UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 2

ESTUDIANTE: León Amores Carlos Sebastián

CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Mecánica
ASIGNATURA: Control Hidráulico y Neumático
CÓDIGO: FISEI-I-704
NIVEL: Séptimo
DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.
FECHA: 12/Noviembre/2017

I. TEMA:

FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO MOTRIZ

II. OBJETIVO:

 Identificar las partes que constituyen una bomba hidráulica

 Identificar los componentes de un tanque o reservorio hidráulico
 Hacer funcionar la bomba hidráulica
 Hacer funcionar una válvula limitadora (reguladora) de presión
 Revisar el funcionamiento del circuito cerrado de la bomba
 Analizar la caída de presión en una válvula de corte

III. INSTRUCCIONES:

 Disponer uso correcto y adecuado de protección personal

 Adquirir los equipos de acuerdo al listado de materiales
 Realizar las conexiones de acuerdo al esquema presentado
 Asegurarse de que todas las conexiones estén perfectamente conectadas y aseguradas
 Encender el sistema y estabilizar presiones y caudales
 Realizar las pruebas requeridas en referencia al laboratorio estudiado
 Para todo montaje de nuevos elementos o correcciones al sistema, primero apagar el
generador de presión y de ahí realizar las acciones requeridas
 Acabado el laboratorio, desconectar todos los equipos y guardar o entregar en su lugar
respectivo
 Limpiar los bancos de prueba utilizados y el laboratorio

IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

1. Reservorio hidráulico
2. Bomba de engranajes externos
3. Válvula limitadora de presión
4. Motor eléctrico
5. Mangueras hidráulicas
6. Válvula de corte
7. Banco de trabajo
8. Simulador Festo – Hidráulica
 UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

V. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

1. Explicar los componentes constituyentes del grupo motriz y su respectivo funcionamiento

2. Accionar el grupo motriz (bomba hidráulica) sin ninguna conexión hidráulica. Regular la
presión a 400 psi.
3. Variar la presión del sistema con el uso del limitador de presión
4. Conectar la manguera hidráulica a los puertos (P) y al de retorno (T), energizar el sistema
5. Incorporar una válvula de corte al sistema, determinando el aumento y la caída de presión con
la apertura gradual de la válvula

VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

1. Al accionar, el grupo motriz, la presión del sistema aumentó a 400 psi, el sistema no explotó
por el uso y funcionamiento del limitador de presión
2. Se determinó que al girar la perilla del limitador de presión se tiene control sobre un resorte
que aplasta una esfera dentro del limitador haciendo que el fluido ejerza mayor presión para
pasar por esta esfera hacia el depósito
3. Con las conexiones realizadas con válvula de corte, al momento que se la abre de forma
gradual, se observa una ligera caída de presión, es decir hasta una apertura de 5%,
posteriormente se observa una caída de presión abrupta con un incremento gradual de la
válvula de corte.
4. A la bomba del sistema se le han asignado 3 l/min
 UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

GRADO DE Indicador de
No.
APERTURA % presión (Bar)
1 0 28
2 5 27,78
3 10 27,77
4 15 27,75
5 20 27,74
6 25 27,72
7 30 27,7
8 35 27,68
9 40 27,65
10 45 27,62
11 50 27,58
12 55 27,54
13 60 27,48
14 65 27,41
15 70 27,31
16 75 27,18
17 80 26,98
18 85 26,64
19 90 26
20 95 23,94
21 100 1,44
 UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

Indicador de presión (Bar)

30

25

20

15 Indicador de presión
(Bar)
10

0
1 6 11 16 21

VII. CONCLUSIONES:

1. El grupo motriz está constituido por 2 partes principales que son el motor eléctrico y la
bomba hidráulica, el cuál funciona a 110V sin problemas y a presiones de 0 a 1400 PSI,
posee una válvula limitadora de presión que es la parte del control del sistema, la cual es el
punto donde se hacen los cambios de presión para ejemplificar en el presente laboratorio y
medir la salida de la señal mediante el manómetro.
2. En la parte inferior del grupo motriz, es decir en la bomba hidráulica, se tiene un indicador de
aceite que es en forma de un medidor “ojo de buey”, donde se genera una burbuja
dependiendo si está lleno o no dicho tanque y en el centro se encuentra un punto rojo que
indica el nivel de llenado.
3. Al hacer la simulación en el software FESTO FluidSim Hidráulica, fue notorio el cambio que
tiene la salida de presión al cerrar la válvula al 100%, lo cual no lo hace útil en control sino se
limita a aplicaciones de apertura y cierre de sistemas.
4. Al mantener cerrada la válvula el sistema no explotó debido a que el circuito hace uso del
limitador de presión que regula y mantiene el valor de la presión de entrada (presión de la
bomba).

VIII. RECOMENDACIONES:

 Utilizar los equipos de protección personal adecuados e indicados por el docente

 Revisar el aceite en la parte inferior del grupo motriz, el cual debe indicar una burbuja al
nivel del punto rojo de dicho indicador.
 No encender el sistema sin antes haber comprobado que las conexiones estén aseguradas y
bien realizadas, es decir; las mangueras no pueden estar curvadas ni dobladas, deben tener un
ángulo de 90 grados con respecto a sus puntos de conexión, sus 2 extremos deben estar bien
conectados, al hacerlo se debe presionar hasta escuchar un sonido que indica que se conectó
correctamente.
 El simulador a utilizar debe ser el FESTO Fluid Sim de Hidráulica, ahí encontramos el grupo
motriz ya realizado por defecto, al cual se debe conectar el manómetro a la salida y desde la
válvula de cierre ir haciendo los cambios de apertura o cierre del sistema.
 Para desconectar el sistema, primero se debe apagar el grupo motriz oprimiendo un botón
ubicado en la parte superior junto al motor eléctrico.
 Desconectar las mangueras oprimiendo un botón y halando hacia afuera de la conexión.
 Ubicar las mesas y bancos de trabajo en donde se encontraban antes de la práctica y limpiar el
laboratorio.