Proyecto Final

Sandra Soto Contreras

Introducción a los procesos Industriales

Instituto IACC

25-05-2017
 Sector económico según el tamaño de la empresa

Según el tamaño de la empresa, corresponde a sector secundario es aquel encargado

de la transformación de las materias primas provenientes del sector primario para ser

convertidos en productos terminados, para más tarde pasar al sector terciario y ser

vendidos a los consumidores.

Considerando además que se caracterizan por un alto nivel de procesamientos de sus

productos, dándoles un aumento en el valor agregado.

Correspondiendo a una mediana empresa, debido a que las ganancias anuales de esta

empresa alcanzan los 50.000UF, clasificada según su tamaño, lo cual para (SSI)

servicios de puestos internos se determina en función a las ventas.

Considerando además que los criterios utilizados por SOFOFA (Asociación gremial de

las empresas, gremios del sector industrial chileno). En el sector industrial, según la

cantidad de trabajadores es para una mediana empresa entre 50 y 200 trabajadores,

actualmente la empresa de manufactura de vehículos automotrices cuenta con 100

trabajadores.
 Proceso Productivo

Elementos de entrada

Frenos

Motores
(Arranque y Acción o proceso Resultado esperado
gasolina)

Auto
ENSAMBLADO

Bombas
de aceite

Estructuras

Figura N°1 Diagrama de flujo sobre proceso productivo elementos de entrada y salida.

(Fuente: elaboración propia).

FABRICA DE AUTOMOVILES: (Ejemplos de Input, Output y actividades.)

Elementos de entrada (INPUTS): Corresponde a la entrada de diferentes piezas en la

cadena de montaje, suministrada por diferentes y variados proveedores.

Resultado esperado (OUPUTS): El coche montado y terminado.

Acción o proceso: Tareas de ensamblaje de cadena.

Según lo descrito anteriormente y en base al diagrama de flujo este proceso

corresponde, a producción por LOTES ya que las empresas de ensamblaje automotriz

solo se encargan de la fabricación de carrocería, motores además de la unión de las

piezas, cabe señalar que las demás piezas son fabricados por otros proveedores, éste

proceso de producción es caracterizado en que los procesos así como las

características del producto son siempre las mismas para un mismo lote, difiriendo de

otros lotes.

Posibles riesgos de accidentes que se encuentran expuestos los trabajadores

Generalmente los trabajadores se encuentran expuestos a diferentes riesgo a veces

por descuido o por falta de conocimiento es por esto que es muy importante que cada

empresa cuente con prevencionista de riesgos y comités paritarios según la cantidad

de personas como lo especifica la ley 16744,en este caso la empresa por la cantidad

de 80 trabajadores contara con un comité paritario compuesto por 3 trabajadores y tres

trabajadores que serán designados por la empresa, es importante también la

capacitación al personal y crear conciencia en la importancia que implica el uso de los

elementos de seguridad, manteniendo también identificadas las áreas donde existen

riesgos además de contar con personas capacitadas para operaciones de diferentes

maquinarias y de esta forma evitar en lo posible los riesgos de accidentes.

Para la detección de posibles riesgos en la empresa, se debe realizar la evaluación de

riesgos.
 Proceso o Actividad Riesgo potencial Medidas de Control

Traslado de elementos Caídas(grasa o Mantener el orden y la

pesados. herramientas en el suelo)
Revisión de la calidad con Cortes provocados por
las manos. herramientas, golpes con
partes afiladas.
Manipulación de chatarra. Contusiones o golpes
Instalación de equipos. Descarga eléctrica que van
desde quemaduras e
incluso provocar la muerte.
Manipulación de motores. Quemaduras por ácidos
Revisión de partes Lesiones o desgaste a la
mecánicas con exposición capacidad auditiva
al ruido. (Sordera).
Figura N°2 posibles riesgos que están expuestos los trabajadores en talleres de
limpieza e identificar áreas
resbaladizas
Capacitación al personal y
uso de guantes para
protección de manos.
Utilizar herramientas
adecuadas, además de
equipos de seguridad.
Revisión de las
instalaciones y evitar
saltarnos las medidas de
seguridad.
Usar equipos de seguridad,
guantes y protección
visual.
Uso de protección auditiva.

ensamblaje.

(Fuente: Elaboración propia).

Decreto supremo 594

Es la normativa legal que exige condiciones sanitarias y ambientales básicas en los

lugares de trabajo, promoviendo medidas preventivas de salud y seguridad para los

trabajadores que se desempeñan en las distintas empresas.

Según el artículo 22 del Decreto Supremo 594, en los lugares de trabajo donde laboren

hombres y mujeres deberán existir servicios higiénicos independientes y separados.

Siendo responsabilidad del empleador mantenerlos protegidos, limpios y en buen

estado.
El artículo 23 del Decreto Supremo (594, 2015) indica el número mínimo de artefactos

calculables en base a una tabla, según esa descripción para la cantidad de

trabajadores con la que cuenta la empresa de ensamblaje automotriz que son 20

mujeres y 60 hombres.

Se realizara primeramente un desglose según la cantidad de mujeres y luego según la

cantidad de hombres que actualmente trabajan en la empresa y de acuerdo a esto se

definirá el total de servicios sanitarios.

N° de personas que Excusados C/Taza Lavatorio Duchas

laboran por turno. de W.C.
11-20 2 2 2

51-60 4 3 6

Para 80 trabajadores necesita: Total

Excusados C/Taza de W.C. 6

Lavatorio 5

Duchas 8

Figura N°3 cantidades de baños que se requiere según la cantidad de trabajadores.

(Fuente: Elaboración propia)

ISO/TS 16949

Es una especificación técnica (bsi.) En el estándar de gestión de la calidad para la

industria automotriz, que puede ser aplicada a cualquier organización sin importar el

tamaño o la ubicación, el cual promueve un marco para mejorar prácticas en lo que

respecta diseño y manufactura automotriz. ISO/TS 16949 está basada en el estándar

de calidad ISO 9001 promoviendo la mejora continua previniendo y reduciendo al

máximo los defectos.

Esta especificación es un requisito para los negocios internacionales en lo que respecta

el sector automotriz, además de ayudar abrir nuevas oportunidades de negocios

ayuda a la industria a crecer y a competir con éxito.

Cabe señalar que cualquier empresa que cuente con un sistema de gestión de ISO/TS

16949 puede ser integrado con ISO 14001 gestión de calidad, ISO 14001 gestión del

medio ambiente y BS OHSAS 18001 gestión de la seguridad y salud ocupacional.

Considerando lo ya mencionado, los beneficios de incluir estos estándares en una

empresa trae consigo buenos beneficios unos de los más importantes es la generación

de confianza aportada a los clientes al momento de comprar un vehículo ya que esta

especificación se basa en:

-La mejora continua (Actuar, Planificar, Hacer, Verificar).

-Producir con calidad a la primera.

-Desarrollo de un sistema de gestión de la calidad.

-Prevención de los defectos.

-Reducción de los defectos.

-Reducción de los desperdicios.

-Se enfoca en el cliente.

-Compromiso de la alta gerencia.

Todas las normas ISO están basadas en los distintos tipos de procesos productivos no

solo están asociadas a la manufactura automotriz, pero la más enfocada en este

proceso denominada especificación técnica ISO/TS 16949, que se encuentra basada

en las otras normas o especificaciones ISO. Cabe señalar que para cada pieza de un
automóvil por más mínima que sea, está fabricada en base a especificaciones técnicas,

por lo que nos indica que si existen más especificaciones basadas en la manufactura

automotriz.

Impactos ambientales asociados a la fabricación de automóviles

Se entiende por impacto ambiental, que día a día nos estamos enfrentando a una

realidad que nos está afectando tanto en la salud como en el planeta.

Los seres humanos nos encontramos más expuestos a enfermedades por la exposición

de distintos químicos que adquirimos a través del aire que respiramos, actualmente los

recién nacidos son los principales afectados por la contaminación medioambiental ya

que son seres más vulnerables a ciertas exposiciones por contaminación.

La contaminación medioambiental, principalmente se debe a la sobrepoblación de

automóviles, provocando el calentamiento global y la emisión de gases contaminantes

como el Co2.

Una de las mayores contaminantes son las fábricas de procesamientos de automóviles

por la cantidad de gases que lanzan al aire por los procesos de metales pesados, si

bien se han incorporado normativas de gestión ambiental ISO 14000 el cual tiene por

objetivo reducir el impacto negativo al ambiente, consumo más responsables de los

recursos y ahorros económicos entre otros. Y leyes para el cuidado del medio ambiente

tales como la ley 19300 que trata sobre bases generales del medio ambiente, estas

cuentan con límites permisibles por lo que se sigue contaminando en menor cantidad.

Unos de los potenciales impactos ambientales provocados por la fabricación de

automóviles son:
1. Consumo de energía: Una de las principales propuestas para disminuir el

consumo de energía seria primeramente concientizar al personal por el uso

inadecuado de la energía, la implementación de sistemas de gestión para el

ahorro de energía, realizar auditorías internas para ver las falencias y poder

mejorar.

Luego para mantener un consumo de energía razonable para la empresa seria

realizar cambios importantes en maquinarias que ya hayan cumplido su límite

de uso por unas más modernas que no consuman tanta energía, realizar

mantenimientos de maquinarias de forma periódica.

Con lo que respecta a las luminarias se deberá realizar limpiezas de estas cada

cierto tiempo definido por la empresa y cambiarlas de forma inmediata cuando

no se encuentre funcionando, si bien al principio se va a ver un poco afectado el

tema de costos finalmente se obtendrán buenos resultados.

2. Generación de gases que se distribuyen en el aire: Una de las contaminaciones

más comunes, si bien las industrias ya cuentas con límites para evitar la

contaminación ambiental se propone implementar aún más mejoras para la

reducir al mínimo los problemas de este tipo.

Primero se deberá implementar mejoras en las materias primas de tal forma que

no contaminen en exceso, además de la implementación de filtros resistentes a

temperaturas y otros, para instalarlos en los tubos que liberan gases al exterior,

de tal forma que cuando este pase por este filtro reduzca la mayor cantidad de

gases contaminantes. También se considerara una limpieza periódica para evitar

 cualquier tipo de daño y obstrucción, para esto se contara con un auditor interno

para realizar mejoras.

3. Consumo de agua: Para un ahorro importante de agua, se propone la revisión

de todas las cañerías el reemplazo de las que tengan fuga, la reutilización de las

aguas ya tratadas. Si la empresa no cuenta con una planta para tratar el agua se

deberá implementar una de tal forma que puedan consumir agua tratada para

ciertos procesos.

Maquinas automatizadas

Las fresadoras CNC, pueden funcionar de manera automática, donde normalmente se

necesita de un operador para cambiar las fresas, así como para montar y desmontar

las piezas de trabajo (herramientas, 2014).

Habitualmente estas máquinas herramientas encontradas en las fábricas

automovilísticas para el diseño de bloques de motor, moldes y componentes diversos.

Ventajas de una Fresadora:

 Menos mano de obra.

 Precisión y mejor calidad en los productos.

 Reducción en costos de inventario.

 mayor rapidez para satisfacer las necesidades de los clientes.

 Fácil procesamiento de las piezas complicadas.

 Reducción en la fatiga del operador.

Se debe considerar además de los beneficios que se obtendrían a través de esta

máquina herramienta una de las desventajas es el alto costo de la maquina en caso de

falla no hay muchas opciones de repuesto, costos de mantenimiento son más caros ya

que los sistemas de control son más caros.

Torno CNC, (Maquinas)es operado mediante control numérico por computadora. Se

caracteriza por ser una máquina-herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de

revolución, ofreciendo gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado.

Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas tales

como la de los motores que se encuentra compuesto por docenas de piezas todas

bien ensambladas.

Ventajas:

 Precisión en el mecanizado.

 Permite la mecanización de piezas más complejas.

 Bajo costo en la obtención de estas máquinas-herramientas.

 Se puede cambiar la fabricación de una pieza a otra fácilmente.

Desventajas:

 Elevados costos de en la obtención de herramientas y accesorios.

Rectificadoras CNC, es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados

por abrasión con mayor precisión dimensional y menor rugosidad (herramientas D. y.,

2014).
Las piezas rectificadas son principalmente las de acero endurecido mediante

tratamiento térmico, el rectificado es aplicado a las piezas que han sido sometidas a

otras máquinas, son usadas básicamente para darle mejores terminaciones a las

piezas de los motores.

Ventajas:

 Total automatización, con mínima intervención del operario..

 Desprende menos material.

 Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo

o residuos.

 Mayores dimensiones de la maquina lo que permite rectificar piezas de gran

tamaño.

Mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado.

Centro mecanizado

En base a las ganancias anuales de 50.000 uf, se propone la adquisición de un centro

mecanizado, si bien las máquinas que requiere cambiar cumplen las mismas funciones

que un centro, en la producción no es lo mismo, ya que con estos centros

automatizados se fabrican en promedio 45 millones de autos al año lo que se

considera un alto valor en producción y ganancias anuales, cabe señalar que estas
máquinas-herramientas CNC interferirían en el proceso de los motores y piezas

pequeñas que necesitan mayor precisión.

Los valores (Carrillo, 2009) de un centro mecanizado pueden ir de 50.000 Euros a

1.000.000 Euros y más, por lo que se deben considerar factores de selección

importante para que su costo se rentable tales como:

 Existir una demanda continua y suficiente de piezas que justifiquen su compra.

Sin embargo debido a su versatilidad los centros mecanizados pueden emplearse para

una amplia variedad de productos.

La selección de un centro va a depender de diversos factores del tipo de tamaño, forma,

complejidad, tipo de herramientas requeridas y operaciones de maquinado a realizar.

Podemos considerar ventajas importantes de un centro mecanizado tales como:

 Aumento en la producción y recuperación de lo invertido.

 Reducen los tiempos para cargar y descargar piezas a diferencia de las

convencionales.

 Mayor precisión en los acabados.

 Menor mano de obra ya que el centro es programable y se requiere de una

persona para manejarlo.

 Reduce la fatiga de los operadores.

 Mejor control de calidad.

 Un centro mecanizado es una máquina de gran automatización que es capaz de

realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalación CNC

(Control Numérico Computarizado) con una mínima intervención humana (Kuzu).

 Reduce los tiempos de producción.

 Bibliografía

Trabajos citados

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mayo de 2017, de https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=167766
bsi. (s.f.). ISO/TS 16949. Recuperado el 13 de mayo de 2017, de
https://www.bsigroup.com/LocalFiles/es-MX/TS%2016949/ISO_TS16949.pdf
Carrillo, P. E. (03 de Julio de 2009). Temas para la educación. Recuperado el 22 de Mayo de
2017, de https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5059.pdf
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Kuzu. (s.f.). Mecanizados por decoletaje de precisión. Recuperado el 21 de Mayo de 2017, de
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