Clase 3 - 2017 Plataforma EVA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INSTITUTO DE ENSAYOS DE MATERIALES
SEMINARIO TEÓRICO-PRÁCTICO
CALIFICACIÓN TÉCNICA PARA

RESPONSABLES DE OBRAS EN HORMIGÓN
Gemma Rodríguez
Carola Romay - Stela Sabalsagaray
CONOCIMIENTOS GENERALES
Control de propiedades del
HORMIGON CONVENCIONAL
en Estado Fresco
FACULTAD DE INGENIERÍA - INSTITUTO DE ENSAYOS DE MATERIALES –UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

DOSIFICACIÓN: todos ellos proporcionan una aproximación preliminar
que debe verificarse mediante pruebas en laboratorio o en obra y
someterlas a los ajustes necesarios para obtener las características

deseadas.
MÉTODOS
Analítico
Experimentales
Semi experimentales
ACI (American Concrete Institute)

IPT (Instituto de Pesquisas Tecnologicas)
ICPA (Instituto de Cemento Portland Argentino)
Metha - Aitcin

DOSIFICACIÓN: es la determinación de la cantidad de cada material
que se precisa para obtener un hormigón de la calidad deseada
En Volumen
Se expresa indicando el número de partes en volumen de sus
componentes, primero el aglomerante, luego arena y por último las partes
de agregado grueso ej: 1 : 2 : 3
En Peso
Es la forma más exacta
-No depende de la forma de llenado del recipiente:

Ejemplo de un tipo de hormigón usual:
Cantidad de material para fabricar 1m3 :
1m3 de hormigón 0,9 m3 de pedregullo

0,6 m3 de arena gruesa
0,3- 14 bolsas de CP
agua según cálculo (potable o de pozo sin impurezas)

Equivalencias entre peso y volumen
1 BOLSA DE 25 KG DE CP = 1 TACHO incompleto = 2 BALDES

CONOCIMIENTOS GENERALES RENDIMIENTO:
Antes de ser mezclados los materiales ocupan un volumen

«aparente» Vap
Este Vap incluye el aire entre los granos del material
Cuando se mezclan los materiales ese aire desaparece y se

obtiene un volumen absoluto Vab
Por eso la suma de todos los Vap de los materiales es mayor al

Vab de hormigón obtenido

Densidad: (kg/m3)
Densidad aparente Densidad real
PEDREGULLO 1700 kg/m3 2700 kg/m3
ARENA 1600 kg/m3 2600 kg/m3
CEMENTO 1250 kg/m3 3100 kg/m3

HORMIGÓN FRESCO
PROPIEDADES:
COMPACTO minima cantidad de vacios
HOMOGENEIDAD uniformidad de las propiedades
•TRABAJABILIDAD
colocar y terminar perfectamente el hormigón en un determinado
elemento estructural alcanzando la máxima compacidad sin perdida
de la homogeneidad - que esta vinculada con la colocación-
•CONSISTENCIA es la relativa facilidad del hormigón fresco de fluir

HORMIGÓN FRESCO
•Ensayos de Consistencia -Cono de Abrams
•Preparación de Probetas Cilíndricas – Ensayo de Resistencia a

Compresión

• FABRICACIÓN DEL HORMIGON:
• Producir una mezcla lo más uniforme posible, plástico o semifluido entre

el cemento, agregados gruesos y finos, agua y posibles aditivos
El mezclado puede realizarse de forma

• manual,
• mecánica o
• En plantas de fabricación llamándose: Hormigón premezclado.
La calidad del hormigón endurecido es fuertemente influenciada por la

cantidad de agua usada con relación a la cantidad de cemento
Las ventajas de la disminución de la cantidad de agua son:
• Aumento de la resistencia a la compresión y de la resistencia a

flexión
• Reducción de la contracción y de la fisuración o agrietamiento

La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora (hormigonera)
puede desempeñar un papel importante en la uniformidad del producto
acabado, sin embargo, puede variar y aún producir un hormigón de buena

calidad.
También son otros factores importantes en el mezclado:
•el volumen del hormigón mezclado en relación con el tamaño del tambor
de la mezcladora,
•el tiempo transcurrido entre proporción y el mezclado,
•condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora
El hormigón debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse

durante el transporte y el manejo

HORMIGONERA
• los recipientes pueden ser tachos metálicos o plásticos marcándolos.
• Colocación de agregado fino y parte del agua

• Colocar el resto de agregado fino y agregado grueso
• Colocar el cemento y resto del agua
• Tiempo de mezclado……
•
EL HORMIGÓN PREMEZCLADO
• se dosifica y se mezcla fuera del sitio de la obra, y se entrega en un
camión mezclador, sin endurecer. El mezclado por medio de camión
mezclador se encuentra especificado en la norma ASTM C94.

HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO- ENSAYOS –
Como comprobamos que el hormigón que se fabrica en

obra o se solicita a planta mezcladora, tiene las
especificaciones requeridas?
se valora mediante los siguientes ensayos:

ENSAYOS (norma UNIT 1050)
Deben obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del
Grupo A y al menos dos de los cuatro del Grupo B en nuestro caso
estudiaremos :
HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO
ENSAYOS
Grupo A
1. CONSISTENCIA
2. RESISTENCIA (*)
En porcentaje respecto a la media.
3. Peso del hormigón

En kg por metro cúbico.
4. Contenido de aire
En porcentaje respecto al volumen del hormigón.
Grupo B 5. Contenido de agregado grueso

En porcentaje respecto al peso de la muestra tomada.
6. Módulo granulométrico del agregado

CONSISTENCIA – CONO DE ABRAMS
CUALES SERIAN LOS PASOS A SEGUIR?
MUESTREO NM33

INSTRUMENTAL Para muestreo de

hormigón
Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L
Palas, cucharones
Humedecer los equipos antes del muestreo

CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 1-MUESTREO
-PROCEDIMIENTO
Extracción de : Hormigonera Fija
ENSAYOS - HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO
Moto-hormigonera
Camiòn hormigonera, (mezcladores provistos de un agitador)
en el extremo de tolva o cañería de bombeo-
-las muestras deberán tomarse una vez descargado el 15% y antes del 85% del
volumen total del pastón. Hormigonera fija- moto hormigonera
Las muestras deben extraerse interceptando con el recipiente en el punto de

descarga de la hormigonera la totalidad de la sección de la vena liquida o
desviarla completamente dentro del recipiente de muestreo

CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 1-MUESTREO
Extracción de muestras de mezcladoras

pavimentadoras
Después de la descarga se deben de recoger
las porciones en cinco puntos diferentes
evitando la contaminación con el material del
subrasante
Extracción de muestras de camiones

abiertos, tolvas.-
Cualquiera de los métodos anteriores el mas

aplicable a la situación

15 – 85%
Inicio dentro de los 15min
15 Inicio dentro de los 5min
posteriores a la obtención
posteriores a la
de la porción final de la
obtención de la porción
muestra
final de la muestra
MUESTRA Elaboración de
Mínimo 2 porciones ASENTAMIENTO probetas para
Máximo 15 min 2,5 min
Resistencia
MÍnimo 30L (resistencia)
Eliminar
residuo y
3 limpiar
0 0 5 10 15 min
Proteger del sol viento u otra fuente de evaporación y /o
de contaminación

HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO -
ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN EN

ESTADO FRESCO
TRONCO DE CONO

CONSISTENCIA
CONSISTENCIA
HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO -
Es una medida de la docilidad del hormigón . La

docilidad es necesaria para que el hormigón rodee las
armaduras y rellene completamente los encofrados sin
que se produzcan huecos
Su valor se determina mediante el cono de Abrams es

mas empleado (hay otros ensayos)
Este ensayo se realiza al hormigón en su estado fresco :
• -fluidez
• -homogeneidad
•- siempre que se fabriquen probetas para controlar
la resistencia.
•- cuando lo ordene el Director de Obra.

CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS
COMO SE HACE EL ENSAYO?
Mediante la norma NM 67
Este consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de

dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla cada una, luego se retira el molde y se mide el asentamiento
que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior
APLICABLE A HORMIGONES QUE PRESENTEN :
•un asentamiento mayor o igual a 10mm

•agregados menor igual a 37,5mm

CUALES SERIAN LOS PASOS A SEGUIR?
1- MUESTREO NM33
2 –INSTRUMENTAL
•MOLDES
•VARILLA DE COMPACTACIÓN
•PLACA BASE
3 -PROCEDIMIENTO

CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 2- INSTRUMENTAL
2- INSTRUMENTAL
MOLDE
•de metal
•espesor igual o mayor de 1,5mm

•Interior liso
•Dimensiones
•Base y cuspide abiertas y paralelas
•Agarraderas
•Soporte
•
VARILLA DE COMPACTACIÓN
•de metal
•Dimensiones 16x600mm
PLACA BASE
•de metal
•Dimensiones 500x500mmx3mm

CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS- 3-PROCEDIMIENTO
3 -PROCEDIMIENTO
LLENADO
•Cantidad de hormigón ≥ 8 litros. 1 balde

•Colocar el molde humedecido sobre la placa base,
limpia, plana, horizontal, firme y ligeramente
humedecida sólo con agua.
•Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo, el

operario se sitúa sobre los soportes para evitar el
movimiento del molde durante el llenado..
•No grasa ni aceite
•La placa base se coloca sobre superficie rígida

plana horizontal y libre de vibraciones

CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 3-PROCEDIMIENTO
Llenado del Cono en tres capas:

Primera capa
Se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y se
compacta el hormigón con la varilla de acero.-
•La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el

extremo semiesférico impactando al hormigón.
•Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero
sin golpear la base de apoyo.(varilla media inclinada y mitad
de los golpes en forma de espiral hacia el centro)
Segunda capa
•- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente
2/3 del volumen del mismo y se compacta con otros 25 golpes de
la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el
hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie.
Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar
ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base
de ésta.
•Tercera capa
• Se llena el volumen restante del cono manteniendo un exceso
de hormigón sobre el borde superior del molde y compacta esta
última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.

-Retirar el exceso del hormigón de la superficie de la capa
superior con una llana metálica, o de movimiento rodante con la
varilla de modo que el Cono quede perfectamente lleno y

enrasado.
-se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente de la

base del Cono.
•UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO

REDONDEADO HACIA EL HORMIGÓN
•NO SE DEBE LLENAR EL CONO POR ALTURAS, SI NO POR

VOLÚMENES
•COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

ENSAYOS Y MANEJO DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 3-PROCEDIMIENTO
-se levanta el molde con las manos, sujetándolo por las asas
y dejando las aletas libres en dirección vertical en un
movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin
movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la
posición del hormigón
-TODA LA OPERACIÓN DE LLENADO Y

LEVANTAMIENTO DEL MOLDE NO DEBE DEMORAR
MÁS DE 2.5 MINUTOS.
-LA OPERACIÓN DE LEVANTAR EL MOLDE DEBE

EFECTUARSE ENTRE 5 Y 10S
- LA DURACIÓN MÁXIMA DEL ENSAYO DEBE CUMPLIR

UN TIEMPO MÁXIMO DE 5MIN DESDE EL MUESTREO
HASTA LA REMOCIÓN DEL MOLDE .-

ENSAYOS Y MANEJO DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 3-PROCEDIMIENTO
•Medición del asentamiento. :
•Se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por el

hormigón y se mide la diferencia de altura entre el molde y
el eje de la probeta.
•Nunca en el punto más bajo o en el más alto.-

ENSAYOS Y MANEJO DEL HORM IGÓN EN ESTADO FRESCO CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS 3-PROCEDIMIENTO
•Si el hormigón desciende de una forma uniforme se tienen conos

válidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo
de un plano inclinado obteniéndose un asiento oblicuo
•En este caso debe repetirse el ensayo, con otra porción de

mezcla y si se siguen obteniendo conos similares habrá que
modificar la dosificación, debido a que estas deformaciones son
sintomáticas de mezclas carentes de cohesión.

SEGÚN LA NORMA UNIT 1050 de acuerdo al

descenso de la superficie superior del hormigón, denominado
"asiento", se puede clasificar la consistencia del hormigón de

acuerdo con los valores indicados
ASIENTOS de los hormigones
Tipo de Consistencia Asiento en cm
Seca 0–2
Plástica 3–5
Blanda 6–9
Fluida 10 – 15
Tolerancias según el TIPO de consistencia

Tipo de Tolerancia en cm Intervalo
consistencia resultante
Seca 0 0–2
Plástica 1 2–6
Blanda 1 5 – 10
Fluida 2 8 – 17
(Norma 1050) CONSISTENCIA- CONO DE ABRAMS
Si la consistencia se ha definido por su TIPO, la media aritmética de los tres
valores obtenidos (según la Norma UNIT - NM 67), tiene que estar
comprendida dentro del asentamiento correspondiente y ninguno de los tres
valores debe quedar fuera del intervalo resultante después de aplicar su

tolerancia.
TIPO Plastica asentamiento 3-5 cm (3+6+6)=15/3=5 intervalo 2-6cm
Tipo Plastica 3-5 cm (3+5+7)=15/3=5 intervalo 2-6cm no sirve el 7

fuera del intervalo
Si la consistencia se ha definido por su ASIENTO, las tres medidas deben

estar comprendidas dentro del intervalo
Tipo As. Inter
Asiento 3-5 intervalo 2-6 cm (4,6,6)
El no cumplimiento de las condiciones anteriores implica Seca 0–2 0–2
Plástica 3–5 2–6
el rechazo automático de la amasada correspondiente Blanda 6–9 5 – 10
y la corrección de la dosificación. Fluida 10 – 15 8 - 17
Tipo de Asiento en
Consistencia cm
Seca 0–2
Plástica 3–5
Blanda 6–9
Fluida 10 – 15
CONSISTOMETRO VE-BE
Se basa en medir la energía que se necesita entregar a una muestra

de hormigón frescopara cambiarle la forma desde una inicial

a otra final distinta. La cantidad de energía es una medida de la consistenc
el tiempo del remoldeo inica la consistencia

AIRE OCLUIDO EQUIPO WASHINGTON

RESISTENCIA - PROBETAS
Ensayos de compresión sobre probetas de distinto tipo y

ENSAYOS – HORM IGÓN EN ESTADO FRESCO
a la misma edad
Tipo de probeta Coeficiente de conversión a
(supuesta con Dimensiones La probeta cilíndrica de 15 cm x 30 cm
caras (cm) Límites de Valores medios
refrentadas) variación
Cilindro 15 x 30 -- 1,00
Cilindro 10 x 20 0,94 a 1,00 0,97
Cilindro 25 x 50 1,00 a 1,10 1,05
Cubo 10 0,70 a 0,90 0,80
Cubo 15 0,70 a 0,90 0,80
Cubo 20 0,75 a 0,90 0,83
Cubo 30 0,80 a 1,00 0,90
Prisma 15 x 15 x 45 0,90 a 1,20 1,05
Prisma 20 x 20 x 60 0,90 a 1,20 1,05

NUNCA DEBE UTILIZARSE EL HORMIGÓN EMPLEADO EN EL ENSAYO

DE CONO PARA CONFECCIONAR PROBETAS PARA ENSAYO DE
RESISTENCIA.
La resistencia del hormigón puede ser garantizada si las probetas para el

ensayo por compresión son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo
métodos normalizados.
Si varían las condiciones
•de muestreo,
•métodos de llenado,
•compactación,
•terminación y curado de las probetas, los resultados de resistencia que se
obtengan en el ensayo respectivo, carecerá de valor
No sabemos si las resistencias bajas son debidas a la mala calidad del

hormigón o a las fallas cometidas durante las operaciones de preparación de
las probetas
NORMA 1081
Esta norma detalla el procedimiento para la preparación y el curado de
ENSAYOS – HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO
probetas de hormigón, no es aplicable para hormigones asentamiento

cero.
1- INSTRUMENTAL
•MOLDES
•VARILLA DE COMPACTACIÓN
•VIBRADORES
2 - MUESTREO
3 - ASENTAMIENTO
4 – PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS
5 - CURADO

RESISTENCIA - PROBETAS -1 INSTRUMENTAL
MOLDES
-CILINDRICOS
•Altura el doble del diámetro. Diámetro de será de 10, 15, 20, 25, 30, 45 cm
•Tolerancia en las medidas diametrales no deben de superar el 1% y en

altura el 2 % ej (15.15 -14.85) (30.6 -29.4)
Los planos de las caras circulares extremas del molde deben ser normales al eje.

Material acero u otro material no absorbente, que no reaccione con el

cemento portland, resistente para mantener su forma, ser abierto en la
parte superior, base rígida y plana.
Conjunto molde y base debe ser estanco.
-CONTROL GEOMÉTRICO
Se debe verificar condiciones de perpendicularidad
y planitud de los laterales y bases.
(evitar el desencuentro de generatrices).-

VARILLA DE COMPACTACIÓN:
Igual al cono de Abrams 16x600mm
VIBRADORES:
•Internos eje rígido o flexible la frecuencia de vibración no menor
6000 vibraciones por minuto debiéndose medir estando el
elemento vibrante sumergido en el hormigón
Dimensión: diámetro entre19mm y no mayor de ¼ del diámetro

de la probeta, largo por lo menos 8cm mas que el alto del molde
•Externos pueden ser de mesa o de encofrado y la frecuencia

mayor será de 3000 vibraciones por minuto se dispondrá de un
instrumental para controlar la frecuencia de vibración.

- 2- MUESTREO : NM33
-Tamaño de la muestra para ensayos de resistencia la mínima 30l
- 3-ASENTAMIENTO :UNIT-NM 67
Para realizar probetas previamente se determina el asentamiento del
hormigón de la muestra .

4-PREPARACION DE LAS PROBETAS

TAMAÑO DE LA PROBETA
La medida básica por lo menos cuatro veces mayor que el tamaño máximo
nominal (TMA) del agregado grueso del hormigón
Excepción tres veces el (TMA) tiene que quedar en informe
•Molde de 15 de diámetro admite hasta 3,75 cm
PREPARACIÓN DEL MOLDE

Molde y base aceitados con delgada película de aceite mineral.
Superficie de apoyo de la probeta tiene que ser rígida horizontal

RESISTENCIA - PROBETAS -4-PREPARACION DE LAS PROBETAS
COMPACTACIÓN DE LA PROBETA
la finalidad de compactar el hormigón en los moldes es la de eliminar los huecos
que pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma y tamaño de los
agregados que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder resistencia
Elección de método de compactación

Sera de acuerdo al asentamiento del hormigón realizado de acuerdo a la norma
UNIT NM 67 .-
Asentamiento Tipo de
compactación
< 3 cm vibración
3 y 8 cm Varilla o vibración
> 8 cm Varilla

RESISTENCIA - PROBETAS -4-PREPARACION DE LAS PROBETA
LLENADO DE LAS PROBETAS

Se coloca hormigón dentro de los moldes en el numero de capas correspondiente según

la tabla
Probetas Modo de Medida Número de Espesor aprox

Compactación básica cm capas de cada capa
<15 2 ----------
Apisonado
≥15 ≥3 10
Cilindrica
<30 2 -----------
vibrado
≥30 ≥3 20
Mediante una cuchara de sección u

Desplazar la cuchara contra el borde del molde y luego con la varilla en
movimiento circular se extiende el hormigón antes de compactar

RESISTENCIA - PROBETAS 4-PREPARACION DE LAS PROBETAS
Supongamos que elegimos :

probeta de 15x30 y apisonado con varilla:
Se llena hasta 10cm

Se compacta con 25 golpes la capa atravesándola con la
varilla en todo su espesor
Las siguientes capas también se compactan haciendo
penetrar la varilla 2 cm en la capa anterior.
Si la varilla deja huecos se golpea el costado del molde hasta
que se cierren los huecos
El llenado de la ultima capa será con hormigón en exceso, de
manera que una vez compactada con la varilla se encuentre
completo el volumen del molde y permita el enrasado y
eliminar el sobrante
NO SE ADMITE LLENAR CON HORMIGÓN UNA VEZ
COMPACTADO LA ULTIMA CAPA

RESISTENCIA - PROBETAS4-PREPARACION DE LAS PROBETAS
Compactación por vibración interna
≥4
Relación ø Probeta/ø diámetro de aguja
para ej. probetas de 15 la aguja deberá ser como máximo de 3,75

cm
Se coloca el hormigón en el molde en capas
Antes de iniciar la vibración el molde deberá tener la cantidad
de hormigón correspondiente a la capa, el elemento vibrante
se introduce en una sola vez en el centro de la superficie de
la probeta en dirección del eje
Al compactar la capa inferior evitar que el vibrador toque o se

apoye en la base del molde o toque las paredes laterales
Después de la compactación de cada capa se golpean
levemente los costados del molde hasta que se cierren los
huecos dejados por el elemento vibrante

RESISTENCIA - PROBETAS-4-PREPARACION DE LAS PROBETAS
Enrasado
Independiente del método de compactación la ultima capa se
enrasa su superficie con el borde del molde con llana, regla o

cuchara
Transporte
Se Moldean las probeta cerca de donde se almacenan
De no ser así transportarla sin golpes ni inclinaciones en
evitando perturbar al hormigón o la superficie superior de la
probeta
POR CADA MUESTRA SE DEBE ROMPER A

COMPRESIÓN A LOS 7 DIAS DOS PROBETAS
CILÍNDRICAS DE 15X30 SEGÚN NORMA UNIT1050

ENSAYOS - HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO RESISTENCIA - PROBETAS-4-PREPARACION DE LAS PROBETAS

5- CURADO
Curado inicial
Mantener las probetas sobre sup horizontal

rígida, se protegen las primeras 24hs
cubiertas con un material que evite las
perdidas de agua del hormigón.
DESMOLDE E IDENTIFICACIÓN
Antes de ser almacenadas deben ser
registradas en la superficie lateral
CLIENTE
OBRA
MARCA
Fecha Fabricación
Fecha Rotura

Para comprobar la calidad y uniformidad

del hormigón
Inmediatamente después se colocan hasta

el momento del ensayo en una pileta con
agua saturada con cal 21ºC ± 2ºC o
en cámara húmeda 21ºC ± 2ºC HR >95%
temp 23ºC ± 2ºC
•Para apreciar las condiciones de
protección y curado del hormigón
•Las probetas después de identificadas se

almacenan sobre la estructura 21 días,deben
recibir la misma protección y curado que la
estructura de hormigón que representan
•se mantienen en obra

Asi NO se transporta
Se transporta protegida

RESISTENCIA - PROBETAS 5- CURADO

•El curado es una de las etapas más importantes
•Una probeta de hormigón puede parecer sin importancia cuando

está confeccionándose, pero si más tarde aparecen dificultades
con la resistencia o problemas en la obra, llega a desempeñar un
rol definitorio.-

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
UNIT 1050 Proyecto y ejecución de estructuras de hormigón en masa o

armado.-
UNIT 20 Cemento portland para uso general-Definiciones y requisitos.-
UNIT NM 43 Cemento Portland – Determinación de la pasta de

consistencia normal.-
UNIT NM 65 Cemento Portland - Determinación del tiempo de fraguado.-
UNIT–ISO 679 Método de ensayo de cementos - Determinación de

resistencias mecánicas
UNIT - NM 33 Hormigón – Muestreo del hormigón fresco.-
UNIT- NM 67 Determinación de la consistencia mediante el asentamiento del

tronco de cono.-
UNIT 1081 Hormigón - Procedimiento para la preparación y el curado de
probetas

El material fotográfico e imágenes son de uso exclusivamente
académico
Se solicita no reproducirlo para otros fines

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Cantidad de material para fabricar 1m3 :

1m3 de hormigón 0,9 m3 de pedregullo

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Equivalencias entre peso y volumen

1 BOLSA DE 25 KG DE CP = 1 TACHO incompleto = 2 BALDES

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Antes de ser mezclados los materiales ocupan un volumen

Este Vap incluye el aire entre los granos del material

Cuando se mezclan los materiales ese aire desaparece y se

Por eso la suma de todos los Vap de los materiales es mayor al

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Densidad aparente Densidad real

PEDREGULLO 1700 kg/m3 2700 kg/m3

ARENA 1600 kg/m3 2600 kg/m3

CEMENTO 1250 kg/m3 3100 kg/m3

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•CONSISTENCIA es la relativa facilidad del hormigón fresco de fluir

•Ensayos de Consistencia -Cono de Abrams

•Preparación de Probetas Cilíndricas – Ensayo de Resistencia a

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• Producir una mezcla lo más uniforme posible, plástico o semifluido entre

El mezclado puede realizarse de forma

La calidad del hormigón endurecido es fuertemente influenciada por la

Las ventajas de la disminución de la cantidad de agua son:

• Aumento de la resistencia a la compresión y de la resistencia a

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acabado, sin embargo, puede variar y aún producir un hormigón de buena

También son otros factores importantes en el mezclado:

El hormigón debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse

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• los recipientes pueden ser tachos metálicos o plásticos marcándolos.

• Colocación de agregado fino y parte del agua

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Como comprobamos que el hormigón que se fabrica en

se valora mediante los siguientes ensayos:

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3. Peso del hormigón

Grupo B 5. Contenido de agregado grueso

6. Módulo granulométrico del agregado

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CUALES SERIAN LOS PASOS A SEGUIR?

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INSTRUMENTAL Para muestreo de

Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L

Humedecer los equipos antes del muestreo

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Las muestras deben extraerse interceptando con el recipiente en el punto de

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Extracción de muestras de mezcladoras

Extracción de muestras de camiones

Cualquiera de los métodos anteriores el mas

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ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN EN

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