Api 1104

FORMACIÓN EN INSPECCIÓN INSTITUTO DE ENSAYO DE MATERIALES
DE SOLDADURA
API Standard 1104

Welding of Pipelines and Related Facilities
(Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas)
American Petroleum Institute (API): Organización que nuclea a 650

corporaciones vinculadas a la producción, refinación y distribución de
derivados del petróleo.
FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

DE SOLDADURA
Contenido de API 1104 - 21 Ed.; Set. 2013

•1-General - Alcance
•2-Publicaciones de Referencia
•3-Definición de Términos
•4-Especificaciones de equipos y materiales
•5-Procedimientos de Soldadura y su Calificación
•6-Calificación de Soldadores
•7-Diseño y preparación de Juntas para Soldaduras de Producción
•8-Inspección y Ensayos de Soldaduras de Producción
•9-Estándares de Aceptación para Ensayos No Destructivos
•10-Remoción y reparación de defectos
•11-Procedimientos de Ensayos No Destructivos
•12-Soldadura Mecanizada con adición de metal de aporte
•13-Soldadura Automática sin la adición de metal de aporte
•Apéndice A: Estándar de aceptación para soldaduras circunferenciales
•Apéndice B: Soldaduras en Servicio

DE SOLDADURA
Norma API 1104

Welding of Pipelines and Related Facilities
Edición 21; Setiembre 2013
1.- ALCANCE:
Soldadura de juntas a Tope, de Filete y Socket mediante el empleo de procesos
de soldadura por gas o arco en Cañerías de Acero al Carbono y de Baja
Aleación utilizadas en operaciones de compresión, bombeo y transmisión de
petróleo crudo, productos de petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y
nitrógeno y donde sea aplicable cubre las soldaduras en sistemas de distribución.
Es aplicable tanto a soldaduras de construcciones nuevas como a soldaduras
en servicio.
La Norma establece requerimientos mínimos, por lo tanto los trabajos
realizados de acuerdo con ésta, deben alcanzar o exceder los requerimientos
de calidad establecidos.

DE SOLDADURA
Procesos de soldadura incluidos en API 1104

SMAW Shielded Metal Arc Welding (Arco eléctrico con electrodo revestido)
SAW Submerged Arc Welding (Arco Sumergido)
GTAW Gas Tungsten Arc Welding (Arco eléctrico con electrodo de W)
GMAW Gas Metal Arc Welding (Arco eléctrico con electrodo continuo y protección
gaseosa)
FCAW Flux Cored Arc Welding (Arco eléctrico con electrodo tubular continuo).
PAW Plasma Arc Welding (Arco de Plasma)
OFW Oxyfuel Welding (Oxigas)
FW Flash butt welding
Combinación de procesos: Empleando técnicas manuales, semiautomáticas,
mecanizadas o automáticas.
Posiciones de soldadura: Las soldaduras pueden ser soldadas en posición, por
rotación o por combinación de ambos.

DE SOLDADURA
2.- DOCUMENTOS REFERENCIADOS EN LA NORMA

API especificación 5L: Especificación para tuberías y accesorios
RP 2201: Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.
ASNT RP SNT TC-1A: Calificación y certificación de personal de NDT
AWS: A3.0 Welding. Terms and Definitions
AWS: A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.23*, A5.28, A5.29, especificaciones para
materiales de aportes para distintos procesos.
ASTM E23, ASTM A370 y ASTM E384: Métodos estándar para la determinación de
resistencia al impacto propiedades mecánicas y microdureza. *
ASTM E164, ASTM E165, ASTM E709 y ASTM E747: Prácticas estándar, métodos y guías
estándar para inspección de soldaduras mediante END.
BSI BS 7910: Guía de métodos para evaluación de aceptabilidad de fallas en estructuras
metálicas. *
BSI BS EN ISO 15653: Determinación de tenacidad a la fractura de soldaduras. *
ISO 19232: Indicadores de calidad de imagen para NDT.*
NACE MR0175: Resistencia a la fisuración en sulfuros de materiales para equipos de campo.

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3.- DEFINICION DE TERMINOS

3.1.- General
Los términos de soldadura usados en esta Norma son como los definidos en
AWS A3.0, junto con las definiciones agregadas en el punto 3.2.
4.- ESPECIFICACIONES
4.1.- Equipos
Los equipos de soldadura, ya sean que trabajen a través de gases o por arco
eléctrico, deberán ser del tipo y tamaño adecuado para el trabajo a realizar,
como así también ser mantenidos en condiciones, tanto para lograr soldaduras
aceptables y mantener continuidad en el trabajo de producción, como para la
seguridad del personal.
Los equipos de soldadura por arco deberán ser operados dentro del rango de
amperaje y voltaje mostrado en la correspondiente Especificación de
Procedimiento de Soldadura (EPS).
Los equipos que no reúnan estas condiciones deberán ser reparados o
reemplazados.

DE SOLDADURA
4.2.- Materiales
4.2.1.- Tuberías y accesorios
La Norma es aplicable a tuberías y accesorios fabricados de acuerdo a las
siguientes especificaciones, sin embargo, no está limitado solamente a éstas:
a) Especificaciones API
b) Especificaciones ASME *
c) Especificaciones ASTM
d) Especificaciones MSS (Manufacturers Standardization Society) *
e) Especificaciones ANSI (American National Standards Institute) *
También es aplicable a materiales que aunque no sean fabricados bajo las normas
indicadas de a) a e) puedan ser caracterizados en composición química y
propiedades mecánicas a éstas.

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4.2.- Materiales
4.2.2.- Materiales de aporte
Los metales de aporte utilizados deberán responder al menos a una de las
siguientes especificaciones:
A5.1: Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.2: Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
A5.5: Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
A5.17: Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding
A5.18: Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.20: Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.23: Low Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding *
A5.28: Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.29: Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
Otros metales de aporte fuera de estas especificaciones, podrán ser usados
si son respaldados por procedimientos de soldadura calificados.

DE SOLDADURA
5.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

5.1.- Calificación de procedimientos
El procedimiento de soldadura (EPS) (WPS) debe escribirse y calificarse antes de
comenzar cualquier trabajo de producción para demostrar que la unión soldada
tendrá propiedades mecánicas adecuadas. La calificación deberá ser validada
mediante ensayos destructivos.
Cada procedimiento debe estar identificado y poseer trazabilidad y no puede
ser modificado salvo autorización expresa de la empresa.
Los EPS contendrán rangos de valores basados en los valores reales medidos
durante la calificación.
5.2.- Registro de la calificación
Todos los valores reales medidos durante cada calificación deben ser registrados
junto con todos los resultados de los ensayos (RCP) (PQR).
Los registros deben ser mantenidos tanto tiempo como este el
procedimiento en vigencia.

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5.3.- Especificación de procedimiento

Cada procedimiento debe incluir la siguiente información:
1. Proceso o combinación de procesos.
2. Material de los tubos o accesorios
3. Diámetros y espesor de pared de los tubos
4. Diseño de junta
5. Material de aporte y números de cordones
6. Características eléctricas
7. Características de la llama
8. Posición
9. Dirección de soldadura
10. Tiempo entre pasadas
11. Tipo de grampas de alineación y modo de remoción
12. Forma de limpieza y/o amolado.
13. Tratamientos de precalentamiento y postcalentamiento.
14. Gas de protección y flujo
15. Tipo de fundente de protección
16. Velocidad de avance de la soldadura

DE SOLDADURA
5.4 .- Variables esenciales
Son aquéllas variables del procedimiento de soldadura que, si son modificadas

más allá de los límites establecidos, se requiere la recalificación de dicho
procedimiento.
Significa que son lo suficientemente importantes para que al cambiar estas
variables, los resultados de la aplicación del procedimiento de soldadura dejan de
ser satisfactorios, tanto desde un punto de vista mecánico como de la
defectología.
Modificar una variable esencial de las indicadas en 5.4.2, implica desarrollar
una nueva Especificación de Procedimiento de Soldadura y realizar su
calificación.
Otros cambios diferentes a los indicados en 5.4.2 pueden ser agregados
mediante una revisión del procedimiento sin necesidad de recalificación.

DE SOLDADURA
5.4.- Variables esenciales

Proceso de soldadura o método de aplicación.
Material de base: rangos de valores de resistencia de fluencia
Diseño de junta: cambios en la preparación de la junta
Posición: cambio de posición fija o girada y viceversa
Espesor de pared: 3 rangos de espesores
Material de aporte: Cambio de grupo en tabla 1
Características eléctricas: tipo de corriente y polaridad
Tiempo entre pasadas: Incremento en el tiempo máximo entre pasadas
Dirección de soldadura: cambio de VA a VD o viceversa
Gas de protección y flujo: cambio en tipo de gas o mezcla o modificación del flujo.
Tipo de fundente: cambio de acuerdo a tabla 1.
Velocidad de avance: cambio en el rango de velocidad de avance
Precalentamiento: una disminución de la temperatura de precalentamiento
Post tratamiento (PWHT): agregado o cambio en los rangos especificados

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Variables esenciales
Proceso o Método de Soldadura
Un Cambio en el Proceso de Soldadura o Método de aplicación establecido en
la especificación de procedimiento, constituye una variable esencial.
Metales Base
Para el propósito de esta Norma, todos los materiales deben ser agrupados de
la siguiente forma:
a) Tensión de Fluencia Mínima especificada menor o igual a 42 Ksi (290 MPa)
b) Tensión de Fluencia mínima especificada mayor a 42 Ksi (290 MPa) y
menor a 65 Ksi (448 MPa).
c) Para materiales con tensión de fluencia mínima especificada mayor o igual a
65 Ksi (448MPa), cada grado recibe un ensayo de calificación por separado.
Cuando se sueldan dos materiales pertenecientes a dos grupos de materiales
distintos, se debe utilizar el procedimiento que corresponde al material de más
alta resistencia.

DE SOLDADURA
Diseño de Juntas
Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseño de juntas (por
ejemplo un cambio de bisel en “V” a bisel en “U” o a filete). Cambios menores (por
ejemplo un cambio en los ángulos de biseles o alturas de talones) no deben ser
tomados como variable esencial.
Posición
Es variable esencial un cambio en la posición del tubo rolado a tubo fijo y
viceversa.
Espesor de Pared
Es variable esencial, un cambio de un grupo de espesores de pared a otro.
Cuando se habla de grupos, puede tratarse de los grupos recomendados por la
Norma, y que se definen en la parte correspondiente a Variables Esenciales para
“Calificación de Soldadores”, o de los grupos de espesores definidos previamente
por la Compañía. Esto es:
T < 4,8 mm; T entre 4,8 y 19,1 mm; T > 19,1 mm.

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Metales de Aporte
Los siguientes cambios en los materiales de aporte constituyen una variable
esencial.
-Un Cambio de un grupo de metales de aporte a otro (ver tabla 1).
-Para tubos de materiales con tensión de fluencia mínima especificada
mayores o iguales a 65 Ksi, es variable esencial el cambio de metal de aporte
según la clasificación AWS.
Los Grupos de materiales de aporte se indican en la Tabla N° 1 de la Norma

DE SOLDADURA
Variables esenciales Tabla 1
a) Cualquier combinación de flux o
electrode del grupo 4 puede ser usada
para calificar un procedimiento. La
combinación es identificada por su número
complete de clasificación AWS, tal como
F7A0-EL12 or F6A2-EM12K. Solamente
sustituciones que resulten en el mismo
número de clasificación AWS, son
perimitidas sin recalificación.
b) Un gas de protección (ver 5.4.2.10) es
requerido para usar con electrodos del
grupo 5.
c) En la designación del flux la X puede
ser cualquiera, A significa como soldado y
P significa PWHT.
d) Para pasada de raiz solamente.

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Características Eléctricas
Es una variable esencial el cambio de polaridad positiva a negativa y viceversa en
corriente continua, o un cambio de corriente continua a corriente alterna y
viceversa.
Tiempo entre pasadas
Es una variable esencial el incremento en el tiempo máximo entre la terminación de
la primera pasada (raíz) y el comienzo de la segunda, de aquel registrado en la
calificación del procedimiento de soldadura.
Dirección de Soldadura (Progresión)
Es una variable esencial un cambio de la progresión de soldadura desde vertical
ascendente a vertical descendente y viceversa.
Gas de Protección y Caudal
Se consideran variables esenciales a un cambio de un gas de protección a otro o
de una mezcla de gases a otra. Asimismo, constituye una variable esencial un
aumento o una disminución mayor al 20 % en el caudal de gas de protección.

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Fundentes
Es una variable esencial el cambio de metales depositados con diferente
clasificación AWS de fundente metal.
Velocidad de Soldadura
Es una variable esencial un cambio en el rango de la velocidad de soldadura.
Precalentamiento
Es variable esencial una disminución en la temperatura mínima de
precalentamiento registrada durante la calificación del procedimiento de
soldadura.
Tratamiento Térmico Post-Soldadura
El agregado de un tratamiento térmico post-soldadura, o un cambio en las
variables del tratamiento (temperatura y tiempo), constituye una variable
esencial.

DE SOLDADURA
Tipo y cantidad de ensayos para calificación de procedimientos

DE SOLDADURA
Localización de especímenes para

el ensayo de soldaduras a tope en
la calificación de procedimientos
Figura 3
Nota 1: A opción de la compañía las

ubicaciones pueden ser rotadas siempre que
estén igualmente espaciadas alrededor del
tubo. No se incluyen soldaduras
longitudinales.
Nota 2: Un espécimen de sección completa
puede ser usado para tubos de diámetro
menor o igual a 33,4 mm.

DE SOLDADURA
Probetas
para ensayos
de tracción

DE SOLDADURA
Ensayos para calificación de procedimientos de soldaduras a tope

Ensayo de tracción (determinación de la resistencia máxima o UTS)
La probeta debe ser sometida a tracción y la resistencia se obtendrá como
resultado de dividir la máxima carga obtenida antes de la falla por la mínima
sección transversal de la probeta medida antes del ensayo.
Criterios de aceptación del ensayo:
Se toma SMTS (Specified Minimun Tensile Strength) correspondiente al material
del tubo como valor de comparación para aplicar el criterio de aceptación.
a) Si la rotura se produce fuera de la soldadura (zona fundida o ZAT) se acepta un
valor igual o mayor al 95% de SMTS.
b) Si rompe en la zona de fusión o ZAT debe ser por lo menos igual a SMTS y
cumplir con criterios de aceptación de Nick Break para ser aceptable.
c) Si la rotura en la soldadura con un valor más bajo que SMTS se requiere un
nuevo ensayo de la soldadura.
Cualquier probeta que falle debido a una preparación deficiente debe ser
reemplazada y nuevamente ensayada.

DE SOLDADURA
Probetas para ensayo de Nick Break

DE SOLDADURA

Ensayo de Nick Break
La probeta puede ser sometida a tracción, flexión o rotura por impacto para
provocar la rotura en la zona entallada.
Criterio de aceptación del ensayo:
a) Las superficies expuestas deben mostrar completa penetración y fusión.
b) La mayor inclusión de gas no debe exceder 1,6 mm y todas las inclusiones de
gas sumadas no deben exceder el 2 % del área expuesta.
c) Las inclusiones de escoria pueden ser como máximo 0,8 mm de profundidad, y
3 mm o la mitad del espesor de pared en longitud, la que sea menor.
d) La separación entre inclusiones de escoria debe ser al menos 13 mm medidos
como se indica en la figura.
e) Fisheyes como se define en AWS 3.0
no es causa de rechazo. (Pequeño
poro o inclusión rodeado de un área
brillosa de forma redondeada
atribuida a la presencia de H)

DE SOLDADURA
Probetas para ensayo de plegado guiado de cara o raíz

Espesor de pared menor o igual a 12,7 mm

DE SOLDADURA
Probetas para ensayo de plegado guiado de lado

Espesor de pared mayor a 12,7 mm

DE SOLDADURA
Dispositivo para ensayo de plegado guiado
Dimensiones
A = 45 mm
B = 60 mm
C = 50 mm

DE SOLDADURA

Ensayo de plegado guiado de cara o raíz (espesores hasta 12,7 mm)
Las probetas son colocadas con la soldadura centrada en el dispositivo con la cara o raíz
hacia arriba según corresponda. El radio de plegado en todos los casos es 45 mm.
Ensayo de plegado guiado de lado (espesores mayores a 12,7 mm)
Las probetas son colocadas de lado con la soldadura centradas en el dispositivo.
Criterio de aceptación del ensayo:
a) Es aceptable si no se observan fisuras u otras
imperfecciones en cualquier dirección que excedan
los 3 mm o la mitad del espesor, el que sea menor.
b) Fisuras ubicadas en las aristas sobre el radio
exterior menores de 6 mm, medidas en cualquier
dirección, no debe ser considerada a menos que
sea una clara imperfección.
c) Para diámetros mayores a 323,9 mm, si solamente
falla 1 probeta se puede reemplazar con 2 probetas
de zonas adyacentes a la que se reemplaza.

DE SOLDADURA
Ensayos para calificación de procedimientos de soldaduras de filete
Para el ensayo de una junta de

filete, la soldadura se debe
hacer con alguna de las
configuraciones de la figura,
siguiendo todos los detalles de
la especificación del
procedimiento de soldadura.
Se deben extraer 4 cuerpos de
prueba para ensayo de los sitios
indicados en las figuras.
El cuerpo debe tener al menos
25 mm de ancho en la zona de
rotura por lo que en tubos de
menos de 60,3 mm de diámetro
se necesitan 2 muestras.

DE SOLDADURA
Figura 10

DE SOLDADURA
Las probetas de ensayo se deben

romper por algún método
conveniente de manera que las
caras expuestas correspondan a la
zona fundida de la soldadura

DE SOLDADURA
Criterios de aceptación
a) Las caras expuestas de cada soldadura de filete debe mostrar penetración y
fusión completa.
b) La dimensión mayor de cualquier inclusión de gas no debe exceder 1,6 mm.
c) El área sumada de todas las inclusiones de gas no debe exceder el 2% de la
superficie expuesta.
d) Las inclusiones de escoria no deben ser mayores que 0,8 mm en
profundidad y no mas de 3 mm de longitud o la mitad del espesor del tubo, la
que sea menor.
e) La separación entre dos inclusiones de escoria adyacentes debe ser al
menos 13 mm.
Las dimensiones se deben medir como se indica en la figura 6.

DE SOLDADURA
6.- CALIFICACION DE SOLDADORES

6.1.- General
El propósito de los ensayos de calificación del soldador es determinar la habilidad
de éste para hacer soldaduras sanas ya sea en filete o a tope utilizando un
procedimiento previamente calificado.
Antes de producir cualquier soldadura el soldador debe ser calificado acorde a los
requerimientos 6.2 a 6.8 de la norma.
Si el soldador completa satisfactoriamente los ensayos requeridos en 6.5 y con los
criterios especificados en 5.6.
6.2.- Calificación simple
El soldador realiza el ensayo de calificación simple soldando una unión a tope con
tubos o segmentos, en posición rotada o fija con el eje horizontal, vertical o a 45°.
Un soldador haciendo el ensayo de calificación para conexiones ramales, filetes u
otros debe seguir una especificación de procedimiento de soldadura.
El soldador que ha completado los ensayos queda calificado dentro de las
variables esenciales definidas para el soldador.

DE SOLDADURA
Variables esenciales para el soldador

Proceso o método de soldadura:
Cambio de un proceso de soldadura a otro proceso.
Cambio en la combinación de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya
sido calificado por separado en cada uno de los procesos a ser usados en
combinación.
Dirección de soldadura: cambio de la dirección ascendente a descendente o
viceversa.
Metales de aporte: cambio en la clasificación del grupo 1 o 2 a cualquier otro
grupo de la tabla 1 o de cualquier grupo del 3 al 9 al grupo 1 o 2. Un cambio de un
metal de aporte no listado en tabla 1 a cualquier otra clasificación o viceversa.
Diámetro exterior de la cañería: cambio fuera de los siguientes grupos:
1) Diámetro exterior menor a 60,3 mm
2) Diámetro exterior de 60,3 mm a 323,9 mm
3) Diámetro exterior mayor a 323,9 mm

DE SOLDADURA
Variables esenciales para el soldador

Espesor de la cañería: cambio de espesor fuera de los siguientes grupos:
1) Espesor de pared menor que 4,8 mm
2) Espesor de pared desde 4,8 mm hasta 19,1 mm
3) Espesor de pared mayor que 19,1 mm
Posición: cambio de la posición a la cual fue previamente calificado
Quien fue calificado en posición fija debe ser también calificado para rotación.
Un soldador que fue calificado en soldadura a tope debe ser también para filete
solapado.
Un soldador calificado en posición fija con eje a 45°, a tope, debe ser calificado
para soldadura a tope y filete solapado en todas las posiciones.
Diseño de juntas: cambio en el diseño de junta, por ejemplo eliminación de
respaldo en la junta, o cambio de bisel en V a preparación en U.

DE SOLDADURA
6.3.- Calificación múltiple

Para la calificación múltiple el soldador deberá completar 2 pruebas como sigue:
1) En la primera prueba el soldador debe ejecutar una unión a tope con eje
horizontal o inclinado a 45°. La soldadura debe ser sobre un tubo con diámetro
exterior de al menos 168,3 mm y espesor de pared de al menos 6,4 mm, sin
respaldo. Las probetas para ensayo deben ser extraídas de los sitios indicados
en la figura 12 siguiendo la referencia de la parte superior o simplemente
equidistantes unas de otras pero siguiendo la secuencia indicada.
2) En la segunda prueba el soldador debe trazar, cortar, ajustar y soldar una
conexión en ramal de cañerías de igual diámetro. La prueba debe ser hecha
con una cañería de al menos 168,3 mm de diámetro y al menos 6,4 mm de
espesor. La soldadura debe ser hecha con la cañería principal en posición
horizontal y el ramal en posición vertical orientado hacia abajo.
La soldadura debe exhibir penetración completa en toda la circunferencia. No
debe contener sopladuras (BT burn-through) de más de 6 mm. La suma de
estos defectos (BT) no debe exceder los 13 mm en una longitud de 300 mm.

DE SOLDADURA
Localización de las probetas

soldadas a tope para ensayos de
calificación de soldadores
Figura 12
Nota 1: A opción de la compañía las

ubicaciones pueden ser rotadas siempre que
estén igualmente espaciadas alrededor del
tubo. No se incluyen soldaduras
longitudinales.
Nota 2: Un espécimen de sección completa
puede ser usado para tubos de diámetro
menor o igual a 33,4 mm.

DE SOLDADURA
Calificación múltiple
De la prueba de ramal se deberán extraer 4 probetas para ensayos de Nick Break
en las localizaciones indicadas en la figura 10.
Alcance: Un soldador que ha pasado satisfactoriamente las 2 pruebas sobre
cañería de diámetro exterior igual o mayor a 323,9 mm queda calificado para:
1) Toda posición (progresión realizada en la prueba)
2) Todos los espesores de pared del material.
3) Todo los diseños de junta y accesorios
4) Todos los diámetros
Si las pruebas se realizaron con cañería de diámetro exterior menor a 323,9 mm
el soldador queda calificado para:
1) Toda posición (progresión realizada en la prueba)
2) Todos los espesores de pared del material.
3) Todo los diseños de junta y accesorios
4) Todos los diámetros menores o iguales al diámetro calificado.

DE SOLDADURA
Calificación simple y múltiple
Calificación simple Calificación múltiple

DE SOLDADURA
Si algunas de las siguientes variables esenciales son cambiadas en una
especificación de procedimiento de soldadura el soldador debe ser recalificado:
Proceso o método de soldadura:
Cambio de un proceso de soldadura a otro proceso.
Cambio en la combinación de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya
sido calificado por separado en cada uno de los procesos a ser usados en
combinación.
Dirección de soldadura: cambio de la dirección ascendente a descendente o
viceversa.
Metales de aporte: cambio en la clasificación del grupo 1 o 2 a cualquier otro
grupo de la tabla 1 o de cualquier grupo del 3 al 9 al grupo 1 o 2. Un cambio de un
metal de aporte no listado en tabla 1 a cualquier otra clasificación o viceversa.

DE SOLDADURA
Calificación de soldadores, controles y ensayos

Examen visual
Para alcanzar los requerimientos del examen visual la soldadura debe estar libre
de fisuras, falta de penetración o sopladuras (BT) y debe presentar una buena
apariencia.
La profundidad de socavaduras adyacentes al cordón final no debe ser mayor a
0,8 mm o 12,5% del espesor de pared, el que sea menor. Además, si se presentan
socavaduras su longitud no deben ser mayores a 50 mm medidas sobre un largo
total de 300 mm.
En procesos semiautomáticos o mecanizados, salientes de metal de aporte sobre
el interior de la cañería, debe ser mantenida a un mínimo.
Si no se alcanzan los criterios de aprobación en esta etapa esto es una causa de
eliminación de la prueba y no se aplican ensayos adicionales.

DE SOLDADURA
Calificación de soldadores, controles y ensayos

Ensayo destructivos
Muestreo para ensayos de soldaduras a tope
Las probetas para ensayo se deben extraer de las localizaciones indicadas en la
figura 12.
La cantidad de probetas para cada caso debe estar de acuerdo a la tabla 3.
Las probetas deben ser enfriadas al aire previo a los ensayos.
Para cañerías de diámetros menores o igual a 33,4 mm se puede sustituir los
ensayos de plegado y Nick break por un ensayo de tracción de sección completa.
Ensayo de tracción-criterios de aceptación
Las probetas deben ser preparadas para el ensayo de acuerdo a lo visto para
procedimientos, sin embargo, en el caso del soldador no se requiere el cálculo de
la tensión de rotura. De esta manera pueden ocurrir dos situaciones.
a) La probeta rompe en el metal base. En este caso el ensayo se considera
aceptado.
b) La probeta rompe en la soldadura. En este caso se evalúa con los criterios de
Nick break aplicando los mismos criterios que para procedimientos.

DE SOLDADURA
Tipo y número de probetas para soldaduras a tope para pruebas de calificación

de soldadores y ensayos destructivos de soldaduras de producción

DE SOLDADURA
Ensayos destructivos para soldaduras a tope

Ensayo de nick break-criterios de aceptación
Se aplican los mismos criterios ya visto para los ensayos de Nick break.
Ensayo de plegado-criterios de aceptación
Los criterios de aceptación son los mismos que fueron considerados para la
calificación de procedimientos tanto de plegado de cara y raíz como para plegado
de lado.
Las soldaduras de alta resistencia pueden no ser completamente plegadas a la
forma de U. Estas soldaduras pueden ser aceptables si la probeta rompe y las
superficies expuestas alcanzan los requerimiento del ensayo de Nick break.
Ensayos destructivos para soldaduras de filete
Ensayo de filetes y criterios de aceptación
Las probetas para ensayos de filetes se deben extraer de acuerdo a la figura 10 si
las pruebas se realizan sobre una soldadura de circunferencia completa. Si no es
así se toma el mismo número de probetas a distancias equidistantes.
El criterio de aceptación es el mismo que se usa para procedimientos.

DE SOLDADURA
Ensayos no destructivos solamente para soldaduras a tope
A opción de la compañía, para la calificación de soldadores en uniones a tope se puede
utilizar radiografía o ensayos de ultrasonido automático, usando un procedimiento calificado
de END, en lugar de ensayos destructivos.
Cuando se usa radiografía, ésta debe ser realizada a cada una de las soldaduras sujeta a
prueba. Las soldaduras deben alcanzar los criterios indicados en 9.3.
Cuando se utiliza el ensayo de ultrasonido automático las soldaduras deben cumplir los
requerimientos de 9.6.
Los ensayos END no deben ser usados con el propósito de buscar áreas con imperfecciones
para luego ser ensayadas.
Reprueba del soldador
Si a opinión de la compañía y del contratista un soldador falla la prueba debido a una
condición por la cual el no tiene control, se le puede dar una segunda oportunidad para
calificar. Si falla nuevamente no se deberán otorgar más chances sin un período de
entrenamiento.
Registros
Un registro de las pruebas efectuadas al soldador debe ser mantenido. Una forma similar a la
figura 2 debería ser llenada como registro de las pruebas.
La calificación del soldador no tiene vencimiento salvo condiciones específicas.

DE SOLDADURA
FIN

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Contenido de API 1104 - 21 Ed.; Set. 2013

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Norma API 1104

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

Procesos de soldadura incluidos en API 1104

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2.- DOCUMENTOS REFERENCIADOS EN LA NORMA

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

3.- DEFINICION DE TERMINOS

FACULTAD DE INGENIERIA - UNIVERSIDAD DE LA REPUBLICA

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5.- CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

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5.3.- Especificación de procedimiento

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5.4 .- Variables esenciales

Son aquéllas variables del procedimiento de soldadura que, si son modificadas

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5.4.- Variables esenciales

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