En esta clase de terrenos las
presiones son mayores cuando más fino es el tamaño de los fragmentos.
■ Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente resistente o estructuras
flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan.
 PRINCIPIOS DE SOSTENIMIENTO CON CUADROS DE MADERA
■ La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir solo el
22
mínimo reajuste de terreno antes de dicha colocación.
■ Ella debe ser rígida para que el reajuste que se produce después de la colocación
sea reducida al mínimo.
■ La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo e
instalación.
■ Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más
fuertes deben tener tales características
y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre la estructura principal misma .
■ Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a riesgos de
incendio.
■ Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento
 TIEMPO DE VIDA DE LA MADERA
■ La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría de casos

es satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta duración es la
característica desfavorable.
■ La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las
condiciones en que trabaje, por ejemplo:
- La madera seca; dura más.

- La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.
- La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su descomposición)
dura más que la que no ha sido tratada .
- La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.
PUEDE ESTIMARSE QUE LA MADERA TIENE UNA VIDA QUE FLUCTUA ENTRE UNO
OTRE AÑOS.
1.2 CUADROS CON MADERA
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a condiciones

especiales de cada Mina.
Se utilizan en labores horizontales e inclinadas.
Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.
23
1.2.1 CUADRO RECTO
■ Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestos por tres
piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los postes
forman un ángulo de 90º con el sombrero.
1.2.2 CUADROS CONICOS
■ Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales, la diferencia con los
cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cónicos se reduce la longitud
del sombrero , inclinando los postes, del tal manera de formar un Angulo de 78º a 82º,
respecto al piso, quedando el cuadrado de forma trapezoidal.
24
1.2.3 CUADROS COJOS
■ Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas

angostas menores de 3 m de potencia, su uso permite ganar espacio de trabajo pueden
ser verticales o inclinados, según el buzamiento de la estructura mineralizada, estos
cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para que cada elemento trabaje de
acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.
1.2.4 ELEMENTOS AUXILIARES DE SOSTENIMIENTO
■ Son alguna piezas de madera que , generalmente complementan el trabajo de la

estructura de sostenimiento ; ya sea transmitiendo las cargas , o fijando una pieza hasta
que las presiones la sujetan definitivamente o evitando la caída de pequeños trozos de
techo o las hastíales sobre la labor , etc. .
■ Bloques o blocks.
■ Cuñas .
■ Encribados o “emparrillados”.
■ Longarina.
25
 LOS BLOQUES : sirven para mantener firmemente las estructuras de sostenimiento

hasta que sean fijados por la propia presion del terreno transmiten las cargas del
terreno a las piezas de sostenimiento.
LA MADERA TIENE UNA MAYOR RESISTENSIA A LA COMPRESION PARALELA A SUS

FIBRAS
26
 CUÑA: sirve para mantener en su lugar los elementos de sostenimiento límite del
ángulo 15º a 20º.
 ENCRIBADOS (EMPARRILLADOS): es necesario cuando el techo de una labor

horizontal se halla elevado mucho.
27
 LONGARINA: Se usa cuando se va a comunicar una chimenea o tajeo a un nivel

superior y se coloca debajo de la solera.
28
 TIPOS DE ESTRUCTURA DE SOSTENIMIENTO
■ Aunque la variedad de estructuras en esta clase de labores (chimenea y tajeos) no es

tanto como en las labores horizontales .Conviene establecer una clasificación según los
elementos de sostenimiento empleados consideramos los siguientes tipos:
■ CUADROS DE MADERA.
■ PUNTALES
8. SEGURIDAD
• El Reglamento establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos en

las labores mineras subte- rráneas, y adopta los procedimien- tos para la inspección,
vigilancia y control de las referidas labores y las de superficie que estén relacionadas
con éstas, para la preservación de las condiciones de seguridad y salud en los lugares
de trabajo en que se desarrollan tales labores.
• El Reglamento debe ser aplicado por las personas naturales y jurídicas que
desarrollen labores mineras subterrá- neas y de superficie relacionadas con éstas.
• Todo titular, explotador y empleador minero, son responsables de dejar en
iguales o mejores condiciones las áreas intervenidas en el proyec- to minero a cómo
eran antes de su intervención, garantizando las condiciones de seguridad y la salud de
la comunidad.
• Los menores de 18 años y las mujeres embarazadas, no deben trabajar en las
labores mineras subterráneas.
• Se prohíbe el ingreso de animales a las labores mineras subterráneas, excepto
los que sean empleados en las acciones de rescate por personal experto y autorizado.
8.1 Elementos y Equipos de Protección Personal
• Los elementos y equipos de protección personal que se entreguen a los

trabajadores, deben estar certificados por organismos reconocidos dentro del Sistema
Nacional de Acreditación.
• Capacite a sus trabajadores, al menos una (1) vez por año sobre el uso,
mantenimiento, reposición y almacenamiento, de los elementos y equipos de protección
personal, dejando el registro o evidencia,
• Todo trabajador debe utilizar los elementos y equipos de protección personal en la
forma que establece el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
29
• En su condición de empleador debe vigilar que se utilicen debidamente los
elementos y equipos de protección personal.
• Todo titular, explotador o empleador minero están obligados seleccionar,
proporcionar, reemplazar y garantizar el mantenimiento de los elementos y equipos de
protección personal, sin costo alguno para el trabajador, de acuerdo con los peligros
identificados en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, SG–
SST y las recomendaciones del fabricante.
• Dentro de los elementos y equipos de protección personal, el titular del derecho
minero, el explotador o el empleador minero, proporcionará obligatoriamente
autorescatadores al personal que ingrese a las labores mineras subterráneas.
• El titular, el explotador y el empleador minero dentro de los elementos y equipos

de protección personal debe proporcionar chalecos, overoles, botas, cascos y otras
prendas con material reflectivo o fotoluminiscente.
8.2 MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Toda empresa que realice labores mineras subterráneas debe elaborar el Plan de
Emergencias, y darlo a conocer a sus trabajadores y practicarlo realizando un
simulacro por lo menos una vez por año.
Toda mina debe disponer de refugio (s) de seguridad en su interior, provistos de
los elementos indispensables que garanticen la supervivencia de las personas afec-
tadas por algún siniestro, para la adecuación de los mismos tendrán un plazo de
un (1) año a partir de la publicación del presente Reglamento.
La ubicación de los refugios, será en función del avance de los frentes de trabajo,
siendo en lo posible, reubicables.
Todo titular, explotador o empleador minero, que realice labores subterráneas
debe disponer de una brigada de emergencia, conformada por trabajadores ca-
pacitados y certificados como brigadistas, socorredores mineros y/o auxiliares de
salvamento minero.
Realice reentrenamiento, al menos una (1) vez al año a sus socorredores mineros y/o
auxiliares de salvamento minero sobre las actividades de salvamento minero,
utilizando sus propios recursos o a través de la autoridad minera.
8.3 SEGURIDAD EN VENTILACION
• Toda labor minera subterránea debe tener un plan de ventilación en un tér- mino
30
de seis (6) meses, contados a partir de la publicación del presente reglamento,

• Todas las labores mineras subterráneas accesibles al personal y los lugares
donde se localice maquinaria, deben estar recorridas de manera permanente por un
volumen suficiente de aire.
• El aire que se introduzca a la labor minera subterránea debe estar exento de
gases, humos, vapores o polvos nocivos o inflamables.
• Compruebe que los lugares donde se realicen labores mineras subterráneas,
estén ventilados de manera constante y suficiente, a fin de mantener una at- mósfera
limpia y respirable:
• El volumen de oxígeno en la atmósfera de la mina no debe ser inferior a 19,5%, o
más del 23,5% en volumen de oxígeno.
• Los Valores Límites Permisibles (VLP) en la atmósfera de cualquier labor sub-
terránea para los siguientes gases contaminantes son:
TLV –TWA TLV - STEL
GASES FÓRMULA
(ppm) (ppm)
Dióxido de Carbono CO2 5000 30000
Monóxido de Carbono CO 25 -
Ácido Sulfhídrico H2S 1 5
Anhídrido Sulfuroso SO2 - 0.25
Óxido Nítrico NO 25 -
Dióxido de Nitrógeno NO2 0.2 -
Toda labor subterránea debe contar con un circuito de ventilación forzada, el cual debe
ser calculado por un tecnólogo en minas, o por un profesional de la ingeniería de minas,
o por un especialista en ventilación de labores subterráneas.
• El responsable técnico de la labor minera subterránea debe nombrar en cada

turno, a un encargado de la supervisión de la ventilación en todas las labores, quien
deberá estar capacitado para tal efecto.
• En toda labor minera subterránea, las instalaciones para entrada y salida de aire
deben ser independien- tes, distantes no menos 50 metros y obedecer a un diseño del
circuito de ventilación.
• Las vías de ventilación deben some- terse a mantenimiento preventivo, para evitar
posibles obstrucciones que puedan interrumpir el flujo normal del aire y además permitir
el ac- ceso al personal.
• Todo trabajo antiguo o abandonado, deben ser aislados herméticamente del
31
circuito de ventilación y señaliza- do para evitar el tránsito de personal.
• Para suspender la ventilación principal, la auxiliar o ambas, en las labores de la
Categoría II de las minas subterráneas de carbón, se requiere una orden previa escrita
firmada por el responsable técnico de la labor o por el responsable de la ventilación,
cuando ha sido delegado previamente por escrito por éste, en la que or- dene la
evacuación del personal y se prohíba el ingreso.
• Cuando se restituya la ventilación principal o auxiliar y antes de auto- rizar el
ingreso del personal, debe revisarse con el equipo de medición de gases, todos los
frentes activos y las vías de tránsito de personal; ésta decisión debe quedar por
escrito.
• Todas las labores mineras subterrá- neas deben contar de forma permanente en
sus instalaciones, con todos los equipos debidamente calibrados, que permitan la
medición de gases. Dichos equipos deben contar con la certificación de cumplimiento
mínimo de norma Ex, antiexplosión.
• En toda labor minera subterránea deben efectuarse mediciones de los gases

presentes en los frentes de trabajo, conforme a lo establecido en el Reglamento.
• El resultado de las mediciones de los gases deben publicarse en el interior de la
mina en tableros de registro y control, especialmente a la entrada de las labores en
desarrollo, prepa- ración y explotación; y registrarlos en el libro de control de gases de la
labor, y ser divulgados a todos los trabajadores al inicio de cada turno.
• El supervisor o el jefe inmediato, debe anotar previamente a iniciar cada turno,
los valores de los gases medidos en los frentes de avance, re- gistrando la fecha, hora y
firma del supervisor.
• Las labores mineras subterráneas de carbón de la Categoría III estable- cidas en
este Reglamento, además de contar con el equipo o equipos de medición, deben
implementar un sistema de monitoreo permanente y continuo de metano y oxígeno, en:
 Las vías principales de transporte y ventilación
 Los frentes de avance y de explotación
 Los trabajos comunicados con el circui- to de ventilación de la mina
 Las vías de circulación de personal.
• En las labores subterráneas de car- bón o material calcáreo, en donde se tengan

focos activos de incendio, además de contar con equipos de medición, debe
implementarse un sistema de monitoreo permanente y continuo de monóxido de carbono
(CO) y oxígeno (O2) en los sitios de- finidos en el parágrafo 2° del artículo 46 de este
Reglamento.
• En las labores mineras subterráneas donde se usen vehículos con motor de
combustión interna, además de contar con equipos de medición señalados, debe
32
implementarse un sistema de monitoreo permanente y continuo de monóxido de carbono
(CO) y oxígeno (O2) en los sitios señalados en el parágrafo 2° del artículo 46 de
este Reglamento.
• Los equipos de medición de gases deben ser calibrados en un espacio libre de
contaminación, con un gas patrón debidamente certificado y vigente, según las
recomendaciones del fabricante o inmediatamente si falla la prueba de verificación.
• Los lugares y las concentraciones máximas permitidas de metano a partir de las
cuales se deben suspender los trabajos y evacuar el personal de manera inmediata,
serán los siguientes:
Porcentaje (%) máximo

Sitio de la labor subterránea permisible de Metano % LEL
(CH4)
En labores o frentes de explotación o avance 1.0 20%
En los retornos principales de aire 1.0 20%
En el retorno de aire de los tajos 1.5 30%
En el retorno de aire de los frentes de 1.5 30%
preparación y desarrollo
• Cuando la concentración de metano sobrepase el 2%, a dicho lugares, sólo podrá

ingresar personal de salvamento con los elementos y equipos de protección personal
apropiados para diluir el metano por debajo de los valores máximos permisibles defi-
nidos en este Reglamento.
• El volumen mínimo de aire que debe circular en cada labor subterránea, debe
calcularse teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la eleva- ción de ésta sobre el
nivel del mar, los gases o vapores nocivos, los gases explosivos e inflamables y los
gases producto de las voladuras:
1. Excavaciones mineras hasta 1.500 m sobre el nivel del mar: 3 m3/min por cada
trabajador
2. Excavaciones mineras de 1.500 m en adelante sobre el nivel del mar: 6 m3/min por
cada trabajador.
33
• Trabaje con ventilación recir- culante, únicamente hasta 10 metros de longitud en

frentes ciegos.
• Los caudales de ventilación que circulen en todas las vías de la labor minera
subterránea, deben verificarse cada semana, o con una mayor frecuencia si el
responsable técnico de la misma así lo determina; estas mediciones deben anotarse en el
plano de ventilación, tableros y registros.
• Para todos los aspectos relacionados con el Reglamento, las labores mineras
subterráneas de carbón se clasifican en tres (3) categorías:
CATEGORÍA DESCRIPCIÓN
Labores o excavaciones subterráneas para las cua-

I. Minas o frentes de trabajo no
les la concentración de metano en cualquier sitio
grisutuosos.
de la mina no alcanza el 0%.
II. Minas o frentes debilmente
grisutuosos.
de la mina sea igual o inferior a 0,3%.
III. Minas o frentes fuertemente
grisutuosos.
de la mina sea superior a 0,3%.
La concentración de metano en la at- mósfera bajo tierra de las minas subterráneas de

carbón, se debe medir según los siguientes parámetros:
• En la Categoría I, se debe controlar al iniciar cada turno y antes de iniciar cualquier
voladura;
• En la Categoría II, se debe controlar al iniciar cada turno, antes de efectuar
cualquier voladura o por lo menos cada dos (2) horas durante la jornada de trabajo; y,
• En la Categoría III, se debe controlar antes de iniciar cada turno y en forma
34
permanente y continua en los los siguientes sitios:
 Todos los frentes de trabajo bajo tierra
 Los sitios bajo tierra donde se ubican equipos como: cabezas mo- trices y
tambores de retorno de bandas transportadoras, panzers, equipos para bombeo
de aguas subterráneas, sistemas de comu- nicación con superficie y subesta-
ciones eléctricas bajo tierra
 Vías principales de transporte Vías de tránsito de personal

Comunicaciones con trabajos antiguos o abandonados
 En cercanía a tabiques que aís- len zonas incendiadas
8.4 SEGURIDAD EN SOSTENIMIENTO
• Todo titular, explotador o empleador minero, deben adoptar las medidas que sean
necesarias para asegurar que las labores mineras subterráneas no presenten
derrumbes ni des- prendimientos de rocas que pongan en peligro la vida e integridad de
las personas.
• Todo titular, explotador o empleador minero deben definir e implementar un plan
de sostenimiento de la explotación, de acuerdo con el estudio geomecánico del área y
con lo aprobado en el Programa de Trabajos y Obras del proyecto.
• Todo titular, explotador o empleador minero deben elaborar un documento de
actualización permanente donde se establezcan las normas específicas sobre cuándo,
dónde y qué tipo de apoyo del techo se tienen que instalar en todas las etapas del
proceso de desarrollo de las actividades subterráneas incluidas bocaminas, galerías y
frentes.
• Implemente un programa de inspección, mantenimiento y control del plan de
sostenimiento, el cual debe estar disponible en las instalaciones de la empresa o mina.
• El área mínima libre de una excavación minera debe ser de 3 m2 con una altura
mínima de 1,80 m.
• Cuando utilice sostenimiento en madera o arcos de acero, debe asegurarse que
todos los espacios que queden entre el capíz y el techo sean rellenados para conse-
guir que la presión del techo sea transmitida uniformemente.
• Cuando realice actividad minera subterránea, las labores de sostenimiento deben
garantizar la seguridad, tanto de las personas, como de los equipos.
• Se debe garantizar que en superficie, tanto las obras civiles como la infraestructura
existente, no se vean afectadas por la subsidencia. En consecuencia, se debe realizar
un diseño con los cálculos respectivos que sirva para establecer las dimensiones
mínimas y la localización.
35
9. CONCLUCION
Para garantizar un control optimo de las condiciones de la mina debe aserce un

seguimento atravez de los aforos de los caudales y temperatura, en un monitoreo
continuo de la atmosfera minera para conocer las concentgraciones de los gases con el
fin de controlar todos aquellos elementos que pongan en peligro la vida de quienes
laboran en la mina. La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien
garantiza las condiciones necesarias para un óptimo entorno en términos de las
condiciones atmosféricas de la mina. Para caracterizar un sistema de ventilación es
necesario conocer las caracteristicas del circuito, es decir distribuciones de caudales,
requerimientos, áreas, perímetros, longitudes, entre otros, para asi determinar la
resistencia de la mina.
Contar previamente con evaluaciones geomecanicas exhaustivas de los frentes de

avance inestables es un requisito fundamental en el proceso de selección de las
alternativas de sostenimineto para el control de las inestabilidadres subterráneas. Sin
embargo es importante también tomar en cuenta los parametros operativos de la labor
minera a ser estabilizada con elementos de sostenimiento.
El trabajo que se desarrolla al interior de una mina es considerado de alto riesgo, por lo
que es primordial que antes de ingresar a ella conozcas las principales reglas de
seguridad que se deben implementar en estos centros de trabajo.
36
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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

Escuela Académica De Ingeniería De Minas

1. PROYECTOS DE VENTILACION EN MINAS SUBTERRANEAS ....................... 03

2. DESCRIPCION GENERAL DE LOS METODOS DE VENTILACION DE

3. CALCULO DE LOS CAUDALES REQUERIDOS ............................................ 10

4. SELECCIÓN DE VENTILADORES ................................................................... 13

5. LEYES DEL VENTILADOR ............................................................................... 15

1.1. Presentación del trabajo de ventilacion:

1.2. Antecedentes Técnicos Generales de Ventilación:

a) Se deberá calcular la cantidad de aire requerido, considerando los siguientes

 Velocidad del aire a la entrada del túnel

 Cantidad de aire para el equipo Diesel

 Cantidad de aire para la gente

 Aire necesario para diluir o remover los gases y el polvo

 Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras necesidades.

a) Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación.

 Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios al interior de la mina.

 Tronadura de avance y producción.

 Caudal requerido para carguío y transporte.

b) Considerar en el cálculo de las pérdidas, las siguientes restricciones físicas:

 Espacio existente entre los equipos de carguío y transporte y la labor.

 Longitud del ducto.

 Problemas con el manejo de insumos o material suspendido en la labor.

 Daños potenciales de la tronadura y otras actividades.

 Los ductos y ventiladores deben ser calculados de manera que los

 Señalar las direcciones preferentes del flujo de aire (succión y soplado).

d) Potencia y eficiencia de los ventiladores, más ductería empleada.

El sistema escogido será probablemente una combinación de los métodos que

2.1. Ventilación Natural:

La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en

La ventilación natural es muy cambiante, depende de la época del año, incluso, en

Dado que, la VENTILACIÓN NATURAL es un fenómeno de naturaleza inestable y

2.2. Ventilación Auxiliar:

Por extensión, esta definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie,

Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías

Para galerías horizontales de poca longitud y sección (menores a 400 metros y de

 Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la galería y el contaminado

Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, es el sistema aspirante el

 Un tercer sistema es el combinado, aspirante-impelente, que emplea dos tendidos

El uso de sistemas combinados, aspirante – impelentes, para ventilar el desarrollo

La aplicación de sistemas auxiliares para desarrollar galerías verticales está limitada

2.3. Uso de Aire Comprimido:

El uso de sopladores de aire comprimido para ventilar los desarrollos horizontales, se

3. CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOS:

El objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es determinar la cantidad y

Los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen de las

El Reglamento de Seguridad Minera D.S. N° 72, del Ministerio de Minería, artículos

El aire, al pasar por una mina sufre cambios en su composición, principalmente de

La acción de temperaturas elevadas sobre el personal, pueden incluso provocar la

Ventiladores Minas de Carbón

3.2. Requerimientos de aire:

Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al

Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros

 Caudal requerido por el número de personas.

 Caudal requerido por temperatura.

 Caudal requerido por el polvo en suspensión

 Caudal requerido por la producción.

 Caudal requerido por consumo de explosivos

 Caudal requerido por equipo Diesel

3.3. Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación:

a) Perforación Mecanizada (Jumbo)

b) Carguío de explosivos, acuñaduras y trabajos varios interior mina.

c) Tronadura de avance (tiempo de dilución de 30 minutos)