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ARTIGO TÉCNICO 11
Data: 12/05/2017

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RESUMO EXECUTIVO

Neste artigo são apresentados os Processos Industriais que possuem o mesmo nível de
complexidade tecnológica em termos de Filtros de Mangas. Foram identificados 10 Níveis ou
Patamares Tecnológicos, sendo o Patamar 1 o mais simples. Com o aumento da complexidade,
surgem novos requisitos exigidos pelo Processo Fabril, os quais o Filtro (Equipamento) deve
satisfazer além dos requisitos dos Patamares anteriores. Deve ser declarado que estes requisitos
também são exigidos para outros tipos de Equipamentos para Desempoeiramento, tais como
Ciclones e Precipitadores Eletrostáticos. Os impactos destes requisitos tanto no Projeto e
Operação do Filtro de Mangas, quanto nas Mangas Filtrantes são comentados logo após a
apresentação da Tabela dos Patamares Tecnológicos.
Por fim, este artigo constitui um GUIA para Seleção de Fornecedores de Sistemas
Antipoluição por parte da Indústria usuária e, por outro lado, constitui um GUIA para
Planejamento de Investimentos em Novos Mercados por parte dos Fabricantes de Filtros de
Mangas.

INTERPRETAÇÃO E USO DA TABELA

A Tabela apresenta o Nível de Complexidade que um Sistema de Desempoeiramento pode

ter em função dos Requisitos do Processo Industrial gerador de poluentes gasosos.
Foi elaborada ao longo de 11 anos durante a prestação de Assistência Técnica para cerca
de 95% dos Fabricantes de Filtros de Mangas, Nacionais e Estrangeiros, que tenham produzido no
Brasil.

Foi observado que os Fabricantes de filtros de Mangas enfrentam dificuldades técnicas

equivalentes àquelas dos primeiros fornecimentos da Empresa no decorrer do fornecimento para
um Segmento Industrial diferente do habitual. Ou seja, existem peculiaridades em cada
Segmento Industrial que personalizam a tecnologia antipoluição.

Se estas dificuldades não são identificadas antes da venda, inevitavelmente o serão após a
partida do Equipamento através da necessidade de resolução dos problemas até então ocorridos.
Inclusive, o Mercado sabe disso, tanto que, as Indústrias tendem a comprar somente de
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Fabricantes que tenham vários fornecimentos para o seu Segmento Industrial específico. Como se
o tempo e quantidade de fornecimentos, agregasse confiabilidade resultante do erro e tentativa.

O que o Mercado não sabia é que, além de existirem Patamares que unificam Segmentos /
Processos Fabris, existe uma classificação de complexidade destes Patamares. Portanto, um
Fabricante que já tenha alcançado fornecimento confiável para, no máximo, o Patamar 3, terá
pouca probabilidade de sucesso nos fornecimentos para o Patamar 5 e impossibilidade de sucesso
no fornecimento de Equipamentos com nível de complexidade do Patamar 8, por exemplo.

Daí advém a utilidade da Tabela apresentada a seguir como Guia para Investimento em
Novos Mercados por parte do Fabricante, bem como, critérios de seleção de Fabricantes por parte
da Indústria usuária destes sistemas antipoluição. É esperado que a Indústria selecionasse
Fabricantes que tenham alcançado como Patamar máximo aquele do seu Patamar para cima e
jamais de Patamares inferiores.

Ainda é necessário dizer que, ainda dentro de um mesmo Patamar, o domínio de um

Segmento Fabril não implica em domínio de outro Segmento de mesmo Patamar, pois, como já
foi afirmado, cada Segmento Industrial tem as suas peculiaridades que necessitam ser
consideradas no Projeto do Equipamento Antipoluição.
Contudo, a probabilidade de sucesso de um Fabricante será sempre maior numa expansão
de Mercados para Segmentos de um mesmo Patamar do que entre Patamares diferentes.
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OS 10 PATAMARES TECNOLÓGICOS (Tabela)

A Figura abaixo foi extraída do Curso F1 da Vortex: “Operação e Manutenção de Filtros

de Mangas” e apresenta os Patamares de Domínio Tecnológico que um Fabricante de
Equipamentos Antipoluição pode deter.

Aparentemente a Tabela é singela, mas nela está resumido muito Conhecimento, ao ponto
de realmente poder ser utilizada como Guia, conforme foi comentado na abertura deste Artigo.

Como já foi abordado antes, cada Processo Industrial tem as suas peculiaridades, exigindo
da Tecnologia de Desempoeiramento os devidos recursos para solução. Nas páginas seguintes, o
Leitor será conduzido a um passeio técnico sobre os Requisitos dos principais Processos
Industriais, os quais, se não forem considerados no Projeto do Equipamento Antipoluição,
certamente resultarão em falha crônica de operação!
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NÍVEL 1: Cereais, Cavaco, Pedreira, Mineração, Ração Animal

Trata-se de um nível realmente pouco exigente em termos tecnológicos, pois o particulado é tão
graúdo, denso e pouco aglomerante que praticamente qualquer Filtro de Mangas ou Ciclone
atenderá bem a demanda, por mais erros de Projeto que possua. Claro que se trata de
particulados razoavelmente sensíveis a umidade ambiente, contudo, ainda assim, um bom
tratamento hidrorrepelente a base de teflon na manga filtrante pode resolver normalmente
(hidrorrepelência a partir do Nível 6 conforme a NBR 14142 já basta). Um pouco de abrasividade
também pode trazer preocupações (baixa vida útil das mangas), principalmente quando a
Relação Ar Pano é inadvertidamente alta, aparentemente justificada, pela facilidade de
decantação dos particulados destes Processos Industriais. A umidade usualmente presente no
material particulado normalmente implica em segurança quanto a problemas decorrentes da
Eletricidade Estática.

NÍVEL 2: Borracha, Móveis, Fumo, Plástico, Couro, Metalúrgica

Aqui a complexidade aumenta, pois será necessário lidar com o efeito eletrostático das partículas,
onde cada partícula de pó carrega certa quantidade de carga eletrostática, seja devido ao atrito
com a tubulação ou entre elas, seja devido ao próprio processo de sua geração (moinho,
rebarbação, corte, lixamento). Usualmente trata-se de particulados inflamáveis e, portanto, se
houver fagulha entre as mangas ou entre mangas e a carcaça do Filtro, devido à diferença de
potencial de milhares de Volts gerada por esta carga eletrostática acumulada, certamente haverá
incêndio ou explosão. Além disso, a limpeza das mangas fica prejudicada devido à atração
eletrostática das partículas em seu corpo. Nestes casos, o uso de Mangas Antiestáticas não é o
suficiente, sendo necessário uso de Proteção Eletrostática Ativa. No caso da Metalúrgica, a
dificuldade de limpeza costuma advir do óleo, usualmente utilizado na furação ou corte de peças,
o qual vai junto com o particulado entumecendo a manga filtrante e vedando seus poros. Tendo
em vista a facilidade de filtração de particulados tão graúdos, como os das Indústrias de Móveis,
Fumos e Borracha é clássica a adoção de altas Relações Ar Pano, as quais, na verdade, resultam
em grave subdimensionamento do Filtro somente percebido quando somente é possível limpar as
mangas desligando-se o Ventilador!
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NÍVEL 3: Caldeira a Gás, Cerâmica, Olaria, Farinhas alimentícias, Algodão

Aqui a especialização da Tecnologia necessita considerar fatores como incrustação e aglomeração
de particulado, bem como particulados extremamente leves ou finos. A Filtração de gases a alta
temperatura não permite mais a construção de Filtros de Mangas parafusados em todas as suas
chapas, devendo ser soldados. Por se tratar de gases de Combustão em alguns Processos,
questões como fagulhas e particulados superaquecidos podem demandar Equipamentos para Pré-
tratamento de Efluentes, tais como Defagulhadores Passivos (Ciclones e Decantadores) ou Ativos
(Sistemas de arrefecimento por jatos de Gás Carbônico líquido). Além disso, devem ser
consideradas no Projeto e Operação do Equipamento a alta temperatura, o teor de umidade e de
oxigênio nos gases para evitar furos ou ataques químicos nos elementos filtrantes. A dificuldade
de decantação de particulados muitos leves e não esféricos como as fibras de algodão ou fécula
de cereais podem implicar na necessidade de adoção de Equipamentos com Limpeza Off-Line.
Seja como for, estamos tratando de Equipamentos pelo menos duas vezes mais caros que
aqueles do Patamar 1.

NÍVEL 4: Secadores, Beneficiamento Madeira, Spray-dryer, Açúcar, Pós alimentícios solúveis

(café, sucos, achocolatados, ovo)
Neste Nível a umidade nos gases se apresenta de forma exagerada na maioria dos Processos,
devendo o Ponto de Orvalho da Água ser rigorosamente controlado NA SAÍDA da chaminé de
acordo com a existência ou não de Isolamento Térmico no Equipamento. Eventuais condensações
de água em combinação com particulados solúveis permitem a penetração exagerada de
particulado no interior das mangas, resultando em entupimentos irreversíveis em menos de uma
semana de operação. Por outro lado, a condensação de água pode gerar a formação de ácidos ou
álcalis através da ionização do particulado de origem inorgânica, cujo resultado invariavelmente
resulta em ataque químico das mangas ou corrosivo das gaiolas. O Beneficiamento de Madeira
ainda gera efluentes gasosos como VOC, Semi-VOC e Blue-Haze, os quais o Filtro de Mangas não
é capaz de reter. Nestes casos, se faz uso de Equipamentos complementares para Pré ou Pós-
tratamento dos Efluentes, seja por (Ab)Adsorção com pó auxiliar, seja por Combustão Catalítica
ou seja por Condensação forçada.
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NÍVEL 5: Caldeira/Forno Óleo/Carvão/Biomassa, Usina de Asfalto, Tinta, Galvanoplastia

Neste nível, além das dificuldades já apresentadas, incluem-se cuidados com o Ponto de Orvalho
Ácido (HCl, H2SO4, etc.) ou a exagerada aglomerabilidade do particulado (Tinta e Asfalto).
Questões como corrosão acelerada das gaiolas, que esfola as mangas em semanas, ou questões
relacionadas com o ataque químico das mangas seja pelo ácido sulfúrico, seja peço SO2 ou ainda
pelo NO2 necessitam ser consideradas. Por isso, a Lavagem Seca de Gases Ácidos (vide Artigo
Vortex 5) usualmente é requerida como Equipamento para Pré-Tratamento dos Efluentes de
modo a proteger as Mangas e Gaiolas. A queima da Biomassa ainda possui alguns agravantes
como cinzas extremamente leves ou abrasivas, bem como, geração de Blue-Haze decorrente da
queima incompleta. O Blue-Haze é um tipo de mistura de óleos essenciais da biomassa
parcialmente craqueados por efeito térmico, possuindo, portanto, vários Pontos de Orvalho. Desta
forma, é usual algumas substâncias do Blue-Haze atravessarem as mangas na forma gasosa,
indo a se condensar na forma de particulado sólido cerca de 1 a 3 metros após a Chaminé, dando
a impressão de falha do Filtro de Mangas.
Caldeiras que não tenham recuperador de calor ainda costumam agravar o Projeto com
temperaturas muito próximas do Limite Econômico para aquisição de mangas (250oC), pois acima
disso, as mangas são exageradamente caras (mangas de Fibra de Aço Inox ou Cerâmica).

NÍVEL 6: Siderúrgico, Cimento, Ferroligas, Fundições Ferro/Cobre, Reciclagem Alumínio, Secador

de Madeira
O aumento do porte dos Filtros de Mangas resulta na necessidade de observação de novas
variáveis neste Patamar, onde valores excedentes aos considerados máximos em termos de
Relação Ar Pano, Velocidades de choque, ascendente, refluxo e arraste podem resultar em
algumas trocas adicionais de TODO o jogo de Mangas por ano. Tipicamente devido a danos
mecânicos ou entupimento nas mangas.
Além disso, os Processos deste Patamar exigem tecnologias adequadas para PRÉ-TRATAMENTO
dos Efluentes, condicionando-os aos valores de composição química, concentração e
granulometria do material particulado, temperatura dos gases e particulados superaquecidos aos
valores aceitáveis pelos Limites Físicos e Químicos de Filtros de Mangas. Por exemplo, a
exagerada quantidade de BLUE-HAZE e Umidade no Secador de Madeira resultam no colapso do
Filtro em menos de 2 semanas se não houver o devido Pré-Tratamento dos Efluentes.
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Os fumos metálicos da reciclagem de alumínio usualmente demandam Decantadores para evitar

condensação diretamente nas Mangas, bem como, cuidados especiais com os sais arrastados
resultantes do processo de redução. A alta solubilidade ou reatividade do material particulado e a
umidade dos processos siderúrgicos e cimenteiros podem levar ao colapso do Equipamento em
poucos meses se não devidamente observados através de rígido controle operacional por
intermédio de adequada instrumentação.

NÍVEL 7: Celulose, Cal, Sabão em Pó, Pigmentos, Fertilizantes

Neste patamar a Tecnologia de Filtros de Mangas alcança alta especialização, pois a
aglomerabilidade do particulado (facilidade de entupimento das mangas) nos processos de Cal e
Sabão em Pó são inigualáveis quando comparados aos demais Processos Industriais dos
Patamares Tecnológicos anteriores. Por outro lado, a característica altamente incrustante e
corrosiva de particulados cristalinos como os particulados de Fertilizantes exige cuidados
específicos desde a válvula de descarga, válvula diafragma, bem como, nos ângulos da tremonha
e especificação das mangas e gaiolas. Além disso, a baixíssima granulometria aliada à elevada
Explosividade da Celulose e dos Pigmentos Orgânicos costumam resultar em instalações de
sistemas com portas de explosão, sistemas de injeção de CO2 líquido no duto ANTES do Filtro,
medidores de Umidade e Sistemas de Neutralização da Eletricidade Estática, tanto PASSIVOS
(Mangas Antiestáticas), como ATIVOS (Injeção de Gás/Ar Ionizado) formada por estes
particulados, visando a coibição desta fonte de ignição.

NÍVEL 8: Chumbo, Alumínio, Estanho, PCI, Defensivo, Farmacêutica

Neste Patamar TODOS os Filtros de Mangas DEVEM ser de Alta Performance, onde emissões de 1
a 5 mg/Nm3 são o mínimo a ser atingido, sendo usualmente esperado menos do que isso. Os
fumos metálicos e partículas de metal fundido dos processos de fundição de metais com baixo
ponto de fusão igualmente demandam Decantadores antes do Filtro para evitar furos ou
entupimentos nas mangas. O controle rigoroso de quaisquer falhas de vedações, sistema de
limpeza usando gás nitrogênio, em vez de ar comprimido, bem como o controle do teor de
oxigênio dos gases para o processo de PCI (Injeção de Finos de Carvão) são tão indispensáveis
quanto as janelas de explosão e demais sistemas automáticos de arrefecimento de
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explosões. Não é incomum haver recirculação total ou parcial dos gases devido a necessidade de
controle da composição de oxigênio em valores muito baixos.
A geração de Ácido Fluorídrico nos Processos de Alumínio exige cuidadoso procedimento
operacional para maximizar a torta de pó e, portanto, sua absorção. O Projeto do Filtro também
resulta na obtenção de elevados tempos de residência e recirculação parcial do material
particulado coletado.
O pequeno vazamento dos princípios ativos de defensivos ou fármacos na forma de material
particulado podem causar um desastre de proporções incalculáveis na população em torno da
Fábrica, por isso, além de exigirem Filtros de Mangas com desempenho exemplar (que atendam
aos 5 Critérios Mínimos e Universais de Performance, vide Cursos Vortex) normalmente estes
Processos exigem filtração em terceiro estágio, ou seja, um filtro absoluto após o Filtro de
Mangas.

NÍVEL 9: Forno de Vidro, Ác.Sulfúrico, Coqueria

Uma característica comum aos Processos Industriais deste Patamar é a elevada temperatura e
concentração de componentes gasosos danosos a um Filtro de Mangas exigindo necessariamente
equipamento para PRÉ-TRATAMENTO dos Gases Efluentes. Com isso, os teores de NO2, H2SO4,
HCl e Alcatrão deverão ser mantidos dentro dos limites aceitáveis pelos Elementos Filtrantes, os
quais são bem menores que os Limites permitidos pela Legislação Ambiental quanto as Emissões
Atmosféricas na Chaminé. A Tecnologia de Avaliação Dinâmica de Processos (ADP) é altamente
indicada ao Projeto ou Reengenharia de um Filtro de Mangas para estes Processos, pois esta
Tecnologia viabiliza o conhecimento prévio de todas as possibilidades de variação de cada
componente gasoso, permitindo assim, um Projeto de Equipamento e especificação de Mangas
robustas ao Processo específico.
O domínio da Química da Filtração Industrial (vide Artigo Vortex 4), através das reações químicas
entre particulados injetados para neutralização dos componentes gasosos danosos ao Filtro, bem
como, das reações químicas manga-gás-particulado se fazem necessários para que os Filtros de
Mangas deste Patamar venham a obter o desempenho desejado.
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NÍVEL 10: Incineração de Lixo ou Resíduos Industriais

Como o próprio número sugere este é o TOPO na complexidade técnica de um Projeto ou
Reengenharia de Sistema Antipoluição, pois mesmo utilizando a Tecnologia de Avaliação
Dinâmica de Processos (ADP) a falta de conhecimento da Composição química exata do Lixo ou
Resíduo Industrial gera uma elevada imprevisibilidade na composição dos gases efluentes. Assim
sendo é necessário incrementar mais uma camada de conteúdo tecnológico, como por exemplo:
Serviços de Caracterização dos Efluentes constituídos por Análises Laboratoriais Estatísticas de
dezenas de amostras de Lixo / Resíduos Industriais de tempos em tempos para ajuste do modelo
matemático do Processo Gerador de Efluentes obtido na Tecnologia de Avaliação Dinâmica de
Processos (ADP). Obviamente, a mesma tecnologia de PRÉ-TRATAMENTO dos Efluentes citada no
Patamar 9 também se faz necessária neste Patamar, devendo ser incluído, além disso, o controle
das Dioxinas e Furanos, compostos altamente cancerígenos usualmente gerados nestes Processos
Industriais. Estratégias de Blendagem dos materiais a serem incinerados e Malhas de Controle
Avançado (MCA) são adotadas conjuntamente com a Tecnologia de Pré-tratamento de Efluentes
para manter estes Efluentes o mais comportados possíveis. O Filtro de Mangas para este Processo
também demanda especial cuidado em relação à resistência química e mecânica dos materiais,
desde a Manga, Chaparia, Gaiolas, Válvulas diafragma e de Descarga até os Sensores, Dutos,
Chaminé e Ventilador. A medição on-line da Vazão e da composição Química também são
exigências deste Processo, pois são parâmetros para determinação das quantidades de
particulados neutralizantes a serem injetados nos Equipamentos de Pré-Tratamento dos
Efluentes.
O Controle da entrada de ar por vazamentos nas portas do Filtro deve ser rigoroso, pois além de
poder gerar condensação ácida, pode eventualmente propiciar o incêndio do material particulado
caso sua combustão ainda não tenha sido completa.
Desta forma, se faz necessário mais que o absoluto domínio da Química da Filtração, mas
também uma completa e complexa instrumentação e controle, bem como alto nível de
especialização técnica das Equipes de Manutenção e Operação para este tipo de Filtro de Mangas.

Eventualmente algum Processo Industrial possa não ter sido citado na Tabela, entretanto,
dada a minuciosa descrição de cada Patamar, não será difícil inserir ele no Patamar
correspondente.
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Desta forma, a utilidade desta Tabela para as Indústrias usuárias de Filtros de Mangas
está na seleção mais cuidadosa de seus Fornecedores para que não ocorra a "compra de gato por
lebre"!

Da mesma forma, a utilidade desta Tabela para os Fabricantes de Filtros de Mangas está
na orientação de um melhor planejamento de quais novos Mercados investirem em primeiro
lugar.

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